Реферат - Организация и нормирование труда на ремонтных работах - файл n1.doc

Реферат - Организация и нормирование труда на ремонтных работах
скачать (654.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc655kb.19.11.2012 18:48скачать

n1.doc



СОДЕРЖАНИЕ:


  1. Содержание и задачи рациональной организации труда на
    ремонтных работах…………………………………………………3

  2. Методы ремонта и виды норм труда………………………………6

  3. Установление укрупненных норм времени и нормированных
    заданий……………………………………………………………….9

  4. Нормирование и организация труда дежурного персонала……...10

  5. Нормирование станочных операций………………………………12

  6. Пример расчета норм труда на ремонтных работах……………..14

  7. Пример фотографии рабочего дня исполнителей и результаты ее обработки……………………………………………………………18

  8. Расчет экономической эффективности от внедрения технически
    обоснованных норм труда…………………………………………..24

  9. Список использованной литературы…………………………….... 28


Введение
Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами. Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии, т.к. удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10 %. Главной причиной значительных затрат на ремонты и техническое обслуживание технологического оборудования является низкое его качество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции машиностроения за нормативный срок использования в 5-25 раз больше ее цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогичного класса отечественное технологическое оборудование и транспортные средства требуют в 3-5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование и ремонты. В свою очередь низкое качество отечественной продукции машиностроения объясняется низким качеством маркетинговых исследований и НИОКР. Следует отметить, что эффективность ремонтного хозяйства зависит как от качества технологического оборудования, закладываемого на стадиях маркетинга и НИОКР и реализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.   


  1. Содержание и задачи рациональной организации труда на ремонтных работах.

        В процессе  эксплуатации технологическое оборудование  подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Восстановление его работоспособности и эксплуатационных свойств достигается путем ремонта и уходом за оборудованием. Основу для этого на промышленных предприятиях составляет система технического обслуживания и ремонта основных фондов, представляющая собой совокупность взаимосвязанных положений, средств, организационных решений, направленных на поддержание и восстановление качества эксплуатируемых машин, механизмов, сооружений, зданий и других элементов основных фондов. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации. Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов. На ремонте оборудования в народном хозяйстве занято около 4 миллионов человек и более 25% станочного парка, а общие затраты на него более чем в три раза превышают объем производства станкостроительной промышленности. Только в машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его первоначальной стоимости, что соответствует 5-8% себестоимости продукции завода. Практика показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих (15%). В тоже время организационный уровень и качество  ремонтных работ в целом неудовлетворительны. Ремонтное хозяйство создается на предприятии для того, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных фондов. Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения. Затраты на капитальный ремонт станка иногда превышают стоимость нового, а простои станков в ремонте, как правило превышают плановые. В связи с этим задачи организации ремонта оборудования становятся наиболее актуальными. Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации для предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно технического уровня ремонтного хозяйства. Другими, не менее важными задачами ремонтного хозяйства являются:

  1. осуществление технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов; -  монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования; - модернизация эксплуатируемого оборудования;          

  2. изготовление запасных частей и узлов (в том числе для     модернизации оборудования), организация их хранения; 

  3. планирование всех работ по техническому обслуживанию  и ремонту, а также разработка мероприятий по повышению их эффективности.  

Современный уровень развития производительных сил, характеризующийся использованием сложной и разнообразной техники и технологии производства, большими масштабами выпуска продукции, многономенклатурной кооперацией, предполагает совместный труд большого количества людей. Такой труд немыслим без организации труда, выступающей как упорядоченная система взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом в едином производственном процессе. Во всех сферах человеческой деятельности и во все времена лучше организованный труд при прочих равных условиях обеспечивал достижение более высоких результатов

Организация труда призвана, непосредственно на ремонтных работах призвана решать следующие задачи:

технико-технологические, которые выражают влияние, оказываемое организацией и нормированием труда на совершенствование структуры предприятия, специализацию производств, выбор оптимальных вариантов технологических процессов. Все решения, принимаемые по перечисленным направлениям (проектирование цехов, разработка новых технологических процессов, конструирование оборудования и оснастки и др.), требуют использования одного из критериев трудоемкости трудовых процессов, устанавливаемой с помощью такого направления организации труда, как нормирование;

экономические, выражающие направленность организации труда на создание такой системы взаимосвязи человека со средствами производства и друг с другом, которая обеспечивает максимальную производительность труда, минимальную себестоимость изготовления продукции, высокую рентабельность производства. Такая взаимосвязь обеспечивается на основе выбора оптимальных вариантов разделения и кооперации труда, применения передовых приемов и методов труда на рабочих местах, оптимальных систем их обслуживания, установления обоснованных и напряженных норм труда, создания комфортных условий труда;

психофизиологические, предполагающие создание благоприятных условий труда на рабочих местах, обеспечивающих высокую и устойчивую работоспособность человека в течение длительного периода времени, сохранение его здоровья. Это становится возможным благодаря применению при организации трудового процесса физиологически обоснованных режимов труда и отдыха, оптимизации темпа работ при установлении рабочим меры труда, созданию на рабочих местах нормальных условий труда;

социальные, ставящие целью повышение содержательности и привлекательности труда. Они решаются с помощью выбора рациональных форм разделения и кооперации труда, обеспечивающих оптимальное сочетание физических и умственных усилий работающих при выполнении возложенных на них функций или работ.

Решение психофизиологических и социальных задач создает условия для гуманизации труда, представляющей собой учет человеческого фактора при организации труда. Под гуманизацией понимается создание таких условий на предприятии, которые в наибольшей степени учитывают психофизиологические и социальные потребности работников. Гуманизация — важнейшее требование организации труда, реализовать которое довольно сложно. Для этого иногда необходимо поступиться принципом экономичности. Все перечисленные задачи решаются в комплексе, причем в увязке не только между собой, но и с совершенствованием техники, технологии, организации производства и управления. Только такой подход может обеспечить максимальную эффективность организации труда, направления которой, исходя из перечисленных групп задач, можно сформулировать следующим образом:

1) разработка  рациональных форм разделения и кооперации труда основана на обособлении частей производственного процесса исходя из их технологических особенностей, выполняемых функций и квалификационных требований к рабочим. Другой стороной этой деятельности является установление тесных связей между различными группами работников и отдельными работниками в процессе их совместного труда. Разделяя труд одновременно разрабатывают систему его кооперации;

2) организация рабочих мест предполагает оснащение средствами производства, предметами труда, инструментом, приспособлениями и оснасткой, средствами связи, а также их рациональное размещение на рабочей площадке и в рабочей зоне, способствующее применению рациональных методов и приемов труда и в конечном итоге — высокой эффективности труда каждого работника;

3) обслуживание рабочих мест как важный элемент организации труда предполагает по существу поиск оптимальных вариантов взаимодействия основных и вспомогательных рабочих, что позволяет обеспечить бесперебойное снабжение рабочих мест исходным сырьем, материалами, заготовками, услугами наладочного и ремонтного характера, транспортным и хозяйственным обслуживанием и др.;

4) оптимизация трудового процесса путем внедрения рациональных методов и приемов труда предусматривает построение любого трудового процесса на основе приемов и методов труда, обеспечивающих максимальную экономию рабочего времени при наименьших затратах физической энергии и оптимальном темпе работы;

5) создание благоприятных условий труда на рабочих местах, рационализация режимов труда и отдыха предполагают установление научно обоснованных годовых, недельных, суточных и сменных режимов труда и отдыха, комфортных условий труда на каждом рабочем месте, обеспечивающих устойчивую работоспособность людей в течение длительного периода времени и сохранение их здоровья;

6) аттестация и рационализация рабочих мест, представляющие собой периодический учет, всестороннюю оценку и аттестацию рабочих мест на предмет их соответствия современным требованиям, а в случае этого несоответствия — разработку мероприятий по их рационализации;

7) нормирование труда, представляющее собой деятельность по управлению трудом и производством, направленную на установление необходимых затрат и результатов труда, а также соответствия между численностью различных групп персонала и количеством единиц оборудования.

Указанные направления организации труда неразрывно связаны между собой, поэтому их следует рассматривать как систему. Все они в равной степени относятся к основным и вспомогательным рабочим, специалистам и служащим.

  1. Методы ремонта и виды норм труда

В практике работы предприятий чаще всего применяются три метода организации ремонта.

1. Ремонт по потребности, т. е. по мере остановки станка. Это может вызвать срыв выполнения планового задания, брак продукции и т. д. Увеличиваются время и затраты на ремонт оборудования в связи с износом сопряженных деталей. При этом методе работу ремонтно-механического цеха невозможно планировать.

2. Метод по дефектным ведомостям, выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что и когда надо ремонтировать. Заранее служба главного механика здесь также не может планировать ремонтные работы.

3. Третий метод организации ремонтного хозяйства базируется на системах планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОР). Они представляют собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, по заранее составленному плану. В основе этих систем лежат принципы плановости и профилактики.

Цель этого метода – предупредить остановку оборудования из-за возможных отказов и аварий.

Эти системы включают в себя:

Текущий и малый ремонты – это минимальные по объему ремонты, при которых заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) оборудования, выполняется регулировка его механизмов. Проводятся они на месте и в процессе эксплуатации оборудования в нерабочее время. Цель таких ремонтов - обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.

При среднем ремонте производится частичная разборка агрегат, изношенных деталей и узлов. По своему объему он занимает промежуточное положение между малым и капитальным ремонтами. При системе ТОР он не производится.

Капитальный ремонт – это наибольший по объему и сложности вид ремонта. При нем полностью разбирается оборудование, заменяются все изношенные детали и узлы, производится регулировка механизмов для восстановления полного или близко к полному ресурса;

Обычно он сопровождается модернизацией оборудования.

Под модернизацией оборудования понимается внесение в конструкцию машин изменений с целью частичной ликвидации последствий морального износа. Типовые проекты модернизации оборудования разрабатываются в централизованном порядке предприятиями, изготавливающими данное оборудование. Проекты частичной модернизации могут разрабатываться силами машиностроительных предприятий, эксплуатирующих соответствующее оборудование.

Выбор формы обновления оборудования производится путем составления капитальных вложений, себестоимости продукции и производительности оборудования по вариантам: капитальный ремонт, модернизация, новое оборудование.

Нормирование труда – это вид деятельности по управлению предприятием путем установления норм труда.

Нормы-величины – устанавливают количественные характеристики труда как процесса и как ресурса.


Нормы условий труда

Санитарно-гигиенические нормы

Нормы безопасности туда

Эргономические нормы

Эстетические нормы

Нормы затрат физической и нервной энергии

Нормы тяжести труда

Нормы темпа работы

Нормы перерывов и т.п.

Нормы затрат труда

Нормы длительности и времени

Нормы обслуживания и численности

Нормы управляемости

Нормы результатов труда

Нормы выработки

Нормированное задание


Норма - это максимально допустимая абсолютная величина затрат труда, времени, расхода материалов, сырья, топлива, энергии и т.д. для изготовления единицы продукции (или выполнения единицы работы) установленного качества в определенных производственных условиях.

Основная задача технического нормирования труда – установление технически обоснованной меры труда для каждого работника, занятого в сфере производства, его обслуживания и управления. Мера труда устанавливается в виде в виде соответствующих норм.
Виды норм


  1. норма длительности дл) - регламентированное время, выполнения единицы работы или работы определенного объема в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации;

  2. норма времени (Нвр) - регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации на одном рабочем месте;

  3. норма выработки (НВ) - регламентированный объем работы (количество изделий, операций) которое должно быть выполнено работником или группой работников соответствующей квалификации в единицу времени в определенных организационно-технических условиях;

  4. норма обслуживания (НО) - количество производственных объектов (единиц оборудования), предназначенных для обслуживания одним или группой работников за установленное время в определенных организационно-технических условиях;

  5. норма численности (НЧ)- количество работников определенного профессионального состава, необходимое для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объема работ;

  6. норма управляемости (НУ) - количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю;

  7. нормированное задание (НЗ) - объем работы, предназначенный для выполнения одним или группой работников за рабочий день, месяц или в иную единицу рабочего времени.

Пример рекомендуемых видов норм для нормирования труда


Функция исполнителей

Виды работ

Рекомендуемые виды норм

Дополнитель-ные нормы

Основные рабочие




НВР; НВ

НЗ

Вспомогательные рабочие

Наладочные работы

НО

НЧ

Работы по ремонту и дежурному обслуживанию оборудования

НО

НЧ

Контрольные работы

НВ, Нвр

НЧ

Прием, хранение и выдача материальных ценностей

НЧ




Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы

Нвр, НО

НЧ

Работы по уборке производственных помещений

НО

НЧ

Руководители и специалисты

Линейное руководство

НУ;




Планово-экономическая функция; оплата труда

НО; НЧ




Конструктор, программист

НЗ






  1. Установление укрупненных норм времени и нормированных заданий

По степени укрупнения все виды норм труда делятся на дифференцированные (элементные), укрупненные и комплексные. Целью расчета данных норм является определение оптимального состава и вида работ, оптимальных сроков выполнения задания, а также установление необходимых затрат на сырье, материалы и расчета заработной платы.

К дифференцированным относятся нормы времени на элементы операции, установленные на основе дифференцированных нормативов. Эти нормы рассчитываются на действия, приемы, отдельные комплексы приемов и являются наиболее точными нормами времени, отражающими все условия и возможности производства. Применяются они в условиях крупносерийного и массового, а иногда и серийного производства, где требуется высокая точность норм.

Укрупненные нормы труда разрабатываются на изделие, технологический процесс в целом, на определенный объем работы. Определяются они по данным фотографии использования рабочего времени и хронометража, а также по укрупненным нормативным материалам.

Комплексной называется норма времени (выработки), рассчитанная на конечный укрупненный измеритель (например, м3 кладки, т угля), характеризующий комплекс взаимосвязанных работ. Она широко применяется на различных работах в строительстве, лесной, угольной и других отраслях промышленности. Комплексная норма устанавливается на основе элементных норм на каждый вид работ в том объеме, который входит в конечный измеритель.

Укрупненные и комплексные нормы рассчитываются на единицу конечной продукции или работы путем суммирования поэлементных норм на операции, входящие в комплекс. Они могут служить основой для планирования и стимулирования бригадного труда при его оплате за конечный результат.

Для бригад, обслуживающих крупные машинные агрегаты, системы машин или поточные линии, нормы рассчитываются исходя из оптимальной производительности обслуживаемых объектов и нормативов численности обслуживания.

  1. Нормирование и организация труда дежурного персонала

Нормирование работ по ремонту и дежурному обслуживанию оборудования осуществляется укрупненным и дифференцированным методами.

В тех случаях, когда функции слесарей и электриков сводятся только к дежурному обслуживанию оборудования, расчет их оптимальной численности должен осуществляться в основном так же, как и расчет численности наладчиков или аппаратчиков:




где Трр - трудоемкость ремонта, рассчитанная по нормативам ЕС ППР; Фр - фонд времени работника в плановом периоде; Квн - средний коэффициент выполнения норм.

Принципиально иной подход при нормировании труда ремонтников, выполняющих как межремонтное обслуживание, так и плановые ремонты. В этих случаях для определения нормативной численности ремонтного персонала обычно используются нормативы трудоемкости ремонта системы ППР. По этим нормативам устанавливается суммарная трудоемкость ремонта всех видов и обслуживания оборудования в плановом периоде исходя из ремонтной сложности оборудования и величины межремонтных периодов, в соответствии с которыми строится график ППР.

Практика показала, что при нормировании численности ремонтного персонала по нормативам трудоемкости системы ППР трудно учесть производственные условия конкретного предприятия. Прежде всего, не учитывается важнейший фактор трудоемкости ремонта - степень фактического использования оборудования по машинному времени, которая определяет степень его износа. Кроме того, весьма трудно с достаточной достоверностью определить коэффициент выполнения норм ремонтниками.

Некоторые предприятия разрабатывают нормативы времени на отдельные виды ремонтных операций с учетом специфики их выполнения в конкретных условиях. Однако расчет нормативов весьма трудоемок и требует хорошо отработанной технологии ремонта. Организация ремонта в большинстве случаев не позволяет использовать такую технологию, что приводит к неэффективности расчета нормативов времени на ремонтные операции.

Для большинства предприятий, особенно при децентрализованной и смешанной организации ремонтных работ, рационально применять систему укрупненных нормативов, учитывающую реальные организационно-технические условия производства.

Труд дежурного персонала должен нормироваться в основном путем установле­ния норм обслуживания и норм численности в сочетании с выдачей нормиро­ванных заданий.

При определении нормированных заданий рабочим, выполняющим в основ­ном нестабильные по составу и времени выполнения работы (дежурным элект­рикам, кладовщикам, раздатчикам инструментов, слесарям по межремонтному обслуживанию и рабочим аналогичных по характеру профессий), необходимо использовать результаты анализа структуры затрат их рабочего времени, а также характера, периодичности и причин появления случайных работ. На основе ана­лиза разрабатываются меры, направленные на уменьшение объема или частичной регламентации нестабильных работ, определяется резерв времени, остающийся у рабочего после выполнения неустранимых случайных работ, и в пределах этого времени произвести набор плановых работ. При этом в бланке задания наряду с составом и объемом плановых работ указывается общая продолжительность вре­мени, выделяемая на выполнение случайных работ. Например, кладовщик ин­струментально-раздаточной кладовой механического цеха затрачивает на выда­чу инструмента, т. е. работу, предусмотренную заданием, 60% рабочего времени. Следовательно, в структуре его рабочего времени дополнительно необходимо предусмотреть набор работ на 40% от фонда рабочего времени, используя соот­ветствующие нормы и нормативы времени.

При определении состава и объема работ не­обходимо предусматривать и учитывать производственные планы выпуска про­дукции, графики выполнения работ и т. п. При этом расчет нормированных заданий аналогичен установлению норм выработ­ки для рабочих-сдельщиков, при анализе которых определяется примерный объем случайных работ и время, необходимое для их выполнения.

Для бригад рабочих-повременщиков, выполняющих наряду с плановыми ра­ботами случайные, нестабильные по составу и времени выполнения (бригады, занятые наладкой, ремонтом и межремонтным обслуживанием обору­дования), нормированные задания должны предусматривать резерв времени для их выполнения. Резерв времени определяется на основе материалов оперативного учета и изучения затрат рабочего времени, при анализе которых устанавливается примерный объем случайных работ и время, необходимое для их выполнения.

На некоторых аппаратурных процессах непрерывного действия рабочие оказывают существенное влияние на качественные показатели работы. В этих случаях нормированные задания могут наряду с количественными показате­лями предусматривать показатели качества продукции или затрат материаль­ных и топливно-энергетических ресурсов на единицу продукции.

  1. Нормирование станочных операций

Для рабочих-станочников рабочее время является главным ресурсом. Но для станочных работ существенную роль играет также стимулирование рационального использования инструмента и электроэнергии, которое осуществляется на основе соответствующих норм расхода этих ресурсов.

Для наладочных, ремонтных работ важна экономия затрат на обслуживание оборудования при обеспечении необходимого уровня его эксплуатационных параметров.

1.Норма времени при нормировании станочных операций

Норму времени можно устанавливать на любой объем выполняемой работы: отдельную операцию, комплекс операций, законченных работ и т. д.

Если норма времени рассчитывается на технологическую операцию и относится к единице измерения объема работ, то она называется штучной нормой времени и ее структура определяется составом всех затрат рабочего времени и особенностями нормируемых видов работ (функций).

Так, штучное время при нормировании станочных работ включает в себя основное (технологическое) время, вспомогательное время на установку и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерения и т. п., время технического и организационного обслуживания, время на дополнительный отдых при утомительных работах и на личные надобности.

В условиях многостаночного обслуживания в состав нормы штучного времени включается время на переходы от станка к станку, время активного наблюдения, время внутриоперационного ожидания (перерывов, регламентированных ходом производства).

Под временем активного наблюдения понимается часть основного (технологического) времени, в течение которого рабочий наблюдает за ходом технологического процесса.

Для условий крупносерийного и среднесерийного производства время активного наблюдения рекомендуется устанавливать продолжительностью 5 % основного (технологического) времени: для автоматов, полуавтоматов, станков с числовым программным управлением, универсальных и многоцелевых станков время активного наблюдения рассчитывается с учетом числа режущих инструментов и других факторов.

2. Норма выработки

Между нормой времени на операцию и нормой выработки существует обратно пропорциональная зависимость. Так, если норма времени на одну штуку продукции равна 1 ч, 1/2, 1/4, 1/10 ч, то норма выработки в 1 ч будет соответственно равна 1, 2, 4, 10 шт.

При уменьшении нормы времени на выполнение операции норма выработки в штуках увеличивается, но не в одинаковой мере: уменьшение нормы времени в процентах не бывает равным проценту увеличения нормы выработки.

При снижении нормы времени на станочную операцию за счет внедрения новой техники на 14 % норма выработки повысится на 16,3 % согласно расчету: (100 ґ 14) : (100 - 14) = 16,3 %.

  1. Норма обслуживания

Нормы обслуживания применяются для нормирования труда рабочих-многостаночников, а также рабочих, обслуживающих производство: наладчиков, ремонтного персонала, транспортных рабочих, контролеров и др., когда прямое нормирование на основе норм времени (выработки) невозможно из-за особенностей организации их труда, нестабильности состава и объема выполняемых работ (функций), отсутствия их строгой периодичности (регламентации), натуральных измерителей и т. п.

Для станочника, обслуживающего металлорежущее оборудование, ткача нормой обслуживания является количество обслуживаемых ими станков; для рабочего по уборке производственных помещений – количество квадратных метров убираемой площади и т. п.

4. Нормированные задания

Наибольшее применение нормированные задания получили на работах по обслуживанию производства (наладка, межремонтное обслуживание, транспортные работы и др.) и на участках основного производства при строгой регламентации выпуска продукции и ограниченных возможностях перевыполнения задания (конвейерные и поточные линии, аппаратурное производство), а также в условиях предъявления особых требований к соблюдению запроектированных технологических процессов и качеству продукции.

Нормированные задания могут устанавливаться техническим исполнителям и специалистам (конструкторам, технологам, инженерам по организации и нормированию труда, а также занятым ремонтным и энергетическим обслуживанием производства и др.), в трудовой занятости которых преобладают периодически повторяющиеся работы, а удельный вес оперативных работ не превышает 20 % бюджета рабочего времени.

  1. Пример расчета норма труда

Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.

Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.

Все многообразие видов работ и трудовых процессов с точки зрения методики нормирования труда рабочих-исполнителей можно свести к трем основным типам.

Выполнение ручным или машинно-ручным способом работ мелкими партиями или единичных с пооперационным или предметным разделением труда. Расчет норм времени производится исходя из показателей Тшт, Тшт.к, Тпарт с той разницей, что время основной работы, являющееся на станочных работах, как правило, машинным, на других видах работ может быть и ручным.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени Тшт. В нее входят следующие элементы:

Тшт = Топ + Тобс + Тотлпт,

где Топ – оперативное время; Тобс – время на обслуживание рабочего места; Тотл – время на отдых и личные надобности; Тпт – перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид:

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, % от оперативного времени.

Норму времени на изготовление всей партии изделий Тпарт или выполнение всего задания определяют следующим образом:

Тпарт = Тпз + Тшт Ч n,

или

Тпарт = Тшт.к Ч n.

Нормы времени устанавливаются не для всех рабочих. Чаще применяются нормы выработки.

Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид:

где Нвыр – норма выработки; Тсм – сменный фонд рабочего времени; Нвр – установленная норма времени на единицу изделия.

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по таким формулам:



Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.

При выполнении циклически повторяющихся работ в массовом и крупносерийном производстве, связанных с работой на машинах, аппаратах и агрегатах периодического действия, нормативы Тпз, Тотл, Тобс устанавливаются чаще всего на смену, а норма труда определяется сначала в циклах, а затем переводится в единицы продукции. Норма времени рассчитывается уже как производная, путем деления Тсм на норму времени.

Аналогично нормируются и циклические аппаратурные процессы.

Обслуживание непрерывно действующих автоматических, аппаратурных и им подобных систем с заданным ритмом работы и определенным нормативом технической производительности в единицу времени. Нормы выработки на систему рассчитываются по формуле

Нвыр = Тсм Ч А Ч Кив,

где А – часовая производительность непрерывно действующей машины (автоматической линии, аппарата); Кив – коэффициент использования сменного времени, при отсутствии перерывов в работе он может быть равен 1.

На отдельные виды работ нормы времени и нормы выработки устанавливать довольно трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применение в промышленности.

Норма обслуживания Нобс аналогична норме выработки, но выражается или в единицах оборудования, или через число рабочих, которых должен обслужить вспомогательный рабочий. Расчет производится по формуле




где Нвр.о – норматив времени на обслуживание одной единицы оборудования, чел. -ч; Нвр.пер – норматив времени на переход от станка к станку или между другими объектами обслуживания.

Норма численности Нч как необходимое число работников для обслуживания действующего оборудования либо для выполнения определенных функций рассчитывается по одной из формул:

а) при обслуживании одним работником нескольких единиц:

в смену:



на сутки:



плановая (списочная):



где Нч – норма численности работников, чел.; М – число единиц обслуживаемого оборудования (или других объектов); Ксм – коэффициент сменности работы оборудования (объектов); Фн, Фр – номинальный и реальный фонд рабочего времени на одного работника в год по плану;

б) при обслуживании одной единицы оборудования несколькими работниками (в соответствии с нормативами численности):

в смену:

Нч = М Ч Н;

в сутки:

Нч = М Ч Н Ч Ксм;

где Н – норматив численности рабочих на единицу оборудования или другой объект обслуживания.

  1. Пример фотографии рабочего дня исполнителей и результаты ее обработки

Одним из наиболее удобных методов решения задач по оценке и анализу структуры затрат и потерь рабочего времени, разработке мероприятий по совершенствованию организации труда и повышению его производительности за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени является фотография рабочего времени.

Фотография рабочего времени (ФРВ) - изучение затрат времени наблюдением на протяжении одной или нескольких смен.

Цели ФРВ:

1. Составление фактического баланса рабочего дня путем выявления всех затрат времени в течение дня и их группировки по категориям затрат.

2. Выявление причин потерь рабочего времени с последующей разработкой мероприятий по их устранению.

3. Проектирование нормального баланса рабочего дня за счет ликвидации потерь рабочего времени.

Данные фотографии рабочего времени могут быть использованы, в частности, для нормирования:

а также для выявления причин невыполнения (перевыполнения) норм.

При проведении фотографии рабочего времени обязательно должны быть обеспечены:




После заполнения фотокарты результатами наблюдений проводится расчет длительности каждого из элементов, результаты которого отмечаются в колонке 5.

В колонке 6 отмечаются порядковые номера записей наблюдений, содержащих машинное время, которыми перекрывается данный замер времени ручной работы.

Для характеристики оперативного времени в колонке 7 указывается количество произведенных изделий (выполненных работ).

В колонке 8 указывается индекс затрат времени, то есть характеристика вида затрат рабочего времени в соответствии с принятой на предприятии классификацией.

Как правило, это:

Для повышения информативности анализа по категориям затрат времени вводится дополнительное обозначаемое числом разделение: ПЗ-1, ПР-5, ОМ-2 и т. д. Система кодирования принимается для каждого предприятия самостоятельно.

Рассмотрим порядок проведения фотографии на примере (табл. 1).

Объектом наблюдения был токарь участка № 3 цеха № 1 условного предприятия, наблюдение проводилось 21 января 2004 года.

Смена началась в 8:00. Токарь начал день со смазки станка (колонка 2), которую закончил в 8:06 (колонки 3 и 4). Затем до 8:11 он получал производственное задание и чертеж, а до 8:14 Ч рабочий инструмент. После получения инструмента до 8:18 мастер участка провел инструктаж. После инструктажа, получения заготовок (до 8:27) и наладки станка (до 8:40) токарь приступил к изготовлению деталей.

Все указанные виды работ токаря, а также все остальные виды его работ и перерывов были занесены в лист наблюдений. Общее время наблюдения составило 480 мин (8 час). Определение продолжительности по категориям затрат рабочего времени производится путем вычитания из времени замера каждого последующего элемента в таблице времени предыдущего.

По результатам наблюдений составляется сводка одноименных затрат рабочего времени (табл. 2), а также фактический и проектируемый балансы рабочего времени (табл. 3)





В нашем случае подготовительно-заключительное время фактически составило 42 мин (8,8% от времени наблюдения), оперативное время Ч 364 мин (75,8%), время обслуживания рабочего места Ч 30 мин (6,2%), время перерывов организационно-технического характера (не по вине рабочего) Ч 23 мин (4,8%), время перерывов по вине рабочего Ч 17 мин (3,6%), время на отдых и личные нужды Ч 4 мин (1,0%).

Полученные данные дают достаточно четкое представление о структуре затрат рабочего времени и их количественных характеристиках.

Разработка норм времени

Процесс нормирования на отечественных предприятиях осуществляется на недостаточно высоком уровне. Как правило, нормированием не полностью охвачено оперативное время и/или отсутствуют нормативы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов как в общем, так и их составляющих элементов. В этом случае фотография рабочего времени является основным источником исходных данных для проведения нормирования.

В таблице 4 представлена сводка элементов подготовительно-заключительного времени, полученная при анализе фотографий рабочего времени. Фотографирование проводилось на рабочем месте токаря в течение пяти дней. Технология производства изделий в этот период не предусматривала использование специальных приспособлений. Средняя продолжительность подготовительно-заключительного времени составляла 24,0 мин, или 5,0% от рабочего времени. В том числе были определены и затраты времени на отдельные элементы подготовительно-заключительного времени.


Аналогичным образом проводятся сбор и анализ результатов при нормировании времени обслуживания рабочего места на основе фотографии рабочего времени.

  1. Расчет экономической эффективности от внедрения технически обоснованных норм труда

Необходимость исследования методических подходов к определению экономической эффективности внедрения научно обоснованных норм труда обусловлена отсутствием единых подходов к решению этой проблемы. Работа по экономической оценке и внедрению научно обоснованных норм труда должна базироваться на системном подходе и вестись в следующем направлении:

1) определяется объект внедрения:

- на уровне рабочего места;

- на уровне трудового коллектива;

- на уровне предприятия;

2) уточняется характер экономического эффекта в зависимости от цели расчета: предполагаемый (прогнозируемый), ожидаемый, планируемый и фактический.

Предполагаемый (прогнозируемый) экономический эффект рассчитывают при планировании (прогнозировании) трудоемкости продукции.

Ожидаемый эффект определяют при проведении научно-исследовательских работ по нормированию и организации труда.

Планируемый эффект от внедрения научно обоснованных норм труда в производство используют при составлении бизнес-плана предприятия.

Фактический годовой экономический эффект рассчитывается при окончательной экономической оценке применения научно обоснованных норм труда,302

Экономия от внедрения в целом достигается по следующим направлениям:

1) сокращение затрат живого труда и, соответственно, денежных средств на заработную плату;

2) снижение затрат прошлого труда, т.е. материально-денежных издержек производства (ГСМ, электроэнергии, амортизационных затрат на текущий ремонт и т.п.), входящих в себестоимость сельскохозяйственной продукции.

При оценке эффективности труда необходимо учитывать и количество произведенной продукции, как результат трудового процесса, который сопровождается:

- улучшением качества работ и сокращением сроков их выполнения;

- повышением качества продукции, снижением ее потерь;

- снижением трудовых, материальных и денежных затрат. Показатели экономической эффективности исчисляются на основе сопоставления существующего и нового (проектируемого или уже внедренного) вариантов организации труда.

При этом должна быть обеспечена сопоставимость сравниваемых вариантов (базового и нового):

- по объему производимой продукции;

- по качественным параметрам;

- по фактору времени;

- по методам исчисления натуральных и стоимостных показателей;

- по ценам, применяемым для выражения затрат и получаемого эффекта;

- по социальным факторам производства и использования продукции, включая влияние на окружающую среду. Сравнение вариантов по исходным данным проводят при равенстве всех прочих условий, кроме изменений, которые вызваны внедрением результатов научно-исследовательской работы.

Базой для сравнения являются, как правило, фактические показатели трудозатрат, численности коллектива, поголовья животных и птицы, производства и качества продукции, себестоимости и цены реализации продукции.

При проведении экономической оценки внедрения научно обоснованных норм труда определяется место и объем внедрения, а также дается краткое содержание разработки и методы ее внедрения. Работа ведется в следующей последовательности:

  1. Проводится тщательный анализ фактических технических, технологических и социально-экономических условий деятельности коллектива, организационной структуры подразделений, применяемых форм организации и норм труда первичных коллективов и их руководителей (бригадиров), экономических результатов работы.

  2. Применяется выборочная (при необходимости - сплошная) фотография и самофотография рабочего времени исполнителей.

  3. Выявляется возможность совершенствования существующей организации труда, приведения условий производства в соответствие с рыночными требованиями, снижения трудоемкости работ.

  4. Разрабатываются с учетом конкретных условий хозяйств мероприятия по освоению научно обоснованных норм труда.

  5. Обосновывается экономический эффект внедряемых мероприятий, выполняются конструктивные расчеты.

  6. Обеспечиваются условия внедрения, производится подготовка и оформление учетной и отчетной документации, решаются организационные вопросы, осуществляется контроль за ходом внедрения.

  7. Подводятся итоги внедрения и рассчитывается экономический эффект.

Показатели экономической эффективности исчисляются на основе сопоставления существующего и нового (проектируемого или уже внедренного) вариантов организации труда.

При внедрении, как показывают исследования, целесообразно предусматривать мероприятия по созданию наиболее благоприятных условий труда: улучшению режимов труда и отдыха, санитарно-гигиенических условий труда, психофизиологическую рационализацию рабочих мест, совершенствование техники безопасности. Все эти мероприятия, носящие социальный характер, повышают трудовую активность работающих и, в конечном счете, благоприятно сказываются на экономической стороне дела, способствуют росту производительности труда.

Для оценки уже реализованных мероприятий после их сравнительно длительного (не менее года) применения можно использовать показатели, которые характеризуют:

Таким образом, внедрение научно обоснованных норм труда в производство обеспечивает их высокую результативность и, в конечном счете, условия для эффективной работы как отдельных коллективов, так и предприятия в целом.


Список использованной литературы

1. Васильев В.Н. «Организация производства в условиях     рынка» ;

2. Макаренко М.В., Махалин О.М., «Производственный           менеджмент»: Учеб. Пособие. Для ВУЗов – М.: Изд-во «ПРИОР»,      1998г.;

3. Котел К. « Организация производства на предприятии», М.:     Экономика 2006г.;

4. Стивенсон В.Д. «Управление производством»/ пер. с англ.- М.:     Бином, 2004г.;

5. Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б. и др.  М.: ИНФРА – М     2002г.;

6. Фатхудинов Р.А. «Организация производства» : учебник – М.:     ИНФРА-М. 2001.

Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации