Белоусова Ю.Г. Логистические принципы организации материальных и информационных потоков - файл n1.doc

Белоусова Ю.Г. Логистические принципы организации материальных и информационных потоков
скачать (6899.5 kb.)
Доступные файлы (2):
n1.doc10183kb.26.11.2008 14:51скачать
n2.doc184kb.25.11.2008 15:17скачать

n1.doc

  1   2   3   4   5   6
Введение
Современная производственно-хозяйственная деятельность предприятий характеризуется высокой динамичностью, связанной с постоянно изменяющимися потребностями рынка, ориентацией производства товаров и услуг на индивидуальные потребности клиентов, непрерывным совершенствованием технических возможностей и сильной конкуренцией. Эффективную реализацию производственных процессов в развивающейся инновационной экономике способны обеспечить современные подходы к организации материальных и информационных потоков на основе концепции управления цепочкой поставок, позволяющие оптимизировать процесс товародвижения от источника сырья до конечного потребителя.

В этих условиях особую актуальность приобретает проблема теоретического обоснования формирования системы организации материальных и информационных потоков на предприятии на основе концепции управления цепочкой поставок и решения методических и практических задач ее реализации на предприятии.

Теоретическая сложность и практическая значимость проблемы организации материальных и информационных потоков привлекли внимание большого числа исследователей как в нашей стране, так и за рубежом. Разнообразным аспектам этой проблемы посвящены научные труды Б.А. Аникина, Д. Бауэрсокса, А.М. Гаджинского, Е.А. Голикова, М.П. Гордона, Дж. Джонсона, М. Кристофера, Ю.М. Неруша, О.А. Новикова, В.Н. Родионовой, А.И. Семененко, В.И. Сергеева, В.Н. Стаханова, О.Г. Туровца и др. В этих трудах широко обсуждаются вопросы организации материалопроводящей цепи и раскрываются особенности управления процессом товародвижения на отдельных его стадиях.

В составе цикла общеобразовательных дисциплин по направлению магистерской подготовки 080500 «Менеджмент», магистерских профессиональных образовательных программ 521519 «Организация предпринимательской деятельности», 521520 «Организация производственных систем» и 521513 «Финансовый менеджмент» предусмотрено изучение дисциплины «Планирование материальных потребностей и управления производственными запасами».

Предметом изучения курса являются закономерности развития теории логистики и управления цепочками поставок, теоретико-методические и практические аспекты организации материальных и информационных потоков в современных условиях.

Основной целью преподавания данной дисциплины является формирование у магистрантов представления о механизме проектирования движения материальных и информационных потоков, принципах и методах организации материальных и информационных потоков, развитие навыков логистического анализа, моделирования системы организации материальных и информационных потоков.

Задачами изучения дисциплины являются:

- формирование концептуального мышления по проблемам организации потоковых процессов в логистической системе;

- изучение форм интеграции материальных и информационных потоков в лгогистичекой цепи;

- развитие навыков принятия эффективного решения в области анализа и проектирования логистических систем;

- изучение современных методов моделирования движения материальных и информационных потоков.

Для освоения дисциплины «Логистические принципы организации материальных и информационных потоков» в полном объеме требуются знания и навыки по следующим дисциплинам:

- Логистика

- Организационное проектирование

- Логистические принципы организации материальных и информационных потоков

- Информационные технологии в экономике

- Математические методы и модели в экономике

- Статистика

Изучение дисциплины осуществляется в следующих формах: лекции, семинары, практические занятия, самостоятельная работа студентов.

На лекции выносятся наиболее сложные вопросы курса, требующие высокого уровня систематизации и обобщения, глубокой фундаментальной подготовки.

На семинарах и практических занятиях обсуждаются вопросы общего и частного характера, которые расширяют и конкретизируют знания, полученные на лекциях и в процессе самостоятельной работы студентов, рассматриваются практические ситуации и выполняются задания, позволяющие приобретать навыки принятия эффективных решений в области планирования материальных потребностей и управления запасами.

Самостоятельная работа включает изучение рекомендуемой литературы, подготовку рефератов, сообщений, самостоятельных заданий. Качество и эффективность самостоятельной работы студентов контролируется на семинарах, практических занятиях, экзамене.

1. ЭВОЛЮЦИЯ ПОДХОДОВ К ОРГАНИЗАЦИИ

МАТЕРИАЛЬНЫХ И ИНФОРМАЦИОННЫХ ПОТОКОВ
1.1 Основные логистические концепции и системы
Производственно-логистические процессы претерпевают постоянные изменения, что приводит к появлению различных подходов и концепций к организации материальных и информационны потоков, адекватных уровню развития рыночных отношений. Их эволюцию с 1950-х годов до настоящего времени целесообразно представить в виде рисунка 1.1. За рассматриваемый промежуток времени произошел переход от ненасыщенного «рынка производителя» к насыщенному «рынку потребителя», существенную роль стали играть требования потребителя к высокому качеству товаров, скорости, гибкости и индивидуальному подходу при выполнении заказа.

Период 1950-70-х годов западные специалисты называют периодом концептуализации логистики, связанным с быстрым развитием ее теории и практики. Основными тенденциями на рынке в этот период стали усиление внимания к покупателям (в частности, увеличение доли сервисных услуг) и появление большого количества разнообразных товаров, удовлетворяющих одинаковые потребности. Возникли новые логистические подходы к сокращению циклов заказа и производства продукции. В конце 1960-х годов на Западе была сформулирована концепция бизнес-логистики как интегрального менеджмента, способствующего координации спроса и предложения на товары в определенном месте и в заданное время, а к началу 1970-х годов – определены ее фундаментальные принципы, которые некоторые западные фирмы стали успешно применять на практике. В это же время в связи с ростом популярности вычислительных систем и информационных технологий возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятий, в т.ч. для планирования процессов, связанных с организацией материальных и информационных потоков на пути выполнения заказа.


MRP?Kanban?JIT?DRP?MRP II?DRP II?ОРТ?ERP ? LP?CSRP?«Реагирование на спрос»?IRP? SCM
















Сетевое

производство













Инновационное производство

Компетенции / виртуальность










Быстрое производство

Уникальность / инновации

Уникальность / инновации







Гибкое производство

Время

Время

Время




Производство, ориентированное на качество

Продуктовая программа / гибкость

Продуктовая программа / гибкость

Продуктовая программа / гибкость

Продуктовая

программа /

гибкость

Производство, ориентированное на производительность

Качество

Качество

Качество

Качество

Качество

Цена / производительность

Цена / производительность

Цена / производительность

Цена / производительность

Цена / производительность

Цена / производительность

Экономика масштаба

Экономика качества

Экономика клиента

Экономика скорости

Экономика информации

Экономика компетенций и взаимодействий


1960 – 1970-е 1970 – 1980-е 1990 – 2000 Сегодня Будущее


Рис. 1.1 – Эволюция подходов к организации материальных и информационных потоков

В 1967 г. была разработана система material Requirements/Resource Planning (MRP) – «Планирование потребностей/ресурсов», которая, согласно определению американского исследователя Дж. Орлиски, одного из главных разработчиков системы MRP, «в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в «цепочку требований», синхронизированных во времени, а также запланированного покрытия этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания… Система MRP перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в характеристиках продукта».

Разработанная методология MRP была в дальнейшем применена для расчетов производственных мощностей (CRP). Совместное планирование материальных потоков и производственных мощностей приводит к появлению в конце 70-х годов концепции MRP II – «Планирование производственных ресурсов», которая представляет собой попытку расширить сферу планирования производственных ресурсов и связать между собой бизнес-планирование, планирование продаж и деятельности предприятия в целом, планирование производства, формирование графика выпуска продукции, планирование потребностей в материальных ресурсах, планирование производственных мощностей, оперативное управление производством.

Одним из направлений развития MRPII стало дополнение его функциями управления материальными ресурсами в распределительных системах, что получило название «Планирование распределения продукции» (Distribution requirement Planning - DRP) и было ориентировано на решение комплекса задач, связанных с планированием величины и места поставок, запасов на складах изготовителя, оптимизацией логистических издержек, транспортных перевозок и т.д. в 80-е годы появилась расширенная версия DRP – «Планирование распределения ресурсов» (DRPII), отличительными чертами которой стали средне- и долгосрочное прогнозирование спроса; разработка средне- и долгосрочных планов загрузки производственных мощностей; комплексное управление производственной программой, складами, качеством перевозок, сервисом, персоналом; работа в режиме реального времени и т.д.

Параллельно в начале 60-х годов фирмой Toyota на принципах системы JIT разрабатывается система KANBAN, основанная на синхронизации работы различных цехов предприятия, связанных технологической цепочкой, графика поставки и графика производства, на периодическом анализе организации производства с целью устранения всех излишних звеньев.

Дальнейшее развитие MRP и JIT получают в системе OPT – «Оптимизированная производственная технология» или «израильский KANBAN». ОРТ – по сути, компьютерный вариант системы KANBAN, с той разницей, что ОРТ предотвращает возникновение «узких» мест в логистической цепи, а KANBAN позволяет эффективно устранить уже возникшие «узкие» места.

Творчески развиваются и соединяются элементы концепции JIT, KANBAN и MRP в системе «Бережливого производства» (LP - Lean Production), ориентированной на сокращение всех видов потерь (от перепроизводства товаров, хранения деталей между производственными стадиями, излишней транспортировки, запасов, ненужных перемещений персонала, дефектов и брака, недостаточного использования интеллектуального потенциала работников), упрощение производственных процедур и ускорение выпуска продукции.

Следующим этапом эволюции подходов к организации материальных и информационных потоков и управлению ими стала интеграция MRP с модулем финансового планирования FRP, нашедшая отражение в системе планирования ресурсов предприятия ERP. Последняя ориентирована на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с территориально разрозненными ресурсами, позволяет наиболее эффективно планировать всю производственно-хозяйственную деятельность предприятия благодаря управлению проектами, программами, затратами, кадрами и финансами.

Разработка компанией SYMIX концепции «планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем» (CSRP) явилась дальнейшим этапом эволюции подходов к организации потоков на предприятии. Она реализует идеологию ведения бизнеса, основанную на оперативной информации о покупателе. Результатом успешного применения данной системы должно быть повышение качества продукции, снижение времени поставки, повышение потребительской ценности товара, снижение производственных издержек, а также развитие инфраструктуры для создания индивидуализируемых, конфигурируемых решений, улучшение обратной связи с потребителем и сервиса, т.е. получение устойчивого конкурентного преимущества.

Одновременно с CSRP большое распространение получает концепция «Реагирование на спрос», в основу которой положена концепция «Планирование потребностей/ресурсов», усовершенствованная с точки зрения реакции на изменение потребительского спроса.

Современная ступень развития производственных отношений характеризуется такими понятиями, как:

Это обуславливает возникновение и стремительное развитие концепции IRP, которая охватывает все задачи автоматизации предприятия на базе систем управления знаниями и нейронных сетей, и концепции Supply Chain Management (SCM) «Управление цепочкой поставок» (или логистическими цепями).


Таблица 1.1

Характеристика концепций и систем организации материальных и информационных потоков

Название

Описание

1

2

«Точно вовремя»

(JIT)

Принципы: 1) синхронизация работы всех звеньев логистической цепи в соответствии с планом-графиком поставок и производства; 2)доставка предметов труда и ГП в места потребления точно в срок; 3) строжайшая дисциплина договорных отношений; 4) непрерывное совершенствование.

JIT–2

Подразумевает тесную интеграцию покупателя и продавца и используется при закупках в промышленных масштабах, в результате чего устраняются излишки запасов во всех звеньях ЛЦ, улучшается качество продукции и процессов, более эффективно осуществляется стратегическое планирование.

Kanban

Внутрипроизводственная система организации материальных потоков, реализующая принципы JIT и обладающая следующими чертами: 1) производственный процесс подразделяется на подсистемы «поставка-получение» с саморегулирующимися участками; 2) управление транспортировкой осуществляется из пункта назначения; 3) для перемещения используются стандартные контейнеры, снабженные карточками «канбан». Эффект от внедрения заключается в улучшении качества продукции и процессов, сокращении логистического цикла, ускорении оборачиваемости запасов и их сокращении до 50%.

MRP

Основана на планировании материальных потребностей путем разработки планов-графиков выпуска продукции, его преобразования в плановые показатели и разработки на их основе плана потребностей в сырье. Преимущества системы: 1) возможность синхронизации времени поступления материалов и выпуска ГП; 2) сокращение складских запасов; 3) точная информация для производственного и управленческого учета.

MRP II

Позволяет осуществить совместное планирование материальных потоков и производственных мощностей, автоматизирует цепочку «снабжение – производство – сбыт» с возможностью оперативного управления по функциям планирование продаж и производства; управление спросом; составление производственной программы; планирование материальных потребностей; управление складом и производственным циклом; планирование мощностей; контроль входа/выхода; МТС; планирование ресурсов распределения; планирование и управление инструментарием; моделирование; оценка результатов деятельности; сервис.

Продолжение табл. 1.1

1

2

DRP

Механизм организации потоковых процессов посредством планирования распределения продукции. Решает комплекс задач, связанных с планированием величины и места поставок, запасов на складах изготовителя, оптимизацией логистических издержек, транспортных перевозок и т.д.

ERP

Система организации материальных, информационных и финансовых потоков, ориентированная на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с территориально разрозненными ресурсами, позволяет эффективно планировать всю производственно-хозяйствен-ную деятельность предприятия благодаря управлению проектами, программами, затратами, кадрами и финансами на стратегическом, тактическом и оперативном уровнях по схеме «Планирование сбыта и производства – MRP – Календарное планирование – Управление изготовлением».

LP

Механизм организации материальных потоков, ориентированный на сокращение всех видов потерь, упрощение производственных процедур и ускорение выпуска продукции. LP опирается на ряд производственных технологий, таких, как: 1) система постоянных улучшений «кайзен»; 2) Канбан; 3) система организации рабочих мест «5 S»; 4) система JIT; 5) система всеобщего ухода за оборудованием (TPM); 6) сокращение затрат на переналадку оборудования (SMED); 7) построение карты потока создания ценности (VSM); 8) предотвращение ошибок.

APS

Система организации потоковых процессов, ориентированная на оптимизацию процессов планирования, в т.ч. на межпроизводственном уровне. В основе лежит модель ЛЦ, благодаря которой становится возможным осуществлять оперативное планирование потребностей и загрузку мощностей. С помощью оперативного планирования осуществляется синхронизация процессов планирования в ЛЦ, достигается высокая надежность сроков поставки, точное выполнение производственных заказов, снижение складских запасов, сокращение производственного цикла и оценка результатов планирования. Успешно применяется для динамичных и комплексных ЛЦ.

Быстрого реагирования

Это система организации и управления материальными и информационными потоками, обеспечивающая поставки «точно в срок» и обладающая высокой скоростью реакции на изменения конъюнктуры рынка и требований клиентов. Запасы заменяются информацией о них.

Продолжение табл. 1.1

1

2

ОПТ

Основана на принципах выявления и предотвращения возникновения «узких мест» (критических ресурсов) в цепи «снабжение – производство – сбыт». Принципы работы: 1) неполная загрузка рабочих на «широких операциях»; 2) поощрение использования резервов рабочего времени на повышение квалификации, проведение собраний, «кружков качества» и т.п.; 3) на основе перечня приоритетов планируется максимальное обеспечение ресурсами, продукцией, имеющей высший приоритет, а обеспечение всей остальной продукции – по мере снижения приоритета

SCM

Система организации материальных и связанных с ними информационных потоков посредством интегрированного планирования и управления всем потоком информации, материалов и услуг от поставщиков сырья через предприятия и склады до конечного потребителя. Принципы: 1) взаимодействие с поставщиками и потребителями; 2) синхронизация основных бизнес-процессов и моделей планирования и управления на основе единых информационных каналов с партнерами по цепочке поставок.


1.2 Управление цепочкой поставок
На практике и в теории концепция SCM понимается в самых различных аспектах – от простого согласования планов сбыта и поставок несколькими компаниями до всеобъемлющей концепции управления бизнесом в XXI веке, в которой поставка изделий или услуг конечному потребителю рассматривается как процесс, управляемый независимо от границ между предприятиями с целью увеличения ценности бизнеса всех его участников (рис. 1.2). SCM подчеркивает тот факт, что недостаточно сосредоточиться только на улучшении часто изолированных внутренних процессов и функций, потому что деловые действия предприятия включают сеть отношений, далеко выходящих за стены компании.

Локальная оптимизация, несогласованность действий и недостаточный информационный обмен между участниками производственно-хозяйственной деятельности могут привести к так называемому Bullwhip-эффекту («эффекту хлыста»), т.е. к ситуации, когда незначительные изменения спроса приводят к значительным отклонениям в планах производства, снабжения и т.д., что нарушает бесперебойное движение материальных и информационных потоков, вызывая тем самым риск невыполнения заказа.



Рис. 1.2 – Основные элементы концепции SCM
Поэтому назначение SCM заключается в том, чтобы управлять и совершенствовать сложную сеть отношений между предприятиями через интеграцию связей, предоставление и совместное использование технологий, информации и ресурсов.

Реализация этой концепции на предприятии с целью рациональной организации материальных и информационных потоков предполагает:

1) интеграцию всех партнеров цепи создания стоимости для решения общих задач на основе организации межфирменных кооперационных отношений (создание системы взаимного «не слепого» доверия, базирующегося на взаимном контроле с опорой на информационные технологии) (таблица 1.2);

2) моделирование и реинжиниринг ключевых бизнес-процессов;

3) построение системы интегрированного управления (планирования, организации, координации, мотивации и контроля) логистическими цепями;

4) создание единого информационного пространства для всех участников цепочки поставок, отвечающего требованиям безопасности и «приемлемого» риска.

Осуществление указанных действий приведет предприятие к достижению ключевых целей деятельности, в т.ч. улучшению процесса ориентации на клиента; оптимизации и синхронизации производства со сбытом и снабжением; повышению гибкости и надежности процесса выполнения заказа; сокращению складских запасов и сроков поставки по всей цепочке; снижению затрат на входной контроль качества и устранению брака. Однако, как показывает российская практика, достижение взаимодействия в масштабе цепочки поставок – трудно решаемая задача.

Сегодня существуют многочисленные прикладные системы и информационные технологии, комплексно решающие задачи организации материальных и информационных потоков как внутри предприятия, так и за его пределами в рамках интегрированных цепочек поставок или логистических альянсов (PICS, MAC-PAC, CAPOSS (IBM), IZAR, AV-DIALOG и др.).

Их появление и стремительное развитие приводит к изменению традиционных правил осуществления деятельности и созданию новых способов работы.

Таблица 1.2

Важнейшие критерии построения партнерских отношений

Наименование

критерия

Описание

1. Превосходные

индивидуальные качества

Все партнеры должны быть экономически сильными и обладать какими-то ценностями, которые могут привнести в отношения. В установлении таких отношений они должны руководствоваться положительными (стремление открыть для себя новые возможности), а не отрицательными (желание скрыть свои слабости или избежать трудностей) мотивами.

2. Ценность

Партнеры должны ставить долгосрочные, стратегические цели, где сотрудничество играет ключевую роль.

3. Взаимозависимость

Партнеры нуждаются друг в друге. Они располагают взаимодополняемыми ресурсами и навыками. Ни один из них в одиночку не в состоянии совершить то, что они могут сделать сообща.

4. Инвестиции

Партнеры должны вкладывать средства друг в друга (например, в форме обмена акциями, перекрестной собственности или взаимного обслуживания), чтобы доказать свою приверженность отношениям друг с другом.

5. Информация

Устанавливается открытый (в разумных пределах) обмен информацией. Партнеры делятся между собой данными, необходимыми для поддержания работоспособных отношений, в т.ч. оперативными и стратегическими целями, технической информацией, сведениями о возникающих конфликтах, проблемах и изменениях.

6. Интеграция

Партнеры должны развивать взаимосвязи и общие формы деятельности для более тесного и бесперебойного сотрудничества. Они устанавливают широкие связи между многими людьми на разных организационных уровнях. Каждый партнер становится одновременно и учителем, и учеником.

7. Институциональная форма

Отношениям придается четкая институциональная форма с определенным разделением ответственности и ясным порядком принятия решений. Эта форма охватывает непосредственных организаторов и не подлежит произвольному изменению.

8. Честность

Партнеры должны вести себя друг с другом честно и открыто, что будет способствовать взаимному доверию. Ни в коем случае нельзя злоупотреблять полученной информацией и подводить друг друга.


Рис. 1.3 – Эффективность от внедрения концепции SCM
К ним относятся высокий уровень автоматизации производства и синхронизации технологических процессов на разных стадиях выполнения заказа, большая концентрация производства и компактность размещения оборудования, а также соответствующая правовая, юридическая и экономическая база партнерских отношений. Для реализации указанных требований большинству отечественных предприятий сегодня приходится сталкиваться с существенными организационно-управленческими проблемами (таблица 1.3).
Таблица 1.3

Проблемы внедрения информационных систем управления цепочкой поставок

Характеристика проблем

  • высокая стоимость техники

  • неподготовленность к внедрению логистических информационных технологий

  • «непрозрачность» российского бизнеса на всех уровнях управления, связанная со стартовыми условиями его становления

  • разорванность информационного пространства предприятий РФ, «лоскутная» автоматизация, нестыковка и противоречивость информации

  • разница между западной и отечественной корпоративной культурой, недостаточное распространение логистических методов и отсутствие опытных консультантов по внедрению ИТ

  • практическое отсутствие нормативно-правовой базы в сфере интегрированной логистики, которая должна быть гармонизирована с международными стандартами, включая требования к услугам стран-членов ВТО

  • недостаточность финансовых ресурсов для внедрения и постоянного совершенствования логистических информационных систем


На фоне отмеченных проблем есть и позитивные тенденции наращивания применения web-технологий, стремящихся к открытости во взаимодействии в открытых сетях, формирования интегрированных цепочек поставок и логистических альянсов в промышленности. По данным компании PRTM, количество заказов, оформленных через Интернет, за период с 2000 г. по 2005 г. возросло с 12% до 38%. При этом электронный документооборот заказов увеличился в полтора раза – с 27 до 42%.

Информационные системы, применяемые сегодня для управления цепочками поставок, можно подразделить на системы стратегического и тактического планирования (Supply Chain Planning – SCP) и системы управления исполнением в режиме реального времени (Supply Chain Execution – SCE). Их характеристика представлена в таблице 1.4.

По оценкам аналитиков, различия между SCP и SCE-системами постепенно стираются, поскольку разработчики первых постоянно добавляют в них функции по обработке информации в режиме реального времени. SCP/SCE-системы поставляются и как самостоятельные решения, и в составе комплексных ERP-систем.

На отечественном рынке представлены SCM-решения различного уровня в рамках комплексных ERP-систем Baan, OneWorld (J. D. Edwards), Oracle Applications, iRenaissance, AXAPTA, SyteLine, Vantage (Epicor Software). Компания SAP продвигает Web-решение mySAP.com., а IBM - собственную разработку, независимую от ERP-систем. Есть и локальные SCM-продукты.
Таблица 1.4

Характеристика SCM-систем

Группа

SCM-систем

Подгруппа

Описание

1

2

3

SCP

Системы расширенного планирования и формирования календарных графиков

(APS/APO)

Предназначены для разработки календарного графика пополнения запасов по всем узлам цепочки поставок и формирования требований к производству и транспортировке продукции. Базой для этого служит текущая информация о прогнозах спроса, уровне запасов, сроках поставок, взаиморасположении торговых партнеров и т.д. При изменении этой информации APS-система позволяет оперативно проанализировать перемены и внести необходимые коррективы в расписание поставок и производства. Например, при появлении новых заказов можно буквально в течение нескольких минут изучить возможность его выполнения и подготовить соответствующие заявки на производство и транспортировку.

Продолжение табл. 1.4

1

2

3




Системы совместной разработки прогнозов

Ориентированы на торговые пары «поставщик-покупатель» и позволяют сравнивать информацию о прогнозах спроса, поступившую от клиентов, с прогнозами наличия необходимой продукции, полученной от поставщиков. Результатом является сбалансированный прогноз, согласованный с обеими заинтересованными сторонами. В основе работы этих систем лежит стандарт совместного планирования, прогнозирования и пополнения запасов (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment - CPFR), разработанный ассоциацией VICS (Voluntary Interindustry Commerce Standards).

Помимо решения задач оперативного управления, позволяют осуществлять стратегическое планирование структуры цепочки поставок: - разрабатывать планы сети поставок; - моделировать различные ситуации; - оценивать уровень выполнения операций; - сравнивать плановые и текущие показатели.

SCE

Системы управления складом (WMS)

Дают возможность контролировать заполненность складских площадей, задавать правила сортировки, упаковки и складирования грузов, оценивать состояние запасов в режиме реального времени. WMS-системы могут интегрироваться с оборудованием для обработки штрих-кодов и автоматическими складскими системами.

Системы управления перевозками (TMS)

Позволяют сформировать оптимальный план транспортировки товаров и материалов (с учетом необходимых сроков поставок, возможных видов транспорта, графиков работы и т.д.), подготовить оптимальную схему загрузки транспортных средств, отслеживать грузы, находящиеся в пути.

Системы управления заказами (OMS)

Помогают покупателю сформировать заказ с учетом его индивидуальных требований, позволяют оценить возможность выполнения заказа и могут предложить альтернативные варианты (используя данные о наличии продукции и запланированных поступлениях). В случае необходимости OMS-система передает информацию о заказе в APS-систему для оценки возможности его выполнения. После того как заказ размещен,

Окончание табл. 1.4

1

2

3







OMS-система позволяет его отслеживать на всех стадиях с помощью информации из WMS-, TMS- и MES-систем.

MES-системы (Manufacturing Execution System)

Хотя и не имеют прямого отношения к SCE-системам, но в последнее время все чаще интегрируются с программным обеспечением для управления цепочками поставок, благодаря чему можно контролировать состояние заказа не только на складе или в процессе транспортировки, но и в производстве.

  1   2   3   4   5   6


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации