Отчет по преддипломной практике на ЗАО НКМЗ Управление затратами как фактор повышения производственного потенциала промышленного предприятия - файл n1.doc

Отчет по преддипломной практике на ЗАО НКМЗ Управление затратами как фактор повышения производственного потенциала промышленного предприятия
скачать (346.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc347kb.06.11.2012 09:41скачать

n1.doc

  1   2   3   4
ДГМА Экономико-гуманитарный факультет

Отчет по преддипломной практике на ЗАО «НКМЗ»
Управление затратами как фактор повышения производственного потенциала промышленного предприятия
Выполнил

Руководитель от ДГМА Добыкина Елена Константиновна

Оглавление
1 часть

1.1 Общая характеристика базового предприятия и производства

Краткая характеристика предприятия ЗАО «НКМЗ»

1.2 Основные технико-экономические характеристики предприятия и производства в динамике 2002-2003 г

1.3 Организационная структура и система управления

Организационная структура и система управления с точки зрения инновационного менеджмента в системе планирования наукоёмкого машиностроительного предприятия

1.4 Теоретические основы формирования себестоимости и методы калькулирования

Классификация затрат по экономическим элементам и калькуляционным статьям

2 часть

2. 1 Основные подходы базового предприятия по формированию затрат и себестоимости отдельных видов продукции ( затратный метод, нормативный метод, метод удельных нормативов)

2 1 1 УПРАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННЫМИ ЗАТРАТАМИ. Сущность и виды операционных затрат . Операционный леверидж Калькулирование себестоимости продукции

2 1 2 Изучение системы прохождения информации при проработке

запросного листа.

2.2 Анализ затрат на производство продукции по производству или по цеху за 2002-2003 г

2.3 Анализ затрат на 1 грн товарной продукции по цеху или по производству

2.4 Анализ материальных и трудовых затрат в динамике

2.5 Калькуляция себестоимости на отдельные виды продукции в полном режиме и в режиме Direct – costing

3 часть

3.1 Учет и распределение общепроизводственных расходов на основе функционального учета затрат
3.2 Разработка рекомендаций по снижению себестоимости в экономическом и производственном аспектах

Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости

Резервы снижения комплексных расходов

Пути снижения себестоимости продукции
1 часть
1 Общая характеристика базового предприятия и производства
Краткая характеристика предприятия ЗАО «НКМЗ»
НКМЗ – крупнейший индустриальный комплекс Европы, завод, который делает заводы. Предприятие уникальное в мире тем, что сосредотачивает законченный цикл производства: от выплавки стали до выпуска 250 наименований продукции. Его не без основания считают индустриальным символом Украины, на потенциале НКМЗ строился ряд отечественных базовых отраслей. Именно на их нужды он и работал долгие годы, отправляя потребителям технику высшего класса – от шагающих экскаваторов и прокатных станов до мощных прессов-гигантов и космических стартовых установок. И в наступившем рыночном пространстве со всеми его переменами и новыми взглядами на вещи, более жесткими требованиями НКМЗ полностью доказывает свою устойчивость и живучесть

«Ново - Краматорский машиностроительный завод» - крупнейший в Украине и известный в мире изготовитель уникального высокопроизводитель-ного прокатного, металлургического, кузнечно-прессового, гидротехнического, горно-рудного, подъемно-транспортного и специализированного оборудования.

Официальный пуск завода состоялся 28 сентября 1934 года. За период функционирования завода спроектировано и изготовлено свыше 100 прокатных станов, 189 миксеров для хранения и перевозки чугуна, 45 штамповочных молотов, 142 пресса различного назначения и усилия, 103 горизонтально-ковочные машины, более 1000 шагающих экскаваторов, свыше 2000 шахтно-подъемных машин, свыше 2500 рудо- и углеразмольных мельниц, около 20 роторных вскрышных и добычных комплексов.

Машины и оборудование с маркой «НКМЗ» работают более чем в 40 странах мира, среди которых Германия, Франция, Япония, Италия, Канада, Индия, Египет и др.

Предприятие имеет замкнутый цикл производства - от выплавки жидкого металла до выпуска готовых механоизделий, располагает мощным арсеналом технических средств. В составе НКМЗ - 51 цех основного и вспомогательного производств, социально-бытовые объекты.

Несмотря на кризис в металлургической промышленности, 2001 год для АО НКМЗ - самый удачный за последние 10 лет. Отмечен рост ключевых показателей к соответствующему периоду 2000 года:

% к 2000 г.

- объема продаж 142,9

- объема товарной продукции 187,4

- в т.ч. экспорта 200,7

- объема механоизделий 153,6

- валового объема в ст.нормо.час 127,7

Среднемесячная заработная плата одного трудящегося достигла 991 грн. и выросла на 40% по сравнению с прошлым годом.

С появлением новых форм взаимоотношений на товарном рынке капитала возникла необходимость в четком согласованном взаимодействии как всего производственного комплекса, так и отдельных его звеньев -проектно-конструкторских и технологических подразделений, функциональных служб, производственных и вспомогательных цехов. Основополагающим принципом при формировании организационной структуры АО НКМЗ был принят принцип комплексности, то есть обеспечение взаимосвязи всех элементов системы внутрифирменного управления - производственных подразделений, управленческих звеньев при четком разграничении их компетентности, сфер деятельности, функциональных обязанностей, прав и ответственности.

Проведенные фундаментальные структурные и системные изменения в организационно-управленческом обеспечении производства позволили в сжатые сроки осуществить радикальную реорганизацию традиционной функциональной системы управления и создать децентрализованную, основанную на корпоративных принципах, дивизионально-продуктовую систему управления (приложение 1).

Были организованы пять самостоятельных функциональных подразделений (производств), специализированных по технологическому признаку - продуктовые центры по видам изготовляемых машин и оборудования;

- металлургическое производство;

- производство металлургического оборудования;

- производство горнорудного и кузнечно-прессового оборудования;

- производство серийных машин;

- производство товаров народного потребления.

Производства возглавили директора, подчиняющиеся непосредственно Правлению акционерного общества, в отличие от прошлых лет, когда все производственные структуры подчинялись непосредственно заместителю генерального директора по производству, а конструкторские и технологические службы — главному инженеру.

В соответствии с новой оргструктурой в состав каждого производства, помимо основных и вспомогательных цехов и непосредственно управленческого аппарата, вошли производственно-диспетчерский отдел, конструкторские и технологические отделы, группы экономического анализа, а также вновь созданные в каждом из них отделы маркетинга и контрактов.

Делегированные полномочия, расширение самостоятельности производств, их прав и ответственности обеспечили заинтересованность всех подразделений в выпуске конкурентоспособной продукцию.

Создание в АО НКМЗ интегрированной модели управления стоимостью на основе применения более точного отнесения издержек на бизнес-процессы и выпускаемую продукцию является одним из приоритетных направлений проведения кардинальной реорганизации системы внутрифирменного менеджмента.
И действительно это так, завод, практически, не на много уменьшил, за годы работы в рынке, свой численный состав и самое главное, сохранил интеллектуальный потенциал, более того, его пополняет, принимая каждый год в инженерные службы и конструкторские отделы до 100 одаренных молодых специалистов, в основном выпускников ДГМА.

Численность работающих на заводе – около 16 тыс. человек, включая и работников социальной сферы. Среди работающих на заводе 4,5 тыс. инженерно-технических работников, в том числе инженеров-конструкторов 1,5 тыс. человек.

Предприятие имеет замкнутый цикл производства – от выплавки жидкого металла до выпуска готовых механоизделий, располагает мощным арсеналом технических средств, богатым опытом изготовления уникальных по своим характеристикам машин и оборудования, высококвалифицированными кадрами специалистов и рабочих. В составе предприятия 51 цех основного и вспомогательного производства.

Уже в период после приватизации были проведены кардинальные изменения в структуре управления хозяйственной деятельности объединения на корпоративных принципах дивизиональной (продуктовой) системы, которая позволяет сегодня обеспечивать повышение эффективности, необходимые темпы, ритм и пропорции производства в условиях рыночных отношений, быстро и четко реагировать на конъюнктуру рынка.

На базе основных видов производства объединения создано 5 производственных комплексов (центров прибыли): производство металлургического оборудования; производство горно-рудного и кузнечно-прессового оборудования; производство серийных машин; производство товаров народного потребления; металлургическое производство. В их состав входят конструкторские, технологические подразделения, отделы маркетинга и контрактов, а также группы ценообразования, сбыта, экономического анализа, производственные подразделения и цехи.

В результате была создана мобильная система взаимодействия функциональных служб с заказчиками. Каждое производство теперь имеет свои возможности более эффективно вести работу, заинтересовывать свои службы в обеспечении рабочих мест загрузкой. Были внедрены дополнительные системы мотивации. Оплата труда работников производств теперь зависит от конечных результатов выполненных работ и объемов продаж.

Объем продаж за 2001 год составил 19 млн. долл. Все это позволило сохранить социальные гарантии трудящимся и вести планомерную политику технического перевооружения завода. Предприятие стабильно выплачивает заработную плату (в среднем 182 грн. в месяц), не имеет задолженности перед бюджетом.

Были сохранены все связи с заказчиками из более чем 40 стран, где работает оборудование с маркой НКМЗ. В 2001 году объем экспорта в сравнении с 2000 годом возрос на 8 % и составил 48,8 % от общего объема реализованной продукции.

Номенклатура экспортных поставок состоит из вновь освоенного оборудования для сортовых и проволочных станов, установок непрерывного литья сортовых и слябовых заготовок, высокотехнологичного прокатного оборудования.

В декабре 1998 года ЗАО НКМЗ стало по закону Украины АО НКМЗ.

Сейчас 222 314 акций распределены между 16-тысячным коллективом, 13,5 тысячами членов семей тружеников и 12,7 тысячами пенсионеров, работавших на предприятии. За время существования АО акционеры НКМЗ получили дивидендов на 28,2 млн. грн [1].

Важна также правовая сторона в хозяйственной деятельности предприятия. Согласование интересов различных социальных групп трудящихся и регулирование производственных, трудовых и социально–экономических отношений отражено в коллективном договоре, заключенном между трудовым коллективом в лице профсоюзного комитета и правлением общества. Коллективный договор предусматривает выполнение двусторонних обязательств, направленных на осуществление производственной и иной деятельности, в соответствии с действующим законодательством и Уставом АО, создание работающим безопасных условий труда и обеспечение социальных гарантий работникам за счет полученной прибыли. В нем также регулируются вопросы оплаты труда и материального стимулирования, трудовых отношений и занятости, охраны труда и культуры производства, охраны окружающей природной среды и программы социальных гарантий.

НКМЗ в своем составе имеет следующие виды производств: металлургическое, сварочное, механосборочное, вспомогательное, оснащенные современным оборудованием. Отдел технического качества и метрологическая служба обеспечивают изготовление заказа качественно и в короткие сроки [1].

Металлургическое производство. Комплекс сталеплавильных, литейных и кузнечно-прессовых цехов располагает возможностями для изготовления стальных отливок массой до 140 т., прессовых поковок – до 100 т. в металлургическом производстве применяется около 90 марок сталей, выплавляемых в основных и кислых мартеновских и электродуговых печах. Изготавливаются детали для газовых и паровых турбин, прокатные валки, инструмент.

Сварочное производство. Установленное в цехах металлоконструкций оборудование позволяет применять прогрессивные технологии с учетом собственного и зарубежного опыта. Электрошлаковая сварка обеспечивает соединение цилиндрических заготовок диаметром 600–3 700 мм., толщиной стенки до 450 мм. И массой изделия до 150 т.

Механосборочное производство. Высокопроизводительное металлорежущее оборудование, прогрессивная оснастка и инструмент обеспечивают изготовление машин и оборудования высокого качества. Основной организационный принцип производства – технологическая, предметная и подетальная специализация, что позволяет максимально сократить производственный цикл благодаря оснащению участков высокопроизводительной оснасткой, подъемно-транспортными средствами, специальными режущими и контрольно-измерительными инструментами.

Инструментальное производство. Расширение диапазона применяемых марок синтетических алмазов и сверхтвердых материалов, применение электроалмазной заточки позволяют повышать качество и увеличить срок службы инструментов, штампов и приспособлений.

Метрологическое обеспечение. В условиях индивидуального производства изделий тяжелого машиностроения очень важен уровень метрологического обеспечения, применяемые методы и средства контроля качества. Внедренная система организации метрологического обеспечения концентрирует в себе последние достижения науки в управлении качеством продукции.

Рождение каждой машины с маркой «НКМЗ» – событие в тяжелой индустрии. Товарный знак «NKMZ» можно видеть на самых производительных в мире добычных роторных комплексах, на крупнейших в мире миксерах и самых мощных гидравлических прессах.

Прокатное оборудование. Технические данные прокатных станов НКМЗ выдвигают их в ряд лучших мировых образцов. Прокатное оборудование – основная продукция завода, примерно половина которой изготавливается на экспорт. НКМЗ выпускает:

Кузнечно-прессовое и металлургическое оборудование. НКМЗ проектирует и поставляет:

Горнорудное оборудование. Для горнодобывающей промышленности поставляются:



Горнорудное оборудование – традиционно экспортная продукция.

Промышленные товары бытового назначения. Среди них:

Для кухни изготовляются:

Для автомобилей ВАЗ:

По отдельным производствам нет данных по использованию программных продуктов, использующих пакет Excel, но в финансовом отделе ведутся разработки по автоматизации расчетов для финансового анализа.
2 Основные технико-экономические характеристики предприятия и производства в динамике 2002-2003 г
3 Организационная структура и система управления
Организационная структура и система управления с точки зрения инновационного менеджмента в системе планирования наукоёмкого машиностроительного предприятия
Достижение устойчивого экономического роста трансформируемой в рыночные условия экономики Украины требует глубокого технического и технологического обновления промышленного производства, выпуска конкурентоспособной продукции, пользующейся спросом на мировом и внутреннем рынках. Решение этой задачи требует координации комплексной инвестиционной политики на уровне государства, так и совершенствование инновационного механизма на уровне предприятия.

В странах с переходной экономикой особенное внимание уделяется инновационной деятельности, которая способствует развитию рыночных отношений. Практически на всех адаптировавшихся к рынку предприятиях Украины созданы отделы маркетинга, которые осуществляют связь с потребителями, введены новые системы управленческого учёта , направленные на выявление реальной картины финансово-экономического состояния предприятия. Однако, как показывает практика, для создания долгосрочной конкурентоспособности этого оказалось недостаточно. Одним из основных условий формирования конкурентоспособной стратегической перспективы промышленного предприятия становится его инновационная активность. Все больше производственных организаций пришли к пониманию необходимости осуществления инновационной деятельности. Внедрение инноваций рассматривается ими как единственный способ повышения конкурентоспособности производимых товаров. Поддержания высоких темпов развития и уровня доходности. Поэтому предприятия, преодолевая экономические трудности. Начали своими силами вести разработки в области продуктовых и технологических инноваций.

В ЗАО «НКМЗ» создано новое структурное подразделение , которое подчинено заместителю генерального директора по научно-исследовательским работам и новой технике, задачами которого является повышение конкурентоспособности продукции и закрепление на новых рынках путём совершенствования имеющихся изделий и создание принципиально нового продукта , сокращение издержек производства путем экономии исходного сырья, энергии на основе новых технологий.

С этой целью предприятие устанавливает стратегическое партнерство со специализированными научно-исследовательскими институтами. Такой подход позволяет приблизить научно-исследовательский поиск к возможностям исходного производства и нуждам конечного потребителя, привлечь высококвалифицированные научные кадры. Основное назначение этого структурного подразделения заключается в проработке различных научно-технических идей по достижению поставленной инновационной цели. На основе таких идей разрабатываются и принимаются технические решения.

Главными новациями нынешнего времени -- это создание и официальная регистрация ООО «Машинвест» , в уставной фонд которого передан контрольный пакет акций ЗАО «НКМЗ» , а так же введение должности президента АО и создание структуры, которая под его руководством будет заниматься проблемами технического развития предприятия, формированием политики создания исключительных научно- технических возможностей , внедрение новых технологий , ноу-хау в бизнес- процессы, что обеспечит заводу предпочтительность на внутреннем и внешнем рынках сбыта за счет повышения потребительских ценностей выпускаемой техники и оборудования.

Сегодня чрезвычайно важно привлечь внешний потенциал для создания нового поколения машин и оборудования с новыми потребительскими свойствами, соответствующими мировому уровню и современным требованиям заказчика.

4 Теоретические основы формирования себестоимости и методы калькулирования

Таблица: Классификация затрат по экономическим элементам и калькуляционным статьям

Группировка затрат на производство по экономическим элементам

Группировка затрат на производство по калькуляционным статьям расходов

1. Сырье и основные материалы (за вычетом возвратных отходов)

1. Сырье и материалы

2. Покупные комплектующие изделия и материалы

2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий

3. Вспомогательные материалы


3. Возвратные отходы (вычитаются)

4. Топливо со стороны


4. Топливо для технологических целей

5. Электроэнергия со стороны


5. Энергия для технологических целей

6. Заработная плата основная и дополнительная

6. Основная заработная плата производственных рабочих

7. Отчисления на социальное страхование

7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

8. Амортизация основных фондов

8. Отчисления на социальное страхование


9. Прочие денежные расходы

9. Расходы на подготовку и освоение производства




10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования




11. Цеховые расходы





12. Общезаводские расходы





13. Потери от брака (только производства, где потери разрешены в пределах установленных норм)




14. Прочие производственные расходы





15. Итого производственная себестоимость





16. Внепроизводственные расходы





17. Итого полная себестоимость

По степени однородности все затраты подразделяются на простые (одноэлементные) и комплексные. Простые затраты имеют однородное содержание: сырье и материалы, топливо, энергия, амортизация, заработная плата. Комплексные расходы включают разнородные элементы. К ним относятся, например, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общецеховые расходы и др.

По признаку зависимости от изменения объема производства затраты подразделяются на переменные и условно-постоянные. К переменным (пропорциональным) относятся затраты, размер которых изменяется пропорционально изменению объема производства. Эти затраты включают: расходы на основные материалы, режущий инструмент, основную заработную плату, топливо и энергию для технологических целей и др. Условно-постоянными (непропорциональными) являются расходы, размер которых не зависит от изменения объема производства. К ним относятся: заработная плата административно-управленческого персонала, расходы на отопление, освещение, амортизация и т.п.

Себестоимость продукции характеризуется показателями, выражающими: а) общий объем затрат на всю произведенную продукцию и выполненные работы предприятия за плановый (отчетный) период - себестоимость товарной продукции, сравнимой товарной продукции, реализованной продукции; б) затраты на единицу объема выполненных работ - себестоимость единицы отдельных видов товарной продукции, полуфабрикатов и производственных услуг (продукции вспомогательных цехов), затраты на 1 грн. товарной продукции, затраты на 1 грн. нормативной чистой продукции.
Себестоимость продукции является качественным показателем, характеризующим производственно-хозяйственную деятельность производственного объединения, предприятия. Себестоимость продукции - это затраты предприятия в денежном выражении на ее производство и сбыт. В себестоимости как в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения производства и освоения технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования производственных мощностей; экономичность использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность.

В зависимости от объема включаемых затрат различают цеховую, производственную и полную себестоимость. В цеховую себестоимость входят затраты отдельных цехов на изготовление продукции. Она является исходной базой для определения промежуточных внутризаводских планово-расчетных цен при организации внутризаводского хозяйственного расчета. Производственная себестоимость охватывает затраты предприятия на производство продукции. Помимо цеховой себестоимости в нее входят общезаводские расходы. Полная себестоимость продукции включает все затраты, связанные с ее производством и реализацией. Она отличается от производственной себестоимости на величину внепроизводственных расходов и исчисляется только по товарной продукции.

Снижение себестоимости планируется по двум показателям: по сравнимой товарной продукции; по затратам на 1 руб. товарной продукции, если в общем объеме выпуска удельный вес сравнимой с предыдущим годом продукции невелик. К сравнимой товарной продукции относят все ее виды, производимые на данном предприятии в предыдущем периоде в массовом или серийном порядке.

Планируемый размер снижения себестоимости определяется на основе следующих расчетов.

По показателю сравнимой товарной продукции. Сначала определяется абсолютный размер экономии по формуле

Эабс.ср.т.п = NniCbi - NniCni.

Определив размер абсолютной экономии в планируемом периоде, рассчитывают искомый процент снижения себестоимости в плановом периоде (Sср.т.п):

Sср.т.п = Эабс.ср.т.п . 100,

NniCbi

где Эабс.ср.т.п - абсолютная экономия от снижения себестоимости сравнимой товарной продукции, тыс. руб.; NniCbi - плановый выпуск сравнимой товарной продукции по себестоимости отчетного периода; NniCni - то же, по себестоимости планового периода; n - число видов сравнимой товарной продукции.

По показателю затрат на 1 руб. товарной продукции. Абсолютная экономия от снижения себестоимости товарной продукции в планируемом периоде рассчитывается по формуле:

Эабс.т.п = Зтнб - ЗтппТП .

100

Исходя из тех же данных определяют процент снижения затрат на 1 руб. товарной продукции в планируемом периоде в сравнении с отчетным периодом (S’т.п):

S’т.п= Зтпб - Зтпп . 100,

Зтпб

где Зтпб - затраты на 1 руб. товарной продукции в отчетном периоде, коп.; Зтпп - то же, в плановом периоде; ТП - стоимость товарной продукции в плановом периоде, тыс. руб.

Таблица. Расчет влияния технико-экономических факторов на снижение себестоимости продукции:



Факторы

Способы исчисления

Условные обозначения

1. Повышение технического уровня







Снижение себестоимости про-дукции за счет экономии сырья, материалов и других предметов труда

1. Методом прямого расчета


Эм - сумма экономии от снижения себестоимости по этому фактору;

Н0 и Нп - нормы расходов предметов труда на единицу продукции до и после внедрения соответствующего мероприятия (по отчету и плану);

Ц0 и Цп - цена по отчету и по плану;

N - количество единиц продукции, выпускаемых с момента проведения мероприятий до конца планируемого периода




2. Методом использования показателей материалоемкости товарной продукции


d0 и dп - отношение стоимости основных и вспомогательных материалов к выпуску товарной продукции до и после внедрения мероприя-тий;

ТП - объем товарной продукции планового периода;




3. Индексным методом


Эмi - экономия от снижения себестоимости на элементе материальных затрат;

Iмi - индекс изменения норм расхода на данный вид материальных затрат;; Iцi - индекс изменения оптовых цен на данный вид сырья, материалов т топлива;

IN - индекс роста выпуска товарной продукции;

d0 - удельный вид затрат данного вида предметов труда в отчетном году в стоимости товарной продукции

Снижение себестоимости продукции за счет роста производительности труда в результате внедрения новой техники и прогрессивной технологии

1. Индексным методом


Эм - сумма экономии от снижения себестоимости по данному фактору;

Iз - индекс роста средней заработной платы производственных рабочих в планируемом периоде;

Iпр.т - индекс роста производительности труда производственных рабочих в планируемом периоде;

IN - индекс роста объема товарной продукции;

dз - удельный вес заработной платы с начислениями производственных рабочих в себестоимости товарной продукции в отчетном году





2. Методы определения снижения трудоемкости единицы продукции

toi, tni - трудоемкость единицы продукции в нормо-часах до и после внедрения мероприятий;

чoi, чni - среднечасовая тарифная ставка рабочего до и после внедрения мероприятий;

Вс - средний процент дополнительной заработной платы для данной категории рабочих;

Г - установленный процент отчислений на социальное страхование

Nп - количество изделий, изготавливаемых в плановом периоде;

Эз - сумма экономии от снижения себестоимости по этому фактору




3. Методом исчисления высвобождения работников, находящихся на повременной оплате труда

Р - число высвобождающихся рабочих;

Зср - среднемесячная заработная плата данной категории рабочих;

Г - установленный процент отчислений на социальное страхование;

m - число месяцев с момента внедрения мероприятий до конца года


2. Изменение объема продукции

1. Методом исчисления относительной экономии на условно-постоянных расходах

Эусп - экономия на условно-постоян-ных расходах; Пусп - сумма условно-постоянных расходов;

Тв - процент увеличения объема производства в планируемом году в сравнении с отчетным годом


Следует иметь в виду, что на уровень затрат оказывает влияние целый ряд факторов, в том числе изменение норм расхода и цен на материалы, рост производительности труда, изменение объема производства и др. В связи с этим при расчете необходимо определить влияние каждого из них в общем эффекте (см. табл.).

Издержки и себестоимость. В отечественной практике бухгалтерского учета на подавляющем большинстве предприятий и фирм вместо категории “издержки” используется категория “себестоимость”, которая по своему содержанию существенно отличается от категории “издержки”. В настоящее время начался переход отечественной бухгалтерии на западную систему. Этот перход неразрывно связан с переходом к национальному счетоводству по системе ООН. В наибольшей степени в этой области преуспели совместные фирмы.

Себестоимость представляет собой суммарные затраты на производство и реализацию продукции. Их можно считать как по фактическим расходам, так и по нормативным. В западных фирмах также имеются нормативы на расходы, но они рассчитываются в рамках каждой отдельной фирмы и представляют коммерческую тайну. В России на госпредпритиях нормативы носят отраслевой характер и никакой коммерческой тайны не представляют. К сожалению, во многих случаях нормативы не играют роль стимула в снижении расходов предприятий на производство продукции. Практика позволяет утверждать, что они зачастую являются среднеотраслевыми. Предприятия всегда имеют возможность доказать, что они работают в особых условиях и отраслевые нормативы для них неприемлимы.

Главный мотив деятельности любой фирмыв рыночных условиях - максимизация прибыли. Реальные возможности реализации этой стратегической цели во всех случаях ограничены издержками производства и спросом на выпускаемую продукцию. Поскольку издержки это основной ограничитель прибыли и одновременно главный фактор, влияющий на объем предложения, то принятие решений руководством фирмы невозможно без анализа уже имеющихся издержек производства и их величины на перспективу.

С позиций трудовой теории стоимости К.Маркс В “Капитале” рассматривал издержки как затраты на заработную плату, материалы, топливо, амортизацию средств труда, т.е. на производство товара. К ним он добавлял затраты на заработнуб плату работникам торговли (оптовой и розничной), содержание торговых помещений, транспорт и т.п. Первые издержки Маркс называл издержками производства, вторые - издержками обращения. При этом он не учитывал рыночной ситуации и ряда других обстоятельств. Маркс исходил из того, что стоимость товара образуют образуют издержки производства и те издержки обращения, которые представляют собой продолжение процесса производства в сфере обращения, например упаковка, фасовка и т.п.

Современная экономическая теория совершенно по иному подходит к трактовке издержек. Она исходит из редкости используемых ресурсов и возможности их альтернативного использования. Под альтернативным использованием понимается, например, возможность пооизводства из дерева строительных материалов, мебели, бумаги, ряда химических продуктов. Поэтому когда фирма решает производить какой-то определенный товар, например мебель из дерева, то она тем самым отказывается от производства из дерева блоков для дачных домиков. Отсюда делается вывод, что экономические, или вмененные, издержки определенного ресурса, используемого в данном производстве равны его стоимости (ценности) при наиболее оптимальном способе его использования для производства товаров. Таким образом экономические издержки - это плата помтавщику, осуществляемая фирмой, или доходы поставщика ресерсов, обеспечиваемые фирмой, а также внутренние издержки на то, чтобы ресурсы были применены именно данной фирмой и для определенного варианта производства.

Классификация издержек. Прежде всего выделяются внешние и внутренние издержки. Внешние - фирма оплачивает работников, топливо, комплектующие изделия, т.е. все то, что она не производит сама для создания данного изделия. Внутренние - владелец данной фирмы получает так называемую нормальную прибыль. В противном случае он не будет заниматься этим делом. Получаемая им прибыль (нормальная) составляет элемент издержек. Принято выделять еще чистую (экономическую) прибыль, которая равна общей выручке за вычетом внешних и внутренних издержек, включая и нормальную прибыль. Бухгалтерская прибыль равна общей выручке минус внешние издержки.

Практика свидетельствует, что величина издержек зависит от объема выпускаемой продукции. В связи с этим существует деление издержек на зависимые и не зависимые от величины производства. Постоянные издержки не зависят от объема производства продукции. Они определяются тем, что стоимость оборудования фирмы должна быть оплачена даже в случае остановки предприятия. К постоянным издержкам относятся плата по облигационным займам, рентные платежи, часть отчислений на амаротизацию зданий и сооружений, страховые взносы, часть которых обязательна, а также заработная плата высшему управленческому персоналу и специалистам фирмы, оплата охраны и т.п.

Переменные издержки непосредственно зависят от количества производимой продукции. Они состоят из затрат на сырье, материалы, энергию, заработная плата работникам, транспорт. Сумма постоянных и переменных издержек составляет валовые издержки. Для управления производством важно знать величину издержек в рассчете на единиц продукции. В связи с этим рассчитываются средние издержки как частное от деления величины издержек на количество единиц продукции, произведенной фирмой. Таким же образом рассчитываются средние постоянные и переменные издержки. Так как целью функционирования фирмы является максимизация прибыли, то предметом расчетов выступает объем производства, что, в свою очередь, вызывает необходимость использования категории предельных издержек. Предельные издержки - это издержки на производство каждой дополнительной единицы продукции относительно фактического или расчетного объема производства.
Таблица Соотношение между различными видами издержек

объем производства

Абсолютные величины

издержек


предель-ные

Средние величины издержек




постоян-ных

перемен-ных

валовых

издержки

постоян-ных

перемен-ных

валовых




TFC

TVC

TC= TFC+TVC

MC= =TD+1 - TN

AFC= =TFC / Q

AVC= =TVC / Q

ATC= =TC / Q

0

200

0

200

80










1

200

80

280

70

200

80

280

2

200

150

350

60

100

75

175

3

200

210

410

50

66,6

70

137

4

200

260

460

40

50

65

115

5

200

300

500

30

40

60

100

6

200

330

530




33,3

55

88,3


При рассмотрении таблицы необходимо обратить внимание на соотношение постоянных и переменных издержек при изменении объема производства. Переменные издержки зависят от объема производства, и зависимость эта неоднозначная. На первом этапе увеличения производства переменные издержки уменьшаются, така как сказывется действие роста масштабов производства. Но начиная с определенного момента последовательное добавление единиц переменного ресурса (например, труда) к фиксированному ресурсу (земле, капиталу) приносит уменьшающийся добавочный или предельный, продукт в расчете на каждую последующую добавочную единицу изменяющегося ресурса. Это экономическое явление получило наименование “законо убывающей отдачи”. Данный закон справедлив лишь при условии, что производственные способности ресурсов остаются неизменными.
Минимизация издержек: выбор факторов производства.
На долговременном этапе, если осуществляется увеличение производственных мощностей, перед каждой фирмой встает проблема нового соотношения факторов производства. Суть этой проблемы состоит в том, чтбы обеспечить заранее заданный объем производства продукции с минимальными издержками. Для исследования этой процедуры примем, что имеются лишь два фактора производства: капитал K и труд L. нетрудно усвоить, что цена труда, определяемая на конкурентных рынках, равнв ставке заработной платы w. Цена капитала равнв арендной плате за оборудование r. Для простоты исследования предположим, что все оборудование (капитал) не приобретается фирмой, а арендуется, например, по лизинговой системе, и что цены на капитал и труд в рамках данного рынка остаются неизменными.

Издержки производства могут быть представлены в виде так называемых изокост. Под ними понимаются все возможные сочетания труда и капитала, которые имеют одинаковую общую стоимость, или, что то же самое, сочетание факторов производства с равными валовыми издержками. Валовые издержки определяются по формуле:

TC = w + rK

Фирма не может избрать изокосту С0, т.к. нет такого сочетания факторов, которое обеспечило бы выпуск продукции Q при их стоимости, равной С0. Заданный объем производства может быть обеспечен при расходах, равных С2, когда затраты труда и капитала соответственно равны L2 и К2 или L3 и К3. Но в этом случае издержки не будут минимальными, что не отвечает поставленной цели. Значительно эффективнее будет решение в точке N, т.к. при этом набор факторов производства обеспечит минимизацию издержек производства. Все это верно лишь при условии, что цены на факторы производства неизменны. На практике так не бывает. Предположим, что цена капитала увеличится. Тогда угол наклона изокосты, равный (w/r), уменьшится, а кривая С1 станет более пологой. Минимизация издержек в данном случае будет иметь место в точке М со значениями L4 и К4. В связи с увеличением цены на капитал фирма заменяет капитал трудом.

Предельная норма технологического замещения - это то количество, на которое за счет использования дополнительной единицы труда могут быть сокращены затраты капитала при неизменном объеме производства. Норма технологического замещения обозначается MPTS. В экономической теории доказано, что она равна угловому коэффициенту изокванты с обратным знаком. Тогда

MPTS = K / L = MPL / MPK

Путем преобразования получается:

MPL / w = MPK / r,

где МР - предельный продукт капитала или труда.

Из последнего уравнения следует, что при минимальных издержках каждый дополнительный рубль, затраченный на производственные факторы, дает равное количество производимой продукции. Отсюда следует, что при вышеуказанных условиях фирма может выбирать между факторами производства и покупать более дешевый фактор, чему будет соответствовать определенная структура факторов производства.

  1   2   3   4


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации