Ткач Е.В. Модификаторы в строительной технологии - файл n1.doc

Ткач Е.В. Модификаторы в строительной технологии
скачать (1443.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1444kb.03.11.2012 02:08скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6

4. 3. 3 Водосодержание цементных систем и ее влияние на удобоукладываемость бетонной смеси и прочность бетона
Поверхностно-активные добавки уменьшают поверхностное натяжение воды и улучшают ее смачивающую способность. При этом создается возможность уменьшить водосодержание бетонной смеси (водоцементного отношения) без ухудшения ее удобоукладываемости и улучшить свойства отвердевшего бетона: плотность, прочность, морозостойкость и другие.

В наших опытах изучалось влияние водосодержания на прочность затвердевшего бетона, удобоукладываемость и плотность бетонной смеси. Расход портландцемента для приготовления смесей был принят равным 268 кг/м3. Влияние гидрофобизирующих добавок рассмотрено на примере добавки ОМД. Результаты опытов приведены в таблице 20 и показаны на рисунках 15, 16 и 17.
Таблица 20 – Влияние добавки ОМД на удобоукладываемость и объемную массу бетонной смеси


Вид добавки

Расход воды, л

Удобоукладываемость, см

Объемная масса, кг/м3

Без добавки

145

0-0,5

2390

ОМД

131

0-0,5

2468

ГПД

131

0-0,5

2460

ННХК

145

0-0,5

2405

ОМД

145

3-4

2400

ОМД

147

12-14

2390


Согласно данным таблицы 20, добавка ОМД позволяет снизить количество воды затворения смеси на 8-10%.

Существенной особенностью добавки ОМД, как видно из рисунка 15, является то, что с увеличением водосодержания бетонная смесь приобретает свойство текучести при сохранении однородности. В то же время смесь без добавки при расходе воды затворения 206 л не сохраняет однородность: цементный клей стекает с зерен заполнителя, т.е. смесь быстро расслаивается. К тому же прочность бетона без добавки с увеличением воды затворения снижается (рисунок 15 кривая 1).

1 – бетон без добавки; 2 – бетон с 3,8 ОМД; 3 – бетон с 0,2 СДБ плюс 2% ННХК

Рисунок 15 – Влияние водосодержания на прочность пропаренного бетона
Снижение прочности бетона с добавкой ОМД и увеличением воды затворения, как видно на рисунок 15 (кривая 2), не имеет резкого характера. Этот факт нам позволяет сделать вывод, что прочность бетонов с добавкой ОМД не связана жесткой зависимостью с количеством воды затворения (до определенного момента), как это имеет место у цементных материалов без добавки, на что указано в работах Г.И. Горчакова и др.

Следует отметить, что операцию снижения воды затворения для бетонной смеси с добавкой ОМД необходимо производить осторожно, так как при недостатке воды прочность бетона резко снижается.

Таким образом, в результате проведенной работы были получены следующие практические выводы:

– прочность бетонов с добавкой ОМД при увеличении воды затворения не характеризуется жесткой зависимостью, как это имеет место при ее уменьшении;

– добавку ОМД следует применять в бетонных смесях с удобоукладываемостью, начиная с 3 см и более;

– из рисунков 16 и 17 видно, что бетонная смесь с добавкой ОМД быстрее теряет свою удобоукладываемость, чем смесь без добавки, однако жизнеспособность смеси с добавкой остается достаточной для применения в заводских условиях.

1 – бетон без добавки; 2 – 3,3% ОМД; 3 – 0,2 СДБ плюс 2% ННХК. Пунктирной линией показано начало расслоения бетонной смеси

Рисунок 16 – Влияние расхода воды затворения на удобоукладываемость бетонной смеси
Предложены составы гидрофобизирующих добавок, у которых возможность регулирования удобоукладываемости бетонной смеси во времени шире, чем у добавки ОМД, например КОД-С и КОМД-С (А.Л. Томашпольский) [12], С-ЗТС (совместная разработка с О.А. Малышевым гранулированные добавки) [67].


1 – бетон без добавки; 2 – бетон с 3,3% ОМД

Рисунок 17 – Изменение удобоукладываемости бетонной смеси во времени
Исследовалось влияние продолжительности транспортирования бетонной смеси с добавками на ее подвижность (рисунок 18).

Состав бетонной смеси, кг/м3: цемент – 410, песок – 860, щебень – 940, вода – до осадки конуса контрольного состава без добавок 5-6 см.

Из полученных данных видно (рисунок 18), что гидрофобизирующие добавки увеличивают время сохранения подвижности в 2-3 раза, что положительно влияет на укладку и уплотнение бетонной смеси. Наибольшее время сохранения подвижности обеспечивают добавки КОД-С и С-3СА (рисунок 18, кривая 1). У бетонной смеси с добавкой С-3ТС время сохранения подвижности меньше на 0,5 ч, чем у бетонных смесей с добавками КОД-С и С-3СА (кривые 1 и 5). При этом следует отметить, что добавка С-3ТС обеспечивает подвижность в течение 1,5 ч, что является достаточным для транспортирования и укладки бетонной смеси в конструкцию. Сокращение времени сохранения удобоукладываемости связано не с интенсивным испарением воды из бетонной смеси, а с действием на гидратирующееся вяжущее тиосульфата натрия, который вызывает ускоренное твердение бетонной смеси.

1 – с добавкой КОД-С (0,3%); 2 – то же, С-3ТС (2,8%); 3 – то же, КОМД-С (2,2%); 4 – то же, СП С-3 (0,7%); 5 – без добавки; 6 – с добавкой, С-3СА

Рисунок 18 – Зависимость подвижности бетонной смеси от времени ее транспортировки
Также исследовалось влияние дозировок и последовательности введения компонентов добавок на удобоукладываемость бетонной смеси.

Установлено, что при низких дозировках лучший результат имеет добавка КОД-С, которая при расходе 0,6% от массы цемента увеличивает подвижность бетонной смеси с 3 до 24 см, в то время как требуемая дозировка добавки С-3 для достижения той же подвижности составляет 1,0%, а добавок С-3ТС и С-3СА – 2,0%. Однако, если учитывать их влияние на прочность бетона, то наибольшая дозировка КОД-С не должна превышать 0,4%, а суперпластификатора С-3 – 0,8%. Передозировка добавок приводит к снижению прочности бетона на 13-15% и более. Добавка С-3ТС при дозировке до 3,3% от массы цемента не снижает прочности бетона.


1 – дозирование поочередно в порядке: ТСН+С-3+соапсток; 2 – то же, одновременно ТСН+С-3+соапсток; 3 – то же, С-3+соапсток; 4 – С-3СА

Рисунок 19 – Влияние последовательности введения компонентов добавки на подвижность бетонной смеси
Наилучшей подвижностью обладает бетонная смесь, в которую после пластификатора и гидрофобизатора дозируется порошкообразный ускоритель твердения (рисунок 19, кривая 3). Обратный порядок подачи компонентов приводит к снижению подвижности на 25-30% (рисунок 19, кривая 1), подвижности бетонной смеси при одновременном дозировании всех компонентов добавки, что наиболее технологично, занимает промежуточное положение.

Таким образом, удобоукладываемость бетонной смеси можно регулировать применением той или иной добавки. Большие возможности дают добавки, в состав которых помимо гидрофобизирующих ингредиентов ПАВ включены соли неорганических кислот. При этом подвижность цементных бетонов дополнительно увеличивается за счет эффекта синергизма, т.е. взаимоусиленного влияния ингредиентов, входящих в состав добавки.
4. 3. 4 Прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона
Анализ результатов опытов по исследованию влияния гидрофобизирующих добавок на прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона выявил, что гидрофобизирующие добавки повышают прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона как при естественном твердении, так и после тепловой обработки (таблица 21).

Добавка ОМД повышает прочность бетона на 20% в сравнении с прочностью бетона с комплексной добавкой СДБ плюс ННХК без гидрофобизируещего ингредиента и на 66% в сравнении с прочностью контрольного состава без добавок. Гидрофобизирующая добавка позволяет получать равнопрочные бетоны при уменьшенном на 15-20% и более расходе цемента. Одновременно повышается водонепроницаемость бетона на 1-2 ступени и морозостойкость на 20% и более.

Результаты опытов показывают, что добавка ОМД оказывается более эффективной в сравнении с комплексной добавкой СДБ плюс ННХК для улучшения свойств бетона, в частности прочности, водонепроницаемости и морозостойкости (таблица 22). Мы объясняем этот факт синергирующим (усиливающим) действием ННХК на эмульсию ГПД (ингредиенты, входящие в состав ОМД), что по-видимому, связано с высаливающим действием солей.

Следует отметить, что при значительном снижении В/Ц – до 0,35 и ниже – морозостойкость бетона с добавками резко снижается: уже при 100 циклах наблюдается разрушение образцов. На факт снижения морозостойкости высокопрочных бетонов с низким В/Ц = 0,3 обращают внимание японские ученые (Хаттори и другие), и его следует учитывать при проектировании составов бетона для конструкции, работающих в условиях попеременного замораживания и оттаивания водонасыщенном состоянии.


Таблица 21 – Влияние гидрофобизирующих добавок на прочность цементных бетонов


Номер состава.

Вид добавки, % от массы цемента

Прочность при сжатии, МПа

Нормальное твердение в возрасте

После тепловой обработки

в возрасте

28 сут

1 год

4 ч

28 сут

1 год

а) Испытания в ЦСЛ треста "Южэнергостой"


1. Без добавки

24,3/100

43,0/100

15,7/100

22,0/100

41,7/100

2. 3,3% ОМД

39,8/135

45,1/105

26,1/166

29,6/135

43,1/100

3. 3,3% ОМД

24,1/100

37,8/88

16,0/100

23,4/106

33,9/81

4. 0,15% СДБ +1,5% ННХК

29,6/122

44,3/103

23,0/147

27,8/126

42,3/101

б) испытания в Карагандапромстройпроекте


5. Без добавки

29,0/100

20

20,2

27,3

39,9

6. 0,2% ГПД

36,5/125

-

24,4

32,0

-

7. 0,2% КОД-С

38,4/132

-

26,3

32,2

-

8. 2,2% КОМД-С

42,8/142

-

32,5

39,2

-

9. 2,6 С-ЗТС

46,2/160

-

34,8

41,4

48,5

10. 3% С-ЗТС

46,2/160

-

35,0

42,2

-

11. 0,6% ГС-З

38,8/133

-

32,8

40,1

46,9


Примечание: 1. В составе 3 расход цемента уменьшен на 15%.

2. В «знаменателе» указано относительное изменение прочности по отношению к составу бетона без добавки.



Таблица 22 – Морозостойкость и водонепроницаемость исследуемых бетонов


Вид добавки, % массы цемента

Водонепроница­емость, кгс/см2

Морозостойкость, количество циклов

Коэффициент морозостойкости

а. Испытания в ЦСЛ треста "Южэнергострой"

1. без добавки

5

200

0,75

2. 3,3% ОМД

10

200

1,09

3. 3,3% ОМД (при снижении расхода цемента на 20%)

8-10

300

1,00-1,06

4. 0,15% СДБ+1,5% ННХК

8

300

0,96-1,00

б) испытания в Карагандапромстройпроекте

5. без добавки

4-5

150

0,75

6. 0,2% ГПД

8

350

0,75

7. 0,2% КОД-С

8

420

0,75

8. 2,2% КОМД-С

9-10

430

0,75

9. 2,6 С-ЗТС

10-12

500

0,75

10. 3% С-ЗТС

10

480

0,75

11. 0,6% ГС-З

11

500

0,75

Примечание. Составы бетонов 4, 6, 7 и 8 приведены для сравнения эффективности разработанных добавок


4. 3. 5 Водопоглощение и капиллярный подсос
В работах М.И. Хигеровича и его учеников приведены результаты исследований по капиллярному всасыванию и водопоглощению образцов, содержащих гидрофобизирующие добавки (ГПД, КОД-С, КОМД-С, БЭ, БМД, ОМД). Эти добавки снижают капиллярное всасывание и водопоглощение на 15-30% и больше. Проведены исследования влияния гидрофобизирующей добавки С-3ТС на капиллярное всасывание и водопоглощение бетона при действии на него попеременного нагревания до 105єС и охлаждения до температуры окружающей среды в возрасте 7; 30; 60 и 90 сут. Полученные результаты показывают (рисунок 20), что водопоглощение бетона, содержащего в качестве гидрофобизатора соапсток (кривые 2,3,4), снижается на 80% и более в сравнении с составом без добавок (кривая 1). Снижение водопоглощения у бетонов с добавкой С-3ТС можно объяснить процессом кольматации пор модифицированными продуктами гидратации. При этом увеличивается удельная гидрофобизированная поверхность, так как защемленный гидрофобизатор в структуре цементного камня (вне пор) образует гидрофобизированную поверхность, открывающуюся в результате гидратации вяжущего (процесс напоминает эффект П.А. Ребиндера) [12].

1 – бетон без добавки; 2, 3, 4 – бетон с добавкой 2,8% С-3ТС (суперпластификатор С-3 + тиосульфат натрия + соапсток); 4 – то же, образцы подвергались 1 и 2 циклам попеременного высушивания и увлажнения.

Рисунок 20 – Кинетика водопоглощения бетона в зависимости от возраста
Такой характер водопоглощения можно связать с долговечностью гидрофобизированных бетонов.

По М.И. Хигеровичу, на поверхности гидратирующегося вяжущего образуется сетка из алкильных молекул гидрофобизатора; при этом молекулы воды располагаются вдоль углеводородных цепей. При таком расположении гидрофобизирующих молекул подход молекул воды к цементной частице хотя и затруднен, но все же возможен, что позволяет цементу гидратироваться в течение длительного времени.

В основу поиска новых химических соединений, позволяющих эффективно гидрофобизировать цементные системы, была положена концепция подбора структуры молекул органических соединений. Наиболее подходящими и выгодно отличающимися от других веществ свойствами обладают, как показали опыты, бесциклические терпены. Одним из соединений этой группы является камфора. Поскольку молекула камфоры имеет не бензольное кольцо в структуре, а развернутую "корзину", способную хемосорбироваться на поверхность гидратирующего вяжущего через кетогруппу, создаются условия, предотвращающие диффундирование к поверхности вяжущего молекул воды, способствующие образованию воздушных подушек на границе раздела молекула камфоры – жидкость. Можно предположить, что именно эти свойства камфоры и ее соединений способствуют консервации не только органических веществ на защищаемой поверхности, но и различных пигментов. Это подтверждается высокой сохранностью раскрашенных фресок, найденных на Аппенинах и в Древней Индии, возраст которых достигает 400-500 лет и более, в состав которых одним из компонентов входила камфора [3, 5].

Таким образом, капиллярный подсос и водопоглощение гидрофобизированных растворов и бетонов зависят от вида и строения молекул ингредиентов, применяемых в составе гидрофобизирующей добавки. В перспективе для улучшения гидротехнических свойств бетона могут быть рекомендованы добавки веществ, близких по строению молекул к бесциклическим терпенам, к числу которых можно отнести камфоросодержащие продукты.
4. 3. 6 Коррозия бетона и стальной арматуры в гидрофобизированных цементных материалах
На развитие процессов коррозии значительное влияние оказывает агрессивность среды, микро- и макроструктура цементного камня, раствора и бетона, пористость и однородность структуры, вид пор (открытые и закрытые), их форма и размер, степень гидрофобизации поверхности пор и капилляров.

Именно гидрофобизация, по мнению В.Г. Батракова и М.И. Хигеровича, оказывает сильное, а иногда и решающее влияние на интенсивность протекания многих процессов при контакте жидкостей с твердыми телами, в частности на вероятность образования зародышей кристаллов на поверхности твердого тела, и механизм образования и закрепления газовых и воздушных пузырьков на поверхности новообразований.

Известно, что высота подъема смачивающей жидкости в капилляре, описываемая уравнением Жюрена, существенно зависит от характера смачивания внутренней поверхности капилляра и его диаметра, т.е. чтобы получить коррозионностойкий бетон в условиях подсоса растворов солей высокой концентрации, необходимо создание благоприятной структуры камня с гидрофобизированной внутренней поверхностью пор и капилляров. Особенности поведения пропариваемых бетонов в условиях солевой агрессии изучены достаточно широко. В отличие от этого вида бетона, монолитный бетон находится в контакте с солевым раствором уже на стадии укладки бетонной смеси, когда идет активное формирование структуры бетона. Это могут быть монолитные конструкции фундаментов различного типа (буронабивные сваи, фундаменты под оборудование), сооружения, возводимые методом "стена в грунте" и другие.

При оценке влияния ПАВ на процессы коррозии в цементном камне применяются как малоизвестные методы исследования (дискретный анализ акустических импульсов, фотометрический анализ), так и общепринятые. Исследования проводятся после 28 суток твердения бетона в нормальных условиях или после его тепловлажностной обработки, т.е. после того срока, когда считается, что в основном структура бетона сформировалась. Исследована солестойкость цементно-песчаного раствора с гидрофобизирующими добавками [3, 5]. Для этого раствор состава цемент : песок 1:3 по массе при В/Ц = 0,5 после 28-суточного нормального твердения помещали в сетчатых мешках в 5% водный раствор сульфата натрия. Результаты исследований показывают, что цементно-песчаные растворы с гидрофобизирующими добавками в меньшей мере поглощают сульфат натрия. Причем цементно-песчаный раствор с добавкой С-3ТС почти в 1,5 раза медленнее поглощает сульфат натрия из водного раствора, чем с добавками КОД-С и ГПД. При тепловлажностной обработке цементные растворы с КОД-С и ГПД показывают практически одинаковую стойкость в растворе сульфата натрия.

По нашему мнению, лучшая стойкость цементных растворов с добавкой С-3ТС является следствием действия тиосульфата натрия как ускорителя твердения вяжущего, обеспечивающего интенсивное формирование гидрофобизированной структуры цементного камня.

Практический интерес представляют результаты опытов по определению солестойкости цементно-песчаных растворов в минерализованных грунтовых водах. Установлено, что растворы солей грунтовых вод оказывают более агрессивное действие (на 30-50%), чем только один сульфат натрия.

Результаты определения сульфатостойкости бетона с гидрофобизирующими добавками, твердевшего в нормальных условиях, приведены в таблице 23.
Таблица 23 – Стойкость бетона с гидрофобизирующими добавками в 5% растворе сульфата натрия


Добавка

Количество добавки, % от массы вяжущего

Осадка конуса, см

Прирост массы, %, в сроки испытаний, мес.:

Приме-чание

1

3

6

9

12

Без добавки



4

1,45

1,84

2,90

3,27

4,54

Сильные высолы

С-3ТС

2,8

22

0,94

1,02

1,12

1,38

1,57

Высолы слабо заметны

КОД-С

0,6

18

0,99

1,08

1,25

1,40

1,68

То же

КОМД-С

2,4

22

1,01

1,11

1,30

1,52

1,94

То же

ГПД

0,2

8

1,00

1,09

1,22

1,38

1,60

То же


В процессе испытания в течение года образцы-балочки размером 4x4x16 см из цементно-песчаного раствора взвешивали с интервалом один месяц, измеряли высоту высолов и определяли прирост массы от действия на цементный камень 5% водного раствора сульфата натрия (глубина погружения образцов – 5 см). Установлено, что бетон с гидрофобизирующими добавками имеет следы разрушения на высоте 6-7 см через 12 месяцев, в то время как бетон без добавок имеет разрушения поверхности и обнажение заполнителя уже через 6 месяцев. Кроме того, бетон с гидрофобизирующими добавками имеет высоту высолов через 12 месяцев в 1,5-2 раза ниже, чем контрольный образец бетона; при этом прирост массы образцов в сравнении с бетоном без добавки в 2-2,5 раза меньше. Высолы на гидрофобизированном бетоне слабо заметны и могут быть обнаружены лишь высотой капиллярного подъема воды в образцах по более темному цвету, в то время как образцы без добавки имеют ярко-белые высолы на поверхности бетона.

Противодействие гидрофобизированного бетона агрессии сульфатной среды, понашему мнению, связано не только с плотностью, особенностями капиллярно-пористой структуры и кинетикой диффузии агрессивного водного раствора, но и с подавлением роста кристаллов и их модифицированием, что существенно снижает кристаллизационное давление солей в порах материала, которое и приводит к разрушению строительных конструкций. При этом процесс сопровождается развитием ползучести цементного камня.

Долговечность железобетонных конструкций во многом зависит от способности бетона защищать стальную арматуру от коррозии. По данным К.С. Шинтемирова, имеются случаи, когда бетон, будучи стойким к действию внешней агрессивной среды, терял свою несущую способность и разрушался из-за коррозии арматуры в течение 2-5 лет [71].

Коррозионная устойчивость металла обеспечивается защитным слоем бетона, имеющим в межпоровом пространстве рН жидкой фазы 12-12,5, что создает условия для торможения анодного процесса, т.е. пассивирует сталь.

Влияние гидрофобизирующих добавок на коррозию стальной арматуры в бетоне изучали [71] совместно с лабораторией коррозии бетона НИИЖБа в соответствии со стандартом СЭВ 4421-85 "Защита от коррозии в строительстве. Защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. Электрохимический метод испытания". В эксперименте использован потенциостат П-5827М. Снятие анодных поляризационных кривых стальной арматуры в бетоне показало, что коррозионные процессы при затворении бетона дистиллированной водой, обыкновенной водой и с добавкой протекают с различной скоростью. Из рисунка 21 видно, что влияние добавок С-3ТС и "40-03" как ингибиторов коррозии арматурной стали в бетоне незначительное. Электрохимические исследования системы проводились относительно хлорсеребряного электрода сравнения. В связи с приведенными данными можно сделать вывод, что гидрофобизирующие добавки в бетоне не вызывают коррозию арматурной стали. Более того, гидрофобизирующий ингредиент добавок С-3ТС и "40-03" ГС оказывает слабое пассивирующее действие на арматуру в бетоне, что подтверждает правомерность адсорбционной теории ингибирования по Я.М. Колотыркину и А.Н. Фрумкину.

1 – без добавки; 2 – бетон с добавкой 2,8% С-3ТС; 3 – то же, 3,3 % С-3ТС; 4 – то же, 0,4% "40-03" ГС; 5 – то же, 0,5% "40-03" ГС

Рисунок 21 – Анодные поляризационные кривые стали
4. 3. 7 Усадка и набухание. Деформативные свойства бетона
Многократное чередование намокания и высыхания, как указывают М.И. Хигерович, В.М. Москвин, Б.Г. Скрамтаев и ряд других ученых, вызывает знакопеременные изменения объема бетона, что ослабляет его структуру, следствием чего является снижение долговечности железобетонных конструкций и сооружений.

Исследованиям усадки и набухания цементных материалов, в том числе имеющих в своем составе гидрофобизирующие добавки, посвящены фундаментальные работы, В.В. Стольникова, Б.Г. Скрамтаева, М.И. Хигеровича и других исследователей. Установлена общая закономерность изменения усадочных деформаций во времени [5-9, 37]. При этом гидрофобно-пластифицирующие добавки уменьшают деформации усадки и набухания бетона, что является следствием как гидрофобизации капиллярно-пористой структуры цементного камня, так и модифицирования (диспергации) продуктов гидратации, приводящего к увеличению числа контактов между кристаллами.

Влияние гидрофобизирующих добавок на усадку монолитного бетона исследовали по методике НИИЖБа, в соответствии с которой готовили образцы-балочки размером 10x10x40 см. Затем их помещали в климатическую камеру с температурой 22 и 28°С. Усадочные деформации бетона фиксировали в возрасте 3, 7, 14 и 28 сут.

Результаты опытов показывают, что при прочих равных условиях усадка бетона без добавок в 1,5-2,0 раза больше, чем у бетонов с добавками С-3ТС и КОД-С (рисунок 22), что согласуется с данными, которые были получены М.И. Хигеровичем, В.Е. Байером при исследовании цементных материалов с другими гидрофобизирующими добавками (ГПД, БЭ).

Усадка бетонов с гидрофобизирующими добавками зависит от температуры окружающей среды и с повышением температуры возрастает, но менее заметно, чем усадка бетона без добавки, что увязывается с кинетикой обезвоживания цементного камня. При повышенной температуре у бетонов без добавки начинается интенсивнее испаряться капиллярная и адсорбированная вода, что приводит к развитию деформаций усадки. У бетонов с гидрофобизирующими добавками испарение влаги флегматизировано, что оказывает положительное влияние на снижение усадочных деформаций. Бетоны с гидрофобизирующими добавками, в составе которых имеются соли неорганических кислот (ОМД, С-3ТС, КОМД-С), характеризуются наименьшей усадкой. Такие добавки, помимо гидрофобизации межпорового и капиллярного пространства, обеспечивают получение прочных "демпферных" структур, которые уменьшают амплитуду объемных деформаций при изменении влажности. Приведенные объяснения не являются исчерпывающими, они лишь в некоторой мере допол-няют известные теоретические положения о механизме усадочных деформаций в цементных материалах.

а)



б)



1 – бетон без добавки; 2 – с добавкой КОМД-С; 3 – с добавкой С-3ТС

Рисунок 22 – Деформация усадки бетона, твердеющего при 28°С (а) и 22°С (б) в климатической камере, во времени
Также было исследовано влияние гидрофобизирующей добавки СМ на деформативные свойства бетона.

В результате выполненных исследований с учетом опыта работы с добавками ОМД, ГПД, КОД-С можно прийти к следующим выводам. Гидрофобизирующие добавки оказывают положительное влияние на деформативные свойства бетона. В таких бетонах на 15-25% увеличиваются предельные продольные деформации при сжатии, повышается нижний уровень трещинообразования и модуль упругости (с 1910 до 2030 МПа), уменьшаются поперечные деформации (с 0,26 до 0,227 мм/м), что обусловливает характер разрушения, который можно отнести к хрупкому.

При этом следует отметить, что гидрофобизирующие добавки практически не влияют на ползучесть бетона, на что в свое время было обращено внимание в трудах М.И. Хигеровича и его учеников.

Заслуживают внимания результаты исследований ингибирующего действия суперпластификаторов (таблица 24) по ускоренному методу НИИЖБа [7]. По классификации авторов метода, все добавки вводимые в бетонную смесь, разделены на три группы [5, 7]:

I группа – вещества более эффективные, чем нитрит натрия (первый питтинг, т.е. точечная коррозия, образуется при концентрации СаСl
1   2   3   4   5   6


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации