й проект - Подбор и расчёт системы машин для возделывания и уборки озимого ячменя с разработкой операционной технологии внесения минеральных удобрений агрегатом МТЗ - файл n1.doc

й проект - Подбор и расчёт системы машин для возделывания и уборки озимого ячменя с разработкой операционной технологии внесения минеральных удобрений агрегатом МТЗ
скачать (559.2 kb.)
Доступные файлы (10):
n1.doc280kb.17.06.2012 07:09скачать
1.9.docx17kb.27.11.2011 15:03скачать
n3.doc144kb.17.06.2012 07:12скачать
~WRL1735.tmp
n6.doc23kb.19.04.2012 10:15скачать
n7.docxскачать
n8.doc25kb.15.05.2012 11:19скачать
n9.doc32kb.15.05.2012 11:21скачать
n10.docx30kb.19.04.2012 09:10скачать
n11.xlsxскачать

n1.doc







2 Технологическая часть
Разработка операционной технологии внесение минеральных удобрений.

Состав агрегата МТЗ-80 1РМГ-4.


    1. Условия работы.

Трактор – МТЗ-80

С/х м – Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4 предназначен для сплошного поверхностного внесения твердых минеральных удобрений, в том числе при движении агрегата по технологической колее.

Разбрасыватель состоит из одноосного прицепа, кузова, двух разбрасывающих дисков, пруткового транспортера, смонтированного на дне кузова, и дозирующего устройства, установленного на задней стенке кузова. Привод разбрасывающих дисков осуществляется от гидросистемы трактора гидромотором и клиноременной передачей, пруткового транспортера — от ходового колеса машины с помощью пневматического прижимного ролика и системы цепных передач. Включают и выключают ролик транспортера гидроцилиндром.

в = 11 м. – ширина захвата для внесения гранулированных удобрений;

 = 0,05 – коэффициент буксования;

i =0,05 – угол уклона принятый при расчётах данной местности;

f = 0,2 - коэффициент учитывающий перекатывание;



    1. Агротехнические требования к операции.

Внесение минеральных удобрений.

Цель: Внесение минеральных удобрений способствует восстановлению баланса питательных веществ в почве. Если удобрение почвы не будет проводиться своевременно, то посаженные растения ощутимо замедлят свой рост или прекратят расти вообще.
Агротехнические требования

Увеличение урожайности зерновых зависит в среднем на 50% — от внесения минеральных удобрений в определенные стадии развития.

Нужно так построить организационные работы, чтобы при максимальной зависимости от погодных условий обеспечить своевременное и качественное выполнение каждого отдельного мероприятия. Обработка и подготовка почвы, посев, уход за растениями должны быть увязаны с дозами вносимых удобрений, чтобы они действовали в оптимальном режиме и могли быть использованы растениями, а это, в свою очередь, возможно, если ячмень будет здоровым.

Достаточное обеспечение фосфором и калием гарантирует успешное развитие зерновых, повышает зимостойкость и устойчивость к полеганию. Фосфор и калий способствуют формированию оптимальных зерен, улучшают их качества. Эти элементы оказывают решающее влияние на созревание урожая и снижают заболеваемость растений.


    1. Аналитический расчёт агрегата.


Расчёт агрегата: МТЗ-80 1 РМГ-4
Агротехнически допустимая скорость при внесении минеральных удобрений – 6…10 км/ч.

Такому диапазону скоростей соответствуют 4, 5 и 6 передачи. Из справочной литературы выбираем значение скоростей на данных передачах:

4= 6,73 км/ч

5= 7,97 км/ч

6= 9,33 км/ч

Пользуясь справочной литературой находим тяговое усилие на передачах:

Ркр4= 14 кН

Ркр5= 11,5 кН

Ркр6= 9,5 кН


Определяем рабочую скорость на передачах:

Vрn=Vтn(1-); (2.1)

Vр4=Vт4(1-)= 6,73(1-0,05)= 6,4 км/ч

Vр5=Vт5(1-)= 7,97(1-0,05)= 7,6 км/ч

Vр6=Vт6(1-)= 9,5(1-0,05)= 9,0 км/ч

Сила тяжести трактора
Gтр = (М*g)/1000 = (3346*9,8)/1000 = 32,8 кН (2.2)
где: М – масса трактора, кг.
Определим силу тяжести навесной машины на 1м ширины захвата разбрасывателя
g = Gр/В (2.3)
где: Gр – масса разбрасывателя 1 РМГ-4, кг;
В – ширина захвата разбрасывателя
g =16,7/6 =2,8 кН/м
Определим дополнительное тяговое сопротивление навесной машины с учетом подъема
Rдоп =g*i, кН/м (2.4)
Rдоп =2,8 * 0,05 = 0,14 кН/м


Для выбранных передач находим тяговое сопротивление:
Rагр= Км*Вр + g *sina, кН
где: Км – удельное сопротивление разбрасывателя, кН/м; Вр – ширина захвата разбрасывателя, м; g – сила веса разбрасывателя, кН; a – уклон поля.
Удельное сопротивление разбрасывателя с учетом увеличения скорости более чем на 5 км/ч:
Км = Ко[1 + DК/100(Vр – Vо)], кН/м
где: Ко – удельное сопротивление машины при 5 км/ч, (1,0…1,4) кН/м; DК – темп увеличения сопротивления с ростом скорости, (1,5…3) %; Vр – рабочая скорость, км/ч.
Км = 1,4
Rагр =1,4*6 + 2,8*0,05 = 8,54 кН (2.5)
Определяем степень загрузки агрегата по тяговому усилию на каждой передаче:

(2.6)







Исходя из предельных расчётов делаем вывод, что трактор будет работать со скоростью VP5 = 7,97 км/ч.

Способ движения при вспашке – челночный.


    1. Технологическая наладка агрегата.

Технологическая подготовка тракторов и рабочих машин, составление и укомплектование машинно-тракторного агрегата (МТА) дополнительным оборудованием и настройка (наладка) агрегата проводятся в соответствии с агротехническими требованиями.

Подготавливают трактор и рабочую машину, составляют и предварительно настраивают агрегат на специально подготовленной площадке с твердым покрытием.

Для выполнения механизированных работ допускаются тракторы и сельскохозяйственные машины в комплектном, технически исправном состоянии.

Исправными считаются полностью укомплектованные машины с отрегулированными согласно заводским инструкциям и нормально работающими сборочными единицами, агрегатами, механизмами и приборами. Значения основных параметров (показателей) машин должны соответствовать нормативным или находиться в допускаемых пределах. После очередного технического обслуживания проводится их подготовка для работы в составе соответствующего МТА.

МТЗ-80. Подвеска задних колёс — жесткая. Передние колёса имеют полужёсткую подвеску с балансирным мостом. Задние колёса закрепляются на ведущих осях с помощью клеммовых соединений, что позволяет бесступенчато изменять ширину колеи в пределах 1400—2100 мм. Колея передних колёс также регулируется в пределах 1200—1800, но ступенчато, с шагом 100 мм. Дорожный просвет 465 мм для основных модификаций, 650 мм, для модификаций оборудованных колёсными редукторами, и 400 мм, для модификации МТЗ-82Н. Тормозные механизмы дисковые. Управление поворотом — передними колёсами. Имеется гидроусилитель рулевого управления.

При подготовке тракторов для их агрегатирования с прицепом-разбрасывателем 1-РМГ-4 колею трактора устанавливают на 1800 мм, а на масляном баке с помощью специального штуцера закрепляют дренажный трубопровод.

Р
Рис.2.4 Разбрасыватель минеральных удобрений

1-РМГ-4: а — технологическая схема; б — схема тукоделителя; 1 — кузов; 2 — транспортер; 3 гидроцилиндр; 4 — дозирующее устройство; 5 и 12 — разбрасывающие диски; 6 — ветрозащитное устройство; 7 — пневматический ролик; 8 — ходовое колесо; 9 опора прицепа; 10 — тукоделитель; 11 — шарнирная внутренняя стенка; 13 — лопатка.
азбрасыватель 1-РМГ-4
(рис. 2.4) предназначен для рассева по полю твердых минеральных удобрений.
Его цельносварной кузов 1 опирается на подрессорное ходовое устройство. По полу кузова движется верхняя ветвь транспортера 2, изготовленного из гнутых прутков. Концевые крючки прутков очищают направляющие желобки кузова. На задней стенке кузова смонтировано дозирующее устройство 4, регулируемое заслонкой.

Транспортер надет на звездочки ведущего и ролики ведомого валов и приводится в движение левым колесом 8 при помощи пневматического нажимного ролика 7 и цепной передачи. В транспортном положении ролик отводится от колеса гидроцилиндром 3. Скорость движения транспортера регулируют перестановкой цепи по звездочкам ведущего и ведомого валов.

Тукоделитель 10, составленный из двух коробчатых лотков, разделяет поток удобрений на две части и направляет их на разбрасывающие диски. Внутренние стенки 11 лотков прикреплены шарнирно. Перестановкой их изменяют место поступления удобрений на диски.

Для разбрасывания тука применены горизонтальные вращающиеся диски 12 с желобчатыми лопатками 13. Правый диск вращается от шестеренчатого гидромотора.

Тук загружают в кузов погрузчиком. Прутковый транспортер подает его через дозирующее устройство к тукоделителю, по лоткам которого масса сходит на разбрасывающие диски, вращающиеся в противоположных направлениях.

В ветреную погоду кузов машины накрывают тентом, а разбрасывающие диски закрывают ветрозащитным устройством 6.

Количество высеваемого тука (100...5000 кг/га) регулируют изменением скорости движения транспортера и дозирующей заслонкой. Ее перемещают по шкале, показывающей величину окна дозатора, руководствуясь таблицей, помещенной на кузове машины.

Равномерность рассева устанавливают перемещением тукоделителя вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков.

Натяжение транспортера регулируют перемещением ведомой оси натяжными болтами. Прутки транспортера должны плотно прилегать к полу кузова, а под кузовом провисать на 10 мм.

Ступица колес снабжена гидравлическими тормозами, управляемыми трактористом. Во время стоянки необходимо опускать опору 9. Ширина полосы разбрасывания 6…14 м, с ветрозащитным устройством 6 м, рабочая скорость 6...10 км/ч. Агрегатируют 1-РМГ-4 с трактором класса тяги 14 кН, оборудованным гидрокрюком и выводами для подключения электрооборудования. Машину обслуживает тракторист.

Перед началом работы следует отрегулировать рабочие органы машин на площадке.

Для нормальной работы высевающих аппаратов туковых сеялок зазор между высевающими тарелками и дном тукового ящика, а также между высевающими тарелками и лопатками сбрасывателя должен составлять 1 —3 мм. Зазор регулируют передвижением кронштейнов крепления тарелок по вертикальным пазам, а также перемещением косынок по пазам боковых стенок сеялок.

Для нормального зацепления червяка с венцами высевающих тарелок зазор между винтом червяка и венцом тарелок не должен превышать 3—4 мм. Зазор регулируют, передвигая скобу крепления высевающих тарелок.

Чтобы обеспечить одинаковую подачу удобрений всеми высевающими тарелками, дозирующие заслонки при установке рычага регулировки на нулевое деление шкалы должны полностью прилегать к днищу тарелок. При необходимости положение заслонок регулируют, перемещая их в планках держателей. У разбрасывателей 1-РМГ-4 перед началом работы регулируют натяжение транспортеров, цепей и ремней передач, положение редукторов. Натяжение транспортеров регулируют при помощи натяжных винтов. Планки и прутки транспортеров должны плотно прилегать к полу кузова. Провисание нижней ветви транспортера допускается до 20—30 мм.



    1. Выбор и обоснование способа движения.

Рассмотрим два способа движения загонный беспетлевой и челночный.











Рис. 2.5 загонный беспетлевой способ движения Рис.2.6 челночный способ движения



При загонном беспетлевом способе движения разбиваем площадь поля на загонки. Оптимальную ширину загонки определяем по формуле:



где L = 1000 м – длина гона



Определяем длину поворота при загоном беспетлевом способе движения:



где lв – кинематическая длина агрегата

lв = lтр + lс.м = 4,04+ 8,17= 12,21 м


Определяем длину поворота при челночном способе движения:



Rmin=1,2*Вр
Так как длина поворота при челночном способе меньше чем при загоном беспетлевом принимаем челночный способ движения агрегата.

Для выбранного способа движения:

Определяем расчетную ширину поворотной полосы:

Ep = 3 Rmin + lв Ер = 3 1,2*6 + 12,21 = 33,81 м

Определяем количество проходов агрегата:





Определяем фактическую ширину поворотной полосы:

Eф = nE Bр

Eф = 6 6 = 36 м

Определяем длину рабочего гона:

Lp = L – 2Eф

Lp = 1000 – 2 36 = 928 м


    1. Подготовка поля к работе.

Подготовка полей зависит от используемых агрегатов, предполагаемых способов их движения и схемы организации работы.

При работе на поле нескольких агрегатов его разбивают на отдельные участки с учетом сменной выработки машин. На поле отмечают поворотные полосы, линию первого прохода агрегата и места заправки сеялок или разбрасывателей.

Основным способом движения агрегатов на внесении минеральных удобрений является челночный. Его применяют на полях небольших размеров. Шири­на поворотной полосы равна трем захватам агрегата при петлевом повороте и двум — при беспетлевом. При та­ком способе обработки предварительной разметки поля не требуется.
Подготовка участка и технология внесения удобрений. Применение минеральных удобрений — важнейшее средство повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

Технологический процесс поверхностного внесения минеральных удобрений включает погрузку удобрений из складов (вагонов) в транспортные средства, перевозку их к местам разбрасывания и внесение удобрений в почву.

Минеральные удобрения в основном представляют собой растворимые аммиачные, фосфорные или калийные соли.

Основной способ внесения минеральных удобрений, как и органических,— разбрасывание по поверхности поля и заделка в почву до посева.

Удобрения должны быть внесены в почву равномерно по всей площади поля. Для туковых сеялок допустимая неравномерность рассева удобрений лежит в пределах ±15%, а для разбрасывателей ±25%.

Огрехи между смежными проходами агрегатов не допускаются. 
2.7. Организация работы.

Перед началом работы на загоне машины устанавливают на норму внесения удобрений и при первых проходах агрегата проводят проверку правильности установки.

Работа агрегатов на загоне производится в соответствии с принятым способом движения.

Агрегат нужно вести прямолинейно с перекрытием предыдущего прохода и сохранением постоянного интервала между смежными проходами.

В процессе работы с разбрасывателем 1-РМГ-4 следует стремиться к сохранению средних оборотов двигателя и достижению максимально возможной скорости движения. Транспортер включают в работу только при движении агрегата (автомобиля) вперед.



    1. Показатели организации процесса


Из баланса времени смены определяем время чистой работы агрегата.

ТСМ= ТРХ.ХТОФПР; (2.15)

Где ТСМ = 7 ч – время смены;

ТР – время чистой работы, ч;

ТХ.Х. – время холостого хода, ч;

ТТО – время на техническое обслуживание; (ТТО=0,3 ч)

Тф – время на физиологические нужды; (Тф=0,3 ч)

ТПР – время простоев, ч;
Определяем время простоев:

ТПРТСМ; (2.16)

Где ТСМ – время смены (ТСМ=7ч)

К – коэффициент простоев (к=0,2)

ТП Р =0,077 = 0,49 ч
Определяем суммарное время рабочего и холостого хода:

ТР Х.Х.= ТСМ - ( ТТОФПР) (2.17)

ТРХ.Х = 7 - (0,3+0,3+0,49) = 5,91 ч
Определяем время одного рабочего хода:

(2.18)

где lP – длина рабочего гона; lP = 928 м.

VР – рабочая скорость VР = 7,97 км/ч



Определяем количество рабочих ходов.

(2.19)

где tn – время одного поворота (tn=0,01ч)


Определяем рабочее время

ТР=tРnP.X (2.20)

ТР = 0,1245,5 = 5,5 ч
Определяем время холостого хода

ТХ.Х.= (ТРХ.Х)-ТР; (2.21)

ТХ.Х.= 5,91 – 5,3 = 0,61 ч
Определяем время работы двигателя на остановках

ТОФ+ТТОПР; (2.22)

ТО=0,3+*0,3+0,49 = 0,94ч
Определяем коэффициент использования рабочего времени

(2.23)



Определяем часовую производительность

WЧ = 0,1ВРVP (2.24)

где ВР – рабочая ширина захвата

WЧ = 0,167,970,79 =3,78 га/ч
Определяем сменную производительность

WСМ = 0,1ВРVPТР (2.25)

WСМ = 0,167,97 5,5 = 26,3 га/см
Определяем расход топлива на 1 га

, (2.26)

где QP – часовой расход топлива при рабочем ходе. QP =15,4 кг/ч

QХ – часовой расход топлива при холостом ходе QХ =9,7 кг/ч

QO – часовой расход топлива на остановках QO =1,9 кг/ч

(2,27)

Табл. 2.8.1 - Показатели организации процесса

№ п/п

Показатели организации процесса


Значение

1

Время смены ТСМ

7 ч

2

Время чистой работы ТР

5,5 ч

3

Время холостого хода ТХХ

0,6 ч

4

Время на техническое обслуживание ТТО

0,3 ч

5

Время на физиологические нужды ТФ

0,3 ч

6

Время простоев ТПР

0,49 ч

7

Коэф. использования рабочего времени

0,79

8

Часовая производительность WЧ

3,78 га/ч

9

Сменная производительность WСМ

26,3 га/см

10

Расход топлива на 1 га q

32,5 кг/га



    1. Контроль качества работы.


Качество внесения удобрений характеризуется следующими показателями: соответствие фактической дозы удобрений заданной; равномерность рассева удобрений по поверхности почвы.

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата агрегата оценивается коэффициентом вариации количества удобрений на площадках (противней) размером 0,5* 0,5* 0,05 м (высота бортов), установленных в ряды в поперечном направлении движения агрегата, выраженного в процентах.

Отсутствие маркеров и следоуказателей на машинах затрудняет вождение агрегата с заданной шириной рабочего захвата, в результате на практике расстояние между смежными проходами агрегата нередко отклоняется от заданной ширины захвата. Поэтому возникает необходимость контроля работы агрегатов в поле. На удобренном поле замеряют в 20-кратной повторности расстояние между смежными проходами агрегата и находят среднее значение рабочей ширины захвата машины при работе на данном поле.

На поле выбирают ровный участок, расставляют на нем два ряда учетных площадок (противней) на ширину, равную средней ширине захвата машины.

После четырех проходов агрегата удобрения из противней взвешивают и результаты записывают в специальную форму. Обрабатывая результаты взвешивания, получают среднюю неравномерность, с которой удобрения вносят на данном участке.

Качество внесения удобрений оценивают по шестибальной шкале.

Работа не бракуется, если на данном участке отклонение фактической дозы внесения от заданной не превышает 5%.

Качество работы признается отличным, если сумма первого и второго показателей или первого и третьего показателей равна 6 баллам, хорошим - 5 баллам, удовлетворительным - 4 баллам, не удовлетворительным - менее 4
баллов. Работу бракуют при ее суммарной неудовлетворенной оценке, а также при нулевой оценке даже одного из двух качественных показателей


    1. Охрана труда и окружающей среды.

К работе на МТЗ-80 допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, инструктажи по мерам безопасности.
ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда во время работы на агрегате МТЗ-80 1 РМГ-4

для внесения органических удобрений
1. Общие положения.

1.1. К работе допускаются работники, которые прошли инструктаж непосредственно на рабочем месте.

1.2. Трактор, разбрасыватель должны быть технически исправны и отвечать требованиям охраны труда.

1.3. На рабочем месте не должно быть лишних узлов и механизмов.

1.4. На рабочем месте не должно быть посторонних лиц.

1.5. На рабочем месте назначается старший звена.

1.6. Рабочее место обеспечивается аптечкой первой медицинской помощи.

1.7. Работник несет персональную ответственность за нарушение инструкции.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Работники должны появиться на работе по расписанию, опоздания на работу без объективных причин не допускается.

2.2. Рабочие должны надеть специальную одежду и застегнуть все пуговицы.

2.3. Проверить агрегат на соответствие требованиям охраны труда.

2.4. Работники должны придерживаться личной гигиены, держать в чистоте одежду и другие вещи.
2.5. Работники должны находиться на закрепленном рабочем месте, самовольное перемещение на другие рабочие места запрещается.

3. Требования безопасности во время выполнения работы.

3.1. Пользоваться только исправным инструментом, приспособлениями.

3.2. Быть внимательным и осторожным при подтягивании креплений узлов и механизмов агрегата.

3.3. Все работы по регулировке должны проводиться только исправным инструментом при неработающем двигателе.

3.4. Во время движения агрегата МТЗ-80 1 РМГ-4 запрещается сходить с трактора и садиться в него.

3.5. Запрещается находиться во время поворота возле агрегата, регулировать, подтягивать и очищать рабочие органы на ходу в транспортном положении.

3.7. Запрещается проводить ремонт агрегата в поднятом положении и при работающем двигателе трактора.

3.8. Во время заправки агрегата ГСМ запрещается пользоваться открытым огнем и курить.

3.9. Заправку машинотракторного агрегата проводить только закрытым способом.

4. Требования техники безопасности после окончания работы.

4.1. Собрать и почистить инструмент, приспособления, приборы, прибрать рабочее место, документацию.

4.2. Работники должны сообщить руководителя про все нарушения техники безопасности в процессе выполнения работы.

4.3. Выполнить требования личной гигиены.

4.4. Очистить прицепной разбрасыватель и его рабочие органы.

5. Требования безопасности при аварийных ситуациях.

5.1. В случае получения травмы прекратить работу или остановить агрегат, сообщить руководителю, оказать первую медицинскую помощь, а при


необходимости отправить потерпевшего в медпункт или вызвать скорую помощь.

5.2. Во время возникновения пожара позвонить на номер 101, а самим приступать к тушению пожара.

Эту инструкцию составлено на основании Правил безопасности во время выращивания и послеуборочной обработки продукции в растениеводстве.
Все регулировки рабочих органов 1 РМГ-4 должны производится только с неработающим двигателем и на подставках.

Трактора должны быть оборудованы: зеркалами заднего вида, тормозными сигналами, габаритными огнями, передними и задними фонарями, указателями поворотов, двухсветовыми фарами и переключением на ближний и дальний свет, подножками, перилами, ручками; снабжены футляром для аптечки первой медицинской помощи, термосом для питьевой воды; оборудованы креплениями средств противопожарной безопасности.

Кабина должна иметь систему устройств для нормализации микроклимата, включая теплоизоляцию. Загазованность и запыленность в кабине не должны превышать предельно допустимой концентрации.

Для уменьшения шума и вибрации кабина должна иметь звукопоглощающие панели и амортизаторы, а под боковыми щитками – амортизирующие подкладки.

Двигатель тракторов устанавливается на амортизаторах, снабжается глушителем шума, а при необходимости – искрогасителем. Течь топлива, масла, воды, пропуск газов из двигателя не допускается.

Пуск двигателя должен осуществляться механизировано с рабочего места водителя. Ручной пуск может быть предусмотрен в виде дублирующего устройства. Двигатели должны иметь устройство для облегчения пуска в зимних условиях. Рулевое управление и рычаги должны обеспечивать легкость, надежность и безопасность управления. Рычаги управления


сельскохозяйственными машинами должны надежно фиксироваться. Люфт рулевого колеса при работающем двигателе не должен превышать 250.
Охрана окружающей среды

Охрана природы – это осуществление мероприятий по охране окружающей среды, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов. В природе все больше проявляются изменения, вызываемые сельскохозяйственной деятельностью человека в связи с увеличением потребности в продовольствии и с ростом населения. В результате естественные биогеоценозы вытесняются пашнями, садами, огородами, поливными лугами искусственными пастбищами и возникают трансформированные экосистемы – агробиогеоценозы.

Человек, вытесняя естественные биогеоценозы и закладывая агробиогеоценозы, свом прямыми и косвенными воздействиями нарушает устойчивость всей биосферы. Стремясь получить как можно больше продукции с посевных площадей, он оказывает влияние на все компоненты экосистемы и, в частности, на почву путем применения комплекса агротехнических мероприятий с включением химизации, механизации и мелиорации.

Наиболее податливая часть агробиогеоценозов – почва. Распашка и другая механическая обработка в корне изменяют ее состав и структуру, микробиологические процессы, протекающие в ней, растительный покров и животный мир. В результате нарушается сложившийся в биогеоценозе нормальный цикл круговорота веществ.

Внесением удобрений, введением севооборотов с травами, рыхлением и глубокой вспашкой, мелиорацией и другими агротехническими приемами человек улучшает почву, поддерживает устойчивость агробиогеоценозов.

Для повышения продуктивности агробиогеоценозов стали широко применять химические удобрения. Это позволило удовлетворить потребности


растений в азоте, фосфоре, калии и других элементах и тем самым резко повысить урожайность основных продовольственных и технических культур.

Использование химических удобрений и пестицидов наряду с положительными результатами приводит к серьезным отрицательным последствиям, которые, в конечном счете, неблагоприятно сказываются на продуктивности агробиогеоценозов и всей природной среды. Но отказаться от удобрений и пестицидов человек не может.

Современное сельское хозяйство немыслимо без механизации. Трактор и другая сельскохозяйственная техника позволили человеку повысить площади под посев и повысить продуктивность агробиогеоценозов. Однако неумеренное применение тяжелых тракторов может приводить к уплотнению почвы, снижению ее продуктивности.

Наряду с механизацией и химизацией мощным фактором повышения продуктивности агробиогеоценозов служит орошение. Оно должно вестись грамотно, с учетом почвенных условий и возделывания культуры, чтобы исключить случаи ирригационной эрозии и засоления почвы.

Обеспечивая необходимые условия для всего живого на Земле, почва через растения – прямо, через животных – косвенно поддерживает существование биосферы. Поэтому бережное отношение к ней следует рассматривать как важнейшее звено в комплексной охране природы. Охрана этого бесценного природного ресурса имеет целью сохранять ее вечно, постоянно поддерживать и повышать ее плодородие.

Специалист сельского хозяйства обязан всеми силами и средствами беречь почву, разумно получать от нее все, что она способна дать, бороться с ее истощением и разрушением.







Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации