Контрольная работа - Организация производственного процесса. Организация технического нормирования - файл n1.doc

Контрольная работа - Организация производственного процесса. Организация технического нормирования
скачать (145.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc146kb.03.11.2012 10:13скачать

n1.doc



Содержание:

Вопрос №1: Организация производственного процесса……………………..3

  1. Организация процесса на рабочем месте……………………………….3

  2. Структура организации производственного процесса…………...……6

    1. Принципы организации производственного процесса…………………………………………………………..7

    2. Методы организации производства………………………..…….9

  1. Организация материально-технического снабжения……………………10

  2. Организация сбыта готовой продукции………………………………….15

Вопрос №2: Организация технического нормирования…………………….18

  1. Значение и содержание технического нормирования труда…………18

  2. Цели технического нормирования……………………………………..19

  3. Нормативные материалы для нормирования труда…………………..21

  4. Общий порядок разработки нормирующих материалов……………..22

  5. Требования к нормирующим материалам…………………………….24

Список использованной литературы………………………………………....25

Вопрос №1: Организация производственного процесса

  1. Организация процесса на рабочем месте

Понятие «рабочее место» является одним из центральных понятий в ряде прикладных направлений исследований и практической деятельности – проектировании, организации и эксплуатации производства, системе экономических и социальных наук, а также наук о трудовой деятельности человека.

Рабочее место представляет собой первичное звено производства, где осуществляется взаимодействие трех основных элементов труда – предмета труда, средств труда и человека. Рабочее место определяют и как систему функционально и пространственно организованных средств труда, обеспечивающую работающему условия для успешного и безопасного протекания трудовой деятельности.

Процесс эргономического анализа и оценки рабочего места предполагает изучение его организации и оснащенности. Организация рабочего места – это результат проведения системы мероприятий по функциональному и пространственному размещению основных и вспомогательных средств труда для обеспечения оптимальных условий осуществления трудового процесса. Оснащение рабочего места включает все элементы, необходимые для решения работающим поставленной перед ним производственной задачи. К ним относятся техническая документация, основные и вспомогательные средства труда (производственное оборудование).

Назначением средств труда является изменение состояния или свойств сырья, материалов, изменение формы заготовок, полуфабрикатов и т. П. или создание условий для выполнения этих задач.

Основные средства труда (основное производственное оборудование) – это оборудование, с помощью которого человек выполняет трудовые операции (станки, кузнечно-прессовые машины, средства малой механизации, пульты АСУ, стенды, автоматические линии, промышленные роботы и т. П.)

Вспомогательные средства труда делятся по назначению на технологическую и организационную оснастку. Технологическая оснастка обеспечивает эффективную эксплуатацию основного производственного оборудования на рабочих местах (средства ремонта, заточки, наладки, контрольные приборы, источники энергии, опалубка, монтажное оснащение, грузозахватные приспособления и т. П.). Организационная оснастка обеспечивает эффективную организацию труда человека путем создания удобства и безопасности в эксплуатации и обслуживании основного производственного оборудования. В состав оргоснастки входят: рабочая мебель (сиденья, верстаки, стеллажи, инструментальные тумбочки, подставки для ног и т. П.), устройства и приспособления для хранения и транспортирования предметов и продуктов труда (лестницы, лифты, стремянки, подмости, настилы), средства сигнализации и связи, средства освещения, тара, планшеты, аптечка, противопожарные средства, средства индивидуальной защиты, приспособления для ухода за машиной и уборки рабочего места (пылесос, щетки и т. П.). Перечень элементов технологической и организационной оснастки для каждого рабочего места должен быть отражен в технической документации к основному производственному оборудованию.

Под пространственной организацией рабочего места подразумевают размещение элементов основного и вспомогательного производственного оборудования по отношению к работающему человеку и друг к другу в определенной последовательности и в заданных пространственных границах.

Для удобства эргономического анализа рабочих мест и разработки соответствующих требований их классифицируют в зависимости от характера выполняемой на рабочем месте трудовой деятельности, особенностей трудовых операций, размещения рабочих мест и по ряду других признаков.

По особенностям трудовой деятельности человека различают следующие группы рабочих мест:

  1. по роли, принадлежащей работающим в создании продукта,- основные, вспомогательные и обслуживающие;

  2. по месту, занимаемому работающим в системе организации производства,- рабочие места рабочих, служащих, ИТР, руководителей, оперативного персонала;

  3. по специфике организации взаимодействия работающих друг с другом в технологическом процессе – индивидуальные и коллективные;

  4. по степени изоляции – изолированные и неизолированные; по степени ограждения – огражденные и неогражденные;

по характеру отношения к внешней среде:

  1. в помещении;

  2. вне помещения;

  3. на земле;

  4. под землей;

  5. в водной среде;

  6. в воздушной среде;

  7. в космосе.

В зависимости от характеристик средств труда рабочие места различают:

  1. по уровню механизации средств труда – для ручных; для механизированных и для автоматизированных работ;

  2. по степени специализации средств труда – с универсальными; со специализированными и со специальными средствами труда.

Специфика взаимодействия человека со средствами труда позволяет различать следующие группы рабочих мест:

  1. по количеству обслуживаемого оборудования – одномашинные и многомашинные;

  2. по степени подвижности работающего относительно средств труда – без перемещения работающего; с ограниченным его перемещением; с перемещением работающего в ограниченном пространстве (маршрутное, зональное перемещение) без использования средств транспорта; со значительными перемещениями работающего с использованием транспорта;

  3. по степени подвижности рабочих мест – стационарные и подвижные.

Любое предприятие, в независимости от формы собственности, в соответствии с Трудовой кодекс Российской Федерации» должны провести аттестацию рабочих мест по условия труда. Предусмотрена административная ответственность руководителей и юридического лица за невыполнение требований по охране труда. Выдать предписание о проведении аттестации рабочих мест могут представители надзорных органов: Роспотребнадзора, Рострудинспекции и т.д.

В результате аттестации организация получает пакет документов в соответствии с Приказом Минздравсоцразвития от 31.08.07 № 569: протоколы, карты аттестации, сводные ведомости по подразделениям и организации в целом, план мероприятий по улучшению условий труда.

  1. Структура организации производственного процесса

Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение исходного сырья (материалов) в готовую продукцию, пригодную к потреблению или к дальнейшей обработке, образует производственный процесс или производство.

Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда. Во многих производствах используются природные процессы (биологические, химические).

Наиболее крупными частями производственного процесса являются основное, вспомогательное и побочное производства.

К основным относятся те процессы, прямым результатом которых является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию данного предприятия, а к вспомогательным – те, в ходе которых создаются полупродукты для основного производства, а также выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов. Побочное производство охватывает процессы переработки отходов основного производства или их утилизации.

По течению во времени производственные процессы подразделяют на дискретные (прерывные) и беспрерывные, вызванные непрерывностью технологического процесса или потребностями общества.

По степени автоматизации выделяют процессы: ручные, механизированные (выполняются рабочими с помощью машин), автоматизированные (выполняются машинами под наблюдением рабочего) и автоматические (выполняются машинами без участия рабочего по заранее разработанной программе).

Процесс основного, вспомогательного и побочного производства состоит из ряда производственных стадий.

Стадия – это технологически законченная часть производства, характеризующая изменение предмета труда, переходящего из одного качественного состояния в другое.

Производственная стадия делится, в свою очередь, на ряд производственных операций, представляющих собой первичное звено, элементарную, простейшую составную часть процесса труда. Производственная операция выполняется на отдельном рабочем месте, одним или группой рабочих, над одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.

По назначению производственные операции делят на:

  1. технологические (основные), в результате которых вносятся качественные изменения в предметы труда, его состояние, внешний вид, форму и свойства;

  2. транспортные, изменяющие положение предмета труда в пространстве и создающие условия для поточного производства;

  3. обслуживающие, обеспечивающие нормальные условия для работы машин (их чистка, смазка, уборка рабочего места);

  4. контрольные, способствующие правильному выполнению технологических операций, соблюдению заданных режимов (контроль и регулирование процесса).



    1. Принципы организации производственного процесса

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Существуют следующие принципы организации производственного процесса:

    1. дифференциация – разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции, стадии) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия;

    2. комбинирование – объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства;

    3. концентрация – сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия;

    4. специализация – закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей и изделий;

    5. универсализация – изготовление деталей и изделий широкого ассортимента или выполнение разнородных производственных операций на каждом рабочем месте или производственном подразделении;

    6. пропорциональность – сочетание отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом;

    7. параллельность – одновременная обработка разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах и т. Д.;

    8. прямоточность – осуществление всех стадий и операций производственного процесса в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца;

    9. ритмичность – повторение через установленные периоды времени всех отдельных производственных процессов и единого процесса производства определенного вида продукции.

Приведенные принципы организации производства на практике действуют не изолированно друг от друга, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. Принципы организации производства развиваются неравномерно – в тот или иной период тот или иной принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение.

Если пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений, организация производственных процессов во времени находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных логистических операций, рациональном совмещении времени выполнения различных видов работ, определении календарно-плановых нормативов движения предметов труда.

Основой построения эффективной системы производственной логистики является производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и отвечающего на вопросы: кто, что, где, когда и в каком количестве будет выпускать (производить). Производственное расписание позволяет установить дифференцированные по каждому структурному производственному подразделению объемные и временные характеристики материальных потоков.

Методы, применяемые для составления производственного расписания, зависят от типа производства, а также характеристик спроса и параметров заказов.

    1. Методы организации производства

Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство.

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы:

  1. партионно-технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);

  2. предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы).

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

  1. специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;

  2. согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

  3. размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

  4. передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера).

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия – ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).

Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства.

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:

  1. по числу линий – на однолинейные и многолинейные;

  2. по степени охвата производства – на участковые и сквозные;

  3. по способу поддержания ритма – со свободным и регламентированным ритмами;

  4. по степени специализации – многопредметные и однопредметные;

  5. по степени непрерывности процесса – прерывные и непрерывные.



  1. Организация материально-технического обеспечения производства

Материально-техническое обеспечение производства как компонент обеспечивающей подсистемы системы производственного менеджмента во многом определяет качество процесса переработки «входа» системы в ее «выход»- готовый продукт. При низком качестве «входа» системы невозможно получить высокое качество ее «выхода».

Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов. В состав материально-технических ресурсов входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструмент), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также покупное топливо, энергия, вода и т.д. Если коротко, все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится к элементам материально-технического обеспечения производства.

Цели материально-технического обеспечения производства:

  1. своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

  2. улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов изготовления продукции, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и др. показателей;

  3. анализ организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности выпускаемых конкурентами ресурсов либо смене поставщика конкретного вида ресурса. Ради повышения качества «входа» предприятия не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиков ресурсов.

Для достижения перечисленных целей на предприятии постоянно необходимо выполнять следующие работы:

  1. проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам ресурсов. Выбор поставщиков рекомендуется осуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщика лицензии и достаточного опыта работы в данной области; высокий организационно-технический уровень производства; надежность и прибыльность работы; обеспечение конкурентоспособности выпускаемых товаров; приемлемая (оптимальная) их цена; простота схемы и стабильность поставок;

  2. нормирование потребности в конкретных видах ресурсов (методические основы нормирования изложены в п. 4.6);

  3. разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов;

  4. поиск каналов и форм материально-технического обеспечения производства;

  5. разработка материальных балансов;

  6. планирование материально-технического обеспечения производства ресурсами;

  7. организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;

  8. организация обеспечения ресурсами рабочих мест;

  9. учет и контроль использования ресурсов;

  10. организация сбора и переработки отходов производства;

  11. анализ эффективности использования ресурсов;

  12. стимулирование улучшения использования ресурсов.

Всеми перечисленными работами должен заниматься отдел материально-технического обеспечения производства, находящийся в подчинении у заместителя руководителя предприятия по производству. Поскольку качество работы отдела во многом определяет качество производственного процесса, то он должен быть укомплектован высококвалифицированными специалистами. Кроме того, многие решаемые отделом вопросы носят комплексный характер, требуют знаний в области маркетинга, техники, технологии, экономики, нормирования, прогнозирования, организации производства, межпроизводственных связей.

Структура отдела материально-технического обеспечения производства представляется следующей:

  1. бюро маркетинга поставщиков ресурсов;

  2. бюро нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами;

  3. бюро управления запасами;

  4. бюро обеспечения рабочих мест ресурсами;

  5. бюро управления эффективностью использования ресурсов.

В свою очередь каждое бюро может состоять, в зависимости от размера предприятия, из групп, отвечающих за конкретную проблему или объект. Например, бюро маркетинга можно делить либо по группам ресурсов (оборудование, технологическая оснастка, сырье, материалы, комплектующие изделия), либо по функциям маркетинга (группа информационного обеспечения, группа изучения имиджа поставщиков, группа изучения конкурентоспособности поставщиков и их товаров, группа цен, группа связей с общественностью). Очевидно, что при формировании бюро по предметному признаку требуются специалисты, владеющие всеми функциями маркетинга. При формировании бюро по функциональному признаку специалисты должны хорошо разбираться в особенностях всех видов ресурсов, используемых предприятием. Все определяется конкретными условиями.

Бюро нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами можно поручить выполнение следующих функций: разработка методов оптимизации использования ресурсов в условиях данного предприятия; разработка нормативов расхода важнейших видов ресурсов по основным объектам предприятия; анализ эффективности использования ресурсов на предприятии; разработка стратегических и тактических норм и нормативов; разработка материальных балансов; разработка плана обеспечения предприятия и его подразделений материально-техническими ресурсами (входит в состав бизнес-плана предприятия).

Бюро управления запасами могло бы заниматься следующими вопросами: расчет нормативов различных видов запаса (оборотный, страховой, расходный) по видам ресурсов; оптимизация запасов по видам ресурсов; организация пополнения запасов; учет и контроль использования ресурсов; техническое обеспечение управления запасами.

Бюро обеспечения рабочих мест ресурсами, на наш взгляд, должно решать следующие вопросы: оснащение основным и вспомогательным оборудованием, инвентарем, тарой, устройствами охраны труда и санитарно-гигиеническими устройствами; организация оперативного обеспечения рабочих мест технологической оснасткой, материалами, комплектующими изделиями, полуфабрикатами, топливно-энергетическими ресурсами; учет, контроль и анализ использования ресурсов на рабочем месте.

Бюро управления эффективностью использования ресурсов могло бы заниматься выявлением факторов улучшения использования ресурсов (по видам), установлением зависимостей между организационно-техническими и экономическими показателями, организацией учета и контроля использования ресурсов в целом по предприятию, разработкой мероприятий по улучшению использования различных видов ресурсов, организацией их внедрения и стимулирования.

По аналогии с бюро маркетинга структуру остальных бюро отдела материально-технического обеспечения производства можно формировать по функциональному либо предметному признаку.

Процесс движения ресурсов включает:

  1. привлечение ресурсов для выполнения маркетинговых исследований, НИОКР, организационно-технологической подготовки производства, производства продукции и выполнения услуг, гарантийного обслуживания товаров предприятия, капитального строительства. В свою очередь, привлечение ресурсов для производства продукции и выполнения услуг подразделяется на ресурсы для непосредственного изготовления продукции, выполнения услуг, ремонтно-эксплуатационных нужд; для капитального строительства – на новое строительство, расширение производства, техническое перевооружение, реконструкцию;

  2. использование ресурсов по одному из перечисленных направлений;

  3. восстановление ресурсов (при необходимости);

  4. утилизация или списание ресурсов.

Планирование материально-технического обеспечения производства включает комплекс работ по анализу удельных расходов материальных ресурсов за отчетный период, использованию технологического оборудования и оснастки, прогнозированию и нормированию отдельных видов ресурсов на плановый период, разработку материальных балансов по видам ресурсов, источникам поступления и выше перечисленным направлениям использования.

Перечисленные работы по планированию весьма трудоемки. Они выполняются экономистами и плановиками при участии других специалистов. Менеджеры не принимают участия в разработке планов, их задача – проверить соблюдение принципов планирования, состав плановых документов, их качество.

Факторами улучшения использования ресурсов являются:

  1. применение к процессам движения ресурсов совокупности научных подходов менеджмента;

  2. оптимизация формирования и использования ресурсов;

  3. совершенствование конструкции или структуры продукции;

  4. совершенствование технологии изготовления продукции;

  5. применение материалов с заранее заданными свойствами;

  6. применение оптимальных для данных условий форм и методов обеспечения ресурсами;

  7. стимулирование улучшения использования ресурсов.

Формы обеспечения ресурсами:

  1. через товарно-сырьевые биржи;

  2. прямые связи;

  3. аукционы, конкурсы;

  4. спонсорство;

  5. собственное производство и др.

Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, количества предложений, качества и цены ресурса и др. факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкций и др. требований.

  1. Организация сбыта готовой продукции

Сбытовая деятельность это не только и не столько продажа готовой продукции, но это и ориентация производства на удовлетворение платежеспособного спроса покупателей, и активная работа на рынке по поддержанию и формированию спроса на продукцию фирмы, и организация эффективных каналов распределения и товародвижения.

Подобные тенденции смещения центра затрат с собственно производства на сбыт наблюдаются в настоящее время в российской экономике. Выборочные исследования показывают, что в хозяйственном цикле товара лишь 2% времени приходится собственно на его производство, а 98 % так или иначе связаны с материально-техническим снабжением и сбытом.

Сбыт продукции рассматривается через призму рыночного спроса и предложения. Иными словами, для выживания в рыночных условиях отечественные товаропроизводители должны производить то, что продается, а не продавать то, что они производят.

Под сбытовой деятельностью следует понимать процесс продвижения готовой продукции на рынок и организации товарного обмена с целью извлечения предпринимательской прибыли. Здесь под готовой продукцией подразумевается законченные производством на данном предприятии изделия, работы и услуги, которые могут быть предложены рынку как товары.

Цели сбыта производны от целей предприятия, среди которых в настоящее время превалируют цели максимизации прибыли. Достижение данной цели возможно при успешной реализации следующих задач в области сбытовой деятельности:

1) оптимальная загрузка производственных мощностей заказами потребителей;

2) выбор рациональных каналов распределения товародвижения;

3) минимизация совокупных затрат в хозяйственном цикле товара, включая расходы по послепродажному обслуживанию и потребительскому сервису.

Основные функции сбыта можно объединить в три группы:

  1. Функции планирования, включающие:

  1. разработку перспективных и оперативных планов продаж;

  2. анализ и оценку конъюнктуры рынка;

  3. формирование ассортиментного плана производства по заказам покупателей;

  4. выбор каналов распределения и товародвижения;

  5. планирование рекламных кампаний и разработку мер по стимулированию сбыта;

  6. составление смет-затрат по сбыту и их оптимизацию.

  1. Функции организации:

  1. организацию складского и тарного хозяйства для готовой продукции;

  2. организацию продаж и доставку продукции потребителям;

  3. организацию допродажного и послепродажного обслуживания потребителей;

  4. организацию каналов товародвижения и распределительных сетей;

  5. организацию проведения рекламных кампаний и мероприятий по стимулированию сбыта;

  6. организацию подготовки торгового персонала и управление деятельностью торговых представительств;

  7. организацию взаимодействия всех подразделений предприятия для достижения целей сбыта.

  1. Функции контроля и регулирования:

  1. оценку результатов сбытовой деятельности;

  2. контроль за выполнением планов сбыта;

  3. оперативное регулирование сбытовой деятельности предприятия с учётом влияния внешних и внутренних помех;

  4. оценку и стимулирование деятельности сбытового аппарата;

  5. статистический, бухгалтерский и оперативный учёт сбытовой деятельности.

Всё разнообразие сбытовых функций предприятия трудно перечислить. Кроме того, необходимо учитывать особенности их реализации каждым товаропроизводителем, что во многом определяется такими факторами, как:

  1. номенклатура и масштабы производства;

  2. количество и география потребителей;

  3. численность и интенсивность каналов распределения;

  4. характер и формы организации каналов товародвижения;

  5. имидж товаропроизводителя и его торговой сети и т. Д.

Достижение желаемых результатов сбытовой деятельности требует не только чёткого описания их, но и осознанной ориентации предприятия на их достижение. Иначе говоря, сбытовая ориентация предприятия предполагает определённым образом организованную работу всех его подразделений и служб, что может быть успешно достигнуто на основе логистического моделирования.

Хотя сбыт – завершающая стадия хозяйственной деятельности товаропроизводителя, в рыночных условиях планирование сбыта предшествует производственной стадии и состоит в изучении конъюнктуры рынка и производственных возможностей предприятия производить пользующуюся спросом (перспективную) продукцию и в составлении планов продаж, на основе которых должны формироваться планы снабжения и производства. Грамотно построенная система организации и контроля сбытовой деятельности способна обеспечить конкурентоспособность предприятия.

Вопрос №2: Организация технического нормирования

  1. Значение и содержание технического нормирования труда

Важным элементом в системе стимулирования является нормирование. С его помощью устанавливаются нормы необходимых затрат труда на каждом рабочем месте, учитываются фактические трудовые затраты, в соответствии с которыми производится начисление заработной платы.

Техническое нормирование - это метод установления норм затрат труда на основе дифференцированного изучения и анализа производственного процесса по его составным частям - операциям и создания наиболее рационального состава работ в соответствии с достигнутым уровнем развития техники и организации производства.

В техническом нормировании используются следующие нормы труда:

  1. норма времени - регламентированная величина затрат рабочего времени, установленная на выполнение единицы работы одному или группе рабочих соответствующей квалификаций при определенных организационно-технических условиях;

  2. норма выработки - это объем работы (количество единиц продукции), который рабочий или группа рабочих соответствующей квалификации должны выполнить (изготовить, перевезти и т.д.) за единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях;

  3. норма обслуживания - зона работы или количество единиц оборудования, производственных площадей и др. единиц (число рабочих мест, рабочих), которые должны обслуживаться одним или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях;

  4. норматив численности - это численность работников нужного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения заданного объема работ в тех или иных организационно-технических условиях;

  5. норма управляемости показывает, каким количеством людей или производственных подразделений и служб предприятия может управлять один руководящий работник.

В целях достижения единства методов нормирования труда создана единая классификация затрат рабочего времени. Ее основными классификационными признаками являются:

  1. время работы и время перерывов, определяемые отношением затрат времени к действию наблюдаемого объекта;

  2. производственное назначение затрат времени (подготовительно-заключительное, основное и вспомогательное время и др.);

  3. эффективность затрат времени (необходимое и лишнее время).



  1. Цели технического нормирования

Основной задачей технического нормирования труда является установление для конкретных организационно-технических условий:

  1. норм времени, т. е. затрат времени, необходимых на выполнение единицы заданной работы;

  2. норм выработки, т. е. количества единиц продукции (шт., м, т и т. п.), которое должно быть изготовлено в единицу времени Т (час, смену и т. д.).

Это обратная величина нормы времени, т. е.



  1. норм численности, т. е. регламентированной численности рабочих, ИТР или служащих, необходимой для выполнения определенного объема работы или обслуживания некоторого количества производственных объектов.

Техническое нормирование, являясь одним из важнейших элементов организации производства, имеет своей целью всемерно способствовать наиболее полному выявлению и использованию резервов повышения производительности труда, снижению себестоимости продукции, улучшению использования производственных мощностей.

Техническое нормирование является также основой:

  1. технико-экономического планирования;

  2. оперативного планирования;

  3. проектирования технологических процессов.

На стадии технико-экономического планирования технически обоснованные нормы используют для определения производственных мощностей отдельных агрегатов, участков, цехов и предприятий в целом. Они необходимы также для обоснования производственных программ и расчёта численности работников и фондов заработной платы.

Оперативное планирование использует технически обоснованные нормы для разработки нормативов движения производства и составления производственных графиков, предназначенных для обеспечения повседневной ритмичной работы каждого рабочего места, участка и цеха.

В области проектирования технологических процессов технически обоснованные нормы позволяют выбрать тот или иной вариант технологического процесса, обеспечивающего выполнение данного конкретного задания с наиболее благоприятными показателями.

Правильное установление норм затрат времени на предприятии требует:

  1. анализа производственных возможностей данного рабочего места;

  2. наиболее полного использования научно-технических достижении, а также изучения и широкого распространения передовых методов работы;

  3. выявления резервов повышения производительности труда;

  4. установления рациональной структуры операций, предусматривающей наиболее полное использование как наличной техники, так и рабочего времени исполнителя.

Таким образом, техническое нормирование в промышленности не ограничивается только расчётом норм.

Содержание технического нормирования значительно шире и включает:

  1. систематическое изучение организации производственных процессов, организации труда, структуры нормируемых операций и исследование затрат рабочего времени на их выполнение;

  2. разработку нормативов для установления технически обоснованных норм;

  3. определение норм времени, норм выработки и норм численности для конкретных организационно-технических условий и наиболее рационального порядка и способа выполнения работ;

  4. организацию освоения норм путём систематического инструктажа рабочих;



  1. контроль и анализ выполнения рабочими установленных норм и разработку с учётом передового производственного опыта мероприятий, способствующих дальнейшему росту производительности труда и достижению рабочими более высокой выработки.

По мере развития технологии и организации производства технически обоснованные нормы должны пересматриваться и заменяться новыми, более высокими нормами, отражающими новый уровень технологии и организации производства, возросшую квалификацию кадров, последние достижения в освоении техники.

  1. Нормативные материалы для нормирования труда

Нормы труда на выполняемую работу устанавливаются по нормативным материалам для нормирования труда.

Нормативные материалы для нормирования труда - это регламентированные значения затрат труда на выполнение элементов или комплексов работ, обслуживание единицы оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т.д., а также численности работников, необходимых для выполнения производственных функций или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических условий и факторов производства.

К нормативным материалам относятся:

  1. нормативы режимов работы оборудования;

  2. нормативы времени (включая микроэлементные);

  3. нормативы регламентированных перерывов;

  4. нормативы численности;

  5. нормативы времени обслуживания;

  6. нормы времени, выработки и обслуживания, дифференцированные по элементам трудового процесса, степень укрупнения которых ниже устанавливаемых норм труда.



  1. Общий порядок разработки нормирующих материалов

Первый этап:

  1. установление перечня работ, на которые будут разрабатываться нормативные материалы;

  2. изучение имеющихся методических и нормативных материалов, литературы, данных о выполнении действующих норм;

  3. подбор паспортов оборудования, характеристик применяемого инструмента, приспособлений, материалов, заготовок и сырья;

  4. разработка технического задания и рабочей методики;

  5. предварительное изучение организационно-технических условий и методов выполнения работы на рабочих местах;

  6. выбор рабочих мест для проведения наблюдения и выборочное проведение отдельных замеров на рабочих местах;

  7. установление факторов, влияющих на величину затрат труда;

  8. предварительная разработка макетов таблиц нормативных материалов.

Второй этап:

  1. проведение хронометражных, фотохронометражных наблюдений, фотографий рабочего дня и других исследовательских работ;

  2. первичная обработка собранных материалов.

Третий этап:

  1. систематизация исходных данных по материалам нормативных наблюдений;

  2. уточнение перечня основных факторов, влияющих на величину затрат труда;

  3. вывод эмпирических формул зависимостей между значениями влияющих факторов и величинами затрат труда;

  4. уточнение макетов таблиц;

  5. проведение расчетов нормативных величин;

  6. подготовка нормативных материалов в 1-й редакции и пояснительной записки к ним.

Четвертый этап:

  1. подготовка инструктивных материалов о порядке апробации проекта нормативных материалов в 1-й редакции в производственных условиях;

  2. обработка и систематизация результатов апробации;

  3. сбор дополнительных материалов.

Пятый этап:

  1. внесение изменений и дополнений (подготовка 2-й редакции нормативных материалов);

  2. подготовка пояснительной записки к проекту нормативных материалов;

  3. утверждение проекта нормативных материалов в установленном порядке.

Нормативные материалы должны содержать следующие разделы (части):

"Общая часть";

"Характеристика применяемого оборудования и технология работы";

"Организация труда";

"Нормативная часть";

"Приложения".

В общей части указывается, для каких работ и для какого типа производства предназначаются нормативные материалы; приводится перечень материалов, на основе которых разработаны нормативные материалы; излагаются условия применения нормативных материалов, общие методические указания о пользовании нормативными материалами; основные формулы и примеры расчета норм труда по данным нормативным материалам.

В этом разделе также приводятся единицы измерения разработанных нормативных величин и дается ссылка на тарифно-квалификационный справочник, в соответствии с которым в нормативных материалах указаны профессии работников и разряды работ.

В разделе "Характеристика применяемого оборудования и технология работы" приводятся данные о видах и типах оборудования, их основные технические и эксплуатационные характеристики, данные о технологической оснастке (в необходимых случаях приводятся эскизы оснастки), а также требования к качеству (в том числе к точности, сортности) изготовляемой продукции.

В разделе "Организация труда" должна быть достаточно полно освещена организация труда, предусмотренная в нормативных материалах: способы выполнения приемов работы, учтенные при разработке нормативов; организация рабочих мест; система обслуживания рабочих мест; условия труда, соответствующие правилам техники безопасности и санитарно-гигиеническим нормам.

Раздел "Нормативная часть" содержит параграфы или нормативные карты, сгруппированные по технологическому принципу или в другом рациональном порядке, удобном для пользования.

Каждый параграф или нормативная карта содержит:

  1. содержание работы, а также при необходимости эскизы предметов труда;

  2. количественный и квалификационный состав исполнителей;

  3. таблицы нормативов;

  4. поправочные коэффициенты и необходимые примечания.



  1. Требования к нормирующим материалам

Нормативные материалы должны соответствовать следующим требованиям:

  1. быть прогрессивными, т.е. отражать современный уровень техники, технологии, организации производства и труда;

  2. максимально учитывать при разработке нормативов все факторы (технические, организационные, психофизиологические, социальные и экономические), влияющие на величину затрат труда, а также более полно охватывать различные варианты организационно-технических условий выполнения работы;

  3. обеспечивать требуемый уровень точности, так как от точности нормативов зависит и уровень точности устанавливаемых по ним норм труда;

  4. быть удобными для пользования и обеспечивать минимальные затраты времени при установлении норм труда.

Список использованной литературы:

  1. Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием. 2-е издание . - Инфра-М, 544 стр.

  2. Афитов Э.Ф. Планирование на предприятии: Учебное пособие. – Минск: Высшая школа, 2003.

  3. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2005.

  4. Бухалков М.И. Планирование на предприятии: учебник для студентов вузов. М.: Инфра-М, 2006.

  5. Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебник. – Минск: Новое знание, 2003.

  6. Кобец Е.А., Корсаков М.Н. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006, 79с.

  7. Мамазанова Б.Г. Управление оплатой труда: Учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004.

  8. Рощин С.Ю., Разумова Т.О. Экономика труда. – М.:ИНФРА-М, 2005.

  9. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2004.

  10. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник. – М.: Инфра-М, 2001.

  11. Уотермен Р. Фактор обновления: как сохраняют конкурентоспособность лучшие компании. М. Прогресс, 1998.

  12. Управление персоналом организации / Под ред. А.Я. Кибанова. - М.: ИНФРА-М, 1997. -512 с.





Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации