Курсовой проект - Расчёт основных показателей текущего плана подразделения машиностроительного предприятия - файл n1.doc

Курсовой проект - Расчёт основных показателей текущего плана подразделения машиностроительного предприятия
скачать (1472.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1473kb.20.11.2012 07:06скачать

n1.doc

  1   2   3   4   5   6   7
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

КУРГАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Экономика и маркетинг»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине «Планирование на предприятии»

на тему «Расчёт основных показателей текущего плана подразделения машиностроительного предприятия»

Вариант № 16

Выполнила студентка группы ЭЗ-5738С Шохирева Л.А.

Проверил преподаватель: доцент кафедры Васильева О.Е.


Курган 2010

Содержание







1.Задание

3

2. Производственная программа цеха

3

3. Расчет количества потребного оборудования

4

4. Расчет потребного количества производственных рабочих по профессиям и разрядам


8

5. Расчет потребного количества вспомогательных рабочих по профессиям

11

6. Структурная схема управления цехом и определение количества руководителей, специалистов, служащих


14

7. Расчет годового фонда оплаты труда общего и по категориям работающих


16

8. Расчет стоимости основных производственных фондов. Расчет амортизации

30

9. Расчет себестоимости продукции

35

9.1.Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)

35

9.2.Расчет сметы цеховых расходов (ЦР)

41

9.3. Расчет затрат на основные материалы

44

9.4.Расчет оптовой цены. Калькуляция себестоимости единицы продукции

45

10. Расчет сметы затрат на производство

53

11. Расчет основных технико-экономических показателей деятельности цеха

55

Заключение

56

Список использованных источников

58


1 Задание
Таблица 1.1 - Исходные данные



п/п

Операции

Модель станка

Мощность электродвигателя, кВт

Детали

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

Разряд

tШТ,

мин.

Разряд

tШТ,

мин.

Разряд

tШТ,

мин.

1

Фрезерная

6Р125

45,2

4

2,75

5

1,80

4

3,20

2

Токарная

16Б16КА

27,0

5

1,80

3

0,85

4

2,75

3

Сверлильная

2Р135Ф2-1

1,7

3

1,23

3

0,50

5

1,65

4

Протяжная

7Б510

16,8

3

0,80

3

1,95

3

2,05

5

Калибровочная

Пресс

12,0

3

1,95

4

0,17

3

3,70

6

Шлифовальная

3Б151

4,6

4

0,13

3

0,60

3

1,95

7

Контрольная

Стол контрольный

-

3

0,70

4

0,15

3

0,20

Годовая производственная программа, шт.

590 000

680 000

750 000

Масса заготовки, кг.

3,7

1,4

2,4

Масса детали, кг.

3,3

1,2

2,1

Вид материала

Отливка

Отливка

Отливка

Марка материала

Чугун СЧ20

Чугун СЧ20

Чугун СЧ20




  1. Производственная программа цеха


Таблица 2.1 – Производственная программа цеха

№ п/п

Наименование детали

Программа, шт.

Цена за единицу, руб.

Стоимость выпуска, руб.

1

А

590 000

586,43

345 991 597,57

2

Б

680 000

299,67

203 778 510,83

3

В

750 000

563,57

422 677 937,94

Всего

х

х

972 448 046,35

3 Расчет количества потребного оборудования
В цехе предполагается организация двух участков:

  1. однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ), за которой закрепляется деталь с максимальной трудоемкостью изготовления производственной программы:

(3.1)

где - штучное время обработки к-го наименования детали, обрабатываемой на р-ой группе оборудования, мин.;

- производственная программа к-го наименования детали, шт.

Деталь А: мин.=92 040,00 ч.

Деталь Б: мин.=68 226,67ч.

Деталь В: мин.=193 750,00 ч.

Максимальную трудоемкость изготовления производственной программы имеет деталь В. Следовательно, изготовление детали В будет производиться на участке однопредметной прерывно – поточной линии (ОППЛ).

  1. Предметно-замкнутого участка (ПЗУ), за которым закрепляются детали А и Б, выпускаемые цехом.

Расчет потребного количества оборудования производится в разрезе его групп по производственным участкам согласно формуле:

, (3.2)

где - расчетное (неокругленное) количество единиц р-ой

группы оборудования на ОППЛ (ПЗУ), шт.;

- годовой эффективный фонд времени работы единицы

обслуживания (в часах), рассчитываемый по формуле:

, (3.3)

где - количество календарных дней в году, дн.;

- количество выходных дней в году, дн.;

- праздничных дней в году, дн.;

- количество предпраздничных дней в году, дн.;

- продолжительность одной смены, ч.;

- сменность работы цеха (в курсовом проекте принимается двухсменный режим работы);

- процент потерь рабочего времени на осуществление планово – предупредительного ремонта (в курсовом проекте принимаются данные потери в размере 3-5% фонда).

3775,30 (час.)

Рассчитаем количество единиц требуемого оборудования:

Принятое количество единиц оборудования определяется с помощью расчета степени перегрузки установленного оборудования по следующей схеме:

  1. Дробная часть значения показателя переводится в проценты (например, =12,75, тогда дробная часть «0,75» умножить на 100% равно 75%).

  2. Определяется перегрузка расчетного количества единиц оборудования (при условии, что будет установлено их наименьшее число) путем деления дробной части , переведенной в проценты на её целочисленную часть (в нашем примере: 75% разделить на целочисленную часть «12» равно 6,25%).

  3. Если, рассчитанная в пункте 3 перегрузка не превышает 12%, то показатель округляется до целых в меньшую сторону (как в нашем примере – до 12), если превышает – то в большую. Это и есть принятое количество единиц оборудования. , используемое в дальнейших расчетах.




  1. Деталь В:

(шт.) = 10 ед.
Аналогично рассчитывается количество единиц оборудования для других операций по детали В. Результаты отражены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 Расчет количество единиц оборудования для операций по детали В

№ п/п

Операции

Модель станка

Мощность электродвигателя, кВт

Деталь В

Разряд

tШТ, мин.

кол-во ед. обор.

перегрузка ед.обор.

целое кол-во ед.обор.

1

Фрезерная

6Р125

45,2

4

3,2

10,60

5,95%

10

2

Токарная

16Б16КА

27

4

2,75

9,11

1,17%

9

3

Сверлильная

2Р135Ф2-1

1,7

5

1,65

5,46

9,26%

5

4

Протяжная

7Б510

16,8

3

2,05

6,79

13,13%

7

5

Калибровочная

Пресс

12

3

3,7

12,25

2,09%

12

6

Шлифовальная

3Б151

4,6

3

1,95

6,46

7,61%

6

7

Контрольная

Стол контрольный

-

3

0,2

0,66

100,00%

1

 

всего

 

 

 

15,5

 

 

50

Годовая производственная программа, шт.

750 000

 

 

 


Общее количество станков для изготовления детали В: 50 ед.

  1. Детали А и Б:

(шт.) = 12 ед.
Аналогично рассчитаем количество единиц оборудования для других операций по деталям А и Б.


Результаты отражены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 Расчет количество единиц оборудования для операций по деталям А и Б


№ п/п

Операции

Модель станка

Мощность электродвигателя, кВт

Деталь А

Деталь Б

По деталям А и Б

Разряд

tШТ, мин.

Разряд

tШТ,мин

кол-во ед. обор.

перегрузка ед.обор.

целое кол-во ед.оборуд.

1

Фрезерная

6Р125

45,2

4

2,75

5

1,80

12,57

4,72%

12

2

Токарная

16Б16КА

27

5

1,80

3

0,85

7,24

3,43%

7

3

Сверлильная

2Р135Ф2-1

1,7

3

1,23

3

0,50

4,70

17,62%

5

4

Протяжная

7Б510

16,8

3

0,80

3

1,95

7,94

13,39%

8

5

Калибровочная

Пресс

12

3

1,95

4

0,17

5,59

11,79%

5

6

Шлифовальная

3Б151

4,6

4

0,13

3

0,60

2,14

6,99%

2

7

Контрольная

Стол контрольный

-

3

0,7

4

0,2

2,27

13,68%

3

 

всего

 

 

 

9,36

 

6,02

 

 

42

Годовая производственная программа, шт.

590 000

680 000

 

 

 


Общее количество станков для изготовления деталей А и Б: 42 ед.

Общее количество станков для изготовления всех деталей 92 станка.


4 Расчет потребного количества производственных рабочих по профессиям и разрядам
Расчет планового бюджета рабочего времени одного рабочего:
Таблица 4.1 - Баланс рабочего времени (одного рабочего при пятидневной рабочей неделе) на 2010 год




Показатели

Единицы измерения

План на 2010 год

% к номи-нальному фонду времени

п/п

1. Календарный фонд времени

дни

365

х

2. Кол-во нерабочих дней - всего

дни

116

х

2а. в том числе: праздничных

дни

12

х

2б. выходных

дни

104

х

3. Номинальный фонд времени (за минусом выходных и праздничных)

дни

249

100,00

4. Невыходов на работу - всего

дни

49,5

19,88

4а. в том числе: очередные отпуска(10-12% стр3.)

дни

28

11,24

4б. дополнительные отпуска(3-4%)

дни

8

3,21

4в. отпуска по учебе(3-4%)

дни

8

3,21

4г. отпуска по болезни(1-3%)

дни

5

2,01

4д. выполнение государственных и общественных обязанностей(0,1-0,3%)

дни

0,5

0,20

5. Эффективный фонд рабочего времени (число рабочих дней в году)

дни

199,5

80,12

6. Внутрисменные потери рабочего времени(0,1-0,2ч.)

час

0,1

х

7. Средняя продолжительность рабочего дня с учетом внутрисменных планируемых потерь

час

7,9

х

8. Эффективный фонд рабочего времени

час

1576

х

9. Коэффициент использования рабочего времени(стр.5чстр3)

х

0,8

х
  1   2   3   4   5   6   7


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации