Технологический процесс сварки кожуха воздухонагревателей - файл n1.doc

Технологический процесс сварки кожуха воздухонагревателей
скачать (27705 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc27705kb.19.11.2012 20:54скачать

n1.doc

1   2   3   4
Технология сварки


  1. Сварку вертикального двустороннего стыка при длине долее 1000 мм и толщине металла более 20 мм производить секционным обратноступенчатым способом, для чего разметить стык по длине на секции по 500 - 600 мм, каждую секцию разметить на ступени по 200 - 250 мм.

  2. Проварить корень шва секции методом "двойного слоя" обратноступенчатым способом, смещая начала и концы ступеней старого прохода относительно первого на 25 - 40 мм (б), удаляя по ходу сборки сборочные прокладки (а) и зачищая каждую ступень от шлака и брызг. Очистить полностью шов второго прохода.

  3. Продолжить сборку секции последующими проходами до проектного сечения шва (в) обратноступенчатым способом, зачищая каждый слой наплавленного металла от шлака и брызг металла. Заварить все секции размеченного стыка.

  4. Удалить сборочные приспособления с обратной сторону стыка, вырезать корень шва зачистить корень шва до чистого бездефектного металла.

  5. Проварить корень шва секции методом "двойного слоя" обратноступенчатым способом, смещая начала и концы ступеней и зачищая каждую ступень первого прохода от шлака и брызг. Очистить полностью шов второго прохода.

  6. Продолжить сварку секции последующими проходами до проектного сечения шва (г) обратноступенчатым способом, зачищая каждый слои наплавленного металла от шлака и брызг. Запарить все секции размеченного стыка

  7. В процессе сварки производить проковку каждого слоя наплавленного металла кроме первого (корневого) и последнего, а также удаление участков шва с обнаруженными трещинами и др. дефектами до наложения последующих слоев.

  8. Очистить швы от шлака, брызг и натёков металла. Проставить наплавкой клеймо сварщика на расстоянии 40 - 60мм от границы шва в начале и в конце сваренного участка. При длине швов более 3000 мм, клеймо наплавлять через каждые 1500мм.

  9. Произвести визуальный контроль сварного соединения. После удаления обнаруженных дефектов предъявить стык для контроля неразрушающими физическими методами согласно СНиП 3.03.01-87

Ориентировочные режимы сварки.
Ориентировочные режимы сварки


Электроды

Положение шва в пространстве

пространстве

Диаметр электрода, мм


Сила сварочного

тока, А

тип

марка

Э50А

УОНИ 13/55

вертикальное

4

100-130

Э50А

УОНИ 13/55

вертикальное

5

140-160





Технология сварки


  1. Сварку вертикального двустороннего стыка при длине более 1000 мм и толщине металла более 20 мм производить секционным обратноступенчатым способом, для чего разметить стык по длине на секции па 500 - 600 мм, каждую секцию разметить на ступени по 200 - 250 мм.

  2. Проварить корень шва секции методом "двойного слоя" обратноступенчатым способом, смещая начало и концы ступеней старого прохода относительно первого на 25 - 40мм (б), удаляя по ходу сборки сборочные прокладки (а) и зачищая каждую ступень от шлака и брызг. Очистить полностью шов второго прохода.

  3. Продолжить сборку секции последующими проходами до проектного сечения шва (в) обратноступенчатым способом, зачищая каждый слой наплавленного металла от шлака и брызг металла. Заварить все секции размеченного стыка.

  4. Удалить сборочные приспособления с обратной стороны стыка, вырезать корень шва, зачистить корень шва до чистого бездефектного металла.

  5. Наложить подборочный шов (г) обратноступенчатым способом.

  6. В процессе сворки производить проковку каждого слоя наплавленного металла кроме первого (корневого) и последнего, а также удаление участков шва с обнаруженными трещинами и др. дефектами да наложения последующих слоев.

  7. Очистить швы от шлака брызг и натёков металла. Проставить наплавкой клеймо сварщика на расстоянии 40 - 60мм от границы шва в начале и в конце сдареннаго участка. При длине швов более 3000 мм. клеймо наплавлять через каждые 1500 мм.

  8. Произвести визуальный контроль сварного соединения. После удаления обнаруженных дефектов предъявить стык для контроля неразрушающими физическими методами согласно СНиП 3.03.01-8'/



Ориентировочные режимы сварки


Электроды

Положение шва в пространстве

пространстве

Диаметр электрода, мм


Сила сварочного

тока, А

тип

марка

Э50А

УОНИ 13/55

вертикальное

4

100-130

Э50А

УОНИ 13/55

вертикальное

5

140-160






Технология сварки


  1. Сварку вертикального двустороннего стыка при длине болев 1000 мм и толщине металла более 20 мм производить секционным обратноступенчатым способом для чего разметить стык по длине на секции по 500 - 600 мм. каждую секцию разметить на ступени по 200 - 250 мм.

  2. Сборку секции начинать со стороны меньшей разделки стыка. Проверить корень шва секции методом «двойного слоя» обратноступенчатым способом, смещая начала и концы ступеней втрого прохода относительно первого на 25 - 40 мм (б), удаляя по ходу сборки сборочные прокладки (а) и зачищая каждую ступень от шлака и брызг. Очистить полностью шов второго прохода.

  3. Продолжить, сварку секции последующими проходами до проектного сечения шва (в) обратноступенчатым способом, зачищая каждый слой наплавленного металла от шлака и брызг металла. Заварить бее секции размеченного стыка.

  4. Удалить сборочные приспособления с обратной стороны стыка вырезать корень шва зачистить корень шва до чистого бездефектного металла.

  5. Проварить корень шва секции методом «двойного слоя» обратноступенчатым способом, смещая начала и концы ступеней и зачищая каждую ступень первого прохода от шлака и брызг. Очистить полностью шов второго прохода.

  6. Продолжить сверку секции последующими проходами до проектного сечения шва (г) обратноступенчатым способом, зачищая каждый слой наплавленного металла от шлака и брызг. Заварить все секции размеченного стыка .

  7. В процессе сварки производить проковку каждого слоя наплавленного металла кроме первого (корневог)/ и последнего, а также удаление участков шва с обнаруженными трещинами и др. дефектами до наложения последующих слоев.

  8. Очистить швы от шлака, брызг и натёков металла. Проставить наплавкой клеймо сварщика на расстоянии 40 -60'мм от границы шва в начале и в конце сверенного участка. При длине швов более 3000 мм, клеймо наплавлять через каждые 1500 мм.

  9. Произвести визуальный контроль сварного соединения. После удаления обнаруженных дефектов предъявить стык для контроля неразрушающими физическими методами согласно СНиП3.03.01-87.


Ориентировочные режимы сварки


Электроды

Положение шва в пространстве

пространстве

Диаметр электрода, мм


Сила сварочного

тока, А

тип

марка

Э50А

УОНИ 13/55

вертикальное

4

100-130

Э50А

УОНИ 13/55

вертикальное

5

140-160






Технология сварки


  1. Сварку вертикального стыка на остающейся подкладке при длине долее 1000 мм и толщине металла долее 20 мм производить секционным обратноступенчатым способом, для чего разметить стык по длине но секции по 500 - 600 мм, каждую секцию разметить на ступени по 200 - 250 мм.

  2. Проверить корень шва секции методом «двойного слоя» обратноступенчатым способом, смещая начала и концы ступеней второго прохода относительно первого на 25- 40мм (б), зачищая каждую ступень от шпака и брызг. Очистить полностью шов второго прохода.

  3. Продолжить сборку секции последующими проходами до проектного сечения шва (в) обратноступенчатым способом, зачищая каждый слой наплавленного металла от шлака и брызг металла. Заварить все секции размеченного стыка.

  4. В процессе сборки производить проковку каждого слоя наплавленного металла, кроме первого (корневого) и последнего, а также удаление участков шва с обнаруженными трещинами и др. дефектами до наложения последующих слоёв.

  5. Очистить швы от шлака брызг и натеков металла. Проставить наплавкой клеймо сборщика на расстоянии 40-60 мм от границы шва в начале и в конце сваренного участка При длине швов более 3000 мм. клеймо наплавлять через каждые 1500 мм.

  6. Произвести визуальный контроль сборного соединения. После удаления обнаруженных дефектов предъявить стык для контроля неразрушающими физическими методами согласно СНиП 3.03.01-87.



Ориентировочные режимы сварки


Электроды

Положение шва в пространстве

пространстве

Диаметр электрода, мм


Сила сварочного

тока, А

тип

марка

Э50А

УОНИ 13/55

вертикальное

4

100-130

Э50А

УОНИ 13/55

вертикальное

5

140-160





Технология сварки


  1. Сварку вертикального двустороннего стыка при длине более 1000 мм и толщине металла более 20 мм производить секционным обратноступенчатым способом, для чего разметить стык по длине на секции по 500 - 600 мм. каждую секцию разметить на ступени по 200 - 250 мм.

  2. Сборку отдельной секции начинает II -й сварщик, проварив корень шва методом «двойного слоя» (а) снизу вверх. После вырезки корня шва и зачистки к сварке приступает 1-й сварщик с обратной стороны стыка (б).

  3. Сварщики одновременно продолжают многослойную сварку секции обратноступенчатым способом, смещая начала и концы ступеней на 25-40 мм, очищая каждый слой от шлака и брызг.

  4. После заполнения разделки секции 1-й сварщик переходит на следующую секцию, проваривая корень шва методом «двойного слоя» (б). После вырезки корня шва и зачистки к сборке приступает II—й сварщик (в) после сборки предыдущей секции.

  5. Продолжить сварку последующих секций всего размеченного стыка.

  6. В процессе сварки производить проковку каждого слоя наплавленного металла, кроме первого (корневого) и последнего, а также удаление участков шва с обнаруженными трещинами и др. дефектами до наложения последующих слоёв.

  7. Очистить швы от шлака, брызг и натёков металла, проставить наплавкой клеймо сборщика на расстоянии 40-60 мм от границы шва в начале и в конце сваренного участка При длине швов более 3000 мм, клеймо наплавлять через каждые 1500мм.

  8. Произвести визуальный контроль сварного соединения. После удаления обнаруженных дефектов предъявить стык для контроля неразрушающими физическими методами согласно СНиП 3.03.01-87.


Ориентировочные режимы сварки


Электроды

Положение шва в пространстве

пространстве

Диаметр электрода, мм


Сила сварочного

тока, А

тип

марка

Э50А

УОНИ 13/55

вертикальное

4

100-130

Э50А

УОНИ 13/55

вертикальное

5

140-160




Технология сварки
1 Технология сварки определяется из условия готовности стыков одного листа – вставки.

2. Вертикальные стыки необходимо подготовить с симметричным скосом двух кромок Рис. 2 (1 вариант) или одной Рис. 3 (II вариант). Допускается несимметричный скос двух или одной кромки с меньшей разделкой с внутренней стороны кожуха нижний горизонтальный стык разделать со скосом кромки вставки, а верхний - со скосом кромки кожуха Рис. 4.

3. Сборку производить двусторонним швом, обратноступенчатым способом в следующей последо6отельности:

- разметить стык т периметру на участки I - VIII;

- -разметить каждый участок, на ступени по 200 - 250мм;

- заварить последовательно вертикальные стыки I - V;

- заварить скругления о последовательности II – VIII, IV - VI;

- заварить горизонтальные стыки II, VII удаляя по ходу сварки зазорные планки.

4. После удаления фиксаторов, вырезки и зачистки корня шва произвести сборку с наружной стороны кожуха вертикальные стыки, скругления и горизонтальные стыки.

5. Сборку вертикальных и горизонтальных стыков производить согласно требований технологических карт №1, 2, 6, 8.

6. Вертикальные внутренние и наружные швы перекрыть облицовочным (декоративным) швом.

7. Очистить готовый шов от шлака, брызг и натёков металла. Проставить наплавкой клеймо сварщика выполнявшего сварку но расстоянии 40- 60 мм от границы шва.

8. Произвести визуальный контроль сборного соединения после удаления обнаруженных дефектов предъявит, стык для контроля неразрушающими физическими методами.

Примечание: 1. до начала монтажа вставка должна быль перевальцована радиусом менее проектного для того, чтобы после заборки вертикальных швов кривизна вставки соответствовала кривизне кожуха.

2. монтаж вставки на прихватках запрещается.

3. на разрезах А-А, Б-Б фиксаторы условно не показаны.


Рис. 4. Последовательность сваи стыка одним 5. Последовательность сборки сварщиком стыка двумя

1-16 - последовательность наложения ступеней. 1-8- последовательность

I – II – III - IV-последовательность сварки участков, наложения стыка 2-мя –

1’-8’ порядок наложения подварочного шва. сварщиками

1’-8’ последовательность наложения ступеней 2-м сварщиком.



Рис. 4. Последовательность сваи стыка Рис.5. Последовательность сборки одним сварщиком стыка двумя сварщиками

1-24 - последовательность сварки ступеней. 1-12- последовательность

I – II – III - IV-последовательность сварки участков, сварки ступеней первым

1’-8’ порядок наложения подварочного шва. сварщиком

1’-8’ последовательность сварнки ступеней 2-м сварщиком.

Технология сварки
1 Сварка горизонтального неповоротного стыкового соединения производится по различным технологическим процессам:

- сборка односторонняя осуществляется с формированием по всему периметру стыка равномерного обратного валика корневого шва (рис. 1);

- сварка двусторонняя с полным проплавлением, с последующей зачисткой корня шва и наложением подборочного шва (рис. 2).

- сборка односторонняя но остающейся цилиндрической подкладке (рис 3).

2. Стыки, в зависимости от диаметра трубопровода, могут свариваться одним, одновременно двумя тремя и долее сварщиками, каждый из которых сваривает сбой участок.

3. Разметить стык по окружности но четыре участка (I, II, III, IV). Каждый участок разметить на ступени по 200-250 мм.

4. При сборке одним сборщиком сначала заварить один участок, равный четверти окружности стыка затем последующие обратно ступенчатым способом многослойным швом, очищая каждый слой наплавленного металла от шлака смещая начало и концы ступеней на 25-40 мм. Последовательность сборки участков и подборочного шва показано на рис. 4.

5. При сборке стыка двумя сварщиками каждый сборщик сваривает участок, равный половине окружности стыка по схеме, показанной на рис. 5 и при соблюдения условия что в один и тот же момент сборщики должны находиться в диаметрально противоположных точках стыка. Сварку производить обратноступенчатым способом многослойным швом, очищая каждый слой наплавленного металла от шлака смещая начала и концы ступеней на 25-40 мм (Рис 5).

6. Сварку горизонтального стыка производить без усиления, по окончании сборки наложить облицовочный (декоративный) шов.

7. Очистить шов от шлака натёков и брызг металла. Наплавкой проставить клеймо сварщиков на расстоянии 40 - 60 мм от границы шва в начале и конце сваренного стыка.

8. Произвести визуальный контроль сборного соединения. После удаления обнаруженных дефектов предъявить стык для контроля другими методами указанными в проектной документации.


Технология сварки
1. Сварка вертикального неповоротного стыкового соединения производиться по различным технологическим процессам:

- сборка односторонняя, осуществляется с формированием по всему периметру стыка равномерного обратного валика корневого шва (Рис 1).

- сборка двусторонняя с полным проплавлением с последующей зачисткой корня шва и наложением подборочного шва (Рис 2).

- сборка односторонняя на остающейся цилиндрической подкладке (Рис 3).

2. Стыки в зависимости от диаметра трубопровода могут свариваться одним, одновременно двумя тремя и долее сборщиками, каждый из которых сваривает свой участок стыка.

3. Разметить стык по окружности на четыре участка- I, II, III, IV, каждый участок разметить на ступени по 200-250 мм.

4. При сварке одним сборщиком сначала заварить один участок, равный четверти окружности стыка затем последующие обратноступенчатым способом многослойным швом, очищая каждый слой наплавленного металла от шлака смещая начала и концы ступеней на 25-40 мм. Последовательность сварки участков и подарочного шва показаны на рис 4.

5. При сворке стыка двумя сварщиками каждый сваривает сбой участок, равный половине окружности стыка по схеме, показанной на рис. 5. При соблюдении условия, что в один и тот же момент сварщики должны находиться в диаметральна противоположных точках стыка.

6. Сварку производить обратно ступенчатым способом многослойным швом, очищая каждый слой наплавленного металла от шлака смещая начала и концы ступеней на 25-40 мм.

Примечание- Начиная сварку слоя в потолочной части стыка следует отступить на 10-30 мм от нижней точки

7. Очистить шов от шлака, натёков и брызг металла. Наплавкой проставить клейма сварщиков на расстоянии 40-60 мм от границы шва в начале и конце сверенного стыка

8. Произвести визуальный контроль сварного соединения. После удаления обнаруженных дефектов предъявить стык для контроля другими методами, указанными проектной документации.


Технология сварки
1. Патрубок в отверстие основной трубы должен быть установлен без натяга с требуемым зазором между трубой и патрубком.

2. Требования к отклонению оси патрубка от перпендикуляра к оси трубопровода должны быть указаны в конструкторской документации в случае отсутствия таких указаний рекомендуемые отклонения не должны превышать ± 1.5.

3. Кромки отверстия под патрубок и прилегающая поверхность металла на расстоянии 10-15 мм должны быть осмотрены и зачищены все обнаруженные дефекты должны быть устранены.

4. Установленный патрубок следует прихватить в 3-4-х местах швами длиной 10-15 мм электродами диаметром не более 3 мм.

5. Сварку угловых швов патрубка производить с соблюдением режимов и технологии, что и при сборке стыковых соединений трубопровода (предварительный и сопутствующий подогрей, выбор сварочных электродов и т.п.)

6. Патрубок приваривается многослойными угловыми швами- наружным и внутренним. Сначала накладывается внутренний шов, после зачистки корня шва – наружный.

7. Размеры угловых швов (катеты) должны быть указаны в конструкторской документации. В случав отсутствия таких указаний рекомендуется выполнять шов с размером катета 1,2t, где t - наименьшая толщина соединяемых элементов.

8. Переход шва к патрубку должен быть плавным. При необходимости плотность можно обеспечить зачисткой шва шлифмашинками.

9. Технику наложения швов, их последовательность производить, согласно требований технологических карт № 39, 40.

10. Очистить швы от шлака, натёков и брызг металла. Проставить наплавкой клейма сварщиков на расстоянии 40-60 мм от границы шва в начале и в конце сваренного участка

11. Произвести визуальный контроль сборного соединения. После удаления обнаруженных дефектов предъявить стык для контроля неразрушающими физическими методами если но то есть указание 6 конструкторской документации.


Рис. 2. Последовательность сварки стыка одним сварщиком:

I – IV- последовательность сварки участков

1-32 - последовательность сварки ступеней
Рис. 3. Последовательность сварки стыка двумя сварщиками:

I – II, II - IV- участки свариваемые одновременно



Рис. 5 Рекомендуемый способ сварка стыка одним сварщиком

1 – 16 – последовательность наложения ступеней
Рис. 6 - Рекомендуемый способ сварка стыка двумя сварщиками

1 – 8 – последовательность наложения

ступеней первым сварщиком

1’ – 8’ – последовательность наложения

ступеней вторым сварщиком.

Технология сварки газовоздухопровода на бандаже
1. Каждая половина бандажа приваривается или прихватывается к трубе. Приварка бандажа должна производиться с двух сторон по полукольцам, но швы не должны довариваться до кроя бандажа на 400 - 500 мм (Рис. 1).

2. Стыки в зависимости от диаметра трубопроводов допускается сваривать одним, одновременно двумя, тремя и более сварщиком, каждый из которых сваривает свой участок.

3. Сварку соединении на бандаже следует начинать с внешней стороны -свариваются стыковые соединения бандажа методом "напроход" послойно, с зачисткой каждого слоя от шлака (А-А). После зачистки корня шва наплавить подборочный шов на длине "В" (Б-Б).

4. Разметить кольцевые швы на четыре участка I, II, III, IV d случае поступления на монтаж трубных элементов с половинами бандажа на прихватках. 5. Произвести сварку с Внутренней стороны сначала одного кольцевого шва затем другого. При сборке одним сварщиком заваривается один участок равный четверти окружности стыка, затем последующие обратноступенчатым способом многослойным швом, очищая каждый слой наплавленного металла от шлака смещая начали и концы ступеней на 25 - 40 мм. Последовательность сварки участков показана на Рис. 2, Рис5 .

6. При сварке стыка двумя сборщиками каждый свариваемый участок равный половине окружности стыка по схеме, показанной Рис. 4, Рис. 6 при соблюдении условия, что в один и тот же момент сварки должны находиться в диаметрально противоположных точках стыка.

7. При поступлении на монтаж трубных элементов с половинами приваренного бандажа то остающуюся часть необходимо разделить на два участка и задарить обратноступенчатым способом в последовательности, показанной на Рис 4.

8. Очистить швы от шлака, натёков и брызг металла. Проставишь наплавкой клейма сварщиков но расстоянии 40 - 60 мм от границы шва в начале и в конце сваренного участка.

9. Произвести визуальный контроль сварного соединения, удалить обнаруженные дефекты, предъявить стык для других видов контроля, указанных в проектной документации.





1   2   3   4


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации