Контрольная работа по по дисциплине Организация производства на предприятиях в сфере сервиса - файл n1.doc

Контрольная работа по по дисциплине Организация производства на предприятиях в сфере сервиса
скачать (270.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc271kb.20.11.2012 03:45скачать

n1.doc



Федеральное агентство по образованию

Омский государственный институт сервиса

Кафедра экономики и организации производства




Контрольная работа




по дисциплине «Организация производства на предприятиях

в сфере сервиса (БО)»

Вариант 11


Омск 2011


Задание 1
Рассчитать длительность производственного цикла ремонта бытовых электродвигателей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном сочетании операций при следующих условиях.

Таблица 1

Технологический процесс ремонта электродвигателя




п\п

Наименование операций

Нормы времени на операцию, мин.

1.

2.

3.
4.

5.

6.

7.

8.

9.

Осмотр и разборка мотора.

Снятие статорной обмотки и чистка пазов.

Проверка обмоточных данных, нарезка заготовок.

Намотка секций.

Укладка секций в пазы.

Соединение схемы и пайка.

Пропитка, сушка.

Сборка и окраска.

Проверка электродвигателя.

Итого

10,4

38,2

18,4
40,5

62,3

49,0

15,1

23,0

12,1

269




Число изделий в партии

7




Годовая программа ремонтов, шт.

(для задания №3)

7 500


Решение:
Тц.посл. = Тшт x Н,
где Н – количество изделий в партии;

Тшт – сумма времени на изготовление операции.
Тц.посл. = 269 х 7 = 1 883 мин.
Тц.пар. = Тшт + (Н - 1) x Тб,
где Тб – время наибольшей по продолжительности операции.
Тц.пар. = 269 + (7 - 1) х 62,3 = 642,8 мин.
Тц.пар.посл .= Тшт + (Н - 1) x (Тд - Ткор),
где Тд – сумма продолжительности длительных операций;

Ткор – сумма продолжительности коротких операций.
?Тд = 38,2 + 62,3 + 23,0 = 123,5 мин.

?Ткор = 18,4 + 15,1 = 33,5 мин.

Тц.пар.посл. = 269 + (7 - 1) х (123,5 – 33,5) = 809 мин.

Задание 2



1. Рассчитать сменный объем работ предприятия химической чистки, исходя из заданного количества оборудования на участке обработки изделий в срезе органических растворителей (технические данные оборудования приведены в Приложении 1).

Определить:

А) норму многостаночного обслуживания;

Б) простои оборудования в течение одного цикла работы;

В) коэффициент загрузки оборудования;

Г) свободное время оператора-многостаночника в течение одного цикла работы;

Д) степень загрузки оператора-многостаночника.

2. Исходя из сменного объема работ и данных Приложения 2 определить расчетное количество рабочих мест на участке влажно-тепловой обработки и общее число рабочих комплексной бригады, обслуживающей участки выведения пятен, сортировки, стирки в водных растворах, зачистки и сушки.

3. Определить годовую стоимость двигательной электроэнергии, для машин химчистки используя технические данные, приведенные в Приложении 1.
Таблица 2

Исходные данные по вариантам




варианта

Марка установленного оборудования.

Вид и срок последнего ремонта в предшествующем году (для задания № 4).

11

МХЧ-5, Специма-12, ТБ-25

Специма-12 М4 Х


Решение:


  1. Рассчитаем сменный объем работ



где Тсм – продолжительность рабочей смены, мин.; Ттп – технически неизбежные потери времени, связанные с наладкой, ремонтом и обслуживанием оборудования, мин. (8-10% от продолжительности смены); q – единовременная загрузка емкости оборудования, кг.; Тц.ср. – средняя прогрессивная длительность цикла обработки партии изделий, мин.


  1. МХЧ-5

Нсм.о.р. = (480 - 48) х 5/20 = 108 (кг.)

  1. Специма – 12

Нсм.о.р. = (480 - 48) х 12/32 = 162 (кг.)

  1. ТБ – 25

Нсм.о.р. = (480 - 48) х 25/33 = 327 (кг.)

Итого сменный объем работ = 619 кг.
А) Норма многостаночного обслуживания

где tм – время машинной работы (у разных машин);

tз - время ручной работы (у разных машин).
Но = (20 + 32 + 33)/(10 + 12 + 15) + 1 = 3,3 (ед.)
Б) Простои оборудования (Поб) в течение одного цикла работы (Тм.с) определяются по формуле:



где П – количество единиц оборудования;

Тм.с. (время цикла) выбираем по максимальному значению из трех машин (в нашем случае это машина ТБ-25),
Тм.с. = tм + tз,
Тм.с. = 33 + 15 = 48 мин.

Поб = 3 х 48 - (85 + 37) = 22 мин.
В) Коэффициент загрузки оборудования (Кзаг)


Кзаг = (3 х 48 - 22)/(3 х 48) = 0,85
Г) Свободное время оператора-многостаночника в течение одного цикла многостаночного обслуживания (Тсв)


Тсв = 48 – 37 = 11 мин.
Д) Степень загрузки оператора-многостаночника (Кзан)

Кзан = (48 - 11)/48 = 0,77


  1. Расчеты по определению количества рабочих мест (рабочих) на участке ВТО


Таблица 3

Расчет количества рабочих мест по участку ВТО


Ассортимент изделий

Удельный вес изделий, %

Масса всех изде-лий, кг

Средняя масса 1 изделия, кг

Кол-во изделий, шт.

гр3/гр4

Норма времени на 1 изделие мин.

Норма выработки раб. места шт.

Расчетное кол-во рабочих мест

гр5/гр7

1

2

3

4

5

6

7

8

  1. Пальто

зимнее

18


110


2,7


41


6,6


65,5


0,63


  1. Пальто

демисезонное

  1. Плащи

  2. Пиджаки

  3. Брюки

  4. Платья

  5. Трикотаные изделия

21
10

25

9

8

9

130
62

155

56

50

56

2,3
1,5

1

0,7

0,6

0,9

57
41

155

80

83

62

5,9
5,8

5,2

5,2

6,4

2,2

73,2
74,5

83,1

83,1

67,5

196,4

0,78
0,55

1,87

0,96

1,23

0,32

Итого

100

619

-

519

-

-

6,34


Расчеты числа рабочих комплексной бригады по каждой технологической операции сводим в таблицу 4.
Таблица 4

Определение численности рабочих комплексных бригад


Технологическая

операция

Удельный вес

изделий %

Количество изделий на данной операции, шт.

Нормы времени на обработку 1 изделия, мин.

Коэффициент выполнения норм

Общая трудоемкость работ, мин.

Гр.3*гр.4

Расчетное число рабочих

Гр.7/(гр6*Т)

1

2

3

4

5

6

7

1.Первичная сортировка

2.Зачистка изделий

3.Выведение пятен

4.Обработка в водных растворах

5.Сушка

6.Промежу-точная сортировка

100
35
15
18


18

110

519
182
78
93


93

571

1,45
1,57
4,2
5,2


1

1,2

1,15
1,15
1,1
1,0


1,0

1,16

753
286
328
484


93

685

1,36
0,52
0,62
1,01


0,19

1,23

Итого

-

-

-

-

2629

4,93


3. Определим списочную численность бригады

где П – процент целодневных потерь рабочего времени (10%).

Чр - расчетное число рабочих по каждой технологической операции.
Чсп = (4,93 х 100)/(100 - 10) = 5,48 ? 6 (чел.)


  1. Определяем годовой расход двигательной энергии




где - суммарная мощность электродвигателей по каждому виду оборудования, кВт; Fэф – плановый эффективный фонд работы оборудования в год, ч. (1840 часов), Кз – плановый коэффициент загрузки данного вида оборудования, Ксп – коэффициент спроса, учитываемый одновременность работы электромоторов (0,9), Кп.э – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети: (0,8).
Едв = (3,9 + 7 + 9,2) х 1 840 х 0,85 х 0,9/0,8 = 35 365,95 (кВт/ч)
Исходя из стоимости 1 кВт/ч - 60 коп., затраты на электроэнергию по участку составят: 35 365,95 х 0,6 = 21 219,57 руб.
Задание 3
Рассчитать поточную линию ремонта бытовых электродвигателей при следующих данных: Годовой номинальный фонд времени работы оборудования (Фн) -1 996 час. Потери времени на ремонт оборудования - 10 %

Режим работы - односменный.

Нормы времени на операции и годовую производственную программу по вариантам взять из таблицы 1.
Решение:
1. Определение параметров поточной линии (R).

1.1. Расчет действительного фонда (Фд) времени и такта поточной линии.
Фд=Фн*С*К ,
где С – сменность работы оборудования; К – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте (0,9).
Фд = 1 996 х 1 х 0,9 = 1 796,4 (час)



где N – годовая производительная программа, шт.; Фд – действительный фонд времени оборудования в год.
R = (1 796,4 х 60)/7 500= 14,37 (мин/шт)
1.2. Расчет количества рабочих мест и численности рабочих.
Таблица 5

Загрузка рабочих мест


№ п/п

Наименование операций

Ср

Спр

Кз, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Осмотр и разборка мотора.

Снятие статорной обмотки и чистка пазов.

Проверка обмоточных данных, нарезка заготовок.

Намотка секций.

Укладка секций в пазы.

Соединение схемы и пайка.

Пропитка, сушка.

Сборка и окраска.

Проверка электродвигателя.

0,72

2,66

1,28

2,82

4,34

3,41

1,05

1,60

0,84

1

3

2

3

5

4

1

2

1

72

88,7

64

94

86,8

85,3

105

80

84


Расчетное количество (Ср) оборудования определяется по следующей формуле:



где tшт – норма штучного времени на операции;


где Кз – коэффициент загрузки оборудования;

Спр – количество принятого оборудования.
Средний коэффициент загрузки оборудования:



где - суммарное количество расчетного и принятого оборудования (рабочих мест).
Ср = 18,72; Спр = 22; Кз.ср = 85 %.


Рис.1. График загрузки рабочих мест

Таблица 6

Расчет численности рабочих


Операции

Ср

Чпр

Кзан

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0,72

2,66

1,28

2,82

4,34

3,41

1,05

1,60

0,84

1

3

1

3

4

4

1

2

1

0,72

1

0,64

0,94

1

0,85

1,05

0,80

0,84


совм. с опер. 5


совм. с опер. 2

Итого:

18,72

22

0,85





2. Построение графика работы линии.
Для крупных и средних изделий – Ро = 1 – 2 ч. Период обслуживания примем Ро = 120 мин. Недогруженными являются рабочие места на всех операциях кроме рабочих мест на третьей седьмой операциях, которое загружено полностью.



где Ро – период обслуживания, мин.; Кнед – коэффициент загрузки недогруженного i-го рабочего места (определяется цифрами, относящимися после запятой к значению расчетного количества рабочих мест), %:







№ опе-рации

№ рабочего места

Время работы рабочих мест за Ро, мин.

Период обслуживания, Ро=120 минут

Норма времени Тшт, мин.

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

1

1

86,4




10

2

1

2

3

120

120

79,2




38

3

1

120




18

4

1

2

3

120

120

98,4




41

5

1

2

3

4

120

120

120

40,8




62

6

1

2

3

4

120

120

120

49,2




49

7

1

120




15

8

1

2

120

72




23

9

1

100,8




12

Рис. 2. График работы линии

  1. Расчет оборотных заделов на линии




где Тк – отрезок времени совместной работы от начала периода до критической точки и т.д.; , - принятое количество рабочих мест на смежных операциях (1;2); - нормы штучного времени на 1-й и 2-й операциях.
Расчет заделов между первой и второй операциями (имются две критические точки, когда выключается из работы первое рабочее место на первой операции и выключается третье рабочее место на второй операции):





Расчет заделов между второй и третьей операциями (имеются две критические точки, когда выключается третье рабочее место на второй операции и выключается второе рабочее место на третьей операции):





Расчет заделов между третьей и четвертой операциями (имеются две критические точки, когда выключается второе рабочее место на третьей операции и выключается третье рабочее место на четвертой операции):





Расчет заделов между четвертой и пятой операциями (имеются две критические точки, когда выключается третье рабочее место на четвертой операции и включается четвертое рабочее место на пятой операции, доработав до конца периода обслуживания):



До первой критической точки на четвертой операции работает три места продолжительностью 79,2 мин., на пятой операции работает также три места продолжительностью 79,2 мин.

До второй критической точки на четвертой операции работает три места продолжительностью 98,4 мин., на пятой операции работают 4 места – первых три рабочих места продолжительностью 98,4 мин., четвертое рабочее место - 19,2 мин.



Расчет заделов между пятой и шестой операциями (имеются две критические точки, когда выключается четвертое рабочее место на шестой операции и включается четвертое рабочее место на пятой операции выключается). До первой критической точки на пятой операции работает три рабочих места по 49,2 мин., на шестой операции – все четыре по 49,2 мин.



До второй критической точки на пятой операции работает три места продолжительностью 79,2 мин., на шестой операции – три рабочих места такой же продолжительностью.



Расчет заделов между шестой и седьмой операциями (имеется одна критическая точка, когда выключается четвертое рабочее место на шестой операции):



Расчет заделов между седьмой и восьмой операциями (имеется одна критическая точка, когда выключается второе рабочее место на восьмой операции):



Расчет заделов между восьмой и девятой операциями (имеются две критические точки, когда выключается второе рабочее место на восьмой операции и выключается первое рабочее место на девятой операции):




Суммируются заделы со знаком минус:

Z = 0,59 + 13,81 + 1,64 + 1,02 + 1,46 = 18,52.


Задание 4
Составить график планово-предупредительного ремонта для машины химической чистки на планируемый год. Структура ремонтного цикла для машин химической чистки следующая:
0-0-0-М1-0-0-0-М2-0-0-0-М3-0-0-0-С1-0-0-0-М4-0-0-0-М5-0-0-0-М6-

-0-0-0-С2-0-0-0-М7-0-0-0-М8-0-0-0-М9-0-0-0-К.
Периодичность ремонтного цикла - 4 года. Межремонтного периода - 4 месяца. Машина, для которой необходимо составить график, берется из таблицы 2 для соответствующего варианта. Отсюда же берется вид и дата последнего ремонта в предшествующем году. Категория ремонтной сложности для соответствующей марки машины находится из Приложения 1. Нормативы времени на единицу ремонтной сложности из Приложения 3. Численный состав бригады работников для всех вариантов - 3 человека.

Составить план - график ремонтных работ для машины химчистки Специма-12 и рассчитать все необходимые для этого показатели.

Категория ремонтной сложности r = 14.

Продолжительность ремонтного цикла Тр.ц = 4 года = 48 мес.

Последний ремонт M4 – в октябре прошлого года.

Определить:

1. Продолжительность межремонтного и межосмотрового периода.

2. Трудоёмкость всех видов ремонта О, М, С, К.

3. Простои оборудования в ремонте по каждому виду ремонта и всего.

4. Трудоёмкость по видам работ.

5. Составить план – график ППР.
Решение:
1. Количество осмотров и ремонтов в цикле

О = 36, М = 9, С = 2.
,
где Тр - межремонтный период; Тр.ц - продолжительность ремонтного цикла; рс, рм – количество средних и малых ремонтов в цикле.
Тр = 48/(9 + 2 + 1) = 4 (мес.)


где То – межосмотровый период; ро – количество осмотров в цикле.
То = 48/(9 + 2 + 36 + 1) = 1 (мес.)
2. Трудоёмкость всех видов ремонта (О, М, С, К)

Тр.о = 0,8 Ч 14 = 11,2 (н.-час)

Тр.м = 6 Ч 14 = 84 (н.-час)

Тр.с = 23 Ч 14 = 322 (н.-час)

Тр.к = 35 Ч 14 = 490 (н.-час)
3. Простои оборудования в ремонте по каждому виду ремонта
Время простоя оборудования в ремонте (Тпр.р.):



,


где: tр - норматив времени на 1 категорию ремонтной сложности соответствующего вида ремонта; r – категория ремонтной сложности данного вида оборудования; Чр - численный состав бригады; Кв.н - коэффициент выполнения норм выработки рабочими; Ур.м. - доля ремонтных работ, выполняемых вне рабочее время.







Структура ремонтного цикла в планируемом году будет:

-С1-О-О-О-М4-О-О-О-М5-О-О-О-

О = 9, М = 2, С = 1.

?Тпр.о = 2,9 Ч 9 = 26,1

?Тпр.м = 21,9 Ч 2 = 43,8

?Тпр.с = 84 Ч 1 = 84

Всего 153,9 часа.
4. Трудоёмкость по видам работ
Слесарные = (0,5 Ч 9 + 4 Ч 2 + 15 Ч 1) Ч 14 = 385
Станочные = (0,05 Ч 9 + 0,5 Ч 2 + 1,5 Ч1 ) Ч 14 = 41,3
Прочие = (0,25 Ч 9 + 1,5 Ч 2 + 6,5 Ч 1) Ч 14 = 164,5
Таблица 7
График планово-предупредительного ремонта




Наименование оборудования

Категория рем. сложности

Последний ремонт

Виды, трудоемкость ремонтных работ и плановые простои по месяцам (час)

Вид

Дата (месяц)

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

Специма-12

14

М4

10

С1

О

О

О

М4

О










322

11,2

11,2

11,2

84

11,2










84

2,9

2,9

2,9

21,9

2,9

Виды, трудоемкость ремонтных работ и плановые простои по месяцам (час)

Трудоемкость ремонтных работ всего

Простои в ремонте

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

слесарные

станочные

прочие

О

О

М5

О

О

О

385

41,3

164,5

153,9

11,2

11,2

21,9

11,2

11,2

11,2

2,9

2,9

25

2,9

2,9

2,9


ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
В качестве примера организации возьмем ООО НПО «Мир». Основным видом деятельности ООО «Научно-производственное объединение «Мир» является производство автоматики и телемеханики.

ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ

Преобразователи измерительные (ПИ). Предназначены для преобразования напряжения переменного тока, переменного тока, активной и реактивной мощности переменного тока в постоянный ток. Выпускаются ПИ серии ОМЬ, осуществляющие преобразование в аналоговом виде, и ПИ серии МИР, осуществляющие преобразование в цифровой форме.

Все ПИ сертифицированы и внесены в Государственный реестр средств измерений.

Микропроцессорная техника. Контроллеры ОМЬ-1, контроллеры ОМЬ-40, контроллеры МИР КТ-30. Это проектно компонуемые изделия, предназначенные для построения современных эффективных систем автоматизации.

Автоматизированная система управления наружным освещением (АСДУ НО) и ее компоненты. АСДУ НО «ОМЬ-СВЕТ» предназначена для управления наружным освещением городов, поселков, промышленных предприятий. В состав системы входят питающие пункты ОМЬ-21, аппараты пускорегулирующие МИР АПР-01, контроллеры линии МИР КЛ-01, датчики линии МИР ДЛ-01. Использование системы позволяет экономить до 40 % электрической энергии.

Оборудование связи. Модемы МИР МР-02, МИР МР-03, МИР МР-04 предназначены для построения систем передачи данных с использованием УКВ-радиостанций. Модем МИР МС-01 предназначен для передачи информации по кабельным линиям электропередачи 6 – 10 кВ. Антенны диапазонов 146 – 174 МГц и 400 МГц с фидерами необходимой длины предназначены для комплектования систем радиосвязи.

Автоматизированная информационно-измерительная система коммерческого учета электроэнергии (АИИС КУЭ). Предназначена для учета электроэнергии при ее выработке и потреблении у участников оптового рынка электроэнергии. В состав системы входит устройство сбора и передачи данных МИР УСПД-01. Для обеспечения единства времени в системе используются радиочасы МИР РЧ-01.

Автоматизированная система диспетчерского управления (АСДУ). Обеспечивает управление объектами электро- и теплоснабжения.

Низковольтное оборудование. Предназначено для распределения электроэнергии в жилых домах, промышленных предприятиях. НПО «МИР» выпускает: панели распределительных щитов одностороннего обслуживания типа ЩО-70, щитки этажные распределительные для жилых зданий типа ЩЭ, вводно-распределительные устройства типа ВРУ.

Инжиниринговое направление развивается как спектр технических услуг от проектирования до сервисного обслуживания. Основная цель – удовлетворить запросы Потребителей путем реализации системных решений, внедрения законченных проектов. Инжиниринговая деятельность НПО «МИР» сосредоточена на автоматизации различных технологических процессов в различных отраслях промышленности и ЖКХ. Все проекты выполняются в полном объеме на базе серийных изделий. Разработка проектов АСУ ТП ведется в соответствии с развивающейся во всем мире архитектурой построения открытых систем.

Основное предназначение продукции НПО «МИР» – обеспечение автоматизации, контроль энергопотребления различных объектов. Продукция применяется в технологических процессах выработки электрической и тепловой энергии, использования энергии для обеспечения жизнедеятельности промышленных предприятий, объектов ЖКХ и нефтедобычи; при создании автоматизированных систем управления технологическими процессами на предприятиях по выработке электрической и тепловой энергии.
ООО НПО «Мир» имеет иерархическую структуру управления. Структура управления НПО «Мир» представлена в Приложении 4. В целом структура объединения включает в себя Управление проектами, Управление НИОКР, Управление по работе с Заказчиками, два приборостроительных завода, региональные представительства и сервисные центры в России и Республике Казахстан.
Основные применяемые процессы на предприятии представлены в Приложении 5. К основным технологическим процессам предприятия можно отнести: Планирование жизненного цикла продукции», «Связь с потребителями», «Проектирование и разработка продукции», «Закупки», «Производство продукции», «Обслуживание», «Мониторинг и измерение продукции».

Опишем процесс «Проектирование и разработка продукции». Проектирование и разработка в НПО «МИР» ведутся на основании результатов изучения рынка и ожиданий Потребителя новой продукции и услуг.


Изучение ожиданий Потребителя проводится:

Разработка проектов осуществляется созданным в 2003 г. УПр. Назначается руководитель проекта, ГИП. Обязательным этапом в проектировании является предпроектное обследование объектов, включающее сбор предложений от Потребителя. Процесс проектирования и разработки продукции проводится на основании СТП, внедренного на предприятии в 2004 г. До внедрения данного СТП действовал регламент «Разработка и постановка продукции на производство», интегрирующий процессы: разработка и согласование с Потребителем технического задания; разработка технической документации; изготовление опытных образцов; испытание опытных образцов; опытная эксплуатация и приемочные испытания; постановка продукции на производство.
Основная форма организации производства – процессная. Метод организации производства: групповой.

Организация вспомогательных служб предприятия представлена в Приложении 5 (Продолжение).

Доставка продукции НПО «МИР» осуществляется любым видом транспорта по желанию Потребителя, либо самовывозом. НПО «МИР» придерживается принципа комплексной поставки оборудования «из одних рук» и сдачи системы «под ключ» (с 1998 г.). Это снимает все проблемы Потребителя по запуску системы в работу и приводит к быстрому получению результатов от внедрения. При необходимости силами НПО «МИР» осуществляются МПНР (монтажных пуско-наладочных работ) на объектах Потребителя.

Для обеспечения своевременного выполнения контрактов (договоров) УРЗ (отдел управления заказами) осуществляет систематический контроль и анализ хода работ и предпринимает необходимые действия, касающиеся:

Обратная связь с потребителями, включая жалобы
потребителей.


Опрос потребителей с целью определения их удовлетворенности проводят сотрудники РАО в июне путем предоставления всем потребителям анкет удовлетворенности потребителей по почте (или иным способом), начиная с 6 месяцев после ввода продукции (систем, оборудования) ООО НПО «МИР» в промышленную эксплуатацию. Результатом опроса являются заполненные анкеты удовлетворенности потребителей и отзывы о продукции ООО НПО «МИР». Заявки на устранение несоответствия продукции ООО НПО «МИР» требованиям контракта (договора), проектной или эксплуатационной документации, а также жалобы, претензии или рекламации поступают в ООО НПО «МИР» по почте, факсу, телефону или электронной почте в приемную Генерального директора
ООО НПО «МИР», канцелярию, диспетчеру УПр или секретарю УРЗ. Порядок прохождения запросов, контрактов или заказов представлен на рисунке А в Приложении 6.

НПО «МИР» предоставляет гарантийные обязательства на оборудование, которые подразумевают бесплатный ремонт оборудования в течение всего гарантийного срока, при условии соблюдения условий эксплуатации, а также консультирование Потребителя. Гарантийный срок на оборудование, выпускаемое НПО «МИР», увеличен в ноябре 2005 г. с 2 до 5 лет.

Для улучшения обслуживания пользователей систем в НПО «МИР» функционирует «горячая линия» HELP. При выявлении неисправности Потребитель может обратиться по телефону «горячей линии» либо направить заявку по электронной почте. В состав услуг, предоставляемых «горячей линией» входит также телефонное консультирование специалистов Потребителя.

НПО «МИР» осуществляет ремонт и модернизацию изделий и систем в послегарантийный период эксплуатации на основании заключенных договоров.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК


  1. Низовцев Г.А., Найгеборин У.М. Организация и планирование предприятий бытового обслуживания населения: учебник для вузов . В двух ч. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983 г.

  2. Низовцев Г.А. Организация и планирование предприятий по ремонту бытовой техники.-М.: Легпромбытиздат,1987.-304с.

  3. Найгеборен У.Н. Организация и планирование предприятий химчистки. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1993г.

  4. Реброва Н.П. Организация производства на предприятиях отрасли. / Учебное пособие. Омск. ОГИС. 1998.-45с.

  5. Реброва Н.П. Организация производства на предприятиях отрасли./ Методические указания к выполнению курсового проекта. Омск. ОГИС. 1997.-27с.

  6. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. «ИНФРА-М», 2000.-377с.

  7. Чернявский Д.И. Организация производства. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 1997, - 124 с.

  8. Чернявский Д.И. Организация производства. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998, - 62 с.

  9. Чернявский Д.И. Организация систем жизнеобеспечения промышленного предприятия. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2000, - 167с.

  10. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. «МАРТ», 2000.- 544с.

  11. Организация и планирование однопредметной прерывно-поточной линии. Методич.указания, Омск- 1982.

  12. Практикум по экономике, организации и нормированию труда, Уч. пособ. /Под. ред. Погосяна Г.Р.-М.: Экономика, 1991.-276с.




Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации