БУСТ: Блок управления тиристорами и симисторами, анализ возможных неисправностей и способы их устранения - файл n1.rtf

БУСТ: Блок управления тиристорами и симисторами, анализ возможных неисправностей и способы их устранения
скачать (7469.6 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.rtf7470kb.19.11.2012 17:54скачать

n1.rtf

Содержание

Введение

  1. Назначение изделия

  2. Технические характеристики

  3. Устройство и принцип работы

  4. Меры безопасности

  5. Монтаж прибора на объекте

  6. Подготовка прибора к работе

7. Техническое обслуживание

8. Маркировка и упаковка

9. Транспортирование и хранение

10. Габаритные и присоединительные размеры прибора

11. Схема подключения

12. Охрана труда

13. Основные термины, понятия и определения

14.Экологические проблемы в профессии

Заключение

Список литературы

Введение

Метрология – это наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Она зародилась в глубокой древности, как только человеку понадобилось измерять массу, длину, время и т.п. причем в качестве единиц измерения использовались такие, которые были всегда под рукой. Так, например, в России длина измерялась локтями, саженями и др.

Современная метрология как наука, опирающаяся на достижения других наук, в свою очередь способствует их развитию. Нет ни одной области человеческой деятельности, где можно было бы обойтись без количественных оценок, получаемых в результате измерений. Измерения являются главным путем познания природы человеком, основой научных знаний, служат для учета материальных ресурсов, обеспечения требуемого качества продукции, взаимозаменяемости деталей и узлов, совершенствования технологий, автоматизации производства, стандартизации, охраны здоровья и обеспечения безопасности людей и их имущества.

Автоматизация производства – основа развития современной промышленности, генеральное направление технического прогресса. Цель автоматизации производства – повышение эффективности труда, улучшение качества выпускаемой продукции, создание условий для оптимального использования всех ресурсов производства. Именно поэтому производству измерительной техники для автоматизированных систем управления, а также приборов и средств контроля качества продукции сельского хозяйства и других отраслей, расширению производства приборов и измерительных устройств для научных исследований, контроля за расходованием топливно-энергетических ресурсов, состоянием условий труда, окружающей среды, современных медицинских приборов, иных средств измерительной техники в настоящее время уделяется особое внимание.

Общие сведения о КИП и А

Технологические приборы можно разделить на две группы: преобразователи и вторичные приборы.

Первичный преобразователь замеряет физические параметры измеряемого объекта (температуру, расход, давление и т.д.) и преобразует их в сигналы определенного вида энергии (электричество, сжатый воздух или жидкость под давлением).

С помощью линий связи сигнал передается на показывающий вторичный прибор, регулятор или счето-вычислительное устройство. В тех случаях, когда приемное устройство может принимать только унифицированные сигналы или требуется преобразовать вид энергии, в схему включается преобразователь.

Преобразователи могут быть «слепыми», служащими только для передачи показаний на вторичные приборы, и показывающими, в конструкцию которых включено стрелочное и циферблатное устройство.

Вторичные приборы разделяются на показывающие, самопишущие, или регистрирующие, суммирующие, или счетчики.

Показывающие приборы указывают значение измеряемой величины в данный момент времени. Отчет ведется по положению стрелки относительно шкалы прибора.

Самопишущие приборы производят автоматическую запись результатов измерения в течении всего времени работы прибора. Большинство самопишущих приборов имеет и показывающее устройство. Суммирующие приборы показывают значение параметра не в текущий момент, а за определенный отрезок времени.

Контрольно-измерительные приборы можно разделить в зависимости от измеряемого параметра на следующие основные группы: измерения температуры, давления, расхода, уровня, приборы физико-химического анализа.

Исходя из этого, считаю выбранную мной тему дипломной работы

«БУСТ Блок управления тиристорами и симисторами, анализ возможных неисправностей и способы их устранения» актуальной.

Цель работы – исследование технологии ремонта контрольно-измерительного прибора.

Для этого необходимо решить следующие задачи:

1. Назначение изделия

1.1. Прибор предназначен для управления мощностью в активной нагрузке, включенной «звездой», совместно с подключаемыми к прибору тиристорами или симисторами. Для управления может применяться:

– либо внешний потенциометр,

– либо стандартный сигнал 0...10 В,

– либо стандартный сигнал 0...20 мА,

– либо стандартный сигнал 4...20 мА,

– либо стандартный сигнал 0...5 мА.

1.2. Прибор применяется в качестве задатчика мощности нагревателя с ручным управлением, а также для автоматического поддержания температуры объекта совместно с терморегуляторами.

1.3. Прибор предназначен для использования в следующих условиях:

Атмосферное давление 86...107 кПа

Относительная влажность воздуха

(при температуре 35 оС) не более 80 %

Допустимая температура воздуха,

окружающего корпус прибора +5...+50 oС

2. Технические характеристики


Наименование

Значение

Питание




Напряжение питания

220 В 50 Гц

Допустимое отклонение напряжения питания от номинала

–15...+10 %

Потребляемая мощность

не более 4 ВА

Входы




Входы управления

внешний переменный

резистор

или 0...10 В

или 0...20 мА

или 4...20 мА

или 0...5 мА

Входное сопротивление входа управления

200 кОм

Сопротивление нагрузочного резистора Rвх

500 Ом

Максимально допустимый преобразованный

трансформатором ток нагрузки на входах контроля

2 А

Напряжение низкого уровня на входе "Блокировка"

0 В...+0,4 В

Напряжение высокого уровня на входе "Блокировка"

+2,4 В... +5 В

Выходы




Максимальный импульсный ток управления

не более 600 мА

Амплитуда управляющих импульсов

5 В

Характеристики регулятора




Метод управления тиристорами или симисторами

фазовый или

по числу полупериодов

Число используемых фаз

1...3

Характеристики корпуса




Степень защиты корпуса

IP20


3. Устройство и принцип работы

3.1. Функциональная схема прибора приведена на (рис 1). Прибор имеет три идентичных канала управления тиристорами или симисторами.



3.1.1. Каждый канал управления состоит из устройства контроля перехода напряжения фазы через ноль, устройства контроля тока фазы, устройства обработки сигнала, формирователя импульсов и импульсного трансформатора (рис 2).


3.1.1.1. Устройство контроля перехода через ноль формирует импульс в начале каждого полупериода соответствующей фазы (рис. 3). Эти импульсы синхронизируют работу устройства обработки сигналов.

3.1.1.2. Устройство обработки сигналов

анализирует состояние перемычек S1...S6, которыми задается режим работы, определяет момент открытия тиристора или симистора в зависимости

от величины сигнала на управляющем входе и запускает формирователь импульсов.

Положение перемычки S1 определяет метод управления мощностью в нагрузке. При снятой перемычке – фазовый, а при установленной – по числу полупериодов. Положение перемычки S2 определяет, анализируется состояние устройства контроля тока защитного отключения или нет. При установленной перемычке –анализируется, а при снятой – нет.

Положение перемычки S3 определяет режим работы прибора. При снятой перемычке выполняется предварительная установка уровня тока защитного отключения. При такой установке запуск формирователя импульсов

заблокирован и тиристоры или симисторы заперты. Контроль устанавливаемого уровня осуществляется при помощи десяти светодиодов. При установленной перемычке прибор находится в рабочем режиме.


Рис 3



Положение перемычки S4 определяет, используется фаза В или нет. При снятой перемычке канал управления выключен, а при установленной — включен. Если данная фаза не используется (не подключен контроль напряжения фазы), перемычка обязательно должна быть снята. В противном случае прибор не включится.

Положение перемычки S5 определяет, используется фаза С или нет. При снятой перемычке канал управления выключен, а при установленной – включен. Если данная фаза не используется (не подключен контроль напряжения фазы), перемычка обязательно должна быть снята. В противном случае прибор не включится. Положение перемычки S6 определяет, какой сигнал используется для управления.

При установленной перемычке — 4...20 мА, а при снятой — все остальные.

Сигнал «блокировка» запрещает запуск формирователя импульсов. При его снятии произойдет плавный выход на заданный уровень мощности. В качестве источника сигнала «блокировка» могут применяться электронные устрой

ства, имеющие на выходе сигнал TTL уровня, транзистор n–p–n типа с открытым коллекторным выходом или контакты кнопки, тумблера, геркона или реле (рис. 4). Активный уровень сигнала «блокировка» – низкий.

3.1.1.3. Формирователь импульсов при запуске выдает три импульса длительностью 30 мкс с промежутками 500 мкс для надежного открытия тиристоров или симисторов




Рис 4

3.1.1.4. Устройство контроля тока предназначено для защитного отключения нагрузки при превышении установленной величины. Ко входу устройства контроля тока подключается вторичная обмотка трансформатора тока, а его первичная обмотка включена в цепь нагрузки соответствующей фазы. Максимально допустимый ток на входе прибора не должен превышать

2А.

Трансформатор тока выбирают так, чтобы при номинальном токе на нагрузке I ном ток на его выходе был 0,5...1,0 А. Для стандартных трансформаторов с коэффициентом трансформации N/5, где N + ток на первичной обмотке трансформатора, диапазон допустимых значений N определяется следующим образом: Nмин=5ЧIном, а Nмакс=10ЧIном.

Например, при номинальном токе на нагрузке 18 А

Nмин=18 А Ч 5 = 90 А, а Nмакс=18 А Ч 10 = 180А. Следовательно, из стандартного ряда трансформаторов тока подходят 100/5 А и 150/5 А.

Уровень защитного отключения задается внешним переменным резистором номиналом 100 кОм. При превышении заданного порога устройство контроля тока формирует сигнал аварийного выключения, при котором блокируется работа устройства обработки сигналов и светодиоды, индицирующие уровень управляющего сигнала, начинают мигать.

Снятие аварийного состояния происходит при выключении питания прибора.

Использование защиты по току при работе прибора не является обязательной.

3.1.1.5. Импульсный трансформатор имеет две вторичные обмотки, что позволяет подключать к каждому каналу прибора либо симистор, либо два тиристора (рис. 5).



Рис 5
3.2. Прибор совместно с подключаемыми к нему тиристорами или симисторами осуществляет регулирование мощности в одно, двух или трех

фазной нагрузке под воздействием управляющего сигнала одним из двух методов, задаваемых пользователем.

3.2.1. Метод фазового управления, при котором величина управляющего сигнала определяет фазу открытия тиристора или симистора (рис. 6).

При этом методе осуществляется плавное регулирование мощности в нагрузке. Число градаций регулирования 256 на один полупериод.
Рис 6




3.2.2. Метод, при котором управляющий сигнал определяет число пропускаемых в нагрузку целых полупериодов, от 0 до 256 (рис. 7). При этом

методе уровень помех, создаваемый при регулировании мощности, минимален.

3.2.3. Прибор обеспечивает плавный выход на заданный уровень мощности при включении питания или скачкообразном изменении управляющего сигнала, что не вызывает резких перегрузок питающей сети при значительных мощностях нагрузки. Время выхода на максимальный уровень

составляет примерно 5 секунд.

3.3. Для управления прибором может быть применен унифицированный токовый сигнал 0(4)...20 мА, 0...5 мА, унифицированное напряжение 0...10 В или ручная регулировка при помощи внешнего переменного резистора (рис. 8).

Рис 7





3.4. Устройство прибора

Прибор конструктивно выполнен в пластмассовом корпусе, состоящем из двух элементов — основания и прозрачной крышки. Эскиз корпуса с габаритными размерами приведен в Приложении А.

Все элементы прибора размещены на печатной плате (рис. 9).

Для индикации уровня управляющего сигнала предназначены десять установленных на плате светодиодов.

Для задания режима работы предназначены перемычки S1...S6. Назначение перемычек приведено в табл. 2.




4. Меры безопасности

4.1. По способу защиты от поражения электрическим током прибор соответствует классу 0 по ГОСТ 12.2.007+75.

4.2. В приборе используется опасное для жизни напряжение. При установке прибора на объекте, а также при устранении неисправностей и техническом обслуживании необходимо отключить прибор и подключаемые устройства от сети.

4.3. Не допускается попадание влаги на контакты клеммников и внутренние электроэлементы прибора. Запрещается использование прибора в агрессивных средах с содержанием в атмосфере кислот, щелочей, масел и т. п.

4.4. Подключение, регулировка и техническое обслуживание прибора должны производиться только квалифицированными специалистами, изучившими настоящее руководство по эксплуатации.

4.5. При эксплуатации и техническом обслуживании необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019+80, «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

ВНИМАНИЕ! В связи с наличием на клеммнике опасного для жизни напряжения приборы должны устанавливаться в щитах управления, доступных только квалифицированным специалистам.


5. Монтаж прибора на объекте

5.1. Установите прибор на штатное место и закрепите его. Габаритные и присоединительные размеры приведены в прил. А.

5.2. Проложите линии связи, предназначенные для управляющих сигналов, соединения прибора с сетью питания, контролируемыми фазами и управляющими элементами (тиристорами или симисторами). При выполнении монтажных работ необходимо применять только стандартный инструмент.

5.3. При монтаже внешних связей необходимо обеспечить их надежный контакт с клеммником прибора, для чего рекомендуется тщательно зачистить и облудить их концы. Сечение жил не должно превышать 1 кв. мм. Подсоединение проводов осуществляется под винт.

5.4. Не допускается прокладка линий управляющих сигналов в одном жгуте с силовыми проводами, создающими высокочастотные или импульсные помехи.

5.5. Подключение внешних цепей к прибору производится по схеме, приведенной в прил. Б.

ВНИМАНИЕ! При использовании метода фазового регулирования в цепи нейтрали, соединенной с нагрузкой, может протекать ток, отличный от нулевого значения, и достигать величины тока фазы. В этом случае сечение провода, соединяющего нагрузку с нейтралью, должно быть соизмеримо с сечением фазных проводов.
6. Подготовка прибора к работе

6.1. Подготовка к первому включению

6.1.1. Снимите с прибора верхнюю крышку и установите перемычки, расположенные на его плате, в следующие положения:

S1 – в зависимости от выбранного метода управления;

S2 – в зависимости от наличия контроля тока нагрузки;

S3 – установить;

S4 – в зависимости от использования фазы "В";

S5 – в зависимости от использования фазы "С";

S6 – в зависимости от управляющего сигнала.

Установите крышку на прежнее место.

6.1.2. Задайте уровень управляющего сигнала нулевым.

Подайте на прибор и нагрузку напряжение питания. Проконтролируйте на нагрузке напряжение питания используя тестер или лампу накаливания. Если напряжение отсутствует, то тиристоры или симисторы подключены к прибору правильно. В противном случае, проверьте правильность подключения анодов или катодов к прибору.

Выключите все питающие напряжения.

Подайте на прибор напряжение питания и, увеличивая уровень управляющего сигнала, установите требуемую мощность в нагрузке, контролируя ее по светодиодам.

6.2. Установка порога отключения при использовании защиты по току

Для задания порога защитного отключения к прибору должен быть подключен внешний переменный резистор сопротивлением 100 кОм.

6.2.1. Перед началом регулировки убедитесь, что перемычка S2 установлена и сопротивление задающего резистора максимально.

6.2.2. Установка порога защитного отключения производится опытным путем. Подайте на прибор и нагрузку напряжение питания. Плавно уменьшайте сопротивление резистора до отключения управления, которое будет сопровождаться миганием светодиодов, индицирующих уровень управления. Выключите питание.

Установите несколько большее сопротивление резистора, повернув его движок в противоположном направлении.

После выполнения пунктов раздела прибор готов к работе.


7. Техническое обслуживание

7.1 Техническое обслуживание прибора производится не реже одного раза в шесть месяцев и состоит из контроля крепления прибора, контроля электрических соединений, а также удаления пыли и грязи с клеммника прибора.

8. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

8.1. На прибор наносится:

– название прибора,

– товарный знак предприятия изготовителя,

– заводской номер,

– год изготовления.

8.2. Упаковка прибора производится по ГОСТ 9181+74 в потребительскую тару, выполненную из гофрированного картона.

8.3. Упаковка изделий при пересылке почтой по ГОСТ 9181+74.

9. Транспортирование и хранение

9.1. Прибор хранить в закрытых отапливаемых помещениях в картонных коробках при следующих условиях:

– температура окружающего воздуха 0...+60 оС;

– относительная влажность воздуха не более 95 % при температуре 35 оС.

Воздух в помещении не должен содержать пыли, паров кислот и щелочей, а также газов, вызывающих коррозию.

9.2. Прибор в упаковке транспортировать при температуре от –25 оС до +55 оС и относительной влажности воздуха не более 95 % при температуре 35 оС.

9.3. Транспортирование допускается всеми видами закрытого транспорта.

9.4. Транспортирование авиатранспортом должно производиться в отапливаемых герметизированных отсеках.


10. Габаритные и присоединительные размеры прибора



11. Схема подключения



12. Охрана труда

Охрана труда — система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, санитарно-гигиенические, психо­физические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Функциями охраны труда являются исследования санитарии и гигиены труда, проведение мероприятий по снижению влияния вред­ных факторов на организм работников в процессе труда. Основным методом охраны труда является использование тех­ники безопасности. При этом решаются две основные задачи: создание машин и инструментов, при работе с которыми исключена опасность для человека, и разработка специальных средств защиты, обеспечи­вающих безопасность человека в процессе труда, а также проводится обучение работающих безопасным приемам труда и использования средств защиты, создаются условия для безопасной работы.

Основная цель улучшения условий труда — достижение соци­ального эффекта, т.е. обеспечение безопасности труда, сохранение жизни и здоровья работающих, сокращение количества несчастных случаев и заболеваний на производстве.

Улучшение условий труда дает и экономические результаты: рост прибыли (в связи с повышением производительности труда); со­кращение затрат, связанных с компенсациями за работу с вредными и тяжелыми условиями труда; уменьшение потерь, связанных с трав­матизмом, профессиональной заболеваемостью; уменьшением текуче­сти кадров и т.д. Основным документом в нормативно-технической документации является нормативный акт «Система стандартов безопасности труда».
13. Основные термины, понятия и определения.

Охрана труда — система правовых, социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопас­ность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда (ГОСТ 12.0.002—2003 ССБТ «Термины и определения»).

Техника безопасности — система организационных и техниче­ских мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на рабо­тающих опасных производственных факторов.

Производственная санитария — система организационных, ги­гиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предот­вращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Гигиена труда — медицинская наука, изучающая воздействие окружающей производственной среды, характера трудовой деятельности на организм работающего. Разработка санитарно-гигиенических норма­тивов и практических мероприятий, устранение неблагоприятных про­изводственных факторов, предупреждение или ослабление их влияния на организм человека являются основными задачами гигиены труда.

Электробезопасность — система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, элек­тромагнитного поля и статического электричества (ГОСТ 12.1.009—76 ССБТ «Электробезопасность. Термины и определения»).

Пожарная безопасность — состояние объекта, при котором ис­ключается возможность пожара, а в случае его возникновения пре­дотвращается воздействие на людей опасных факторов и обеспечива­ется защита материальных ценностей.

Рабочее место — пространственная зона, оснащенная необхо­димыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность ра­ботника или группы работников, совместно выполняющих производ­ственные задания. Рабочее место является частью производственно-технологической структуры предприятия (организации), оно предна­значено для выполнения части технологического (производственного) процесса и определяется на основе трудовых и других действующих норм и нормативов.

Рабочая зона — пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или непостоянного (временного) пребывания работающих. К постоян­ным относятся рабочие места, на которых работающий находится бо­лее 50% рабочего времени за смену или более двух часов непрерывно. Если работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, то постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона.

Условия труда — совокупность факторов производственной сре­ды, оказывающей влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Исследования условий труда показали, что факторами производственной среды в процессе труда являются:

санитарно-гигиеническая обстановка, определяющая внешнюю среду в рабочей зоне — микроклимат, механические колебания, излу­чения, температуру, освещение и др.;

Психофизиологические элементы: рабочая поза, физическая на­грузка, нервно-психологическое напряжение и др., которые обуслов­лены самим процессом труда;

Эстетические элементы: оформление производственных поме­щений, оборудования, рабочего места, рабочего инструмента и др.;

Социально-психологические элементы, составляющие характе­ристику так называемого психологического климата.

Профессиональным заболеванием называется заболевание, вы­званное воздействием вредных условий труда. К ним относятся: хрони­ческие пылевые бронхиты, вибрационная болезнь, отравление различ­ными токсичными веществами и др. Профессиональные заболевания, в зависимости от тяжести и сроков выявления, могут сопровождаться и не сопровождаться утратой трудоспособности. В тяжелых случаях они могут привести к инвалидности.
14.Экологические проблемы в профессии

Экология – это всестороннее изучение воздействия человеческой деятельности на окружающую природу, взаимоотношения природы и общества, комплекс научно-практических мер по защите окружающей человека среды, природоохранная деятельность человека.

На всех стадиях своего развития человек был тесно связан с окружающим миром. Но с тех пор как появилось высокоиндустриальное общество, опасное вмешательство человека в природу резко усилилось, расширялся объем этого вмешательства, оно стало многообразное и сейчас грозит стать глобальной опасностью для человека.

Охрана окружающей природной среды стала одной из актуальнейших проблем современности. Её цель не допускать появления загрязняющих веществ в течение всего производственного процесса и рациональное использование природных ресурсов в условиях развития науки и техники и роста промышленного производства. В связи с этим каждое предприятие должно внедрять в производство экологически чистые технологии.

Промышленная экология - раздел экологии, изучающий: воздействие промышленности на природу - от отдельных предприятий до техносферы; и влияние условий природной среды на функционирование предприятий и их комплексов.

Основным направлением промышленной экологии является создание таких систем производства и утилизации отходов производственной деятельности, которые не влияют на биосферу и среду обитания человека.

Следует отметить, что экология будет тем чище, чем скорее человек научится перерабатывать отходы производства, используя их как сырье для других отраслей. Поэтому именно промышленная экология является панацеей от грозящих человечеству бед.

Сегодня промышленная экология охватывает очень широкий круг проблем, причем проблем весьма различных и уже совсем не биологического плана. Тут уместнее говорить о целом ряде инженерных экологических

дисциплин: экология горнодобывающей промышленности, экология энергетики, экология химических производств и т. д. Может показаться, что использование слова "экология" в сочетании с этими дисциплинами не вполне правомочно. Однако это не так. Подобные дисциплины - очень разные по своему конкретному содержанию, но они объединяются общей методологией и общей целью: предельно сократить влияние промышленной деятельности на процессы кругооборота веществ в природе и загрязнения окружающей среды.

Одновременно с такой инженерной деятельностью возникает и проблема ее оценки, что составляет второе направление практической деятельности экологии. Для этого необходимо научиться выделять значимые параметры окружающей среды, разработать способы их измерений и создать систему норм допустимых загрязнений. Напомню, что не загрязняющих производств не может быть в принципе! Потому и родилась концепция ПДК - предельно допустимых норм концентрации вредных веществ в воздухе, в воде, в почве.

Это важнейшее направление деятельности принято называть экологическим мониторингом. Название не совсем удачное, поскольку слово "мониторинг" означает измерение, наблюдение. Конечно, очень важно научиться мерить те или иные характеристики окружающей среды, еще важнее свести их в систему. Но самое важное - понять, что надо мерить в первую очередь, ну и, конечно, разработать и обосновать сами нормы ПДК. Надо знать, как те или иные значения параметров биосферы влияют на здоровье человека и его практическую деятельность. И тут еще очень много нерешенных вопросов.

Заключение

В данной дипломной работе был подробно изучен технологический процесс ремонта и технического обслуживания контрольно-измерительного прибора БУСТ, проведён подробный анализ технической информации.

Приведены основные сведения по выбору, устройству и принципу действия контрольно-измерительного прибора. На основе технических данных прибора проанализированы возможные неисправности прибора их причины и способы устранения. Рассмотрены вопросы поверки и монтажа прибораБУСТ.

В работе рассмотрены вопросы по охране труда: общего характера,. Также проанализированы основные направления гражданских и профессиональных прав, экологические проблемы на предприятии связанные с профессией слесарь по КИП и А.

Поставленные задачи, в ходе выполнения работы, были решены, цель – достигнута.
Список литературы


  1. БУСТ Блок управления тиристорами и симисторами (руководство по эксплуатации)

  2. h66663107303237


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации