Курсовая работа - Организация и планирование производственного участка - файл n1.doc

Курсовая работа - Организация и планирование производственного участка
скачать (271 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc271kb.24.11.2012 01:09скачать

n1.doc

Министерство образования Республики Казахстан.


Международная Академия Бизнеса

Кафедра "Информационных систем"





Курсовая работа



по организации и планированию производственного участка.


Выполнил: студент группы


Приняла


Алматы 2011

3
Реферат.
Текст пояснительной записки содержит 25 страниц, 13 таблиц,

3 использованных источника.
Целью курсовой работы является планирование и организация работы на производственном участке механической обработки.
Расчёт содержит определение производственной программы, режима работы, фондов времени работы персонала и производственного оборудо-вания на участке, выбор основных фондов участка, определение коли-чества основных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР, определение фондов заработной платы, определение прямых и косвенных затрат на изготовление продукции, расчёт себестоимости продукции и технико-экономических показателей производства.
УЧАСТОК, МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ДЕТАЛЬ, СТАНОК, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА, МАТЕРИАЛ, ЦЕНА, ЦЕХ, СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ, ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА, ФОНД ВРЕМЕНИ, РАСЦЕНКИ, ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ, ПРЯМЫЕ И КОСВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ, АМОРТИЗАЦИЯ, ПОКАЗАТЕЛЬ.


4

Содержание




Задание 2.

Реферат 3.

Введение 5.

1. Производственная программа и её материальное обеспечение. 6.

2. Основные фонды участка. 8.

2.1. Режим работы участка и фонды времени. 8.

2.2. Расчет стоимости основных производственных фондов

участка. 8.

3. Труд и заработная плата. 12.

3.1. Расчет численности работающих. 12.

3.2. Расчет фонда заработной платы работающих. 15.

4. Расчет себестоимости продукции. 17.

5. Технико-экономические показатели 23.

Заключение 24.

Список использованных источников 25.


5
Введение.
Машиностроительное предприятие представляет собой весьма сложную организацию, структура и деятельность которой находится в непосредственной зависимости от сложности конструкции и разнообразия выпускаемой продукции, характера технологического процесса её изготовления и объёма производства.

При проектировании предприятия одновременно разрабатывают и решают экономические, технические и организационные задачи, тесно связаны между собой: каждое техническое решение должно быть экономически обосновано и осуществлено при определённой организационной форме.

К экономическим задачам относятся: установление производственной программы предприятия с указанием номенклатуры изделий, их количества, веса, стоимости одного изделия и всего количества по программе; выяснение, откуда будет снабжаться предприятие сырьём, материалами, полуфабрикатами, топливом, электроэнергией, водой газом; определение необходимых размеров основных и оборотных средств, а также себестоимости продукции и эффективности затрат: решение вопросов финансирования предприятия и кооперирования производства, выяснение потребности в жилищном и социально-культурном строительстве.

К техническим задачам относят: проектирование технологического процесса обработки сырья и полуфабрикатов; определение необходимого фонда рабочего времени и потребной рабочей силы; подбор и расчёт основного и вспомогательного оборудования; определение потребного количества сырья, материалов и топлива, а также потребного количества и способа снабжения предприятия энергией всех видов(электроэнергия, газ, пар, вода, сжатый воздух и др.), разработка вопросов транспорта, освещения, отопления, вентиляции, водоснабжения и др., подсчёт потребных площадей.

К организационным задачам относят: разработку структуры управления заводом, его отделами и цехами, распределение функций управления производством по отделам и т.д.
6
1. Производственная программа и её материальное обеспечение.


Основой для расчёта технико-экономических показателей участков механического цеха является их годовая производственная программа, выраженная трудоёмкостью работ.

Трудоёмкость работ участка устанавливается на основе производствен-ной программы в натуральном выражении трудоёмкости единицы продукции.

Расчёт программы по подробной спецификации сводится в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 – Производственная программа участка.


N

Детали

Штучное время, час

Программа в год:

шт

нормо-ч.

1

Втулка-1

0,813

50000

40650

2

Втулка-2

0,735

40000

29400

Всего:

1,548

90000

70050


КИМ = 0,8; m1заг = 4,2 кг.; m2заг = 4,0 кг.
Годовая потребность в основных материалах определяется по количеству выпускаемых деталей и массе заготовок. Расчёт годовой потребности в основных материалах сводится в таблицу 1.2, 1.3.
Таблица 1.3 – Расчёт стоимости материалов за вычетом отходов.


N

Деталь

Стоимость материала, тг.


на программу

на деталь

1

Втулка-1

208950

4,18

2

Втулка-2

198880

4,97

Всего:

407830

9,15


Таблица 1.2 – Расчёт количества и стоимости основных материалов для участка.


N

Деталь

Материал

Расход


Цена за 1т.,

тг.

Стоим. прогр.

тг.

Отходы


Цена 1т. отходов, тг.

Стоимость отходов, тг.

на един.

кг

на прогр.

т.

на

един. кг

на прогр.

т.

1

Втулка-1

ЭИ415

4,2

210

1000

210000

0,84

42

25

1050

2

Втулка-2

ЭИ437Б

4,0

160

1250

200000

0,8

32

35

1120


8
2.Основные фонды участка.
2.1 Режим работы участка и фонды времени.


На машиностроительных заводах наиболее распространённым является двухсменный режим работы при пятидневной рабочей неделе. Исходя из установленной законом продолжительности рабочей недели – 41 час, продолжительность рабочей смены может быть установлена 8 часов 12 минут. При этих режимах номинальный годовой фонд времени работы оборудования определяют по формуле:
Фном.=( Dк - Dв - Dпр ) m  Tсм - m  Dпс,
где Dк – число календарных дней в году;

Dв – число выходных дней в году;

Dпр – число праздничных дней в году, которые не совпадают с выходными днями;

Dпс – число предпраздничных дней в году, которые имеют сокращённый рабочий день 1 час;

Tсм – продолжительность смены, ч;

m – число рабочих смен в течение суток.
Фном.=( 365 – 104 – 5 )  2  8,2 – 2  4 = 4190,4 час.
Эффективный годовой фонд времени оборудования определяется по формуле:
Фэф = Фном  ( 1-0,01  Кп ) = 4190,4  ( 1-0,01  4,2 ) = 4014,4  4015 час.
где Кп – коэффициент потерь времени на ремонт оборудования, принимается 4,2 % номинального фонда.
2.2 Расчёт стоимости основных производственных фондов участка.


Стоимость основных производственных фондов участка рассчиты-ваются по следующим основным группам:

1. Здания.

2. Производственное оборудование.

3. Инструмент и приспособление.

4. Производственный и хозяйственный инвентарь.
9
Стоимость здания производственного назначения определяется, исходя из стоимости 1 кубометра и объёма здания.

Объём зданий рассчитывается по его наружной площади и высоте. Наружная площадь составляет 1,08 внутренней площади здания.

Внутренняя площадь здания определяется по средним нормам площади на единицу оборудования.

Для определения стоимости производственного оборудования необходимо рассчитать его количество Ср. Расчёт производится по каждому типоразмеру станка:
Ср = ,
где n – количество наименований изделий (деталей);

Ti – трудоёмкость i-го изделия (детали),ч;

Ni – годовая программа i-го изделия (детали),шт.;

Фэф –годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч.
Ср1 = ; Спр1 = 3.

Ср2 = ; Спр2 = 2.

Ср3 = ; Спр3 = 1.

Ср4 = ; Спр4 = 4.

Ср5 = ; Спр5 = 3.

Ср6 = ; Спр6 = 4.

Ср7 = ; Спр7 = 3.
Полученное расчётом количество станков округляется до целого числа, называемого принятым числом станков. Степень загрузки станков данного типоразмера по времени определяют по формуле:
Кз = .

10




Кз1 = ; Кз2 = ; Кз3 = ;

Кз4 = ; Кз5 = ; Кз6 = ;


Кз7 = .

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку :



Кзср =
Все расчёты по оборудованию сводятся в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Расчёт количества оборудования и его стоимости.


Оборудование

Модель

Кол-во

оборудов.

Кз


Цена по прейскуранту

тыс. тг.

Мощность станков, кВт

расч.

пр

одного

всех

одного

всех

Токарный


16К20

2,34

3

0,78

8

24

11

33

Фрезерный

6720ВШ

1,96

2

0,98

21

42

2

4

Резьбонарезной

2054М

0,61

1

0,61

1,2

1,2

4

4

Сверлильный

2С138

3,83

4

0,96

4,8

19,2

4

16

Расточной

2Е450Ф3

2,58

3

0,86

72

216

10

30

Фрезерный

МР-71

3,25

4

0,81

12

48

10

40

Шлифовальный

3Д711

2,88

3

0,96

28

84

10

30

Всего:




20







434,4




157


Для определения амортизационных отчислений необходимо рассчитать балансовую стоимость оборудования ,т.е., кроме цены на приобретение, нужно учесть затраты на доставку в размере 5% и установку в размере 10% стоимости оборудования по прейскуранту.

Стоимость инструмента и приспособлений, относящихся к основным фондам, определяются укрупнёно и принимается 4 % балансовой стоимости производственного оборудования участка.

Стоимость производственного инвентаря принимается в размере 2% балансовой стоимости производственного оборудования, а стоимость хозяйственного инвентаря определяется из расчёта на каждого рабочего и на каждого ИТР.


11
Цена оборудования: Цо=(24+42+1,2+19,2+216+48+84)=434,4 тыс.тг.

Балансовая стоимость оборудования:
Цбо = 1,15  Цо = 1,15  434400 = 499560 тг
Стоимость приспособлений и инструмента:
Ци = 0,04  Цбо = 0,04  499560 = 19982,4 тг.
Стоимость производственного инвентаря:
Цинв = 0,02  Цбо = 0,02  499560 = 9991,2 тг.
По нормам площади для станков среднего размера: S = 20 м2/станок.

Sвнутр. = Спр.  S = 20  20 = 400 м2.

Sнаруж. = 1,08  Sвнутр. = 1,08  400 = 432 м2.



Цена производственного здания с высотой H=8...12 м равна 350тг./м2.
Цз = 350  432 = 151200 тг.
В завершении всех расчётов по основным фондам участка определяется сумма амортизационных отчислений таблица 2.2.
Таблица 2.2 – Основные фонды участка, их структура и амортизацион-ные отчисления.


N

Группы основных фондов

Первона-чальная стоимость, тг.

Удель-ный вес, %

Общая норма амортиза-ции, %

Сумма годовых амортизацион-ных отчислений, тг.

1

Здания

151200

22,2

5

7560

2

Инструменты, при-способления, произ-водственный и хозяйственный инвентарь

19982,4

+

9991,2

=

29973,6

4,4

25

4995,6

+

2497,8

=

7493,4

3

Производственное оборудование

499560

73,4

15

74934

Всего:

680733,6

100




89987,4


12
3.Труд и заработная плата .
3.1 Расчёт численности работающих .


Численность основных рабочих на нормированных работах металлообрабатывающего участка по каждой профессии определяется по формуле:
Ro =
Годовой эффективный фонд времени рабочего определяется по формуле:
Фэф = ( Dк - Dв - Dпр - Dнв)  Tсм – Dпс.

Фэф = ( 365 – 104 – 5 - 28,7 )  8,2 – 4  1860 час.
Rо1 = Rо1 = 5 чел.

Rо2 = Rо2 = 4 чел.

Rо3 = Rо3 = 2 чел.

Rо4 = Rо5 = 8 чел.

Rо6 = Rо6 = 7 чел.

Rо7 = Rо7 = 6 чел.
При определении численности основных рабочих необходимо предусмотреть возможность многостаночного обслуживания. Решение вопроса о возможном числе станков для совмещения принимаются на основе построения графиков многостаночной работы.

Организовать многостаночное обслуживание возможно на 5-ой операции так как здесь применяются станки с числовым программным управлением.

Аналитически число одновременно обслуживаемых станков рабочим-многостаночником может быть определено из соотношения:

Nоб=

13
t пер – время на переходы, t пер = 0,15 мин;

tоп – непрерывное машинно-автоматическое время выполнения операции;

t раб – время занятости рабочего при выполнении операции.

t св – свободное время рабочего
t шт1 = 7,3 мин.; t оп1 = 6,9 мин.; t раб1 = 1,8 мин.;

t шт2 = 6,4 мин.; t оп2 = 6,0 мин.; t раб1 = 1,8 мин.;

Как при обработке первой так и второй детали рабочий сможет обслужить на данной операции 3 станка, но на участке таких станков 3. Учитывая это принимаем что один оператор будет обслуживать 3 станка. Значит на данной операции будет по одному рабочему в смену:

Ro5 = 2 чел.

Степень загрузки рабочего многостаночника в течении цикла:

– по детали 1: Кз1 = на 85% загружен.

– по детали 2: Кз2 = на 97,5% загружен.

14
Численность вспомогательных рабочих принимаем из расчета 20 % от основных рабочих. Численность ИТР 5 % от общего количества производственных и вспомогательных рабочих.

Средний тарифный коэффициент для вспомогательных рабочих определяется по формуле :
Ктар.ср. =
где Ki – тарифный коэффициент i-го разряда;

Rв - количество вспомогательных рабочих i-го разряда.
Rосн = Rо1 + Rо2 + Rо3 + Rо4 + Rо5 + Rо6 + Rо7;

Rосн = 5 + 4 + 2 + 8 + 2 + 7 + 6 = 34 чел.
Rвсп = 0,2  Rосн = 0,2  34 = 6,8 чел; Принимаем: Rвсп = 7 чел.

Rруков = 0,05  ( 34 + 7 ) = 2,05 чел; Принимаем: Rруков = 2 чел.
Расчёт численности рабочих сводится в табл.3.1.
Таблица 3.1 – Сводная ведомость численности рабочих.


N

Профессия

Форма оплаты


Кол-во рабочих, чел.

В том числе

Смена

Разряд

1

2

3

4

5



1

Основные рабочие:

Токарь

Сд-я



5


3


2


5







2

Фрезеровщик

4

2

2

4







3

Резьборезчик

2

1

1







2

4

Сверлильщик

8

4

4

8







5

Оператор станка с ЧПУ

2

1

1

2







6

Фрезеровщик

7

4

3

7







7

Шлифовщик

6

3

3




6




Итого:




34

18

16

26

6

2


1

Вспомогательные рабочие:

Наладчик

По-я



3


2


1





2


1

2

Слесарь по ремонту оборудования

3

2

1




3




3

Контролер

1

1

-

1







Итого:




7

5

2

1

5

1


1

ИТР:

Мастер

По-я



2
















15
3.2 Расчёт фонда заработной платы работающих.
Сумма заработной платы, выплачиваемая работникам предприятия, образует фонд заработной платы. Этот показатель рассчитывается отдельно по категориям работающих в целом по участку.

Годовой фонд заработной платы складывается из тарифного фонда или из оклада и ряда доплат, образуя часовой фонд и годовой фонд заработной платы.

Тарифный фонд заработной платы основных рабочих (сдельщиков) определяется по формуле:
Зсд. =  Ni  Pi = 50000  0,581 + 40000  0,527 = 50130 тг.;

где Ni – количество операций техпроцесса;

Pi – расценка на операцию, тг.

Расчёт расценок сводится в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 – Определение расценок по операциям.

Изделие

Операция

Норма времени

Разряд работ

Часовая тарифная ставка

Расценка

за 1 шт., тг.

Втулка 1

1

6,4

3

0,694

0,074

2

5,2

0,060

3

1,5

5

0,896

0,0224

4

11,1


3


0,694

0,1284

5

7,3

0,084

6

9,1

0,1053

7

8,2

4

0,784

0,107

Всего:

48,8






0,581

Втулка 2


1

6,1

3

0,694

0,071

2

5,3

0,061

3

1,8

5

0,896

0,027

4

9,2



3


0,694

0,106

5

6,4

0,074

6

8,2

0,095

7

7,1

4

0,784

0,093

Всего:

44,1






0,527


16
Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременной оплате труда, определяется по формуле:
Зпов = С1  Ктар.ср.  Фэф.  Rв = 0,56  1,41  1860  7 = 10208 тг.;
где С1 – часовая тарифная ставка первого разряда, тг.;

Rв – численность вспомогательных рабочих, чел.
Планируемые доплаты и дополнительная заработная плата принимается в размере 60 % от тарифного фонда.

Фонд заработной платы инженерно-технических работников определяется их численностью и должностными окладами согласно штатному расписанию. Премия инженерно-технических работников определяется в размере 35 % их фонда годовой заработной платы.
Таблица 3.3 – Расчёт фондов заработной платы ИТР, тг.


N

Должность


Численность, чел.

Месячный оклад

Сумма месячных окладов

1

Сменный мастер

2

220

5280


После этого составляется сводная ведомость по труду и заработной плате, в которой указывает фонды заработной платы по категориям и общий фонд, численность работающих, и их средний заработок (таблица 3.4).
Таблица 3.4 – Сводная ведомость по труду и заработной плате.


N

Категории работающих

Кол-во

чел.

Тарифный фонд з/п и по окладам

Доплаты и премии

Фонд годовой з/п

Средняя з/п в месяц на одного человека

1

Основные

34

50130

30078

80208

196,6

2

Вспомога-тельные

7

10208

6124,8

16332,8

194,4

3

ИТР

2

5280

1848

7128

297

Всего:

43

65618

38050,8

103668,8

200,91



17
4. Себестоимость продукции.


Себестоимость продукции годового выпуска определяется всеми затратами участка на протяжении года по следующим статьям прямых и косвенных затрат.
А. Прямые затраты.

1.Основные материалы (за вычетом реализуемых отходов) и покупные полуфабрикаты.

2.Основная заработная плата основных рабочих.

3.Дополнительная заработная плата основных рабочих.

4.Начисления на заработную плату.
В. Косвенные затраты.

5.По содержанию и эксплуатации оборудования.

6.Цеховые расходы.

Косвенные затраты определяются составлением годовых смет расходов, так как эти статьи являются комплексными.
Таблица 4.1 – Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.


N

Наименование статей расходов

Сумма, тг.

1

Содержание оборудования и рабочих мест:

а) затраты на силовую энергию;

б) затраты на сжатый воздух;

в) затраты на воду для производственных целей;

г) затраты на пар для производственных целей;

д) затраты на вспомогательные материалы (смазочные масла, керосин, обтирочные материалы, эмульсии и др.)


42373,09

2621,81

193,87

2574,19
8156,60

2

Заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, начисления на заработную плату

22375,94

3

Текущий ремонт оборудования и дорогостоящих инструментов

19982,40

4

Амортизация производственного оборудования и дорогостоящих инструментов

79929,60

5

Возмещение износа малоценных и быстроизнашиваю-щихся инструментов

7493,40

6

Прочие расходы (не учтенные в предыдущих статьях)

1871,99

Всего:

189071,61

18
Расчёт статей производим следующим образом:

Статья 1 включает в себя:

– затраты на силовую энергию
Э = МФэф.Кзср.Кзм.Цэ = 15740150,8730,70,11 = 42373,09 тг.
где М – мощность двигателей станков, кВт;

Кэф. – годовой фонд времени, ч.;

Кзср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени;

Кзм. – коэффициент загрузки по мощности;

Цэ – цена одного кВтч энергии, тг.
– затраты на сжатый воздух
В = ЦвqnФэфККзср = 0,03412040151,10,873 = 2621,81 тг.
где Цв – цена одного кубометра сжатого воздуха, тг.;

q – расход сжатого воздуха на один станок в час, м3;

n – число станков с пневмоэлементами, шт.;

К – коэффициент утечки воздуха.
– затраты на воду для производственных целей

В1 = Цв  ( Q1 + Q2 ) = 0,75  ( 210,31 + 48,18 ) = 193,87 тг.



где Цв – цена одного кубометра воды, тг.;

Q1 – вода на приготовление охлаждающих жидкостей, м3;

где qв1 – расход воды на один станок, л/час;

S – количество станков, шт.;
Q2 – вода на промывку деталей в баках, м3;

где qв2 – расход воды на промывку, л/час;

19

– затраты на пар для подогрева охлаждающих жидкостей
П = Цп  q п  Q1 = 61,2  0,2  210,31 = 2574,19 тг.
где Цп – цена одного килограмма пара, тг.;

q п – расход пара, кг/л.жидк.;
– затраты на вспомогательные материалы определяются укрупнено в размере 2% от стоимости металла:
Звсп = 0,02  407830 = 8156,60 тг.
Статья 2. Сумма расходов по этой статье определяется по формуле:
З/П = Фзпг  ( 1 + 0,37 ) = 16332,8  1,37 = 22375,94 тг.
где Фзпг – годовой фонд заработной платы (основной и дополнительной) вспомогательных рабочих;
Статья 3. Сумму расходов по этой статье укрупнено можно определить : для оборудования в размере 4% от его балансовой стоимости ,а для приспособлений – 5 % их стоимости.
З = 0,04  499560 + 0,05  19982,4 = 19982,40 тг.
Статья 4. Сумма расходов по этой статье определена ранее.

Статья 5. Укрупнено сумму расходов по этой статье можно определить в размере 1,5 % от балансовой стоимости оборудования.
З = 0,015  499560 = 7493,4 тг.
Статья 6. Укрупнено сумму расходов по этой статье можно определить в размере 1 % от суммы расходов по статьям 1 – 5.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на себестоимость единицы изделия определяют пропорционально тарифной заработной плате основных рабочих по формуле:

где Pоб – сумма РСЭО (таблица 4.1.);

Зсд – тарифный фонд заработной платы основных рабочих.

20
Размер расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, приходящихся на единицу изделия определяется по формуле:



Расчёт статей цеховых расходов производится следующим образом (таблица 4.2.).

Статья 1. Сумма расходов по этой статье определяется по формуле:
З/П = Фзпг  ( 1 + 0,37 ) = 7128  1,37 = 9765,36 тг.;
где Фзпг – годовой фонд заработной платы (основной и дополнительной) ИТР;
Статья 2. Сумма расходов по этой статье включает в себя :

– затраты на энергию для освещения
Эо= S  W  Цэ  Фосв = 432   0,11  4015 = 2861,89 тг.
где S – площадь участка, м2;

W – мощность, необходимая для освещения 1 м2 площади участка (15 Вт);

Цэ – цена одного кВтчас энергии, тг.;

Фосв – фонд времени работы осветительной системы, ч.
– затраты на воду для бытовых нужд определяются из расчёта 25 литров на одного человека в смену для питья и 40 литров на одного человека в смену для душевых.
В1 = Цв  Q = 0,75   41  1860 = 3717,68 тг.
– затраты на пар для отопления

где qт – тепловые потери на 1 м3 здания, ккал/ч;

21
Н – число часов отопления, ч;

V – объём здания, м3;

i – теплота испарения, ккал/кг;

Цп – цена одного килограмма пара, тг.
– затраты на вспомогательные материалы укрупнено определяются в размере 3% от первоначальной стоимости здания.
З = 0,03  151200 = 4536 тг.
Статья 3. Укрупнено сумму расходов по этой статье можно определить в размере 2 % от балансовой стоимости зданий и инвентаря.
З = 0,02  ( 151200 + 9991,2 ) = 3223,82 тг.
Статья 4. Сумма расходов по этой статье определена ранее.

Статья 5. Сумма расходов по этой статье определяется в размере 375 тг. на одного работника ИТР в месяц.

Статья 6. Сумма расходов по этой статье определяется в размере 1 % от годового фонда заработной платы работников.
З = 0,01  103668,8 = 1036,69 тг.
Статья 7. Укрупнено сумму расходов по этой статье можно определить в размере 1 % от суммы расходов по статьям 1 – 6.
Таблица 4.2 – Смета цеховых расходов.


N

Статья расходов


Сумма, тг.

1

Содержание цехового персонала

9765,36

2

Содержание зданий и инвентаря

21103,41

3

Текущий ремонт зданий и инвентаря

3223,82

4

Амортизация зданий и инвентаря

10057,80

5

Расход по проведению испытаний, опытов, рационализации и изобретательству

9000

6

Расходы по охране труда и технике безопасности

1036,69

7

Прочие расходы

541,87

Всего:

54728,95


Цеховые расходы на себестоимость отдельных деталей распределяют пропорционально тарифной заработной плате основных рабочих по формуле:

22

где Цр – сумма цеховых расходов (таблица 4.2.).
Размер цеховых расходов, приходящихся на единицу изделия, определяется по формуле:



После определения расходов по статьям составляем калькуляцию себестоимости единицы продукции ( таблица 4.3 ).
Таблица 4.3 – Калькуляция себестоимости продукции.


N

Статья расходов

Расходы на годовой выпуск, тг.

Наименование

детали N1, тг.

Наименование

детали N2, тг.

Расходы на программу тг.

На еденицу, тг.

Расходы на программу тг.

На еденицу, тг.

1

Основные материалы (за вычетом отходов)

407830

208950

4,18

198880

4,97

2

Основная з/п основных рабочих

50130

29050

0,581

21080

0,527

3

Дополнительная з/п основных рабочих

30078

17430

0,349

12648

0,316

4

Начисление на з/п

29676,96

17197,6

0,344

12479,36

0,312

5

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

189071,6




2,190




1,986

6

Цеховые расходы

54728,95




0,633




0,574

Всего:

761515

413850

8,277

347400

8,685


23
5. Технико-экономические показатели.


Таблица 4.4 – Технико-экономические показатели.


N

Показатели

Единица

Показатели


1

А. Абсолютные:

Годовой выпуск продукции:

а) в натуральном выражении (номенклатура):

- деталь N1

- деталь N2

б) по трудоёмкости


шт.

шт.

нормо-ч


50000

40000

70050

2

Производственная площадь участка

м2

400

3

Количество установленного оборудования

шт.

20

4

Стоимость основных средств

тг.

680733,60

5

Установленная мощность оборудования

кВт

157

6

Годовой расход электроэнергии

кВтч

656372

7

Численность работающих: всего

- в том числе рабочих

- из них основных рабочих

чел

чел

чел

43

41

34

8

Общий фонд заработной платы

тг.

103668,80


9

Б. Относительные:

Материалоемкость продукции


%


53

10

Фондоотдача

тг./тг.

1,19

11

Съем продукции с единицы площади

шт./м2

225

12

Техническая вооруженность труда

(основные средства на одного рабочего в наибольшую смену)


тг./чел

29597

13

Энерговооруженность труда

(на одного рабочего)



16009

14

Коэффициент загрузки оборудования



0,873

15

Коэффициент использования металла



0,8

16

Средняя заработная плата рабочих в месяц

тг.

200,91

17

Себестоимость продукции:

а) одной детали каждого наименования:

- деталь N1

- деталь N2

б) всего выпуска



тг.

тг.

тг.



8,277

8,685

761515

18

Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

%

377

19

Процент цеховых расходов

%

109


24

Заключение



В ходе выполнения курсовой работы были проведены следующие расчёты: определение режима работы участка и фондов времени, определение потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки, расчёт численности рабочих, определение фонда заработной платы, расчёт первоначальной стоимости основных фондов участка и определение величины амортизационных отчислений, определение себестоимости продукции, расчёт технико-экономических показателей производственного участка.

Результаты расчётов занесены в таблицы.

25

Список использованных источников



1. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. Косиловой А.Г. и др., М:Машиностроение,1985г.

2. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Проектирование машиностроительных цехов и заводов", Запорожье: ЗМИ,1985г.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Организация и планирование производственного участка", Запорожье: ЗГТУ, 1996г.

Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации