Дипломный проект-Разработка мероприятий по снижению производственного травматизма - файл n2.doc

Дипломный проект-Разработка мероприятий по снижению производственного травматизма
скачать (495.4 kb.)
Доступные файлы (12):
n1.doc78kb.01.12.2008 15:25скачать
n2.doc98kb.01.12.2008 15:25скачать
3.1.doc205kb.01.12.2008 15:25скачать
3.2.doc252kb.01.12.2008 15:25скачать
n5.doc487kb.01.12.2008 15:25скачать
n6.doc68kb.01.12.2008 15:25скачать
n7.doc24kb.01.12.2008 15:25скачать
n8.doc22kb.01.12.2008 15:25скачать
n9.doc25kb.01.12.2008 15:25скачать
n10.doc25kb.01.12.2008 15:25скачать
n11.doc38kb.01.12.2008 15:25скачать
n12.doc22kb.01.12.2008 15:25скачать

n2.doc

2 АНАЛИЗ ТРАВМАТИЗМА И ЗАБОЛЕВАЕМОСТИ
2.1 Задачи анализа
Охрана труда и здоровья людей на производстве – одна из важнейших проблем нашего государства. В её решении участвуют как общегосударственные, так и ведомственные органы, научно-исследовательские учреждения, общественные организации, профсоюзы.

Трудность и сложность решения этой проблемы обуславливается тем, что на уровень травматизма влияет одновременно большое количество разнообразных факторов, действующих с определенной закономерностью.

Они могут быть организационными, техническими, санитарно-гигиеническими и другими. Однако, как показывает практика, уже в рамках современных форм организации отраслевых служб охраны труда сложно добиться снижения травматизма и профессиональных заболеваний [1].

Анализ травматизма и заболеваемости, как раз и позволяет выявить причины и наметить мероприятия по их снижению.[1]

Техническими причинами несчастных случаев могут быть неисправности машин, оборудования, инструментов, приспособлений или несоответствие их конструкций требованиям охраны труда, недостаточная механизация, неудовлетворительное содержание рабочих мест и производств, нарушение правил эксплуатации всех видов погрузочных, транспортных и других средств.

Санитарно-гигиенические причины несчастных случаев – результат нарушения гигиены труда и санитарных норм и правил: неудовлетворительное освещение, повышенная влажность воздуха, интенсивный шум, чрезмерная загазованность и запыленность, повышенные излучения и т.д.

Неудовлетворительная организация работ, отсутствие технадзора, средств защиты спецодежды, недостаточная обученность, (отсутствие обучения и инструктажей), использование работающих не по профессии, нарушение трудовой дисциплины и другие причины считаются организационными.

В соответствии с положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве расследуются и учитываются несчастные случаи, происшедшие на территории предприятия, вне ее при выполнении трудовых обязанностей, задания администрации, а также при следовании на работу или с работы на предоставленном предприятием транспорте. Расследуются и учитываются несчастные случаи, происшедшие в течение рабочего времени (включая установленные перерывы, времени приведения в порядок орудий производства, одежды и т.п.) в конце работы или перед ее началом, при работе в выходные и праздничные дни и в сверхурочное время. Расследуются и учитываются происшедшие на производстве острые отравления, обморожения, тепловые удары, поражения молнией.

Специальному расследованию подлежат несчастные случаи: групповой (происшедший одновременно с двумя или более работниками) независимо от тяжести травм пострадавших, с тяжелым исходом; со смертельным исходом. Материалы расследования хранятся 45 лет.
2.2 Методы анализа травматизма
Для выработки эффективных мер по снижению травматизма необходимо изучить его причины. Существует несколько методов их изучения: статистический, топографический, групповой, монографический, метод анкетирования и метод сетевого моделирования.
Статистический метод

Статистический метод основан на обработке первичной документации и актов несчастных случаев по профессиям, видам работ, травмирующим факторам, причинам, характеру повреждения, времени происшествия, возрасту пострадавшего и т.д.

Этот метод позволяет дать количественную и качественную оценку производственного травматизма. Метод оперирует двумя условными показателями: коэффициентом частоты Кч и коэффициентом тяжести травматизма Кт.

Показатель частоты травматизма Кч – представляет собой отношение количества пострадавших n к среднесписочному числу рабочих и служащих n за учетный период, отнесенное к 1000 работающих:
(2.1)
где N – число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день;

Р – среднесписочное число работающих.

Показатель тяжести травматизма Кт – характеризует нетрудоспособности пострадавших:

, (2.2)





где Д – число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период;

N - число пострадавших со смертельным исходом.

Для общей характеристики травматизма на производстве используется еще показатель потерь рабочего времени Кп – на 1000 работающих за определенный период времени (год) более полно характеризует состояние травматизма на предприятии:
, (2.3)

Групповой метод


Групповой метод – это группирование статистической документации (актов, статистической документации и карт), по характеру одинаковых работ для выявления очагов опасности.

Группирование несчастных случаев позволяет расчленить совокупность случаев имевших место за некоторый промежуток времени на группы с характерными существенными признаками, сравнить количественные характеристики признаков и установить превалирующее влияние какого-либо одного или нескольких признаков. Группирование можно проводит по стажу работ, профессиям, видам работ и другим факторам.

Топографический метод


Топографический метод служит для определения мест несчастных случаев. Для этого на плане предприятия (цеха) условными обозначениями фиксируются участки, где происходят несчастные случаи. Этот метод позволяет выявить места, где систематически происходят несчастные случаи и обратить более глубокое внимание на изучение обстоятельств и причин несчастных случаев.

Монографический метод


Этот метод заключается в детальном изучении производственной обстановки выборочно на каком либо участке для выявления возможных причин травматизма.

Монографический метод помогает заблаговременно определить и изучить все условия и обстоятельства, которые могут привести к несчастному случаю. При этом проверяется механический процесс, приемы труда, оборудование, машины и механизмы, объем помещения и размеры участков, степень освещения, система вентиляции, температурный режим, рабочая одежда, санитарное состояние рабочих мест.
Метод анкетирования

Метод анкетирования позволяет собрать информацию от непосредственных исполнителей от организационных, технических санитарно-гигиенических и психофизиологических факторах травматизма и получить конкретные предложения об улучшении условий труда от самих рабочих и от инженерно-технических работников.
Метод сетевого моделирования

Этот метод применяется при анализе травматизма, происходящего в сложной обстановке, как результат действия разных факторов. В основе метода лежит четкое различие элементарных различий и установление отношений следствия и взаимосвязей между нами. Исходя из взаимосвязей между событиями и их временной последовательности строится сетевая модель несчастного случая

.

2.3 Результаты анализа травматизма на ООО «РАВИС – Птицефабрика Сосновская»
Анализ производственного травматизма осуществляется на основании актов расследования несчастных случаев по форме Н-1 за три года, а именно 2001 год, 2002 год, 2003 год. При анализе использованы статистический и групповой методы.

Таблица 2.1 – Анализ показателей травматизма за три года

Года

Средне-списочный состав рабочих

Н.С.

Д.С.

Ки

Кт

Кн

Область

Фабрика

Область

Фабрика

Область

Фабрика

2001г

1308

44

1051

5,8

33,6

24,3

23,8

65

799,7

2002г

1492

23

819

5,8

15,4

25,8

35,6

110

548,2

2003г

1500

35

949

5,1

23,3

26,3

27,1

120

631,4


За три года (таблица 2.1) число работающих увеличилось. В 2001году среднесписочное число рабочих составило 1308 человек, а к 2003 году оно увеличилось до 1500 человек.

Количество несчастных случаев в 2002 году уменьшилось, а в 2003 году увеличилось, что указывает на отсутствие системности в профилактике травматизма. Это подтверждает также коэффициент тяжести травматизма Кт , который в 2001 году был равен 23,8, в 2002 году - 35,6, а в 2003 году - 27,1.

Увеличение числа несчастных случаев происходит за счет ухудшения организации охраны труда работающих, неправильного и неполного освоения средств, отпускаемых на повышение безопасности и улучшения условий труда работающих.

Таблица 2.2 - Распределение несчастных случаев по месяцам года

Года

Месяцы года

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

2001г

4

4

7

8

1

4

6

4

1

1

2

2

2002г

3

-

3

1

-

5

-

2

3

2

-

4

2003г

4

5

4

6

4

5

3

-

2

1

1

-

Всего:

11

9

14

15

5

14

9

6

6

4

3

6


Анализируя распределение несчастных случаев по месяцам (таблица 2.2.) можно сказать, что увеличение несчастных случаев происходит в зимнее и весенне - летние месяцы в результате недостаточного контроля за состоянием охраны труда.

В 2002 году наблюдаем резкое снижение несчастных случаев. Это связано с улучшением качества инструктажей по технике безопасности.

Таблица 2.3 - Распределение несчастных случаев по времени суток

Годы

Часы суток

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

2001г

7

3

-

2

2

7

6

3

2

8

1

3

2002г

4

-

4

2

-

2

1

-

2

3

4

1

2003г

9

7

4

2

-

3

2

-

2

4

2

-


Анализируя распределение несчастных случаев по времени суток (таблица 2.3), видно что в начале смены и в конце смены наблюдается увеличение несчастных случаев. Это связано, в первом случае с тем, что рабочие еще не вошли в рабочий режим, а во втором случае, сказывается утомление, усталость рабочих и они начинают совершать ошибочные действия в процессе труда.

Таблица 2.4 - Распределение несчастных случаев по возрасту пострадавших

Годы

Возраст пострадавших, лет

18-25

26-30

31-40

41-50

51-60

>60

2001г.

10

5

11

6

6

4

2002г.

8

4

7

2

2

-

2003г.

13

3

8

5

1

5

Всего

31

12

26

13

9

9


Анализируя распределение несчастных случаев по возрасту пострадавших (таблица 2.4) видно, что наибольшее количество несчастных случаев приходится на молодых рабочих, которые имеют малый опыт работы, менее дисциплинированы.

Таблица 2.5 - Распределение несчастных случаев по стажу работы

Годы

Стаж работы, лет

1

2

3

4

5

6

более 6

2001г.

13

6

3

4

4

4

10

2002г.

8

4

-

3

4

-

4

2003г.

14

5

3

5

-

2

6

Всего

35

15

6

12

8

6

20


Анализируя распределение несчастных случаев по стажу работы видно, что больше всего несчастных случаев происходит с рабочими со стажем до 1 года. С увеличением стажа работы частота травматизма уменьшается. Увеличение несчастных случаев также происходит у рабочих имеющих высокий стаж работы. Это объясняется тем, что у этих рабочих чувство опасности со временем снижается, они становятся менее осторожны, пренебрегают некоторым требованиям техники безопасности, подвергая себя повышенной опасности.
Таблица 2.6 - Распределение несчастных случаев по времени от последнего инструктажа

Годы

Месяцы

до 1 мес.

1

2

3

4

5

более 5

2001г.

-

3

5

8

7

9

12

2002г.

-

1

2

2

4

7

7

2003г.

2

7

5

7

4

4

6

Всего

2

11

12

17

15

20

25


Распределение несчастных случаев по времени от последнего инструктажа (таблица 2.6) говорит о крайне низком качестве проводимых на предприятии повторных инструктажей. Чем больше времени от последнего инструктажа проходит, тем больше происходит травм. Все это указывает на недостаточно эффективную работу инженера по охране труда, которую он обязан проводить с руководителями участков, цехов, служб фабрики, на их недостаточную подготовку к проведению инструктажа. Возможно инструктажи проводятся некачественно, допускается формализм, то есть весь инструктаж сводится к подписи в журнале.
Таблица 2.7 – Причины несчастных случаев на ООО «РАВИС – Птицефабрика Сосновская»

Причины

Количество случаев

2001г.

2002г.

2003г.

Нарушение ТБ

9

5

8

Неосторожность

18

9

13

Неудовлетворительная организация работы

8

4

6

Продолжение таблицы 2.7

Обслуживание оборудования на ходу

9

5

8


Таблица 2.8 – Анализ показателей заболеваемости за три года

Года

Численность рабочих

Число заболеваний

Д.Н.







2001 г.

233

132

911

56,6

3,9

220,7

2002 г.

252

167

1593

66,3

6,3

417,7

2003 г.

306

197

1588

64,4

5,2

334,9


С 2001 года по 2002 год количество случаев заболеваемости и коэффициент частоты заболеваемости возрастали, а затем стали уменьшаться. Это указывает на несистемность мероприятий по проведению профилактики заболеваемостей.
Таблица 2.9 – Анализ распределения заболеваемости по цехам

Цех

Численность

Кол-во случаев заболеваемости

Кол-во дней заболеваемости

2001

2002

2003

2001

2002

2003

2001

2002

2003

Колбасный

57

53

56

33

37

45

135

291

373

Комбикормовой

36

37

44

19

21

37

143

253

220

Бройлерный

17

15

15

17

18

34

96

136

275

Участок переработки

32

32

39

18

20

13

103

209

92

Цех консервации

36

36

36

15

18

16

97

217

90

Управления

22

29

33

17

30

31

169

249

285

Бухгалтерия

33

50

83

13

23

21

168

238

253

Всего

233

252

306

132

167

197

911

1593

1588


Анализируя заболеваемость рабочих видно, что к 2003 году случаи заболеваний возросли по отношению к 2001 году в 1,5 раза.

Очень большое внимание на фабрике следует уделить снижению заболеваемости среди рабочих, для этого необходимо, прежде всего, устранить причины, способствующие возникновению заболеваний непосредственно на рабочих местах. Это не только устранение вредных условий труда, но и профилактические мероприятия, это способствует улучшению условий труда на предприятии.

Наибольшее количество заболеваний наблюдается в колбасном цехе. Это, прежде всего, связано с низкими температурными режимами, которые вызывают различного рода простудные заболевания. Также высокий показатель заболеваемости в комбикормовом, бройлерном цехах и в управлении. Здесь болезни в основном вызваны сквозняками ( ОРЗ, грипп, бронхит). Выявлены гипертонические болезни, болезни глаз, хондрозы, аллергии и некоторые другие.
3 Выводы по анализу травматизма и заболеваемости:
1 На предприятии отсутствует системная работа по профилактике травматизма и заболеваемости;

  1. Основная доля травматизма приходится на осенние и весенне – летние месяцы, в утреннее и вечернее, среди работников 18 – 25 летнего возраста с малым стажем работы;

  2. Наибольший травматизм связан с некачественным обучением по охране труда, в частности от низкого качества повторных инструктажей;

  3. Заболеваемость рабочих связана, прежде всего, с неудовлетворительными условиями труда на предприятии, в частности в колбасном, бройлерном и кормовом цехах и в управлении.


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации