Курсовая работа - Организация производства в агро-промышленном комплексе - файл n1.doc

Курсовая работа - Организация производства в агро-промышленном комплексе
скачать (317.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc318kb.24.11.2012 00:58скачать

n1.doc

ВВЕДЕНИЕ

Организация производства – это координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами. Перед организацией производства стоит многоплановость задач, решение которых позволит ответить на вопрос, что нужно делать на предприятии, чтобы успешно хозяйствовать.

Данная курсовая работа написана на тему «Организационно-экономическое обоснование комплексной механизации производства сельскохозяйственной продукции молоко по интенсивной технологии примере ООО «Миндавг».

Объектом исследования курсовой работы является ООО «Миндавг», предметом исследования – комплексная механизация производства молока ООО «Миндавг».

Актуальность выбранной темы состоит в эффективности внедрения способов механизации работ по производству продукции.

Целями курсовой работы являются выявление и внедрение новых эффективных способов механизации работ.

В первой главе курсовой работы «Показатели и методы оценки эффективности комплексной механизации производства сельскохозяйственной продукции» на основе изучения литературных источников проводится анализ показателей и методов оценки эффективности комплексной механизации (автоматизации) производства сельскохозяйственной продукции. Также в главе исследуются существующие и перспективные системы машин для возделывания и уборки сельскохозяйственных культур, проводится анализ организационно-технических мероприятий повышения комплексной механизации производства сельскохозяйственной продукции.

Краткая характеристика ООО «Миндавг», его история создания, анализ выпускаемой продукции и основных технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности подробно проанализированы во второй главе «Краткая организационно-экономическая характеристика хозяйства». Также эта глава включает в себя анализ характеристики организационно-правовой формы предприятия, анализ производственной структуры, организационной структуры, организации производственной инфраструктуры.

Подразделы третьей главы курсовой работы посвящены анализу организации производства продукции хозяйства, оценке уровня механизации по производству молока, изучению существующей системы машин для производства и разработке рекомендаций по внедрению перспективной системы машин.

Заключение содержит основные выводы по данной работе, характеризующие проведенные исследования.

Список используемой литературы включает в себя перечень литературных источников, статистических данных, периодической печати.
ГЛАВА 1. ПОКАЗАТЕЛИ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ
1.1. Анализ показателей и методов оценки эффективности комплексной механизации производства сельскохозяйственной организации производства

Механизация сельского хозяйства – замена ручного труда машинным; внедрение машин и орудий в сельскохозяйственное производство. Механизация сельского хозяйства имеет огромное народно-хозяйственное значение, так как повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции, сокращает сроки выполнения работ, избавляет человека от тяжелых, трудоемких и утомительных работ. С механизацией сельского хозяйства неразрывно связан процесс повышения культуры сельскохозяйственного производства – применение новейших достижений науки и техники, освоение прогрессивной технологии, дальнейшая интенсификация сельского хозяйства, осуществление крупных работ по мелиорации земельных угодий и химизации сельскохозяйственного производства [2, с.36-40]. Техника – наиболее активная часть средств производства; она имеет исключительное значение в создании материально-технической базы сельского хозяйства.

Объектами механизации сельскохозяйственного производства являются рабочие процессы: в земледелии – осушение и орошение земель, культурно-технические работы, обработка почвы (вспашка, лущение, боронование, дискование, культивация, прикатывание), посев (посадка), обработка междурядий, внесение удобрений, борьба с болезнями и вредителями культурных растений и сорняками, уборка, очистка и сортирование зерна, заготовка кормов; на животноводческих фермах – подготовка кормов к скармливанию, раздача кормов, очистка помещений от навоза, поение скота и птицы, доение коров, стрижка овец; в подсобных предприятиях – ремонт сельскохозяйственной техники, переработка продуктов сельскохозяйственного производства.

Состояние механизации процессов производства сельскохозяйственной организации можно характеризовать такими показателями:

Уровень механизации процесса определяют по следующему выражению:
(1.1)

где mмах — количество голов скота, обслуживаемое механизмами;
mобщ — общее число голов.

Возможно определение уровня механизации по следующему выражению:



(1.2)

где в числителе затраты времени на выполнение каждой операции с помощью механизмов, а в знаменателе — общие затраты времени на операции.
В настоящее время определяются как уровни механизации отдельных процессов на различных фермах (например, раздача кормов, доение, удаление навоза на фермах КРС), так и уровни комплексной механизации — когда механизированы все основные процессы) например, свиноводческая ферма будет комплексно механизированной, если механизированы приготовление и раздача кормов, автопоение и удаление навоза[14, с.48-57].
Уровень комплексной механизации процессов на животноводческих фермах в нашей стране еще низок.
Внедрению комплексной механизации препятствует наличие в стране большого числа старых маловместимых, нетиповых построек для животных. Так, в нашей республике содержится всего 32,6 % коров на фермах с поголовьем более 200 коров.
Показатели экономической оценки механизации животноводства:
Для оценки машин используют следующие технико-экономические показатели:

Производительность труда измеряется количеством продукции (объема работ), произведенной в единицу времени, или количеством рабочего времени, затраченного на производство единицы продукции (объема работ).
При оценке отдельных машин или их комплексов по этому показателю необходимо определить затраты труда на выполнение одинакового объема работ, обслуживание животных или получение продукции при использовании этих машин в аналогичных условиях[14, с.44-57].
Затраты труда определяются путем проведения хронометража всех работников, участвующих в осуществлении процесса (доярки, скотники, механизаторы и т.д.).
При известных производительности машины и числа обслуживающего персонала удельные затраты труда t определяются расчетным путем по формуле:

(1.3)
где n — число рабочих, обслуживающих машину;
Q — часовая производительность машины, т/ч;
Kn — коэффициент использования рабочего времени, учитывающий затраты на вспомогательные и подготовительно-заключительные операции Kn = 0,85 - 0,95.

Оценка машин по эксплуатационным затратам.

Обобщающим показателем изменения уровня производительности труда служат эксплуатационные издержки производства (себестоимость выполнения работ), а при необходимости себестоимость продукции.

(1.4)

где Эгод — годовые эксплуатационные затраты, руб.;
Qгод — годовой объем продукции (работ), ед. раб.


Годовые эксплуатационные затраты включают отчисления на амортизацию (А), ремонт и техническое обслуживание (Р), стоимость электроэнергии и топлива (Е), зарплату с начислениями (З)

Эгод = А + Р + Е + З руб./год. (1.5)

Отчисления на амортизацию . Годовые нормы отчислений на ремонт и техническое обслуживание.

(1.6)

где Б — балансовая стоимость машины;

а - отчисления на амортизацию;

р - годовые нормы отчислений на ремонт и техническое обслуживание;

(1.7)

где у — оптовая цена машины по прейскуранту торговой организации;
k — коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж, а также торговую наценку (12,5 %).
Стоимость электроэнергии.


(1.8)
где N — мощность электродвигателя, кВт;
C — стоимость 1 кВт-ч энергии, С = 0,01 руб.
KN — коэффициент использования мощности, KN = 0,9;
Тм — число часов работы машины в год, ч.

Зарплата.

(1.9)
где Зчас — часовая тарифная ставка, руб.;
Тn — число часов работы обслуживающего персонала в год.

Капитальные затраты.

От величины капитальных вложений зависит размер амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт. Эффективность капитальных вложений в значительной степени зависит от сроков окупаемости[14, с.44-57].


(1.10)


где К1 и К2 — капиталовложения по сравниваемым вариантам (при одинаковом объеме);
Э1 и Э2 — годовые издержки производства по этим же вариантам.


Приведенные затраты.

Во всех выше рассмотренных показателях экономической оценки машин не учтена эффективность использования капитальных вложений.
С учетом использования капитальных вложений годовой эффект от механизации в животноводстве исчисляют через разницу приведенных затрат при планируемом и существующем уровнях механизации по формуле:

Эф = (Эс + Е Кс) - (Эп + Е Кп) (1.11)

где Эп и Эс — эксплуатационные издержки при планируемом и сущест вующем уровнях механизации;
Кп и Кс — капитальные вложения при планируемом и существующем уровнях механизации;
Е — нормативный коэффициент экономической эффективности (величина обратная сроку окупаемости, E = 1/Tоб ), для с/х Е = 0,2.
Приведенные затраты — это обобщающий показатель эффективности, представляющий собой сумму текущих затрат (себестоимости) и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности.
Удельные затраты труда на единицу продукции определяются по следующему выражению:




(1.12)

где n — количество работников;
Тгод — число часов, отработанных каждым в год;
Qгод — годовое производство продукции.
1.2. Система машин для возделывания и уборки культуры



Современное сельскохозяйственное производство базируется на технологиях возделывания сельскохозяйственных культур и производства продукции животноводства требующих примене­ния большого количества различных машин и оборудования.

 Сельскохозяйственные машины применяются для подготовки почвы под посадку с/х культур, самой посадки или посева с/х культур, ухода за посевами и посадками, уборки выращенного урожая, а также его послеуборочной обработки, сохранности и придания наилучшего товарного вида.[8, c.270]

Почвообрабатывыющие машины.

 Для обработки почвы применяют с/х машины, которые делают почву рыхлой, однородно мелкокомковатой, без сорняков и с выровненной поверхностью. Выполнить все эти условия одной машиной практически невозможно. Эти требования неодинаковы для различного типа почв, времени обработки, выращиваемой культуры, применяемой технологии, рельефа поля и многих других факторов.

Пахоту проводят, для рыхления почвы на глубину 22-30 см. и оборота пласта, с целью заделки на глубину удобрений, пожнивных остатков и сорняков, откуда они не прорастут.

При подготовке трактора необходимо:

1. Навеску настроить на двухточечную схему, соединить бугеля нижних тяг на оси навески вместе, на линии тяги.

2. Отрегулировать длину левого раскоса (для МТЗ—525мм; ДТ-75 и Т-150— 780-830мм; К-701—1080мм)

Составление МТА


  1. Подъехать к плугу задним ходом на минимальное расстояние до навесного устройства плуга

  2. Освободить фиксаторы телескопических концов нижних тяг, навески трактора.

  3. Вставить шаровые шарниры нижних тяг на пальцы навесного устройства плуга, зашплинтовать пальцы

  4. Соединить центральную тягу навески трактора с верхней проушиной навесного устройства плуга, с помощью пальца и зашплинтовать его.

  5. Поднять навеску трактора медленно вверх и убедиться, что телескопические концы нижних тяг встали на фиксаторы.

  6. Укоротить страховочные цепи или растяжки, так чтобы плуг в верхнем положении имел занос не более 20 см.

Настройка пахотного МТА на площадке

  1. Заехать на ровную площадку

  2. Подставить под колеса или гусеницы трактора подставки, высотой равной глубине обработки но меньше на 2-3 см , так как трактор сминает на эту глубину почву.

  3. Подставить такие же подставки под опорные колеса плуга, но так как опорные колеса плуга входят в почву глубже , то толщина этих подставок меньше на 4-5 см, чем глубина обработки.

  4. Проверить, что лезвия всех лемехов лежат на площадке. Если какое-либо лезвие не лежит всей линией на площадке, то необходимо: проверить крепление корпуса плуга, заменить лезвие, стойку и т.д.

  5. Натянуть бечевку от носка первого лемеха, до носка последнего лемеха, и убедится, что остальные носки лемехов, находятся на этой линии.

  6. Окончательную настройку плуга произвести в поле.

Настройка пахотного МТА в поле

  1. При первом проходе проехать 15 - 20 м и остановится не поднимая плуга

  2. Измерить высоту стенки борозды за каждым корпусом

  3. Если задние корпуса пашут мельче, то центральную тягу удлинить и наоборот

  4. Рама должна быть горизонтальна в поперечной плоскости - регулируется правым раскосом. Если корпуса часто забиваются значит плуг завален влево - удлинить правый раскос. Если пласт недооборачивается, значит плуг завален вправо - укоротить правый раскос.

  5. Если плуг уводит влево, то сместить нижние тяги, на оси, вправо и наоборот

  6. Проехать 15 - 20 м и проверить настройку и при необходимости подрегулировать

Боронование проводят для рыхления верхнего слоя почвы (до 10 см), выравнивания, разрушения комков, почвенной корки и уничтожения сорняков. Боронование чаще всего, как самостоятельную операцию, проводят ранней весной после схода снегов.

Боронование проводят, как только трактор сможет работать на поле и не вязнуть. Работают на бороновании гусеничными тракторами со сцепом средних или тяжелых борон. Незасеянное поле боронуют средними или тяжелыми боронами в 1 или 2 следа. Выбирают комплект борон исходя из состояния поля, если почва подсохла, то возможно боронование в 2 следа тяжелыми боронами (трактор не вязнет). При бороновании в 2 следа за первый ряд борон ставят втрой ряд.

Трактор для боронования выбирают гусеничный, так как у него меньше давление на почву. Возможно применение колесных тракторов, со сдвоенными колесами. Чем больше сопротивление сцепа борон, тем большее тяговое усилие должно быть у трактора. Так со сцепкой С-11 работают тракторм ДТ-75, со сцепкой С-16 трактором Т-150

Составление МТА


  1. Очистка борон от консервирующей смазки.

  2. Проверка комплектности и исправности борон.

  3. Доукомплектование и устранение неисправностей.

  4. Соединение борон с вагами. Первичная сцепка к которой присоединяют три или четыре бороны. Соединение ваг со сцепкой. Эту операцию проводят непосредственно на поле, так как агрегат широкозахватный и по дорогам не транспортируется.




  1. Движение по полю осуществлять челночным, диагональным или круговым способами.

  2. При работе несколькими МТА разбить поле на загоны.




Различают плуги по следующим характеристикам.

По способу агрегатирования:
Навесные
Полунавесные
Прицепные

По способу пахоты:
необоротные —для загонной вспашки
оборотные —для челночной вспашки




МАРКИ ПЛУГОВ

Навесные

Полунавесные

Оборотные

ПЛН-3-35 — плуг для тр-ров кл. 1,4 т.
ПЛН-4-35 — плуг для тр-ров кл. 3 т. типа ДТ - 75
ПЛН-5-35 — плуг для тр-ров кл. 3 т. типа Т-150
П-8-40 — плуг для тр-ов кл. 5 т.

ПЛП-6-35 — плуг для тр-ров кл. 3 т. типа Т-150.
ПТК-9-35 —плуг для тр-ров кл. 5 т.

ПОН-2-30 — плуг для тр-ров кл. 1,4 т.
Лущение проводят для рыхления верхнего слоя почвы (до 18 см), перемешивания ее, измельчения пожнивных остатков и сорняков. После лущения верхний слой почвы будет измельчен, что сократит расходы на последующую пахоту на 25%. Чем меньше поле, тем меньший лущильник выбирается, так на полях до 50 га выбирают ЛДГ-5, от 50 до 100 га — ЛДГ-10. На слабозасоренных (сорняками) полях и не имеющих корнеотпрысковых сорняков, применяют дисковые лущильники, глубина обработки до 12см. На сильнозасоренных полях или полях засоренных, глубокорастущими корнеотпрысковыми сорняками (осот) применяют лемешные лущильники (ППЛ-10-25), глубина обработки до 18см. Для уничтожения осота и других глубокозалегающих корней, применяют лемешные лущильники или тяжелые дисковые бороны например БДТ-3.

 Культивация проводится для рыхления верхнего слоя почвы (до 12 см — со стрельчатыми лапами и до 18 см — с рыхлительными лапами), подрезания корней сорняков, разрушения комков и выравнивания поверхности поля.
Машины для внесения удобрений

     Важнейшей задачей полеводства является повышение урожайности с/х культур. Повысить урожайность можно многими способами. Одним из них является повышения плодородия почвы. Повышается плодородие почвы также многими способами, и один из главных внесение в почву дополнительных питательных веществ — удобрений.

 Для внесения органических удобрений применяют различные разбрасыватели. Основная задача разбрасывателей внести на поле необходимое количество удобрений(норма внесения), равномерно распределив его по поверхности поля (равномерность внесения).
Марки разбрасывателей: РОУ-6, ПРТ-10, ПРТ-16

Для внесения минеральных удобрений также применяют разбрасыватели, но отличающиеся от разбрасывателей органических удобрений. Марки разбрасывателей:1-РМГ-4, РУМ-8, МВУ-8, МВУ-12

Жидкие и полужидкие отходы жизнедеятельности животных, жидкие минеральные удобрения, жидкий и водный аммиак вносятся в почву машинами для внесен жидких удобрений. Эти машины разбрызгивают жидкость по поверхности поля или вносят в почву на заданную глубину, для предотвращения испарения, и ближе к корневой системе растений. Марки:ПОМ-630,АБА-0,5, МЖТ-10, МЖТ-16.

Для снижения кислотности или засоленности почв, улучшения её структуры, водо-воздушного режима применяют пылевидные (аэрируемые) удобрения. Это известняковая и доломитовая мука, а также отходы промышленности. Марки: АРУП-8.

Погрузчики необходимы для погрузки удобрений со складов в машины для внесения удобрений. Марки: ПЭ-0,8; ЗУ-3,6.
Машины для посева.

   При посеве или посадке необходимо соблюдать многие факторы. Это: сжатые сроки посева, норма высева, равномерность высева, глубина посева, равномерность посева, сохранение структуры почвы и другие. Все эти условия должны выполнятся посевными машинами: сеялками и сажалками.
Машины для заготовки кормов.
В стойловый период с/х животные питаются кормами заготовленными летом и сохраненными без потери питательных свойств. Виды кормов: сено, силос, сенаж, травяная мука, корнеплоды и клубнеплоды, солома, а также зерно. Используют и другие корма получаемые от различных местных предприятий: жом, жмых, патока, барда и другое.
Машины для полива.

 Полив с/х культур регулирует одну из составляющих плодородия — водообеспечение. Питаются растения воздушным и корневыми способами. Полив способствует корневому питанию растений, а частично и воздушному, при орошении обмывается и очищается поверхность листа. Вода как хороший растворитель растворяет минеральные вещества из почвы, и вот этот слабоконцентрированный раствор и потребляется растениями с помощью корневой системы. Раствор содержит небольшое количество минеральных веществ, поэтому растениям необходимо большое количество воды. Недостаток воды сказывается и на воздушном питании растений так как для образования органического вещества при фотосинтезе, необходима и вода. Поэтому для нормального роста и развития растений их необходимо поливать. Выполняют полив различными способами, в том числе и орошением, применяя различные машины и установки.
Машины для химической защиты.

 От вредителей и болезней пропадает в период вегетации и хранения до четверти урожая. Для борьбы с ними используют различные методы и способы борьбы. Одним из способов борьбы является химическая защита растений. Вносят эти препараты в почву, обрабатывают растения и собранный урожай с помощью машин для химической защиты растений.
Зерноуборочные машины.

Для уборки зерновых, зернобобовых и некоторых крупяных культур применяют в настоящее время самоходные зерноуборочные комбайны (в дальнейшем просто комбайн). Комбайн выполняет несколько технологических операций, которые до появления комбайнов выполняло несколько различных машин. Названия этих машин сохранились в наименовании отдельных узлов комбайна. Скашивали раньше хлеба жаткой, обмолачивали колосья молотилкой, а отделяли зерно от примесей веялкой. Примерно те же самые функции выполняют на комбайне жатка, молотильно-сепарирующее устройство и очистка. То есть комбайн объединил в единое целое все эти машины и заменил их. Кроме того, комбайн обрабатывает и незерновую часть урожая: солому и полову. Он может собирать их в копны, разбрасывать в измельчённом виде по полю, или грузить в транспортные средства. Зерно после комбайна, после небольшой доработки на току готово к хранению или реализации.[13,c. 48]

Пропускная способность комбайна — количество массы, обмолачиваемой комбайном за 1 секунду, при уборке созревшего хлебостоя, нормальной влажности, отношении массы зерна к массе соломы 1:1,5 потерях не более 1,5% и дроблении зерна не болле 0,5%.

1.3. Направления повышения эффективности комплексной механизации производства с/х продукции

Оптимальным считается парк машин, обеспечивающий мини­мальные приведенные затраты. Из множества вариантов комплек­тования и работы машинно-тракторного парка для выполнения одного и того же комплекса работ, но требующих различных при­ веденных затрат, необходимо выбрать такой, который был бы наи­менее затратным. Во-первых, сельскохозяйственные работы должны выполняться в оптимальные агротехнические сроки. Кроме того, для технологических процессов используют наиболее экономичные агрегаты, что гарантирует наименьшие материально-денежные и трудовые затраты в расчете на годовой объем механизированных работ.

Основной вид транспорта в сельском хозяйстве — автомобиль­ный, на его долю приходится до 80 % объема перевозок грузов. Участие в перевозках грузов тракторов составляет около 16 %.

Роль и значимость автомобильного транспорта в сельскохозяй­ственном производстве определяются двумя основными фактора­ми: огромным объемом перевозимых грузов, непосредственным участием в сельскохозяйственном производстве.

Участвуя в производственных процессах, автомобильный транспорт перестает выполнять чисто транспортную функцию, а вместе с обслуживаемыми сельскохозяйственными машинами и агрегатами осуществляет процесс, состоящий из технологических, перевозочных и перегрузочных операций. Автомобиль или при­цеп, оборудованный тем или иным рабочим органом, например, разбрасывателем удобрений, погрузчиком-подборщиком, стано­вится транспортно-технологическим средством.

Другая особенность применения автомобильного транспорта состоит в том, что он является связующим звеном любого произ­водственного потока и в этом своем качестве определяет саму воз­можность построения процессов по индустриальным схемам.

От правильной организации перевозок, оснащенности предпри­ятий соответствующими современными транспортными средства­ми, их рационального использования в значительной степени зави­сят своевременность выполнения сельскохозяйственных работ, их качество, производительность труда и себестоимость продукции.

Для осуществления намеченного объема перевозок с мини­мальными затратами необходимо рассчитать потребность в транс­портных средствах. Расчету должен предшествовать тщательный анализ местных условий и характера перевозок. При выборе типа подвижного состава (одиночные бортовые автомобили, автопоез­да, тракторные поезда) необходимо учитывать род перевозимых грузов и мощность грузовых потоков, дорожные и климатические условия, срочность перевозок, производительность и себестои­мость перевозок.

Основными критериями при выборе рационального типа под­вижного состава являются максимальная производительность и минимальная себестоимость перевозок. Задача решается путем сравнения производительности и себестоимости перевозок раз­личных автомобилей при выполнении заданного объема транс портной работы в определенных эксплуатационных условиях.

Экономическую целесообразность эксплуатации тракторных поездов на внутрихозяйственных перевозках определяют на осно­ве расчета себестоимости 1 ткм, производительности и коэффици­ента использования времени по сравнению с другими транспорт­ными средствами.

Наиболее сложно определить потребность хозяйств в транс­портных средствах на период уборки урожая основных сельскохо­зяйственных культур. Климатические условия, подбор возделыва­емых культур, структура посевных площадей, оснащение хозяйств погрузочно-разгрузочной техникой, наличие хранилищ, удаление хозяйств от пунктов сдачи продукции, дорожные и другие усло­вия — все это существенно влияет на потребность в транспортных средствах и их состав.

Перевозка зерна может производиться от комбайнов (при пря­мом и раздельном комбайнировании) непосредственно на элева­тор или сдаточный пункт, а может от комбайнов на ток или пере­грузочный пункт, а затем с тока или перегрузочного пункта на сдаточный пункт. Может быть и смешанный вид перевозки, когда часть зерна отвозится от комбайнов непосредственно на элеватор а часть — через перегрузочный пункт.

С учетом названных факторов в основе оптимизации количе­ственного состава транспортных средств должны лежать следую­щие принципы формирования транспортно-производственного про­цесса:

- комплексная механизация работ на основе систем машин с па­раметрами, обеспечивающими устойчивое и эффективное выпол­нение процесса и мелом;

- совершенствование технологической схемы организации про­цесса;

- создание оборотных и перегрузочных заделов при рассогласо­вании производительности машин на смежных операциях и раз­рывах во времени выполнения отдельных операций.

Реализация перечисленных принципов направлена:

- на сокращение длительности процесса как за счет механизации операций, так и за счет совершенствования технологических схем, в том числе путем совмещения во времени технологических, пере­возочных и перегрузочных операций;

- обеспечение ритмичности процесса и синхронности его опера­ций, высокого уровня загрузки машин;

- обеспечение поточности, и непрерывности процесса, сокраще­ние продолжительности прослеживания перерабатываемой или пе­ремещаемой продукции;

- повышение экономической эффективности производственно-транспортного процесса.

В настоящее время в развитии системы машин для механизации сельского хозяйства произошли большие количественные и качественные изменения, что привело к значительному росту производительности труда в отраслях растениеводства и животноводства.

При совершенствовании конструкций тракторов наряду с повышением мощности двигателей и снижением удельной металлоемкости важно решить и такие проблемы, как разработка и внедрение бесступенчатых передач, взаимозаменяемость узлов и деталей, уменьшение трудоемкости технического обслуживания и другое.

Серьезного внимания заслуживают вопросы, связанные с оснащением сельского хозяйства высокопроизводительными тракторами. В этом отношении конструкторам и работникам машиностроения предстоит сделать многое: необходимо добиться, чтобы они технико-экономическим показателям отвечали самым высоким требованиям, находились на уровне лучших мировых и отечественных образцов.

Важное значение имеет осуществление в конструкции одной ма­шины принципа комбинирования и универсализации. При этом до­стигается совмещение разных операций при одном проходе агрега­та и выполнение одной и той же машиной (при использовании со­ответствующих приспособлений) нескольких видов работ в разные календарные сроки.

Внедрение комбинированной универсальной техники значитель­но сокращает сроки проведения работ, затраты труда и средств на единицу площади, а уменьшение количества проходов трактора по полю оказывает положительное влияние на структуру почвы, а следовательно, и на повышение урожайности сельскохозяйствен­ных культур. [6, с.135]

Одним из главных направлений технического прогресса являет­ся максимальная универсализация сельскохозяйственных машин и орудий. Пока в этом деле имеются серьезные недостатки. Колхозы и совхозы приобретают плуги, культиваторы, зерновые, свекло­вичные и овощные сеялки большого количества марок. Каждая из таких машин в большинстве случаев может выполнять только определенный вид работы и применяется в течение года всего лишь 10—30 дней. В то же время на производство и содержание их требуется огромное количество металла, труда и материально-денежных средств. Низкий коэффициент использования машин удорожает себестоимость выполняемых работ, приводит к мораль­ному их старению', сдерживает технический прогресс.

Этот недостаток в известной мере устраняется с помощью со­здания и внедрения комбинированных машин, которые при одном проходе агрегата выполняют 2—3 и более операций. Так, зерно­вая стерневая сеялка-культиватор СЗС-2,1М позволяет одновременно производить сев, культивацию, внесение удобрений и прикатывание почвы.

Важный этап в совершенствовании средств механизации — пе­реход от прицепных машин к навесным, которые по сравнению с первыми имеют существенные преимущества: проще по конструкции, дешевле, менее металлоемки. Навесные агрегаты более маневренны, что обеспечивает полное использование рабочего време­ни смены, сокращение расхода топлива на единицу выполняемых работ. Замена прицепных машин навесными дает возможность высвободить в другие отрасли сельского хозяйства большое число людей повысить производительность труда. Однако удельный вес некоторых навесных машин в общем их производстве все еще яв­ляется недостаточным (культиваторы, плуги и др.).

Следовательно, задача состоит в том, чтобы изменить структу­ру производства сельскохозяйственных машин за счет значительного увеличения удельного веса навесных и полунавесных. Наряду с этим не менее важным является расширение диапазона и возможностей комплектования указанных машин и орудий с разными марками тракторов, самоходных шасси, а также сокращении затрат и упрощение навешивания машин на энергетические средства для выполнения той или иной работы.

Важная народнохозяйственная проблема — повышение качества сельскохозяйственной техники, которая, как известно, вызывает немало справедливых нареканий, во многих случаях не отвечает требованиям сельскохозяйственного производства.[5, c.137]

ГЛАВА 2. КРАТКАЯ ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
2.1. Краткая характеристика хозяйства и выпускаемой им продукции

Общество с ограниченной ответственностью «Миндавг» расположено в Минской области, в Узденском районе, в деревне Лоша.

ООО «Миндавг» объединяет десять населенных пунктов: д. Долгиново, д. Калининск, д. Костюки, д. Ясень, д. Сеножатки, д. Боровые, д.Пырашево, д.Антоново, д.Гурбаны, д.Гущино.

На территории хозяйства расположены: бани, жилые дома, мастерские, амбары, свинарники, артскважины, химцентры, водонапорные башни, коровники

ООО «Миндавг» специализируется на производстве мяса и молока. В структуре товарной продукции животноводческая продукция занимает 74,5 %, в том числе мясо КРС – 24,3 %, молока – 50,2 %, растениеводческая продукция – 25,5 %, в том числе зерно – 18,4 %, прочая продукция, работы и услуги – 7 %.

Общая земельная площадь ООО «Миндавг» составляет 5649 га, из них осушенные земли – 2456 га. Сельскохозяйственные угодья занимают 3120 га.

Анализируя основные технико – экономические показатели ООО «Миндавг» (Приложение 1) можно сделать следующий развернутый вывод:

В 2006 году произведено животноводческой продукции: надоено молока – 1979 тонн, продукция выращивания КРС составила 92 тонны.

Среднегодовая численность работников составляет 138 человек. В 2006 году выплачено 835,8 млн. рублей заработной платы.

В 2006 году в хозяйстве произведено валовой продукции в сопоставимых ценах 2005 года на сумму 2176 млн. рублей, получено прибыли -378 млн. рублей. Следовательно предприятие не рентабельное.

2.2. Характеристика организационно-правовой формы предприятия.
ООО «Миндавг» по своей организационно-правовой форме является обществом с ограниченной ответственностью (ООО). Согласно закона РБ общество с ограниченной ответственностью имеет следующие отличительные черты:

Общество с ограниченной ответственностью (ООО) - одна из наиболее часто используемых в настоящее время форм, а для малого бизнеса - и самая распространенная форма.

ООО - это форма объединения капитала, сочетающаяся с возможностью личного участия в деятельности организации.

ООО может быть учреждено гражданами или юридическими лицами - одним или несколькими, количество участников ограничено законом ( не более 50), если участников больше, то ООО должно быть ликвидировано или преобразовано в открытое акционерное общество (ОАО) или производственный кооператив.

Уставный капитал ООО разделен на доли определенных учредительными документами размеров.

Учредительными документами ООО являются:

учредительный договор,

устав.

Если общество учреждается одним лицом, его учредительным документом является устав.

Уставный капитал гарантирует интересы кредиторов и не может быть меньше установленного законом размера (сейчас - 100 МРОТ).

Ответственность участников ООО:

Участники ООО не отвечают по его обязательствам и несут риск в размере внесенных ими вкладов в уставный капитал.

Т.е. если ООО не сможет вернуть кредит, то в счет долга пойдет только имущество ООО, а своим имуществом участники не отвечают, таким образом, при банкротстве ООО каждый участник потеряет просто свой вклад.

Порядок деятельности ООО:

Система управления ООО не менее чем двухуровневая: общее собрание участников и исполнительный орган.

Высший орган управления ООО - общее собрание участников, самые важные вопросы решаются только им. При этом ряд вопросов должны решаться приниматься единогласно, Под решением, принятым “единогласно” имеется в виду, что оно принято голосами всех участников общества, а не только голосами участников, присутствовавших на общем собрании.

Если на собрании присутствовали не все участники, то, независимо от того, как они голосовали, такое голосование единогласным не признается.

Текущее руководство осуществляется единоличным исполнительным органом (например, генеральным директором, президентом). Лицо, исполняющее его обязанности, выступает от имени организации без доверенности.

Кроме того, если это предусмотрено учредительными документами, могут быть также Совет директоров (наблюдательный совет) и коллегиальный исполнительный орган управления (например, правление).

Для проверки финансовой деятельности ООО может быть образована ревизионная комиссия (ревизор), а если в ООО более 15 участников, то - в обязательном порядке.

  Участник вправе в любое время выйти из ООО, ничье согласие для этого не требуется, при этом ООО обязано выплатить ему действительную стоимость его доли - в течение 6 месяцев с момента окончания финансового года. Таким образом, у участников есть реальная возможность вернуть вложенные средства путем выхода из ООО. Но, с другой стороны, создается опасность того, что финансовое положение ООО может значительно ухудшиться из-за выхода одного из участников (особенно если размер его доли значителен).

Участник ООО вправе продать или иным образом уступить свою долю (часть доли) в уставном капитале одному или нескольким участникам данного ООО. Согласие на совершение такой сделки не требуется, если иное не предусмотрено уставом.

Продажа или уступка иным образом участником ООО своей доли (части доли) третьим лицам допускается, если это не запрещено уставом.

Новый участник может быть принят в ООО, если это не запрещено уставом.

Смена участников ООО сопровождается регистрацией изменений в учредительных документах (в том же регистрационном органе, где производится и первичная регистрация организации).


2.3. Анализ производственной структуры предприятия, описание производственных связей и уровень их специализации.

Производственная структура предприятия – это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

Анализируя производственную структуру ООО «Миндавг», можно отметить, что во главе производственных подразделений находятся молочнотоварный комплекс, телятник, свинокомплекс, мельница, мех двор (см. Приложение 3).

К основным цехам, специализирующимся на производстве мяса, молока и продукции растениеводства для дальнейшей реализации, относится молочнотоварный комплекс, телятник, свинокомплекс, мельница, а также частично мехдвор. Рассмотрим каждое подразделение более детально.

Молочнотоварный комплекс специализируется на доении коров, хранению молока для дальнейшей реализации .

Телятник специализируется на выращивании и содержании коров для следующих целей:

Свинокомплекс специализируется на выращивании и содержании свиней для дальнейшего убоя на мясо.

Мельница специализируется на переработке зерна в муку.

Основные показатели работы комплекса животноводства. Это отражает увеличение объемов реализации скота в 2005 г. на 1197 голов по сравнению с 2004 г. Уровень рентабельности в 2005 г. возрос на 4,5% (см. Приложение 6,7).

При проведении анализа производственной структуры исследуем существующую специализацию комплекса КРС.

Таблица 2.1

Основные показатели специализации комплекса.


Показатели



2005 год


2006 год

+,-

к 2006 году

Поголовье КРС – всего, гол

1218

1338

+120

Поголовье свиней – всего, гол

300

389

+89

Валовое производство (млн.руб.):

животноводство

растеневодство


958

909


1085

1091


+127

+182

Реализовано молока, тонн.

1475

1987

+512

Реализовано мяса– всего, тонн

97

92

-5

Как видно из таблицы 2.1 ООО «Миндавг» специализируется на реализации молока, мяса КРС а также реализации мяса свиней. По всем показателям кроме реализации мяса предприятие увеличило объем производства и реализации.

Таблица 2.2

Основные показатели специализации по выращиванию с/х продукции

Показатели

Продано, тонн

Получено прибыли(млн.руб.)

Зерновые культуры-всего.

в т.ч.

- пшеница

- рожь

- ячмень

- овес

- рапс

1545
389

773

18

247

118

404
78

114

3

29

41


Из таблицы видно, что в 2006 году ООО «Миндавг» специализировался на выращивании озимых зерновых культур – пшеницы, рожь и овес. Наибольшую прибыть получено от продажи культуры рожь 114 млн.руб.
Мехдвор относится к обслуживающему подразделению. Его работа направлена на обеспечение основного производства транспортом для дальнейшего выращивания и реализации сельскохозяйственной продукции. В состав цеха входит машинотракторный парк, автопарк и ремонтная мастерская, занимающаяся ремонтом и обслуживанием транспорта и используемого технологического оборудования.

2.4 Анализ организационной структуры управления предприятием.
Организационная структура управления предприятием – это упорядоченная совокупность органов, управляющих его деятельностью и находящихся в определенной взаимосвязи и соподчиненности.

Структура управления – это совокупность звеньев и отдельных работников управления, порядок их соподчиненности и взаимосвязи по вертикали и горизонтали. Она фиксируется в схемах структуры управления, штатном расписании, положении о структурных подразделениях, должностных обязанностях.

Система управления по вертикали разделяется на ступени, а по горизонтали – на звенья[7, с.26-44].

Организационная структура ООО «Миндавг» является линейной. (см. Приложение 4). Она характеризуется тем, что во главе всех подразделений находится генеральный директор, а во главе каждого структурного подразделения находится руководитель-единоначальник, наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками и сосредоточивающий в своих руках все функции управления.

При линейном управлении каждое звено и каждый подчиненный имеют одного руководителя, через которого по одному единовременному каналу проходят все команды управления. В этом случае управленческие звенья несут ответственность за результаты всей деятельности управляемых объектов. Речь идет о пообъектном выделении руководителей, каждый из которых выполняет все виды работ, разрабатывает и принимает решения, связанные с управлением данным объектом. На нашем примере высшими звеньями управления являются:

1. Главный экономист, осуществляющий организацию и совершенствование экономической деятельности предприятия, направленной на повышение производительности труда, эффективности и рентабельности производства, качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости, достижение наибольших результатов при наименьших затратах материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

3. Главный ветврач.

4. Главный агроном, осуществляющий контроль за выращиванием сельскохозяйственных культур.

5. Главный зоотехник, отвечающий за работу комплекса КРС.

6. Главный инженер, руководящий техническими службами и координирующий подразделения в целях технического развития предприятия, повышения эффективности производства.

7. Главный энергетик.

Поскольку в линейной структуре управления решения передаются по цепочке «сверху вниз», а сам руководитель нижнего звена управления подчинен руководителю более высокого над ним уровня, формируется своего рода иерархия руководителей. В данном случае действует принцип единоначалия, суть которого состоит в том, что подчиненные выполняют распоряжения только одного руководителя. Вышестоящий орган управления не имеет права отдавать распоряжения каким-либо исполнителям, минуя их непосредственного начальника.

Как видно из схемы, в линейной структуре управления каждый подчиненный имеет начальника, а каждый начальник имеет несколько подчиненных.

Линейная структура управления является логически более стройной и формально определенной, но вместе с тем и менее гибкой. Каждый из руководителей обладает всей полнотой власти, но относительно небольшими возможностями решения функциональных проблем, требующих узких, специальных знаний.

Линейная организационная структура управления имеет свои преимущества и недостатки.



Преимущества

Недостатки

  1. Единство и четкость распорядительства

  2. Согласованность действий исполнителей

  3. Простота управления

  4. Оперативность в принятии решения

  5. Четко выраженная ответственность

  6. Личная ответственность руководителя

  1. Высокие требования к руководителю

  2. Отсутствие звеньев по планированию и подготовке решений

  3. Затруднительные связи между инстанциями

  4. Концентрация власти у руководителя






2.5. Организация производственной инфраструктуры предприятия
Инфраструктура предприятия – это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования (без перерывов и остановок) основного производства и всех сфер деятельности предприятия. [3, c.283]

К инфраструктуре относятся инструментальное, энергетическое, транспортное, складское парное и другие хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, внешней кооперации, маркетинга, технического контроля качества продукции, метрологии и патентоведения, подготовки производства новой продукции, лабораторных испытаний, планирования и учета, кадровой и финансовой деятельности, сбыта готовой продукции и т.п.

ОДО «Миндавг» - сельскохозяйственная организация. Номенклатура продукции предприятия широкая, т.к. хозяйство имеет мясо-молочное направление с развитым растениеводством. Но объем выпуска продукции по каждому наименованию небольшой. ООО «Миндавг» выращивает крупнорогатый скот, также корма для них (зерно, пастбищные корма), реализует молоко. Следовательно, в состав инфраструктуры ООО входят: ремонтное хозяйство, транспортное, складское.

Ремонтное хозяйство ООО обеспечивает поддержание в технически исправном состоянии большого парка технического оборудования путем его обслуживания, ремонта и модернизации.

Ремонтное хозяйство включает мастерские, нефтяные склады. Оно осуществляет все виды ремонта, модернизацию и технические осмотры (обследование) оборудования. Управление ремонтным хозяйством осуществляется заведующим ремонтной мастерской ООО, который подчиняется главному инженеру.

Заведующий ремонтной мастерской руководит работой ремонтного хозяйства, координирует работу по техническому обследованию и ремонту оборудования ООО.

Транспортное хозяйство ООО состоит из транспортных средств (комбайны, трактора, автомобили, прицепы и т.п.) и зданий общезаводского назначения (автопарк, ремонтные мастерские).

Организация работы транспортного хозяйства играет важную роль в высокопроизводительной функциональности основного производства.

ООО «Миндавг» имеет внешний и внутренний транспорт, а также транспорт для выполнения основных производственных работ.

Внешний транспорт предназначен для вывоза уже готовой продукции на предприятия – это молоко, крупнорогатый скот. Внутренний транспорт предназначен для перевозки грузов между цехами и складами, а также для перевозки людей на рабочие места.

Транспорт для выполнения основных производственных работ – комбайны, трактора, прицепы.

Главным образом, функциями транспортного хозяйства является выполнение основных производственных работ (вспашка почвы, посев, уборка урожая и т.д.), погрузочно-разгрузочные работы (перевозка убранных корнеплодов, соломы, сена и т.д.). От работы транспорта зависит выпуск продукции.

Складское хозяйство является неотъемлемой частью ООО «Миндавг», задачей которого является обеспечение сохранности запасов сырьевых и материальных ресурсов, готовой продукции, а именно удобрения, семян, кормов и т.п.

Все склады ООО можно классифицировать по ряду признаков:

  1. По назначению хранения груза:

- зерносклад;

- склад топлива;

- склады оборудования, запасных частей, инструментов;

- склад удобрений.

  1. По роли складов в производственном процессе:

- снабженческие (топлива);

- производственные (оборудование, запасные части);

- сбытовые (зерносклад).

  1. По типу здания:

- полузакрытые (навесы для соломы, сена);

- закрытые (зерносклад, склад удобрений и т.д.)

Все склады ООО расположены так, чтобы сокращать время на перевозку грузов, т.е. организовывать рациональные маршруты для подвижного состава транспортного хозяйства.

ГЛАВА 3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО СПОСОБА МЕХАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОДУКЦИИ
3.1. Анализ уровня механизации работ по производству продукции животноводства молоко

Одним из приоритетных направлений деятельности ООО «Миндавг» является доение коров дальнейшей реализации молока. Каждый вид работ должен иметь высокий уровень механизации, что будет способствовать эффективной деятельности предпрятия (снижение затрат времени на выполнение работ, увелисение производительности труда и т.д.).

Для анализа уровня механизации работ по данному направлению рассмотрим работу комплекса молочно-товарного комплекса, проанализируем производственный процесс и его составляющие.

На примере схемы технологического процесса рассмотрим более детально операции техпроцесса и порядок их осуществления.(Приложение 22).

Тракторист-машинист погрузчика Амкадор 342С производит выемку и погрузку кормов из резервуара для хранения в кузов трактора МТЗ-82, который, в свою очередь, производит транспортировку кормов в коровник. Внутри помещения при помощи корма стойлового оборудования КСО-1 происходит раздача кормов в кормушки оператором по откорму. Поение КРС осуществляется с помощью групповых автопоилок ПА-1Б, обслуживанием которых занимается слесарь. Поддержание гигиены в помещении происходит при помощи удаления навоза в навозохранилище скребковым транспортером ТСН-160. Особое место в характеристике цеха животноводства отведем описанию организации рабочих мест и системы их обслуживания. Рассмотрим планировку рабочих мест, их оснащение. Результаты отобразим в таблице «Анализ организации трудовых процессов». Таким образом можно отметить, что общая трудоемкость операций исследуемого технологического процесса составила 138 303 часа, при этом задействовано 14 работников. На оплату труда работников требуется 47 774 604 тыс. руб.

Для доения коров используется доильная установка ПДУ - 8 включающих в себя 12 аппаратов ПДУ-1, вакуум-провод, четыре петли молокопровода, систему автоматической промывки и два вакуумных насоса УВУ-60/45. Оборудование молокопровода включает в себя, два групповых счетчика объема молока СМТ-1, воздухоразделитель, молочный насос и фильтр.

Перед началом доения, вся линия молокопровода промывается теплой водой.

Перед началом доения вымя коровы должно быть омыто теплой водой (t- 36-38oC), затем проводиться массаж вымени коровы для лучшей молокоотдачи. Все эти манипуляции по своей продолжительности не должны превышать 45-60 сек. После чего подключают доильные стаканы. При нормальной молокоотдаче и исправном аппарате доения, выдаивание не должно привышать 4-6 мин. Следует выполнить полное машинное доение без применения ручного додоя и исключив вредное влияние аппарата на вымя. Разница в выдаивании отдельных долей не должно превышать 1-2 мин. Полное выдаивание не должно превышать 8 мин.

После окончания дойки, аппараты промываются 1% раствором кальцинированной соды, затем промывается проточной теплой водой.

Первичную обработку молока проводят с целью сохранения качественных показателей молока. Проводят также фильтрацию молока лафсановым фильтром. После фильтрации молоко сразу поступает в холодильную установку в нем молоко охлаждается до температуры + 8оС.

Определим уровень механизации работ по производству молока (данные из приложения № 7) :

Таблица 3.1

Уровень механизации работ по производству молока, %

Наименование работ

2006г.

Выемка и погрузка кормов

100

Транспортировка корма, измельчение и раздача кормов

80

Раздача кормов внутри помещения

56

Доение коров

32

Поение

91

Удаление навоза

75


Определим уровень механизации работ по производству молока следующим способом :



где mмах - количество видов работ по производству молока

mобщ - общее количество работ по производству молока



 У=19784/53005 х 100%=37,3%.

Таким образом, уровень полностью механизированных работ по производству молока составляет 37,3%. Это достаточно низкий показатель.

Таблица 3.2

Показатели работы молочного комплекса ООО “Миндавг”

Показатели

2005

2006

Поголовье, гол.

580

591

Произведено молока, тонн

1978

2203

Среднесуточный надой, литр

5,4

6

Реализация молока, тонн

1718

1987

Эксплутационные затраты млн. руб.

124

140

Расход кормов млн. руб.

586

628

в том числе расходов концентратов

184

215

Прочие затраты, млн.руб.

347

486

Затраты труда, тыс. чел-час

47

53

Цена реализации 1 тонны молока, млн.руб.

0,39

0,46

Себестоимость продукции, млн. руб.

1117

1329

Себестоимость 1 тонны молока, млн.руб.

0,56

0,60

Выручка , млн.руб.

670,02

914,02

Прибыль/Убыток

-446,98

-414,98

Рентабельность, %

-40

-31


3.2.Существующая система машин для производства продукции животноводства молоко
Для производства продукции животноводства молоко в ООО “Миндавг” используется следующая ситема машин:
Таблица 3.3

Существующая система машин молочного комплекса

Наименование операции

Наименование оборудования

Установленная мощность, кВт х час

Трудозатраты в год, чел.чес.

Год ввода в эксплуатацию

Остаточная стоимость

Выемка и погрузка кормов

Амкадор 342С

 

717

2004

49719420

Измельчение и раздача кормов

МТЗ-82

 

1075

2001

120080

Доение коров

ПДУ - 8

4

48956

2001

4065154

Раздача кормов внутри помещения

Скребковый кормораздатчик КСО-1

5,5

571

1997

6667848

Удаление отходов

ТСН-160

18

1825

2001

65587421

ИТОГО

--

27,5

53144

 

126159923


Таким образом, для производства продукции животноводства комплекс КРС использует Погрузчик Амкадор 342С, Трактор МТЗ-82, Доильные аппараты ПДУ - 8 Скребковый кормораздатчик КСО-1, удаление отходов ТНС - 160. Остаточная стоимость на 1.11.2007г. по данным машинам составила 126159923 руб. Установленная мощность равна 27,9 кВт х час. Более трудоемким является операция по доению коров доильным аппаратом ПДУ – 8.
3.3. Рекомендуемая система машин для производства продукции животноводства молоко
Направления повышения уровня организации производственного процесса включаются в план технического и организационного развития ООО «Миндавг». Задача этого плана – обеспечить неуклонное повышение технического уровня производства и выпускаемой продукции, уровня организации производства, труда и управления, улучшение использования материальных и трудовых ресурсов, производственных фондов и мощностей.

По результатам анализа второй главы для повышения эффективности организации производственного процесса производства продукции животноводства необходимо произвести замену оборудования, что позволит снизить себестоимость продукции, материалоемкость, энергоемкость.

Анализируя уровень механизации и систему машин производства молока ООО «Миндавг», можно сказать, что он не на должном уровне. Произведем замену доильной установки ПДУ - 8, трудозатраты которой составляют 48956 чел.час. в год. Заменим его доильную установку ПДУ – 8М.


Проведем сравнение доильной установки ПДУ - 8 и предлагаемой доильной установки ПДУ – 8М по техническим характеристикам.
Таблица 3.4

Сравнительная характеристика ПДУ – 8 и ПДУ – 8М

Наименование показателя

ПДУ - 8

ПДУ – 8М

Тип

передвижной

передвижной

Количество доярок

4

4

Количество коров выдоенных за 1час

60

80

Количество доильных аппаратов

8

8

Установленная мощность, кВт

4

4


В результате сравнения можно сделать вывод, что производительность ПДУ – 8М выше и составляет 80 коров в час при схожей установленной мощности.

Составим новую технологическую карту с учетом нового оборудования и сравним с существующей (Приложение).

3.4. Оценка экономической эффективности внедрения проектируемого способа механизации



Для оценки экономической эффективности внедрения новой технологии сравним две технологические карты (существующую и рекомендуемую) и рассчитаем показатели эффективности.

Таблица 3.5.

Показатели эффективности предлагаемой технологии по производству продукции животноводства молоко.

Показатели

Технология и система машин

Предлагаемая

Существующая

Поголовье, гол.

591

591

Произведено молока, тонн

2203

2203

Реализация молока, тонн

1987

1987

Эксплутационные затраты млн. руб.

125

140

Расход кормов млн. руб.

628

628

в том числе расходов концентратов

215

215

Прочие затраты, млн.руб.

561

561

Себестоимость продукции, млн. руб.

1206,5

1329

Себестоимость 1 тонны молока, млн.руб.

0,5

0,6

Выручка

914

914

Прибыль

-292,5

-415

Рентабельность, %

-24

-31

Производительность доильной установки коров в час

80

60

Рост производительности, %

33,3

-

Годовой экономический эффект, тыс. руб

51860,7

-

Капитальные вложения млн.руб.

32,5

 

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет

0,63

-



Планируемое снижение себестоимости от внедрения новой техники определим по формуле:
(0,6 – 0,5)* 1987 = 198,7 млн. руб. (3.1)
где Сб, Спр – себестоимость 1 кг продукции по базовому и проектному вари­антам соответственно, тыс. руб;

ВПпр- реализация молока по проектному варианту, тонн.

Рассчитаем годовой экономический эффект по формуле:

Эг = ((С12) + En*Kg)*A2 (3.2)

где Эг- годовой экономический эффект от внедрения оборудования, руб.;

С1, С2 – себестоимость 1 т по базовому и проектному вари­антам соответственно, млн. руб.;

En- нормативный коэффициент капитальных вложений 0,08- 0,12.

Kg - капитальные вложения, млн. руб.

А2 - объем производства после внедрения оборудования, т.

Эг = (0,6-0,5)+0,8*32,5)*1987 = 51860,7 млн.руб.

Рассчитаем срок окупаемости проекта по формуле

(3.3)

где Т- срок окупаемости проекта, лет

Kg - капитальные вложения, тыс. руб

Эг- годовой экономический эффект от внедрения оборудования, руб.


В результате проведенных расчетов можно сделать вывод, что внедрение нового оборудования позволит снизить себестоимость на 198,7 млн. руб. Срок окупаемости проекта равен 0,63 года, поэтому проект приемлем для реализации.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении курсовой работы можно сделать следующие выводы.

Организация производства - комплекс мероприятий по наиболее эффективному сочетанию трудовых процессов с материальными элементами производства, осуществляемый в конкретных социально-экономических условиях в целях производства продукции с установленными качественными показателями при наиболее рациональном использовании ресурсов. Ее основной задачей является обеспечение наиболее рациональное соединение и использование во времени (производственная структура предприятия), с одной стороны, живого труда (рабочей силы), с другой - орудий и предметов труда.

Вторая и третья глава написаны на материалах ООО«Миндавг». Был проанализирован производственный процесс по производству продукции животноводства молоко, выявлены недостатки существующей системы машин.

Анализируя технологию производства продукции животноводства молоко в ООО«Миндавг», можно сказать, что она не на должном уровне. Уровень механизации составляет всего 66,6%. Для его повышения предложен ввод новой доильной установки. Соответсвенно снизятся затраты труда, благодаря чему капитальные вложения вскоре окупятся.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Андреев А.С., Архипенко В. В., Богдевич И. М. и др. Интенсивная тех­нология возделывания зерновых культур. - Мн.: Ураджай, 1986.

  2. Апальков И.Е., Някитенко Н.Н. и др. Практикум по организации жи­вотноводства в с/х предприятиях. - М.: Колос, 1982.

  3. Бабусенко СМ. Проектирование ремонтно-обслуживающих предпри­ятий. 2-е изд., перераб. и доп.- М: Агропромиздат, 1990.

  4. Балакирев А.К., Миронов А. П., Москалев М. Т., Сегал Л. Б. Механизи­рованные отряды по заготовке кормов.- Л.: Колос, 1982.

  5. Власов Н. С. Организация производства в с/х предприятиях..- М.: Ко­лос, 1982.

6.Долголевец А.П. Интенсивные технологии в с/х производстве.- Мн.: Вышэйшая школа, 1989.

7.Драгайцев В. И. Эффективность технического обслуживания и ремон­та машин в сельском хозяйстве.- М.: Россельхозиздат, 1983.

8.Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур: Рекоменд. для колх. и совх. Могилевской области/ Под ред. П. М. Шерснева.-Горки, 1986.

9.Кальм П. А., Морозов В. А., Пиличев Н. А. и др. Практикум по органи­зации производства в с/х предприятии, 1980.

10.Ковалев В. П. Эффективность грузовых автомобильных перевозок.-Мн.: Беларусь, 1984.

11.Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учебное посо­бие.- Мн.: Экоперспектива, 1998.- 354 с.

12.Коровкин В.П. и др. Словарь-справочник экономиста АПК. -М.: Эконо­мика, 1990.-384 с.

13.Котелянец В. И. Эффективность использования транспорта в сель­ском хозяйстве. М.; Колос, 1980.

14.Кулагин М. С, Соловьев В. М., Желбов В. С. Механизация послеубо­рочной обработки и хранения зерна и семян.- М.: Колос, 1979.

15.Киреев М. В., Григорьев С. М. и др. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах.- М.: Колос, 1981.

16.Кругина Н.Е., Андреев С. Г. Коллективный подряд на селе. -М.: Колос, 1983.

17.Материальное стимулирование в сельском хозяйстве: Справочник/ Сост. В. Н. Журиков, А. К Забалуев, В.П. Протасов, В. А. Чунеев.- М.: Агропромиздат, 1985.

18.Мельников Е. С, Родов Е. Г. Экономия топлива при эксплуатации тех­ники в растениеводстве.- Мн.: Ураджай, 1984.

19.Методические указания по внедрению достижений науки, техники и передового опыта в с/х производство.- Мн.: Ураджай, 1989.

20.Морозов Н.М. Экономическая эффективность комплексной механиза­ции животноводства.- М.: Россельхозиздат, 1986.




Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации