Технологический процесс сварки кожуха воздухонагревателей - файл n1.doc

Технологический процесс сварки кожуха воздухонагревателей
скачать (27705 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc27705kb.19.11.2012 20:54скачать

n1.doc

  1   2   3   4
Общие положения. Монтаж и сварка ответственных

металлоконструкций доменных комплексов

Технология сварки горизонтального стыка с двумя симметричными скосами одной кромки

Технология сварки горизонтального стыка с двумя несимметричными скосами одной кромки

Технология сварки горизонтального двустороннего стыка со скосом одной кромки

Технология сварки горизонтального одностороннего

стыка на остающейся подкладке со скосом одной кромки

Технология сварки горизонтального стыка одновременно двумя сварщиками

Технология сварки вертикального стыка с симметричными скосами двух кромок

Технология сварки вертикального двустороннего стыка со скосом кромок

Технология сварки вертикального стыка с двумя несимметричными скосами кромок.

Технология сварки вертикального одностороннего стыка на остающейся подкладке

Технология сварки вертикального стыка одновременно двумя сварщиками.

Технология поэтапной замены кожуха шахты. 1 вариант

Технология поэтапной замены кожуха шахты. 2 вариант

Технология поясной замены кожуха шахты

Технология сварка стыка при замене колошникового фланца (Вариант Центрдамноремонт).

Технология сварка горизонтального стыка при замене колошникового фланца Рекомендуемый вариант.

Технология сварки узла моратор – заплечики.

Технология сварки радиальных стыков маротора

Технология монтажа и свари лист - вставки чугунной летки (Вариант I)

Технология монтажа и свари лист - вставки чугунной летки (Вариант II)

Подготовка кромок кожуха фурменной зоны и заплечиков при односторонней сборке стыка.

Технология сварка стыков листа – вставки проёма для удаления шихты

Технология сварки фланца фурменного прибора

Технология сварки листа - вставки проёма подачи холодильников.

Технология сварки стыков при ремонте кожуха двумя листами –вставками

Технология сварки стыков при ремонте кожуха тремя листами –вставками

Технология сварки листа-вставки технологического проёма для прохода людей

Ликвидации трещины под воротником штуцера воздухонагревателя

Технология монтажа и сборки карманного холодильника

ЭШС Подготовка кромок монтажного вертикального стыка при полистовой замене кожуха.

ЭШС подготовка кромок вертикального стыка на укрупнительной сборке

Автоматическая сборка вертикального стыка с верхним препятствием.

Типы трещин и деформаций кожухов доменных печей

Расположение трещин на кожухе воздухонагревателя и воздухопровода горячего дутья.

Ремонт дефектных сварных соединений

Технология разделки и сборки сквозной трещины расположенной под углом  < 45

Технология разделки и сборки сквозной трещины, расположенной под углом  > 45

Технология сворки горизонтального стыкового соединения гозовоздуховода D 1000 мм

Технология сборки вертикального стыкового соединений гозовоздуховода D 1000 мм

Технология сборки соединения тройника гозовоздуховода

Технология сборки вертикального стыка гозовоздуховода на бандаже

Подготовка кромок монтажных стыкай технология сборки и сборки воздухонагревателя ЗАО “Калугин”

Подготовка кромок монтажных стыков, технология сборки и сборки днища воздухонагревателя

Технология сборки и сборки узлов жёсткого днища воздухонагревателя. ЗАО “Калугин”

Технология сборки и сборки штуцеров с усилением (воротниками). Воздухонагреватели ЗАО "Калугин"

Технология сборки и сборки купольной части воздухонагревателя ЗАО “Калугин”

Система централизованного энергоснабжения сборочных робот на ремонте доменных печей

Ссылочные нормативные документы.





Основные положения организации сборочных робот на строительстве доменных комплексов
Для обеспечения качества сварочных работ в условиях строительства необходимо решение целого ряда вопросов. Важнейшим является подготовка сверщиков, обеспечение квалифицированного руководства сварочными работами оснащение ремонта современным оборудованием, правильное его размещение: рациональное решение Вопросов электро - и газоснабжения сжатого воздуха, обеспечение сварочными материалами высокого качества.

Организации руководства сварочными работами обеспечивается созданием сварочного участка во главе начальником участка, подчинённого начальнику строительства. В состав участка входят сварщики на I уровень профессиональной подготовки газорезчики, операторы автоматической сварки электрики, подсобные рабочие, мастера и прорабы, аттестованные на второй уровень профессиональной подготовки. Численность персонала участка зависит от объёмов сварочных работ на строительстве и чаще всего определяется из опытов предыдущих работ, т. к объёмы сварочных робот по технологической документации (чертежи, технологические карты и т. п.) рассчитать затруднительно.

В оперативном подчинении мастеров по сварке находятся как правило, только сварщики и газорезчики высокой квалификации выполняющие работы повышенной сложности. Сварщики второго - третьего, а так же часть четвёртого (иногда пятого) разрядов обычно находятся в монтажных бригадах. Выполняют они в основном работы по прихватке при сварке узлов. Выдача им заданий и основной контроль их работы Осуществляется мастерами и бригадирами монтажного участка.

7. Мастера по сварке производят расстановку сварщиков по рабочим местам, выдают задания и проводят инструктаж перед началам работ .проверяют исправность сварочного оборудования, подготовку электродов, а также ведут пооперационный контроль сварочных работ, качество сборки, зачистку кромок, подогрев под сварку, тщательность зачистки швов при монтажной сварке, проковку. Готовят стыки под ультразвуковой и радиационный контроль, оформляют техническую документацию по сборочным роботом.

Техническое руководство сборочными работами осуществляет главный сварщик предприятия, производящего ремонт. В структуре службы главного сборщика должны быть аттестованные на III уровень профессиональной подготовки технологи - сварщики для разработки технологической документации, расчёта потребности электродов, оборудования и т.п.

Надзор за состоянием и обслуживанием сварочного оборудования, включая периодические осмотры текущий и планово - предупредительный ремонты, проверку заземления, подключения со стороны высокого напряжения, состояния контактов для подключения сборочных проводов должен выполняться электротехническим персоналом монтажного участка или персоналом службы главного энергетика (механика).

10. Предприятие - подрядчик, выполняющее ремонт доменной печи, должно иметь разрешение Ростехнадзора РФ на право применения аттестованной производственной технологии сборка Такое разрешение выдаётся на основании результатов производственной аттестации технологии сборки в соответствии с требованиями РД 03-615-03.

11. Для подготовки сварочных работ и их производства на ремонтах должен быть разработан проект производства сборочных робот (ППСР) на основе типовых производственных процессий и др. нормативной документации. От степени проработки и правильности принятых в проекте решений, во многом зависит успешное выполнение сварки, сведение до минимума непроизводительных затрат и потерь рабочего времени.

12. Сварочные роботы неразрывно связаны с общемонтажными, поэтому решения, закладываемые в ППСР должны согласовываться с монтажниками. При разработке технологии и последовательности монтажных робот должны быть учтены условия сварки и контроля сварных соединений.

13. ППСР целесообразно разрабатывать на крупные реконструктивные ремонты. Сборочные работы на ремонтах с меньшими объёмами рекомендуется выполнять по технологическим инструкциям на основе типовых технологических процессов и др. нормативно - технологических документов Технологическая инструкция, так же как и ППСР, должна быть согласована с предприятием -заказчиком.

14. Для сварки кожухов доменных печей, воздухонагревателей и пылеуловителей должен применяться постоянный ток. Для питания сварочных постов, расположенных на площадках по всей высоте целесообразно использовать систему централизованного энергоснабжения сварочных работ.

15. При выборе способа сборки следует руководствоваться следующими основными положениями:

  1. Для обеспечения стабильных режимов автоматической сварки источник питания (в обязательном порядке) должен быть подсоединён к отдельному фидеру к которому не подключены другие потребители электроэнергии. Цеховая питающая сеть, к которой подключены источники питания ручной дуговой сварки не должны превышать колебания напряжения ± 5%.

  2. Электроды и проволока для механизированной сварки должны храниться в сухом, отапливаемом складе (кладовой). Склад должен быль оснащён прокалочной печью с температурой нагрева до 400 °С и сушильными шкафами с температурой нагрева 80 - 115 °С, стеллажами для хранения электродов, размещенных отдельно по маркам. Прокаленные электроды необходимо хранить отдельно от непрокаленных в упаковках или связанные в пучки с бирками на которых указывается тип марка электродов и крайний срок хранения.

  3. Подачу электродов целесообразно поручить специальному раздатчики, хорошо знающему назначение нужной марки электродов и режимы прокалки или сушки электродов перед выдачей их сварщику.

  4. Количество выдаваемых электродов не должно превышать сменной потребности. Кассеты с намотанной проволокой, должны иметь бирки с указанием марки и диаметра проволоки Храниться должны в условиях, предупреждающих ржавление и загрязнение.

  5. Снабжение монтажных и сварочных участков на ремонте электроэнергией кислородом, горючими газами, и сжатым воздухом является прерогативой предприятия – заказчика

  6. Все механическое, сварочное оборудование должно подключаться к цеховой электросети через приборы учёта потребляемой электроэнергии. Снабжение участков кислородом для газовой резки осуществляется централизованно от кислородной станции предприятия по трубопроводам, изготовленных из стальных бесшовных труб с рабочим давлением 0.7-0.8 МПа. При производстве кислородно - флюсовой резке давление в трубопроводе должно быть 10 - 12 МПа. На ряде предприятии, где отсутствует централизованная подача кислорода, используют передвижные реципиентные станции или перепускные рампы на 10 - 20 боллонов.

  7. Природный газ для газовой резки, подогрева стыков специальными горелками поступает на ремонт централизованно по стальным трубопроводам на газоразборные посты, установленные по высоте печи на всех площадках.

  8. На доменных печах, где отсутствует централизованная подача природного газа, используют рампы для пропан - бутана Рампа монтируется в прицепе типа фургон и устанавливается вблизи доменной печи.

24. Для разделительной резки сталей керосинорезами используется керосин осветительный (ОСТ 3801407-86) который должен находиться вблизи доменной печи о безопасном месте в бочках с вентилем для отбора керосина в керосиновые бочки.

25. Сжатый воздух для пневмоинструмента подаётся о зону ремонта по заводским стальным трубопроводам с давлением не ниже 0,6 МПа

26 Оля очистки, проковки сварных швов, Вырезки корня шва и прихваток рекомендуется к одному или нескольким сварщикам выделять слесаря с набором инструмента: проковочный молоток с силой единичного удара 12 -14 Дж, пневмо - и электромашинки с абразивными кругами и армированными дисками.
II. Общие технические требований по сборке и монтажу ответственных металлоконструкций (ОМК)


  1. Сборка и монтаж ОМК должны производишься 6 соответствии с проектом, соответствующими инструкциями и проектом производства работ (ППР).

  2. При необходимости листовые конструкции подвергать правке способами, исключающие формоизменение конструкции. Термически улучшенные стали подвергать правке путём наплавки валиков дуговой сваркой запрещается.

  3. Кромки деталей, листовых конструкций и фасонного проката, подготавливаемые под сварку, подлежат механической обработке (строжке, фрезерованию, обработке абразивным инструментом) или газовой резке. Обработка должна производиться на глубину, обеспечивающей удаление дефектов поверхности следов термической резки, но не менее 2-х мм. Поверхность кромок не должна иметь надрывов и трещин. При обработке абразивным кругом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок.

  4. Прилегающая поверхность к кромкам свариваемых элементов должна быть зачищена с обеих сторон шириной не менее 20 мм, а также места примыкания выводных технологических планок (ТП) с удалением ржавчины, прокатной окалины, масел, грязи, остатков наплавленного металла

  5. При стыковом соединении листов, деталей разных толщин должен быть выполнен плавный скос кромки листа большей толщины. Скос должен Выполняться механическим способом или машинной кислородной резкой.

  6. При монтаже металлоконструкции допускаемые отклонения по смещению (депланации) кромок свариваемых стыкай превышающие 0,1 толщины листов (но не более 4 мм для кожухов доменных печей и 3 мм для для кожухов воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья) на любой длине или 5 - 6 мм на длине до 300 мм допускается исправлять наплавкой с созданием тайного перехода депланацию выше указанных величин устранять путём замены частей кожухов.

  7. Подача на монтаж со стенда крупногабаритных конструкций и их элементов, сваренных только на прихватках. без применения каких - либо жёсткостей, обеспечивающих Неизменяемость геометрических параметров, не допускается.

  8. Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах расположения сварочных швов. Размеры сечения прихваток должны быть минимально необходимыми для обеспечения расплавления их при наложении швов проектного сечения. Длина прихваток должна быть не менее 50 мм и расстояние между прихватками - не более 500 мм, при катете шва прихватки не более половины катета шва сварного соединения.

  9. Прихватки при сборке и монтаже конструкций должны выполняться с применением тех же сварочных материалов и такого же качества, которыми будет свариваться основной шов.

  10. Качество прихваток сборочных и монтажных приспособлений, определяемое внешний осмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений.

  11. Привариваемые сборочные приспособления удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки должны быть зачищены до основного металла с удалением всех дефектов.

  12. При ремонте кожухов доменных печей и воздухонагревателей монтаж вставок производить на месте вырезанных дефектных участков кожуха с разработкой технологических карт.

Установить вставки только с применением стыковых соединений с двусторонней разделкой кромок или на остающихся подкладках, если исключена возможность сварки стыка с обратной стороны. При последующем капитальном ремонте I или II разрядов прокладки срезать, зачистить корень шва и произвести подборку.

  1. РазмерыI заготовок под вставки принимать по номинальным размерам (длина, ширина, диаметр) с учетом припусков на газовую резку, вальцовку, механическую обработку и усадки сварных швов.. Перед монтажом вставка должна быть перевальцована радиусом менее проектного для того, чтобы после сварки вертикальных швов кривизна вставки соответствовала кривизне кожуха.

  2. При подготовке вставки под монтаж разрешается применение кислородной резки с последующей обработкой кромок шлифмашинками до металлического блеска




  1. Монтаж вставок на вертикальных поверхностях должен производиться на планках, толщина которых равна величине установленного сварочного зазора.

Для прямоугольных вставок планки устанавливаются в нижнем горизонтальном стыке, при круглых вставках - по контуру нижней полуокружности вставки. При установке вставок в нижнем или потолочном положениях планки размещаются равномерно по периметру стыка.

  1. После установки вставок в проектное положение закрепить их фиксаторами для предупреждения перемещения из плоскости. Фиксаторы устанавливаются только с одной стороны вставки и привариваются поочерёдно к кожуху и к вставке. Установка вставок с применением прихваток запрещается.

  2. Форма подготовленных кромок, размерь зазоров сварных соединений при сборке конструкций и их элементов, должны соответствовать требованиям ГОСТ5264-80, ГОСТ8713-79 и ГОСТ14771-76 на сварные соединения.

  3. Подготовку сквозных трещин под сварку, после определения её размера, производить с высверливанием отверстий диаметром 12 мм для кожухов доменных печей и 5 - 8 мм для кожухов воздухонагревателей на расстоянии
    15- 20 мм от видимых концов трещины.


  4. В отдельных случаях, когда отверстия на концах трещины высверливать нельзя (дрель не помещается в габаритах конструкции) отверстия допускается прожечь кислородной резкой,
    отступив от конца трещины на 50-80 мм.


  5. Разделку кислородной резкой выполнять от отверстий к концам трещины. подготовку кромок разделанной трещины производить согласно требований технологических карт №35, №36.


III. Общие технические требования по технологии сварочных работ


  1. Свариваемые конструкции и рабочее место сборщика следует защищать от дождя, снега и ветра.

  2. Для сварки кожухов доменных печей, воздухонагревателей. пылеуловителей применять источники питания постоянного тока. Источники питания переменного тока могут применяться, если колебания напряжения В сети не превышают ± 5%.

  3. Выполнение каждого слоя (валика) многослойных швов сборных соединений допускается после очистки предыдущего слоя (валика) от шлака и брызг металла. Участки швов с порами, трещинами должны быть удалены до наложения последующего слоя.




  1. При двусторонней сварке швов стыковых, угловых и тавровых сварных соединении со сквозным проплавлением перед выполнением шва с обратной стороны необходимо зачистить корень шва до чистого бездефектного металла.

  2. При сварке соблюдать очерёдность выполнения сварных швов, при этом рекомендуется для перекрещивающихся швов сначала выполнять такие, которые не создают жёсткого контура для остальных швов; стыковые швы узла необходимо сваривать в первую очередь, а угловые швы –во вторую.

  3. Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений при автоматической сварке должны выводиться за пределы свариваемых элементов на выводные технологические планки. Применение технологических планок при ручной дуговой сварке должны быть предусмотрены В чертежах КМД.. По окончании спорки планки должны быть удалены кислородной резкой, места где были установлены планки, необходимо зачистить. Риски от абразивной обработки после удаления ТП должны быть направлены вдоль кромок сваренных элементов.

  4. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва не допускается.

  5. Образовавшиеся о стыковых соединениях местные зазоры величиной до 20- 30 мм допускается перед сваркой доводить наплавкой до необходимых размеров при строгом контроле качества наплавки и обеспечения необходимых геометрических размеров разделки кромок. При уменьшении зазоров в процессе сварки (особенно при сворке трубных элементов) допускается прорезка резаком зазора с последующей зачисткой.

  6. Сварка листовых объёмных конструкций из стали толщиной более 20 мм и длине стыка болев 1000 мм должна производиться секционным обратноступенчатым способом. Для сварки корня шва применять способ «двойного слоя». Остальные слои шва (третий и последующие) выполнять обратноступенчатым способом, причём третий слой должен наноситься в направлении обратном первым двум, а четвёртый - в обратном третьему, т к. поперечная усадка в конце шва всегда больше чем в начале, то изменение направления сварки в третьем и четвёртом слоях способствует выравниванию её величины по длине шва.

  7. Короткие стыки (до 500 мм) сваривать напроход. Стыки длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым способом с разбивкой стыка на ступени по 200 - 250 им, которые должны быть кратны длине участка. Сварку швов листовых объёмных конструкций из стали толщиной более 20 мм производить способами обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения каскадом, горкой, двусторонней сваркой секциями (Рис. 1).


  1. Ручную и полуавтоматическую сборку при tє-ах стали ниже, указанных в
    таблице 1 производить г предварительным подогревом стали в зоне выполнения сварки до 120 - 160 С "на ширине 100 мм с


каждой стороны соединения

Таблица 1




  1. Сборку конструкций из стали С345, С390, С44О производить при температуре не ниже 15є С при толщине стали до 16 мм и не ниже 0є С при толщине стали свыше 16 до 25 мм. При более низких tє-ах сборку стали указанных толщин производить с предварительным подогревом до tє-ры 120є - 160є С При толщине стали долее 25 мм предварительный подогрев должен производиться во всех случаях, независимо от tє-ры окружающей среды

Приборку деталей из нержавеющих сталей производить аустенитными электродами без предварительного подогрева.


  1. При температуре стали ниже -5є С и толщине металла свыше 20 мм сварку производить от начала и до конца шва без перерыва, за исключением времени на смену электрода и

зачистку шва. Оставлять незаваренными участки шва не допускается. При вынужденном прекращении сварки процесс возобновить после подогрева стали в соответствии с разработанным технологическим процессом.

  1. Электрошлаковая сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей может производиться без ограничений температуры стали.

  2. Швы сварных соединений и металл конструкции должны быть очищены от шлака, брызг и натёков металла. В начале и конце сварного шва должно быть проставлено наплавкой клеймо сварщика на расстоянии 40 - 60 мм от границы шва при длине шва более 3000 мм клеймо наплавлять через каждые 1500мм.

  3. Для уменьшения напряжений сварные швы должны быть подвергнуты проковке. Первый (корневой) валик и последний не проковываются.

  4. При выполнении ремонтных работ на кожухах доменных печей, воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья применять сварочные материалы, рекомендуемые в таблице 2.

  5. При соответствующем технико - экономическом обосновании и по согласованию с заказчиком допускается применение сварочных материалов, не указанных в таблице 2.

При этом механические свойства металла шва, выполненного с их применением, должны быть не ниже свойств, обеспечивающих применением материалов, приведённых в таблице 2.

  1. Для автоматической сварки под слоем флюса следует применять сварочные проволоки и флюсы, рекомендованные СНиП II-23-81 (Таблица 55).

  2. Электроды и сборочная проволока должны быть перед использованием подвергнуты контролю на их соответствие данной марки и качеству согласно соответствующему ГОСТу.

  3. Электроды должны быть проверены на:

    • наличие сертификата, полноты приведённых в нём данных и их соответствие требованиям стандарта;

    • наличие гигиенического сертификата;

    • наличие на каждой пачке соответствующих этикеток, целостность упаковки.

Кроме того независимо от наличия сертификата, должны быть проконтролированы сварочно -технологические свойства путём сварки одного одностороннего таврового образца и одного двустороннего.

Сварочно - технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки, установленные паспортом на электроды конкретной марки должны удовлетворять следующим требованиям:

  1. Прочность покрытия электрода можно определить визуальным осмотром покрытия после свободного падения но гладкую стальную плиту толщиной 14 ми и более с высоты:

    • для электродов диаметром 4,0 мм и менее с высоты 1м.

    • для электродов диаметром 4,0 мм и более с высоты 0,5м.

Покрытие не должно нарушаться. Допускаются частичные откалывания покрытия протяжённостью 5% от длины покрытой части электрода. Качество покрытия электродов контролируется визуально, без применения увеличительных приборов.

  1. Электроды и флюсы перед употреблением должны быть прокалены в соответствии с режимами указанных в паспорте или на этикетке упаковки.

  2. На рабочее место сварщика электроды подавать только в прокаленном (просушенном) состоянии о количестве, необходимом для работы в течении одной смены.

  3. Для сварки стали 16Г2АФ ЭШП поставляемой по ТУ14-1-1779-89, подавать электроды непосредственно из сушильной печи с температурой печи не ниже +45 є С и использовать в течении 4 часов.

Таблица 2



  1. Сборочные проволоки выпускаются согласно ГОСТ с гарантированным химический составом, а по виду поверхности неомеднённые и омеднённые. Неомедненные проволоки поставляются в бухтах свободной намотки, упакованных в ткань, рогожу или бумагу с прикрепленными на них металлическими бирками, на которых выбиты марка, ГОСТ на данную проволоку, диаметр и др. сведения. Омеднённая проволока поставляется с рядной намоткой на пластиковых кассетах с указанием на них марки, ГОСТа на данную проволоку, диаметра

  2. Поверхность сварочной проволоки должна выть чистой, без окалины, ржавчины, смазки и др. загрязнений.

  3. Омеднённая проволока не требует подготовки, готова к употреблению. Неамеднённая проволока диаметром 3-4 мм. применяемая на ремонтах для автоматической сварки, должна быть очищена от ржавчины и грязи. Проволока очищается пескоструйным аппаратом или пропускается через специальные механические устройства, в том числе через устройство, заполненные кирпичом, осколками наждачных кругов и войлочными фильтрами. Попускается также очищать проволоку наждачной бумагой до металлического блеска

  4. Плавленные флюсы АН-8 и др. рекомендованные СНиП II--23-81, применяемые для автоматической сварки на ремонтах, поставляются в пятислойных водонепроницаемых бумажных мешках или мешках из полиэтиленовой плёнки, обеспечивающих неизменность качества флюса при транспортировке и выгрузках.

  5. Перед применением флюсы должны быть прокалены по режимам, указанными на упаковке, просеяны. При отсутствии режима на упаковке флюсы прокаливать по режимам, указанных о соответствующих ГОСТ и др. нормативной документации, после чего их можно использовать в течении 15 суток при условии хранения в кладовой с tє-ой 15є С и влажностью воздуха не более 50%. По истечении указанного срока флюсы перед применением следует вновь прокалить. Число проколок флюса неограниченно.

  6. Каждая партия сварочной проволоки и флюса должна сопровождаться сертификатам завода - изготовителя, подтверждающим качество сварочных материалов требованиям соответствующих ГОСТ.

  7. Сварочные материалы должны быть аттестованы согласно РД 03-613-03. Аттестация производится в целях проверки соответствия фактических технологических свойств сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сертификатах и требованиям действующих стандартов, технических условий и др. нормативных документов для сварочных материалов.

IV. Основное сборочное и вспомогательное оборудование сварочного поста

1 Электрические устройства, для дуговой сварки постоянного и переменного тока, их монтаж и расположение должно отвечать требованиям ПУЭ и ГОСТ12.2.003-74 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ12.3.003-86 "ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности».

2 Электросварочные установки (выпрямители, трансформаторы), применяемые на монтаже и ремонте металлургических комплексов, должны иметь паспорта заводов - изготовителей, подтверждающие их пригодность для предназначенной работы и прошедших аттестацию.

  1. Первичная цепь электросварочной установки должна содержать коммутационный (отключающий) и защитный электрические аппараты. В производственных условиях монтажа подключение и отключение сварочных установок от цеховой электросети должно производиться электротехническим персоналом.

  2. Многопостовые сварочные установки должны иметь устройство для защиты источника от перегрузки (автоматический выключатель, предохранители).

  3. Длина первичной цепи между цеховыми РП и передвижной сварочной установкой не должна превышать 15 м. При перемещении сварочных установок их необходимо отсоединять от сети.

6. Сборочные установки переменного и постоянного тока, предназначенные для сборки в особо опасных условиях (внутри металлических ёмкостей, о колодцах, туннелях, котлах), должны быть оснащены устройством ограничения напряжения холостого хода до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с. Устройства должны иметь техническую документацию.

7. Многопостовые сварочные выпрямители для определения значения сварочного тока должны иметь измерительный прибор. Однопостовые источники сварочного тока измерительного прибора могут не иметь при наличии шкалы на регуляторе тока.

  1. При несоответствии импортного сварочного оборудования отдельным требованиям промышленной безопасности, действующим в Российской Федерации, производитель (поставщик) сварочного оборудования обязан предоставить сведения по проведению дополнительных мероприятий, обеспечивающих безопасность применения такого оборудования.

  2. При параллельном соединении нескольких источников питания для роботы на одну сварочную дугу должно быть выполнено условие, чтобы напряжение между электродом и изделием не превышало напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока. Напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки при номинальном напряжении сети не должно превышать:

-80В эффективного значения - для источников переменного тока ручной дуговой сварки;

- 100 В среднего значения - для источников постоянного тока.

  1. Сварочное оборудование на всё время работы должно быть надёжно заземлено медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальной полосой сечением не менее 12 мм2. Заземление производить через специальный болт на корпусе. Помимо этого необходимо заземлять один из выводов вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется провод, идущий к свариваемому изделию (обратный провод). Присоединение нулевого рабочего или фазного провода двухжильного, питающего кобеля для заземления сварочного аппарата, не допускается

11. Для подключения однофазного сборочного трансформатора должен применяться 3-х жильный гибкий шланговый кабель, третья жила которого должна быть присоединена к заземляющей шине пункта питания, помимо коммутационного аппарата

  1. Последовательное Включение в заземляющий проводник несколько сварочных аппаратов запрещается.

  2. Источник сварочного тока должен быть соединен со свариваемым изделием обратным проводом, который должен быть изолированным так же. как и прямой, присоединяемый к электрододержателю.

  3. В качестве обратного провода допускается использование стальных шин с минимальным сечением 40 х 4 мм. стеллажей, стальных плит и свариваемую конструкцию. Соединение отдельных элементов, предназначенных для обратного провода, должно выполняться с помощью болтов, струбцин зажимай и т. п. Использовать в качестве обратного провода внутренние ж. д. пути, сети зону зануления или заземления, металлические конструкции зданий, коммуникации и технологическое оборудование запрещено. Как исключение, допускается использовать (при монтажных работах) в качестве обратного провода подкрановые пути.

  4. Планировка размещения оборудования на месте производства работ должна прежде всего исходить из безопасности условий труда, удобства обслуживания экономичного использования производственных площадей. При установке однопостовых сварочных трансформаторов и выпрямителей проходы между ними должны быть не менее 0,8 м, а между многопостовыми не менее 15м. Расстояние устанавливаемого оборудования от стены должно быть не менее 0,5м. Проходы между группами сборочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1м.

  5. Перед писком в работу источники питания (трансформаторы, выпрямители) должны быть осмотрены, устранены механические повреждения и проведена обтяжка всех контактных соединений.

  6. В процессе эксплуатации сварочных установок проверять состояние изоляции обмоток относительно друг друга и корпуса Сопротивление изоляции первичной обмотки относительно корпуса должно быть не менее 15 МОм, а вторичной - не менее 1 МОм. Сопротивление изоляции обмоток сварочных трансформаторов должно измеряться после всех видов ремонтов, но не реже одного раза в 6 месяцев.

  7. Для подключения сварочных установок к цеховой электросети рекомендуется использовать медные кабели, сечение одной жилы должно быть не менее:

    • 10 мм2. - для трансформаторов на максимальный сварочный ток до З00А;

Примечание: сечение алюминиевого кабеля должно быть примерно В 1,5 раза больше сечения медного.


  1   2   3   4


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации