Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание с деревянным каркасом - файл n2.doc

Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание с деревянным каркасом
скачать (1047.2 kb.)
Доступные файлы (2):
n1.dwg
n2.doc697kb.04.06.2011 10:52скачать

n2.doc




Министерство науки и образования РФ

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Череповецкий государственный университет»

Инженерно-экономический институт

Кафедра СКиА

Пояснительная записка

к курсовому проекту по дисциплине

«Конструкции из дерева и пластмасс»

на тему:

«Одноэтажное промышленное здание с деревянным каркасом».

Выполнила:

студентка гр. 5СП-32

Бондаренко М.Г.

Проверила:

Милорадова Ю.А.

Череповец 2011г.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………………………………………………………………..…3

  1. Компоновка конструктивных элементов в их взаимосвязи. Определение геометрических размеров сооружения и элементов конструкции. Расстановки связей, обеспечивающих пространственную работу здания…4

  2. Конструирование и расчет элементов кровли (клеефанерной плиты)………….6

  3. Конструирование и расчет основных несущих конструкций (несущая конструкция покрытия)………………………………………………………………………………………………………..11

  4. Краткие указания по монтажу и изготовлению элементов покрытия………15

  5. Мероприятия по защите конструкций от гниения и возгорания………………….18

Список литературы………………………………………………………………………………………………………………..23

Введение

К индустриальным деревянным конструкциям относятся деревянные клееные конструкции, которые представляют собой крупноразмерные конструкции заводского изготовления. Применение клееных деревянных конструкций удовлетворяет требованиям технической политики в области строительства, так как снижает массу зданий и сооружений, обеспечивает их капитальность и длительность эксплуатации, а также уменьшает трудоёмкость возведения сооружений.

Вес деревянных конструкций примерно в 5 раз меньше веса железобетонных, это позволяет значительно уменьшить затраты на перевозку конструкций и использовать облегченное крановое оборудование.

Древесина и конструкции на её основе обладают большой стойкостью по отношению к агрессивным средам и поэтому во многих случаях целесообразно их применение в зданиях с агрессивными средами. Долговечность деревянных конструкций, защищённых от загнивания только конструктивными мерами, достигает сотен лет.

Клееные конструкции в ряде случаев могут проектироваться без применения металла или с применением лишь мелких металлических деталей, которые достаточно просто защитить от коррозии.

В данной работе рассчитано одноэтажное промышленное здание с деревянным каркасом с несущими конструкциями в виде клееных дощатых балок двускатного очертания.


  1. Компоновка конструктивных элементов в их взаимосвязи. Определение геометрических размеров сооружения и элементов конструкции. Расстановки связей, обеспечивающих пространственную работу здания.

Расчетную схему принимаем по рис. Длина здания 36 м, пролет 12 м. Высота до низа стропильных конструкций равна 4,5 м.



В качестве несущих конструкций покрытия выбраны дощатоклееные балки двускатного сечения. Расстановка балок здания через 3 м.

В качестве элементов кровли выбираем обшивку из водостойкой фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ, утепленную, покрытую рулонным трехслойным материалом.

Утепленные панели клеефанерной конструкции укладывают непосредственно на балки.

Продольная неизменяемость покрытия обеспечивается прикреплением панелей к балкам и постановкой горизонтальных связей.




  1. Конструирование и расчет элементов кровли (клеефанерной плиты).

Исходные данные. Размер панели в плане 0,98х3,00 м; обшивки из водостойкой фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ по ГОСТ 3916-69*; ребра из сосновых досок второго сорта. Клей марки ФРФ-50. Утеплитель – минераловатные плиты на синтетическом связующем по ГОСТ 9573-82*. Плотность утеплителя 1 кН/м3. Пароизоляция из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм. Воздушная прослойка над утеплителем – вентилируемая вдоль панели. Кровля из рулонных материалов (рубероид) трехслойная. Первый слой рубероида наклеивают на заводе с применением мастик повышенной теплостойкости и механизированной прокатки слоя. Оставшиеся два слоя наклеивают после установки панели.

Компоновка рабочего сечения панели. Ширину панели делают равной ширине фанерного листа с учетом обрезки кромок для их выравнивания b = 980 мм. Толщину фанеры принимают 8 мм. Направление волокон наружных шпонов фанеры как в верхней, так и в нижней обшивке панели должно быть продольным для обеспечения стыкования листов фанеры “на ус” и для лучшего использования прочности фанеры.

Для дощатого каркаса, связывающего верхние и нижние фанерные обшивки в монолитную склеенную коробчатую панель, применены черновые заготовки по рекомендуемому сортаменту пиломатериалов (применительно к ГОСТ 24454-80*Е) сечением 38х75 мм. После сушки (до 12% влажности) и четырехстороннего фрезерования черновых заготовок на склейку идут чистые доски сечением 34х68 мм. Расчетный пролет панели lр = 0,99l = 0,993000 = 2970 мм.

Высота панели: hп/297 = 1/35. Отсюда, hп=84 мм. Тогда высота ребер каркаса: hр=84-8-8=68 мм. С учетом сортамента досок и их острожки сечение ребер принимаем 34х68 мм.

Высота панели соответствует рекомендациям, согласно которым высота панели составляет 1/30-1/35 пролета.

Каркас панели состоит из четырех продольных ребер. Шаг ребер принимают из расчета верхней фанерной обшивки на местный изгиб поперек волокон от сосредоточенной силы Р = 11,2 = 1,2 кН как балки, заделанной по концам (у ребер) шириной 1000 мм. Расстояние между ребрами в осях с = 452-(38/2) = 433 мм. Расстояние между продольными ребрами в свету c1 = (980-2*38)/2 = 452 мм.

Изгибающий момент в обшивке М = Рс/8 = 1,2433/8 =64,95 кНмм. Момент сопротивления обшивки шириной 1000 мм.

.

Напряжение от изгиба сосредоточенной силой

, здесь 1,2 – коэффициент условия работы для монтажной нагрузки.

Для придания каркасу жесткости продольные ребра соединены на клею с поперечными ребрами, расположенными по торцам и в середине панели. Продольные кромки панелей при установке стыкуются с помощью специально устроенного шпунта из трапециевидных брусков, приклеенных к крайним продольным ребрам. Полученное таким образом соединение в шпунт предотвращает вертикальный сдвиг в стыке и разницу в прогибах кромок смежных панелей даже под действием сосредоточенной нагрузки, приложенной к краю одной из панелей.

Нагрузки на панель. Панели предназначены для укладки по несущим деревянным конструкциям. Подсчет нормативной и расчетной нагрузок приведен в таблице.

п/п

Наименование нагрузки

Нормативная

нагрузка, кН/м2

f

Расчетная

нагрузка, кН/м2

1

Кровля рубероидная трехслойная

0,12

1,3

0,156

2

Фанера марки ФСФ 2*0,008*7

0,112

1,1

0,123

3

Продольные ребра с учетом

брусков продольных стыков (4*0,068*0,038*5)/0,98

0,053

1,1

0,058




Поперечные ребра

(3*0,018*0,038*5)/3

0,00342

1,1

0,03762

4

Утеплитель – минераловатные плиты 0,08*0,433/0,452

0,077

1,1

0,084

5

Пароизоляция

0,02

1,1

0,022

6

Постоянная

0,385

-

0,467

7

Временная

1,26

0,7

1,8

8

Полная

1,645

-

2,267


Полная нагрузка на 1 м панели:

нормативная qн=1,6451,5=2,468 кН/м;

расчетная qр=2,2671,5=3,401 кН/м.

Расчетные характеристики материалов. Для фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ семислойной толщиной 10 мм по табл. 10 и 11 СНиП II-25-80 имеем:

расчетное сопротивление растяжению: Rф.р= 14 МПа;

расчетное сопротивление сжатию: Rф.с= 12 МПа;

расчетное сопротивление скалыванию: Rф.ск= 0,8 МПа;

расчетное сопротивление изгибу: Rф.и90= 6,5 МПа;

модуль упругости: Еф=9000 МПа;

Для древесины ребер по СНиП II-25-80 модуль упругости Едр=10000 МПа.

Геометрические характеристики сечения панели.

Приведенная расчетная ширина фанерных обшивок согласно СНиП II-25-80 п.4.25. bпр=0,9b

bпр=0,90,98=0,882 м.

Геометрические характеристики клеефанерной панели приводим к фанерной обшивке. Приведенный момент инерции поперечного сечения панели.



Приведенный момент сопротивления поперечного сечения панели:

.

Проверка панели на прочность. Максимальный изгибающий момент в середине пролета:



Напряжения в растянутой обшивке:

МПа<0,6·14=8,4 МПа, где 0,6 – коэффициент, учитывающий снижение расчетного сопротивления фанеры в растянутом стыке. (п.4.24 СНиП II-25-80).

Расчет на устойчивость сжатой обшивки производим по формуле:



При расстоянии между продольными ребрами в свету с1 = 0,433 м и толщина фанеры ф = 0,008 м.

тогда  = 1250/54,1252=0,427

Напряжение в сжатой обшивке:

МПа = 12 МПа

Расчет на скалывание по клеевому слою фанерной обшивки (в пределах ширины продольных ребер) производят по формуле:


Поперечная сила равна опорной реакции панели:



Приведенный статический момент верхней фанерной обшивки относительно нейтральной оси:



Расчетная ширина клеевого соединения: bрасч = 40,026 = 0,104 м.

Касательные напряжения будут:

.

Проверка панели на прогиб. Относительный прогиб панели:

?,где - предельный прогиб в панелях покрытия согласно табл. 16 СНиП II-25-80.

  1. Конструирование и расчет основных несущих конструкций (несущая конструкция покрытия)

Конструирование и расчет несущей конструкции покрытия:

В качестве не сущих конструкций покрытия выбираем клееные дощатые балки двускатного сечения с уклоном верхней кромки 1:10. Расстановка балок здания через 3 метра. При ширине здания 12 м расчетный пролет принимаем 11,7м. Утепленные панели клеефанерной конструкции укладывают непосредственно на балки.

При определении нагрузки на балку ввиду малости угла наклона можно считать, что вес на 1 м2 покрытия равен весу, приходящемуся на 1 м2 поверхности покрытия. Нагрузки на 1 м2 приведены в таблице.


Вид нагрузки

Нормативная нагрузка, кН/м2

Коэффициент надежности по нагрузке

Расчетная нагрузка, кН/м2

1. Постоянная, в том числе

0,584

-

0,666

  • рубероидная трехслойная кровля

0,10

1,27

0,127

  • плитный утеплитель толщиной 10 см; 0,6Ч0,1

0,06

1,2

0,072

  • клеефанерная панель

0,30

1,1

0,330

  • собственный вес балки

0,124

1,1

0,137

2. Временная (снеговая)

1,26

0,7

1,8

Итого:

1,844

-

2,466





Собственный вес балки определен из выражения

124,2 Н/м2

Нагрузка на 1 м балки:

- нормативная qн=1,844·3=5,532 кН/м;

- расчетная qp =2,466·3=7,398 кН/м.

Конструкция балки

Балка дощато-клееная двускатная. Уклон 1:10. Изготовлена из сосновых досок второго сорта, размером 150Ч40мм. Доски после фрезерования будут иметь размер 144Ч33мм. Высота балки в середине и на опоре должна быть кратной толщине доски, т.е. 33мм.

Принимаем высоту балки в середине, равной примерно hср=(1/10)·l?1221 мм, что составляет 37 досок, а высоту балки на опоре примерно hоп=1221-0,1(12000/2)=621 мм, примем 19 досок, что составляет 19·33=627 мм. Расчетный пролет балки 11,7м.

Статический расчет балки

Опорная реакция балки:

А=Б=qp·l/2=7,398·11,7/2=43,278 кН.

Расстояние от левой опоры до сечения с наибольшими нормальными напряжениями:

х= .

Момент в сечении х=300 см:

Мх=43,278 ·3 - (7,398·32)/2=94,113 кН·м.

Высота балки в сечении х=300см:

Yх=hоп+(hср-hоп)·2х/l= 62,7+(122,1-62,7)·(2·300/1170)=93,16 см.

Число целых досок n=93,16/3,3=28 шт.

Расчетная высота yxp = 3,3·28=92,4 см.

Момент сопротивления в сечении х=300см:

Wx=14,4·92,4/6=20490,624 см3.

Максимальное напряжение:·

? = Мх/Wx·mб=94,113·103/(20490,624·10-6·1)=4,59 МПа < 15 МПа.

Момент инерции балки:

в опорном сечении:

Iоп = b·h3/12=14,4·62,73/12=29570,26 см4.

в среднем сечении:

Iср=14,4·122,13/12=2184380,23 см4.

Статический момент в опорном сечении балки:

Sоп=b·hоп 2/8=14,4·62,72/8=7076,32 см3.

Касательные напряжения в опорном сечении балки:

? =  43,278 ·103·7076,32/(14,4·295790,56·10-4)=1,44 МПа < 1,5 МПа.

Проверка устойчивости плоско формы деформирования.

В качестве связи применяем полураскосную систему с расстоянием между ригелями 1,95 м. Связи расположены со стороны сжатой кромки балки.

? и = = 94,113·103 /(20490,624*1*1,964)=2,34 < 15 МПа

? м =140·b2·kф·kпер/h·l=140·14.42·1,7·0,717/(92,4·195)=1,964

Коэффициент, зависящий от формы эпюры моментов, по эпюре 2 табл. 2 прил. 4 СНип II-25-80 при моментах

для х=4,95м. М4,95=(7398·4,952)/2= 90634,75 Н·м

и для х=1,05 М1,05=(7398·1,052)/2=4078,15 Н·м

d = 4078,5/90634,75=0,045

kф=1,75-0,75·0,045=1,7

Коэффициент, учитывающий переменность сечения по высоте:

k пер=(hоп/hср)1/2 =

Прогиб балки определяется с учетом переменного сечения:

5·55,32·103 ·11703/(384·10000·12822310,74)=0,00009

Коэффициент переменности сечения для дощато-клееной балки прямоугольного сечения:

kж=0,15+0,85 =0.15+0.85·62,7/122,1=0.587

Приведенный момент инерции:

Iпр=Imax·kж=2184380,233·0,587= 12822310,74 см4.

Полный относительный прогиб:

<

Коэффициент, учитывающий влияние деформаций сдвига от поперечной силы:

с = 14,4+3,8(62,7/122,1)=16,35

Определение ширины опоры а:

а = 43,278·103/(300·14,4)=20 см

  1. Краткие указания по монтажу и изготовлению элементов покрытия.

Методы монтажа деревянных конструкций отличаются друг от друга по степени укрупненности устанавливаемых элементов и по способу подъема и установки их в проектное положение.

По степени укрупненности элементов деревянных конструкций методы монтажа можно разделить на:

Монтаж деревянных конструкций отдельными деталями представляет сборку сооружения из отдельных, ранее заготовленных элементов, поданных краном или подъемником к месту монтажа. Примером может служить сборка деревянного дома из брусков или бревен, устройство деревянной перегородки из готовых щитов, установке стропил из бревен, брусьев и досок. Этот метод монтажа требует больших затрат ручного труда, значительного расхода материала на устройство лесов, подмостей и других вспомогательных приспособлений.

Более совершенным является монтаж конструктивными элементами, при котором к месту работ доставляются законченные конструкции (фермы, рамы, арки и т. п.), которые с помощью различного монтажного оборудования за один прием поднимаются и устанавливаются в проектное положение. Он является высокопроизводительным. Все основные операции выполняются с помощью машин. В настоящее время монтаж конструктивными элементами — наиболее распространенный способ.

Наиболее совершенным является монтаж укрупненными блоками, при котором к месту работ доставляют либо готовые конструкции, либо узлы высокой заводской готовности. Такие конструкции и узлы при помощи различных монтажных механизмов (автокранов, подъемников) поднимают и устанавливают в проектное положение за один прием.

Монтаж деревянных сооружении, целиком изготовленных на строительной площадке или заводах, также является прогрессивным методам и широко применяется в настоящее время при монтаже радиобашен, радиомачт, мачт линий электропередачи и других высотных сооружений. При этом способе сооружение собирается внизу и затем устанавливается с применением различного монтажного оборудования в проектное положение.

Монтаж клееных деревянных конструкций слагается из подготовительного этапа и непосредственно монтажа. В состав монтажных работ входит строповка, подъем и установка конструкций на опоры, временное закрепление, выверка положения конструкции и окончательное закрепление.

До начала монтажа следует устранить все дефекты, возникшие в процессе транспортирования и разгрузки: подтянуть болты, тяжи и т.п.

Особое внимание обращается на подготовку опор. От точности расположения анкеров в плане зависит продолжительность и качество монтажных работ.

При подъеме балок следует применять направляющие расчалки. Балки устанавливают на подготовленные и выверенные основания.

Для монтажа легких ограждающих конструкций (панели стен и покрытий) используют механизмы малой мощности.

Перед монтажом панели должны быть осмотрены и подготовлены к строповке. Устанавливают панели по месту без толчков и ударов, выверяют их по рискам, нанесенным на закладных деталях.

При монтаже особое внимание должно быть обращено на заделку швов. Необходимо следить за тем, чтобы в швах, идущих поперек ската, утеплитель полностью заполнял весь стыковой колодец.

Клееные элементы покрытия изготовляются из пиломатериала II и III качественных категорий с влажностью не более 15%. Пиломатериал III категории используется для средней части сечения пояса. Для верхней и нижней зон в пределах 0.1 высоты пояса (но не менее 2-х досок в каждой зоне) используется материал II категории, для связей - III категории.

Стыки досок в крайних зонах сечения пояса (по 0.1 высоты сечения) осуществляются на «ус» или зубчатым шипом. В остальной части сечения склеивание по длине может выполняться зубчатым шипом или впритык с плотной приторцовкой сжатых досок и с посадкой на клей.

В одном сечении элемента допускается стыкование не более 25% всех досок, а в наиболее напряженной зоне - не более одной доски. Вдоль элемента расстояние между стыками смежных досок должно быть не менее 20 толщин доски. Стыки досок не должны образовывать ступенек, направленных в одну сторону.


  1. Мероприятия по защите конструкций от гниения и возгорания.

Склонность древесины к гниению и возгоранию делает деревянные конструкции недолговечными и ненадежными. Поэтому принимаются меры по снижению горючести и повышению биостойкости древесины.

5.1 Защита от гниения поражения насекомыми

Существует ряд конструктивных мер для предотвращения загнивания древесины — изоляция ее от грунта, каменной кладки, бетона, устройство проветривания деревянных конструкций, защита от атмосферных осадков лакокрасочными покрытиями или гидроизоляционными материалами. Но эти меры не всегда могут полностью предохранить древесину от увлажнения, и возникает необходимость в антисептировании деревянных материалов и изделий.

Антисептики — это химические вещества, которые убивают грибы, вызывающие гнили, или создают среду, в которой их жизнедеятельность прекращается. Антисептики должны обладать токсичностью только по отношению к грибам и быть безвредными для людей и животных, не ухудшать качества древесины, по возможности не вызывать коррозию металлических креплений.

Антисептики подразделяют на водорастворимые, применяемые только в сухих условиях, главным образом внутри помещений, и нерастворимые в воде, маслянистые, применяемые для антисептирования шпал, столбов, свай; также применяют иногда препараты, растворимые в зеленом масле, мазуте, керосине и сольвент-нафте.

К водорастворимым антисептикам относятся: фтористый натрий NaF — порошок без запаха, белого цвета, применяемый в растворах 3... 4%-ной концентрации. При соприкосновении с известковыми, цементными и гипсовыми материалами фтористый натрий теряет свои токсические свойства. Кремнефтористый натрий — белый или серый порошок, применяется совместно с фтористым натрием или кальцинированной содой, а также в силикатных пастах. Кремнефтсристый аммоний — белый порошок более высокой токсичности, чем фтористый натрий; повышает огнестойкость древесины, но вызывает слабую коррозию металла. Препарат ББК-3—смесь борной кислоты и буры, хорошо растворяется в воде, для людей практически безвреден. Препараты ХХЦ (смесь хлористого цинка и хромпика) и МХХЦ (смесь хлористого цинка, хромпика и медного купороса) трудно вымываются водой, но окрашивают древесину в желто-зеленый цвет и вызывают коррозию металлов. Препарат ГР-48 — антисептик на основе пентахлорфенола, применяют в растворе 1-1,5%-ной концентрации для поверхностной защиты пиломатериалов, например от синевы и плесени.

К маслянистым антисептикам относятся: антраценовое, креозотовое и сланцевое масла. Это темно-коричневые жидкости с резким запахом и сильными токсическими свойствами. Они не растворяются в воде, не вызывают коррозию металла, но скрашивают древесину в бурый цвет. Применяются для пропитки шпал, деталей мостов, свай, деревянных подводных конструкций и др. Нельзя применять в жилых помещениях.

К органикорастворимым антисептикам относятся препараты типа ПЛ (растворы пентахлорфенола) и НМЛ (растворы нафтената меди в легких нефтепродуктах); они окрашивают древесину в зеленый цвет, затрудняют ее склеивание, являются высокотоксичными антисептиками.

Применяют также антисептические пасты, приготовляемые из фтористого натрия, связующего вещества (битума, глины, жидкого стекла и др.) и наполнителя (например, торфяного порошка); пастами защищают элементы древесины с повышенной влажностью (выше 40%), а также концы балок в каменных стенах, столбы и др. Элементы открытых сооружений, обработанных пастой, защищают гидроизоляционным покрытием.

Пропитку антисептиками производят поверхностной обработкой, в горяче-холодных ваннах и под давлением в автоклавах.

Поверхностную обработку делают кистями или краскопультом в 2-3 раза, иногда погружают изделия в ванну с антисептиком.

Более глубокая пропитка получается при последовательном погружении изделия сначала в горячую (t = 90-95С), а затем в холодную (t = 20-30С) ванну с антисептиком: в горячем антисептике из пор древесины уходит излишек воздуха, а при погружении в холодную ванну в порах образуется вакуум и антисептик пропитывает древесину на большую глубину. Наиболее глубокая пропитка антисептиком получается в специальных автоклавах под давлением: сначала в автоклаве создается вакуум, из пор древесины удаляется воздух, а затем автоклав наполняют горячим антисептиком с давлением до 0,6...1,5 МПа. Получается почти сплошная пропитка древесины.

Для борьбы с дереворазрушающими насекомыми используют главным образом химические средства, ядовитые вещества, убивающие насекомых и их личинки. Древесину обрабатывают опрыскиванием, обмазкой, пропиткой, опылением порошками или окуриванием газами. Можно использовать маслянистые и органикорастворимые антисептики, а также специальные инсектициды — хлорофос (диметилтрихлорксиэтилфосфонат), порошок и пасту ДДТ, дуст, а также некоторые газы (хлорпикрин).

5.2 Защита от возгорания

Древесина относится к сильногорючим и легковоспламеняемым материалам. Возгорание древесины при контакте с открытым огнем происходит при температуре 260-290 °С, а при нагреве выше 350 °С газы, выделяющиеся из древесины, способны самовозгораться. Для предупреждения возгорания древесины применяют специальные меры конструктивного характера, сводящие к минимуму вероятность нагрева древесины и ее контакта с огнем. Другой путь защиты древесины — снижение возгораемости самой древесины.

Снижение возгораемости древесины вплоть до перевода ее в группу трудносгораемых можно достичь двумя путями: покрытием древесины огнезащитными составами и пропиткой древесины антипиренами.

Огнезащитные покрытия могут быть в виде обмазок, красок и лаков. Обмазки состоят из неорганических связующих (глина, известь, гипс), наполнителей (слюда, асбест) и антипиренов. Обмазки наносят слоем 2…3 мм на деревянные конструкции, к которым не предъявляются декоративные требования. Огнезащитные краски образуют более декоративные покрытия. Огнезащитная функция заключается в образовании оплавленных стекловидных пленок, предотвращающих доступ кислорода к древесине и защищающих ее от нагрева. Огнезащитные лаки используются в тех случаях, когда необходимо сохранить видимой природную текстуру дерева. При контакте с огнем лаковая пленка вспучивается (наподобие «воздушной кукурузы») и образует теплоизолирующее трудносгораемое покрытие на поверхности древесины.

Огнезащитные пропитки — растворы солей и некоторых других веществ — антипиренов, которыми пропитывают древесину.

При нагреве до температуры возгорания древесины антипирены действуют по следующим схемам: – разлагаются с выделением газов, не поддерживающих горение (Н20, С02, NH3 и др.); – плавятся с образованием газонепроницаемой стеклообразной пленки; – вспучиваются, а затем обугливаются, образуя теплоизолирующее покрытие.

Пока протекают эти процессы, древесина не загорается.

Наиболее распространенные антипирены: фосфат и сульфат аммония, бура (Na2B407 * 10Н2О), поташ (К2С03), борная кислота (Н3В02). В последнее время в качестве антипиренов предложены элементоорганические соединения, содержащие галогены и фосфор (например, трихлорэтилфосфат).

Так как технология пропитки антисептиками и антипиренами одинаковая, то часто проводят комплексную обработку древесины против гниения и возгорания. Для этого используют, например, водный раствор, содержащий 15 % антипиренов (диаммоний фосфата 7,5 %, серно-кислого аммония — 7,5 %) и 2 % антисептика — фтористого натрия.

Пропитка древесины может быть поверхностная или глубокая. Проводится она до окраски деревянных конструкций или столярных изделий.

Поверхностная пропитка производится путем 2—3-кратной обработки деревянных элементов концентрированными растворами с помощью кисти или распылителя. Ее производят обычно в построечных условиях на готовых конструкциях. Недостаток такой обработки — возможность вымывания пропитывающего состава и появления высолов на конструкции. Механическая обработка (острожка, шлифование) после пропитки не допускается, так как при этом снимается пропитанный слой древесины.

Глубокая пропитка обеспечивает проникновение антисептиков и антипиренов в глубину, древесины, что повышает надежность пропитки. Ее производят в заводских условиях; при этом пропитывают обычно подкрашенным раствором.

Используют два метода глубокой пропитки: – Метод горячехолодных ванн: обрабатываемую древесину сначала помещают в горячий раствор. В нем из древесины выходит воздух и пары воды. Затем древесину перемещают в холодный раствор; в порах древесины при этом образуется разряжение и туда активно засасывается раствор. – Автоклавно-диффузионный метод: древесину помещают в автоклав (толстостенную герметически закрывающуюся емкость), в котором создают разряжение 0,06…0,08 МПа. Затем туда подают пропиточный состав с температурой не ниже 70 °С и постепенно поднимают давление.




Список литературы


  1. Ю.В. Слицкоухов, И.М. Гуськов, Л.К. Ермоленко, Б.А. Освенский, А.С. Сидоренко, Э.В. Филимонов, А.Ю. Фролов «Деревянные индустриальные конструкции. Примеры проектирования» - Москва Стройиздат 1991;

  2. «Конструкции из дерева и пластмасс»: Слицкоухов, В. Д. Буданов, М. М. Гаппоев и др.; Под ред. Г. Г. Карлсена и Ю. В. Слицкоухова. — 5-е изд., перераб. и доп.;

  3. СНиП II- 25-80 «Деревянные констукции»;

  4. СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»;

  5. ГОСТ 24454-80;


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации