Реферат - Проектирование механосборочного цеха изготовления блоков радиозавода - файл n1.doc

Реферат - Проектирование механосборочного цеха изготовления блоков радиозавода
скачать (117.6 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc835kb.08.12.2007 16:27скачать

n1.doc

  1   2   3   4   5   6


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Проектирование механосборочного цеха

изготовления блоков радиозавода”
Курсовая работа по дисциплине:

“Организация, планирование и управление

радиоэлектронным предприятием”
V курс


Выполнил:

Факультет: ИРЭ

Специальность: 190900 (200106)

Шифр: 600295

Преподаватель: Манаев В.А.


Москва, 2007 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Техническое задание · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3

Исходные данные для проектирования цехов · · · · · · · · · · · · · · · 4

Дополнительные справочные и нормативные данные · · · · · · · · · · · · 5

1. Определение необходимого количества оборудования (станков и верстаков) · 8

2. Расчет потребного количества рабочих, ИТР, СКП, МОП · · · · · · · · 11

3. Схема управления проектируемого цеха и ее обоснование · · · · · · · · 15

4. Расчет основной и дополнительной площади цеха · · · · · · · · · · · 18

5. Расчет капитальных затрат на строительство цеха и его оборудование · · · 19

6. Расчет затрат на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 22

7. Расчет годового фонда зарплаты всех категорий работников · · · · · · · 27

8. Расчет цеховых расходов, сметы затрат на производство и калькуляции

цеховой себестоимости изготовления одного блока · · · · · · · · · · 36

9. Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха · · · · 55

Список литературы · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 62

Техническое задание:

  1. Определить необходимое количество оборудования (станков, верстаков) в соответствии с заданным технологическим процессом.

Принять работу оборудования в две смены.

  1. Рассчитать численность основных рабочих и слесарей (исходя из трудоемкости выпуска с учетом коэффициента многостаночности), вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конторского (СКП) и младшего обслуживающего персонала (МОП).

  2. Составить и обосновать схему управления проектируемого цеха в зависимости от типа производства, масштаба выпуска, сложности обрабатываемых изделий, степени централизации выполнения основных функций управления.

  3. Рассчитать основную и дополнительную площади цеха.

  4. Определить капитальные затраты на строительство здания цеха и его оборудование.

  5. Подсчитать затраты на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия.

  6. Подсчитать годовой фонд заработной платы для всех категорий работников:

    1. для основных рабочих – по трудоемкости выпуска и среднему разряду работ;

    2. для вспомогательных рабочих – в соответствии с численностью и средним разрядом рабочих;

    3. для ИТР, СКП и МОП – в соответствии с составленным штатным расписанием ИТР, СКП и МОП.

  7. Составить смету цеховых косвенных расходов (рассчитать по статьям), смету затрат на производство и калькуляцию цеховой себестоимости изготовления одного изделия.

  8. Рассчитать основные технико-экономические показатели работы цеха.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ

Таблица 1

Показатели

Значение

Коэфф.

мнногост.

Годовая производственная программа, тыс.шт.

8,0




Станкоемкость работ на одно изделие, ст/ч

слесарные III разр.

20

1

монтажные IV разр.

50

1

наладочные V разр.

15

1

сверлильные II разр.

20

1,3

токарно-револьверные III разр.

9

1,3

фрезерные III разр.

6

1,3

автоматные III разр.

5

2,5

другие работы III разр.

8

1,3

Норма времени на одну деталь, мин.

токарная IV разр.

20




фрезерная III разр.

10




сверлильная II разр.

15




слесарная III разр.

25




Портребное количество материалов на одно изделие:

стали и стального литья, кг

2,4




цветных металлов, кг

3




пластмасс, кг

1,1




диодов разных, шт.

45




триодов, шт.

35




сопротивлений, шт.

25




конденсаторов, шт.

16




проводов разных, м

100




прочих материалов, руб

3




Отклонение уточненной площади цеха от расчетной

0




Остатки нереализованной продукции, тыс. руб

на начало года

300




на конец года

610





ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СПРАВОЧНЫЕ И НОРМАТИВНЫЕ ДАННЫЕ


Данные для расчета здания.

Высота цеха, м

5,5

Площадь, занимаемая одним станком, м2

16,5

Площадь, занимаемая одним верстаком, м2

4,5

Площадь прочих помещений в процентах к общей площади всех станков и верстаков, %


25

Цена м3 здания, руб.

10

Средняя цена одного станка, тыс.руб.

6

Средняя цена одного верстака, руб.

80

Средняя мощность электродвигателя станка, кВт

5

Затраты на транспорт от первоначальных затрат на приобретение оборудования, %


10

Затраты на инвентарь от первоначальных затрат на приобретение оборудования, %


5

Затраты на инструмент со сроком службы менее года от первоначальных затрат на приобретение оборудования, %


2,5

Затраты на инструмент и приспособления со сроком службы более года от первоначальных затрат на приобретение оборудования, %


6

Хозяйственный инвентарь на одного рабочего, руб.

10

Хозяйственный инвентарь на одного ИТР и СКП, руб.

25

Персонал цеха.

Продолжительность смены, ч

8

Продолжительность рабочей недели, ч

41

Количество смен в сутки

2

Средняя продолжительность отпуска для рабочих, дней

18

Средняя продолжительность отпуска для ИТР персонала, дней

24

Средняя продолжительность отпуска для СКП и МОП

18

Невыходы по болезни и другим причинам в процентах от номинального времени, %


10

Количество вспомогательных рабочих в процентах от числа основных рабочих, %


15 …18

Средний разряд рабочих

3 …4

Средний тарифный разряд основных рабочих

3,2

Средний тарифный разряд вспомогательных рабочих

3,5

Процент выполнения норм выработки, %

110

Доплата в процентах от тарифного фонда заработной платы основным производственным рабочим, %


30

Доплата в процентах от тарифного фонда заработной платы вспомогательным рабочим, %


20


Продолжение

Тарифная часовая ставка рабочих сдельщиков первого разряда на станочных работах, руб


0,686

Тарифная часовая ставка рабочих повременщиков первого разряда на станочных работах, руб


0,607




Тарифные коэффициенты по разрядам для рабочих

предприятий машиностроения

Категория

рабочих

Разряд

I

II

III

IV

V

VI

сдельщики, повременщики

1

1,08

1,20

1,32

1,50

1,71




Цены на материалы

Сортовая сталь и стальное литье, руб/кг

0,20

Цветные металлы, руб/кг

0,80

Гетинакс, руб/кг

2,85

Диоды, руб/шт.

0,65

Триоды, руб/шт.

0,45

Сопротивления, руб/шт.

0,05

Конденсаторы, руб/шт.

0,51

Провод разный, руб/м

0,03

Отходы на 1 кг черных металлов /стружка/, коп.

0,61

Отходы на 1 кг цветных металлов, коп.

1,2




Цеховые косвенные расходы

Сжатый воздух на час работы оборудования, м3

1,5

Цена 1м3 сжатого воздуха в зависимости от источника снабжения, руб.

0,03…

0,02

Цена киловатт-часа силовой энергии, руб.

0,02

Норма освещенности цеха, Вт/м2

15

Цена киловатт-часа осветительной энергии, руб.

0,02

Удельный расход пара на 1 м3 здания, ккал/ч

20

Тепло на отопление, руб за 1 Гкал

10

Затраты на смазочные и обтирочные материалы от основной зарплаты основных рабочих, %


2

Цена 1м3 воды, руб.

0,06

Потребность в воде для производственных целей в механических цехах на одного производственного рабочего в день, л


20

Потребность в воде для бытовых нужд на одного работающего в смену, л


25



Продолжение

Ежегодная амортизация от первоначальных затрат, %

Здания, сооружения

2,4

Оборудования

10,3

Инструмента и приспособлений со сроком службы более года

13

Транспорта

26

Инвентаря

13




Вспомогательные материалы на текущий ремонт в процентах от первоначальных затрат на их приобретение

Оборудования, %

2

Транспортных средств, %

5

Инструмента и приспособлений, %

3




Дополнительная зарплата в процентах от основной зарплаты:

Основных рабочих, %

10

Вспомогательных рабочих, %

8

ИТР, %

18

СКП, %

7

МОП, %

4




Отчисления на социальное страхование,%

14

Расходы по охране труда от основного фонда зарплаты производственных рабочих (основных и вспомогательных), %


2

Канцелярские расходы на одного служащего ИТР и СКП, руб

25

Усовершенствование и изобретательство на одного работающего от основной заработной платы , %


5

Прочие расходы от фонда основной заработной платы всего промышленно-производственного персонала, %


5


1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА

ОБОРУДОВАНИЯ (СТАНКОВ И ВЕРСТАКОВ).

1.1. Определение необходимого количества станков.

Количество станков рассчитываем для каждого вида по формуле:

, где

С – число станков;

ТС – заданная станкоемкость на одно изделие, ст/ч;

Н = 8000 шт. – годовая программа по заданию;

Фд = 3954 ч. – действительный годовой фонд времени работы станка в две смены;

П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки.

Количество сверлильных станков:

ТС = 20 ст/ч,



Количество токарных станков:

ТС = 9 ст/ч,



Количество фрезерных станков:

ТС = 6 ст/ч,




Количество автоматных станков:

ТС = 5 ст/ч,



Количество дополнительных станков:

ТС = 8 ст/ч,



Общее число основных станков:

Сосн = Ссверл + Стокар + Сфрез + Савт + Сдоп = 37+17+12+10+15=91 шт.

Количество станков для ремонта оборудования:

Срем.обор. = Сосн·2,5% = 91·2,5% = 2,275 ? 3 шт.

Количество станков для ремонта оснастки:

Срем.оснас. = Сосн·2% = 91·2% = 1,82 ? 2 шт.

Количество заточных станков:

Сзаточ.= Сосн·4% = 91·4% = 3,64 ? 4 шт.

Общее число вспомогательных станков:

Свспомог. = Срем.обор.+Срем.оснас.+Сзаточ. = 3+2+4 = 9 шт.

Всего станков:

С = Сосн + Свспомог. = 91+9 = 100 шт.

1.2. Определение необходимого количества верстаков.

Количество слесарных, монтажных и наладочных верстаков рассчитываем по формуле:

, где

СВ – число верстаков при двухсменной работе;

Фраб = 1793 ч – действительный годовой фонд времени рабочего;

Н = 8000 шт. – количество изделий в год;

S = 2 – заданное количество смен;

П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки;

ТН – трудоемкость слесарной работы в н/ч (нормо-часах) на одно изделие.

Количество слесарных верстаков:

ТН = 20 н/ч;



Количество монтажных верстаков:

ТН = 50 н/ч;



Количество наладочных верстаков:

ТН = 15 н/ч;



Всего верстаков:

СВ = СВ.слес.+ СВ.монт.+ СВ.налад. = 41+102+31 = 174 шт.
Оборудование механического цеха по изготовлению блоков радиозавода.

Таблица 2

Оборудование

Количество, шт.

Станки

100

Верстаки

174

Всего

274

2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ,

ИТР, СКП И МОП.

2.1. Расчет численности основных производственных рабочих.

При расчете численности основных рабочих считаем отдельно число рабочих по каждой специальности по формуле:

, где

Росн – число основных рабочих;

Тс – заданная станкоемкость на одно изделие;

Н = 8000 шт. – годовая производственная программа по заданию;

Мр – коэффициент многостаночности;

Фраб = 1793 ч. – действительный расчетный годовой фонд времени одного рабочего в одну смену;

П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки.

Численность сверлильщиков:

Тс = 20 ст/ч, Мр = 1,3;



Численность токарей:

Тс = 9 ст/ч, Мр = 1,3;



Численность фрезеровщиков:

Тс = 6 ст/ч, Мр = 1,3;


Численность автоматчиков:

Тс = 5 ст/ч, Мр = 2,5;



Численность других основных станочников:

Тс = 8 ст/ч, Мр = 1,3;



Всего основных станочников (рабочих):

Росн.ст.= Росн.сверл.+Росн.ток.+Росн.фрез.+Росн.авт.+Росн.др.=

= 63 + 29 + 19 + 9 + 25=145 чел.

Проверка:

Росн.ст. ? 2·Сосн;

145 ? 2·91 ? 145 ? 182 – условие выполняется.
2.2. Расчет численности слесарей, монтажников и наладчиков.

Количество слесарей, монтажников и наладчиков подсчитывают по формуле:

, где

Рсл.,мон.,нал.- число слесарей, монтажников, наладчиков;

Тн – трудоемкость слесарей, монтажников и наладчиков;

Н = 8000 шт. – годовая производственная программа ;

Фраб = 1793 ч – действительный годовой фонд времени рабочего;

П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки.

Численность слесарей:

Тн = 20 н/ч;



Численность монтажников:

Тн = 50 н/ч;



Численность наладчиков;

Тн = 15 н/ч;



Всего слесарей, монтажников и наладчиков:

Рсл.,мон.,нал. = Рсл.+ Рмон.+ Рнал.= 82+203+61 = 346 чел.

Всего основных рабочих:

РОСН = Росн.ст.+ Рсл.,мон.,нал. = 145 + 346 = 491 чел.
2.3. Численность остального промышленно-производственного персонала цеха.

Вспомогательные рабочие:

РВСП = 491· (15 ч 18%) = 73,65 ч 88,38 = 74 ч 89 ? 74 чел.

Инженерно-технический персонал:

РИТР = 491· (8 ч 12%) = 39,28 ч 58,92 = 40 ч 59 ? 40 чел.

Счетно-конторский персонал:

РСКП = 491· (3 ч 4%) = 14,73 ч 19,34 = 15 ч 20 ? 16 чел.

Младший обслуживающий персонал:

РМОП = 491· (1,2 ч 2%) = 5,892 ч 9,82 = 6 ч 10 ? 6 чел.
Численность промышленно-производственного персонала цеха:

ЧППП = РОСН + РВСП + РИТР + РСКП + РМОП =

= 491 + 74 + 40 + 16 + 6 = 627 чел.
Количественный состав промышленно-производственного

персонала цеха.

Таблица 3

Промышленно-производственный персонал

Количество, чел

Основные рабочие

491

Вспомогательные рабочие

74

ИТР

40

СКП

16

МОП

6

Итого:

627

  1   2   3   4   5   6


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации