Луговая В.П. Технологии и организации производственного процесса на предприятиях строительных материалов, конструкций и изделий - файл n1.doc

Луговая В.П. Технологии и организации производственного процесса на предприятиях строительных материалов, конструкций и изделий
скачать (828.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc829kb.02.11.2012 14:21скачать

n1.doc

  1   2   3
Федеральное агентство по образованию

Московский государственный строительный университет

В.П. Луговая


ТЕХНОЛОГИЯ И

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

Учебное пособие

Москва 2008
Федеральное агентство по образованию

Московский государственный строительный университет

В.П. Луговая

Технология и ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ


Учебное пособие

Рекомендовано учебно-методической комиссией института ЭУИС в качестве учебного пособия для студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (строительство) « очной, очно-заочной, заочной форм обучения и экстерната


Москва 2008


УДК 69

ББК 38.6

Т 38
Аннотация

В пособии рассмотрены принципы и особенности технологии и организации производства де- талей, конструкций и материалов, которые предназначены для строительства и реконструкции объектов.

Это производство подразделено на две группы, – изготавливающие массовую продукция, идущую на рынок, и серийную продукцию по предварительным заказам.

В пособии представлен новый подход к анализу структуры, организации и технологии процесса производства продукции строительной индустрии и определению мощности предприятий.

Предисловие

Развитие и совершенствование строительного производства неразрывно связано с развитием и совершенствованием промышленных предприятий, обслуживающих строительство, поставляющих материалы, детали и конструкции. Эти связи особенно тесны с заводами строительной индустрии, изготовляющими элементы конструкций возводимых зданий и сооружений, монтажные заготовки, такие материалы, как естественные и искусственные заполнители бетона, вяжущие, местные стеновые материалы, строительные растворы и бетонные смеси. Эти предприятия, характерные тем, что их продукция целиком используется в сфере строительного производства, в свою очередь подразделяются на две группы. Первая – предприятия, изготавливающие массовую продукцию (материалы, мелкоштучные изделия), идущую на рынок, где ее покупает потребитель. Вторая – предприятия, изготавливающие серийную продукцию в заданном ассортименте по предварительным заказам потребителей: крупные детали конструкций из железобетона, металла, дерева; монтажные заготовки; нескладируемые материалы (раствор, бетонную смесь) и др.

Вторая группа предприятий более тесно связана со строительными организациями. Договора на поставку продукции предусматривают не только требования к ее ассортименту и качеству, но и определяют условия комплектности и последовательности поставок. В большинстве случаев эти предприятия являются звеном между предприятиями первой группы и строительными организациями.

Таким образом, существуют и должны расширяться и упрочняться деловые связи строительных организаций с заводами-поставщиками, особенно второй группы. Экономисты-менеджеры, работающие в строительных и проектных организациях, должны быть достаточно осведомлены в вопросах особенностей работы заводов, учитывать их в своей работе. Это должно учитываться и при подготовке экономистов-менеджеров строительной специальности.

Наиболее специфичные особенности заводов по сравнению со строительными организациями заключаются в производственном процессе. На заводе он наиболее стабилен во времени и пространстве, происходит в закрытом помещении, что и определяет его технологию, организацию, оборудование рабочих мест, уровень механизации и др. Это предопределило направленность настоящего пособия на вопросы организации общественного процесса. До настоящего времени организация заводских производственных процессов рассматривались в учебниках и технической литературе. Исходя из этого в настоящем пособии представлен подход к анализу структуры, организации процесса и определению мощности предприятий, позволяющий глубже и всесторонне вскрывать его параметры. Экономисты-менеджеры строители смогут понять возможности завода, который будет изготовлять нужную им продукцию, реальнее оценивать требования к этой продукции.
1. Производственный процесс и его структура

Основой деятельности предприятия является организация и обеспечение функционирования производственного процесса, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в продукцию предприятия. Производственный процесс представляет собой органически и системно увязанную совокупность технологических операций, подразделяемых на две группы:

- активные технологические операции, характерные тем, что видоизменение предмета труда в результате их проведения происходит за счет трудовых и машинных операций путем внешних воздействий на предметы труда (резка, сварка, формование и др.). Особенностью этих операций является возможность регулирования скорости протекания видоизменений предмета труда с изменением величины и скорости осуществления этих внешних воздействий;

- пассивные (естественные) технологические операции, при которых видоизменение предметов труда происходит в виде протекания физико-химических процессов (твердение, сушка, нагрев и др.). Регулирование скорости протекания этих процессов, как правило, зависит от обеспечения требуемы режимов, в основном за счет затрат энергетических ресурсов. В большинстве случаев скорость протекания естественных процессов в значительно меньшей степени (по сравнению с активными операциями) поддается регулированию и в более ограниченном диапазоне.

По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Производственные процессы относятся к основным, если в результате их изготовляется продукция, производство которой является целью предприятия. При основных процессах происходят качественные, т.е. физико-химические и физико-механические изменения предмета труда, которые необходимы для получения новой продукции: бетонных смесей, железобетонных, механических, деревянных конструкций, монтажных заготовок, узлов, деталей и др.

Производственный процесс является вспомогательным, если в результате него создается продукция для внутреннего использования на предприятии, предназначенная для обеспечения основных процессов, создания условий для их бесперебойного протекания: производство энергии, осуществление ремонтных работ и др. Вспомогательные производственные процессы могут быть обособлены в рамках предприятия или выделены в самостоятельные производства, например, в составе производственного объединения, в которое входит предприятие.

Производственный процесс является обслуживающим, если в результате его создаются условия для нормального протекания основных и вспомогательных процессов. При этом не создается продукция, а выполняются услуги. К обслуживающим процессам относятся внутризаводская транспортировка грузов, складские операции, текущее обслуживание машин и механизмов и др. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающие хозяйства – транспортное, складское и другие, обеспечивающие бесперебойную работу основного и вспомогательного производства.

Непременным условием успешной работы предприятия является развитие всех трех видов производственных процессов в строго определенной пропорциональности, когда вспомогательные и обслуживающие процессы способны полностью и высококачественно обеспечить работу основного процесса. Нарушение этого условия – наиболее распространенная причина плохой работы предприятий: несвоевременное обслуживание механизмов, приводящее к простоям, перебои в снабжении и др. Такие нарушения наблюдаются, когда недальновидные руководители предприятий стараются экономить средства и любой ценой увеличить выпуск продукции, не оставляя средств и времени для развития вспомогательных и обслуживающих процессов.

Состав и взаимосвязь основных, обслуживающих и вспомогательных процессов предприятия образуют структуру производственного процесса.

Структурные единицы производственного процесса предприятия:

Стадийный процесс или технологический передел – организационно и технологически выделенная часть общего процесса, предназначенная для выполнения одной из стадии изготовления продукции предприятия. Это может относиться к изготовлению полуфабриката – продукции, законченной для данной стадии, но подлежащей дальнейшей переработке, или к выпуску законченной продукции с переработкой полуфабрикатов или сборных изделий из них. Стадийный процесс – это определенный, имеющий четкие границы, участок общего производственного процесса предприятия. При наличии в составе стадийного процесса ряда последовательно выполняемых операций, он может быть организован в виде производственной (технологической) линии, которая представляет собой взаимосвязанную и определенным образом организованную совокупность орудий труда, обслуживаемых специальным персоналом (бригадой).

Технологические операции – составляющие части стадийного процесса, обособленные составом выполняемых работ, исполнителей и оборудования. Пост – участок производственной линии, приспособленный для выполнения определенной технологической операции.

Трудовые действия – составляющие части технологических операций, состав и последовательность которых зависит от технологии производства продукции и той части технологического процесса, которая отведена для данной технологической операции (рис. 1).


Строповка и съем изделия


В организационном отношении как основные, так и вспомогательные процессы могут быть разделены на простые и сложные. Простыми называются процессы изготовления простых предметов труда (на уровне трудовых действий) и отдельно взятые сборочные операции, например, гнутье стальных стержней, распиловка бревен и т.п.

Сложный процесс представляет собой совокупность координированных во времени простых процессов, в результате которых выполняется технологическая операция или создается продукция, законченная для стадийного производственного процесса.

Структура производственного процесса наряду с технологией определяется также и факторами, связанными с размещением оборудования, транспортными коммуникациями и временными характеристиками его протекания. Предприятие обычно включает в себя несколько цехов, в которых выполняются основные и вспомогательные технологические процессы. В каждом цехе обычно располагается несколько производственных линий (стадийных процессов) со своими постами (технологическими операциями). Организационное построение и внутреннее содержание каждого производственного процесса предприятия определяется составляющими его стадийными процессами, пространственным размещением оборудования и комплексом производственных операций, осуществляемых в строго установленной последовательности при изготовлении каждой единицы продукции. Комплекс стадийных процессов с их производственными операциями, которые последовательно выполняются при изготовлении продукции, носит название производственного цикла. Для предприятий характерна многократная повторяемость производственных циклов в течение всего рабочего времени.

Производственный цикл имеет место на всех уровнях заводского производства: в целом на заводе, в цехе, на производственной линии, на посту, различаясь содержанием работ и пространственно-временной масштабностью. Так, на рабочем месте (на посту) производственный цикл включает последовательное выполнение всех необходимых трудовых операций, повторяя их непрерывно в течение рабочего времени при обработке каждой единицы продукции. В масштабе производственной линии цикл включает в себя все частные циклы, выполняемые на постах этой линии. В цехе, включающем ряд линий, производственный цикл включает параллельную работу этих линий, на которых проходят обработку многие единицы или партии продукции. В масштабе предприятия производственный цикл охватывает все стадии производственного процесса изготовления каждой единицы и всей партии изделий от самой начальной производственной операции до последней – передача продукции потребителю.

Временная структура производственного цикла в общем случае включает в себя временные интервалы, указанные на рис. 2.



Производственный цикл предприятия является совокупностью производственных циклов его стадийных процессов, каждый из которых состоит из времени выполнения технологических операций, работ, систематически повторяющихся с каждой единицей продукции, потерь времени на простои, а в масштабе предприятия и на потери времени при хранении продукции до ее передачи потребителю.

Время выполнения основных технологических операций (t1) в свою очередь включает продолжительность основных (t11) и обслуживающих процессов (t12). Первые из них охватывают активные (t111) и естественные (t112) процессы. Обслуживающие процессы включают транспортные (t121) и контрольные (t122) операции. Перерывы в технологическом процессе (t2) могут быть плановыми (t21) и случайными (t22). В состав первых входит время на обслуживание оборудования (t211), если это связано с остановкой процесса, и на пролеживание продукции (t212). Примером пролеживания может служить остывание изделий, полученных при высокотемпературной обработке с соблюдением специального режима, исключающего появление температурных деформаций. Случайные перерывы в производственном процессе возникают при перерывах в снабжении, поломках механизмов, нарушении технологических режимов и т.п.

Запланированные и случайные перерывы в работе могут быть на разных уровнях от межцикловых до внутриоперационных. Продолжительность производственного цикла на уровне предприятия определяет также и время, проходящее между выдачей продукции на склад и передачей ее потребителю (t3).

Анализируя временную структуру производственного цикла, можно установить направленность мероприятий по его сохранению, что при обеспечении ограничений в части ассортимента и качества продукции, будут приводить к интенсификации производства.

В первую очередь следует обращать внимание на всемерное сокращение:

(1)

В том числе , определяемый из условий организации производства и отправки продукции. Сокращение должно проходить за счет и , который определяется технологическими условиями, исключающими снижение качества продукции. Во всех случаях .

Таким образом, интенсификация производства будет при .

(2)

Внутри времени t1 также возможны мероприятия, предусматривающие при t11=const.

(3)

Это достижимо при , за счет хорошей организации и механизации транспортных и контрольных процессов, а также при совмещении их во времени с основными процессами, когда их выполнение не будет удлинять производственный цикл.

Резервы внутри t11 следует искать прежде всего, в интенсификации естественных процессов, которые, как правило, занимают много времени и соответственно удлиняют производственный цикл. Возможно также и сокращение t111. в обоих случаях сокращение продолжительности производственного цикла может происходить за счет использования новых, эффективных технологических режимов, нового оборудования, новых материалов и др.

Однако все эти изменения должны проводиться при строгом соблюдении условия – они не должны снижать качества продукции.

Возможно, что для повышения качества продукции потребуется увеличить продолжительность t111 и t112, что правомерно, но желательно извлекать резервы в других компонентах цикла и, по крайней мере, не увеличивать его общую продолжительность.

Следует подчеркнуть, что интенсификация производства за счет сокращения продолжительности производственного цикла может существенно улучшить основные технико-экономические показатели предприятия: снизить трудозатраты, повысить степень использования оборудования, производственных площадей, снизить затраты энергетических ресурсов и др. В целом это отобразится на повышении прибыли и дохода предприятия. Одновременно с этим сохранение продолжительности производственного цикла, если его рассматривать в отрыве от других параметров производства, не отражается на количестве продукции, выпускаемой каждой производственной линией.

Вопросы по разделу:


  1. Что такое производственный процесс для заводов строительных материалов, конструкций и изделий, каковы его структурные единицы?

  2. Назначение основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

  3. Временная структура производственного процесса и пути ее изменения.



Задания по разделу:
Для конкретного примера (на выбор или по заданию преподавателя)

  1. Рассмотреть состав трудовых действий, технологических операций и технологических переделов основного производственного процесса предприятия.

  2. Привести временную структуру производственного процесса предприятия и разработать направления ее совершенствования.



2. Основные характеристики поточного производства
Поточное производство или поток отличается рядом характерных признаков:

  1. Поток - это сложный многозвеньевой, устойчивый во времени производственный процесс. Многозвенность – разделение процесса на ряд последовательно выполняемых работ или операций, когда осуществление каждой последующей из них зависит от завершения предшествующей. Устойчивость во времени – функционирование производственного процесса на предприятии в течение времени, достаточного для завершения большого числа циклов (например, в пределах года или нескольких лет).

  2. При поточном производстве последовательно выполняемые работы или операции осуществляются специальным персоналом с помощью закрепленных за этими операциями машин, механизмов, приспособлений.

  3. На разных этапах потока, в одно и то же время выполняются присущие этим этапам работы или операции. Таким образом, одновременно работы производятся на всех этапах производственного процесса.

Эти три характерных признака определяют поточное производство, к нему могут быть отнесены только процессы, в которых присутствуют эти признаки. Если нет хотя бы одного из этих признаков, производственный процесс не является поточным.

Основной производственный процесс на заводе является сложным, многозвеньевым, устойчивым во времени. Операции, составляющие этот процесс, последовательно выполняются персоналом и средствами механизации, закрепленными за каждой из этих операций. Одновременно выполняются все операции. Такая характеристика относится практически ко всем основным производственным заводским процессам, и все они представляют собой потоки.

Вспомогательные и обслуживающие процессы не всегда являются поточными. Например, на капитальный ремонт поставлен сложный механизм. В ремонте последовательно участвуют специализированные звенья: слесари, электрики, механики, наладчики. Однако, этот процесс не будет поточным, так как он единичный, нет его устойчивого во времени функционирования, кроме того, не выполняется (или не полностью выполняется) условие, что все виды работ, входящие в процесс будут выполняться одновременно. Положение изменится в случае, когда достаточно большое число однотипных агрегатов (например, двигателей) ремонтируется на ремонтном предприятии, обслуживающем сеть заводов, агрегаты поступают в ремонт регулярно по запланированному графику. В этом случае может быть создано поточное производство. Поток может быть создан и в ремонтном цехе одного завода, когда есть строгий график выполнения работ, ремонтный процесс разделен на ряд простых операций, на каждой из которых специализируются исполнители. Работа проходит непрерывно, циклично, в течение всего рабочего времени.

Поточное производство обладает рядом потенциальных возможностей, позволяющих рационально планировать процесс и интенсифицировать его: возможность целесообразного распределения работ между специализированными звеньями исполнителей, снабжение их эффективной техникой, а следовательно повышение производительности труда, снижение затрат материальных и энергетических ресурсов, сокращение продолжительности технологического цикла и др. Поэтому, там, где это возможно, следует организовывать производственные процессы с соблюдением всех характерных признаков поточного производства. Эти признаки универсальны, они относятся не только к заводским процессам. Известно широкое использование технологических потоков при возведении зданий и сооружений, где организация потоков несколько видоизменяется с учетом специфики строительного производства.

Принципы поточного производства используются на разных уровнях организации производственного процесса: технологически связанная группа заводов (сырьё, полуфабрикат, материал, изделие); заводской процесс в целом (цехи, хозяйства); технологическая линия (участки, посты); производственная операция (трудовые действия). Во всех случаях цель организации поточного производства - интенсификация производственного процесса и в результате - увеличение дохода.

Для успешного функционирования потока необходимо добиться рационального сочетания в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

На предприятии это относится к сочетанию работы цехов и хозяйств, при котором каждое звено так выполняет свои функции по объёму, качеству и времени, чтобы обеспечить нормальную работу других звеньев. Аналогично обстоит дело и при организации потоков на нижерасположенных уровнях: цех, линия, производственная операция.

Такая взаимоувязка достижима за счёт трёх групп мероприятий: специализации потоков, увязки входящих в них звеньев в пространстве и во времени (ритмичность, непрерывность, прямоточность) и достижение рациональной технологической планировки предприятий, цехов, линий, при которой наиболее целесообразно организуется цикличное поточное производство.

Специализация производственного процесса – это минимизация разнообразия работ, операций, технологических режимов и других элементов производственного процесса. Разнообразие работ и операций в производственном процессе зависит прежде всего от номенклатуры изделий, закрепленных за участком, цехом, линией. Расширение номенклатуры влечёт за собой увеличение переналадок, перестроек, что всегда приводит к потерям. Снижению потерь способствуют совершенствование оперативного планирования и конструктивно-технологическая унификация продукции предприятия.

Специализация в условиях поточного производства воплощается в создании предметно-замкнутых участков, поточных линий, предназначенных для обработки закрепленных за ними технологически однородных изделий. Каждое рабочее место участка или линии специализировано на выполнении закрепленных за ним деталеопераций. В промышленности строительных материалов, деталей и конструкций, на каждой линии может изготовляться одно изделие (однопредметная линия) или несколько наименований продукции – многопредметная линия.

С позиции специализации производства, продукция предприятия может быть отнесена к массовой, серийной и единичной.

При массовой продукции производственная линия длительное время, сопоставимое с периодом службы основного оборудования, выпускает продукцию одного сорта или очень ограниченного количества сходных сортов. Изменение продукции происходит в основном за счёт некоторого изменения отдельных технологических операций, не отражающихся на режиме работы линии (например, замена одного красителя на другой). Это возможно, например, в производстве цемента, кирпича, штучных материалов, облицовочной керамики и т.п. В случае смены массовой продукции потребуется остановка и реконструкция линии.

При серийной продукции производственная линия выпускает многономенклатурную продукцию. Производится планомерная замена одних изделий, выпускаемых на линии на другие или параллельный выпуск нескольких видов изделий. На этих линиях предусматривается специальный режим работ, позволяющий производить смену изделий, проектируется рассчитанное на это оборудование. Характерный пример – большинство производственных линий, выпускающих железобетонные элементы сборных зданий. Серийная продукция в свою очередь может быть подразделена на:

Пример крупносерийной продукции – производство в течение длительного времени 3-4 типоразмеров многопустотных панелей перекрытий, когда переход от одного типоразмера к другому производится сдвижной бортов формы, что выполняется в обеденный перерыв или между сменами.

Пример мелкосерийной продукции – изготовление 60-80 марок панелей наружных стен при выдерживании заданного соотношения в выпуске изделий разных марок.

Для осуществления этого требуется производитель частые переналадки оборудования, которые становятся нормой работы, что отражается на организации и режиме работы линии.

Единичная продукция – заданные предприятию изделия, потребность в которых измеряется единицами штук в течение недели, месяца или в комплекте изделий для объекта (например, жилого дома). Изготовление таких изделий в общем потоке изготовления серийной продукции затруднительно. Это связано со специальными переналадками производства, перерывами и т.п. Такие изделия, как правило, стараются изготовить вне основных производственных линий. Например, изготовление на заводах сборных железобетонных конструкций элементов ограждения входов, цветочниц и целесообразно выносить на заводской полигон.

Увязка звеньев поточного производственного процесса в пространстве и во времени производителя за счёт достижения пропорциональности и ритмичности выполнения входящих в него трудовых операций и обеспечения непрерывности в его работе.

Пропорциональность предполагает равную или кратную пропускную способность участков, агрегатов, постов поточной линии.

Поточное производство всегда циклично и представляет собой цепочку последовательно выполняемых трудовых операций, поэтому наиболее эффективна работа потока будет, если на всех его звеньях продолжительность трудовых операций будет одинаковой или кратной. В последнем случае, например, если одна из операций требует времени в два раза больше, чем остальные – можно организовать два параллельно работающие поста и т.п. Поскольку практически невозможно с достаточной точностью достигнуть равенства времени выполнения всех трудовых операций (выполняемых на всех постах), то работу потока будет определять операция, требующая наибольшего времени. На постах, где выполняются остальные (менее продолжительные) операции будут перерывы в их выполнении.

Ритмичность потока – соответствие принятому ритму. Ритм – время на выполнение наиболее продолжительной операции производственного процесса, например, на одном из постов поточной линии. Соответственно введем понятие ритма поста или участка – время, необходимое для выполнения трудовой операции на этом посту (участке) производственного процесса.

В дальнейшем удобно будет использовать производную характеристику темп потока, который равен количеству ритмов в течение часа:
Те = ( 4)
где: Те – темп потока или поста;

r – ритм потока или поста (мин).

Непрерывность на поточных линиях проявляется в перемещении изделий по установленному графику при работе рабочих и оборудования без простоев. Непрерывность поточного производства является прямым следствием принципа пропорциональности, в частности равной производительности на всех операциях линии и проявляется в меру наличия этой пропорциональности.

Прямоточность означает пространственное сближение операций, стадий процесса, а следовательно и соответствующее расположение постов поточных линий, исключающее возвратные движения предмета труда в процессе производства.

Прямоточность имеет целью обеспечение кратчайшего пути прохождения предмета труда по всем стадиям его переработки, как в пределах отдельного цеха, так и по всему предприятию. При этом исключаются дальние, встречные, возвратные, пересекающиеся перемещения грузов. В масштабе цеха принцип прямоточности требует расположения производственного оборудования, вспомогательных устройств, контрольных участков и складских помещений в соответствии с последовательностью выполнения технологических, транспортных и контрольных операций. Аналогично этому проектируется расположение цехов и служб на территории завода.

Организация поточного протекания производственного процесса базируется на ряде основных положений:

- рассмотрение совокупности разнородных стадий производства на предприятии как целостной общезаводской поточной системы, имеющей общую цель – выпуск конечной продукции предприятия заданного ассортимента, количества и качества;

- рассмотрение каждого технологического процесса как части общезаводской системы и одновременно как специализированной стадии производственного процесса, обеспечивающей выпуск установленных для неё видов готовой продукции или полуфабрикатов;

- размещение цехов, хозяйств и помещений на территории завода, а также линий, участков, агрегатов и рабочих мест внутри цехов по принципу кратчайшего пути перемещения средств и предметов труда и минимального технологически допустимого разрыва между окончанием предыдущей производственной операции и началом последующей.

Таким образом, в поточном производстве создаются условия для достижения рациональной организации производственного процесса.

Поточное производство дает предпосылки для механизации и автоматизации технологических и транспортных операций, повышения производительности труда и эффективности использования активной части основных фондов.
Вопросы по разделу:
1. Дать определение поточного производства для предприятий стройиндустрии.

2. Сформулировать условия функционирования потока.

3. Привести характеристики поточного производства.
Задания по разделу.


  1. На примере конкретного производства (по заданию преподавателя или на выбор):

а) рассмотреть характеристики поточного производства;

б) разобрать условия функционирования поточного производства.

2. Привести примеры непоточного производства и дать его характеристики.
  1   2   3


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации