Курсовой проект - Организация и планирование производства - файл n1.docx

Курсовой проект - Организация и планирование производства
скачать (180.1 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx181kb.04.12.2012 00:41скачать

n1.docx

1   2   3   4

1.3 Обоснование схемы движения полуфабрикатов.


Производственный процесс – это процесс превращения сырья, материалов и комплектующих в готовую продукцию.

Организовать производство – установить взаимосвязь между элементами производства.

Материалы со склада сырья поступают в раскройный цех.

Детали верха обуви, полученные в раскройном цехе, поступают в пошивочный цех, где они обрабатываются и собираются в заготовку. Заготовка поступает на поток сборки обуви в специальных ящиках. Для транспортировки с этажа на этаж имеется грузовой лифт.

Детали низа обуви приходят на поток уже укомплектованными также в специальных ящиках.

По окончании процесса сборки, готовая обувь укладывается в коробки и маркируется. Коробки с помощью подъемно-транспортных устройств перемещаются на склад готовой продукции.

1.4 Обоснование принятой формы организации производственного процесса


При наличии на обувных предприятиях большого количества разнообразных вариантов организации потоков особое распространение получили конвейерные потоки.

На всех участках сборочного потока обычно используются транспортирующие устройства – конвейеры – с непрерывной работой их рабочего органа. По плоскости, в которой замыкается тягловый орган ленты, различают два вида: горизонтально-замкнутый и вертикально-замкнутый конвейеры.

В данном курсовом проекте, исходя из предположения, что предприятие располагает достаточной производственной площадью, для транспортировки полуфабрикатов в сборочном цехе выбираем горизонтально-замкнутый конвейер, так как основным преимуществом конвейера данного вида является возможность организовать поток таким образом, чтобы каждый исполнитель имел рациональную позу относительно конвейера. Горизонтально-замкнутый цепной конвейер представляет собой конструкцию, на концевых промежуточных секциях которого смонтированы две секции подвижные и не подвижные секторы, промежуточный каркас, транспортирующие органы, тележки и пульт управления.

Транспортируемый орган состоит из цепи, на которой с определенным шагом закреплены вертикальные и горизонтальные опоры цепи механизмами захвата. Механизмы захвата устанавливают на цепи с шагом 324 мм и крепят к горизонтальным опорам.

На участке сборки и отделки обуви применяем специализированный конвейерный поток (СКП), т. к. производимая продукция имеет равную трудоемкость при выполнении одних и тех же операций, а изделия отличаются только размером и полнотой.

Специализированным конвейерным потоком называют поток, на котором обрабатывается продукция, имеющая одинаковую трудоёмкость при выполнении одних и тех же операций, и продукция отличается лишь размерами и полнотой. На таких потоках используются транспортные средства для перемещения предметов труда.

В данном курсовом проекте возьмём горизонтально – замкнутый конвейер (рис.2.2). Ось вращения ведущих звёздочек расположена вертикально, а траектория движения конвейера находится в горизонтальной плоскости.

Рис. 2 Горизонтально – замкнутый конвейер

1.4.1 Организационный расчет


Экономически важным признаком потока является его мощность. При выборе мощности следует стремиться к достижению ее оптимального значения. Под рациональной (оптимальной) мощностью потока в заданных границах понимают такое задание, которому соответствуют лучшие технико-экономические показатели, такие, как коэффициент загрузки оборудования, производительность труда, потери по зарплате и др. Эти показатели тесно связаны с величиной абсолютных и относительных потерь от некратности. В данной работе оптимальное значение мощности потока принимаем из курсового проекта по технологии изготовления изделий из кожи.

  1. Pсм = 700 пар

  2. Расчётное количество рабочих определяют по формуле с точностью до 0,01:


Кр =
Количество рабочих фактическое Кф получают округлением значения Кр, если число после запятой составляет до 10% от целого включительно – в меньшую сторону, больше 10% - в большую.
Таблица 3 Расчёт количества рабочих

Наименование операции

Способ работы

Разряд

Тарифная ставка, руб/смену

Проектная норма выработки, пар/смену

Кол-во рабочих

Потери по зарплате

Кр

Кф

1

2

3

4

5

6

7

8

  1. Увлажнение заготовки обуви.

м

2

605

950

0,74

1

159,21

  1. Подбор и чистка колодки

м

3

687,5

950

0,74

1

180,92

  1. Прикрепление стельки

м

3

687,5

637

1,10

1

-67,99

  1. Фрезерование стельки в носочной части

м

3

687,5

550

1,27

2

500,00

  1. Вставка задника

м

2

605

454

1,54

2

277,18

  1. Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви

м

4

742,5

495

1,41

2

435,00

  1. Намазка колодки.

р

2

605

1000

0,70

1

181,50

1

2

3

4

5

6

7

8

  1. Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части.

м

3

687,5

897

0,78

1

150,99

  1. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви.

м

6

880

630

1,11

1

-97,78

  1. Затяжка геленочной части заготовки верха обуви.

м

6

880

702

1,00

1

2,51

  1. Затяжка пяточной части заготовки верха обуви на клей – расплав.

м

6

880

654

1,07

1

-61,90

  1. Горячее формование и околачивание пяточной части.

м

2

605

495

1,41

2

354,44

  1. Горячее формование следа обуви.

м

4

742,5

555

1,26

2

548,51

  1. Влажно-тепловая обработка обуви.

м

2

605

700

1,00

1

0,00

  1. Сушка обуви.

м

2

605

1200

0,58

1

252,08

  1. Разглаживание складок на обуви горячим воздухом.

м

2

605

1600

0,44

1

340,31

  1. Удаление стелечных крепителей.

р

2

605

1500

0,47

1

322,67

  1. Срезание складок в носочной части.

м

2

605

1200

0,58

1

252,08

  1. Взъерошивание затяжной кромки, удаление пыли.

м

2

605

1440

0,49

1

310,90

  1. Простилание следа обуви.

м

2

605

987

0,71

1

175,92

1

2

3

4

5

6

7

8

  1. Намазка клеем затяжной кромки и подошв,сушка.

м

2

605

870

0,80

1

118,22

  1. Прикрепление подошв с предварительной активацией клеевых пленок на подошве.

м

5

825

412

1,70

2

248,30

  1. Предварительное крепление каблука на один насадочный гвоздь.

м

2

605

350

2,00

2

0,00

  1. Снятие обуви с колодки.

м

3

687,5

1097

0,64

1

248,80

  1. Прикрепление каблука к обуви изнутри.

м

2

605

734

0,95

1

28,02

  1. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.

р

2

605

1400

0,50

1

302,50

  1. Прикрепление набойки к каблуку.

м

1

550

1500

0,47

1

293,33

  1. Вклеивание вкладной стельки и мягкого подпяточника.

м

2

605

1200

0,58

1

252,08

  1. Чистка обуви.

м

2

605

1200

0,58

1

252,08

  1. Ручная отделка обуви.

р

4

742,5

435

1,61

2

290,17

  1. Упаковка обуви.

р

2

605

1000

0,70

1

181,50

Итого













28,64

39

6431,55


Конвейерным потоком называют поток, в котором такты и темпы всех операций равны или различаются на заранее установленную допустимую величину. Предметы труда передаются от одной операции к другой с помощью непрерывно или периодически движущегося конвейера, скорость которого при прочих равных условиях связана с заданием потоку по выпуску продукции и с продолжительностью любой операции.

Специализированным называется такой конвейерный поток, на котором обрабатывается продукция (обувь), имеющая примерно равную трудоемкость при выполнении одних и тех же операций и характеризующаяся одинаковой технологической схемой ее изготовления и возможностью обработки на любой операции без существенной переналадки оборудования.

3. Такт транспортирования:

=

= = 0,66 мин.

где П - период выполнения сменного задания, на протяжении которого выполняются все операции в конвейерном потоке, мин.

П = Тсм – Трегл.,

Тсм - продолжительность смены (480 мин.);

Трегл. - время регламентированных перерывов, мин.;

в - величина транспортируемой партии, пар.
4. Скорость конвейера:



= 0,53 м/мин

где l - шаг конвейера, м.

В обувном производстве шаг конвейера варьируется от 0,18 до 0,45 м.

Примем l = 0,35

5. Определение порядка пользования конвейером.

Порядок пользования конвейером определяется путем сопоставления скорости конвейера с максимально допустимой скоростью конвейера (Vmax) при соответствующих порядках пользования.

и c/c
где К - принятое количество исполнителей на операции;

- максимально возможное отклонение от продолжительности операции при обработке пары обуви. Величина может быть принята для ручных операций в размере 20%, для машинных операций – 10% от средней продолжительности операции (K ∙ );

Z – длина рабочей зоны исполнителя, м.

Величина рабочей зоны зависит от положения рабочего по отношению к конвейеру и может принимать следующие размеры:

Таблица 4 Величина рабочей зоны исполнителя

Поза исполнителя

Рабочая зона (м)

Стоя лицом к конвейеру

1,4 – 1,6

Стоя боком к конвейеру

0,9 – 1,2

Сидя лицом к конвейеру

1,2 – 1,4

Сидя боком к конвейеру

0,7 – 0,9


Принимаем Z для позы исполнителя «Стоя боком к конвейеру» 1,2 м

и Z = 0,9 м для позы «Сидя боком к конвейеру»

Если V б/с , то порядок без смещения возможен. Если то порядок без смещения невозможен, и тогда определяется возможность применения порядка со смещением. При порядок пользования со смещением возможен. Определение порядка пользования целесообразно начинать с наиболее трудоемкой операции потока.

= = 0,57 м/мин (для наиболее трудоемкой операции потока)

Следовательно, остальные операции также могут выполняться без смещения.

6. Установление числа ячеек в серии построение графика адресования ячеек.

Число ячеек в серии (R) определяется при равномерном распределении задания между исполнителями операций как наименьшее общее кратное чисел исполнителей по операциям:

R = 2

где 1,2..к – число исполнителей по операциям.

График адресования ячеек по рабочим местам операции разрабатывается с учетом обеспечения равномерного поступления ячеек к рабочим местам. Для этого применяется система простого равномерного адресования ячеек.

Таблица 5 График адресования ячеек по рабочим местам

Число исполнителей на операции

Порядковый номер исполнителя

Серийные номера адресуемых ячеек

1

1

1,2//1`,2`//

2

1
2

1//1`//

2//2`//


7. Расчет длины цепи конвейера ()

,

391,4+3,140,5 = 56,17 м

где – погонная длина конвейера.

- диаметр крайних направляющих звездочек ().

По длине цепи конвейера должно размещаться целое число серий ячеек (m)



m = = 80,2

Где - длина серии ячеек, равна 1∙ R.

При m равном нецелому числу, округляем до ближайшего целого числа m∙ и осуществляем корректировку длины цепи конвейера: к = m∙lR,

к= 80

и погонной длины конвейера Lпк =

Lпк = = 27,215

8. Расчёт продолжительности производственного цикла (Тц)

Тц = Тп + Тс + Тв-т + Тз ,

где Тп – время перемещения ячейки от пункта запуска полуфабриката до пункта выпуска готовой продукции, мин;

Тс– время пребывания изделий на операция, выполняемых со смещением, мин;

Твто – продолжительность влажно-тепловых операций, мин;

Тз – среднее время пребывания изделий в заделах, мин;

,

где Lр = 2∙Lп – длина рабочей ветви цепи горизонтально-замкнутого конвейера.

Тп = = 105,66 мин
,

где а – индекс операции, выполняемой со смещением;

r – число операций, выполняемых со смещением;

Кф – принятое число рабочих на а-й операции.

На нашем потоке нет операций, выполняемых со смещением, поэтому Тс = 0
,

где j – индекс операции ВТО;

q – число операций ВТО;

Тj – продолжительность влажно-тепловой обработки на j-ой операции.

Для проектируемого потока к операциям влажно-тепловой обработки относится операция № 14. Это время определяется по методике технологического процесса и составляет 2 мин.
,

где ? – индекс задела;

p – число заделов на потоке;

Б? – среднее количество полуфабрикатов в ?-ом заделе; Б? =34

Тз=0,66 = 67,32
Таким образом, Тц = 105,66 + 2+ 67,32 = 174,98 мин
9. Определение объема незавершенного производства:

Абсолютная величина:

НП = = 265 пар

Удельная величина незавершенного производства:

%

НП = = 37,8 %

1   2   3   4


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации