Энергосбережение на базе тепловых насосов - файл n1.docx

Энергосбережение на базе тепловых насосов
скачать (538.2 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx539kb.06.11.2012 14:57скачать

n1.docx

кафедра «Промышленной теплоэнергетики»


Реферат по курсу «Энергосбережение в теплоэнергетике и теплотехнологиях»
На тему: «Энергосбережение на базе тепловых насосов»


Оглавление




Введение
Теплонасосные установки, осуществляя обратный термодинамический цикл на низкокипящем рабочем веществе, черпают возобновляемую низкопотенциальную тепловую энергию из окружающей среды, повышают ее потенциал до уровня, необходимого для теплоснабжения, затрачивая в 1,2...2,3 раза меньше первичной энергии, чем при прямом сжигании топлива. Применение теплонасосных установок – это и сбережение невозобновляемых энергоресурсов, и защита кружающей среды, в том числе и путем сокращения выбросов СО2. Тепловые насосы вышли из недр холодильной техники и, как правило, создаются и выпускаются заводами холодильного машиностроения. Это одно из важнейших пересечений техники низких температур с энергетикой. 

Теплонасосные установки целесообразно использовать при переходе к децентрализованным системам теплоснабжения (без протяженных дорогостоящих тепловых сетей), когда тепловая энергия генерируется вблизи ее потребителя, а топливо сжигается вне населенного пункта. Внедрение таких экономичных и экологически чистых технологий теплоснабжения необходимо в первую очередь во вновь строящихся районах городов и в населенных пунктах при полном исключении применения электрокотельных, потребление энергии которыми в 3-4 раза превышает потребление ее теплонасосными установками.

Важнейшая особенность теплонасосных установок – универсальность по отношению к виду используемой энергии. Это позволяет оптимизировать топливный баланс энергоисточника путем замещения более дефицитных энергоресурсов менее дефицитными.

Еще одно преимущество теплонасосных установок – широкий диапазон мощности (от долей до десятков тысяч киловатт), перекрывающий мощности любых существующих теплоисточников, в том числе малых и средних ТЭЦ.

Использование теплонасосных установок перспективно в комбинированных схемах в сочетании с другими технологиями использования возобновляемых источников энергии (солнечной, ветровой, биоэнергии), так как позволяет оптимизировать параметры сопрягаемых систем и достигать наиболее высоких экономических показателей. Применение теплонасосных установок вносит наибольший вклад в экономию невозобновляемых энергоресурсов с помощью технологий нетрадиционной энергетики.

Коэффициент преобразования теплового насоса (? – отношение отдаваемой теплоты к затраченной энергии) зависит от разности требуемой температуры потребителя Тивт (температура источника высокопотенциальной теплоты) и температуры источника низкопотенциальной теплоты Тинт, термодинамических свойств рабочего вещества и особенностей термодинамического цикла и технического совершенства конструкции теплового насоса. В первом приближении можно считать, что коэффициент ? зависит только от разности температур (Тивт - Тинт). Чем меньше эта разность, тем выше коэффициент ?.

Для сопоставления эффективности тепловых насосов и традиционных генераторов теплоты, например котельных, а также сравнения тепловых насосов разных принципов действия, например парокомпрессионного с приводом компрессора от электродвигателя и абсорбционного, потребляющего тепловую энергию, применяют обобщенный критерий – коэффициент использования первичной энергии К. Он определяется как отношение полезной теплоты теплового насоса к теплотворной способности израсходованного топлива (7 Гкал на 1 т условного топлива; 1 Гкал = 4,1868-109 Дж).

Удачное сочетание параметров ИНТ и требуемых параметров теплоты у потребителя – важнейшее условие эффективного применения тепловых насосов. Сближение температур ИНТ и ИВТ достигается совершенствованием систем использования теплоты. Так, для современной системы напольного отопления достаточна температура 25…35 °С, тогда как для традиционной системы отопления ИВТ должен иметь температуру 70... 100 °С.

Сопоставление альтернативных вариантов теплоснабжения по степени использования первичной энергии показывает, что наименее эффективен прямой электрический обогрев (Кэл= 0,27...0,34), так как на тепловой электростанции при выработке энергии и ее транспортировке по сетям теряется около 70% первичной энергии.

Теплоснабжение прямым сжиганием топлива в котельной приводит к потере около 20% первичной энергии. Коэффициент использования первичной энергии примерно равен КПД котельной: Ккт = 0,75...0,85.

При рациональном применении тепловых насосов обеспечивается экономия первичной энергии (Ктн > 1). Для теплового насоса с электроприводом коэффициент использования первичной энергии Ктн равен произведению коэффициента преобразования ? и коэффициента использования первичной энергии при выработке электроэнергии Кэл. Вследствие низких значений последнего, тепловой насос уравнивается по эффективности с котельной при ?=2,5, и поэтому разность температур (Тивт - Тинт), как правило, не должна превышать 60°С.

Парокомпрессионные тепловые насосы с приводом от теплового двигателя, например от газовой турбины или дизельного двигателя, оказываются более экономичными. Хотя КПД этих двигателей не превышает 35%, при работе в составе теплового насоса может быть утилизирована и направлена в общий поток среды, нагреваемой тепловым насосом, большая част потерь, которые воспринимаются смазкой, охлаждающей двигатель жидкостью и выхлопными газами. В результате коэффициент использования первичной энергии привода возрастает в 1,5 раза.

В тепловых насосах абсорбционного типа вместо компрессора с механическим приводом используют систему, которую называют "термокомпрессор". Ее преимущество – возможность использования тепловой энергии. Это может быть прямое сжигание топлива, а также различные сбросные потоки теплоты в виде горячей воды, отработавшего пара и т.п. Эти машины имеют более низкий коэффициент преобразования (коэффициент трансформации) по сравнению с парокомпрессионными тепловыми насосами. Однако использование топлива с КПД не ниже, чем у котельной, обеспечивает Ктн = 1,2–1,3.
Классификация ПТН
Существуют самые разные варианты классификации тепловых насосов.

ПТН по агрегатному состоянию возобновляемого низкотемпературного источника теплоты (НИТ) и нагреваемой среды подразделяются на типы:

по типу используемого компрессорного оборудования:

по виду приводного двигателя:

по применяемому рабочему телу (хладону):

по степени герметичности соединения с приводом:

По оперативным функциям:

Источники возобновляемой низкопотенциальной теплоты

Идеальный источник тепла должен поддерживать стабильно высокую температуру в течение отопительного сезона, быть изобильным и возобновляемым, не быть коррозионноактивным и загрязняющим, иметь благоприятные теплофизические характеристики и низкие эксплуатационные расходы. В большинстве случаев НИТ является ключевым фактором, определяющим эксплуатационные характеристики ПТН.

Наружный воздух, будучи совершенно бесплатным и общедоступным, является наиболее предпочтительным источником тепла. Однако тепловые насосы, использующие воздух в качестве НИТ, имеют фактор сезонной нагрузки (SPF) в среднем ниже на 10–30% по сравнению с тепловыми насосами «вода вода». Это объясняется следующими обстоятельствами:


Тепловые насосы «вода-вода» используют тепло подпочвенных (грунтовых) вод, открытых водоемов или технологической охлаждающей воды. Грунтовые воды есть во многих местах, они имеют достаточно стабильную температуру в диапазоне от 7 до 12°C в течение всего года. По сравнению с другими НИТ, вода обеспечивает наименьшую разность температур (Тк – То) и, соответственно, наиболее высокий коэффициент преобразования ϕ. Для ее использования применяются главным образом искусственно создаваемые колодцы и грунтовые скважины: водозаборные и водоприемные.
Тепловые насосы, применяющие грунт в качестве источника тепла, используются для обслуживания жилых и торгово-административных сооружений. Грунт, как и подпочвенные воды, имеет одно преимущество – относительно стабильную в течение года температуру, обеспечивающую высокий коэффициент преобразования ϕ.c:\documents and settings\максим\рабочий стол\веременно\[насос]\6.jpg

Здесь могут использоваться:


В целом, тепловые насосы рассольного типа имеют более низкую производительность по сравнению с агрегатами первого типа в силу происходящего в них «двойного» теплообмена (грунт-рассол, рассол-хладагент) и энергозатрат на обеспечение работы насоса циркуляции рассола. Хотя, справедливости ради надо заметить, что обслуживать такие системы существенно проще. Температура замерзания рассола (смеси воды и антифриза) должна быть около –15°С для исключения его замерзания в процессе эксплуатации.

Парокомпрессионные тепловые насосы (ПТН). Принцип работы
c:\documents and settings\максим\рабочий стол\веременно\[насос]\img\принц.jpg
Рис. 1. Принципиальная схема парокомпрессионного теплового насоса

К – компрессор; КД – конденсатор; П – переохладитель; РТ – регенеративный теплообменник;

РУ – регулирующее устройство; И – испаритель; Ts1 и Ts2 – низкотемпературная вода;

Tw1, Tw2 – нагреваемая вода.
c:\documents and settings\максим\рабочий стол\веременно\[насос]\img\ts.jpg
Рис. 2. Упрощенный термодинамический цикл парокомпрессионного теплового насоса

с процессами:

1-2 – сжатие паров рабочего тела (хладона) в компрессоре;

2-3 – охлаждение и конденсация паров хладона в конденсаторе;

3-4 – переохлаждение жидкого хладона в переохладителе;

4-5 – охлаждение жидкого хладона в регенеративном теплообменнике;

6-1 – кипение(испарение) хладона в испарителе;

1-1’ – подогрев паров хладона в регенеративном теплообменнике.

ПТН работает следующим образом: в межтрубное пространство испарителя И подается низкотемпературная вода, где она охлаждается за счет кипения (испарения) в трубном пространстве испарителя И хладона (рабочего тела, которым являются низкокипящие фторхлор-содержащие углеводороды, т.н. фреоны). Пары хладона из испарителя И постоянно отсасываются компрессором К и, проходя регенеративный теплообменник РТ, подогреваются вследствие теплообмена с протекающим внутри труб теплообменника жидким хладоном. Компрессор К сжимает подогретые пары хладона до давления конденсации и направляет их в межтрубное пространство конденсатора КД. В трубное пространство конденсатора КД подается нагреваемая вода теплосети. На наружной поверхности труб в межтрубном пространстве КД пары хладона охлаждаются и конденсируются, превращаясь в жидкость, которая затем поступает в переохладитель П жидкого хладона, где охлаждается за счет теплообмена с обрат ной водой теплосети. Далее жидкий хладон проходит внутри труб регенеративного теплообменника РТ, охлаждаясь дополнительно за счет теплообмена с парами хладона, и дросселируется в регулирующем устройстве РУ, понижая свое давление и, соответственно, темпера туру до давления и температуры в испарителе И. Парожидкостная смесь, образующаяся вследствие дросселирования, кипит в испарителе, получая тепло через стенки труб с низкотемпературной водой. Образующиеся пары хладона отсасываются компрессором, цикл рабочего тела ПТН замыкается.

Таким образом, рабочее тело (хладон), постоянно циркулирует в замкнутом контуре ПТН, претерпевая изменения агрегатного состояния в его аппаратах и перенося теплоту от возобновляемого низкотемпературного источника теплоты к потребителю теплоты среднего потенциала за счет затраты энергии высокого потенциала в компрессоре.

Энергетическая эффективность ПТН

Как было отмечено выше, тепловой насос, как и холодильная машина, реализует обратный термодинамический цикл, перенося теплоту от менее нагретого тела к более нагретому за счет затраты первичной электрической или тепло вой энергии в соответствии со вторым законом термодинамики. Отношение полученной потребителем тепловой энергии к затраченной (в тепловом эквиваленте) определяет эффективность работы ТН и носит название коэффициента преобразования:


где Qп + Qкд – теплота, полученная потребителем из переохладителя и конденсатора;

Qк – мощность в тепловом эквиваленте, затраченная на привод компрессора.
Величина коэффициента преобразования реального обратного цикла Ренкина, реализуемого в ПТН, в основном, зависит от температур холодного и горячего источников теплоты:

– коэффициент преобразования идеального цикла Карно, осуществляемого в диапазоне температур конденсации Тк и кипения То рабочего тела цикла;

µ – коэффициент, учитывающий реальные процессы, осуществляемыерабочим телом в ПТН. Практически для ТН типа «водавода» Тк= 273 + (tw2+ (5 – 10))°С,

Тo= 273 + (ts2– (2 – 4))°С.

Здесь tw2, ts2 – температура горячего источника теплоты (нагреваемой воды) на выходе из конденсатора и температура холодного источника теплоты (охлаждаемой воды) на выходе из испарителя ПТН.

Коэффициент µ учитывает необратимые потери реального цикла: замену среднетермодинамической температуры отвода теплоты Ткср в цикле Ренкина на температуру конденсации рабочего тела Тк; потери в процессе дросселирования; изменение значения коэффициента преобразования цикла, связанное с перегревом паров рабочего тела перед сжатием в компрессоре в регенеративном теплообменнике; потери от необратимого сжатия в компрессоре; дополнительные затраты мощности компрессора на преодоление сил трения на нагнетательной и всасывающей сторонах компрессора.
Практические значения µ в диапазоне реальных температур конденсации (50–70°С) и тем ператур кипения (0–20°С) рабочего тела составляют 0,55–0,70, при этом более низкие значения соответствуют крупным ПТН. Например, в ПТН тепловой мощностью 1 МВт при температуре низкотемпературного источника теплоты (НИТ) 7°С и температуре нагретой воды среднетемпературного потребителя теплоты (СПТ) 60°С коэффициент преобразования ϕ составляет 3,0.

При повышении температуры НИТ и понижении температуры СПТ, т.е. при сокращении разности температур НИТ и СПТ (что соответствует снижению разности температур Тк–То), коэффициент преобразования повышается, при увеличении разности температур коэффициент, соответственно, снижается. Реально достигаемые на практике разности температур – от 70°С до 30°С, при этом коэффициент преобразования изменяется от 2,0 до 5,0 соответственно.

Экономическая эффективность ПТН

По сравнению с автономными котельными, работающими на органическом топливе, применение ПТН может быть оправдано в случае, если стоимость сэкономленного топлива (энергии) в течение 2–4 лет превышает либо равна увеличению неэнергетической части произведенных годовых затрат (капитальных затрат, затрат на обслуживание и ремонт), которые, как правило, выше при применении ПТН как более дорогих. Экономия топлива при сопоставлении тепло снабжения с помощью ПТН и котельных определяется:

– расход топлива в котельной в тоннах условного топлива (т.у.т, низшая теплотворная

способность одной т.у.т, Qн = 7,0 Гкал);

Кк, Ктн – коэффициенты использования первичной энергии в котельной и тепловом насосе.
Для котельной:

,

– коэффициент полезного действия котла.
Для теплового насоса:

,

? – коэффициент преобразования,

– коэффициент полезного действия производства электроэнергии в случае использования ТН с электроприводом;

– коэффициент полезного действия в случае использования теплового двигателя (дви гатель внутреннего сгорания, паровая или газовая турбина).
Рассмотрим два альтернативных автономных теплоисточника: котельную, потребляющую для выработки тепловой энергии 1000 т.у.т. угольного топлива за отопительный сезон, что при теплотворной способности угля Qу = 5,0 Гкал/т составляет 1400 тонн натурального угля за отопительный сезон (при коэффициенте полезного действия угольных котлов ?к= 60%, полезная выработка теплоты в угольной котельной составляет 4200 Гкал в год) и теплонасосную станцию с ПТН типа «вода-вода», также вырабатывающую за отопительный сезон 4200 Гкал тепловой энергии. Для региона Среднего Поволжья продолжительность отопительного сезона составляет 5200 ч, т.е. среднечасовая тепловая нагрузка системы теплоснабжения (включая потери в системе) составляет 4200/5200 = 0,8 Гкал/ч.

Следовательно, в угольной котельной должны быть установлены два котла теплопроизводительностью по 0,8 Гкал/ч (один из них – т.н. «горячий» резерв). Альтернативный теплонасосный теплоисточник также состоит из двух агрегатов тепловой мощностью по 928 кВт (0,8 Гкал/ч) и при работе на НИТ с температурой 7°С (грунтовая вода из скважин) и температуре нагретой воды теплосети 60°С имеет коэффициент преобразования ϕ= 3 ,0. Экономия топлива ∆G = Gк (1 – ?к/ϕх?ээ) = 1000 (1 – 0,6/3,0 х0,33) = 394 т.у.т., или 551,6 тонн натурального угля за отопительный период.

При стоимости натурального угля с транспортными, погрузочно разгрузочными расходами на месте потребления 1300 руб./т, (например, стоимость поставки угля в котельную комплекса школа + больница» на заволжской территории г. Чебоксары в 2003 г.) экономия в денежном выражении составит 717,1 тыс. руб. [3]. Капитальные затраты на приобретение, монтаж, технологическую обвязку и пусконаладку котельного оборудования, в соответствии с проектно сметной документацией составляют 2 800 тыс. руб. (без стоимости зданий и сооружений, которую принимаем равной в обоих вариантах). Капитальные расходы на приобретение, монтаж, технологическую обвязку и пусконаладку теплонасосного оборудования, бурение скважин, подачу и отвод НИТ составляют 5 000 тыс. руб. Срок окупаемости дополнительных капзатрат теплонасосного варианта составляет:

При одинаковых затратах на ремонт, амортизацию оборудования (с учетом того, что срок службы ПТН больше срока службы угольных котлов) разница в эксплуатационных расходах в котельной и теплонасосном теплоисточнике определяется разностью стоимостей израсходованных за отопительный сезон угля в котельной и электроэнергии в теплонасосной системе.

Стоимость израсходованного угля составляет:
Су = 1300 х Gк = 1300х1400 = 1820 тыс. руб.
При средневзвешенной стоимости (с учетомльготного ночного тарифа) одного кВт·ч электроэнергии 0,63 руб., стоимость израсходованной на электропривод тепловых насосов электроэнергии равна:
Сээ = 0,63х1,163х4200/3 = 1025,766 тыс. руб.
Расход электроэнергии на электропривод погружных насосов НИТ из скважин составляет 10% от израсходованной на электропривод тепловых насосов, т.е. величину 1,163х4200/3 = 162,8 МВт·ч, а стоимость дополнительного расхода электроэнергии:
Сдэ = 0,63х162800 = 102,6 тыс. руб
Экономия эксплуатационных расходов в теплонасосном варианте составляет:
∆С = Су – Сээ – Сдэ = (1820 – 1025,766 – 102,6)х1000 = 691,634 тыс. руб.
Т.е. примерно соответствует величине экономии, полученной из расчета экономии угля (717,1 тыс. руб.). Отношение стоимости 1 кВт · ч энергии электрической к стоимости 1 кВт· ч энергии топлива в данном регионе позволяет прогнозировать экономическую целесообразность использования тепловых насосов для теплоснабжения при наличии в достаточном количестве НИТ. В рассмотренном выше примере это отношение составляет Цээт= 2,81.

Как показывает зарубежный и отечественный опыт, приемлемый срок окупаемости капитальных вложений в использование теплонасосной техники в 2–4 года достигается при отношении

Цээ / Цт < 3,0.

Например, в Швеции и Германии это отношение равно 1,3 и 2,2 соответственно. В России из-за низких цен на органическое топливо это отношение составляет для электроэнергии (при электроотоплении) 1,0; для твердого и жидкого топлива – 2,5–5,0; а для природного газа – 6,0–8,0. Если известны цены на электрическую энергию, топливо, а также низшая теплотворная способность топлива, легко рассчитать величину Цээ/ Цт для любого региона и вида топлива, распространенного в данном регионе и предварительно оценить экономическую целесообразность внедрения ПТН. Наиболее выгодна замена электроотопления теплонасосным, здесь срок окупаемости затрат – 1–2 года.

Расход топлива в энергосистеме на производство электроэнергии для ПТН более чем на 60% перекрывается экономией топлива на теплоснабжение в этой же энергосистеме.


Рис. 3. Принципиальная схема системы замкнутого водяного контура с кондиционерами на основе тепловых насосов:c:\documents and settings\максим\рабочий стол\веременно\[насос]\img\кондиц.jpg

1 – котел;

2 – градирня;

3 – насосы водяные;

4 – тепловые насосы класса «вода-воздух»
Примерами возможных источников тепла водных сред можно считать канализационные очищенные и неочищенные сточные воды, промышленные водостоки, воды оборотных систем охлаждения промышленных предприятий, конденсаторов водяного пара, применяемых при производстве электроэнергии. В последнее время в США и странах Европы в крупных сооружениях, имеющих множество помещений, таких как административные здания, жилые дома, гостиницы, торговые центры, начали применяться замкнутые (кольцевые) водяные системы, содержащие несколько автономных реверсивных (тепло-холод) теплонасосных установок типа «вода воздух», соединенных в единый гидравлический контур двумя трубопроводами – прямым и обратным.

В состав системы входят также «пиковый» котел (теплогенератор) и градирня. В США в новом строительстве их использование составляет уже 60%, в реконструируемом – 40%. В Европе такие системы только появились. В замкнутом контуре циркулирует теплая вода, ее температура в течение всего года поддерживается на уровне от 18 до 32°С. Вода питает кондиционеры. Замкнутый водяной контур работает и как источник тепла, из которого потребляют энергию системные агрегаты, находящиеся в режиме теплового насоса, и как источник холода, куда агрегаты в режиме охлаждения «сбрасывают» тепло. Если число агрегатов, находящихся в режиме отопления, равно числу агрегатов, работающих на охлаждение, то система самоуравновешивается, для нее не требуется энергия извне и отпадает необходимость перерабатывать тепло. Во всех остальных случаях системе может требоваться либо дополнительное тепло, либо отвод излишнего тепла наружу. На практике, в зимний период, когда температура воды стремится опуститься ниже 21°С, включается «пиковый» котел дополнительного обогрева, а летом, когда температура превышает 29°С, в работу включается охлаждающая градирня.


Абсорбционные тепловые насосы (АТН)



c:\documents and settings\максим\рабочий стол\веременно\[насос]\img\абс1.jpg

c:\documents and settings\максим\рабочий стол\веременно\[насос]\img\абс2.jpg

Рис. 4. Принципиальная схема одноступенчатого АБТН на паре

Рис. 5. Принципиальная схема двухступенчатого АБТН на газе



В последние годы за рубежом и в России производятся тепловые насосы нового поколения, в основе которых лежит использование в качестве рабочего тела пары веществ: раствор абсорбента – хладон. В основе разработок АТН лежат созданные в 50-е годы прошлого столетия абсорбционные водоаммиачные и солевые холодильные машины, в которых рабочими парами веществ соответственно являются: вода, аммиак и водные растворы солей бромистого или хлористого лития. В основном применяют пару веществ: раствор бромистого лития (H2O/LiBr) – вода (H2O). АТН относятся к более широкому классу абсорбционных преобразователей теплоты (АПТ), включающему в себя еще абсорбционные холодильные машины (АХМ) и АПТ для одновременного нагрева и охлаждения воды. Все типы АПТ объединяет то, что процессы переноса теплоты в них совершаются с помощью совмещенных прямого и обратного термодинамических циклов, в отличие от парокомпрессионных тепловых насосов и холодильных машин, в которых рабочее тело (хладон) совершает только обратный термодинамический цикл.

Ниже рассмотрены только АТН и АПТ для одновременного нагрева и охлаждения воды. В связи с высокими давлениями конденсации хладона – аммиака – и низкой энергетической эффективностью водоаммиачные тепловые насосы не получили распространения. Наибольшее применение находят теплоиспользующие абсорбционные бромистолитиевые тепловые насосы (АБТН), имеющие наилучшие характеристики из АТН и использующие так называемые абсорбционные понижающие термотрансформаторы, позволяющие получить из теплоты высокого потенциала и, как правило, сбросной теплоты низкого потенциала, непригодной для прямого использования, теплоту среднего потенциала для конкретного потребителя. Имеется еще один вид АПТ – абсорбционные бромистолитиевые повышающие термотрансформаторы (АБПТ), позволяющие в холодный период года, при наличии дешевых греющих источников теплоты с температурой 40–60°С и охлаждающей среды (вода с температурой 15–20°С, воздух с температурой не выше 10°С), обеспечить температуру нагреваемой воды на 15–30°С выше температуры греющего источ ника теплоты на входе в АПТ. При этом количество получаемой теплоты составляет около 50% от затраченной теплоты греющего источника. Такие АБПТ могут найти применение на энергоемких металлургических и химических производствах, имеющих большие объемы сбросной низкопотенциальной теплоты, а также в регионах с геотермальными источниками тепла. В связи со спецификой использования, отсутствием маркетинговых исследований по их применению, АБПТ пока остаются невостребованным энергосберегающим оборудованием.

Далее будут рассмотрены понижающие абсорбционные бромистолитиевые термотрансформаторы, названные АБТН и получающие все более широкое распространение. Отсуствие в АБТН компрессорного оборудования, фторхлорсодержащих веществ расширяет границы их применения и диапазон производимых мощностей. АБТН используются для нагрева воды систем теплоснабжения, для нагрева и охлаждения технологических сред в промышленности, энергетике, сельском хозяйстве и т.д. Это блочные компактные агрегаты высокой заводской готовности, полностью укомплектованные необходимым оборудованием, арматурой, КИПиА.
По виду используемой высокопотенциальной тепловой энергии АБТН подразделяются на:


По числу ступеней регенерации раствора бромистого лития на:


На рис. 4 показаны принципиальные схемы, соответственно, одноступенчатого АБТН с паровым обогревом генератора и двухступенчатого АБТН с генератором на газовом топливе.

АБТН работают следующим образом. В трубное пространство испарителя подается низкотемпературная вода, где она охлаждается за счет кипения (испарения) в вакууме рабочего тела (воды), стекающего в виде пленки по наружной поверхности труб в межтрубном пространстве. Образовавшийся при этом пар абсорбируется (поглощается) водным раствором бромистого лития, стекающего в виде пленки по наружной стенке труб в межтрубном пространстве абсорбера.

При этом раствор бромистого лития нагревается и для сохранения его абсорбирующей способности теплота, выделившаяся в результате абсорбции отводится водой, протекающей внутри труб абсорбера. Таким образом, происходит перенос теплоты с низкотемпературного уровня в испарителе на более высокий в абсорбере. Поглощая водяной пар, раствор бромистого лития разбавляется, становится слабым – концентрация его снижается. Для регенерации (восстановления концентрации) слабый раствор через регенеративный теплообменник (рис. 4) или теплообменники (рис. 5) подается в генератор (рис. 4) или генератор I ступени (рис. 5), где упаривается (концентрируется) за счет тепла греющего источника – либо водяного пара (рис. 4), либо сжигания жидкого или газообразного топлива (рис. 5). В одноступенчатом АБТН (рис. 4) крепкий раствор через регенеративный теплообменник подается в абсорбер. Выпаренный водяной пар из генератора направляется в межтрубное пространство конденсатора, где конденсируется на наружной поверхности теплообменных труб. Конденсат водяного пара через гидрозатвор поступает в испаритель. Нагреваемая вода подается последовательно в абсорбер и конденсатор, где нагревается до необходимой температуры и направляется потребителю. В двухступенчатом АБТН (рис. 5) частично укрепленный раствор из генератора I ступени через регенеративный теплообменник направляется в генератор II ступени, где происходит дальнейшее укрепление (выпаривание) раствора за счет теплоты конденсации в трубах водяного пара, поступающего из межтрубного пространства генератора I. Таким образом, генератор II одновременно является конденсатором водяного пара, выпаренного в генераторе I, и теплота конденсации полезно используется для укрепления раствора, что позволяет снизить потребление топлива или тепловой энергии в двухступенчатой машине по сравнению с одноступенчатой.

Крепкий раствор из межтрубной части генератора II через регенеративный теплообменник направляется в абсорбер, в то время как образующийся конденсат из трубного пространства поступает в поддон конденсатора. Выпар раствора (водяной пар) из генератора II конденсируется на наружной поверхности труб конденсатора. Весь конденсат из конденсатора

подается в испаритель. Нагреваемая вода, так же, как в одноступенчатом АБТН, последовательно проходит абсорбер и конденсатор и направляется потребителю.

Продукты сжигания топлива удаляются в атмосферу через дымовую трубу.

Энергетическая эффективность АБТН

Энергетическая эффективность АБТН характеризуется коэффициентом трансформации тепла – отношением произведенной теплоты к затраченной высокотемпературной теплоте:


где:

– количество произведенной теплоты;

– количество высокопотенциальной теплоты, подведенной (затраченной) в генераторе;

– количество среднепотенциальной теплоты, отведенной в абсорбере;

– количество среднепотенциальной теплоты, отведенной в конденсаторе;

– количество низкопотенциальной теплоты, подведенной к испарителю.
Коэффициент трансформации тепла АБТН с одноступенчатой регенерацией раствора составляет 1,65–1,75. Отсюда удельный расход топлива на выработку тепла в АБТН составит:

где ? – КПД котельной или топки машины (реальный ? = 0,8 – 0,85).
У АБТН с двухступенчатой регенерацией раствора коэффициент трансформации равен 2,05–2,15, а удельный расход топлива на выработку тепла составляет 0,55–0,57.

Из вышеприведенных расчетов, а также тепловых балансов видно, что удельный расход топлива на выработку тепла в АБТН на 40–60% ниже, чем в котельных. Известно, что при производстве тепловой энергии в котельных, сжигающих органическое топливо, существенную часть (50–70%) в себестоимости составляют затраты на него. Поэтому при примерно равных остальных удельных расходах себестоимость тепловой энергии, полученной в АБТН, ниже, чем в котельной на органическом топливе.

Заключение
В нашей стране ТН практически не применяются и их массовое освоение в промышленности вряд ли возможно на ближайшую перспективу из-за сложившейся ситуации цен на ТЭР и значительных капитальных затрат. Этот факт подтверждается результатами многочисленных энергетических обследований (более 100 крупных предприятий), проведённых ООО «Интехэнерго М».

Вместе с тем, практически каждое обследованное предприятие регулярно включает в свои инвестиционные программы энергосбережения мероприятия по внедрению тепловых насосов. Очевидно, это связано с «агрессивными» тенденциями производителей ТН на рынке высокотехнологичной, дорогой техники, которые не оговаривают дополнительных, специфических условий практической адаптации этих установок к реальной ситуации, учёт которых, в принципе, может превратить высокоэффективное мероприятие в убыточное, а иногда невыполнимое в реальных условиях. Практически все рекламы производителей ТН представляют эти установки, как наиболее эффективные устройства, позволяющие получать в 3ё7 раз больше «высокопотенциальной» тепловой энергии для отопления и ГВС, чем затраты механической энергии.

В такой обстановке необходимо иметь определённые знания в области практического использования ТН с учётом индивидуальных особенностей многочисленного ряда ТН, необходим предварительный технико-экономический анализ и подробный бизнес-план проекта по внедрению.
ТН целесообразно применять в таких случая как:



Для удовлетворения потребителей постоянной тепловой нагрузкой при наличии постоянного источника низкопотенциальной теплоты и при незначительном теплоподъёме, (например, с 30˚С до 50˚С, системы ГВС) энергоэффективно использовать ТН.

Однако экономичность ТН резко снижается с ростом отношения температур (т.е. с уменьшением минимальной и ростом максимальной температур цикла), а также при использовании этих ТН при изменении сезонных тепловых нагрузок в зависимости от температуры наружного воздуха. Причём, для большинства районов России максимальная отопительная нагрузка отличается от средней примерно в 2 раза. Поэтому в зимний период ТН должен вырабатывать максимальное количество теплоты при максимальной температуре сетевой воды ?150˚С, что в принципе получить с помощью существующих ТН практически невозможно.

Для обеспечения сезонных нагрузок с помощью ТН необходимо их сочетать с пиковыми котельными, предусмотреть плавное регулирование производительности (например, частотный привод) и одновременно решить вопрос об уменьшении температуры обратной воды до 30-40˚С.

Выводы. Термодинамическая эффективность ТН очевидна, т.к. на каждый затраченный кВт·ч электроэнергии можно в реальном компрессионном тепловом насосе получить 3ч4 кВт·ч теплоты, причем экономия топлива, по сравнению с котельными, может составить от 4 до 6 кг у. т. на 1 ГДж вырабатываемого тепла.

Вместе с тем, получение финансовой выгоды, при сложившейся ситуации цен в России на электроэнергию и топливо, а также с учетом значительных капитальных и эксплуатационных затрат на ТН, не всегда возможно из-за значительного срока окупаемости.

Список литературы




Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации