Реферат - Экономическое значение и основные направления сокращения длительности производственного цикла - файл n1.doc

Реферат - Экономическое значение и основные направления сокращения длительности производственного цикла
скачать (125 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc125kb.20.11.2012 05:46скачать

n1.doc

Міністерство освіти та науки України

Дніпропетровський національний університет ім. О.Гончара

Кафедра математичного забезпечення ЕОМ
Реферат

Економічне значення і основні напрямки скорочення тривалості виробничого циклу.
Дніпропетровськ

2011


Производственный процесс и производственный цикл. 9

Длина производственного цикла – важный технологический показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем ниже расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше общих затрат, средств, времени уходит на обработку. 10

Производственный цикл – один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты[3]. 10

Продолжительность производственного цикла в времени (Тц), включает три стадии: 10

Время технологической обработки изделия (рабочий период, Тр) 10

Время технологического обслуживания производства (То) 10

Время перерывов в работе (Тп) 10

Тц=Тр+То+Тп 10

Структура временного производственного цикла 10

Время технологической обработки изделия (рабочий пери од) — это период времени, в течение которого производится не посредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые протека ют в изделии без участия людей и техники. 11

На длительность рабочего периода оказывают влияние разного рода факторы: 11

1) качество проектно-конструкторских работ (отсутствие в них ошибок и просчетов); 11

2) уровень унификации(однотипности) и стандартизации изделий; 11

3) производительность оборудовали; 11

4) производительность труда рабочих; 11

5) степень точности изделия (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); 11

6) организационные факторы (организация рабочего места, размещение санитарных узлов, складских помещений, где хранятся заготовки, инструмент и пр.). 11

Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время и время на отдых и личные надобности рабочих. 11

Время естественных технологических процессов 11

Время естественных технологических процессов — это период рабочего-времени, когда предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные технологические процессы осуществляются в искусственно созданных условиях (например, сушка в сушильных камерах). 11

Время технологического обслуживания 11

Время технологического обслуживания производства включает: 11

1) стационарный контроль качества и определение годности обработки изделия; 11

2) контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт; 11

3) уборку рабочего места; 11

4) подвоз заготовок и материалов, приемку и уборку обработанной продукции. 12

Время перерывов в работе 12

Время перерывов в работе — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы 12

В свою очередь, регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внутрисменные) и междусменные (связанные с режимом работы). 12

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды (первый раз — до начала, второй раз — по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию). 12

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса. Они возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции. Рассогласованность продолжительности сопряженных технологических операций, как правило, вызывается различной производительностью или нерегламентированными простоями различного оборудования, на котором осуществляется обработка изделия. Наименее производительная часть оборудования тормозит производственный процесс и является узким местом. Например, из пяти установленных станков у первых четырех потенциальная производительность — 10 технологических операций в час, а пятого станка — всего 6 операций в час. Обработанные на первых четырех станках изделия будут в среднем пролеживать 24 мин в ожидании, когда освободится мощность пятого станка, который и будет узким местом. Расшивка узких мест — важный резерв увеличения производственной мощности и общего снижения издержек производства, повышения доходности предприятия. На сборочных участках возникают перерывы комплектования, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один сборочный комплект. Междусменные перерывы определяются режимом работы (числом и длительностью смен). К ним относятся перерывы между рабочими сменами, а также выходные и праздничные дни. К ним могут быть отнесены обеденные перерывы и паузы для отдыха рабочих. 12

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по организационным и техническим при чинам, не предусмотренным режимом работы (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и т. д.). Нерегламентированные перерывы включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются. 12

Экономическое значение производственного цикла 13

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Однако продолжительность времени изготовления отдельных деталей, узлов и агрегатов (компонентов изделия) в сумме превышает продолжительность цикла самого изделия за счет того, что значительная часть компонентов изготовляется параллельно на различных рабочих местах. 13

Например, пошив пальто на швейной фабрике ведется одновременно на нескольких участках большим количеством рабочих. Каждый рабочий выполняет лишь часть операции (пошив рукавов, пошив карманов и т. д.). В сумме производственный цикл на одно пальто составляет, скажем, 80 ч (с учетом прослеживания его компонентов в ожидании их востребования). Но продолжительность производственного цикла пошива самого пальто составляет не более 20 ч. Необходимость регламентировать и строго учитывать продолжительность цикла отдельно по каждому компоненту изделия вызвана прежде всего условиями экономики и организации производства. 13

Во-первых, чтобы рассчитать производственный цикл всего изделия, необходимо иметь данные по циклам его элементов. Во-вторых, такой регламент используется в качестве параметра, с помощью которого осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия (включая распределение производственных заданий по цехам, участкам и рабочим местам и контроль своевременности выполнения заданий в соответствии с заказами потребителя). 13

В-третьих, продолжительность производственного цикла (как изделия в целом, так и его компонентов) оказывает существенное влияние на экономику предприятия, прежде всего на скорость оборота оборотных средств. Суммарно оборотные средства, сделав полный оборот, возвращаются с прибылью. Если на входе в оборот была 1грн., то на выходе стало, допустим, 1,2 грн. 13

Задача специалистов заключается в том, чтобы каждая гривна денежных средств предприятия, затраченных на производство продукции, оборачивалась быстрее и после ее реализации потребителям возвращался с прибылью. Отношение прибыли (П) к затратам (3) должно быть больше нуля: 13

Пр/З>0 13

Этот показатель в хозяйственной практике называют рентабельностью, или коэффициентом эффективности (Э): 13

Э=Пр/З 13

Прибыль(Пр) — это разница между ценой продукции (Ц) и ее себестоимостью (С): 13

Пр=Ц-С 13

Прибыль поступает на расчетный счет предприятия не отдельно, а вместе с оплатой затрат на производство продукции, основная часть которых формируется за счет оборотных средств. Таким образом, оборотные средства, проходя стадию реализации, приносят прибыль. 13

Рассмотрим 2 предприятия. Торговый центр и сельскохозяйственное объединение у каждого из которых сумма оборотных средств = 1 млн.грн. и рентабельность (эффективность)=0.2. У Т.Ц скорость оборачиваемости оборотных средств=2 месяца, у СХ объединения =12 месяцев. 14

Рассчитаем прибыль предприятий: 14

ТЦ=1млн*0.2*(12/2)=1.2 млн.грн 14

СХ объед=1млн*0.2*12/12=0.2 млн.грн 14

Таким образом мы видим, насколько сильно зависит прибыль предприятия от скорости оборачиваемости оборотных средств. 14

Оборотные материальные Средства на предприятии в движении проходят обычно следующие фазы превращения: запасы на складах -> незавершенное производство -> готовая продукция на складе и в пути. Продолжительность производственного цикла оказывает воздействие лишь на одну фазу — незавершенное производство. Но в ряде отраслей время пребывания оборотных средств в незавершенном производстве является доминирующим. На гидроэлектростанции, например, незавершенное производство отсутствует, что обусловлено спецификой производства и скоростью передачи электроэнергии потребителям. Здесь продолжительность производственного цикла, по сути, нулевая. Иная картина в строительной индустрии. Из-за растянутости цикла возведения объектов на один-два года и более замораживаются огромные средства, сосредоточенные в незавершенном производстве. Поэтому для подобного типа производства чрезвычайно важны разработка и применение различных технических и организационных мер по сокращению цикла производства, а, следовательно, и уменьшению срока замораживания средств в незавершенном производстве. Для этого используются разнообразные технические и организационные методы, в том числе ускорение движения изделий в производственном процессе.[4] 14

Длительность производственного цикла влияет на важнейшие показатели работы предприятия и приводит к: 14

1. Ускорению оборачиваемости оборотных средств, сокращению объемов незавершенного производства 14

2. Повышению производительности труда 14

3. Улучшению использования производственных мощностей и росту выпуска продукции 14

4. К снижению себестоимости единицы продукции за счет уменьшения постоянных расходов приходящихся на единицу продукции 14

5. Повышению рентабельности производства. 14

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. 14

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени. 14

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих. 15

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности [5, c.70-71]. 15

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла - один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях. 15

Производственный цикл и движение изделий в процессе производства 16

Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения изделий в ходе их обработки. Последовательное движение обрабатываемых изделий предполагает, что при изготовлении заданной партии каждая последующая операция начинается только после завершения предыдущей операции. Общая календарная продолжительность производственного цикла при последовательном, движении изделий определяется как суммарная длительность всех операций: 16

Тпос=?tn 16

где t - суммарное время обработки по отдельным операциям; п - число изделий в партии. 16

Последовательное движение предметов труда характеризуется наибольшей продолжительностью производственного цикла и отличается относительно простой организацией. В промышленности этот вид движения в основном применяется в единичном и мелкосерийном производстве, где на каждом рабочем месте поочередно обрабатываются небольшие партии однородных предметов труда. Он преобладает в строительстве и практически повсеместно используется в сельском хозяйстве. При последовательном движении предметов труда каждая отдельная деталь пролеживает в ожидании обработки всей заданной партии деталей. 16

Параллельно-последовательное движение предметов труда характеризуется тем, что выполнение последующих операций начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции. Этот вид движения предметов труда применяется в том случае, когда обработка ведется параллельно на многих рабочих местах. Параллельно последовательное движение деталей используется в серийном производстве в промышленности, строительстве, на транспорте. Продолжительность производственного цикла при параллельно-последовательном движении изделий можно рассчитать по формуле: 16

Тпп=Тпос-?tn 16

где Тпос - календарная продолжительность производственного цикла 16

при последовательном движении;п - сумма отрезков времени, в течение которых смежные операции выполняются параллельно. 16

Наиболее сокращенный производственный цикл - при параллельно-прямоточном движении предметов труда в процессе производства. В этом случае каждый отдельный компонент изделия немедленно передается после окончания данной операции для дальнейшей обработки независимо от готовности партии изделий в целом. 16

Однако использовать данный вид движения изделий можно только в условиях массового и крупносерийного производства. Длительность производственного цикла при этом зависит от уровня непрерывности производственного процесса для одного из компонентов изделия с наиболее длительным циклом производства (Тд) и общего времени обработки деталей и сборки узлов, из которых комплектуется готовое изделие (Тсб): 16

Тппрямоточн=Тд+Тсб 17

Пути и факторы сокращения продолжительности производственного цикла 18

Сокращение длительности производственного цикла является одной из наиболее важных задач в организации производства на предприятии. Его сокращение позволит повысить рентабельность производства, его эффективность, что в свою очередь позволит выделять в дальнейшем больше средств для развития производства, что принесет еще более эффективность производства и позволит улучшить условия труда работников предприятия. 18

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. 18

Технологические процессы. 18

Сложность, многообразие и техническая оснащенность технологических процессов предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. 18

Организационные факторы. 18

Рассматривается движение предметов труда в процессе обработки, которое связанно с организацией рабочих мест, организация самого труда и его оплата, организация не только процесса труда но и отдыха работников, профилактических работ и др. Организационные факторы позволяют значительно уменьшить время выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывов. 18

Совершенствование организации производства является одним из основных способов сокращения длительности производственного цикла, приводящим к росту объемов производства без дополнительных затрат. 18

Экономические факторы. 18

Экономические факторы влияют на уровень механизации производства оснащенность процессов, Они обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность и качество). Кроме того они могут оказывать влияние на материальные методы стимуляции производительности труда работников. 18

Производственный цикл включает в себя различные по своему содержанию затраты времени, которые можно разделить на две группы: время рабочего периода и время перерывов. Сокращение длительности производственного цикла может осуществляться за счет снижения как затрат времени на осуществление рабочего периода, так и времени перерывов [6, с.155]. 18

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла возможно по 2-м направлениям (табл.): 18

1. Уменьшение времени связанного с выполнением технологической операции; 18

2. Сведение к минимуму всех видов перерывов в процессе производства продукции. 18

Направления сокращения длительности производственного цикла 18

Время технологической обоработки изделия (рабочий цикл) 19

Время перерывов 19

Применение передовых технологий в производстве 19

Специализация производства 19

Комплексная механизация и автоматизация производства 19

Организация рабочих и складских помещений 19

Применение передовых для контроля, сортировки и упаковки готовых изделий 19

Совершенствование планирования и организация производства 19

Как можно заметить, резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники [5, c.71]. 19

Сокращение длительности производственного цикла - это сокращение времени непосредственного воздействия труда на предметы труда и времени перерывов. 19

В течение времени перерывов не происходит производственного потребления предметов труда, но при этом они находятся в процессе производства. Следовательно, чем больше время перерывов, тем больше при одном и том же объеме выпускаемой продукции в единицу времени величина незавершенного производства. Устранение указанных потерь может быть достигнуто за счет совершенствования организации и технологии производства и позволит сократить размер незавершенного производства и тем самым увеличить выпуск продукции на одну гривну оборотных и основных средств, то есть повысить эффективность их использования. 19

Согласно выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков: 19

более тщательное осуществление оперативно-календарного планирования (т. е. планирование подачи материалов и заготовок, учет фактически выработанной продукции и т. д.) 19

проведение своевременной и тщательной оперативной подготовки производства (подготовки материалов, инструментов, технической и первичной плановой документации и т. д.); 19

совершенствование организационных и технических аспектов производства (своевременное выдача заданий работникам, устранение неисправности оборудования и т. д.); 19

усиление трудовой дисциплины с целью устранения опозданий и отлучек, а также оптимизации режима работы персонала. 19

Все перечисленные мероприятия повлекут за собой устранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажется на сокращение длительности производственного цикла. Это в некоторой степени может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости производимой продукции. 19

Как было отмечено ранее применение наиболее эффективных видов движения предметов труда - параллельного и параллельно-последовательного - дает возможность сократить продолжительность производственного процесса, или, иначе, уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда. 20

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т.д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса. 20

Обобщая рекомендации по сокращению длительности производственного цикла, необходимо указать основные факторы сокращения ДПЦ [8, с.85]: 20

упрощение конструкции изделия, повышение уровня ее технологичности (позволяет сокращать время обработки деталей) 20

упрощение и совершенствование технологических процессов, применение робототехники, повышение уровня механизации и автоматизации (позволяет ускорять время транспортировки, обработки деталей, уменьшать время простоя деталей до и после обработки, снизить нагрузку с рабочих, задействовав их в других процессах) 20

унификация(типизация) и стандартизация составных частей изделия, технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства; 20

углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий; 20

сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей(облегчает труд работника, что ведет к уменьшению длительности перерывов на отдых и позволяет иногда избежать применения подьемных механизмов); 20

соблюдение принципов рациональной организации производства; 20

механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций (как пример конвейеры, которые позволяют избежать простоя деталей перед и после обработки, ускорить и автоматизировать процесс перемещения деталей) ; 20

сокращение времени естественных процессов; 20

сокращение межоперационных перерывов; 20

увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов; 20

стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству. 21

Обобщая вышесказанное отметим, что длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов: 21

1.технического уровня производства; 21

2.организации производства. 21

Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга. 21

Основными направлениями снижения производственного цикла являются: 21

совершенствование технологии; 21

применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения; 21

автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов; 21

специализация и кооперирование производства; 21

организация поточного производства; 21

гибкость (многофункциональность) персонала. 21

Список літератури 22

Производственный процесс и производственный цикл.




Производственный процесс


Производственный процесс — это совокупность действий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном количестве, качестве и ассортименте в определённые сроки. Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Основные процессы — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции.

Вспомогательные процессы — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т. д.)).

Обслуживающие процессы — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, технический контроль и т. д.).

Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства, – это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.

Производственный цикл


Производственный цикл(во времени) — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия — в часах, минутах, секундах.

Чаще всего производственный цикл рассматривают во времени (ведь его еще можно представить в пространстве как длина пути движения изделия и его комплектующих изделий, в метрах)[4].

Длина производственного цикла – важный технологический показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем ниже расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше общих затрат, средств, времени уходит на обработку.

Производственный цикл – один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты[3].

Продолжительность производственного цикла в времени (Тц), включает три стадии:

Время технологической обработки изделия (рабочий период, Тр)

Время технологического обслуживания производства (То)

Время перерывов в работе (Тп)

Тц=Тр+То+Тп

Структура временного производственного цикла

Время технологической обработки изделия, Тр

Время технологического обслуживания производства, То

Время перерывов в работе, Тп

  • Подготовительно-заключительное время

  • Машинное время

  • Время на отдых и личные надобности рабочих

  • Время естественных технологических процессов

  • Время транспортировки

  • Время сортировки, упаковки готовых изделий

  • Время контроля качества

  • Время ожидания освобождения рабочего места (технологическое ожидание)

  • Время пролеживания заготовок и деталей на складе в виде внутрипроизводственных запасов

  • Перерывы, связанные с режимом работы предприятия (сменность, нерабочие дни, сезонность)


Время технологической обработки изделия (рабочий пери од)

Время технологической обработки изделия (рабочий пери од) — это период времени, в течение которого производится не посредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые протека ют в изделии без участия людей и техники.

На длительность рабочего периода оказывают влияние разного рода факторы:

1) качество проектно-конструкторских работ (отсутствие в них ошибок и просчетов);

2) уровень унификации(однотипности) и стандартизации изделий;

3) производительность оборудовали;

4) производительность труда рабочих;

5) степень точности изделия (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл);

6) организационные факторы (организация рабочего места, размещение санитарных узлов, складских помещений, где хранятся заготовки, инструмент и пр.).

Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время и время на отдых и личные надобности рабочих.

Время естественных технологических процессов

Время естественных технологических процессов — это период рабочего-времени, когда предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные технологические процессы осуществляются в искусственно созданных условиях (например, сушка в сушильных камерах).

Время технологического обслуживания

Время технологического обслуживания производства включает:

1) стационарный контроль качества и определение годности обработки изделия;

2) контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт;

3) уборку рабочего места;

4) подвоз заготовок и материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

Время перерывов в работе

Время перерывов в работе — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы

В свою очередь, регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внутрисменные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды (первый раз — до начала, второй раз — по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию).

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса. Они возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции. Рассогласованность продолжительности сопряженных технологических операций, как правило, вызывается различной производительностью или нерегламентированными простоями различного оборудования, на котором осуществляется обработка изделия. Наименее производительная часть оборудования тормозит производственный процесс и является узким местом. Например, из пяти установленных станков у первых четырех потенциальная производительность — 10 технологических операций в час, а пятого станка — всего 6 операций в час. Обработанные на первых четырех станках изделия будут в среднем пролеживать 24 мин в ожидании, когда освободится мощность пятого станка, который и будет узким местом. Расшивка узких мест — важный резерв увеличения производственной мощности и общего снижения издержек производства, повышения доходности предприятия. На сборочных участках возникают перерывы комплектования, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один сборочный комплект. Междусменные перерывы определяются режимом работы (числом и длительностью смен). К ним относятся перерывы между рабочими сменами, а также выходные и праздничные дни. К ним могут быть отнесены обеденные перерывы и паузы для отдыха рабочих.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по организационным и техническим при чинам, не предусмотренным режимом работы (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и т. д.). Нерегламентированные перерывы включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

Экономическое значение производственного цикла


Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Однако продолжительность времени изготовления отдельных деталей, узлов и агрегатов (компонентов изделия) в сумме превышает продолжительность цикла самого изделия за счет того, что значительная часть компонентов изготовляется параллельно на различных рабочих местах.

Например, пошив пальто на швейной фабрике ведется одновременно на нескольких участках большим количеством рабочих. Каждый рабочий выполняет лишь часть операции (пошив рукавов, пошив карманов и т. д.). В сумме производственный цикл на одно пальто составляет, скажем, 80 ч (с учетом прослеживания его компонентов в ожидании их востребования). Но продолжительность производственного цикла пошива самого пальто составляет не более 20 ч. Необходимость регламентировать и строго учитывать продолжительность цикла отдельно по каждому компоненту изделия вызвана прежде всего условиями экономики и организации производства.

Во-первых, чтобы рассчитать производственный цикл всего изделия, необходимо иметь данные по циклам его элементов. Во-вторых, такой регламент используется в качестве параметра, с помощью которого осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия (включая распределение производственных заданий по цехам, участкам и рабочим местам и контроль своевременности выполнения заданий в соответствии с заказами потребителя).

В-третьих, продолжительность производственного цикла (как изделия в целом, так и его компонентов) оказывает существенное влияние на экономику предприятия, прежде всего на скорость оборота оборотных средств. Суммарно оборотные средства, сделав полный оборот, возвращаются с прибылью. Если на входе в оборот была 1грн., то на выходе стало, допустим, 1,2 грн.

Задача специалистов заключается в том, чтобы каждая гривна денежных средств предприятия, затраченных на производство продукции, оборачивалась быстрее и после ее реализации потребителям возвращался с прибылью. Отношение прибыли (П) к затратам (3) должно быть больше нуля:

Пр/З>0

Этот показатель в хозяйственной практике называют рентабельностью, или коэффициентом эффективности (Э):

Э=Пр/З

Прибыль(Пр) — это разница между ценой продукции (Ц) и ее себестоимостью (С):

Пр=Ц-С

Прибыль поступает на расчетный счет предприятия не отдельно, а вместе с оплатой затрат на производство продукции, основная часть которых формируется за счет оборотных средств. Таким образом, оборотные средства, проходя стадию реализации, приносят прибыль.

Рассмотрим 2 предприятия. Торговый центр и сельскохозяйственное объединение у каждого из которых сумма оборотных средств = 1 млн.грн. и рентабельность (эффективность)=0.2. У Т.Ц скорость оборачиваемости оборотных средств=2 месяца, у СХ объединения =12 месяцев.

Рассчитаем прибыль предприятий:

ТЦ=1млн*0.2*(12/2)=1.2 млн.грн

СХ объед=1млн*0.2*12/12=0.2 млн.грн

Таким образом мы видим, насколько сильно зависит прибыль предприятия от скорости оборачиваемости оборотных средств.

Оборотные материальные Средства на предприятии в движении проходят обычно следующие фазы превращения: запасы на складах -> незавершенное производство -> готовая продукция на складе и в пути. Продолжительность производственного цикла оказывает воздействие лишь на одну фазу — незавершенное производство. Но в ряде отраслей время пребывания оборотных средств в незавершенном производстве является доминирующим. На гидроэлектростанции, например, незавершенное производство отсутствует, что обусловлено спецификой производства и скоростью передачи электроэнергии потребителям. Здесь продолжительность производственного цикла, по сути, нулевая. Иная картина в строительной индустрии. Из-за растянутости цикла возведения объектов на один-два года и более замораживаются огромные средства, сосредоточенные в незавершенном производстве. Поэтому для подобного типа производства чрезвычайно важны разработка и применение различных технических и организационных мер по сокращению цикла производства, а, следовательно, и уменьшению срока замораживания средств в незавершенном производстве. Для этого используются разнообразные технические и организационные методы, в том числе ускорение движения изделий в производственном процессе.[4]

Длительность производственного цикла влияет на важнейшие показатели работы предприятия и приводит к:

1. Ускорению оборачиваемости оборотных средств, сокращению объемов незавершенного производства

2. Повышению производительности труда

3. Улучшению использования производственных мощностей и росту выпуска продукции

4. К снижению себестоимости единицы продукции за счет уменьшения постоянных расходов приходящихся на единицу продукции

5. Повышению рентабельности производства.

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности [5, c.70-71].

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла - один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.


Производственный цикл и движение изделий в процессе производства


Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения изделий в ходе их обработки. Последовательное движение обрабатываемых изделий предполагает, что при изготовлении заданной партии каждая последующая операция начинается только после завершения предыдущей операции. Общая календарная продолжительность производственного цикла при последовательном, движении изделий определяется как суммарная длительность всех операций:

Тпос=?tn

где t - суммарное время обработки по отдельным операциям; п - число изделий в партии.

Последовательное движение предметов труда характеризуется наибольшей продолжительностью производственного цикла и отличается относительно простой организацией. В промышленности этот вид движения в основном применяется в единичном и мелкосерийном производстве, где на каждом рабочем месте поочередно обрабатываются небольшие партии однородных предметов труда. Он преобладает в строительстве и практически повсеместно используется в сельском хозяйстве. При последовательном движении предметов труда каждая отдельная деталь пролеживает в ожидании обработки всей заданной партии деталей.

Параллельно-последовательное движение предметов труда характеризуется тем, что выполнение последующих операций начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции. Этот вид движения предметов труда применяется в том случае, когда обработка ведется параллельно на многих рабочих местах. Параллельно последовательное движение деталей используется в серийном производстве в промышленности, строительстве, на транспорте. Продолжительность производственного цикла при параллельно-последовательном движении изделий можно рассчитать по формуле:

Тпп=Тпос-?tn

где Тпос - календарная продолжительность производственного цикла

при последовательном движении;п - сумма отрезков времени, в течение которых смежные операции выполняются параллельно.

Наиболее сокращенный производственный цикл - при параллельно-прямоточном движении предметов труда в процессе производства. В этом случае каждый отдельный компонент изделия немедленно передается после окончания данной операции для дальнейшей обработки независимо от готовности партии изделий в целом.

Однако использовать данный вид движения изделий можно только в условиях массового и крупносерийного производства. Длительность производственного цикла при этом зависит от уровня непрерывности производственного процесса для одного из компонентов изделия с наиболее длительным циклом производства (Тд) и общего времени обработки деталей и сборки узлов, из которых комплектуется готовое изделие (Тсб):

Тппрямоточн=Тд+Тсб

Пути и факторы сокращения продолжительности производственного цикла


Сокращение длительности производственного цикла является одной из наиболее важных задач в организации производства на предприятии. Его сокращение позволит повысить рентабельность производства, его эффективность, что в свою очередь позволит выделять в дальнейшем больше средств для развития производства, что принесет еще более эффективность производства и позволит улучшить условия труда работников предприятия.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических.

Технологические процессы.

Сложность, многообразие и техническая оснащенность технологических процессов предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов.

Организационные факторы.

Рассматривается движение предметов труда в процессе обработки, которое связанно с организацией рабочих мест, организация самого труда и его оплата, организация не только процесса труда но и отдыха работников, профилактических работ и др. Организационные факторы позволяют значительно уменьшить время выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывов.

Совершенствование организации производства является одним из основных способов сокращения длительности производственного цикла, приводящим к росту объемов производства без дополнительных затрат.

Экономические факторы.

Экономические факторы влияют на уровень механизации производства оснащенность процессов, Они обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность и качество). Кроме того они могут оказывать влияние на материальные методы стимуляции производительности труда работников.

Производственный цикл включает в себя различные по своему содержанию затраты времени, которые можно разделить на две группы: время рабочего периода и время перерывов. Сокращение длительности производственного цикла может осуществляться за счет снижения как затрат времени на осуществление рабочего периода, так и времени перерывов [6, с.155].

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла возможно по 2-м направлениям (табл.):

1. Уменьшение времени связанного с выполнением технологической операции;

2. Сведение к минимуму всех видов перерывов в процессе производства продукции.

Направления сокращения длительности производственного цикла



Время технологической обоработки изделия (рабочий цикл)

Время технологического обслуживания производства

Время перерывов

Применение передовых технологий в производстве

Специализация производства

Комплексная механизация и автоматизация производства

Организация рабочих и складских помещений

Применение передовых для контроля, сортировки и упаковки готовых изделий

Совершенствование планирования и организация производства


Как можно заметить, резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники [5, c.71].

Сокращение длительности производственного цикла - это сокращение времени непосредственного воздействия труда на предметы труда и времени перерывов.

В течение времени перерывов не происходит производственного потребления предметов труда, но при этом они находятся в процессе производства. Следовательно, чем больше время перерывов, тем больше при одном и том же объеме выпускаемой продукции в единицу времени величина незавершенного производства. Устранение указанных потерь может быть достигнуто за счет совершенствования организации и технологии производства и позволит сократить размер незавершенного производства и тем самым увеличить выпуск продукции на одну гривну оборотных и основных средств, то есть повысить эффективность их использования.

Согласно выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков:

Все перечисленные мероприятия повлекут за собой устранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажется на сокращение длительности производственного цикла. Это в некоторой степени может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости производимой продукции.

Как было отмечено ранее применение наиболее эффективных видов движения предметов труда - параллельного и параллельно-последовательного - дает возможность сократить продолжительность производственного процесса, или, иначе, уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда.

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т.д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.

Обобщая рекомендации по сокращению длительности производственного цикла, необходимо указать основные факторы сокращения ДПЦ [8, с.85]:

Обобщая вышесказанное отметим, что длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов:

  1. технического уровня производства;

  2. организации производства.

Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга.

Основными направлениями снижения производственного цикла являются:

Список літератури


  1. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством:Конспект лекций. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. - 145с

  2. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1997. - 374с.

  3. Сафронов Н.А. Экономика предприятия

  4. О.И. Волков, О.В.Девяткина. Экономика предприятия(фирмы). М. Инфра-М. 2007. 591 стр.

  5. Мешкова Л.Л., Белоус И.И., Фролов Н.М. Организация и технология отрасли: Курс лекций. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. - 168с.

  6. Золотарев А.Н. Повышение продуктивности воспроизводственных процессов (на примере машиностроения): Монография. - Х.: Издательский Дом «ИНЖЭК», 2004. - 172с.

  7. Организация и планирование производства на машиностроительных предприятиях: Учебник / Под ред. Е.Г. Либермана. - 2-е изд., перераб и доп. - М.: Издательство «Машиностроение», 1967. - 607с.

  8. Сорокин А.П. Производственный менеджмент: Курс лекций. - Мн.: Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 2002. - 327с.

  9. Егорова Т.А. Проектирование производственных систем: Учебное пособие. - СПб: Питер, 2004. - 304с.

  10. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. - Мн.: Дизайн ПРО, 1997. - 320с.


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации