Контрольная работа - Стены малоэтажных зданий - файл n1.docx

Контрольная работа - Стены малоэтажных зданий
скачать (3472.4 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx3473kb.21.10.2012 09:44скачать

n1.docx

Конструктивными элементами зданий являются отдельные его самостоятельные части, которые своей совместной работой обеспечивают не только архитектурный вид здания и сооружения, но и его прочность и долговечность при эксплуатации. Одним из таких элементов являются наружные стены. Наружные стены ограждают помещения от внешних температурных и атмосферных воздействий. Стены, на которые кроме собственного веса передается нагрузка от перекрытия, крыши и т.п. называют несущими. Стены, воспринимающие нагрузку от собственного веса и опирающиеся на фундамент или фундаментные балки, называют самонесущими. Материалами стен могут служить кирпич, бетон, дерево, панели из легких материалов, мелких искусственных камней.

Материалы для стен выбирают с учетом конструктивного решения, прочности, долговечности, требуемого комфорта и внешней выразительности.
Архитектурно-конструктивные элементы стен
Поверхность стены имеет вертикальные и горизонтальные членения, которые являются ее основными элементами. Горизонтальные членения образуются устройством цоколя, карнизов, поясков; вертикальные - с помощью пилястр и раскреповок. Кроме того, поверхность стены имеет проемы (оконные и дверные) и простенки (участки между проемами) – рис. 1.

Рис. 1 - Архитектурно-конструктивные элементы стен

1 - цоколь;

2 -оконный проем;

3 - дверной проем;

4 - перемычки;

5 - простенок рядовой;

6 - то же, угловой;

7 - карниз венчающий;

8 - то же, промежуточный;

9 - поясок;

10 - сандрик;

11 - парапет;

12 - фронтон;

13 - ниша;

14 - пилястра;

15 - контрфорс;

16 - обрез;

17 - раскреповка

Цоколем называется нижняя часть стены, расположенная непосредственно над фундаментом. Верхняя граница цоколя называется кордоном. Кордон всегда делается строго горизонтально, так как при этом цоколь зрительно воспринимается как постамент, на котором возведено здание. Цоколь защищает здание от влияния осадков и случайных механических повреждений, поэтому его выполняют из прочных долговечных материалов. Цоколи устраивают кирпичные, облицованные отборным, хорошо обожженным кирпичом с расшивкой швов; оштукатуренные цементным раствором (нередко с добавкой в виде гранитной крошки); облицованные плитами из прочных искусственных или природных материалов; из бетонных фундаментных блоков.

Забирка — облегченный цоколь. Тонкая стенка между столбами фундамента, под нижней частого стен веранды, утепляющая под полное пространство, предохраняющая от влаги, снега и т. д. Выполняется из тех же материалов, что и основная стена, например в один или полкирпича; заглубляется в грунт на 300-500 мм.

Карнизами называют горизонтальные выступы стен, служащие для отвода попадающей на стены воды и имеющие одновременно архитектурное значение, придавая зданию законченный вид. Карниз, расположенный по верху стены, называется венчающим (или главным). Формы и конструкции главных карнизов зависят от архитектурно-конструктивного решения здания и его раз­меров. Применяются сборные железобетонные карнизы из консольных офактуренных плит; при небольших вылетах за поверхность стены (до 30 см) карнизы могут выполняться напуском рядов кладки.

На уровне междуэтажных перекрытий иногда устраивают промежуточные карнизы, называемые поясками. Их обычно образуют выпуском кирпича.

Отдельные небольшие карнизы над оконными и дверными проемами называют сандриками.

Если стена здания выводится выше венчающего карниза, то эта часть стены называется парапетом. Парапет обычно имеет высоту 0,5...1 м и может ограждать крышу по всему периметру или по двум или трем сторонам.

Треугольная стенка, закрывающая пространство чердака при двускатных крышах и обрамленная карнизом, называется фронтоном. Такую же стенку, но без карнизов, называют щипцом.

Часто в стенах устраивают несквозные углубления для размещения в них различного оборудования (встроенных шкафов, батарей отопления и др.), которые называются нишами.

Вертикальные утолщения (выступы) стен прямоугольного сечения, служащие для усиления стен и повышения их устойчивости, называются пилястрами, а такие же выступы полукруглого сечения - полуколоннами.

Рис. 2 - Перемычки

а - профили железобетонных перемычек;

б - перемычка сборная железобетонная ненесущая;

в - то же несущая;

г - кирпичная рядовая;

б - арочная;

е - клинчатая;

1 - откос (притолока);

2 - четверть;

3 - перекрытие;

4 - замок;

5 - пята

Для повышения устойчивости стены при воздействии на нее горизонтальных усилий в ней устраивают утолщения с наклонной передней гранью. Такие выступы называются контрфорсами.

Если стена по высоте имеет разную толщину, то этот переход от большей к меньшей толщине выполняют в виде уступа с внутренней стороны и называют обрезом. Уступы, образуемые изменением толщины стен по их длине (в плане), носят название раскреповок.

Конструкция, перекрывающая оконные или дверные проемы в стенах и поддерживающая вышерасположенную часть стены, называется перемычкой. Перемычки бывают несущие и ненесущие. Несущие перемычки кроме собственной массы и массы вышерасположенной стены воспринимают и передают на простенки нагрузки от элементов перекрытий или других конструкций. Ненесущие перемычки воспринимают нагрузку только от собственной массы и кладки вышерасположенной стены.

В настоящее время, в основном, применяются сборные железобетонные перемычки (рис. 2, а). Марки перемычек состоят из двух частей - буквенной и числовой.

Ненесущие перемычки маркируются буквами Б (брусковая) и БП (плитная); несущие - БУ (усиленная) и БГ (с опорной полкой). Цифровая часть марки означает длину элемента в дециметрах, например БУ-20. Ненесущие перемычки заделывают концами в стену не менее чем на 120 мм, а несущие - на 250 мм.

Число элементов в перемычках зависит от толщины стены. В несущих перемычках (рис. 2, б) крайний внутренний элемент применяют усиленного профиля (рис. 2, в). Для образования четверти крайний наружный брусок укладывают на один ряд ниже остальных.

Кроме рассмотренных сборных железобетонных перемычек в стенах применяются также рядовые и арочные перемычки.

Рядовые перемычки (рис. 2, г) применяют для проемов шириной до 2 м. Для их устройства под нижний ряд кирпича или стеновых мелких блоков по опалубке прокладывают арматуру из стали диаметром 6 мм в количестве не менее одного стержня на каждые 120 мм толщины стены с запуском концов стержней в кладку простенков на 250 мм и заливают цементным раствором толщиной 20...30 мм. Кладка над проемами в рядовых перемычках высотой не менее четырех рядов кирпича и не менее 1/4 ширины проема выполняется на растворах повышенных марок (не ниже 25).

Арочные перемычки в настоящее время применяют при возведении зданий по индивидуальным проектам, когда по архитектурным соображениям верх проема имеет криволинейное очертание (рис. 2, д). Кладку камней в этих перемычках ведут на ребро по опалубке наклонными рядами с устройствами между ними клинообразных швов. Число рядов всегда нечетное; средний ряд называется замком, так как при его разрушении арка теряет прочность. Плоскости соприкосновения арки с опорами называются ее пятами.

Клинчатая перемычка является разновидностью арочной.

Простенки - участки стен, расположенные между двумя проемами. Они могут быть прямоугольными и с четвертями, удерживающими оконные и дверные блоки. Плоскости простенков называются верхними и боковыми откосами.

Для создания дополнительных удобств, а также для формирования внешнего облика и индивидуальной архитектурной выразительности на наружных стенах здания устраивают балконы, лоджии, эркеры

Балконы - площадки, огражденные перилами и выступающие из плоскости стены.

Лоджии - открытые помещения, огражденные с трех сторон стенами. Эркеры - остекленные выступы на фасаде наружных стен.
КАРКАСНЫЕ СТЕНЫ
Наружная каркасная стена состоит из трех основных частей:

Толщина несущей части может быть меньше, чем самой теплоизоляции, если используется каркас или каркасная плита. Каркасная плита может служить также в качестве теплоизоляции.

Различные части конструкции стены выполняют разные функции:

Рис. 3. Детали конструкций каркасного дома с утеплением стен фибролитовыми плитами:

a - в плане;

б - в разрезе;

1, 2 - стойки внутренней стены;

3 - оконный проем;

4 - рядовые стойки;

5 - угловые стойки каркаса;

6 - заполнение;

7 - цоколь;

8 - гидроизоляция;

9 - верхний брус оконной коробки;

10 - перекрытие;

11 - верхняя обвязка;

12 - брусок;

13 - пол;

14 - засыпка подполья.

Каркас состоит из нижней обвязки, на нее устанавливают несущие и угловые стойки и насадки, опирающиеся на стойки. Толщина конструкций заполнения определяет ширину частей каркаса. Стойки устанавливают в соответствии с размером заполнителя.

Типы конструкций каркасных стен:

Если толщина изоляции больше, чем толщина деревянного каркаса, то используется либо дополнительный каркас, в том числе плита, установленная под наружной облицовкой, либо плита с наружной стороны каркаса, состоящая из минеральной ваты и имеющая покрытие, защищающее от продувания. Все конструкционные слои скрепляются с помощью пластмассовых гильз, которые препятствуют сжатию изоляционной плиты. Расстояния между стойками каркаса не более 600 мм.

Рис. 4. Внешняя облицовка стен подвергается наибольшим климатическим воздействиям:

а - конструкция наружной стены;

б - конструкция обшивки;

1 - наружная облицовка;

2 - деревянная рейка для крепления;

3 - пленка для защиты от промерзания;

4 - минеральная вата;

5 - пароизоляционный слой;

6 - внутренняя обшивка.

Если толщина изоляции больше 200 мм, то применяют двойной каркас, части которого соединяются или металлическим креплением, или с помощью твердой волокнистой плиты.




Рис. 5. Модульные стеновые панели:

1 - брус каркаса сечением 125х50 (50х50) мм;

2 - минеральная вата (заполнение каркаса);

3 - крепежный элемент;

4 - наружный слой утеплителя;

5 - воздушное проветриваемое пространство;

6 - наружная дощатая обшивка.


В качестве теплоизоляции могут использоваться листы или плиты из пенополиуретана. Отверстия в такой стене выпиливают на рабочей площадке. Облицовку наружных и внутренних поверхностей стен выполняют как и в обычных случаях. Деревянный крепежный брус, устанавливаемый поверху, необходимо рассчитать таким образом, чтобы несущие балки перекрытия не располагались над монтажными отверстиями.

Конструкция мелкоразмерных панелей такая же, как и в традиционных наружных стенах. Пароизоляцию прокладывают единым слоем, соединяя ее в местах швов силиконовой массой. Крепление отдельных элементов к нижнему брусу производится по швам и по внутренней поверхности собираемой стены.

Рис. 6. Наружная стена с деревянным каркасом:

1 - оконный проем;

2 - теплоизоляционная плита (заполнение каркаса);

3 - каркас;

4 - внутренний теплоизоляционный слой.

Рис. 7. Узел вертикального шва соединения элементов наружных стен:

1 - лист фанеры в месте соединения;

2 - пароизоляционная лента - проклейка монтажных швов;

3 - уплотняющая монтажная прокладка из пористого материала;

4 - монтажный шов;

5 - крепление наружной плиты обшивки панели;

6 - осевая (разметочная) линия;

7 - силиконовая мастика.

Соединение стены и фундамента обычно такое же, как и обычно в стене, состоящей из мелкоразмерных панелей.
Рис. 8. Фрагмент угла одноэтажного каркасного дома:

1 — стропила;

2 — подстропильная балка;

3 — доски, уложенные по диагонали под полом;

4 — нижняя обвязка;

5 - промежуточные стойки;

6 - цоколь;

7 — гидроизоляция;

8 — доска или рейка;

9 - лаги пола;

10-доска;

11 — окантовочная доска;

12 — пол;

13 — стойка оконного проема;

14 — верхняя обвязка;

15 — дощатая обшивка потолка;

16 — ригели
Сборка каркаса ускоряется, если предварительное изготовленные конструкции складывать на стройся тельной площадке в последовательности, необходимой при монтаже.Каркасные наружные стены (между стойками) могут быть заполнены пиломатериалом III—IV сорта, например двумя слоями брусков толщиной 75 мм, расположенных относительно друг друга под углом 45…60°, что не требует раскосов.Уложенные бруски прибивают гвоздями длиной 100…120 мм, связывая с элементами каркаса и между собой. Стыки между брусками законопачивают’ просмоленной паклей, отходами текстиля. Над проемами окон и дверей и под окнами устанавливают ригели (поперечины), прикрепляя их к стойкам в прямой паз.

Такие стены индивидуальные застройщики обкладывают кирпичом, что не только утепляет здание, но и придает ему вид капитальной постройки.

Сборку каркасного двухэтажного дома начинают с установки дощатых стоек сечением 60Ч100 мм, все стойки высотой в два этажа.

Соединения стыков на гвоздях. Шиповые соединения применяют редко. Стойки на первом этаже опирают на нижнюю обвязку, на втором этаже стойки связывают с междуэтажной обвязкой. Стойки на обоих этажах прибиты гвоздями к концам лаг пола. Между этажами только одна обвязка. Концы лаг чердачного перекрытия выступают за пределы “верхней обвязки, к ним прибивают стропила. Легкая ажурная конструкция каркаса из досок сечением 60X100 мм позволяет на 40 % сократить расход древесины.

Каркасно-панельные дома. Их сборку ведут на строительной площадке. Сначала монтируют каркас, заполняя промежутки между стойками панелями, изготовленными в заводских условиях. Утепленные стеновые панели прибивают гвоздями к стойкам, брусам, обвязкам, а также между собой. Панели устанавливают с вмонтированными в них оконными и дверными блоками. Места сопряжения панелей закрывают досками-нащельниками.

Панельные дома (рис. 9). Наружные и внутренние стены таких домов собирают из панелей. При фундаменте не выше 0,7 м панели наружных стен устанавливают на нижнюю контурную обвязку снаружи здания, при большей высоте — изнутри здания. Сначала монтируют две угловые панели, после выверки их по вертикали закрепляют временно подкосами. Следующие панели наружной стены устанавливают, прикрепляя гвоздями к обвязке и между собой. Сборку наружной стены заканчивают у противоположного угла. Панели с проемами устанавливают согласно проекту в соответствии с монтажной схемой. Собранная таким образом наружная стена не требует верхней обвязки.

Панели наружных стен иногда изготовляют на месте строительства. На специальном столе из досок толщиной 27…38 мм и шириной 150 мм сбивают раму. Ширина рамы 60…120, длина — 270…300 см. Снаружи раму обшивают досками толщиной 25 мм, рейками или водостойкой клееной фанерой толщиной 10 мм. В пространство между обвязкой рамы укладывают теплоизоляцию (торфяные плитки, минеральная вата, фибролит и т. п.). Укладывают сухой антисептированный торф, заполняя им углы и плотно утрамбовывая. Во избежание усадки утеплителя (минеральная вата, торф) внутри рамы прибивают проволоку. Доски или фанера, закрывающие утеплитель, завершают изготовление панели.



Рис. 9. Конструктивная схема панельного дома:

1 — нижняя обвязка;

2 — цокольные панели пола;

3 — стеновые панели;

4 — панели чердачного перекрытия;

5 — кровля;

6 — стропильная ферма;

7 — щит фронтона




Рис. 10. Конструкция стеновой панели с утеплителей из торфа:

1 — доски 4X15 см;

2 — утрамбованный антисептированный торф 15 см;

3 — толь;

4 — рейка 25X4 см
В строительстве частных и садовых домов можно использовать дерево. На рис. 11 приведен один из многих вариантов каркаса из брусьев. Для самого дешевого дома можно использовать и доски. Сколачивать три одинаковых доски, чтобы получить брус, не имеет смысла, нужно поступить так, как это показано на рис. 12. Оптимальная ширина доски — 12 см, тогда при толщине 4 см получится брус 12x12 см.





Рис. 11 Вариант каркаса дома Рис. 12 Изготовление брусьев

1 —узел угловой нижней обвязки;

2 — место стыковки стропильной балки;

3 — узел верхней обвязки


Рис. 13 Узел угловой нижней обвязки Рис. 14 Стыковка Рис. 15 Узел верхней обвязки

стропильной балки

Наконец, для врезки лаги нижнюю обвязку вдвигают между двумя досками по месту стыка, как это изображено на рис.14.

Опорные балки крепят на столбах, опорная балка под стропила должна садиться на все шипы одновременно.

Далее такой каркас с наружной стороны обшивают внахлест рубероидом, вертикально досками с нательниками. После чего работы переносятся внутрь дома: закладывается утеплитель (рулонная минеральная вата, древесноволокнистая плита и т.д.), нашивается пергамин и внутренняя обшивка.

Каркасные стены делают и с засыпкой — это наиболее экономичный тип таких конструкций. Утеплитель — опилки, перемешанные с гипсом или известью, засыпают между стенами, толщина засыпки 0,15-0,2 м. Опилки при этом должны быть сухими, перемешивают их с известью в соотношении 0:1 или гипсом в соотношении 8:1.

После засыпки опилки смачивают из лейки раствором железного купороса (25 г на ведро воды); смачивая, слой ворошат и слегка уплотняют. Слой опилок после такой обработки не проседает, железный купорос не позволяет грызунам размножаться в засыпке.



Рис. 16 Врезка лаги Рис. 17 Обшивка стен дома.

1 — отлив, 2 — нащельник, 3 — наружняя обшивка,

4 — рубероид, 5 — утеплитель, 6 — пергамин,

7 — внутренняя обшивка

Вместо купороса можно использовать креозотовое масло (2 кг на 1 м3 опилок). Вместо опилок можно применять измельченный торф с известью (соотношение 8:1, толщина засыпки 0,3-0,4 м); по ряду причин не рекомендуется для засыпки использовать шлак.

Изнутри на каркас прибивается пергамин, который прижимается косой подшивкой из узких досок, брусьев толщиной 20-30 мм. Косая подшивка приводит к дополнительной прочности стенок. По косой подшивке и производится оштукатуривание, либо подшивка обивается вагонкой.

Снаружи такие стены можно сделать с чистой обшивкой из строганных досок в четверть, либо обложить кирпичом. Кирпич кладется толщиной в половину или четверть; каждые 3-5 рядов кирпича проволокой притягиваются к каркасу.

На цоколе такого дома делается уступ ниже уровня нижней обвязки, на который упирается наружная облицовка; при такой конструкции влага не проникает к засыпке.

При строительстве засыпных стен нельзя:

— прибивать пергамин или рубероид с наружной стороны каркаса, так как это приводит к увлажнению стен изнутри;

— делать сквозные продухи в стене для просушки. Снаружи стена должна быть плотной, продухи делаются только в цоколе, согласно правилам, изложенным выше.

Рис. 18 Устройство каркасных стен с засыпкой, (разрез по цоколю и нижней части стены)

1 — штукатурка внутренняя (2 см);

2 — подшивка из колотых досок (дранки);

3 — рубероид или толь;

4 — засыпка;

5 — наружная обшивка
Внутренняя обшивка каркаса: доски любого сечения и профиля, гипсокартонные, древесноволокнистые, древесно-стружечные плиты, фанера; в ванных комнатах стены изнутри обшивают влагостойкими материалами; наружная обшивка должна быть атмосферостойкой, защищая внутреннее пространство от продувания и увлажнения. Наружная обшивка: профилированные доски типа вагонки, которые лучше прибивать горизонтально внутренним гребнем кверху, либо непрофилированные доски, их набивают внахлест со свесом друг над другом, что защищает стену от косого дождя.

Утеплители, применяемые для каркасных стен, должны обладать плотностью не более 500-600 кг/м3, наиболее эффективные из них — минераловатные плиты и пенопласты, которые имеют существенный недостаток — плохую огнестойкость. Такие минеральные утеплители, как топливные и металлургические шлаки, керамзит, уступают минеральной вате и пенопластам по теплопроводности, поэтому их применяют в районах с расчетной температурой не ниже -25°С (табл. 1).

Так как в каркасных стенах используется засыпка, для защиты ее от воздуха, движущегося зимой со стороны помещения, с внутренней стороны стены под обшивку укладывают изоляционный слой из пергамина или рубероида.
Таблица 1. Характеристики часто используемых утеплителей


Внутренние поверхности стен оштукатуривают по дранке или оклеивают обоями по обшивке. Некоторые виды древесно-стружечных плит имеют высокую токсичность и запрещены для использования в жилых помещениях — учитывайте это обстоятельство при проведении отделочных работ!

Тонкие древесноволокнистые плиты при изменении влажности воздуха коробятся, поэтому их склеивают попарно во влажном состоянии, на горизонтальной поверхности, под равно распределенной нагрузкой, используя любой медленно сохнущий клей.

Наконец, существует еще один тип каркасных стен — фахверковые стены. Каркас таких стен делают из брусьев толщиной не менее 0,2 м, а промежутки заполняют кирпичной стенкой в полкирпича. Лицевая сторона кладки отстоит от деревянного каркаса на 3 см, кирпичное заполнение оштукатуривается слоем 2 см, изнутри на каркас набивают пергамин, делают редкую обшивку из досок (толщиной 25 мм), далее — сухую древесноволокнистую штукатурку, гипсолит и т.д. Расчет показывает, что такие стены по теплозащите равны кирпичным в два кирпича со штукатуркой.

Общий вид дома с фахверковыми стенами и сечение такой стены приведены на рис. 19.
Рис. 19 Дом с фахверковыми стенами (а) и сечение стены дома (б).

1 — штукатурка (2 см),

2 — кирпичное заполнение (в полкирпича),

3 — фибролит или сухая древесноволокнистая штукатурка (16-20 мм)

Рис. 20 Детали крепления стеновых панелей к колоннам:

а — посредством двух уголков;

б — гибким анкером и пластинкой-фиксатором;

в — скрытое посредством скобы и крюка;

I — стеновая панель;

2 — уголки 125x14, длиной 100 мм;

3 — колонна;

4 — герметизирующая мастика; 5 — упругие прокладки;

6 — стержень диаметром 14 и длиной 200 мм;

7 — пластинка 100x50x6 мм;

8 — крюк из пластинки 80x55x14 мм;

9 — стержень диаметром 14 и длиной 100 мм;

10 — скоба из пластинки 120x34 x 12 мм
Рис. 21 Детали стен из навесных панелей:

а — разрез продольной стены;

б — крепление угловых панелей к стойке торцового фахверка;

в — крепление парапетной панели торцовой стены зданий;

1 — фундаментная балка;

2 — стальной опорный столик;

3 — легкобетонная панель;

4 — крепежный элемент;

5 — несущая конструкция покрытия;

6 — подкрановая балка;

7 — колонна;

8 — гидроизоляция;

9 — подсыпка;

10 — доборный блок;

11 — посредник 70x6 мм;

12 — стойка торцового фахверка из швеллеров № 20;

13 — стальная подставка фахверковой колонны
Рис. 22. Схемы раскладки панелей в стенах одноэтажных зданий:
а — в продольных стенах;

6 — в торцовых стенах при пролетах 18 и 20 м

1-3 — при железобетонных балках и фермах покрытия;

4, 5 — при стальных фермах покрытия.

Рис. 23. Элементы стен многоэтажных зданий:
а — примеры раскладки стеновых панелей;

б — разрез продольной стены:

1 — фундаментная балка;

2 — легкобетонная панель;

3 — ригель перекрытия;

4 — колонна;

5 — плита перекрытия;

6 — крепежный элемент
Рис. 24. Устройство швов между асбестоцементными каркасными панелями стен:

а — горизонтальный шов — вариант с нащельником;

б — то же. вариант без нащельника;

в — вертикальный шов — вариант с нащельником;

г — то же, вариант без нащельника;

д — форма нащельника;

1 — стеновая панель;

2 — стальной ригель;

3 — спальной опорный столик под панель;

4 — нетвердеющая мастика;

5 — слив из оцинкованной стали;

6 — нащельник;

7 — прокладка резиновая пористая;

8 — утеплитель

Рис. 25. Детали стен из асбестоцементных листов и панелей:
а, б — крепление листов к стальным ригелям;

в — то же, к деревянным;

г — общий вид и крепление асбестопенопластовых панелей;

д — то же, асбестодеревянных;

е — то же, асбестометаллических;

1 — асбестоцементные волнистые листы;

2 — крепежный крюк;

3 — стальной ригель;

4 — колонна;

5 — деревянный ригель;

6 — шуруп;

7 — пенопласт;

8 — крепежный анкер;

9 — стальной опорный столик;

10 — крепежные уголки;

11 — минераловатные плиты




Рис. 26. Детали стен из асбестоцементных каркасных панелей:
1 — колонна каркаса здания;

2 — стальной ригель;

3 — стальной опорный столик под панель;

4 — стальной закладной уголок для крепления пеноли;

5 — болт М12;

6 — стеновая панель;

7 — продух;

8 — цоколь;

9 — прокладки резиновые пористые;

10 — слив из оцинкованной стали;

11 — набеточка из легкого бетона;

12 — цементный раствор



Рис. 27. Сопряжение асбестоцементных каркасных панелей с окном:
1 — колонна каркаса здания;

2 — стальной ригель;

3 — стальной опорный столик под панель;

4 — стальной закладной уголок для крепления панели;

5 — болт М12;

6 — стеновая панель;

7 — продух;

8 — окно со стальным переплетом




Рис. 28. Стены из металлических профилированных листов при полистовой сборке:

а — детали вертикального разреза;

б — фрагмент горизонтального разреза;

1 — наружные листы;

2 — полосовая сталь толщиной 2 мм;

3 — стальная кляммерз;

4 — оцинкованная кровельная сталь;

5 — деревянный брус;

6 — внутренние листы;

7 — утеплитель;

8 — опорный прогон из швеллеров 160x80x5 мм;

9 — ферма (балка) покрытия;

10 — промежуточный ригель;

11 — стальной анкер d = 10 мм;

12 — колонна;

13 — стальной опорный столик;

14 — просмоленная пакля;

15 — оконный переплет;

16 — легкобетонная панель;

17 — слив;

18 — уголок 65x40x5 мм;

19 — самонарезающие болты

Рис. 29. Элементы стен из металлических трехслойных панелей:

а — фрагмент фасада;

6 — типы панелей и их крепление к ригелям; в — детали

1 — панель;

2 — болт диаметром 8 мм;

3 — ригель;

4 — листовая сталь;

5 — несгораемый утеплитель;

6 — накладки для навески из полосы 40x4 мм;

7 — колонна;

8 — мастика по пенополиуретану;

Э — оконные переплеты;

10 — легкобетонная панель
Рис. 30. Крепление панелей типа 2

к ригелю (а) и между собой (б) (пенополиуретан в швах условно не показан):

1 — ригель;

2 — болт М8;

3 — скоба;

4 — нащельник;

5 — шайба d = 34 мм
Рис. 31. Продольный стык панелей типа 2:
1 — нащельник;

2 — пенополиуретан

Рис. 32. Крепление к ригелю и продольный стык панелей типа 3:

1 — ригель;

2 — болт М8;

3 — шайба d = 40;

4 — болт самонарезающий М6*2,5 с комбинированной шайбой;

5 — прокладка из пенополиуретана
Рис. 33 Устройство парапета стены:
1 — наружная грань колонны;

2 — ригель;

3 — самонарезающие болты;

4 — болты;

5 — погонажные изделия из тонколистовой стали;

6 — комбинированные заклепки;

7 — герметик «Эластон 11-06»;

8 — антисептированный брусок;

9 — толевые гвозди; 10 — шурупы;

11 — вертикальный и наклонный бортики из минераловатных плит повышенной жесткости


Рис. 34. Крепление стеновых экструзионных панелей к колонне или стойке фахверка у цоколя:

1 — соединительное изделие;

2 — стеновая панель;

3 — резиновая пористая прокладка;

4 — антисептированный деревянный брусок 40x80;

5 — клей 88-Н;

6 — плиты древесноволокнистые изоляционно-отделочные;

7 — наружная грань колонны;

8 — слой рубероида;

9 — стальной гнутый уголок 30x20x2, L = 150 мм;

10 — стальные закладные детали цоколя через 1200 мм;

11 — легкобетонная панель цоколя;

12 — стальной гнутый уголок 80x50x2, L = 80 мм:

13 — отлив из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм; 14 — цементный раствор М100




Рис. 35. Крепление стеновых экструзионных панелей к насадке (выше уровня верха колонн):
1 — соединительное рядовое изделие для крепления к насадке;

2 — соединительное изделие для крепления к насадке в местах установки опорных столиков;

3 — фиксирующая прокладка — гнутый швеллер 50x20x2, L = 50 мм;

4 — опорный столик — полоса 90*6, L = 70 мм;

5 — насадка — сварной тавр;

6 — ограждающая конструкция покрытия;

7 — опорная стойка стропильной фермы или стойка торцевого фахверка



Рис. 36. Крепление стеновых экструзионных панелей к колонне или стойке фахверка:
1 — колонна или стойка фахверка;

2 — фиксирующая прокладка — гнутый швеллер 50x30 х2, L = 50 мм;

3 — опорный столик-уголок 100x6,5, L = 270 мм;

4 — соединительное изделие в местах установки опорных столиков;

5 — соединительное рядовое изделие

Рис. 37. Размещение доборных экструзионных панелей в углу стены и сопряжение стен с колоннами:
1 — рядовые панели;

2 — стойка торцевого фахверка;

3 - доборные панели;

4 — прокладка;

5 — вкладыш из теплоизоляционного материала;

6 — колонна здания;

7 — герметизирующая мастика

Рис. 38. Устройство горизонтального стыка стеновых экструзионных панелей:
1 — резиновая пористая прокладка;

2 — герметизирующая мастика;

3 — мастика КН-2 или КН-3 по ГОСТ 24064-80





Рис. 39. Устройство вертикального стыка стеновых экструзионных панелей:
1 — нащельник из листовой оцинкованной стали толщиной 0,8 мм;

2 — вкладыш из теплоизоляционного материала;

3 — герметизирующая мастика;

4 — колонна или стойка фахверка;

5 — резиновая пористая прокладка;

б — стеновая панель
СТЕНЫ ИЗ КИРПИЧА
Для кладки стен жилых домов применяется кирпич различного вида. С целью экономии материалов не рекомендуется применять для сплошной кладки обычный полнотелый кирпич. Сплошные стены лучше выкладывать из легкого и пустотелого кирпича, применяя двухрядную и многорядную системы перевязки. При двухрядной перевязке кладки лицевые ряды тычков чередуются с рядами ложков и для перевязки требуется значительное количество половинок и трехчетверток кирпича. Кладка по многорядной перевязке состоит из ложковых рядов, перекрываемых через каждый пятый ряд (по высоте) тычковым рядом. Толщина горизонтальных и вертикальных швов раствора должна быть не более 10-12 мм.

Очень эффективны так называемые «облегченные» стены, в которых часть кладки заменена утепляющими материалами или воздушной прослойкой. Получая стены с хорошими теплотехническими характеристиками, мы одновременно экономим, в зависимости от вида кладки, 20—40 % кирпича.




Рис. 40 Облегченная кладка

а - стена с уширенными швами

б - колодцевая кладка (в плане)

в - кладка с армированными растворными диафрагмами

1 - раствор

2 - утеплитель

3 - диафрагма

4 - проволока
Самая простая в исполнении кладка с уширенными продольными вертикальными швами. Особенно возрастает теплостойкость такой кладки при использовании растворов, приготовленных на шлаковом, перлитовом и другом пористом песке.

Наиболее распространенной среди конструкций облегченных стен является колодцевая кладка. Она состоит из двух параллельных стенок толщиной в полкирпича, связанных между собой вертикальными перемычками толщиной в полкирпича, располагаемыми на расстоянии 0,5—1 м друг от друга. Образующиеся «колодцы» заполняют утепляющим материалом — теплым бетоном или раствором, пенопластом или сухими заполнителями.

Теплый бетон плотностью около 600 кг/м3 готовят из 1 части цемента, 6 частей суглинка (или песка с супесью) и 12 частей опилок. Сухими засыпками служат мелкий шлак, сухая земля, сухой песок, минеральная вата, кирпичный бой и т. д.

Укладывают утепляющие материалы по мере возведения стен через каждые 1 —1,2 м. Бетон, раствор, сухие засыпки кладут слоями по 10—15 см и тщательно уплотняют. Для уменьшения усадки сухих засыпок через каждые 50—60 см по высоте их заливают раствором. В ходе строительства утепляющий материал предохраняют от увлажнения.

Достаточно проста в изготовлении кладка с горизонтальными диафрагмами. Она состоит из двух продольных стенок толщиной в полкирпича. Лицевые (ложковые) ряды через 5— 6 рядов перевязываются металлическими связками — проволокой диаметром 6 мм, которые кладут через 50 см по длине стены. Концы прутков длиной 8—10 см загибают под прямым углом. Длина прутков должна обеспечивать их заделку в кладку на глубину 10 см. Проволока должна быть защищена от коррозии цементным раствором, битумом или эпоксидной смолой.

Укладку утепляющего слоя производят так же, как и в стенах колодцевой кладки. Все облегченные стены желательно с наружной стороны штукатурить. Для стен с воздушной прослойкой это условие обязательно.

Еще одно общее условие для стен из облегченной кладки — простенки длиной менее 1 м надо выполнять из сплошной кладки.

Для кладки используют раствор состава 1 : 1 : 12 (цемент М200 : известь : песок). Для устройства перемычек соотношение будет таким 1 : 1 : 8.

Стены из мелких блоков и природных материалов выкладываются аналогично кирпичным. В качестве блоков можно использовать как готовые из легких и ячеистых бетонов, шлака, природного камня, так и изготовленные самим застройщиком из самана, опилкобетона и т. п. Для кладки всех этих стен можно рекомендовать цепную систему перевязки, как самую простую.

Рис. 41 Комбинированная кладка

1 - кирпич

2 - блоки

3 - штукатурка

При кладке раствор подают на стену из ящика (с низкими бортами) ковшом-лопатой и расстилают в виде выпуклой грядки. Кирпич предварительно должен быть разложен на стене для ложковых рядов стопками плашмя по 2 кирпича, длинной стороной вдоль стены, а для тычковых рядов длинной стороной поперек стены. Кладку ведут, соблюдая строгую горизонтальность и вертикальность рядов, следя за правильностью лицевых поверхностей стен. Для лучшего сцепления раствора с кирпичом, особенно при кладке в жаркую погоду, кирпич рекомендуется перед укладкой смачивать водой. Эта рекомендация относится ко всем видам кирпичной кладки. Если стены будут в дальнейшем штукатуриться, то кладку следует вести впустошовку, т. е. не заполняя раствором швы у поверхности стены, подлежащей оштукатуриванию. При таком способе штукатурка прочнее сцепляется с поверхностью стены. Для кладки массивных каменных стен применяют холодные растворы, а для тонких стен, требующих повышения тепловых качеств - теплые пластичные растворы. В теплых растворах песок заменяют молотым топливным или доменным шлаком, золой, молотым туфом, пемзой и т. п. Если заменитель хорошо размолот, то песок не добавляют, если же в заменителе содержится часть крупных примесей, то песок добавляют в небольшом количестве. При наружной штукатурке стена на таких растворах приобретает лучшие теплоизолирующие качества.

Для установки дверных и оконных коробок в кладке оставляют проемы с выделанными четвертями. Проемы перекрывают сборными железобетонными, рядовыми кирпичными или клинчатыми перемычками. При устройстве рядовых перемычек на уровне верха проема устанавливают опалубку из досок толщиной 40-50 мм, на которую расстилают раствор слоем до 2 см и укладывают арматуру (пачечную сталь, круглую 4-6-мм сталь) из расчета 1 стержень на 1/2 кирпича толщины стены. Концы арматуры должны заходить в стены на 25 см. Клинчатые перемычки устраивают так же по предварительно уложенной опалубке, укладывая кирпич на ребро от краев к середине перемычки и с наклоном у краев для образования распора (клина). Допускается устройство перемычек из просмоленных досок толщиной 5-6 см, концы которых должны заглубляться в простенки на 15-25 см.

Разрезы стен и детали кладки:



Рис. 42 Разрез по глухой стене Рис. 43 Разрез по оконному проему
СТЕНЫ ИЗ ШЛАКОБЛОКОВ И ПРИРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
Стены из шлакоблоков и природных материалов (ракушечника, самана) по сравнению с кирпичными менее теплопроводны, требуют меньших затрат труда. Однако при их возведении необходимо учитывать, что они отличаются меньшей прочностью, меньшей влагостойкостью и повышенным водопоглощением. Исходя из свойств таких стен для них делают более высокий цоколь, очень тщательно выполняют гидроизоляцию, готовые стены штукатурят или облицовывают. Особое внимание нужно обратить на место опирания балок чердачного перекрытия. Как правило, оно должно осуществляться на кусок антисептированной доски. Иногда целесообразно по верху стены выполнить обвязку из досок толщиной 50 мм и шириной 180—200 мм. Увеличивают при таких стенах и размер свеса кровли (до 60—70 см).
МОНОЛИТНЫЕ СТЕНЫ
Монолитные стены могут выполняться из известково-песчаного бетона, шлакобетона, опилкобетона, костробетона и т. п. Для возведения таких стен можно использовать бетоны, у которых в качестве заполнителя применен кирпичный щебень, керамзитовый гравий, пемзовый щебень. Имеется опыт сооружения загородных домиков из монолитного бетона, где крупным заполнителем служат шишки.

Возведение монолитных стен проводится с использованием переставной опалубки в стойках-штангах или сборно-разборной навесной.

Рис. 44
Переставная опалубка в стойках-штангах

1 – стойка,

2 - верхняя связь.
Сборно-разборная навесная опалубка

1 – стена,

2 - щиты опалубки,

3 - верхняя стяжка,

3 - доски опалубки, 4 – клинья
Несмотря на различие исходных материалов, технология возведения монолитных стен идентична. Первый слой толщиной 15—20 см укладывают в опалубку непосредственно на гидроизоляцию.

После тщательного уплотнения смеси штыкованием лопатой, прутами арматуры и трамбования укладывают следующий слоя с уплотнением и т. д.

Особенно тщательно нужно уплотнять углы здания, места соединения внутренних и внешних стен, места возле стенок опалубки.

Когда опалубка будет заполнена полностью, работы на данном участке приостанавливаются до приобретения материалом необходимой прочности (для каждого материала это будет свой срок). Затем опалубка переставляется и операции бетонирования повторяются.

При сооружении стен из малопрочных материалов (известково-песчаный бетон, опилкобетон и т. п.) необходимо учесть те же соображения, что и для стен из блоков из природных камней.
БЕТОННЫЕ СТЕНЫ
Бетон является одним из основных материалов, применяемых в строительстве. Этот конструкционный вид материала имеет важное преимущество перед кирпичом: трудоемкость возведения блочных стен в 1,5-2 раза меньше, чем кирпичных, а значит, дом возводится быстрее.

Еще одним преимуществом применения бетона для строительства является использование местных материалов, а следовательно - снижение затрат на производство и изготовление. Этот композиционный материал получается в результате формования и твердения правильно подобранной бетонной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок. Бетон долговечен, огнестоек; в зависимости от требуемых условий применения можно варьировать его прочность и плотность. По плотности бетоны подразделяются на особо тяжелые (более 2500 кг/м3), тяжелые (2200-2500 кг/м3), облегченные (1800-2200 кг/м3), легкие (500-1800 кг/м3) и особо легкие (менее 500 кг/м3).

Из бетонной смеси при соответствующей обработке можно изготовить различные изделия, в том числе и стеновые блоки. Они могут быть полнотелыми и пустотелыми, лицевыми и рядовыми. Стеновые камни (блоки) могут изготавливаться методом вибропрессования, литьем и т. д. По способу твердения их подразделяют на твердеющие в естественных условиях, при пропаривании или в результате автоклавной обработки. Стеновые блоки изготавливают из тяжелых и легких (в основном из ячеистых) бетонов и полистиролбетона. Выпускаются также блоки из местных материалов: на основе торфа, керамзитобетонные, шлакобетонные, из арболита и пр.
БЛОКИ ИЗ ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ
Блоки из тяжелых бетонов чаще всего называют просто бетонными блоками. Их характеризуют высокая несущая способность, но в то же время низкие тепло- и звукоизоляционные свойства. При ведении кладки из бетонных камней с пустотами возможно усиление конструкции стены армированием сквозь пустоты. После установки арматуры они замоноличиваются, т. е. в данном случае камни играют роль несъемной опалубки. Лицевые камни могут выпускаться различных цветов (при введении пигмента в процесс производства), а также различных фактур. Камни (блоки) из тяжелых бетонов выпускаются множеством предприятий практически во всех регионах Украины.
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
Ячеистые бетоны являются разновидностью легкого бетона. В процессе их производства образуется характерная ячеистая структура. Пористость данного бетона можно регулировать, получая бетоны разной плотности и назначения. По назначению ячеистые бетоны делятся на три группы: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные. Среди них наибольшее распространение получили пенобетонные и газобетонные блоки.

Пенобетон изготавливается из цемента, песка, воды и пенообразователя. Эти изделия отличают хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, малый вес. Материал является негорючим, от воздействия высокой температуры не разрушается. На свойства пенобетона оказывает большое влияние качество пенообразователя. В настоящее время в основном применяются синтетические пенообразователи на основе органических соединений как отечественного, так и импортного производства. В качестве стабилизаторов пены применяют добавки раствора животного клея, сернокислого железа, жидкого стекла; вяжущими являются цемент и известь.

Изменяя соотношение составляющих пенобетонной смеси, можно получать различную плотность (400 -1800 кг/м3). С увеличением плотности прочность пенобетона растет, но сопротивление теплопередачи уменьшается.

Широкое распространение получило производство безавтоклавного пенобетона. Его производство заметно дешевле изделий, подвергнутых твердению в автоклаве. Правда, технология изготовления более продолжительна. Производить безавтоклавный пенобетон можно при температуре не ниже +10оС - несоблюдение этого условия приведет к разрушению его структуры.

Пенобетонные блоки применяют в качестве ограждающих конструкций в каркасных зданиях, а также как термовкладыши ограждающих конструкций многоэтажных жилых домов. В малоэтажном домостроении в качестве несущих конструкций применяют блоки марок от Д500 и выше. В качестве теплоизоляции, как правило, используется марка Д400.

Газобетон получают из вяжущего (цемента, извести), кварцевого песка и воды с добавлением газообразующих веществ. Именно поэтому строительные элементы из газобетона имеют малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства. Газобетон относится к конструкционно-теплоизоляционным строительным материалам. Его качество позволяет значительно уменьшить массу и толщину стен при возведении ограждающих конструкций. Это не только сокращает сроки и объем строительных работ, но и снижает стоимость строительства (из-за уменьшения массы здания и экономии при возведении фундамента).

Конструкции из газобетона имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелых бетонов, керамических и силикатных материалов. Например, в соответствии с новыми строительными нормами СНиП II-3-79*, для устройства наружной стены будет достаточно одного блока из пористого бетона толщиной 375 мм (плотностью 400 кг/м3).

У газобетона имеется еще одно интересное свойство: при повышенной влажности внутри помещения он поглощает влагу из воздуха, а при пониженной влажности - наоборот, отдает. Таким образом, применение газобетона позволяет обеспечивать нормальный влажностный режим в помещениях.

Газобетон является негорючим материалом и может быть применен для всех классов противопожарной безопасности. Он не разрушается от воздействия высокой температуры и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до +400оС прочность газобетона увеличивается на 85%.

Благодаря своей структуре газобетон является морозостойким строительным материалом. Кроме того, газобетонные блоки легко обрабатываются (легко пилятся, сверлятся, фрезеруются, гвоздятся), а также не подвергаются коррозии и не гниют. При одинаковой плотности прочность газобетона почти в 2 раза больше, чем прочность безавтоклавного пенобетона.

Так как газобетон обладает высокой паропроницаемостью и значительным водопоглощением, необходимо обеспечить свободный выход пара из помещения наружу. Этого можно добиться устройством либо вентилируемого фасада, либо системы наружного утепления с применением финишного слоя с высокой паропроницаемостью.

История газобетона насчитывает уже несколько десятилетий, но лишь благодаря улучшению технологического процесса стало возможным создание материала с высокими техническими характеристиками. В этом большую роль сыграл Йозеф Хебель. Ему удалось придать газобетону совершенно новые свойства, прежде всего - идеальную геометрию.

Этим был заложен фундамент для создания технологии фирмы Hebel (Германия), которая в настоящее время является основным поставщиком оборудования и технологии для производства газобетона.

Газобетонные блоки, изготовленные по резательной технологии, имеют точные геометрические размеры (допуски на размеры +/- 1 мм) и гладкую поверхность. Это позволяет вести кладку из газобетонных блоков на специальном минеральном клее, предотвращающем образование "мостиков холода", которые имеют место при кладке на стандартном цементно-песчаном растворе.

Стеновые блоки выпускают двух типов: как гладкие, так и с пазом/ гребнем, что значительно облегчает кладку. Помимо стеновых блоков, из газобетона могут быть изготовлены плиты покрытий и перекрытий, стеновые панели, перемычки и т. д.

Газобетонные блоки применяются при устройстве комбинированных стен в многоэтажных зданиях, при возведении малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей), а также в качестве утеплителя. При возведении стен малоэтажных жилых домов из газобетонных блоков используется специальная арматура, разработанная в соответствии с конкретным проектом. Обычно армирование производится через 2-4 ряда кладки; в углах зданий установка арматуры осуществляется дополнительно.

При выборе блока следует учесть, что его толщина должна соответствовать требуемому уровню тепловой защиты конструкций наружных стен жилых зданий применительно к данному климатическому району и в соответствии со СНиП II-3-79*. Если толщина стены меньше, то необходимо устройство дополнительной теплозащиты: возможно применение облицовочного кирпича, устройство вентилируемого фасада, и др.

БЛОКИ ИЗ ПОЛИСТИРОБЕТОНА
Полистиролбетон является достаточно новым материалом, он появился не более 10 лет назад. Технология производства изделий из него постоянно совершенствуется, благодаря этому и область его применения год от года расширяется. Из полистиролбетона производятся не только стеновые блоки, но и плиты для монтажа межкомнатных перегородок, плиты для утепления фасадов и т. д.

Полистиролбетон является композиционным материалом и по своему функциональному назначению близок к ячеистым бетонам. Это легкий бетон на цементном вяжущем и вспученном (полистирольном) заполнителе. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 (трудногорючие материалы). Его плотность изменяется от Д150 до Д600 при марке по морозостойкости от F100 и более. Полистиролбетон имеет высокие прочностные характеристики, например, для класса В2,5 (Д500-Д600) предел прочности на растяжение соответствует классу В12,5 для легких бетонов на пористых заполнителях. Коэффициент теплопроводности изменяется в пределах от 0,55 (Д150) до 0,145 (Д600) при высокой водонепроницаемости.

Необходимо отметить особенность производственного процесса изделий из полистиролбетона. Изготовление конструкций и изделий может осуществляться как в стационарных условиях, так и в условиях стройплощадки. В обоих случаях используется практически один набор оборудования, ключевыми элементами которого являются предвспениватель гранул полистирола и установка для приготовления и транспортирования полистиролбетона, включая укладку в конструкцию. Стационарный вариант оборудования может иметь практически любую производительность и конфигурацию. Передвижной (мобильный) комплекс обычно имеет производительность по приготавливаемой смеси полистиролбетона от 2,0 до 8,0 м3/час и транспортирует смесь до 40 м по горизонтали и до 20 м по вертикали для укладки в конструкцию.

Стеновые блоки из полистиролбетона обладают несущей способностью и теплофизическими свойствами, достаточными как для малоэтажного строительства, так и для устройства ограждающих конструкций при строительстве многоэтажных монолитных сооружений.

Блоки из полистиролбетона выпускаются прямоугольной формы, достаточно больших размеров, что упрощает ведение строительства. Производятся также блоки оригинальной конфигурации, исключающей продувание и промерзание швов. Наличие специальных пустот позволяет использовать блоки и в качестве несъемной опалубки. Устройство внутридомовых коммуникаций не составит больших трудностей, так как материал легок в обработке.

Отделка стены снаружи, как правило, предполагает штукатурный слой, изнутри - штукатурный раствор или гипсокартон на клею.
РУБЛЕНЫЕ СТЕНЫ
Для стен рубят прямоствольные хвойные деревья со сбегом не более 1 см на 1 м длины. Диаметр бревен выбирают по возможности одинаковым с разницей в верхнем струбе не более 3 см. Толщина бревен должна позволять при рубке сруба получить необходимую по климатическим условиям ширину продольных пазов: при -20°С - не менее 10 см, при -30°С - не менее 12 см, при -40°С - около 14-16 см. Ширина паза составляет примерно 2/3 диаметра бревна. Длину бревен определяют в соответствии с габаритами и планировкой дома, учитывая необходимый припуск при рубке сруба с остатком (в "чашку"). Стены рубят из свежесрубленных бревен средней влажностью 80-90%. Они легче в обработке и меньше деформируются при естественной сушке в собранном виде. При снижении влажности до 15% (эксплуатационная влажность в условиях средней полосы страны) древесина уменьшает свои размеры в продольном направлении примерно на 0,1% и в поперечном - на 3-6%.

Чтобы уменьшить усушечные трещины, при сборке сруба можно вдоль бревен с нижней стороны прорубить искусственную "трещину" до сердцевины, а у брусьев по нижней плоскости сделать продольный пропил на половину высоты бруса.

Бревенчатые стены обычно рубят рядом с местом установки, укладывая бревна "насухо" без пакли. После окончания рубки срубу дают выстояться в собранном виде (за 6-9 месяцев его влажность снижается в 3-5 раз), затем бревна маркируют, сруб раскатывают и собирают уже на пакле на заранее подготовленных фундаментах. В процессе сушки и эксплуатации рубленые стены дают значительную усадку, достигающую 1:20-1:30 первоначальной высоты сруба, поэтому над оконными и дверными коробками (в зависимости от влажности) оставляют зазор 6-10 см. Швы между бревнами конопатят два раза. Первый - вчерне после постройки дома, второй - после окончательной осадки стен через один-полтора года. Рубку стен начинают с укладки первого окладного венца из более толстых бревен, отесанных на два канта: один с нижней стороны, второй с внутренней. Поскольку бревна в продольных и поперечных стенах смещены относительно друг друга на половину своей высоты, первый венец на двух противоположных стенах укладывают либо на подкладные брусья или пластины, либо на разновысокий цоколь.

Бревна для стен должны иметь в срубе диаметр от 18 до 26 см. Их обтесывают на один кант (с внутренней стороны). Первый (окладной) венец кладут из более толстых бревен, обтесанных на два канта: один с внутренней стороны, другой с той, которой бревно будет положено на фундамент. Чтобы бревно плотно и устойчиво ложилось на фундамент, ширина канта должна быть не менее 15 см. Первый венец укладывают строго по уровню, следующий сплачивают с ним в паз, который выбирают с нижней стороны каждого бревна. Ширина паза в зависимости от климатических условий колеблется от 13 до 15 см. Лучшая форма его - полуокружность, худшая - треугольник. Для утепления в пазы кладут теплоизоляционный материал - паклю, сухой мох, войлок. Чтобы придать стенам устойчивость, венцы между собой скрепляют вставными шипами высотой 12-15, шириной - 5-7, толщиной - 2,5 см, располагая их в шахматном порядке через 1,5-2 м по длине и высоте сруба. Концы шипов снимают на фаску - так они легче входят в гнезда. В простенках шипы ставят один над другим (но не менее двух), располагая их от краев на 15-20 см. На первый венец кладут второй, на него третий и т. д. Сруб желательно выкладывать сразу на всю высоту, так как рубка отдельными частями приводит к перекосам.

Каждый последующий венец сруба сплачивают с предыдущим через полукруглый продольный паз, выбираемый с нижней стороны каждого бревна. Чтобы придать стенам устойчивость, венцы между собой соединяют вертикальными вставными шипами прямоугольного (6х2 см) или круглого (3-4 см) сечения высотой 10-12 см, располагая их в каждом ряду в шахматном порядке через 1-1,5 м по длине сруба, в простенках - не менее двух шипов на расстоянии 15-20 см от краев. Отверстия для шипов по высоте должны иметь запас на осадку, то есть быть на 1,5-2 см больше высоты шипов. Бревна в сруб укладывают попеременно комлями в разные стороны, чтобы выдержать общую горизонтальность рядов.

В углах бревна соединяют двумя способами: с остатком (в "чашку") и без остатка (в "лапу"). Наружные стены пересекают с внутренними также "в чашку" или "в лапу". При рубке "в чашку" за счет угловых остатков теряется около 0,5 м на каждом бревне. Кроме того, выступающие концы бревен мешают в последующем выполнить облицовку или наружную обшивку стен. Рубка "в лапу" более экономична, но требует более высокой квалификации и аккуратности в работе.

Стены из брусьев возводят с меньшими затратами труда. В отличие от бревенчатых их обычно собирают сразу на готовых фундаментах. Если цоколь дома западающий, то слив не делают и первый венец укладывают по гидроизоляционному слою с наружным свесом над цоколем на 3-4 см. Углы первого венца соединяют в полдерева, остальные - либо на коренных шипах, либо на шпонках.
Рис. 45 "Рубка бревенчатых стен"

а - рубка угла с остатков (в "чашку");

б - рубка угла в "лапу";

в - стык бревна по длине в "шип";

г - врубка балки в наружную стену впотай "сковороднем";

д - разметка "лапы";

е - врубка балок во внутреннюю стену;

ж - примыкание внутренней стены к наружной при рубке в "лапу".
Рис. 46 "Узлы и детали брусчатых стен",

а - сопряжение угла с устройством коренного шипа;

б - крепление брусьев нагелями;

в - сопряжение угла на шпонках; г - сопряжение наружной стены с внутренней;

д - обшивка брусчатых стен досками;

е - заделка проема;

ж - облицовка брусчатых стен кирпичом;

1 - коренной шип;

2 - фаска;

3 - цоколь;

4 - гидроизоляция;

5 - пакля;

6 - нагель (шип);

7 - шпонка;

8 - кляммера из оцинкованной кровельной стали; 9 - утеплитель.
Угловое соединение брусьев "впритык" непрочно и создает продуваемые вертикальные щели. Более технологично соединение на коренных шипах: пропил дерева для шипа и гнезда идет поперек волокон, а скалывание - вдоль. Кроме того, при таком соединении гнездо для шипа находится дальше от края бруса. Чтобы предотвратить горизонтальные сдвиги, брусья соединяют между собой вертикальными нагелями (шпонками) диаметром около 30 мм и высотой 200-250 мм. Отверстия под нагели сверлят после постановки бруса на паклю на глубину, примерно равную полуторной высоте бруса, на 2-4 см больше, чем длина нагеля. По сравнению с бревенчатыми стенами брусчатые имеют плоские горизонтальные швы, более уязвимые для проникновения внутрь атмосферных осадков. Чтобы уменьшить их водопроницаемость, у каждого бруса с наружной стороны по верхней грани снимают (состругивают) фаску шириной около 30 мм, а сами наружные швы тщательно конопатят и покрывают олифой или масляной краской. Самой эффективной защитой брусчатых стен от атмосферных воздействий является их обшивка досками или облицовка кирпичом. Это не только защищает брусчатые стены от наружной влаги и уменьшает продуваемость, но делает их более "теплыми", а при кирпичной облицовке и более огнестойкими.

Рис. 47 "Укладка бревен сруба на фундамент",

а - кирпичный;

б - бетонный;

1 - слив;

2 - деревянная сплошная прокладка;

3 - гидроизоляция;

4 - раствор;

5 - сухой песок;

6 - бетон;

7 - кирпичный столбик;

8 - толь;

9 - лага;

10 - пол;

11 - плинтус;

12 - тепловой брус;

13 - шлаковая засыпка;

14 - войлок вокруг бревна).

"Разрез фундамента и стены рубленого бревенчатого дома" - разрез примыкания стены к фундаменту и к крыше.

1 - фундамент;

2 - цоколь;

3 - отмостка;

4 - верх цоколя;

5 - гидроизоляция;

6 - подкладка;

7 - теплоизоляционный материал;

8 - окладной венец;

9 - второй венец;

10 - последующие венцы;

11 - сливная доска;

12 - подоконная доска;

13 - бруски коробки или косяки;

14 - зазор, заполненный паклей;

15 - смазка и засыпка;

16 - крыша;

17 - карниз;

18 - разворотная скоба;

19 - плинтус;

20 - отступ;

21- тепловой брус;

22 - дощатый пол;

23 - лага;

24 - подкладка;

25 - кирпичный столб;

26 - бетонная подготовка;

27 – засыпка

Для предотвращения биологического разрушения древесины между дощатой обшивкой и стеной оставляют вентиляционный зазор шириной 4-6 см. При необходимости дополнительного утепления стен дома зазор можно расширить и заполнить минеральной ватой или пенопластом (сверху и снизу обшивки утеплитель должен быть оставлен открытым). Дощатую обшивку лучше делать горизонтальной по вертикальным брускам, что позволит легче укладывать утеплитель и создаст более благоприятные условия для вертикальной вентиляции внутреннего пространства. Кирпичную облицовку также устанавливают от стены на расстоянии 5-7 см, причем для вентиляции внутреннего пространства вверху и внизу кирпичной стенки оставляют продухи. Кирпичную стену выкладывают либо в полкирпича, либо (при модульном кирпиче толщиной 88 мм) "на ребро" и крепят к брусьям или бревнам металлическими кляммерами через 30-40 см по высоте и через 1-1,5 м по фронту стены в шахматном порядке. Кляммера представляют собой согнутую вдвое полоску из оцинкованной кровельной стали шириной 3-5 см и длиной 15-20 см. Одной стороной ее крепят отогнутым концом к брусу или бревну (лучше шурупом), а другой заделывают в кирпичную кладку с перегибом конца на 90° вдоль облицовки. Брусчатые и бревенчатые стены обшивают и облицовывают после их полной усадки, то есть примерно через один-полтора года после возведения. Для опоры кирпичной облицовки необходим уширенный цоколь. Правильная укладка бревен на фундамент изображена на рис. 47.
БЛОКИ ИЗ ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ
Для снижения массы стен используются и другие материалы. Например, финская компания HB-BETON выпускает целый набор конструктивно-изоляционных блоков HB-Isoblock. Заполнителем служит керамзит, получающийся путем высокотемпературного обжига природной глины до ее вспучивания. Термоизолирующим слоем здесь служит полиуретан. Такие блоки эффективно применяются при возведении малоэтажных домов и сельскохозяйственных построек.

Не менее интересную продукцию по технологии немецкой компании ВESSER выпускает фирма "Томскстрой" - пустотные стеновые блоки "Вибропак". Исходный материал - песок, цемент, щебень, мраморная крошка и вода. Сквозные полости блоков заполняются либо различными утеплителями, либо бетоном. Подобный строительный материал имеет массу преимуществ. Его поверхность не требует оштукатуривания, обладает высокой противопожарной защитой, хорошей звукоизоляцией и морозостойкостью.

Тверская фирма "Эффект" производит блоки из арболита, состоящие из дробленой древесины на цементном связующем. При производстве блоков используются древесина, цемент и вода.

Такой материал может использоваться не только как конструкционный (возведение жилых домов, ферм, гаражей, хозяйственных построек), но и как изоляционный (утепление полов и перекрытий). Арболитовые блоки имеют высокую плотность, морозостойкость (25 циклов) и теплоизоляцию - стена в один кирпич из арболитовых блоков сохраняет тепло, равное теплу, сохраняемому стеной в три кирпича.

Лист

Изм.

Лист

документа

Подпись

Дата


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации