Курсовой проект - Организация прядильного производства - файл n1.docx

Курсовой проект - Организация прядильного производства
скачать (98 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx103kb.02.03.2011 21:41скачать

n1.docx

  1   2   3   4   5
РАЗДЕЛ I.
Организация хлопкопрядильного производства
1. Исходная информация.
Таблица 1 - Исходные данные для расчёта.

Наименование показателя

Значение показателя

1. Наименование суровой ткани

Ленок

2. Номер артикула

1173

3. График работы предприятия

Ивановский

4. Объем выпуска суровой ткани, млн м в год

13



2. Заправочные параметры суровой ткани
Таблица 2 – Заправочные параметры суровой ткани артикула 1173.

Наим. Ткани

Наим. Арти-

кула

Шири

на ткани, см

Лин. Пл-ть пряжи, текс

Число нитей

Число нитей на 10 см ткани

Урабо-

тка нитей, %

Но

мер

Число нитей в зуб

Осн.

Уточ.

Кромка

Всего

В том числе кро

моч

ных













Ро

Ру

Ао

Ау




Фон

Кром

ка

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Ткань плательная Ленок

1173

89

42

50

42

1898

48

206

140

6,9

5,8

90

2

4




Пере-

плете-

ние

Тип ткацкого станка

Поверхностная пл-ть ткани, г/м3

Величина отходов, %

Расход пряжи на 100 пог. М суровой ткани, без отходов

По основе

По утку

По основе

По утку

16

17

18

19

20

21

22

Комбини

рованное

АТПР

168

1,02

0,23

8,436

6,972



Данные для расчёта режимного фонда времени оборудования за год.
Таблица 3 – Данные для расчёта режимного фонда времени оборудования за год.

Показатели

График работы предприятия

Двусменный

Трёхсменный

Скользящий

Ивановский

Ленинградский

1. Коэффициенты сменности работы оборудования, Ксм

2,13

2,9

2,2

2,6

2. Длительность смены, tсм, ч

8

6,85

7,91

7,68

3. Число выходных дней в году, дни

104

104

0

52

4. Число праздничных дней в году, дни

12

12

12

12



3. Определение часового выпуска суровой ткани артикула 1173 и расчёт выпуска пряжи на хлопкопрядильной фабрике по ассортименту.
Часовой выпуск суровой ткани:

Вчассур = Вгодсур / Треж, [м/ч]

Треж = dраб * tсм * Kсм
dраб = 365-d вых – d пр
dраб = 365-0-12 = 353 дня
Треж = 353*7,91*2,2 = 6142,91
Вчассур = 13000000/6142,91 = 2116,26 м/ч
Определение часовой потребности в основной и уточной пряже.
В основной пряже (42 текса):
Во = (Вчассур * Ro/100)/1 – (уo/100), [кг/ч]
уo – величина отходов основной пряжи в ткацком производстве, %.

Ro – расход основной пряжи на 100 м суровой ткани без учёта отходов
уo = 1,02;

Ro = 8,436;
Во = (2116,26*8,436/100)/1-(1,02/100) = 180,37 кг/ч.

В уточной пряже (50 текс):
Ву = (Вчассур * Rу/100)/1 – (уу/100), [кг/ч]
Уу = 0,23;

Rу = 6,972;
Ву = (2116,26*6,972/100)/1-(0,23/100) = 147,89 кг/ч.
Полученные величины потребности основной и уточной пряжи являются объёмом производства в хлопкопрядильной фабрике.


Таким образом, получили, что выпуск основной пряжи линейной плотности 42 текса составляет 180,37 кг/ч. Выпуск уточной пряжи линейной плотности 50 текс составляет 147,89 кг/ч.
4. План прядения.
План прядения – это перечень видов и марок оборудования по переходам, который содержит параметры работы каждого из видов этого оборудвания.



Таблица 4 – План прядения для основной пряжи 42 Текс

Пере

ход

Марка оборудования

Вытяжка, Е

Лин.

Пл-ть, (к)текс

Скорость выпуска

Крут

ка



Теор. Произво

дительность, Та

КПВ

Норма произво

дительнос

ти, Нп

КРО

v, м/мин

n,

мин-1

Трёпальный

МТ

-

537,5

9,8

-

-

316,05

0,91

287,6

0,92

Чёсальный

ЧММ-14

107,5

5

76,67

-

-

23

0,91

20,93

0,96

Ленточный I

Л-25

6

5

400

-

-

120

0,81

97,2

0,97

Ленточный II

Л-25

6

5

400

-

-

120

0,81

97,2

0,97

Ровничный

Р-192-5 на 132 веретена

4

1,25

-

650

28,71

1,70

0,58

0,986

0,97

Прядильный

П-75А на 384 веретена

29,8

42

-

11000

584,88

0,047

0,92

0,043

0,96





А) Крутка, К:
Кпр = ?тпр * 100 / ?Тпр;
?тпркоэффициент крутки. При длине волокна 30/31 мм (т.к. пряжа вполне не тонкая = 42 текса) берём ?тпр = 37,9.
Кпр = 37,9*100/?42 = 584,88 (кр/м).


б) Вытяжка, Е:
Возьмём значение вытяжки (Е) прядильной машины из типовой формы прядения: для пряжи толщиной в 42 текса Е = 29,8.
Е = 29,8.
В) Теоретическая производительность, А пряд
А пряд = n*60*Тпр/106пр
А пряд = 11000*60*42/106*584,88 = 0,047 (кг/ч) на 1 веретено;
г) Норма производительности, Нм:
Нм = Апр*КПВ;
Нм = 0,047*0,92 = 0,043 (кг/ч) на 1 веретено.



А) Линейная плотность, Т:
Тровн = Епрпр/1000;
Тровн = 29,8*42/1000 = 1,25 ктекс
б) Крутка, К:
Кров = ?тров * 100 / ?Тров;
Тров = 1,25 ктекс = 1250 текс;

?тров = 10,15. При Тров > 1110 текс по табл. Типовых форм.
Кров = 10,15*100/?1250 = 28,71 (кр/м).
в) Теоретическая производительность, А ровн
А ровн = n*60*Тровн/106ровн
А ровн = 650*60*1250/106*28,71 = 1,70 (кг/ч) на 1 веретено;
г) Норма производительности, Нм:
Нм = Аровн*КПВ;
Нм = 1,70*0,58 = 0,986 (кг/ч) на 1 веретено.




а) Линейная плотность, Т:
Тлент = Еровнровн;
Тлент = 4*1,25 = 5 ктекс
б) Теоретическая производительность, А лент
А лент = V*60*Тлент/106
А лент = 400*60*5000/106 = 120(кг/ч) на всю машину;
в) Норма производительности, Нм:
Нм = Алент*КПВ;
Нм = 120*0,81 = 97,2 (кг/ч) на всю машину.



а) Линейная плотность, Т:
Тлент = Тчес = 5 ктекс;
б) Теоретическая производительность, А чес:
Ачес = V*60*Тчес/106
А чес = 76,67*60*5000/106 = 23 (кг/ч) на всю машину;
в) Норма производительности, Нм:
Нм = Ачес*КПВ;
Нм = 23*0,91 = 20,93 (кг/ч) на всю машину.



а) Линейная плотность, Т:
Ттр = Ечес * Тчес;
Ечес = 107,5 (их типовых норм);
Ттр = 107,5*5 = 537,5.

Б) Теоретическая производительность, А треп:
Атреп = V*60*Ттреп/103
А треп = 9,8*60*537,5/103 = 316,05 (кг/ч) на всю машину;

в) Норма производительности, Нм:
Нм = Атр*КПВ;
Нм = 316,05*0,91 = 287,6 (кг/ч) на всю машину.




Таблица 5 – План прядения для уточной пряжи 50 Текс

Пере

ход

Марка оборудования

Вытяжка, Е

Лин.

Пл-ть, (к)текс

Скорость выпуска

Крут

ка, К

Теор. Произво

дительность, Та

КПВ

Норма произво

дительнос

ти, Нп

КРО

v, м/мин

n,

мин-1

Трёпальный

МТ

-

537,5

9,8

-

-

316,05

0,91

287,6

0,92

Чёсальный

ЧММ-14

107,5

5

83,33

-

-

25

0,91

22,75

0,96

Ленточный I

Л-25

6

5

400

-

-

120

0,81

97,2

0,97

Ленточный II

Л-25

6

5

400

-

-

120

0,81

97,2

0,97

Ровничный

Р-192-5 на 132 веретена

4

1,25

-

650

28,28

1,72

0,58

1,00

0,97

Прядильный

П-75А на 384 веретена

25

50

-

11000

519,02

0,064

0,92

0,059

0,96





А) Крутка, К:
Кпр = ?тпр * 100 / ?Тпр;

?тпркоэффициент крутки. При длине волокна 30/31 мм (т.к. пряжа не тонкая = 50 текс) берём ?тпр = 36,7.
Кпр = 36,7*100/?50 = 519,02 (кр/м).
б) Вытяжка, Е:
Возьмём значение вытяжки (Е) прядильной машины из типовой формы прядения: для пряжи толщиной в 50 текс Е = 25.
Е = 25.
В) Теоретическая производительность, А пряд
А пряд = n*60*Тпр/106пр
А пряд = 11000*60*50/106*519,02 = 0,064 (кг/ч) на 1 веретено;
г) Норма производительности, Нм:
Нм = Апр*КПВ;
Нм = 0,064*0,92 = 0,059 (кг/ч) на 1 веретено.



А) Линейная плотность, Т:
Тровн = Епрпр/1000;
Тровн = 25*50/1000 = 1,25 ктекс
б) Крутка, К:
Кров = ?тров * 100 / ?Тров;
Тров = 1,25 ктекс = 1250 текс;

?тров = 10. При Тров > 1110 текс и длине волокна 31/32 мм по табл. Типовых форм.
Кров = 10*100/?1250 = 28,28 (кр/м).
в) Теоретическая производительность, А ровн
А ровн = n*60*Тровн/106ровн
А ровн = 650*60*1250/106*28,28 = 1,72 (кг/ч) на 1 веретено;
г) Норма производительности, Нм:
Нм = Аровн*КПВ;
Нм = 1,72*0,58 = 1,00(кг/ч) на 1 веретено.



а) Линейная плотность, Т:
Тлент = Еровнровн;
Тлент = 4*1,25 = 5 ктекс

б) Теоретическая производительность, А лент
А лент = V*60*Тлент/106

А лент = 400*60*5000/106 = 120(кг/ч) на всю машину;
в) Норма производительности, Нм:
Нм = Алент*КПВ;
Нм = 120*0,81 = 97,2 (кг/ч) на всю машину.



а) Линейная плотность, Т:
Тлент = Тчес = 5 ктекс;
б) Теоретическая производительность, А чес
А чес = V*60*Тчес/106
А чес = 83,33*60*5000/106=25 (кг/ч) на всю машину
в) Норма производительности, Нм:
Нм = Ачес*КПВ;
Нм = 25*0,91 = 22,75 (кг/ч) на всю машину.



а) Линейная плотность, Т:
Ттр = Ечес * Тчес;
Ечес = 107,5 (их типовых норм);
Ттр = 107,5*5 = 537,5.
Б) Теоретическая производительность, А треп
А треп = V*60*Ттреп/103
А треп = 9,8*60*537,5/103=316,05 (кг/ч) на всю машину
в) Норма производительности, Нм:
Нм = Атр*КПВ;
Нм = 316,05*0,91 = 287,6 (кг/ч) на всю машину.



План прядения характеризует технологический процесс производства хлопчатобумажной пряжи линейных плотностей 42 текса (по основе) и 50 текс (по утку).

Показатели плана прядения позволяют охарактеризовать 3 основных процесса:

В соответствии с планом прядения посмотрим, как изменяются скоростные параметры в зависимости от линейной плотности пряжи.

Рассчитанные в плане прядения нормы производительности оборудования также зависят от линейной плотности пряжи. При этом, чем дальше от начала технологического процесса, тем зависимость от линейной плотности будет выше. Это связано с тем, что норма производительности в трёпальном, чесальном и ленточных переходах зависит от линейной плотности полуфабриката прямо пропорционально.

В ровничном и прядильных цехах зависимость от текса возрастает, так как оказывает влияние крутка. В связи с этим норма производительности прядильного и ровничного веретена зависит от текса в степени 3/2.

Например, для пряжи в 50 текс норма производительности выше нормы производительности для пряжи в 42 текса на 37%.


5. Выбор сортировки для выработки пряжи линейной плотности 42 и 50 текс.


Таблица 6 – Состав сортировки для выработки основной пряжи линейной плотности 42 текс


Назначение лин. пл-ти пряжи

Тип и сорт хлопкового волокна

Обраты

Всего

7-II

7-III

Основа 42 текс

60%

40%-2,97% = 37,03%

2,97%

100%



Таблица 7 – Состав сортировки для выработки уточной пряжи линейной плотности 50 текс


Назначение лин. пл-ти пряжи

Тип и сорт хлопкового волокна

Обраты

Всего

6-III

7-II

Уток 50 текс

60%

40%-2,86% = 37,14%

2,86%

100%



6. Расчёт нормы выхода полуфабрикатов и коэффициенты загона по переходам прядильного производства.
Таблица 7 – Норма выхода полуфабрикатов и коэффициенты загона по переходам прядильного производства для основной пряжи линейной плотностью 42 текса

Пряжа, обраты, отходы

Всего, %

В том числе по переходам

Трёпаль

ный

Чёсаль

ный

Ленточ

ный I

Ленточ

ный II

Ровнич

ный

Прядиль

ный

Пряжа

84,79

-

-

-

-

-

-

Обраты:

2,86

0,39

1,655

0,161

0,162

0,360

0,132

  • Рвань холста

1,56

0,39

1,17

-

-

-

-

  • Рвань ленты

0,97

-

0,485

0,161

0,162

0,162

-

  • Рвань ровницы

0,33

-

-

-

-

0,198

0,132

Отходы:

12,35

4,295

4,085

0,465

0,465

0,466

2,574

  • Мычка

1,9

-

-

-

-

-

1,9

  • Колечки

0,1

-

-

-

-

-

0,1

  • Очес кардный

1,9

-

1,9

-

-

-

-

  • Пух с верхних валов

0,15

-

0,15

-

-

-

-

  • Орешек и пух трепальн

3,83

3,83

-

-

-

-

-

  • Орешек и пух чесальный

1,57

-

1,57

-

-

-

-

  • Путана

0,1

-

-

-

-

-

0,1

  • Подметь

0,2

0,032

0,032

0,032

0,032

0,032

0,04

  • Невозвратные отходы/угары

2,6

0,433

0,433

0,433

0,433

0,434

0,434

Всего обратов и отходов

15,21

4,685

5,74

0,626

0,627

0,826

2,706

Норма выхода п/ф по переходам

100%

95,315

89,575

88,949

88,322

87,496

84,79

Коэффициент загона, Кз

1,179

1,124

1,056

1,049

1,042

1,032

1

Кол-во п/ф, выпускаемых по переходам, Bi

-

202,736

190,471

189,208

187,946

186,142

180,37
  1   2   3   4   5


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации