Курсовая работа - Организация и планирование запасов на предприятии - файл n1.doc

Курсовая работа - Организация и планирование запасов на предприятии
скачать (778 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc778kb.23.11.2012 21:56скачать

n1.doc



Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
Нижегородский государственный университет имени Н.И. Лобачесвкого
Первый факультет дистанционного образования.

Курсовая работа
по дисциплине: «Оперативно-производственное планирование»

на тему: «Организация и планирование запасов на предприятии».

Выполнил: студент

группы 1-93ЭУ/10

Петров П.П.

Проверил: преподаватель

Макушева Ю.А.

г. Бор

2010г.

Содержание




Введение………………………………………………………………………..3

Глава 1 Теоретические аспекты организации и планирования запасов……5

    1. Понятие, сущность и виды материальных запасов……………...5


    2. Управление производственными запасами……………………...10

    3. Зарубежный опыт управления запасами………………………....13

Глава 2. Планирование запасов на ОАО «Борский стекольный завод»………..18

2.1 Краткая характеристика ОАО «Борский стекольный завод»………..18

2.2 Планирование запасов на ОАО «Борский стекольный завод»………22

Предложения по совершенсовованию управления запасами………………..25

Заключение …………………………………………………………………….27

Список использованной литературы………………………………………….29

Введение


Запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. Эту важную роль играют все составные части совокупного материального запаса, в том числе товарно-материальные запасы, находящиеся у предприятия отраслей обращения.

Общепринятым является отнесение продуктов труда к товарным запасам у предприятий отраслей обращения от момента их поступления на эти предприятия до момента погрузки на транспортные средства для отправки или непосредственной передачи потребителям.

Непрерывность производства требует, чтобы постоянно находилось достаточное количество сырья и материалов, для полного удовлетворения потребностей производства в любой момент их использования. Поэтому необходимость бесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности спроса и дискретности поставок, обуславливает создание на предприятиях материальных запасов.

Несмотря на то, что сейчас идет тенденция ускорения оборачиваемости запасов на предприятие, а следовательно и снижение размеров запасов, вплоть до работы с колес, запасы по-прежнему занимают главную роль в обеспечении предприятия нормальными ритмичными условиями работы.

Их всестороннее изучение и правильное понимание сущности товароматериальных запасов, их значения и роли в экономике предприятий и объединений, стоит в ряду важнейших проблем по экономии и рациональному использованию материальных ресурсов страны и задач по совершенствованию материально-технического снабжения народного хозяйства.

Состояние и эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов приобретают все большую значимость.

Глава 1 Теоретические аспекты организации и планирования заделов

1.1. Понятие, сущность и виды материальных запасов


Материально-производственные запасы являются составной часть оборотных активов организации.

Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Категории товарно-материальных запасов

Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлась своего рода «страховкой».

Существует три вида товарно-материальных запасов:

1) сырьевые материалы;

2) товары, находящиеся на стадии изготовления;

3) готовая продукция.

В зависимости от их целевого назначения они подразделяются наследующие категории:


Технологические и переходные запасы. В любой момент времени в системе материально-технического снабжения обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. В системах материально-технического снабжения, в которых перемещение запасов с одного уровня на другой занимает много времени, объемы переходных запасов будут велики. При длительных сроках реализации заказов (например, при больших промежутках времени между изготовлением товара и его прибытием в готовом виде на склад) общее количество технологических запасов будет сравнительно большим. Точно также при больших временных интервалах между моментом выхода товара со склада и моментом его получения заказчиком будет иметь место накопление большого количества переходных запасов. К примеру, при среднем уровне спроса на данный товар, равном 200 изделий в неделю, и сроке его поставки заказчику, равном двум неделям, общий объем переходных запасов этого товара будет составлять в среднем 400 изделий.
Запасы объемом в одну партию товара, или циклические запасы. Особенностью большинства предпринимательских систем является то, что товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к необходимым на данный момент объемам. Тому есть ряд причин, например: задержка с получением заказанных товаров в полном объеме, что вынуждает заказчиков (в особенности посредников) хранить какое-то время те или иные товары на складе: скидки, предоставляемые заказчикам при продаже им товаров крупными партиями; налогообложение торговых сделок с минимальным размером партий, делающее невыгодной отправку заказчику товаров в количествах, меньше установленного размера и некоторые другие.

Существуют определенные ограничения на размер товарно-материальных запасов. В виде ограничителя выступают издержки их хранения. Отсюда, следовательно, возникает необходимость достижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказывания, а с другой - хранения товаров.

Резервные (или «буферные») товарно-материальные запасы служат своего рода «аварийным» источником снабжения в тех случаях, когда спрос на товары удается точно спрогнозировать чрезвычайно редко. Это же относится и к точности предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и необходимость создания резервных товарно-материальных запасов.

В определенной степени услуги, предлагаемые той или иной компанией, представляют собой функцию ее резервных запасов и наоборот – резервные запасы компании являются функцией ее услуг. Ясно, что компания будет пытаться минимизировать уровень своих резервных запасов в соответствии с декларированной ею стратегией обслуживания заказчиков. И тут опять возникает необходимость компромисса - на этот раз между издержками хранения резервных запасов, предназначенных для приспособления к неожиданным колебаниям спроса, и выгодами, получаемыми компанией при поддержании такого уровня обслуживания своих клиентов.

Определение точного уровня необходимых резервных запасов зависит от следующих факторов:

Определение точного уровня резервных запасов, необходимых в условиях нестабильности сроков реализации заказов и изменчивого спроса на товары и материалы - дело нелегкое. Вероятностная природа вышеуказанных колебаний и нестабильности означает то, что для нахождения удовлетворительных решений проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, обычно необходимо соответствующее моделирование или имитация.

Виды запасов:

Запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления.

Классификация по месту нахождения. Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в себя сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства.

Совокупные запасы производства подразделяются на производственные (формируются в организациях-потребителях) и товарные (у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения). Запасы в канал сферы обращения разбиваются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Каждая отдельная организация в логистической цепочке поставщиков и потребителей является, с одной стороны, организацией-поставщиком, а с другой - организацией-потребителем. Следовательно, производственные и товарные запасы всегда имеются на предприятии.

Классификация по исполняемой функции запасов позволяет расчленить производственные и товарные запасы на несколько групп. Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие.

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется.

Подготовительные запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (например, сушка леса).

Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств. Размер гарантийных запасов - величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки.

Переходящие запасы - это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода.

Классификация по времени позволяет выделить различные количественные уровни запасов.

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема запаса.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой функции.

Можно также выделить неликвидные запасы - так называют длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они используются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа. Это единственный вид запаса, который не соответствует определенным выше критериям.




1.2Управление производственными запасами

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов па скла­дах предприятия.

Производственные запасы - это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цеха и участки, рабочие места в соответствии с требованиями техно­логического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлека­ется значительное количество материальных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

- организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

- создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов - это определение их ми­нимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства.

При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных:

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр.).

Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Ни). Определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректиро­ванного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузочно-разгрузочных работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производству
(технологический запас Нт) Образуется в том случае, если до начала
производства требуется предварительная обработка материалов (сушка
древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов
времени для данных операций.

  1. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек) .Удовле­
    творяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную ра­
    боту между очередными поставками материалов. Определяется умножением
    среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный
    интервал между двумя очередными поставками.

  2. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпускапродукции (страховой или гарантийный запас Нс). Характеризуетсяотносительно постоянной величиной и восстанавливается после полученияочередной партии материалов. Норматив страхового запаса материалов опре­деляется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ре­сурсов в днях определяется суммированием указанных видов запасов:

Ндн = Нтр + Нп + Нт +Нтек + Нс.

Норматив производственных запасов в натуральном выражении по каждому виду материальных ресурсов Ннат определяет произведение норматива в днях на их однодневный расход Мдп в натуральном выражении:

Нпат = Ндн * Мдн

Норматив в денежном выражении Нст.,т.е. норматив собственных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабри­каты, определяется произведением стоимости однодневного расхода сырья,

основных материалов и полуфабрикатов (См) на норматив в днях.

Нст = Ндн * См = Ндн* Мдн *Ц

Стоимость однодневного расхода См определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных ресурсов, включая заготовительные расходы и стоимость отходов Ц по плановым нормам.

1.3. Зарубежный опыт управления запасами
Логистические технологии в области управления запасами, применяемые западными производителями направлены в основном на минимизацию материальных запасов. Примерами таких систем являются следующие методы:

МРП (Materials Requirements Planing) – планирование потребности в материалах – система планирования производственных ресурсов.

«Канбан» – метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

«Джаст ин тайм» (Just-in-time) – «точно вовремя» – общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.

ОПТ – (Optimized Production Technologies) – оптимизированные производственные технологии.

ДРП (Distribution Requirements Planing) – система управления и планирования распределения продукции.

Рассмотрим логистический метод «Канбан» и организационный подход «точно вовремя».

Концепция управления производством на основе принципа канбан применяется в течение довольно длительного времени.

Ее принципы были разработаны в Японии в 50-е годы на автомобильных заводах фирмы «Тойота». С начала 80-х годов эта концепция нашла свое применение в Германии. Она характеризуется следующими чертами.

  1. Производственный процесс подразделяется на ряд подсистем типа «поставка – получение». В рамках каждой из таких подсистем происходит перемещение материалов.

  2. На основе каждой определенной подсистемы «поставка – получение» образуется самостоятельный участок (самоуправляющийся участок). Процесс регулирования потока материалов, осуществлявшийся ранее централизованно, заменяется на децентрализованное управление по местам непосредственного движения материалов. Документооборот реорганизуется так, чтобы он происходил на том же уровне, что и движение материалов. Тем самым отпадает необходимость в централизованной обработке данных.

  3. Управление транспортировкой товаров осуществляется из пункта назначения. Данный принцип заменяет ранее применявшиеся системы управления из пункта отправления или централизованного управления транспортными потоками. Каждый участок, получающий материалы в ходе производства, должен при возникновении потребности в них обращаться на участок, осуществляющий доставку данного вида материалов.

  4. При этом для транспортировки используются стандартизированные контейнеры, на каждом из которых имеется специальная карточка, или канбан (яп. «канбан»  карточка, табличка). При выгрузке содержимого контейнера в пункте назначения его карточка остается в этом пункте и служит для дальнейшей передачи информации об использовании данного вида материала. Использованные карточки собираются в пункте расхода материалов; затем поставляющий данный вид материалов участок осуществляет текущий контроль за их использованием. Каждая отдельная карточка или их совокупность отражают плановое задание производства или снабжения для конкретного участка.

После выгрузки содержимого какого-либо контейнера он снабжается в пункте выгрузки специальной транспортной карточкой взамен изъятой производственной карточки. Транспортная карточка закладывается в пункте выгрузки для тех же целей, что и производственная карточка  в пункте отправления. Карточки содержат полное описание материала, необходимого для повторного заказа или производства. Таким образом, на производственных участках, наряду с децентрализованным регулированием потока материалов, осуществляется и децентрализованный процесс сбора информации.

  1. Регулирование общего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты, осуществляется косвенным образом путем установления верхней границы количества материалов, так как для каждого участка выдается заранее определенное количество карточек на каждый вид материалов.

Рисунок 3 иллюстрирует регулирование по системе канбан в сравнении с централизованным управлением материальными потоками.

При анализе системы канбан видно, что она может применяться только в определенных случаях, и не всегда ее использование является целесообразным. Одним из наиболее значимых последствий применения системы канбан является тот факт, что при этом невозможно осуществлять средне- и долгосрочное планирование точных объемов потребности в материалах. Переход на систему канбан целесообразен только в тех случаях, когда вопросы оптимизации по экономии издержек на переналадку производства не играют большой роли.

Сторонники системы канбан особо подчеркивают возможность сокращения запасов на складах сырья и материалов на промежуточном хранении и на складах готовой продукции путем поставки материалов непосредственно по мере необходимости использования их в производстве.

Этот общий принцип  применительно к области снабжения трактуемый как доставка материалов с немедленным запуском их в производство  может быть реализован и помимо системы канбан. Применяемая в последнее время на многих западных предприятиях подобная концепция получила название системы «точно вовремя».

В рамках системы «точно вовремя» доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования. Система канбан представляет собой, таким образом, специфическую разновидность логистики по принципу «точно вовремя». Этот принцип состоит в том, что экономия на затратах при последовательном сокращении складских запасов всех видов выше, нежели связанные с таким сокращением дополнительные расходы на частую переналадку производства, закупку и запуск в производство малых партий сырья и материалов. Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем.

  1. Производственный процесс организуется по поточному принципу.

  2. Происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов.

  3. Высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации «узких мест».

  4. Сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем.

Внедрение системы «точно вовремя» требует таких же предпосылок, что и логистика канбан. В большинстве случаев невозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтому представляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы к ним в отдельности была применима система «точно вовремя».

Внедрение принципа «точно вовремя» в области снабжения предполагает прежде всего проведение соответствующих переговоров с поставщиками. После этого уровень запаса исходных сырья и материалов сокращается до минимума, необходимого для покрытия потребности в них во время физической доставки.

К числу обеспечивающих мер относятся меры по повышению дисциплины поставок, а также своевременное информирование поставщиков о сроке и объеме поставок. Реализация принципа «точно вовремя» предполагает, помимо соответствующей готовности поставщика, также стандартизацию обработки заказов и тесное информационное взаимодействие поставщика и покупателя. Необходимы также передача функции контроля качества предприятию поставщика, обеспечение надежности системы транспортировки, эффективная организация приема поставляемых материалов покупателем.

Указанные выше факторы объясняют наличие препятствий на пути практического внедрения логистики по принципу «точно вовремя». Помимо всего прочего, при планировании инвестиций необходимо оценивать степень фактической выгоды от ее внедрения по сравнению с альтернативными вариантами. Так как при анализе эффективности значительную часть проблемы занимает оценка качественных аспектов и рисков, то в силу этого проведение подобных сравнительных расчетов отличается сложностью. Поэтому оптимистические заключения о снижении затрат в результате внедрения системы «точно во время» на 50 % и более должны восприниматься с осторожностью.

Подводя итог вышесказанному, отметим, что применение подобных систем на российских предприятиях желательно, однако в настоящее время не представляется возможным вследствие нестабильной экономической политики, из чего вытекает нестабильность инфляционных тенденций, рост взаимных неплатежей предприятий и организаций, несовершенное налоговой законодательство.

Отсюда следует необходимость создания на российских предприятиях таких систем управления запасами, которые бы учитывали особенности отечественного производства, главной из которых, в данном случае, является заказной характер изготовления продукции.

Глава 2. Планирование запасов на ОАО «Борский стекольный завод»

2.1 Краткая характеристика ОАО «Борский стекольный завод»

2.1.Краткая характеристика ОАО «Борский стекольный завод».

Завод начали строить в 1930г. Площадка для будущего завода была выбрана на территории, прилегающей к р. Волге. Она представляла собой холмистую местность, не совсем удобную для строительства, но удачное географическое положение: вблизи г. Горького, железнодорожные магистрали и речные пути по Волге и Оке, а также наличие топливной базы Ситниковского торфопредприятия, стали убедительными аргументами в пользу этого выбора.

В 70-х годах началась автоматизация производства, внедряется система АСУП (автоматизированная система управления производством). Внедрение этой системы позволило заменить труд значительного числа счетных работников бухгалтерии.

В 90-х годах осуществляется перевод системы управления на новое поколение ЭВМ, производилась закупка и установка нового оборудования итальянских фирм «Текинт», «Сив».

В настоящее время на Борском стекольном заводе функционируют такие цеха как:


На Борском стекольном заводе производятся следующие виды продукции:

Динамика основных показателей на ОАО «БСЗ»

Показатель

Год

2003

2004

2005

Общая трудоемкость, чел. Час.

679543

679500

674593

Численность, чел.

250

380

533

Средняя заработная плата, руб.

3050,2

4200,56

5663,39

Выпуск продукции, шт

38700

44880

55300


Графическая интерпретация динамики основных показателей

Диаграмма 1. Динамика трудоемкости

Диаграмма 2.Динамика численности.



Диаграмма 3. Динамика средней заработной платы.

Диаграмма 4. Динамика выпуска продукции

2.2 Планирование запасов на ОАО «Борский стекольный завод»

Величина запасов должна быть достаточной для нормального обеспечения производства, но в то же время минимальной, исключающей длительное оседание материалов на складе и замедление оборачиваемости вложенных в них оборотных средств.

Для планирования запасов на ОАО «Борский стекольный завод» применяется система «минимум - максимум».

Эта система направлена на поддержание запаса на минимальнои уровне, достаточного для полного удовлетворения нужд производства.

В данной курсовой работе рассмотрено планирование запасов песка.

Для планирования запасов песка на ОАО «Борский стекольный завод» рассчитываются следующие показатели:

1. Текущий запас материалов Зтек равен интервалу по­ставок Ип умноженному на среднесуточную потребность в материалах Мс

Зтек =Ип *Мс

Зт песка=10*0,33*0,67=2,211тонн.

2. Страховой запас- предназначен для питания производства во время запоздания очередной поставки. Он равен произведению среднесуточной потребности в материалах и времени на восстановление запаса.

Зс=Мс*Т1

Зс песка=0,33т*11дн=3,63т

3. Запас материалов на подготовку их к производству устанавливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запаса Зподг определяется периодом времени подготовки материалов к производственному потреблению Пп и среднесуточной потребности в материалах Мс:

Зподг = Пп * Мс,

Зподг песка=12час*0,33=3,96тонн
Величина Пп включает также время на разгрузку, сортировку и приемку материалов.

4. Размер гарантийного запаса Згар устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материалов, и должен быть ниже обычного срока поставки. На данном предприятии это постоянная величина (3дн).

5. Запас материалов в момент их поставки (максимальный запас) определяется следующей формулой:

Змакс =( Ип + Пп +3гар )* Мс

З макс песка=(10дн.+0,2дн+3дн)*0,33=4,297тонн

По этой формуле устанавливается нормальный запас материалов, включаемый в план. По мере потребления запас сокращается, и накануне для получения новой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу.

6. Таким образом, средний запас Зср, который должен находиться на складе предприятия, равен среднему запасу между максимальным и га­рантийным. т. е. средний запас равен дневной потребности в материалах, умноженной на сумму количества дней гарантийного запаса и половины срока возоб­новления текущего запаса в днях.

Он может быть определен по следующей формуле:

Зср= Зтек +Зс

2

Зср песка=2,211 +3,63=4,735тонн

2
Подводя итог можно сказать, что для бесперебойной работы линии по производству стекла необходимо, чтобы на складах находилось 4,735 тонн кварцевого песка.

Предложения по совершенсовованию управления запасами

Решение проблемы управления запасами на микроэкономическом уровне (включая определение рациональных партий поставок и страховых запасов) предполагает необходимость существенной перестройки внутреннего учета в хозяйственных структурах. Ранне сложившаяся система бухгалтерского учета явно не соответствует задаче действительно эффективного управления ресурсами. Она не дает возможности для пооперационной оценки расходов, связанных с выбором вариантов и принятием решений, и способна лишь фиксировать в укрупненном виде последствия хозяйственной деятельности.

Ряд параметров расходов, связанных с организацией движения материальных потоков и содержанием (обслуживанием) запасов сегодня «спрятаны» в укрупненно учитываемых статьях затрат. Это обстоятельство нисколько не ущемляет интересов налоговых и контрольных органов, но лишает «экономического зрения» самих хозяйствующих субъектов, является тормозом использования ими возможностей через управление материальными потоками и запасами привести свою деятельность в соответствие требованиям рыночных отношений.

Система диспетчерского регулирования производства, является эффективным планово-экономическим средством производственного процесса при соблюдении следующих основных условий :

  1. применение прогрессивных календарно-плановых нормативов в
    процессе разработки оперативных планов;

  2. обоснование оптимальных планово-экономических показателей
    производственной деятельности предприятия;




  1. проведение непрерывного наблюдения и контроля за ходом выполнения
    оперативных планов-графиков;

  2. принятие своевременных оперативных решений о совершенствовании
    организационно-производственной и планово-управленческой
    деятельности;

  3. наличие необходимых профессиональных знаний и умений и высокой
    ответственности персонала всех планово-экономических и производственно-
    диспетчерских служб предприятия;

6) использование современной компьютерной техники на всех стадиях
разработки и контроля оперативно-календарных планов;

7) предоставление необходимой самостоятельности и закрепление
требуемой ответственности работникам плановых и производственных
подразделений;

8) применение соответствующей мотивации стимулирования персонала за достижение высоких конечных результатов производственно-экономической деятельности.

Заключение
Расчет количества запасов основных материалов, необходимого для выполнения производственного задания в планируемом периоде и обеспечения нормального течения производственного процесса,

является наиболее важным этапом в оперативном планировании материально-технического обеспечения цехов и участков предприятия.

Таким образом, оперативное планирование производства, как сви­детельствует передовой опыт, играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени.

Дальнейшее развитие оперативного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать решению следующих организационно-экономических задач:
-достижение согласованной работы всех звеньев производства на
основе единой рыночной цели, предусматривающей равномерный выпуск и
сбыт товаров;

-совершенствование всей системы внутрифирменного планирования
за счет повышения надежности календарно-плановых расчетов и снижения
трудоемкости;

-повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования на основе более полного учета требований потребителей и последующей корректировки годовых планов;

Совершенствование оперативно-производственного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать подъему производства и росту эффективности в условиях действующих рыночных отношений.
Список использованной литературы

1. Г. Я Кожекин., Синица Л. М. «Организация производства», - Минск:
"Экоперспектива", - 1998.

  1. И.М. Разумов, Л.Я. Шухгальтер, Л.А. Глаголева «Организация и планирование машиностроительного производства»; -3-е изд. - М: Машиностроение, 1974. -592с

  2. М.И. Ипатова «Организация и планирование машинно-строительного производства»,Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой, -Москва: "Высшая школа", - 1998.

  3. С.А. КИМ , Пушкин П.С., Овчинников СИ. « Организация и
    планирование промышленного производства», - Минск: "Высшая
    школа",- 1999.

  4. С.Е. Каменицера «Организация, планирование и управление деятельностью промышлен­ных предприятий», - Под ред. Ф.Ф. Русинова, - Моск­ва: "Высшая школа", - 2001.

  5. С.Е. Каменицера «Организация планирование и управление деятельностью промышлен­ных предприятий», - Под ред. - Москва: "Высшаяшкола",- 1999.

  6. Т.Ф.Валаева, Коростелева Е.М., Хруцкий Е.А. «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства»: Учебник/; Под ред. Е.М. Коростелевой. -3-е изд., перераб. и доп. –М: Высшая школа,1984.-448с



Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации