Неверов А.Н., Чалых Т.Н. и др. Товароведение и экспертиза промышленных товаров - файл n1.doc

Неверов А.Н., Чалых Т.Н. и др. Товароведение и экспертиза промышленных товаров
скачать (12119 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc12119kb.07.11.2012 06:40скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   31

29

Глава 1

Теоретические основы товароведения


ом - напряжение в любой точке кривой деформации на ее на­чальном (линейном) участке;

8м - относительная деформация, соответствующая напряже­нию а .

М

Модуль упругости - это показатель, определяющий сопротив­ление материала упругой деформации. Он является мерой устой­чивости материала к деформированию его под действием внешней силы, т. е. по существу является показателем, характеризующим жесткость материала.

ТочкаХ соответствует предельному напряжению, при котором сохраняется пропорциональность между величиной приложенного напряжения и деформацией образца.

Предельное напряжение, при котором сохраняется линейная зависимость между напряжением и деформацией, называется пре­делом упругости или пределом пропорциональности - о .

Приложенные к материалу напряжения, не превышающие о , не вызывают появления необратимых (остаточных) деформаций. Напряжение, соответствующее пределу упругости, - это пре­дельное напряжение, при котором допускается работа материала в конструкциях и изделиях, т. к. под действием более высоких на­пряжений появляются необратимые деформации. Точка В соответ­ствует напряжению, при котором в образце материала появляются остаточные деформации, распространяющиеся на весь образец.

Это напряжение называется пределом текучести - аг. Напря­жения, соответствующие пределу упругости и пределу текучести, весьма близки по своей величине.

Обычно для большинства материалов за предел текучести при­нимают напряжения, вызывающие появление остаточной дефор­мации величиной 0,2% от начальной длины образца.

Точка О на кривой деформации соответствует величине разру­шающего напряжения при растяжении - о . Разрушающее напря­жение (о ) - это максимальное напряжение, которое выдерживает материал при растяжении. Ранее это напряжение называлось пре­делом прочности или временным сопротивлением разрыву. Точ­ка Кш диаграмме растяжения соответствует напряжению в момент

30

разрыва образца, т. е. разделению его, по меньшей мере, на две части.

Очевидно, что при расчете изделий и конструкций на прочность максимальная нагрузка, которую может выдерживать материал, определяется ординатой точки О, несмотря на то что разрыв про­исходит в точке К при меньшей нагрузке.

Важнейшим показателем механических свойств материалов является показатель относительного удлинения при разрыве (или относительного разрывного устройства)-е . Относительное удли­нение при разрыве (е ) - это максимальное значение деформации развившейся к моменту разрыва материала. Как правило, величина е выражается в процентах. По величине относительного разрыв­ного удлинения судят о пластичности материалов.

Пластичностью называют способность материала, не разру­шаясь, изменять форму под действием нагрузки и сохранять из­мененную форму после того, как нагрузка снята.

Чем больше разрывное удлинение материала, тем он более пластичен. В противоположность пластичным хрупкие материалы при испытаниях на разрыв разрушаются без изменения формы или с незначительным ее изменением, т. е. при малых деформациях, часто в области упругих деформаций.

Достаточно часто в процессе эксплуатации изделия и конструк­ции подвергаются ударным динамическим нагрузкам, под дей­ствием которых может произойти нарушение целостности изделия или его полное разрушение, приводящее к выходу изделия или конструкции из строя.

Для оценки способности материалов сопротивляться воздейст­виям динамических нагрузок и склонности их к хрупкому разруше­нию используют методы оценки стойкости материалов к удару. Эти испытания позволяют в известной мере оценивать и контролиро­вать качество материала, испытывающего в процессе эксплуатации ударные нагрузки. На величины показателей, характеризующих устойчивость материалов к ударным нагрузкам, оказывают вли­яние различные дефекты (трещины, поры, царапины и др.), воз­никающие в процессе производства и эксплуатации изделий. При ударных испытаниях определяется не величина усилий или напря-

31

Глава 1

Теоретические основы товароведения


жений, возникающих в образце при ударе, а работа, затраченная на разрушение образца. В связи с этим результаты испытаний ус­тойчивости материала к ударным нагрузкам, не характеризующие значения напряжений при разрушении образца, не могут быть не­посредственно использованы в расчетах на прочность изделий и конструкций. Они служат лишь критерием качества материала: чем выше устойчивость материала к ударным нагрузкам, тем выше уровень качества материала.

Характеристикой устойчивости материала к ударным нагруз­кам является показатель ударной вязкости, называемый иногда удельной ударной вязкостью и характеризующий способность материала поглощать механическую энергию при деформации до разрушения под действием ударно приложенной нагрузки.

Показатель удельной ударной вязкости (а) рассчитывается по формуле



где А - работа разрушения;

5 - площадь поперечного сечения образца, или площадь наи­меньшего сечения образца в месте надреза:



где Л - ширина;

Ъ - толщина образца.

Величина ударной вязкости оценивает способность материала сопротивляться динамическим нагрузкам. Ударная вязкость оце­нивается работой разрушения образца при испытаниях на спе­циальных приборах - маятниковых копрах различной мощности (по запасу энергии маятника). Величина этой работы зависит от вида материала, а для одного и того же материала от размеров, формы и степени дефектности испытуемых образцов, скорости приложения нагрузки и темпер атурно-влажио стных условий ис­пытания. Ударные испытания проводятся, как правило, при дефор­мации изгиба с использованием ударных копров, у которых удар

32

по образцу осуществляется при свободном падении подвешенного на горизонтальной оси маятника различной массы.

Испытания могут выполняться как на образцах с надрезом (в основном для металлов), так и на образцах без надреза (пласт­массы, древесина). Нанесение надреза на образце связано с необхо­димостью создания препятствий для развития в нем пластической деформации в случае испытания пластичных ("вязких") материалов и протекания процесса хрупкого разрушения. В основании надреза при ударе имеет место значительная концентрация напряжений, что способствует хрупкому разрушению образца.

Твердость - это показатель свойства материала, характеризу­ющий его сопротивление местной пластической деформации, воз­никающей при внедрении в материал более твердого тела. Испы­тания на твердость заключаются главным образом в определении сопротивляемости испытуемого материала локальной пластиче­ской деформации, осуществляемой путем царапания материала при помощи специального наконечника или вдавливания индикатора, представляющего собой тело определенной геометрической фор­мы: сферической, пирамидальной, конической из твердого мате­риала (алмаза, закаленной стали, твердых сплавов).

Широкая распространенность испытаний материалов на твер­дость объясняется простотой методов испытаний, не требующих сложных испытательных установок, возможностью контроля ка­чества материалов без изготовления специальных образцов, воз­можностью определения твердости непосредственно на деталях и товарах без нарушения их целостности.

Твердость может определяться при статистических и динами­ческих нагружениях.

Наибольшее распространение получили методы определения твердости при статистическом вдавливании индентора: методы Бринелля (твердость по Бринеллю), Роквелла (твердость по Рок-веллу), Виккерса (твердость по Виккерсу).

Независимо от метода определения твердость обозначается символ ом Я с соответствующим индексом, указывающим на метод определения:

33

звароведение и экспертиза промышленных тон аров.



Глава 7

Теоретические основы товароведения


НВ - твердость по Бринеллю, Н& - твердость по Роквеллу, НУ- твердость по Виккерсу.

Твердость по Бринеллю - стандартная физико-механическая характеристика материала, определяющая его способность сопро­тивляться локальной пластической деформации, осуществляемой путем статического вдавливания в поверхность изделия или об­разца шарика из закаленной стали диаметром 2,5; 5 или 10 мм. Твердость по Бринеллю (НВ} определяется как частное от деления нагрузки (Р} при вдавливании на площадь сферического отпечат-кя (А. пиаметр которого (ф измеряется после снятия нагрузки:



По физическому смыслу число твердости по^Бринеллю есть среднее удельное давление на поверхность контакта между ша­риком и образцом при нанесении отпечатка.

Твердость по Роквеллу - стандартная физико-механическая характеристика материала, определяющая его способность сопро­тивляться локальной пластической деформации, осуществляемой путем статического вдавливания в поверхность образца или из­делия алмазного конуса с образующим углом при вершине, рав­ным 120°, или стального закаленного шарика диаметром 1,588 мм

(1/16 дюйма).

Твердость по Роквеллу (или число твердости НК} определяется разностью между глубиной внедрения Н конуса или шарика под полной нагрузкой Р и глубиной внедрения й0, вызванной предва­рительной нагрузкой Р() = \ ООН. Число твердости (НК) выражается в условных безразмерных единицах и определяется по следующим гЬоомулам:



Твердость по Виккерсу - стандартная физико-механическая характеристика материала, определяющая его способность сопро-

тивляться локальной эластической деформации, осуществляемой путем статического вдавливания в поверхность образца или изде­лия правильной четырехгранной алмазной пирамиды с двухгран­ным углом а при вершине, равным 136°.

Твердость по Виккерсу (НУ) определяется как частное от деле­ния нагрузки Р при вдавливании на площадь боковой поверхности/ пирамидального отпечатка, диагонали которого измеряются после снятия нагрузки:



где А- среднее арифметическое диагоналей отпечатка (в мм).

Число твердости (НУ) имеет размерность ньютон/мм2 и пред­ставляет собой среднее удельное давление на поверхность контакта между пирамидой и образцом при нанесении отпечатка.

Для материалов средней твердости (приблизительно до 400 по //Кили НВ} числа твердости по Бринеллю и по Виккерсу при­близительно равны.

Между твердостью материалов и рядом других физических, механических и технологических свойств имеются достаточно явные корреляционные зависимости.

Наибольший интерес представляют зависимости между твер­достью и разрушающим напряжением материала, имеющие вид



Коэффициент К составляет для малоуглеродистой стали 0,34, для деформируемых алюминиевых сплавов - 0,42, для никеля -0,40.

Из других методов оценки твердости материалов следует от­метить методы определения твердости при царапании, показатели твердости по Герберту и твердости по Шору.

Твердость при царапании - свойство материалов сопротивлять­ся локальному разрушению, осуществляемому острым наконеч­ником из твердого материала (алмаза, закаленной стали, твердых

35

Глава 1

Теоретические основы товароведения


сплавов), при нанесении царапины на поверхность исследуемого образца или изделия. Твердость при царапании по методу Мартенса оценивается количественно или шириной царапины при посто­янной нагрузке на острие или величиной нагрузки, необходимой для нанесения царапины заданной величины. Царапина наносится с помощью прибора (например, прибора Мартенса), после чего ее ширина измеряется с точностью до долей микрометра.

Твердость при царапании коррелирует с показателем разруша­ющего напряжения. Метод определения твердости при царапании для металлов применяется крайне редко. Однако он находит до­статочно широкое применение при сравнительной оценке твердо­сти минералов, стеклянных и керамических изделий, ювелирных

камней.

Определение проводят с помощью минералогической шкалы,

называемой шкалой твердости, или шкалой Мооса.

Шкала состоит из эталонных минералов - талька, гипса, каль­цита, плавикового шпата, апатита, полевого шпата, кварца, топаза, корунда, алмаза. Эти десять минералов подобраны так, что каждый из них при нажиме и трении оставляет черту на предыдущем.

При испытании острым углом (ребром) одного из минералов проводят со средним нажимом по поверхности испытуемого изде­лия черту и наблюдают, образовалась ли царапина. Если видимой царапины нет, то рядом проводят черту более твердым минералом. Испытания проводят до получения видимой царапины, которая не стирается рукой. Твердость характеризуется порядковым номером минерала, оставившего царапину; иногда берут среднее арифмети­ческое между двумя порядковыми номерами двух минералов, один из которых оставил, а другой не оставил царапину на поверхности

стекла.

Этот метод не обеспечивает высокую точность результатов, но широко распространен благодаря простоте и скорости. Однако надо иметь в виду следующее: по шкале можно определить, какой ма­териал более тверд, но нельзя сделать заключение о соотношении материалов по твердости. Например, если у алмаза твердость по шкале 10, а у кварца 7, то это не значит, что первый превосходит второй по твердости в 1,4 раза. Определение твердости путем вдав-

36

ливания алмазной пирамиды показывает, что у алмаза твердость составляет более 10 000, а у кварца всего - 1120, т. е. в девять раз меньше.

Твердость по Герберту определяется на приборе, представ­ляющем собой массивный (4 кг) дугообразный маятник, опи­рающийся на стальной или алмазный шарик диаметром 1 мм, устанавливаемый на строго горизонтальную поверхность ис­пытуемого образца. Этот метод относится к динамическим методам определения твердости материалов. Число твердости по Герберту измеряется временем (с), за которое происходит десять полных колебаний маятника 7) или амплитудой пер­вого отклонения маятника (Я^), взведенного на определенный угол, фиксируемый по шкале прибора. Между твердостью по Герберту и числом твердости по Бринеллю существуют эмпи-пические зависимости:



Твердость по Шору, определяемая динамическим способом, -это физико-механическая характеристика материала, устанавли­вающая его способность сопротивляться локальной пластической деформации, осуществляемой свободно падающим с постоянной высоты бойком, снабженным наконечником из алмаза или твердого сплава. Твердость по Шору (//5) определяется высотой отскока бойка и выражается в условных безразмерных единицах, отсчи­тываемых непосредственно по шкале прибора (склероскоп Шора). Шкала твердости по Шору проградуирована таким образом, что твердость ИЗ, равная 100, соответствует твердости закаленной мартенситной стали. К сожалению, этот простой метод определе­ния твердости недостаточно точен и характеризуется сравнительно большим разбросом результатов измерения.

Для оценки твердости материалов в локальных местах, напри­мер твердости зерен в металлах, используют способ определения микротвердости. Индентор прибора для определения микротвер-Дости представляет собой алмазную четырехгранную пирамиду

37

Глава 1

Теоретические основы товароведения


с углом при вершине 136°, т. е. таким же, как и пирамида при испытании на твердость по Виккерсу.

Нагрузка на индентор невелика и составляет 0,05-5 Н, а раз­мер отпечатка 5-30 мкм. Испытания проводят с использованием прибора типа ПМТ-3, представляющего собой конструкцию на базе микроскопа, снабженную механизмом нагружения. Микро­твердость оценивают по величине диагонали отпечатка.

Для оценки твердости резин используют специальные методи­ки, такие, например, как определение твердости резины по ИСО и твердость резины по ТШМ-2.

Определение твердости резины по ИСО заключается в изме­рении разницы между глубиной вдавливания шарика диаметром 2,5 мм в резину при начальной нагрузке 30 г в течение 5 с и глу­биной вдавливания при конечной нагрузке 580 г в течение 30 с. Величины твердости резин в международных единицах находят либо по специальным таблицам, либо по шкале прибора, граду­ированной в этих единицах. Испытания на твердость по этому методу проводятся на образцах толщиной не менее 6 мм. Во время испытания прибор подвергается легкой вибрации, устраняющей трение при проникновении шарика в образец резины.

Определение твердости резины по ТШМ-2 заключается в из­мерении глубины погружения (/г, мм) в образец резины толщиной не менее 6 мм стального шарика диаметром 5 мм под нагрузкой 1 кг в течение 30 с.

Важнейшими физико-химическими свойствами материалов и изделий являются их диффузионные свойства. Диффузия пред­ставляет собой самопроизвольное выравнивание концентраций в системе, а необходимым условием ее протекания является на­личие различий (градиента) в концентрации диффундирующего вещества (пенетранта) в различных частях материала. При этом перемещение пенетранта идет из области с его высокой концент­рацией в область с низкой концентрацией.

Важнейшим показателем диффузионных свойств материа­лов является их проницаемость, представляющая собой процесс переноса какого-либо вещества через твердое тело (мембрану). Движущей силой этого процесса является разность парциальных

38

давлений или концентраций в разных точках твердого тела (напри­мер, мембраны на одной и другой ее сторонах).

В зависимости от вида диффундирующего вещества различа­ют несколько видов проницаемости: газопроницаемость - прони­цаемость газообразных сред; паропроницаемость - способность материала пропускать водяные пары и водопроницаемость - пока­затель, характеризующий способность материала пропускать воду при определенном давлении. При этом сопротивление материала проникновению воды на его противоположную сторону называется водоупорностью материала.

Можно выделить два основных типа проницаемости: диффу­зионную, при которой вещество перемещается в растворенном состоянии, и капиллярную, при которой течение газа или жидкости осуществляется по порам и трещинам вследствие разности давле­ний по разным сторонам мембраны. Пары и газы проникают через мембраны, не содержащие сквозных пор, путем активированной диффузии. Диффундирующее вещество растворяется в материале мембраны на одной ее стороне, затем диффундирует через мемб­рану и десорбируется на другой стороне поверхности мембраны.

Спустя некоторое время устанавливается стационарный поток диффундирующего вещества с постоянной скоростью перемеще­ния через мембрану.

Типичная кинетическая кривая, отражающая зависимость ко­личества диффузанта, прошедшего через мембрану, от времени (рис. 1.2), имеет два характерных участка: криволинейный, на ко­тором процесс протекает в нестационарном режиме, и линейный, на котором процесс носит стационарный характер. Как видно из рис. 1.2, имеется некоторый интервал времени от момента начала диффузионного процесса до момента, когда устанавливается ста­ционарный поток.

Это время, обозначаемое как 9, называется временем запаз­дывания или индукционным периодом. Величина времени запаз­дывания зависит от целого ряда факторов и в первую очередь от наличия дефектов в материале, а также величины растворимости Диффузанта в материале мембраны.

39

Глава 1

Теоретические основы товароведения






Стационарное состояние


Коэффициент диффузии (О) определяется по формуле


Нестационарное состояние



Временное запаздывание

Рис. 1.2. Типичная кинетическая кривая диффузии
Одними из важнейших параметров, характеризующих процесс диффузии, являются коэффициент проницаемости Р и коэффици­ент диффузии О:



где /-толщина мембраны; 0 - время запаздывания.

Размерность показателя ^ в системе СИ: м2- с"1;

в системе СГС: см2-с^.

Проницаемость материалов определяется или весовым ме­тодом по привесу влагопогл отите ля, или по потере массы воды в емкости через мембрану (для паро- и влагопроницаемости), или по изменению парциального давления газов (для оценки газопро­ницаемости).

Биологические свойства характеризуют стойкость материалов и изделий к их повреждаемости микроорганизмами, насекомыми и грызунами в процессе производства, транспортировки, хранения и эксплуатации.

Биоповреждениям могут подвергаться стекло, пластмассы, резина, текстиль, кожа, мех, древесина, бумага, аудио-, видеоап­паратура и другие товары.

Проявлением биоповреждений материалов и изделий могут яв­ляться: обрастание поверхности мицелием грибов или колониями бактерий, появление цветных и матовых пятен, изменение цвета, блеска, появление шероховатости, трещин различных размеров и форм, расслоение волокнистых материалов и жидких систем и т. п.

Воздействие живых организмов на материалы, изделия и про­мышленное сырье может значительно изменить их потребитель­ские свойства, снизить качество и в конечном итоге привести к их разрушению.

В реальных условиях хранения и эксплуатации промышленных товаров и материалов повреждающее воздействие на них могут оказывать микроорганизмы (бактерии, микроскопические грибы), насекомые (моли, жуки-короеды, жуки-могильщики, термиты, та­раканы, муравьи) и млекопитающие (грызуны, крысы, мыши).


40

41

При всем многообразии материалов, живых организмов, условий и способов их воздействия биоповреждения сводятся к химическим и механическим изменениям сырья, товаров и материалов.

Микроорганизмы, как правило, оказывают химическое воз­действие, а насекомые и млекопитающие, в основном, вызывают механические повреждения.

Повреждение промышленных товаров и материалов живыми организмами сводится к двум типам, а именно: использование то­варов и материалов в качестве источника питания и воздействие живых организмов, не связанное с использованием объекта по­вреждения в качестве источника питания, в т. ч. и повреждение материалов продуктами жизнедеятельности микроорганизмов.

Важнейшими внешними факторами, влияющими на жизнеде­ятельность микроорганизмов и соответственно на их "агрессив­ность", являются температура, влажность, освещенность и ряд других параметров.

Выбор определенного уровня температуры и влажности ок­ружающей среды, при котором происходит прекращение роста большинства микроорганизмов, служит одним из способов борьбы с микробиологическим повреждением материалов.

Применяются и другие способы защиты товаров и материа­лов от микробиологических воздействий, к числу которых можно отнести радиационную и ультрафиолетовую стерилизацию, при­менение биоцидных соединений, предотвращение проникновения микроорганизмов к объектам биоповреждений, создание материа­лов с заданными свойствами по биостойкости и др.

КАЧЕСТВО ТОВАРОВ

Различные товары одного и того же назначения способны в разной степени удовлетворять потребности пользователя, т. е. обладать различным качеством.

Мерой потребительной стоимости, характеризующей полез­ность товара, является его качество. Поэтому вполне естественно, что одной из важнейших задач товароведения, изучающего пот-

42

ребительные стоимости товаров, является раскрытие закономерно­стей формирования качества товара на всех этапах его жизненного цикла: при проектировании, производстве, хранении, транспорти­ровке, реализации и потреблении.

Под качеством понимают совокупность свойств товара, обус­ловливающих его способность удовлетворять определенные по­требности в соответствии с его назначением. При этом качество товара характеризуется комплексом присущих ему свойств, а также степенью соответствия товара функциональным, органолептиче-ским, эстетическим и другим требованиям, определяющим воз­можность удовлетворения тех или иных потребностей человека. Чем выше качество товара, тем полнее он удовлетворяет такие потребности.

Каждый товар обладает присущей только ему совокупностью свойств. Свойства товара представляют собой его объективные особенности, проявляющиеся в сфере товарного обращения, по­требления или эксплуатации.

Следует отметить, что между понятиями "эксплуатация" и "потребление" имеются различия. Так, термин "потребление" применяется к товарам, которые при использовании сами расхо­дуются (например, лакокрасочные материалы, парфюмерная про­дукция и т. п.).

Термин "эксплуатация" применяется обычно по отношению к товарам, у которых при использовании расходуется ресурс ра­боты. К таким товарам относятся обувь, одежда, аудио-видеоап­паратура и т. п.

Качество конкретных товаров составляют те свойства, которые связаны с удовлетворением определенных потребностей в соответ­ствии с их назначением.

Товар может обладать полезными свойствами, но не отличаться высоким качеством, если он не соответствует требованиям удов­летворения определенных потребностей.

Следует отметить, что часто используемое на практике опре­деление качества товара как соответствие его требованиям норма­тивно-технической документации не раскрывает полностью его сущности.

43






Глава 1

Свойства товаров характеризуются показателями качества, ко­торые в свою очередь классифицируют по ряду признаков.

Наиболее важной представляется классификация по количеству характеризуемых свойств: единичные и комплексные показатели качества.

Единичный показатель качества описывает одно простое свойство товара, например фактуру ткани, стойкость запаха ду^ хов и т. д.

Комплексный показатель качества товара является характерис­тикой нескольких его свойств.

При этом следует отметить, что если хотя бы один из единич­ных показателей равен нулю, то нулевым считается и комплекс­ный показатель, а товар, непригодный даже по одному показателю, не может считаться качественным.

В зависимости от совокупности свойств, характеризующих качество товара, комплексные показатели подразделяют на груп­повые, интегральные и обобщенные.

Групповой комплексный показатель характеризует группу прос­тых свойств или одно сложное свойство. Групповой комплексный показатель оценивается одной числовой величиной, например, определенным количеством баллов.

Обобщенный комплексный показатель качества характеризует всю совокупность свойств, по которым производится оценка ка­чества (например, по всем потребительским свойствам).

Обычно проводят сравнительную оценку качества товара, сравнивая показатели его качества с базовыми показателями, т. е. с показателями, характеризующими качество продукции, принятой за эталон.

За базовые показатели принимают, как правило, показатели лучших образцов товара того же назначения, в наибольшей степе­ни удовлетворяющие потребности пользователей товара. По мере совершенствования производства и повышения требований потре­бителей базовые эталонные товары, с присущими им показателями качества, заменяются другими - более перспективными.

Базовые показатели качества также могут быть единичными и комплексными. Отношение показателя качества к соответству-

44

Теоретические основы товароведения

ющему базовому показателю характеризует относительный пока­затель качества товара.

Как указывалось ранее, оценка качества товара по существу является установлением соответствия товара общественным по-гребностям. Однако количественная оценка потребностей весьма затруднительна и поэтому на практике оценивается не само ка­чество товара, а уровень его качества.

Уровень качества является относительной характеристикой качества товара, основанной на сравнении значений показателей качества оцениваемого товара с базовыми значениями соответ­ствующих показателей.



При определении уровня качества сравнивают обычно сово­купность показателей качества оцениваемого товара с аналогичной совокупностью базовых показателей:

Как уже отмечалось, комплексный показатель характеризует ряд свойств товара, однако значимость (весомость) этих свойств для каждого вида товара различна. Поэтому для учета неодина­ковой значимости свойств при расчете комплексного показателя вводятся так называемые коэффициенты весомости свойств, ха­рактеризующие важность того или другого свойства. Чем важнее свойство, тем больше коэффициент его весомости.

45


Комплексный показатель качества, как правило, выражают в виде суммы произведений значений показателей качества на ве­личину коэффициента их весомости:

Глава 7

Теоретические основы товароведении


Отношение величины комплексного показателя качества товара к величине комплексного показателя базового образца характеризу­ет уровень качества продукции. Если это отношение равно едини­це, то представленный товар имеет такой же уровень качества, как и базовый (эталонный) образец; если отношение меньше единицы, то уровень качества анализируемого товара ниже качества базо­вого образца; если отношение этих показателей больше единицы, то анализируемый товар по своему качеству превышает качество эталонного (базового) образца.

Интегральный показатель качества товара представляет собой отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации това­ра к суммарным затратам на его создание, обращение, хранение, транспортировку, эксплуатацию или потребление.

Интегральный показатель качества к) связан с показателями свойств, определяющими стоимость и потребительную стоимость следующим соотношением:



где 3, 3 , З.з - соответственно затраты на производство и эксплуа­тацию товара; производство товара; эксплуатацию товара;

К0 - показатель, характеризующий основные потребительские свойства товара.

Между тем определение интегрального показателя качества то­вара и суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потреб­ления достаточно сложно и возможно не для всех видов товаров.

Численные значения показателей качества оцениваемого товара определяют с помощью объективных или эвристических методов оценки.

К объективным методам оценки показателей качества това­ров относятся методы, основанные на определении показателей свойств путем измерений или выявлении отклонений этих пока­зателей от установленных требований.

В группу таких методов входят измерительный, регистраци­онный и расчетный методы.

46

Измерительный метод основан на использовании для опре­деления показателей качества товаров измерительных приборов, реактивов и других технических измерений. Достоинством этого метода являются объективность, точность и возможность выра­зить показатели свойств в единицах определенной размерности: килограммах, метрах, литрах, ваттах и т. д.

К недостаткам этого метода относятся использование в ряде случаев достаточно сложного оборудования, а также потери образ­цов товаров за счет их разрушения или порчи при испытаниях.

Регистрационный метод базируется на результатах подсчета появления отказов работы изделия за определенное время эксплуа­тации, а также количества изделий с различными видами дефектов и отклонениями от требований нормативных документов.

Недостатком этой группы методов являются их трудоемкость и в ряде случаев длительность проведения наблюдений.

Расчетный метод определения показателей качества товаров основан на получении информации расчетным путем. При исполь­зовании этого метода те или иные показатели качества определя­ются не с помощью непосредственного определения показателя, а путем их расчета с использованием формул и различных мате­матических моделей.

Эвристические методы оценки качества товаров основаны на использовании органов чувств, интуиции и обобщенного опыта людей.

К эвристическим методам относят органолептический, эксперт­ный и социологический методы.

Органолептический метод определения показателей свойств товаров, отличающийся простотой и возможностью проведения в любых условиях без применения специального оборудования, базируется на использовании органов чувств человека- обоняния, осязания, зрения, слуха и вкуса. С помощью этого метода можно оценивать, например, твердость материалов, запах духов, качество звучания музыкальных инструментов, вид изделий и т. д.

Недостатком этого метода являются невозможность получения точного числового значения показателей качества и применение для оценки только балльной системы.

47

Глава 1

Экспертный метод оценки качества товара - это метод, осно­ванный на решении, принимаемом экспертами. Экспертный ме­тод можно считать одной из разновидностей органолептического метода, использующего для оценки качества товара обобщенные оценки группы специалистов (экспертов). При этом точность по­лученных в балльной системе оценок в значительной мере зависит от классификации экспертов и правильности организации прово­димой экспертизы.

Социологический метод оценки качества основывается на изу­чении мнений широкого круга потребителей об уровне качества рассматриваемого товара. Информацию о мнении потребителей получают путем проведения анкетирования, устных опросов, кон­ференций, аукционов, выставок-продаж и т. п.

Важное значение для производства товаров надлежащего ка­чества и управления качеством имеет контроль качества товаров, представляющий собой процедуру проверки соответствия пока­зателей качества товаров требованиям нормативно-технической документации и договоров поставки. Одной из задач контроля становится выявление дефектов продукции, к которым относится каждое отдельное несоответствие товара требованиям, указанным в документах.

Дефекты продукции могут быть выявлены как при органолеп-тическом, так и при измерительном контроле; а некоторые дефекты могут быть обнаружены только в процессе эксплуатации.

В зависимости от возможности выявления дефекты могут быть явными и скрытыми.

Явный дефект товара - это дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида конт­роля, предусмотрены соответствующие правила, методы и сред­ства. Многие явные дефекты обнаруживаются уже при визуальном контроле продукции.

Скрытый дефект товара - это дефект, для выявления которо­го в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства. Скрытые дефекты обнаруживаются, как правило, при эксплуатации товара (изделия).

48

Теоретические основы товароведения

По происхождению дефекты можно классифицировать на про­изводственные и непроизводственные. Производственный дефект образуется в процессе производства товара, как правило, вслед­ствие нарушения технологического режима изготовления изделия, в то время как непроизводственный дефект - это дефект товара, появившийся после завершения процесса производства товара, т. е. при транспортировке, хранении, реализации, эксплуатации или потреблении.

Исходя из возможности устранения дефекты подразделяются на устранимые и неустранимые.

К устранимым дефектам относят дефекты товара, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно. Неустранимые дефекты - это дефекты товара, устранение которых технически невозможно и экономически нецелесообразно.

Важна также значимость дефекта, представляющая собой относительную величину, определяемую видом, размером, мес­тонахождением дефекта и характеризующуюся степенью его влияния на уровень качества товара по сравнению с другими дефектами.

По степени влияния на качество предусмотрена градация де­фектов на критические, значительные, малозначительные.

Критический - это дефект, при наличии которого использо­вание товара по назначению практически невозможно или недо­пустимо.

Значительные дефекты товара существенно влияют на воз­можность использования товара по назначению, на его качество и длительность эксплуатации.

Малозначительные (незначительные) дефекты существенно не влияют на использование изделия по назначению и на его дол­говечность.

В результате сплошного или выборочного контроля качества продукции выявляется годная продукция и брак. Годная продук­ция (товар) - это товар, удовлетворяющий всем установленным требованиям. Браком считается продукция, передача которой по­требителю не допускается из-за наличия дефектов, недопускаемых нормативными документами.

49


Деление продукции на годную и брак относится к любым то­варам. Для некоторых групп и видов продукции предусмотрено деление по сортам, группам сложности, группам качества, мар­кам, номерам и т. д. Например, товары легкой и текстильной про­мышленности, исходя из уровня производственного исполнения, подразделяются по сортам. Подразделяют на сорта и продукцию фарфоро-фаянсовой промышленности. Сорт представляет собой градацию товара определенного вида по одному или нескольким показателям качества, установленную нормативной документа­цией.

Деление на сорта проводится в зависимости от наличия де­фектов и отклонений по некоторым показателям потребительских свойств.

При отнесении товара к тому или другому сорту учитывают вид и характер дефектов, их размер и местоположение на изделиях. Сорта устанавливают по балльной или ограничительной системе. Наиболее распространенной является балльная система, при ко­торой нормативными документами для каждого из сортов ограни­чивают вид дефектов, их количество, размеры, местоположение на изделии. При балльной системе отклонения от нормы стандарта по контролируемым показателям и параметрам дефектов оценивают в условных единицах - баллах.

Путем сравнения суммы баллов, полученных изделием при контроле, с нормативными требованиями стандартов, предусмат­ривающими для каждого сорта допустимую сумму баллов, товар относят к тому или иному сорту.

Следует отметить, что в последние годы наблюдается тенден­ция к уменьшению количества сортов или вообще к отказу деления товаров на сорта.

Изделия из пластмасс, мебель и технически сложные изделия на сорта не делят, сохранив лишь градацию на годные и негодные товары.

Как указывалось выше, для оценки уровня качества ряда групп товаров применяются другие градации. Например, туа­летное мыло и духи, исходя из уровня потребительских свойств, определяемых рецептурой (составом), подразделяют на группы

качества; цементы, исходя из их прочностных показателей, делят на марки; а писчую бумагу в зависимости от белизны, плотности и других свойств, определяющих уровень ее качества, делят на номера.

КЛАССИФИКАЦИЯ ТОВАРОВ

Под классификацией товаров понимают разделение заданно­го множества товаров по определенным признакам на отдельные категории (подмножества) с использованием выбранного метода деления и соблюдением установленных правил.

Классификация играет важную роль в любой области человече­ской деятельности как способ упорядочения исследуемых явлений, свойств, материалов.

В товароведении классификация позволяет объединить в род­ственные группы большое количество товаров, находящихся в сфе­ре обращения, что дает возможность упорядочить терминологию, облегчить учет спроса, изучение потребительских свойств и ас­сортимента товаров, совершенствовать учет товаров и отчетность в торговой деятельности и т. п.

Классификация позволяет разделить множество (товар) на от­дельные части в зависимости от имеющихся общности и различий, распределив товар по определенным категориям или ступеням - от высших к низшим. Число ступеней классификации зависит от ее целей, а также сложности и количества классифицируемых объ­ектов,

Для классификации товаров используют два метода: иерархи­ческий и фасетный.

При иерархической системе классификации товары подраз­деляют на подчиненные подмножества, составляющие единую систему с взаимосвязанными подразделениями (группа, подгруп­па, вид, подвид и т. п.) объектов, сходных хотя бы по одному признаку.

В качестве примера на рис. 1.3 приведена иерархическая сис­тема классификации клеев.


50
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   31


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации