Нормирование труда - файл n1.doc

Нормирование труда
скачать (876 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc876kb.03.11.2012 01:38скачать

n1.doc

  1   2   3   4
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого

__________________________________________________________________
Кафедра маркетинга и управления персоналом
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ПЕРСОНАЛА
Методические указания

для проведения практических занятий по теме:

« Нормирование труда»


Великий Новгород

2008


ББК
Печатается по решению

РИС НовГУ

Рецензент

кандидат экономических наук, доцент П.В.Сергеев

кандидат технических наук, доцент Л.А.Калина


Методические указания для проведения практических занятий по теме: «Нормирование труда» для курса «Организация труда персонала» /Сост.: Л.Ю.Куракина

НовГУ имени Ярослава Мудрого.- Великий Новгород, 2008-

Методические указания предназначены для студентов очного и заочного отделений экономических специальностей ( 080505 «Управление персоналом» ).

В них отражены общие указания по выполнению заданий, дан перечень заданий для самостоятельной работы. Методические указания необходимо использовать как рабочую тетрадь по курсу « Организация труда персонала»
ББК 65.


Новгородский государственный университет, 2008

Л.Ю.Куракина, составление, 2008


Содержание
Стр.


  1. Основные понятия и определения_______________________________________




  1. Методические указания по выполнению заданий__________________________




  1. Список литературы___________________________________________________


Основные понятия и определения
Нормирование труда – это совокупность мероприятий, направленных на определение меры и нормы труда.

Нормирование труда – это определение необходимых затрат времени на производство единицы продукции в разных организационно-технических условиях.

Использование норм труда и нормативы по труду весьма разнообразны. Различают следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, нормы времени обслуживания, нормы численности, нормирование задания повременщикам. В широком смысле к нормам труда еще относят нормы управляемости (регламентирование количества лиц, непосредственно подчиненных одному руководителю), нормы сложности труда (квалификационные разряды рабочих, категории сложности труда специалистов), нормы оплаты труда (тарифные ставки, должностные оклады), нормы условий труда (санитарно-гигиенические, безопасности и др.)

Норма штучного времени определяется по формуле

;

норма штучно-калькуляционного - по формуле

,

где - основное время; - вспомогательное время; - время обслуживания рабочего места; - время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса.

Для различных типов производства применяются различные формулы расчета нормы штучного времени:

для условий массового и крупносерийного производства

;

для условий серийного и мелкосерийного производства

,

где , , , - соответственно затраты времени, % к оперативному; - время на техническое обслуживание, % к основному.

При выполнении работ, характеризующихся одновременной обработкой некоторого количества изделий или определенной партии сырья, норма времени устанавливается исходя из нормативной длительности технологического процесса, необходимой для обработки данного количества продукции, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности и с учетом нормы обслуживания.

При расчетах используются формулы:



или

,

где - норма обслуживания; q – объем работы в единицу времени.

Основное время определяется по общей формуле

,

где Q – общий объем работ.

На станочных работах основное время определяется по формуле

,

где L – длина обработки, мм; S - подача инструмента (детали) на один оборот шпинделя, мм; n – число оборотов шпинделя за 1 мин.

Сменная норма выработки определяется по формулам:

, ; ;



Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость:

;

Если норма времени рассчитывается по формуле , то для определения нормы выработки применяется формула

;

если норма времени рассчитывается по формуле , то для определения нормы выработки применяется формула

.

В непрерывных процессах определяется исходя из длительности расчетного периода , количества продукции, выпускаемой с единицы оборудования за один цикл , нормы производительности оборудования в единицу времени , по формуле

,

где - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, отнесенного к длительности расчетного периода.

Норма производительности оборудования определяется по формуле

,

где А – теоретическая производительность машины в единицу времени; - коэффициент полезного времени работы оборудования; - коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства.

Норма обслуживания определяется по формуле

,

где - норма времени на обслуживание единицы оборудования; - норма времени на единицу объема работы; n – количество единиц работы; К – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на отдых и личные надобности.

Норма численности определяется по формуле

или ,

где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования.

Комплексная норма времени при бригадной организации труда определяется с учетом коэффициента эффекта бригадного труда по формуле





где n – количество деталей, входящих в бригадокомплект; - норма времени на изготовление i-ой детали бригадокомплекта, чел/ч; - норма времени на j-ую операцию, чел/ч; m –количество операций, необходимых для изготовления i-ой детали.

В массовом и крупносерийном производстве или стабильном выпуске продукции и при включении в состав брига рабочих-повременщиков и специалистов комплексная норма времени на бригадокомплект определяется по формуле

,

где - норма времени, отражающая затраты труда входящих в бригаду рабочих-повременщиков на изготовление одного бригадокомплекта, чел/ч; - норма времени, отражающая затраты труда входящих в бригаду специалистов на изготовление одного бригадокомплекта, чел/ч.

Комплексная норма выработки для бригады определяется по формуле

,

где - сменный фонд рабочего времени бригады.

При многостаночном обслуживании норма обслуживания станков определяется с учетом машинноавтоматичкеского времени, в течение которого рабочий свободен от работы по обслуживанию данного станка , времени занятости рабочего и коэффициента допустимой занятости по формуле

.

Время занятости рабочего определяется по формуле

,

где - вспомогательное время, соответственно перекрываемое и не перекрываемое основным; - время активного наблюдения за работой машины; - время на переход от одной машины к другой.

Длительность цикла определяется по формуле

при этом

Свободное время рабочего в одном цикле определяется по формуле



В условиях автоматизированных производственных процессов норма производительности (выработки) определяется по формуле

или ,

где или ;



где - коэффициент, характеризующий неполное использование оборудования по техническим причинам, на зависящим от рабочего; - время выполнения одной операции в цикле; - продолжительность одного цикла работы, мин; - выпуск продукции за один цикл работы; - продолжительность циклов за рабочую смену.

При аппаратурных процессах норма выработки определяется по формулам:





где - выпуск продукции по одной операции; - детальность одного процессооборота; - выпуск продукции по одному процессообороту.
Методические указания по выполнению заданий
Задача 1

В таблице 1 представлен наблюдательный лист хронометражного наблюдения по текущему времени за работой намотчицы в условиях серийного производства.

Определить норму выработки при следующих условиях: норматив на отдых и личные надобности и обслуживание рабочего места установлен в размере 7% оперативного времени, а норматив подготовительно-заключительного времени – 30 мин на смену. Рассчитанную норму времени сопоставить с действующей ( 30 шт.). Размер партии – 25 катушек.
Таблица 1 – Хронометражная карта

№ п/п

Элементы операции

Фиксажные точки (конечные)

Номера наблюдений

Суммарная продолжительность, мин

Куст

Средняя продолжительность, мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

Кф

Кн

 

Время наблюдений, мин

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1

Установить оправку с гильзой

Начало движения руки к оправке. Отделение руки от шпинделя

Т

0,22

12,15

25,01

37,10

48,92

60,95

72,92

84,88

96,80

108,75

 

 

2,5

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Мотать 1-ю обмотку

Окончание закрепления конца вывода

Т

3,64

15,55

28,46

40,48

52,32

64,37

76,36

88,27

100,23

112,16

 

 

1,1

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Мотать 2-ю обмотку

Окончание пойки вывода

Т

6,64

19,56

31,54

43,51

55,37

67,38

79,46

91,30

103,28

115,18

 

 

1,1

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Мотать 3-ю обмотку

Окончание обмотки катушки бумагой

Т

11,57

24,46

36,42

48,42

60,37

72,34

84,35

96,20

108,22

120,09

 

 

1,1

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Снять катушку со шпинделя

Отделение руки от штанги

Т

11,74

24,61

36,60

48,56

60,52

72,52

84,52

96,35

108,37

120,23

 

 

2,5

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

Написать № чертежа и № исполнителя

Отделение руки от штампа

Т

11,85

24,71

36,72

48,65

60,63

72,64

84,61

96,48

108,48

120,33

 

 

2,5

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

Положить катушку на контроль

Отделение руки от катушки

Т

11,88

24,76

36,76

48,70

60,70

72,68

84,66

96,54

108,52

120,39

 

 

2,8

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дефектные замеры

№ элемента и № наблюдения

Причины, вызвавшие перерыв

Продолжительность, мин

Примечания

 

Уронила оправку

 

 

 

Намотка провода внахлёст (разматывала)

  

 

 

 


Операция – намотка рядовой катушки (Т – текущее время; П – продолжительность)
Решение

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
  1   2   3   4


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации