Первышин А.Н. Метрология - файл n1.doc

Первышин А.Н. Метрология
скачать (5522.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc5523kb.21.10.2012 10:04скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8
§ 25. Взаимозаменяемость по форме поверхностей деталей. Обозначения на чертежах.
В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы положены понятия прилегающих поверхностей, линий (прямых) и других геометрических элементов, определяющих границу детали.

Когда мы говорим о погрешности на волнистость, на шероховатость и т.д., мы имеем в виду границу поверхности. Номинальная граница поверхности - некоторая часть виртуального пространства, которая отделяет материал детали от окружающей среды. В общем понятие о реальной поверхности становится практически философским, потому что можно помимо шероховатости рассмотреть нано-структуры, оказывается молекулярные, атомные, субатомные структуры и т.д. Деталь постоянно обменивается с окружающей средой своим веществом, как и наоборот, поэтому понятие границы становится таким расплывчатым, но при выполнении технических измерений и решении вопроса о годности или негодности детали пользуются некими моделями, которые в той или иной мере соотвествуют реальной границе, т.е. той границе ниже которой находится вещество детали, а выше - окружающая среда.

Под прилегающей прямой к реальному профилю детали понимают прямую, отвечающую следующим условиям:

1. прямая должна хотя бы в одной точке касаться реального профиля, но нигде в пределах нормируемого участка L не пересекать его.


Выполняя первое условие мы с вами можем провести целый ряд прямых, из этих прямых нам нужно выбрать некоторую прямую, которая будет являться прилегающей.

2. Прилегающая прямая должна располагаться относительно профиля так, чтобы расстояние самой удаленной точки профиля до этой прямой было минимальным.

Эту задачу решать с помощью геометрических построений просто. Расстояние от любой точки профиля до прямой измеряется по нормали, опущенной на эту прямую. Профиль остается одним и тем же, а прямая может перемещаться в пространстве произвольно, поскольку сама прямая виртуальна. Для каждой из прямых мы можем создать множество расстояний и выбрать максимальное, т. е. заменим реальную деталь ее прилегающей прямой. Аналогично можно сделать по плоскости.
Для этого мы выделяем нормируемый участок плоскости, располагаем на нем прилегающую плоскость и опять решаем задачу минимакса, только не в одномерной, а в двумерной постановке. В общем случае, это может быть фигурная поверхность. Главное, чтобы прямая, плоскость или какая-то прилегающая поверхность повторяла форму номинальной поверхности.

Максимальное отклонение от точки профиля до прилегающей прямой обозначается ?, допуск на это отклонение обозначается Т. В основу нормирования (определения годности детали) положено соотношение ??T по всем типам подобных отклонений.

При измерениях в качестве прилегающих геометрических элементов могут служить рабочие поверхности контрольных плит, интерференционных стекол, калибров, оправок и тому подобное.

Рассмотрим конкретные виды отклонений.
Отклонение от плоскостности.
Рассмотрим некоторый элемент поверхности, с нормируемыми участками L1 и L2. Необходимо найти прилегающую плоскость, измерить расстояние от нее до реальной поверхности, и определить максимальную величину.

Отклонение от плоскостности обозначается следующим образом: ?

Определили величину максимального отклонения реального профиля от прилегающей плоскости ?. Теперь надо решить вопрос о годности детали. Для этого мы должны сопоставить величину максимального отклонения с величиной допуска.

?? Т.

Допуски учитываются только, если они лежат внутри поля общего допуска на размер. Для того, чтобы изобразить поле допуска на плоскостность, мы должны отложить от прилегающей плоскости глубину материала детали, величину допуска и вторую плоскость, которая будет параллельна найденной нами ранее прилегающей плоскости. Верхняя граница поля допуска плоскостности соответствует прилегающей плоскости. Нижняя граница отстоит на величину допуска в глубь материала от верхней границы. Область пространства между этими двумя параллельными плоскостями и называется полем допуска плоскостности.
Отклонение от прямолинейности.
Нормируется для профиля детали. Аналогично отклонению от плоскостности (рис. 60).

Обозначения на чертежах отклонений от плоскостности и прямолинейности.

Дан некоторый участок поверхности длинной 300 мм. Мы должны прочитать это следующим образом: отклонение от плоскостности плоскости, к которой направлена стрелка, составляет 0,01 мм на всей поверхности в 300мм.

В случае если нормируется участок поверхности, длина нормирования указывается в обозначениях. Отклонение от прямолинейности на участке (любом) в 100мм не должно превышать допуск на прямолинейность 0,01мм.

Частными случаями отклонения от плоскостности (прямолинейности) является выпуклость-вогнутость. Если расстояние от реального профиля до прилегающей плоскости (прямой) изменяется монотонно от максимального до нуля и затем опять до максимального, то речь идет о выпуклости, если максимум в центре, то - вогнутость (рис. 62).


Отклонение цилиндрических поверхностей.
Подразделяются на отклонение от цилиндричности, круглости и формы профиля продольного сечения.

Отклонение от цилиндричности.
Нормируется относительно прилегающего цилиндра. Для вала - описанного, для отверстия - вписанного.

Верхняя граница поля допуска цилиндричности определяется прилегающим цилиндром (для вала) (для отверстия это будет нижняя граница). Нижняя граница поля допуска соответствует цилиндру, отстоящему от первого на величину допуска. Величина этого допуска приводится в радиальном изображении. Если отклонение меньше допуска, то деталь годная.

Отклонение от круглости.


Проводим плоскость нормальную к оси детали. Естественно у нас получился профиль. Описываем вокруг этого реального профиля прилегающую окружность, находим максимальное расстояние от этой прилегающей окружности до какой-то точки профиля. После этого в соответствующих ГОСТах находим величину допуска, откладываем ее. Это нижняя граница поля допуска, она имеет ту же ось, что и прилегающая поверхность.

Частными случаями отклонения от круглости являются овальность и огранка (рис. 65).


Отклонение формы профиля продольного сечения.
Это наибольшее расстояние от точек профиля (реального) в осевом сечении до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка L (рис. 66)..



Частными случаями данного отклонения являются: конусообразность, седлообразность и бочкообразность (рис. 67).



Обозначение на чертежах.

Все рассмотренные показатели устанавливаются ГОСТом 24643-81, причем для каждого вида погрешности установлено 16 степеней точности (1 - самая точная, 16 - самая грубая). В зависимости от соотношения между допусками формы и размера установлено 3 уровня относительной геометрической точности:

А - нормальная

Отношение допуска формы к допуску на размер равно 60%. Для плоских тел 0,6. Для круглых тел 0,3

В – повышенная точность.

Для плоских тел это отношение - 0,4. Для круглых тел - 0,2

С – высокая точность.

Для плоских тел - 0,25. Для круглых тел - 0,125.
§ 26. Взаимозаменяемость по расположению поверхностей деталей. Обозна­чения на чертежах.
При нормировки этих отклонений реальные профили поверхности заменяются прилегающими и измеряется отклонение этих прилегающих поверхностей относительно баз номинальных поверхностей.

Различают конструкторские, измерительные, технологические базы.

Для снижения погрешности изготовления детали целесообразно совмещать их в производстве и измерении.
Отклонение от параллельности плоскости.
а – минимальное расстояние от базы до прилегающей контрольной плоскости (ПКП).

b – максимальное расстояние от базы до прилегающей контрольной плоскости.



Отклонение от перпендикулярности.
Указывается в линейных единицах относительно базовых поверхностей, реального угла от номинального.



Лекция №17
Отклонение угла наклона относительно плоскости или оси.

Отклонения угла наклона относительно плоскости или оси - отклонение нормируемой плоскости от базовой угла наклона, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка. Допустим, задан какой-то номинальный угол наклона на длине нормируемого участка 100мм. Нормируемое отклонение обозначается ∆<. Плоскость, относительно которой происходит нормирование, обозначена на рисунке базой А. Хотя отклонение нормируемой плоскости происходит на угол ∆<, само отклонение нормируется в линейных величинах, поэтому присутствует соответствующий размер (100мм).


Отклонение от соосности.
Отклонение от соосности - наибольшее расстояние между базовой и действительной осью.

Допустим, что действительная ось не совпадает с базовой. Максимальное отклонение действительной оси от базовой на длине участка (200мм) опять выражается в линейных единицах. Обозначается это отклонение значком ∆? . Это отклонение может быть записано как в радиальном T?/2 , так и в диаметральном выражении T?. Приведем пример отклонения от соосности. Здесь отклонение от соосности в диаметральном выражении двух отверстий относительно базы А составляет 0,1 мм.

Отклонение от симметричности.
Отклонение от симметричности - это наибольшее расстояние от оси нормируемого элемента до оси симметрии базового элемента.

К примеру, в элементе с осью симметрии необходимо выполнить отверстие. Чертеж читается так: отклонение от оси базового элемента А оси симметрии нормируемого элемента не должно превышать в диаметральном выражении 0,1мм.


Отклонение от пересечения полей.
Важно, например, когда изготавливаются форсуночные элементы, которые имеют достаточно большое количество пересечений осей, а в случае неточного пересечени осей форсунок могут возникнуть завихрения прогоняемых веществ (окислителя, горючего).


Суммарное отклонение формы и расположения поверхности.
Основные типы отклонений формы и расположения поверхности:

  1. радиальное биение;

  2. торцовое биение.

Биения обозначаются значком ∆?. Радиальное биение представляет собой разность максимального и минимального отклонения реального профиля от базовой оси.

Изобразим профиль реальной окружности. Для того, что найти у этого реального профиля отклонение от круглости необходимо описать вокруг него прилегающую окружность. Эта окружность имеет свою ось и центр, но ось, как правило, не совпадает с базовой осью.
Максимальное расстояние от базовой оси состоит из радиуса прилегающей окружности R и отклонения о соосности ∆?. Минимальное же расстояние равно разнице радиуса R и отклонения ∆? . Тогда биение:

?=Rmax - Rmin=∆? - ∆o.

На чертеже это обозначается следующим образом.


Т.е. радиальное биение относительно базовой оси А не должно превышать 0,1мм, в случае полного радиального биения, когда требуется нормировать всю цилиндрическую поверхность.
Торцевое биение.

Торцовое биение - разность максимального и минимального расстояния реального профиля торца от плоскости, перпендикулярной оси.



Лекция №18
§ 27. Понятие о метрологии и решаемые ею задачи.
Метрология – наука об измерении физических величин. Физические величины характеризуют определенные свойства объекта измерения и существуют объективно.

Измерению могут подвергаться и другие величины (математические), но мы будем рассматривать лишь о тех величины, которые объективно существуют.

Измерения – экспериментальное определение соответствия между физической величиной и ее единицей измерения с заранее известной точностью.



где

Q – физическая величина,

q – численной значение физической величины,

U – единица измерения.

Таким образом из этого уравнения следует, что для проведения измерения необходимо иметь объект измерения т.е саму физическую величину (или источник этой величины), материальное воплощение единицы измерения, для того чтобы сопоставить с ней объект измерения. Необходимо также устройство, с помощью которого мы сможем измерить значение физической величины. Естественно, результат измерения необходимо проанализировать, в большинстве случаев эту роль выполняет человек, но сейчас появились и автоматические устройства, выполняющие эту функцию. В общем случае назовем это анализатором.

Для выполнения измерения необходимо наличие объекта измерения с набором физических величин , средств измерения для сопоставления физической величины и единиц измерения, наблюдателя (анализатора), - для анализа информации об измерении и, наконец, метода для передачи информации от объекта к средству измерения и метода обработки экспериментальных данных для передачи информации от средства измерения к наблюдателю.


ОИ


СИ


ОИ – объект измерения,

СИ – средство измерения.

Измерение – сложный информационный процесс. На всех этапах передачи информации возникает ее искажение, т.е. погрешности. Это связано с самими свойствами объектов и всегда, независимо от того каким мы способом производим измерение, система измерения выдает обратный сигнал на объект измерения . Наблюдатель также оказывает влияние на объект измерения и на средство измерения . Эта погрешность отсутствует в случае использования автоматического СИ. Но в этом случае возникают другие погрешности, и не обязательно использование автоматического средства измерения делает результат измерения более точным, нежели присутствие наблюдателя.


Погрешность измерения.
Погрешность измерения определяется следующим образом:

;

Но совершенно ясно, что идеальный размер узнать невозможно, а значит невозможно узнать и истинную величину погрешности . Поэтому эту формулу мы вынуждены заменить следующей:



Под действительным понимают значение физической величины, измеренной с максимальной точностью.

Таким образом, основной задачей измерения является:

  1. определение численного значения физической величины

  2. определение погрешности измерения

Различают систематические, случайные погрешности и промахи (грубые погрешности).

Систематическими называются погрешности, либо постоянные в процессе измерения, либо изменяющиеся по известным нестохостическим законам.

Приведем простой пример, допустим, мы хотим измерить обычной линейкой небольшой кусочек мела. Ясно, что деления на линейку нанесены с определенной погрешностью и эта погрешность в процессе измерения постоянна. Такую погрешность будем называть систематической погрешностью.

Случайными называются погрешности, которые изменяются в процессе одного и того же измерения неконтролируемым образом. Ее распределение подчиняется различным стохостическим законам.

Промахи – погрешности, вероятность появления которых при данном числе опытов ничтожно мала.

В результате эксперимента всегда должно содержаться наименование единицы физической величины.

При наличии систематических погрешностей должна быть указана ее абсолютная или относительная величина.

Например:

При наличии случайных погрешностей помимо величины погрешности должна быть указана доверительная вероятность (д. в.). Допустим д.в. = 0,95. Без этого числа погрешность не имеет смысла. Если мы не укажем доверительную вероятность, а распределение подчиняется, например, закону Гаусса, то при бесконечном числе измерений, вероятны любые, сколь угодно большие погрешности.

Помимо измерений иногда использую контроль, т.е. попаданий действительного размера измеряемой величины в поле допуска этой величины.

На рисунке изображена произвольная схема полей допуска. С величиной поля допуска Т. Допустим, контроль осуществляется с помощью гладких калибров, тогда мы не можем назвать действительный размер, но можем сказать, попадает он или нет в поле допуска детали. Из рисунка видно, что детали с диаметрами - бракованные. Деталь с диаметром d – годная. В

результате контроля принимается управляющее решение, если это решение об отбраковке – контроль пассивный, а если изменяется технологический процесс, то контроль – активный.



Основные задачи измерения:

  1. установление единиц физической величины (СИ);

Всего в СИ предусмотрено 7 основных единиц измерения (метр [м] – единица длины, килограмм [кг] – единица массы, ампер [А] – сила тока, секунда [с] – единица времени, келивин [К] – единица температуры, моль [моль] – количество вещества, кандела [Кд] – единица освещенности).

  1. установление технических средств для хранения и распространения единиц физических величин в измерительной технике;

  2. разработка теории измерений, методов и средств, ее практическая реализация;

  3. обеспечение единства измерений;

  4. развитие методов оценки измерения;

  5. разработка методов оценки состояния средств измерения и контроля.

Всего различают три вида метрологии: фундаментальная метрология занимается общими законами; нормативная (правовая) – обеспечивает систему законов, которая определяет взаимодействие метрологических служб и промышленных предприятий; практическая метрология. Но все виды решают одну общую задачу – развитие науки об измерениях и внедрение результатов исследований в производственный процесс.
§ 27.1. Правовые основы обеспечения единства измерений. Основные поло­жения закона РФ об обеспечении единства измерений. Государствен­ная система обеспечений единства измерений.
Развитая система законов, которая обеспечивает единство измерений. ГСИ предназначена для обеспечения достоверности измерения, значит, что измерение одних и тех же величин в одних и тех же условиях дает результаты с заранее заданной погрешностью.

Правовую основу ГСИ в нашей стране определяет закон РФ «Об обеспечении единства измерений». Он устанавливает:

-основные понятия,

-организационную структуру государственного управления обеспечения единства измерений

-нормативные документы по обеспечению единства измерений

-единицы величин и государственные эталоны

-средства и методы измерений
Закон регламентирует лицензирование метрологической деятельности, российскую систему калибровки (для деятельности неконтролируемой государством), добровольную систему сертификации средств измерений.

Технической основой ГСИ является:

  1. система государственных эталонов единиц и шкал физических величин;

  2. система передачи размеров единиц и шкал физических величин от эталонов к другим средствам измерения (поверочная схема);

  3. система разработки, постановки на производство и выпуска в эксплуатацию рабочих средств измерения;

  4. система обязательных государственных испытаний средств измерений, предназначенных для серийного производства и ввоза из-за границы;

  5. система государственной и ведомственной метрологической аттестации и поверки средств измерения;

  6. система стандартных образцов и свойств веществ.

Система Госстандарта включает в себя большое количество различных учреждений: научно-исследовательские институты (НИИ), научно-производственные объединения, ведомственные объединения, региональные объединения (Поволжское отделение Госстандарта), хранилища эталонов. Под эталонами понимается некоторое материальное воплощение единиц измерения, существуют эталоны всех основных единиц измерения.

Эталоны служат для воспроизведения, хранения и передачи размеров единиц физических величин с наивысшей для данного класса метрологической точностью.

По уровню признания различают международные и государственные эталоны.

Наивысшей точностью в рамках государства обладают первичные эталоны. Путем сличения с ними изготавливают вторичные эталоны, копии этих эталонов (рабочие) используются в практической метрологии для передачи точности единиц физических величин образцовым средствам измерения. Частным случаем этих средств являются меры, предназначенные для хранения и (или) воспроизведения единицы физической величины или какого-либо иного ее размера.

Образцовые меры по точности различаются на разряды. Наивысшей точностью обладает 1-ый разряд, при увеличении разряда на единицу точность средств измерения снижается в 2-4 раза. Образцовые средства измерения иногда используют в особо точных научных исследованиях, а обычно они используются для передачи точности рабочим средствам измерения. Последние используются непосредственно для измерений и не могут служить для передачи точности другим средствам.

Приведем пример поверочной схемы, которая регламентируется этим законом.

Начинается она, как правило, с рабочих эталонов, затем точность передается к различным образцовым средствам измерения (СИ) 1-ого, 2-ого или 3-его классов. В каждом случае точность понижается и, наконец, передается к рабочим средствам измерения.

В зависимости от того, какой класс точности должен быть у рабочих измерений сличения могут происходить с образцовыми средствами 1, 2-ого или 3-его классов. С помощью рабочего средства измерения точность передать нельзя.

Лекция №19
§ 27.2. Метрологическая экспертиза конструкторско-технологической доку­ментации.
Мерой повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции является метрологическая экспертиза технической документации на всех уровнях конструкторского и технологического циклов изготовления деталей, сборочных единиц и готовых изделий, новых технологических процессов, машин, аппаратов и приборов.

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации – это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, по установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания и применения продукции. Она является частью общего комплекса работ по метрологическому обеспечению производства.

Метрологической экспертизе могут подвергаться следующие документы:

-на стадии подготовки и разработки ТЗ:


  1. заявка,

  2. исходные требования заказчика,

  3. технические условия,


-на стадии разработки конструкции:


  1. техническое предложение,

  2. эскизный проект,

  3. технический проект,


-на стадии подготовки производства


  1. рабочая конструкторская документация (чертежи деталей, узлов, изделий, пояснительная записка, расчет, технические условия, программа и методика испытаний, эксплуатационные и ремонтные документы),

  2. технологическая документация (маршрутная карта, карта эскизов, технологическая инструкция, ведомость оснастки, ведомость технологических документов, включая ведомость операций технического контроля и т.д.),


-на стадии изготовления изделий:
1) листки (извещения) изменений документации, в которых установлены нормы точности или содержаться сведения о методах и средствах контроля.
Целью метрологической экспертизы конструкторской документации является проверка возможности измерения и контроля установленных в документации норм точности, а также экономической целесообразности методов контроля.

При этом решаются следующие задачи:


  1. проверка правильности терминологии при наличии в документе текстовой записи,

  2. проверка взаимной увязки допусков на размеры, форму и расположения поверхностей детали и требования к шероховатости поверхностей,

  3. проверка контролепригодности установленных норм точности предлагаемыми средствами,

  4. проверка правильности выбора средств измерений с учетом допустимой погрешности, условий и методик выполнения измерения,

  5. проверка достаточности методов контроля всех установленных в документе норм точности,

  6. проверка экономической целесообразности выбранного метода контроля, возможности автоматизации получения и обработки измерительной информации,

  7. проверка полноты и определенности описания операций контроля, наличия документации по эксплуатации средств измерения и методик выполнения измерений,

  8. проверка правильности выполнения организационных мероприятий, обеспечения безопасности труда и охраны окружающей среды.


Цели и задачи метрологической экспертизы технологической документации аналогичны. Однако при экспертизе технологической документации дополнительно подвергаются проверке нормы точности, введенные сверх норм конструкторской документации, например производственные допуски или допуски на промежуточные операции.

Результаты метрологической экспертизы в виде списка предложений и замечаний подписываются лицом, проводившим экспертизу, и утверждаются главным метрологом предприятия. Документация вместе с результатами экспертизы возвращается разработчику для исправления.

Метрологическая экспертиза является частью общего комплекса работ по метрологическому обеспечению производства и выполняется для повышения эффективности контрольно-измерительных операций на стадиях разработки, изготовления, и испытаний и эксплуатации изделий.


Лекция №20
§ 27.3. Средства измерений. Основные понятия и классификация.
Средство измерения - техническое устройство, предназначенное для экспериментального определения численного значения физической величины, имеющее нормированные метрологические показатели и характеристики, воспроизводящие и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимается неизменным в пределах установленной погрешности в течение определенного промежутка времени. Все средства измерения при воздействии на них измеряемой величины Х вырабатывают сигнал Y, несущий информацию об этой величине. Средства измерения состоят из различных измерителей-преобразователей и других устройств, обеспечивающих решение измерительной задачи.

Рассмотрим процесс измерения. У нас есть некий объект измерения, который не существует автономно. Возникают некие вспомогательные средства измерения, обеспечивающие функционирование этого ОИ. Под действием эти вспомогательных средств и каких-то управляющих команд ОИ вырабатывает некий измерительный сигнал Х. Он воспринимается чувствительным элементом средств измерения, который затем поступает на первичный преобразователь. Значит в чувствительном элементе Х преобразуется в некую величину Х1, а после первичного преобразователя уже, как правило, сигнал становится электрическим. Например в манометре происходит передача давления на трубку бурдона, трубка бурдона соответственно преобразует величину этого давления в механическое перемещение, либо в угловое, которое в свою очередь передается уже на какой-то датчик. Любые не электрические величины, особенно для автоматизированной обработки, конечно, преобразуются в электрические. В резисторном датчике существует некоторая мембрана. Под действием давления мембрана прогибается, перемещение мембраны фиксируется изменением сопротивления. Это изменение уже дальше идёт в измеритель преобразователя, которых может быть несколько ИП1, ИПn, на выходе ПН возникает измерительный сигнал Yn+1, который уже удобен нам для ввода его в анализатор. Этот анализатор может быть непосредственно ЭВМ или наблюдателем. На этом этапе от первого до энного преобразователя обычно происходит отстройка от погрешности измерения, компенсация различных помех, иногда здесь происходит сравнение с мерой - так называемый компаратор, и т.д. Анализатор должен принять управляющее решение, т.е. решить измерительную задачу. Цель измерений всегда записывается в ПИ. Совокупность чувствительного элемента и первичного преобразователя называется датчиком. Иногда, средство измерения включает в себя и анализатор, если это не человек. Средство измерения может не снабжаться эталоном физической величины, тогда возникает специфический ИП, который отдельно стоит в ряду всех ИП. На выходе ИПn стоит так называемый компаратор, который сопоставляет измерительный сигнал Yn+1 с однородным сигналом от меры (эталона), который идет к анализатору.
Частным случаем средства измерения является сопоставление в нем измерительного сигнала Yn+1 с сигналом Yn от меры. Устройство для сопоставления этих сигналов называется компаратором. По роли, выполняемой в системе обеспечения единства измерений, различают: метрологические (образцовые) и рабочие средства измерения. По уровню автоматизации: не автоматические, автоматизированные и автоматические.


Если в конце воспринимает сигнал Y наблюдатель или исследователь, в этом случае мы имеем дело с неавтоматическими средствами измерения: человек, принимает решение о том, что делать дальше. Как правило мы работаем сейчас в области автоматизированных СИ. Конечное решение в автоматизированных СИ в конечном итоге может принимать человек. В автоматических СИ человека нет, объект существует автономном режиме.

По уровню стандартизации различают стандартные и уникальные (специальные) средства измерения. Поскольку в области измерительной техники мы вынуждены создавать новые СИ, т. к. объект еще не освоен в значительной степени, которые бы измеряли те параметры, которые раньше не измерялись. А значит надо их как-то аттестовать, задать какие-то физические характеристики, выпускается документ, который по мере вхождения в практику дополняется, и в конце концов разрабатывается ГОСТ.

По отношению к измеряемой величине: основные и вспомогательные.

По выполняемым функциям: элементарные и комплексные средства измерения.

К элементарным относят: меры, компораторы, регистраторы, т.е. те технические объекты, которые выполняют какую-либо одну функцию. К комплексным средствам измерения относятся: приборы, измерительные установки, измерительные системы и измерительные вычислительные комплексы.

Приборы - средства измерения, предназначенные для измерения одной или нескольких физических величин в заданном диапазоне измерения и выдачи информации в виде удобном для наблюдателя.

Измерительные установки - комплекс средств измерения и вспомогательных систем функционально связанных между собой и расположенных в одном месте. (измерительные стенды, т. д.). Измерительные системы обеспечивают решение измерительной задачи так же как и измерительные установки, но и в автоматизированном режиме. Измерительно-вычислительные комплексы включают в себя и анализаторы, т.е. могут вырабатывать кроме измерительных и управляющие сигналы.
1   2   3   4   5   6   7   8


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации