Курсовой проект - Организация технической подготовки по производству изделия - файл n1.doc

Курсовой проект - Организация технической подготовки по производству изделия
скачать (1374 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1374kb.27.12.2012 13:35скачать

n1.doc

  1   2   3


Федеральное агентство по образованию РФ
Московский государственный университет леса
Факультет ЭиВС
Кафедра менеджмента и маркетинга

КУРСОВАЯ РАБОТА (ПРОЕКТ)


По дисциплине: «Организация производства на предприятии»

На тему: «Организация технической подготовки производства изделия»

Выполнил: Черёмухин Д. В., гр. ЭМ-41


Руководитель: ст. преподаватель Морозова Ольга Ивановна

Москва 2009 г.

Содержание

Введение 3

Глава 1. Характеристика изделия 7

Глава 2. Планирование и управление инженерно-технической подготовки производства. 11

Глава 3. Расчет затрат на техническую подготовку производства партии изделий. 31

Глава 4. Определение себестоимости и оптовой цены изделия. 38

Глава 5. Расчеты по организации производственного процесса изготовления изделий во времени. 41

Глава 6. Экономическая оценка изделия с конструктивной и технологической точек зрения. 44

Заключение 48

Список литературы 50

Приложения
Введение

Любое изделие, которое нужно изготовить (произвести) называется объектом производства. На предприятии обычно различают основное и вспомогательное производство. В основном производстве изготавливают изделия, которые составляют продукцию предприятия - например, станки. Во вспомогательном производстве изготавливаются изделия, которые необходимы для производства основной продукции предприятия (приспособления, штампы, пресс-формы и др.). Все изделия, как основного, так и вспомогательного производства, являются объектами производства.

Процесс создания любого нового изделия основного производства включает в себя ряд последовательных этапов.

Технологическая подготовка производства. Данный этап состоит в обеспечении технологической готовности предприятия к выпуску данного изделия, при соблюдении требований к качеству, срокам и объемам выпуска, а также с учетом запланированных затрат.

Технологическая подготовка производства (ТПП) включает:

обеспечение технологичности изделия (включая технологичность конструкции изделия и технологичность выполнения работ при его изготовлении, эксплуатации и ремонте);

разработку и внедрение технологических процессов (механообработки, сборки, штамповки, литья, термообработки и др.) для изготовления деталей и узлов изделия;

проектирование и изготовление необходимого нестандартного оборудования и средств технологического оснащения (приспособлений, пресс-форм, штампов, специального режущего и мерительного инструмента);

управление процессами ТПП.

Обеспечение технологичности конструкции изделия. Эта задача должна решаться специалистами служб ТПП в тесном контакте с конструкторами изделия. В результате нужно добиться максимально возможного упрощения процессов изготовления деталей изделия и процессов его сборки. При окончательном определении конструкции нужно представлять, какая оснастка понадобится для изготовления той или иной детали, и стараться упростить оснастку за счет допустимых изменений в конструкции.

Разумеется, упрощения конструкции не должны приводить к ухудшению качества или эксплуатационных характеристик изделия. Поэтому обеспечение технологичности во многих случаях является сложной творческой задачей, требующей оптимального учета многих технических и экономических факторов.

Технологичности конструкции изделия способствуют также унификация и стандартизация. Они дают возможность заимствования или приобретения готовых деталей и узлов изделия.

Проектирование технологических процессов. Современное производство использует самый широкий спектр технологий при изготовлении деталей изделий. Это как традиционные технологии (обработка материалов резанием, штамповка, ковка, прокатка и др.), так и ряд новых (лазерная и плазменная резка, высокоскоростное фрезерование, электроэрозийные методы обработки и др.).

Применение той или иной технологии в каждом конкретном случае должно быть представлено в виде технологического процесса (ТП). Стандартом ГОСТ 3.1201-85 устанавливается классификация видов ТП по методу выполнения - обработка резанием (механообработка), обработка давлением, литье металлов и сплавов, сварка, сборка и др. Технологический процесс определяет последовательность выполняемых действий при обработке или сборке, вид выбранной заготовки или материала, используемое оборудование и инструмент, технологические режимы (для обработки резанием это величина подачи, частота вращения шпинделя и величины снимаемых припусков; для литья -температурный режим, время выдержки и т. д.). ТП сборки описывают последовательность действий при сборке как механических узлов изделия.

При неавтоматизированной подготовке производства, технологические процессы разрабатываются непосредственно в виде комплектов технологической документации. При использовании автоматизированных систем ТПП, создаваемые описания технологических процессов размещаются в компьютерной базе данных, а соответствующая документация является лишь отображением внутреннего представления ТП во внешнюю сферу. Хранящиеся в базе данных ТП являются основным источником информации для решения задач автоматизированного управления технологической подготовкой производства. При этом разработка ТП выполняется с помощью специальных систем автоматизированного проектирования ТП (САПР ТП).

Проектирование и изготовление средств технологического оснащения (СТО). В условиях отсутствия автоматизации, длительные сроки проектирования и изготовления СТО являются одним из основных факторов, сдерживающих производительность ТПП. Особенно это относится к сложной формообразующей оснастке и инструменту.

Еще одна важная задача ТПП - управление процессами ТПП. Автоматизация управления процессами ТПП позволяет обеспечить эффективное комплексное решение всех задач подготовки производства.

Работы по технологической подготовке производства выполняются соответствующими подразделениями и службами предприятия. Как правило, наибольший объем работ и общее управление процессами ТПП возлагаются на Отдел Главного технолога (ОГТ), структура которого может выглядеть так, как показано на рис. 1.

Практически все ведущие предприятия машиностроения видят решение большинства проблем ТПП во внедрении компьютерных технологий, создании автоматизированных систем ТПП (АСТПП). На многих из них существенно повышен уровень комплексного решения проектных задач. Информация о спроектированном изделии принимается в электронном виде и является исходными данными для развертывания процессов ТПП. Компьютеризировано решение комплекса задач по проектированию и изготовлению оснастки, выполняется компьютерное моделирование технологических процессов литья, штамповки, обработки на станках с ЧПУ и др. Некоторые предприятия вплотную подошли к решению задачи автоматизации управления процессами ТПП, то есть к построению АСТПП предприятия.

Глава 1. Характеристики двигателя ЯМЗ-238.

ЯМЗ-238

Производится ОАО «Автодизель».

ОАО «Автодизель» (ЯМЗ) является крупнейшим российским предприятием, специализирующемся на разработке и производстве дизельных двигателей многоцелевого назначения, сцеплений, коробок передач, запасных частей к ним, а также стационарных агрегатов на базе дизелей ЯМЗ.



Двигатель ЯMЗ-238 обычно используют в путеремонтных машинах, железнодорожных кранах, а также самосвалах. Двигатель ямз-238 - высококоэффективный агрегат, обладает большой мощностью. Имеет высокую степень надежности, что крайне необходимо для тяжелой техники.
Дизельные двигатели серии ЯМЗ-238НД (двигатель ямз-238НД5, ямз-238НД4 и ямз-238 НД3) предназначены для установки на колесные тракторы с/х назначения, на бульдозеры и трубоукладчики,  автогрейдеры и промышленные машины.

Двигатели ямз-238Д, ямз-238Д1, а также их модификации и комплектации соответствуют экологическим нормативам Евро-0. Эти двигатели обычно устанавливают на промышленные тракторы и с/х тракторы, бульдозеры, погрузчики фронтальные и на другую дорожно-строительную технику на их базе, а также на такую технику, как: комбайны, дизельные электроагрегаты, краны-трубоукладчики и лесопромышленные машины. Двигатель ЯМЗ 238-Д1 используют для комплектации дизель- электростанций АД-150,  а также для путевых машин, самосвалов, лесовозов и седельных тягачей.

Основные характеристики ямз 238:
Тип двигателя ЯМЗ-238: 8-цилиндровый дизель с турбонаддувом, расположение цилиндров - V-образное, четырехтактный с воспламенением от сжатия, с непосредственным впрыском топлива и жидкостным охлаждением. Такие двигатели ЯМЗ-238 могут комплектоваться механизмом отбора мощности.

Ярославские двигатели нашли применение более чем на 300 видах изделий производства ведущих предприятий России, Белоруссии, Украины.

Область применения двигателя ЯМЗ 238:

а/м КамАЗ
лесовозы, тягачи, автопоезда
силовые установки,

спецтехника,

сортиментовозы, 

пожарная техника на базе а/м КамАЗ. 
Техническая характеристика двигателей ЯМЗ-236, ЯМЗ-238

 Тип двигателя

Четырехтактный, с воспламенением от сжатия

 Число цилиндров




8

 Расположение цилиндров

V-образное, с углом развала 90°




1-5-4-2-6-3-7-8

 Диаметр цилиндра, мм

130

 Ход поршня, мм

140

 Рабочий объем цилиндров, л




14,86

 Степень сжатия

16,5

 Номинальная мощность, л. с.




240

 Номинальное число оборотов, об /мин

2100

 Максимальный крутящий момент, 1 кГм




90

 Число оборотов при максимальном крутящем моменте, об /мин

Не более 1500

 Минимальное число оборотов холостого хода, об/мин

450 — 55

 Максимальное число оборотов холостого хода, об/мин

2225 — 2275

 Минимальный удельный расход топлива, г/э.л.с.ч.

175

 Топливоподающая аппаратура

Разделенного типа

 Установочный угол опережения, град

18 или 20. Указан на торце впрыска, корпуса муфты опережения. Точность установки ± 1°

 Муфта опережения впрыска

Автоматическая, центробежная, прямого действия

 Топливо

Дизельное, малосернистое по ГОСТ 4749—49

 Габаритные размеры, мм:

-

 - длина




1245

 - ширина

1000

 - высота (с воздушным фильтром)

1245

 Сухой вес, кг:

-

 - без вспомогательного оборудования (по ГОСТ 491—55)




1000

 - с коробкой передач, сцеплением и вспомогательным оборудованием

1140

1377


ГЛАВА 2. Планирование и управление инженерно-технической подготовки производства

2.1 Кодирование событий и работ.

С помощью перечня работ, представленного в таблице 1 присваиваются коды и наименования событиям, и составляется библиотека

событий и работ в форме таблицы 2.

Таблица 1.


  1. Подбор литературы

  1. Анализ литературных источников

  1. Разработка принципиальной схемы машины

  1. Ознакомление с техническими требованиями к изделию

  1. Разработка технологии производства

  1. Разработка маршрутной технологии механической обработки изделия

  1. Разработка технологии литейного производства

  1. Разработка технологии сборки

  1. Разработка пооперационной технологии

  1. Проектирование кузнечной оснастки

  1. Расчет расхода металла

  1. Проектирование оснастки

  1. Расчет шихты

  1. Проектирование сборочной оснастки

  1. Проектирование оснастки для механической обработки

  1. Определение поставщиков покупных изделий и полуфабрикатов

  1. Изготовление оснастки для механической обработки

  1. Изготовление литейной оснастки

  1. Изготовление кузнечной оснастки

  1. Изготовление поковок и штамповок

  1. Механическая обработка деталей

  1. Механическая обработка деталей из поковок

  1. Изготовление сборочной оснастки

  1. Сборка изделия

  1. Испытание опытного образца

  1. Уточнение технологии

Библиотека работ и событий

Таблица 2

Код работы

Наименования работ

Код события

Наименования событий

0-1

Подбор литературы

1

Подобрана литература

1-2

Анализ литературных источников

2

Проанализированы литературные источники

2-3

Разработка принципиальной схемы машины

3

Разработана принципиальная схема машины

3-4

Ознакомление с техническими требованиями к изделию

4

Ознакомлены с техническими требованиями к изделию

4-5

Разработка технологии производства

5

Разработана технология производства

5-6


Разработка маршрутной технологии механической обработки изделия

6

Разработана маршрутная технология механической обработки изделия

5-7

Разработка технологии литейного производства

7

Разработана технология литейного производства

5-8

Разработка технологии сборки

8

Разработана технология сборки


5-9

Разработка пооперационной технологии

9

Разработана пооперационная технология


7-10

Проектирование кузнечной оснастки

10

Спроектирована кузнечная оснастка

10-11


Расчет расхода металла


11

Рассчитан расход материала



9-12


Проектирование оснастки

12

Спроектирована оснастка


6-13


Расчет шихты

13

Рассчитана шихта



7-13


Фиктивная работа

13


Проведена фиктивная работа

8-14

Проектирование сборочной оснастки

14

Спроектирована сборочная оснастка

13-15

Проектирование оснастки для механической обработки

15

Спроектирована оснастка для механической обработки

12-16

Определение поставщиков покупных изделий и полуфабрикатов



16

Определены поставщики покупных изделий и полуфабрикатов

15-17

Изготовление оснастки для механической обработки

17

Изготовлена оснастка для механической обработки

11-18

Изготовление литейной оснастки

18

Изготовлена литейная оснастка

11-19

Изготовление кузнечной оснастки

19

Изготовлена кузнечная оснастка

17-20

Изготовление поковок и штамповок

20

Изготовлены поковки и штамповки


18-21
19-21


Механическая обработка деталей

Механическая обработка деталей

21


Проведена механическая обработка деталей

Проведена механическая обработка деталей

20-22

Механическая обработка деталей из поковок

22

Проведена механическая обработка деталей из поковок

14-23
21-23
22-23

Изготовление сборочной оснастки

Изготовление сборочной оснастки

Изготовление сборочной оснастки

23



Изготовлена сборочная оснастка

23-24


Сборка изделия

24

Собрано изделие


24-25


Испытание опытного образца

25

Испытан опытный образец

16-26

Уточнение технологии

26


Технология уточнена


25-26


Уточнение технологии

26


2.2. Построение сетевой модели

С использованием составленного перечня работ строится сетевая модель. Понятие работы в сетевом планировании и управлении применяется в широком смысле и может иметь следующие значения:

а) действительная работа, или просто работа, - трудовой процесс, требующий затрат времени и ресурсов (например, рабочее проектирование какого-либо узла, процесс изготовления, процесс испытаний и т. д.) Действительная работа в сетевой модели изображается безразмерной сплош­ной стрелкой;

б) работа-ожидание – процесс, требующий затрат времени, но не тре­бующий затрат ресурсов (например, процесс твердения пластмассы, нормали­зации отливок, полимеризации и т. д.).

В сетевой модели ожидание изображается безразмерной сплошной стрелкой.

в) фиктивная работа – изображение логической связи между события­ми. Она не связана с затратами времени и ресурсов и изображается пунктир­ной стрелкой.

Понятие «событие» в сетевой модели может иметь следующие значе­ния:

а) исходное событие - начало выполнения комплекса работ; исходное событие не имеет предшествующих работ;

б) завершающее (конечное) событие – окончание всего комплекса ра­бот. Завершающее событие не имеет следующих за ним работ;

в) промежуточное событие, или просто событие - момент начала или окончания одной или нескольких работ.

События в сетевой модели изображаются кружками.

Любая последовательность работ в сети, в которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы называется путем.
Различают пути четырех видов:

а) полный путь - начало, которого совпадает с исходным событием, а конец с завершающим событием;

б) путь от исходного события до данного события сети называется пу­тем, предшествующим данному событию;

в) путь, соединяющий данное событие с завершающим, называется пу­тем, следующим заданным событием;

г) путь, соединяющий какие-либо два события, из которых ни одно не является исходным или завершающим, называется путем между этими собы­тиями.

Продолжительность любого пути равна сумме продолжительностей составляющих его работ. Продолжительности путей используются при определении основных параметров сетевой модели раннего срока и позднего сроков наступления событий.

Важными параметрами в сетевой модели являются сроки наступления и резервы времени событий.

Полный путь, имеющий максимальную продолжительность, называется критическим. Работы, лежащие на критическом пути, называются критическими работами, а события – критическими событиями. В сетевой модели он выделяется двойной или жирной стрелкой.

Полный путь. Близкий по продолжительности к критическому, называется подкритическим. В сети может быть несколько критических путей. Критический путь определяет продолжительность комплекса выполнения работ в целом.

При построении сетевых графиков следует соблюдать следующие правила.

  1. В сети не должно быть работ, имеющих одинаковые коды. В таких случаях надо вводить дополнительные события и фиктивные работы.

  2. При построении сетевого графика необходимо стремится к простоте изображения, избегать пересечений извилистых путей и возвратов.

  3. В сетевом графике стрелки, соединяющие события, должны быть направлены от меньшего события к большему.

  4. В сети не должно быть замкнутых контуров.

  5. Сетевой график не должен содержать «тупиков», т.е. событий (кроме завершающего), из которого не выходит ни одна работа.

  6. В сетевом графике не может быть события, кроме исходного, в которое не входит ни одна работа.

Для того чтобы определить критический путь необходимо рассчитать продолжительность работ.

2.3. Определение продолжительности работ

Оценки продолжительности работ могут быть детерминированными и вероятностными.

Первые используются в тех случаях, когда продолжительность выпол­нения работы может быть установлена точно или с относительно небольшой ошибкой. Если же продолжительность работы не поддается достаточно точ­ному определению, используется экспертный метод оценки ее продолжи­тельности, при котором эксперты (при выполнении курсовой работы в каче­стве экспертов выступают сами студенты) дают следующие оценки продол­жительности выполнения работ:

Продолжительность работ измеряется в днях и проставляется под стрелкой (работой) в рамке.

- время, требующееся для выполнения работы при наиболее благо­приятных обстоятельствах (время оптимистическое);

- время, необходимое для выполнения работ при наименее благо­приятных обстоятельствах (время пессимистическое).

Может также устанавливаться еще и - время, за которое можно вы­полнить работу при средних условиях (время наиболее вероятное).

Наиболее вероятное время должно обязательно присутствовать на таких работах как:


При наличии указанных выше трех оценок ожидаемая продолжитель­ность работы определяется по формуле:



При двух оценках по формуле:


Для оценки степени неопределенности сроков выполнения работ вычисляется их дисперсия.

При трех оценках дисперсия определяется по формуле:



При двух оценках - по формуле:



В соответствии с изложенным выше экспертные оценки и рассчитан­ные на их основе ожидаемые продолжительности и дисперсии работ заносят­ся в соответствующие графы табл. 3.
Продолжительности, дисперсии и трудоемкости работ

Таблица 3

Код работы

Продолжительность работ, дней



Кол-во исполнителей, чел.

Трудоемкость, чел.ч









ИТР

рабочие

ИТР

рабочие

0-1

1

-

3

1,8

0,16

3

0

0,4

0

1-2

2

-

4

2,8

0,16

3

0

0,62

0

2-3

4

-

6

4,8

0,16

7

0

2,47

0

3-4

1

-

2

1,4

0,04

4

0

0,41

0

4-5

6

7

8

7

0,11

7

0

3,6

0

5-6

3

4

5

4

0,11

5

0

1,47

0

5-7

2

3

4

3

0,11

4

0

0,88

0

5-8

4

5

6

5

0,11

4

0

1,47

0

5-9

2

3

4

3

0,11

4

0

0,88

0

7-10

2

3

4

3

0,11

5

0

1,1

0

10-11

1

-

2

1,4

0,04

3

0

0,31

0

9-12

5

6

7

6

0,11

6

0

2,65

0

6-13

2

-

3

2,4

0,04

2

0

0,35

0

7-13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8-14

4

5

6

5

0,11

4

0

1,47

0

13-15

3

4

5

4

0,11

5

0

1,47

0

12-16

1

2

3

2

0,11

1

0

0,15

0

15-17

1

2

4

2,2

0,25

2

6

0,32

0,97

11-18

1

2

4

2,4

0,25

2

7

0,35

1,24

11-19

1

2

4

2,4

0,25

2

7

0,35

1,24

17-20

1

2

4

2,2

0,25

2

7

0,32

1,13

18-21

1

-

3

1,8

0,16

2

4

0,26

0,53

19-21

1

-

3

1,8

0,16

2

4

0,26

0,53

20-22

1

-

2

1,4

0,04

2

4

0,21

0,41

14-23

2

4

5

3,8

0,25

3

5

0,84

1,4

21-23

2

4

5

3,8

0,25

3

5

0,84

1,4

22-23

2

4

5

3,8

0,25

3

5

0,84

1,4

23-24

3

4

5

4

0,11

2

7

0,59

2,06

24-25

2

5

8

5

1,01

4

4

1,47

1,47

16-26

1

-

3

1,8

0,16

5

2

0,66

0,26

25-26

1

-

3

1,8

0,16

5

2

0,66

0,26

Количество ИТР и рабочих по каждой работе также устанавливается экспертом (студентом).
Для расчета tож заполним табл. 4 с помощью двух формул:

- при трех оценках времени;

-при двух оценках времени.

Таблица 4


Код работы

Продолжительность работ, дней









0-1

1

-

3

1,8

1-2

2

-

4

2,8

2-3

4

-

6

4,8

3-4

1

-

2

1,4

4-5

6

7

8

7

5-6

3

4

5

4

5-7

2

3

4

3

5-8

4

5

6

5

5-9

2

3

4

3

7-10

2

3

4

3

10-11

1

-

2

1,4

9-12

5

6

7

6

6-13

2

-

3

2,4

7-13

-

-

-

-

8-14

4

5

6

5

13-15

3

4

5

4

12-16

1

2

3

2

15-17

1

2

4

2,2

11-18

1

2

4

2,4

11-19

1

2

4

2,4

17-20

1

2

4

2,2

18-21

1

-

3

1,8

19-21

1

-

3

1,8

20-22

1

-

2

1,4

14-23

2

4

5

3,8

21-23

2

4

5

3,8

22-23

2

4

5

3,8

23-24

3

4

5

4

24-25

2

5

8

5

16-26

1

-

3

1,8

25-26

1

-

3

1,8


Вносим данные в табл. 3.
Для расчета заполним табл.5 с помощью формул:

- при трех оценках времени;

- при двух оценках времени.

Таблица 5


Код работы

Продолжит. Работ, дней












0-1

1

-

3

0,16

1-2

2

-

4

0,16

2-3

4

-

6

0,16

3-4

1

-

2

0,04

4-5

6

7

8

0,11

5-6

3

4

5

0,11

5-7

2

3

4

0,11

5-8

4

5

6

0,11

5-9

2

3

4

0,11

7-10

2

3

4

0,11

10-11

1

-

2

0,04

9-12

5

6

7

0,11

6-13

2

-

3

0,04

7-13

-

-

-

-

8-14

4

5

6

0,11

13-15

3

4

5

0,11

12-16

1

2

3

0,11

15-17

1

2

4

0,25

11-18

1

2

4

0,25

11-19

1

2

4

0,25

17-20

1

2

4

0,25

18-21

1

-

3

0,16

19-21

1

-

3

0,16

20-22

1

-

2

0,04

14-23

2

4

5

0,25

21-23

2

4

5

0,25

22-23

2

4

5

0,25

23-24

3

4

5

0,11

24-25

2

5

8

1,01

16-26

1

-

3

0,16

25-26

1

-

3

0,16


Для вычисления трудоемкости работ заполним табл.6, используя формулу:

,

где

- трудоемкость работы, чел.ч;

- ожидаемая продолжительность работы, дней;

- коэффициент сменности(1);

- продолжительность рабочей смены, ч(8);

- коэффициент, учитывающий календарный режим работы(1);

- процент выполнения нормы выработки исполнителями(0,92);

- количество исполнителей работы.

Трудоемкость рассчитывается отдельно для ИГР и рабочих в табл. 2.

Если продолжительности работ установлены не в календарных, а в ра­бочих днях, то коэффициент принимается равным 1.

Количество исполнителей устанавливается ранее самим студентом в табл.2 в соответствии с характером и содержанием работ.

Таблица 6


Код работы






ИТР

рабочие

Титр

Траб

0-1

1,8

3

0

0,4

0

1-2

2,8

3

0

0,62

0

2-3

4,8

7

0

2,47

0

3-4

1,4

4

0

0,41

0

4-5

7

7

2

3,6

0

5-6

4

5

0

1,47

0

5-7

3

4

0

0,88

0

5-8

5

4

0

1,47

0

5-9

3

4

0

0,88

0

7-10

3

5

0

1,1

0

10-11

1,4

3

2

0,31

0

9-12

6

6

0

2,65

0

6-13

2,4

2

2

0,35

0

7-13

-

-

-

-

-

8-14

5

4

0

1,47

0

13-15

4

5

0

1,47

0

12-16

2

1

0

0,15

0

15-17

2,2

2

6

0,32

0,97

11-18

2,4

2

7

0,35

1,24

11-19

2,4

2

7

0,35

1,24

17-20

2,2

2

7

0,32

1,13

18-21

1,8

2

4

0,26

0,53

19-21

1,8

2

4

0,26

0,53

20-22

1,4

2

4

0,21

0,41

14-23

3,8

3

5

0,84

1,4

21-23

3,8

3

5

0,84

1,4

22-23

3,8

3

5

0,84

1,4

23-24

4

2

7

0,59

2,06

24-25

5

4

4

1,47

1,47

16-26

1,8

5

2

0,66

0,26

25-26

1,8

5

2

0,66

0,26

  1   2   3


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации