Неверов А.Н., Чалых Т.Н. и др. Товароведение и экспертиза промышленных товаров - файл n1.doc

Неверов А.Н., Чалых Т.Н. и др. Товароведение и экспертиза промышленных товаров
скачать (12119 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc12119kb.07.11.2012 06:40скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   31
Полиакрилонитрилъные волокна (ПАН, акрил, нитрон, ор-лон, куртель) - синтетические волокна, получаемые из полиак-рилонитрила или сополимеров, содержащих более 85% акрилнит-рила. Пол и акрил нитрил получают радикальной полимеризацией акрилонитрила. Волокна из сополимеров, содержащих 40-85% акрилонитрила, принято называть модакриловыми.

Нитрон - наиболее мягкое, шелковистое и "теплое" синтети­ческое волокно. По теплозащитным свойствам превосходит шерсть, но по стойкости к истиранию уступает даже хлопку. Прочность нитрона вдвое ниже прочности капрона, гигроскопичность очень низкая (1,5%). Нитрон отличается кис л ото стойкостью, устойчив к действию всех органических растворителей, микроорганизмов, но разрушается щелочами.

Обладает малой сминаемостью и усадкой. По светостойкости превосходит все текстильные волокна. При температуре 200-250 °С нитрон размягчается. Горит нитрон желтым коптящим пламенем со вспышками, образуя на конце твердый шарик.

Волокно хрупкое, плохо окрашивается, сильно электризуется и пиллингуется, но пилли из-за их невысоких прочностных свойств в процессе носки исчезают.

Для устранения недостатков - низкой гигроскопичности и пло­хой окрашиваемости создана широкая гамма модифицированных ПАН волокон - модакриловых волокон.

Поливипилхлоридные волокна. Вырабатывают из поливинил-хлорида - волокно ПВХ и из перхлорвинила - хлорин. Волокна отличаются высокой химической стойкостью, малой теплопровод­ностью, очень низкой гигроскопичностью (0,1-0,15%), способно­стью накапливать при трении о кожу человека электростатичес­кие заряды, имеющие лечебный эффект при болезнях суставов. Недостатками являются низкая теплостойкость (изделия можно использовать при температуре не выше 70 °С) и неустойчивость к действию света и светопогоды.

Поливинилспиртовые волокна (винол) получают из поливи­нилового спирта. Винол имеет среднюю гигроскопичность (5%), степень набухания в воде - 150-200%, обладает высокой устой-

111

Глава 2

Текстильные товары


чивостью к истиранию, уступая только полиамидным волокнам, хорошо окрашивается.

Полиолефиновые волокна получают из расплавов полиэти­лена и полипропилена. Это самые легкие текстильные волокна, изделия из них не тонут в воде. Они устойчивы к истиранию, дей­ствию химических реагентов, отличаются высокой прочностью на разрыв. Недостатками являются малая светостойкость и низкая теплостойкость.

Полиуретановые волокна (спандекс, лайкра, эластин) от­носятся к эластомерам, т. к. обладают исключительно высокой эластичностью (растяжимость до 800%). Обладают легкостью, мягкостью, устойчивостью к действию света, стирке, поту. К недо­статкам относятся низкая гигроскопичность (1-1,5%), невысокая прочность, низкая теплостойкость.

В табл. 2.1 приведены условные обозначения видов текстиль­ных волокон.

Таблица 2.1 Условные обозначения видов текстильных волокон

Условное обозначе­ние

Расшифровка

Россия

Великобритании

Германия

1

2

3

4



Шерсть

Шоо!

№оо!е

ШР

Альпака

А1раса

А1рака

\УЬ

Лама

Еате

Ьате

\УК

Верблюжья шерсть

Сате!

Кате!

Ш8

Кашемир

СазЬтеге

КазсЬггпге



Мохер

МоЬа1г

Мопа1г

т

Ангора

Ап§ога

Ап§ога

\УС

Вигунья

Уюипа

УИшгуа

то

Гуанако

Оиапасо

СиапаЬэ



Шелк

81Ш

Зен|е

СО

Хлопок

Сойоп

Ваит\уоо1е



Лен

Ьтеп

Ьтапе

Ш

Джут

Ме

1и1е

112

Окончание табл. 2.1

1

2

3

4

АВ

Абака

АЬасе

МапИа

КЕ

Кенаф

Кепа^

Кепа?

ЯА

Рами

К.ат1е

Кат^е

31

Сизаль

В15а1

318а1

АС

Ацетатное волокно

Асе1а1:е

АсеШ1

си

Медно-аммиачное

Сирго

Сирго

ма

Модал

Моёа!

МосЫ

ТА

Триацетатное

ТпасеШе

Тпасега!

VI

Вискозное

У18созе (гауоп)

У1з!':озе

РС

Нитрон (ПАН)

АсгуНс

Ро1уасгу1

МА

Модифи цированное ПАН (модакрил)

МоёасгуНс

Моёасгу!

РА

Полиамидное (капрон)

Nу1оп

Ро1уат1ё

РЬ

Полиэфирное (полиэстер, лавсан)

Ро1уезгег

Ро1уейег

РЕ

Полиэтиленовое

Ро1уе1Ьу1епе

Ро1уаШу1еп

РР

Полипропиленовое

Ро1ургору!епе

Ро1ургору1еп

ри

Полиуретановое

Ро1уигеГпапе

Ро1уигеЙгап

ЕА

Эластановое

Е1азгапе

Е1а5(Ьап

АР

Другие волокна

ОШег йЬгез

Зозй^е (азегп

ФОРМИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ПРЯЖИ

И НИТЕЙ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЯЖИ И НИТЕЙ

Текстильными нитями называются получаемые из волокон гибкие, прочные тела с малыми поперечными размерами и неоп­ределенно большой длиной.

В зависимости от способа получения все текстильные нити можно подразделить:

- на пряжу, получаемую прядением из волокон ограниченной длины;

113
Глава 2

Текстильные товары


чивостью к истиранию, уступая только полиамидным волокнам, хорошо окрашивается.

Полиолефиновые волокна получают из расплавов полиэти­лена и полипропилена. Это самые легкие текстильные волокна, изделия из них не тонут в воде. Они устойчивы к истиранию, дей­ствию химических реагентов, отличаются высокой прочностью на разрыв. Недостатками являются малая светостойкость и низкая теплостойкость.

Полиуретановые волокна (спандекс, лайкра, эластин) от­носятся к эластомерам, т. к. обладают исключительно высокой эластичностью (растяжимость до 800%). Обладают легкостью, мягкостью, устойчивостью к действию света, стирке, поту. К недо­статкам относятся низкая гигроскопичность (1-1,5%), невысокая прочность, низкая теплостойкость.

В табл. 2.1 приведены условные обозначения видов текстиль­ных волокон.

Таблица 2.1 Условные обозначения видов текстильных волокон

Условное обозначе­ние

Расшифровка

Россия

Великобритании

Германия

1

2

3

4



Шерсть

Шоо!

№оо!е

ШР

Альпака

А1раса

А1рака

\УЬ

Лама

Еате

Ьате

\УК

Верблюжья шерсть

Сате!

Кате!

Ш8

Кашемир

СазЬтеге

КазсЬггпге



Мохер

МоЬа1г

Мопа1г

т

Ангора

Ап§ога

Ап§ога

\УС

Вигунья

Уюипа

УИшгуа

то

Гуанако

Оиапасо

СиапаЬэ



Шелк

81Ш

Зен|е

СО

Хлопок

Сойоп

Ваит\уоо1е



Лен

Ьтеп

Ьтапе

Ш

Джут

Ме

1и1е

112

Окончание табл. 2.1

1

2

3

4

АВ

Абака

АЬасе

МапИа

КЕ

Кенаф

Кепа^

Кепа?

ЯА

Рами

К.ат1е

Кат^е

31

Сизаль

В15а1

318а1

АС

Ацетатное волокно

Асе1а1:е

АсеШ1

си

Медно-аммиачное

Сирго

Сирго

ма

Модал

Моёа!

МосЫ

ТА

Триацетатное

ТпасеШе

Тпасега!

VI

Вискозное

У18созе (гауоп)

У1з!':озе

РС

Нитрон (ПАН)

АсгуНс

Ро1уасгу1

МА

Модифи цированное ПАН (модакрил)

МоёасгуНс

Моёасгу!

РА

Полиамидное (капрон)

Nу1оп

Ро1уат1ё

РЬ

Полиэфирное (полиэстер, лавсан)

Ро1уезгег

Ро1уейег

РЕ

Полиэтиленовое

Ро1уе1Ьу1епе

Ро1уаШу1еп

РР

Полипропиленовое

Ро1ургору!епе

Ро1ургору1еп

ри

Полиуретановое

Ро1уигеГпапе

Ро1уигеЙгап

ЕА

Эластановое

Е1азгапе

Е1а5(Ьап

АР

Другие волокна

ОШег йЬгез

Зозй^е (азегп

ФОРМИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ПРЯЖИ

И НИТЕЙ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЯЖИ И НИТЕЙ

Текстильными нитями называются получаемые из волокон гибкие, прочные тела с малыми поперечными размерами и неоп­ределенно большой длиной.

В зависимости от способа получения все текстильные нити можно подразделить:

- на пряжу, получаемую прядением из волокон ограниченной длины;

113

Глава 2

Текстильные товары


- нити, получаемые без прядения из волокон неограниченной

длины (комплексные нити и мононити).

Комплексной называют нить, состоящую из двух или несколь­ких элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием или склеиванием.

Одиночная нить, которая не делится в продольном направле­нии без разрушения и может быть непосредственно использована в производстве текстильных изделий, называется мононитью.

Крученой нитью называют нить, полученную путем скручива­ния двух или более комплексных нитей, пряжи или из тех и других вместе.

Пряжей называется текстильная нить, состоящая из коротких волокон, скрученных в процессе прядения.

Прядение представляет собой совокупность операций, в резуль­тате которых из волокнистой массы изготавливается пряжа. Волок­на, используемые для прядения, называются прядильными.

Различают три основных способа прядения; аппаратный, гре­бенной и кардный. Выбор способа прядения, вид и свойства по­лученной пряжи зависят от длины и толщины используемых для прядения волокон. Наибольшее применение нашел кардный способ прядения, по которому перерабатывают хлопок и получают сред­нюю по толщине и пушистости пряжу.

Основными операциями кардного прядения хлопка являются разрыхление и трепание волокон, чесание, выравнивание и вытя­гивание ленты, предпрядение и собственно прядение.

Собственно прядение осуществляется на прядильных маши­нах и включает в себя вытягивание ровницы до нужной линейной плотности, скручивание ее в пряжу и наматывание пряжи. На коль­цевых прядильных машинах пряжа наматывается в форме початка на патрон, насаженный на веретено.

В последнее время все шире применяют безверетенное пряде­ние, дающее более равномерную по линейной плотности и прочно­сти пряжу. Пряжу при этом способе прядения получают в бобинах, которые могут использоваться без перемотки для снования и в качестве утка в бесчелночных ткацких станках.

114

Тонковолокнистый хлопок перерабатывается гребенным спо­собом прядения, который помимо операций кардного способа включает в себя дополнительную операцию - гребенной прочес. На гребнечесальных машинах после кардочесания вычесываются короткие волокна, в результате чего образуется лента, состоящая из одних длинных волокон. Это создает возможность очень сильного вытягивания ленты и получения тонкой равномерной и гладкой гребенной пряжи. Собственно прядение может осуществляться на кольцевых и безверетенных машинах.

Коротковолокнистый хлопок перерабатывается аппаратным способом, при котором прочесывание производится на чесальных аппаратах. Аппаратный способ дает возможность использовать коротковолокнистое сырье и получать толстую, рыхлую, нерав­номерную по толщине пушистую, аппаратную пряжу. Собственно прядение может осуществляться на кольцевых или безверетенных машинах.

В прядении шерсти различают гребенной (грубогребенной и тонкогребенной) и аппаратный способы.

Наиболее длинные и грубые волокна шерсти, переработан­ные грубогребенным способом, дают плотную и жесткую пряжу. Тонкая шерсть средней длины перерабатывается тонкогребенным способом в тонкогребенную мягкую пряжу, имеющую слегка пу­шистую поверхность.

Короткая шерсть идет в аппаратное прядение. При этом в за­висимости от толщины волокон получают пряжу тонкосуконную (более тонкую, мягкую, пушистую) или грубосуконную (толстую и более жесткую).

В прядении льна есть свои особенности. Если все другие во­локна всегда прядут в сухом состоянии, то волокна льна могут перерабатываться как сухим, так и мокрым способом. При мокром способе для получения более тонкой и плотной пряжи ровницу про­пускают через ванны с горячей водой, размягчающие пектиновые вещества и облегчающие процесс вытягивания ленты. Различают две системы прядения льна: льняную и очесочную. По льняной системе перерабатываются длинные волокна, прочесывание сво­бодно висящих пучков которых производится на льночесальных

115

Глава 2

Текстильные товары


машинах. При этом длинные технические волокна дробятся на все более тонкие, а короткие волокна, которые перерабатываются по очесочной системе, отъединяются и вычесываются. Полученная при этом очесочная пряжа обычно толстая и неравномерная.

Шелковые отходы, полученные при размотке коконов тутового шелкопряда, перерабатываются в пряжу гребенным, аппаратным и очесочным способами.

Пряжа в отличие от монолитных нитей состоит из волокон ограниченной длины, соединенных между собой скручиванием и удерживающихся за счет сил трения. Для изготовления текс­тильных изделий различного назначения пряжа имеет наиболее широкое применение.

Пряжу можно классифицировать по различным признакам.

По составу волокон пряжа делится на однородную, состоящую из одноименных волокон (хлопчатобумажная, шерстяная и др.), и смешанную (неоднородную), состоящую из разноименных во­локон. Составы смесей чрезвычайно разнообразны. Широко рас­пространены двух- и трех компонентные смеси.

По отделке и окраске пряжа делится на суровую (без отдел­ки), отбеленную, гладкокрашеную, кислованную, меланжевую (из смеси цветных волокон), мулинированную (из двух или более разноцветных нитей), пряжу фасонного крашения и пеструю. По­следнюю получают на прядильных машинах при одновременной переработке ровницы разных цветов. Пряжа фасонного крашения имеет цветовой эффект, полученный за счет применения специ­альных способов крашения или печатания, обеспечивающих не­равномерное нанесение красителя на поверхность пряжи по ее длине.

По строению (конструкции) пряжа делится на однониточную, трощеную и фасонную. Однониточную пряжу получают на пря­дильных машинах путем правого или левого скручивания прядо-мых волокон. При раскручивании однониточная пряжа распадается на составляющие волокна. Трощеная пряжа состоит из двух и более продольно сложенных нитей, не скрученных между собой, и наибо­лее широко используется в трикотажном производстве. Крученую пряжу получают на крутильных машинах.

116

По способу кручения она подразделяется на однокруточную, многокруточную, фасонную, армированную, текстурированную и комбинированную.

Однокруточная пряжа вырабатывается скручиванием двух или трех нитей одинаковой длины и имеет гладкую поверхность. Для уравновешивания крутки скручивание производится в сторону, противоположную крутке пряжи.

Многокруточная пряжа образуется при повторном скручивании крученой пряжи.

Фасонная пряжа - с определенным внешним эффектом, полу­ченная скручиванием нитей разной длины. При фасонном кручении нити движутся с разной скоростью. Нить, расположенная в центре, называется основной или стержневой, а обвивающая - нагонной или эффектной. Чтобы закрепить полученный эффект, фасонной нити дают дополнительную крутку (в противоположном направле­нии), скручивают ее с фиксирующей нитью. Пряжа с прерывистым эффектом может не иметь фиксирующей нити. Шишковатая пряжа получается в результате местного сгущения витков обвивающей нити вокруг стержневой. Спиральная пряжа образуется при разной степени натяжения стержневой и эффектной нити или при скру­чивании ровницы с однониточной пряжей.

К фасонной относят также пряжу с внешними (мушковатую или с эффектом грубых волокон) и со структурными эффектами (измененной формы), т. е. пряжу с непсом, с отрезками нитей, переел ежистую. Мушковатая пряжа имеет хаотически расположен­ные на ее поверхности скопления волокон разного цвета. Пряжа с эффектом грубых волокон (с флиром) имеет выделяющиеся на ее поверхности отдельные или суровые цветные волокна большой линейной плотности (обычно вискозные). Пряжа с непсом име­ет шаровидные утолщения. Переслежистая пряжа имеет толстые и тонкие участки различной протяженности.

Армированная пряжа имеет сердечник из синтетических комп­лексных нитей, обвитый по всей длине хлопковыми, шерстяными или штапельными волокнами.

Текстурированная пряжа обладает объемностью, пористос­тью, пушистостью, мягкостью и высокой растяжимостью. Такую

117

Глава 2

Текстильные товары


пряжу получают двумя способами: прядением смесей, содержа­щих высокоусадочные волокна, с последующей термообработкой полученной пряжи или аэродинамическим способом, при котором формирование пряжи происходит под воздействием потоков сжа­того воздуха, разрыхляющих ее структуру.

Комбинированная пряжа может быть эластичной и ворсистой. Эластичная пряжа скручена из двух фасонных волнистых нитей (эластичная нить и хлопковая или шерстяная лента), прошедших термическую обработку. Ворсистая пряжа (пушистая, повышен­ной объемности) формируется аэродинамическим способом - под воздействием струй сжатого воздуха волокна хлопка или шерсти перепутываются с комплексными синтетическими нитями.

По толщине пряжа делится на три вида: средней толщины (ли­нейная плотность 11-30 текс), малой (менее 11 текс) и большой толщины (более 30 текс).

По назначению различают пряжу для ткацкого, трикотажно­го, коврового, ниточного и галантерейного (для изготовления гардин; тюля, кружев) производств; для технических изделий специального назначения; для производства канатно-веревочных изделий.

По способу прядения хлопчатобумажная пряжа делится на ап­паратную, кардную, гребенную; шерстяная - на аппаратную и гре­бенную; шелковая - на аппаратную, гребенную и очесочную из натурального шелка; льняная - на льняную сухого прядения (л/с), льняную мокрого прядения (л/м), очесочную сухого прядения (о/с) и очесочную мокрого прядения (о/м).

СВОЙСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ

К основным свойствам текстильных нитей относятся линей­ная плотность, число кручений, разрывная нагрузка, разрывное удлинение и неравномерность показателей по перечисленным ха­рактеристикам.

Линейная плотность нитей (пряжи), как и волокон, характе­ризуется массой, приходящейся на единицу длины. Самая тонкая

118

шелковая пряжа имеет линейную плотность 5 текс, наиболее тол­стая шерстяная пряжа - 670 текс.

Толщину нити или тонину (линейную плотность или метри­ческий номер) определяют путем взвешивания ее на весах или на специальном приборе - квадранте (на нем взвешивается стомет­ровая пасма нити).

Линейная плотность (текс) и номер нитей, скрученных из оди­наковых составляющих, определяются по формуле



где Г-линейная плотность, текс; т - масса волокна или нити, г; / - длина волокна или нити, км.

Для оценки тонины нитей можно пользоваться также метриче­ским номером (АО, величиной, обратной линейной плотности:

1 Л/-*/Ч



где N- метрический номер;

Г-линейная плотность, текс.

Диаметр нитей может определяться с помощью микрометра, толщиномера или расчетным путем по линейной плотности.

Крутка нити (пряжи) характеризуется числом кручений (вит­ков) периферического слоя нити на единицу его длины (1 м). Определение крутки производится на специальном приборе -круткомере обычно раскручиванием образца до параллельного расположения волокон или составляющих нитей. В зависимости от направления витков различают правую и левую крутку. Если раскручивание производится правой рукой от себя, крутка счи­тается правой и обозначается латинской буквой 2, Левая крутка обозначается латинской буквой 5.

Разрывная нагрузка нити характеризуется наибольшим усили­ем (сЯ), выдерживаемым нитью к моменту разрыва. Определение разрывной нагрузки производится путем разрыва одной нити или всего мотка (пасмы) на разрывной машине.

119

Глава 2

Текстильные товары


Разрывное удлинение определяется на разрывной машине одно­временно с разрывной нагрузкой и характеризуется приращением длины к моменту разрыва.

ФОРМИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ТКАНЕЙ В ПРОЦЕССЕ ТКАЧЕСТВА

Текстильная ткань - изделие, полученное на ткацком станке двумя системами нитей: продольными (основа) и поперечными (уток), расположенными взаимно перпендикулярно и связанными друг с другом переплетением.

Ткачеству принадлежит основная роль в формировании струк­туры тканей, которая является важнейшим фактором, определя­ющим свойства тканей и их ассортимент.

Выработку ткани проводят в три этапа:

На первом этапе нити основы и нити утка подготавливают к процессу ткачества. Подготовка заключается в перемотке по­ступивших с прядильного производства нитей в паковки, удобные для заправки в ткацкий станок.

Подготовка основы состоит из следующих операций: перема­тывание, снование, шлихтование и пробирание отдельных нитей в детали ткацкого станка.

Перематывание нитей основы с прядильных початков или мот­ков на бобины цилиндрической или конической формы проводят на мотальных машинах. При этом получают паковки нитей большой длины, очищают нити от посторонних примесей и ликвидируют слабые места нитей.

Снование заключается в том, что нити основы с большого чис­ла бобин (до 600 и более) наматывают параллельно друг другу с одинаковым натяжением на одну большую катушку - сноваль­ный вал. Нити основы со сновального вала подаются на шлихто­вание.

120

Шлихтованием называют проклеивание нитей основы специ­альным клеящим веществом - шлихтой. Шлихтование придает нитям гладкость, прочность. Это крайне важно для того, чтобы предотвратить обрывы нитей основы в процессе ткачества от ис­тирания о детали ткацкого станка. Рецептура шлихты включает в себя клеящие, смягчающие, антисептические вещества, а также смачиватели - вещества, придающие нитям гигроскопичность.

Проборкой называют продевание (пробирание) нитей основы в детали ткацкого станка.

Подготовка утка к ткачеству - более простой процесс, заключа­ющийся в перемотке нитей на специальные деревянные челночные шпули и увлажнении нитей. При работе на бесчелночных станках уточная нить используется в бобинах.

На втором этапе осуществляется изготовление ткани на ткац­ком станке. Ткань образуется из двух или нескольких систем нитей основы и утка, переплетающихся между собой в заданном порядке. Необходимым условием для образования ткани является разделе­ние нитей основы на две части - верхнюю и нижнюю, для про­кладывания между ними уточной нити используют механический, гидравлический, пневматический или смешанный способы.

Ткацкие переплетения образуются пересечением взаимно пер­пендикулярных систем нитей: основных и уточных. Ткани могут быть образованы из двух, трех или нескольких систем нитей.

Различают четыре класса ткацких переплетений: простые (по­лотняное, саржевое и атласно-сатиновое); мелкоузорчатые (про­изводные и комбинированные); сложные, образованные из трех и более систем нитей; крупноузорчатые, которые делятся на прос­тые и сложные (рис. 2.3).

Повторяющийся рисунок ткацкого переплетения называется раппортом. Раппорт характеризуется количеством нитей, которые его образуют.

В тканях, не имеющих начеса, ткацкое переплетение является важнейшим фактором, определяющим блеск, рельефность (факту­ру) лицевой стороны. Эстетические, механические, гигиенические и технологические свойства ткани в значительной степени зависят от вида ткацкого переплетения. Характер ткацкого переплетения,

121

Глава 2

Текстильные товары





Рис. 2.3. Классификация ткацких переплетений

размеры и форма ткацких рисунков относятся к одному из главных признаков распознавания тканей.

В простых переплетениях раппорт по основе всегда равен раппорту по утку В пределах раппорта каждая основная нить пе­реплетается с уточной только один раз.

Полотняное переплетение - простейшее и наиболее распро­страненное, в котором основные и уточные нити чередуются через одну (рис. 2.4). Схема полотняного переплетения напоми­нает шахматную доску. Число нитей в раппорте по основе и по утку не меньше двух (Йо = и = 2). В полотняном переплете­нии наиболее короткие перекрытия, поверхность ткани обычно ровная, одинаковая с двух сторон. Полотняным переплетением

122

вырабатываются ткани различного волокнистого состава и на­значения: ситец, бязь, миткаль, батист, маркизет, крепдешин, креп-шифон, креп-жоржет, креп-марокен, шерстяное сукно, льняные полотна и др.

Полотняное переплетение придает ткани наибольшую проч­ность и при большой плотности повышенную жесткость.

В тканях полотняного переплетения, имеющих основу значи­тельно тоньше, чем уток, возникает поперечный рубчик по типу репсового переплетения. Такие ткани (поплин, хлопчатобумажная тафта и др.) называются ложнорепсовыми.

Саржевое переплетение образует характерный рубчик, идущий по диагонали ткани снизу вверх слева направо (рис. 2.5). Отличи­тельные особенности саржевого переплетения:




Рис. 2.4. Полотняное переплетение





Рис. 2.5. Саржа уточная


123

Глава 2

Текстильные товары


Раппорт саржевого переплетения обозначается дробью: числи­тель показывает число основных перекрытий в пределах раппорта, а знаменатель - число уточных перекрытий. Раппорт саржи равен сумме цифр числителя и знаменателя. Если на лицевой поверхно­сти ткани саржевого переплетения преобладают основные нити, саржа называется основной (рис. 2.6), например саржа 2/1, 3/1, 4/1 и др.

Если на лицевой поверхности ткани преобладают уточные нити, то саржа называется уточной, например саржа 1/2, 1/3, 1/4.

Рубчик в тканях саржевых переплетений на лицевой поверхно­сти обычно идет слева направо, но в некоторых тканях может иметь противоположное направление (обратное саржевое переплетение). Угол наклона рубчика зависит от раппорта переплетения, толщины нитей, плотности основы и утка. В равноплотных саржевых тканях, имеющих основу и уток одинаковой толщины, рубчик обычно идет под углом 45°.

Особенности сатинового (атласного) переплетения: при каж­дой следующей прокладке уточной нити ткацкий рисунок сдви­гается не менее чем на две нити (а не на одну, как в полотняном или саржевом переплетении). Минимальное число нитей в рап­порте - пять (#о = К = 5).

Сатиновые и атласные переплетения позволяют придать тканям гладкую, блестящую лицевую поверхность.

Лицевой застил в тканях сатиновых переплетений образу­ется из уточных нитей, в тканях атласных переплетений - из основных нитей. Например, в пятиниточном сатиновом пере-

плетении каждая уточная нить перекрывает четыре нити из пяти основных. При каждой последующей прокладке уточной нити производится сдвиг перекрытий на две (рис. 2.7) или на три нити. Атласное переплетение - негатив сатинового: каж­дая основная нить перекрывает четыре нити из пяти уточных (рис. 2.8). Наибольшее распространение имеют сатин и атлас с раппортами 5, 8, 10.

Сатиновыми и атласными переплетениями вырабатывают такие ткани, как сатин, атлас, ластик, корсетные ткани и др.

Удлиненные перекрытия придают этим тканям устойчивость к трению, но слабое закрепление длинных перекрытий в структуре ткани увеличивает их осыпаемость.




Рис. 2.7. Сатин 5/2


Мелкоузорчатые переплетения подразделяются на произ­водные и комбинированные. Это наиболее многочисленный класс ткацких переплетений. Такие переплетения создают на тканях несложные рисунки в виде рубчиков, полос, "елочек", квадрати­ков, ромбов и т. д. Размеры рисунков обычно не превышают 1 см.












Рис. 2.6. Саржа основная

Рис. 2.8. Атлас 8/3


124

125

Глава 2

Текстильные товары


В отличие от простых переплетений в мелкоузорчатых раппорты по основе и по утку могут быть различными.

Производные переплетения образуются путем изменения, ус­ложнения простых переплетений.

К производным полотняного переплетения относятся репсовое переплетение и рогожка.

Репсовое переплетение образуется по типу полотняного, но с удлинением основных или уточных перекрытий. При этом не­сколько нитей основы или утка переплетаются как одна нить. Раз­личают репс основный, создающий на ткани поперечный рубчик, и репс уточный.

Рогожка - двойное или тройное полотняное переплетение, в котором происходит симметричное удлинение основных и уточ­ных нитей. Раппорт по основе в переплетении типа рогожка ра­вен раппорту по утку. Рисунок переплетения выражен ярче, чем в полотняном.

К производным саржевого переплетения относятся усиленная, ломаная, обратная и сложная саржа.

Усиленная саржа получается при увеличенной длине перекры­тий простой саржи. Ткань имеет более четкие и широкие диаго­нальные полосы, чем в простой сарже.

Сложная, или многорубчиковая, саржа образует на лицевой поверхности ткани диагональные рубчики разной ширины.

Ломаная и обратная саржи имеют равномерно повторяющийся излом саржевой полосы под углом 90°. Рисунок переплетения на­поминает елочку, поэтому ломаная и обратная саржи называются также переплетениями "в елочку".

Производные сатинов и атласов -усиленные сатины и ат­ласы имеют добавочные перекрытия в дополнение к основному. В усиленном восьминиточном сатиновом переплетении в каждом уточном ряду чередуются два основных и шесть уточных пере­крытий.

Комбинирован} 1ые переплетения образуются чередованием или комбинированием простых переплетений. К комбинированным переплетениям относятся продольно- и поперечнополосатые, кре­повые, рельефные и просвечивающие.

126

Продольно- и поперечнополосатые переплетения образуются чередованием или сочетанием простых переплетений в виде про­дольных и поперечных полос, клеток или мелких геометрических рисунков.

Креповые переплетения придают ткани характерную мелкозер­нистую поверхность, которая имитирует эффект, создаваемый ни­тями креповой крутки в шелковых тканях. Креповые переплетения можно получить произвольным удлинением перекрытий простого переплетения или наложением двух простых переплетений.

Рельефные переплетения имеют характерную выпуклость кон­туров рисунков, созданную выступающими основными или уточ­ными нитями. К рельефным переплетениям относятся вафельные, диагоналевые и рубчиковые.

Просвечивающими переплетениями вырабатываются разнооб­разные блузочные, сорочечные, платьевые ткани ажурной струк­туры или ткани с включением ажурных участков (полосок, квад­ратиков, имитаций мережек).

Сложные переплетения. Этот класс переплетений отличается разнообразием. Наибольшее распространение из них получили двухлицевые, двухслойные пике, ворсовые, перевивочные перепле­тения. Ткани вырабатывают из нескольких (трех и более) систем основных и уточных нитей. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей вводятся для увеличения толщины, плот­ности, улучшения теплозащитных свойств.

Двухлицевые (полутораслойные) переплетения образуются тре­мя системами нитей: две основы и один уток или два утка и одна основа. Наличие второй системы основных или уточных нитей позволяет вырабатывать ткани, имеющие на лицевой и изнаночной сторонах нити различного качества и цвета. Применяя разноокра-шенные системы, можно получить ткани, имеющие разный цвет лица и изнанки.

Двухслойные переплетения состоят из четырех или пяти систем нитей, переплетающихся плотно между собой или образующих две ткани, соединенные одной из четырех систем или дополни­тельной пятой системой. Лицевая и изнаночная стороны тканей Двухслойных переплетений могут состоять из одинаковых нитей

127

Глава 2

Текстильные товары


или нитей, различных по волокнистому составу, качеству, строе­нию или окраске.

Двухлицевые и двухслойные переплетения применяются для выработки драпов, некоторых шерстяных пальтовых тканей, хлоп­чатобумажной байки, сатина-трико.

Переплетение пике состоит из трех систем нитей: на лицевой поверхности ткани две системы образуют полотняное переплете­ние, третья стягивает его, создавая выпуклые узоры. У хлопчато­бумажных пике обычно имеется выпуклый продольный рубчик, иногда выпуклые орнаменты. Переплетением пике вырабатывают ткани для детских изделий, покрывал и др.

Ворсовое переплетение образуется из трех систем нитей: одна система ворсовая, образующая на лицевой поверхности разрез­ной вертикально стоящий ворс, и две коренные - основа и уток. Переплетение коренных систем полотняное или саржевое. Благо­даря высокой плотности коренные системы хорошо удерживают ворс. Ворсовая система может быть уточной, и тогда получают уточноворсовые ткани, такие как хлопчатобумажные полубархаты, вельветы. Ворс может вырабатываться из нитей основы, и тогда из­готавливают основоворсовые ткани, такие как шелковые ворсовые бархат, велюр, плюш и мех на тканой основе. Ворс на поверхности тканей и изделий ворсовых переплетений может быть коротким или длинным, сплошным или рисунчатым в виде ворсовых про­дольных рубчиков различной ширины, полос, мелких ворсовых рисунков в пределах широких ворсовых полос, крупных ворсовых узоров.

Петельное (махровое) переплетение является разновидностью ворсового переплетения. На поверхности тканей махровых пере­плетений двусторонний ворс в виде неразрезных петель образуется из системы основных нитей, которая вырабатывается между корен­ными основой и утком. Махровым переплетением вырабатывают­ся махровые ткани для полотенец, купальных халатов, простынь, пляжных ансамблей и некоторые мебельно-декоративные ткани.

Перевивочные (ажурные) переплетения образуют просвечи­вающие ячейки, придающие тканям прозрачность. В простейших перевивочных переплетениях две основы (стоевая и перевивочная)

128

и один уток. Стоевая основа обвивается перевивочной то с одной, то с другой стороны. Перевивочными переплетениями вырабаты­ваются разнообразные блузочные, сорочечные, платьевые ажурные ткани и ткани для занавесей.

Крупноузорчатые переплетения имеют большой раппорт и могут быть выработаны только на жаккардовых станках. Ри­сунки крупноузорчатых переплетений чрезвычайно разнообразны по размерам, форме, колориту, тематике, сюжетам: геометрические и растительные орнаменты, цветочные узоры, сложно сюжетные композиции в панно, картинах, гобеленах, коврах и т. д. Крупно­узорчатые переплетения делятся на простые и сложные.

Простые крупноузорчатые переплетения образуются из двух систем нитей и применяются для выработки скатертей, салфеток, льняных и полульняных полотенец и разнообразного ассортимен­та тканей, шерстяных платьевых и некоторых пальтовых тканей; портьерных, декоративных, нарядных бельевых и т. д.

Сложные крупноузорчатые переплетения образуются из трех и более систем нитей и могут иметь разнообразные по фактуре узо­ры: ворсовые, петельные, рельефные, плоские многоцветные и др. Сложными крупноузорчатыми переплетениями вырабатываются ковры, гобелены, пикейные покрывала, мебельно-декоративные ткани, разнообразный ассортимент тканей для одежды.

ФОРМИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССЕ ОТДЕЛКИ

Отделка тканей - совокупность химических и физико-механи­ческих операций, в результате которых из суровой ткани вырабаты­вается готовая ткань. Суровой называется ткань, снятая с ткацкого станка и не прошедшая операций отделки.

Цель отделки тканей - облагораживание их внешнего вида и улучшение свойств. Отделка тканей зависит от их волокнистого состава и назначения.

Процесс отделки состоит из следующих этапов: предварительная отделка;

129

Товароведение и экспертиза промышленных товаров.

Глава 2

Текстильные товары


- специальная отделка (соответствующая назначению ткани).
В свою очередь каждый этап состоит из ряда физико-меха­
нических и химических операций. Волокнистый состав тканей
обусловливает содержание этих операций и последовательность
их выполнения.

Предварительная отделка тканей

К операциям предварительной отделки хлопчатобумажных

тканей относятся опаливание, расшлихтовка, отваривание, беле­ние, мерсеризация и ворсование.

Опаливание - сжигание тончайших волосков хлопка с лицевой поверхности ткани. Опаленные ткани не пиллингуются, меньше загрязняются и дают четкие контуры рисунков при печатании. Опаливают все ткани, кроме марли, ворсовых тканей и тканей, подлежащих ворсованию.

Расшлихтовка - обработка с целью удаления шлихты, которая включает в себя пропитывание ткани теплым (30-40 °С) разбав­ленным раствором серной кислоты или едкого, натра, пролежку в течение 12-18 ч и промывку.

Отваривание - кипячение ткани в растворе мыла и соды с до­бавлением различных ПАВ. Производится для удаления остатков шлихты, кожицы семян, жировых, воскообразных, пектиновых и азотсодержащих веществ, входящих в состав хлопка.

Беление - обработка с целью обесцвечивания красящих пиг­ментов хлопка и придания ткани белизны. Для отбеливания могут применяться вещества, содержащие свободный хлор, окислитель­ные и восстановительные отбеливающие вещества (гипохлорит, перекись водорода, хлорит натрия) и оптические отбеливатели.

Мерсеризация - кратковременная, обработка ткани 25-27% раствором едкого натра при температуре 16-20 °С. После мерсе­ризации ткань становится шелковистой, увеличиваются ее блеск, гигроскопичность и прочность. Мерсеризованные ткани хорошо прокрашиваются, приобретая прочную и сочную окраску.

130

Ворсование - получение начеса на лицевой стороне ткани. Эту операцию проводят на ворсовальной машине, иглы которой выдер­гивают кончики волокон из утка и расчесывают их сначала в одну, а затем в другую сторону. Ворсованию подвергают как отбеленные, так и суровые ткани.

Предварительная отделка льняных тканей аналогична от­делке хлопчатобумажных тканей. Особенности отделки льняных тканей связаны с более интенсивной природной окраской льна и наличием в нем большого количества пектиновых, воскообраз­ных, жировых веществ и лигнина.

Предварительная отделка льняных тканей включает в себя сле­дующие операции: опаливание; расшлихтовка путем замачивания в теплой воде и вылеживание после этого в течение 10-12 ч; отва­ривание, повторяемое обычно два раза и выполняемое в растворе щелочи более низкой концентрации, чем для хлопчатобумажной ткани; беление, производимое комбинированным способом, соз­дающим щадящие условия. Беление завершается тщательной про­мывкой.

Мерсеризации и ворсованию льняные ткани не подвергаются. В ряде случаев после отбеливания льняные ткани сразу поступают на заключительную отделку, минуя крашение и печать.

Предварительная отделка шерстяных тканей. Шерстяные ткани разделяют на гребенные (камвольные) и суконные. Они отли­чаются друг от друга по внешнему виду. Гребенные ткани тонкие, с четким рисунком ткацкого переплетения. Суконные - более тол­стые и рыхлые, чем гребенные, на лицевой стороне имеют наче­санный ворс или войлокообразный застил. В отделке камвольных и суконных шерстяных тканей существуют отличия.

Предварительная отделка шерстяных гребенных тканей со­стоит из операций опаливания, термофиксации, заваривания, про­мывки, валки, карбонизации; суконных тканей - термофиксации, промывки, валки, карбонизации, ворсования.

Опаливание производится на газоопаливающих машинах и только для гребенных тканей.

Терм.офиксация - кратковременная обработка тканей, содер­жащих термопластичные волокна (капрон, лавсан, нитрон), при

131

Глава 2

Текстильные товары


температуре 110-220 °С для проведения тепловой усадки термо­пластичных волокон и фиксации размеров и структуры тканей.

Заваривание - обработка гребенных тканей горячей или кипя­щей, а затем холодной водой для закрепления структуры и при­дания усадки.

Валка проводится для суконных и некоторых гребенных тка­ней. После валки на поверхности тканей образуется войлоко-образный застил. При этом ткань уплотняется по основе и по утку. Предварительно намыленную в мыльном растворе ткань помещают в сукновальную машину, в которой суконные ткани уваливают в течение 2-5 ч. Гребенные ткани подвергают мягкой валке - фулеровке в течение 10-20 мин. После валки ткани про­мывают.

Карбонизацию проводят для всех чистошерстяных тканей. Их пропитывают 4-5% раствором серной кислоты, затем высуши­вают при температуре 70-95 °С и прогревают при температуре 105-110 °С. При карбонизации происходит химическое разруше­ние растительных примесей (репья, соломы и т. п.), оставшихся в ткани.

Ткани типа драпа, велюра, бобрика вырабатывают с ворсом на их поверхности. Для получения ворса ткани подвергают ворсова­нию на специальных ворсовальных машинах. На этих машинах вычесываются волокна из ткани на ее поверхность.

Предварительная отделка тканей из натурального шелка. Опаливанию подвергают ткани из шелковой пряжи и полушелко­вые ткани, содержащие хлопчатобумажную пряжу. Опаливание проводят на газоопаливающих машинах.

Отваривание осуществляют для того, чтобы удалить серицин, красящие и жировые вещества. Применяют мыльно-содовый, со-дово-бисульфитный и ферментный способы отваривания (обес-клеивания).

После отваривания ткань тщательно промывают. Она становит­ся значительно мягче, приобретает ровный белый цвет с кремовым оттенком и в дальнейшем легко и ровно окрашивается.

Те ткани, которые в конечном виде должны быть белыми, под­вергаются белению. Ткань выдерживают в 3%-м растворе перок-

132

сида водорода при температуре 70-75 °С в течение 8-12 ч. После беления ткань промывают.

Сразу после беления проводят оживление ткани, т. е. обраба­тывают ее раствором уксусной кислоты при температуре 30-35 °С в течение 15—30 мин. Для тех тканей, которые выпускают окрашен­ными, оживление проводят после крашения.

Предварительная отделка тканей из химических волокон (нитей). Ткани из искусственных и синтетических волокон не име­ют естественных примесей. На них могут находиться в основном легко смываемые вещества, такие как шлихта, мыло, минеральное масло и пр. Способ отделки этих тканей обусловлен их химиче­ским составом.

Ткани из вискозных нитей с хлопчатобумажной пряжей опали­вают, расшлихтовывают и отваривают для удаления остатков шлихты и замасливающих веществ. Ткани из комплексных искусст­венных нитей не содержат шлихты, поэтому их только отваривают в слабом мыльно-содовом растворе для удаления замасливающих веществ (вискозные - при температуре 80-90 °С, ацетатные - при температуре до 70 °С с добавлением аммиака).

Ткани из синтетических волокон промывают в горячем мыль­ном растворе, а затем стабилизируют. В процессе стабилизации ткань в расправленном состоянии при натяжении и фиксирован­ной ширине подвергается кратковременному воздействию пара или горячего воздуха при температуре 120-180 °С. Стабилизация обеспечивает формирование структуры и свойств материала. Ткань после стабилизации хорошо сохраняет линейные размеры и фор­му, как при технологической обработке, так и в процессе носки швейных изделий.

Колористическая отделка тканей

Колористическая отделка включает в себя крашение и пе­чатание.

Крашение - процесс нанесения красителя на ткань с целью получения равномерной окраски определенного цвета. Выбор вида красителя и способа крашения зависит от волокнистого состава

133

Глава 2

Текстильные товары


ткани, ее назначения и требований, которые предъявляются к проч-' ности окраски. В процессе крашения получают гладкокрашеные ткани.

Крашение текстильных материалов является сложным процес­сом, зависящим от целого ряда факторов: структуры материала, вида волокна, диффузионной способности красителя, состава электролита, температуры красильной ванны и др. Текстильные материалы окрашиваются главным образом синтетическими кра­сителями, которые обеспечивают сочную, глубокую и прочную окраску, безвредны для человека, не ухудшают свойств волокон.

Печатание (узорчатое расцвечивание) - процесс нанесения и закрепления красителя на отдельных участках ткани. Такие ткани называют набивными.

Печатание может осуществляться различными способами:

Различают три вида машинной печати: прямую, вытравную и резервную.

При прямой, или накладной, печати краску наносят непосред­ственно на ткань. В зависимости от площади, занимаемой рисун­ком, различают ткани белоземельные (цветной рисунок занимает до 40% площади ткани), полугрунтовые (цветной рисунок занимает 40-60% площади ткани) и грунтовые (цветной рисунок занимает более 60% площади ткани).

Вытравная печать позволяет получать рисунки путем нанесе­ния на гладкокрашеную ткань вытравки - вещества, разрушающего краситель и таким образом обесцвечивающего ткань на заданном участке.

134

Резервная печать состоит в том, что на ткань перед гладким крашением наносят особое вещество - резерв, предохраняющий ее на определенных участках от окраски при крашении.

Вытравную и резервную печать обычно применяют для полу­чения белого рисунка на темной ткани.

Для улучшения художествен но-колористического оформления тканей используется рельефная печать, позволяющая воспроизво­дить вышивку; печать под серебро, имитирующая металлическую нить; перламутровая печать, создающая мерцающие эффекты; пе­чать бронзовым или алюминиевым порошком. Эти виды печати используются для изготовления нарядных платьевых и блузочных тканей.

Заключительная отделка тканей

Заключительная отделка применяется для окончательно­го внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств. Для этого, например, на ткани наносят смываемые (крах­мальные) и несмываемые (на основе синтетических смол) аппреты, которые придают тканям плотность, жесткость.

Хлопчатобумажные и льняные ткани при заключительной отделке подвергаются аппретированию, ширению и глаженью.

При аппретировании на ткань наносят аппрет. В своем составе аппрет содержит клеящее вещество (крахмал, клей), мягчитель (жир, мыло, глицерин), антисептики (формалин, борная кисло­та). После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной, в зависимости от состава аппрета приобретает жесткость или, на­оборот, мягкость,

После аппретирования ткань подается на ширение. Оно прово­дится на ширильной машине, которая выравнивает ткань по шири­не, устраняет ее перекосы, распрямляет изогнутые нити утка.

Каландрирование - обработка ткани на отделочных каландрах, имеющих наборные эластичные или металлические валы, нагре­ваемые до температуры 110 °С. Цель каландрирования - разгла­живание ткани и придание ей глянцевитости (при наличии в со­ставе аппрета воска и стеарина). Повышенный блеск достигается

135

Глава 2

Текстильные товары


обработкой тонких сатинов, ластиков, а иногда и ситцев на сереб­ристом каландре, один из металлических валов которого имеет выпуклые наклонные штрихи, сильно расплющивающие волокна и придающие тем самым повышенный блеск.

Подворсовт - повторное ворсование начесных'тканей после их беления, крашения или печатания.

Заключительная отделка шерстяных тканей состоит из операций стрижки, аппретирования, прессования, декатировки.

При стрижке гребенных тканей с их поверхности удаляют отдельно торчащие волоконца. Стрижку суконных тканей проводят для выравнивания высоты ворса или начеса. Драпы с ратиновой отделкой проходят дополнительную обработку. Их пропускают через ратинирующие машины, где ворс закатывают в ратиновый валик. Драпы с велюровой отделкой проходят вспушивание ворса на специальных машинах.

Аппретированию подвергаются только полушерстяные кос­тюмные и платьевые ткани. Для придания мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вво­дят крахмал, мягчители. После аппретирования ткани подвергают ширению и сушке.

Прессование применяется только для тех тканей, которые должны иметь плотную структуру и гладкую поверхность. Ткань прессуется на цилиндрических прессах. При этом она уплотняется, выравнивается и приобретает блеск. Ткани рельефных переплете­ний, буклированные, ратинированные, велюровые прессованию не подвергаются.

Декатировка заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием. Эта операция выполняется для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных размеров, снятия лас после прессования.

Заключительная отделка тканей из натурального шелка в зависимости от их структуры может включать в себя повторное опаливание (для тканей из шелковой пряжи), каландрирование, пропитывание 1%-м раствором уксусной кислоты, обработку на ширильно-усадочных машинах.

136

Заключительная отделка тканей из химических волокон

может включать аппретирование, ширение и сушку, декатировку, каландрирование, правку утка.

Специальные виды отделки тканей

Специальные виды отделки применяют, во-первых, для сни­жения или устранения недостатков, присущих тканям определен­ного сырьевого состава (малосминаемая отделка, легкое глажение); во-вторых, для придания тканям важных свойств (водоотталкива­ющая и водонепроницаемая, антистатическая, грязеотталкиваю-щая, противомолевая, противогнилостная, огнезащитная отделка); в-третьих, для создания каких-либо эффектов, улучшающих эсте­тические свойства (стойкое тиснение, гофре, форниз, металлиза­ция, флокирование, СКЭТ, лаке, вытравной рисунок).

Противосминаемое и противоусадочное пропитывание прово­дится для хлопчатобумажных, льняных и вискозных тканей и пред­ставляет собой обработку, в процессе которой образуется пленка смолы, снижающая набухание и сминаемость волокон.

Наибольший эффект несминаемости и безусадочно сти дости­гается при обработке целлюлозных тканей препаратом карбамо-лом ЦЭМ. Карбамол ЦЭМ обладает повышенной способностью диффундировать в волокно и при дальнейшей поликонденсации образовывать поперечные сшивки между макромолекулами цел­люлозы. Изделия из таких тканей можно не гладить или сократить глаженье до минимума. Этот вид отделки получил название "сти­рай - носи" (Ж/азЬ апй \Уеаг), он широко применяется для соро­чечных тканей.

Разновидностью противосминаемой и противоус ад очной от­делок являются отделки СКЭТ (рисунок с несмываемым блеском) и форниз (формирование несминаемого изделия).

Отделка форниз позволяет избежать трудностей, возникающих в швейном производстве при обработке тканей с противосминае­мой и противоусадочной отделкой: ткани жесткие, плохо подда­ются влажно-тепловой обработке. Ткань обрабатывают раствором, содержащим предконденсаты (карбамол ЦЭМ, метазин), высуши-

137

Глава 2

Текстильные товары


вают и завертывают в полиэтиленовую пленку. На швейной фаб­рике из этой ткани в течение определенного срока изготавливают изделие. Готовое швейное изделие подвергают термообработке, при которой в результате образования смолы фиксируются размеры и форма изделия.

Стойкое тиснение (СТ). Для улучшения внешнего вида на тка­нях хлопчатобумажных и из вискозной пряжи получают способом тиснения различные рельефные рисунки, устойчивые к водным обработкам. Для этого ткани пропитывают раствором, содержа­щим предконденсат и другие вещества. Затем их направляют на тиснильные каландры, на поверхности которых имеется выпукло-вогнутая гравюра. Ткань, проходя между валами, воспринимает рисунок гравюры и затем поступает на термическую обработку. Образующаяся при термообработке смола фиксирует полученный рельефный рисунок.

Серебристо-шелковистая отделка (СШО). Ее применяют для придания хлопчатобумажным тканям повышенной гладкости и блес­ка, имитируя шелковые ткани. Выполняется она аналогично отделке стойкого тиснения, но в состав раствора для обработки тканей вводят полиэтиленовую эмульсию. Ткань с СШО гладкая, наполненная, имеет повышенный блеск, устойчивый к водным обработкам.

Все перечисленные выше отделки снижают гигроскопичность, воздухо- и паропроницаемость тканей и неустойчивы к повторным стиркам. Максимальное число стирок, которое они могут выдер­жать, - 8-10.

Стойкое аппретирование (несмываемые аппреты) - это про­питывание тканей эмульсиями или латексами термопластичных смол и каучуков с последующей термообработкой, в процессе которой на ткани образуется тонкая пленка. Обработка придает тканям несминаемость, упругость, устойчивость к многократным стиркам, улучшает механические, но снижает гигиенические свой­ства тканей.

Водонепроницаемая отделка - получение на тканях пленочных покрытий, создаваемых нанесением слоя резины, высыхающих ма­сел, битумов или синтетических смол. Применяется для брезентов, палаток и синтетических плащевых и курточных тканей.

138

Водоотталкивающая отделка - обработка плащевых тканей гидрофобизирующими препаратами, содержащими воск, стеарин, силиконы и др. Добавление к гидрофобизирующим препаратам аминопластов или фторсодержащих соединений одновременно придает и грязеотталкивающие свойства.

Грязеотталкивающая отделка - уменьшение способности тканей поглощать грязь в виде жидких масел, водных растворов, эмульсий различных веществ. Для этой цели используют препа­раты, обладающие одновременно водоупорностью и маслостойко-стью. Такими свойствами обладают фтореодержащие соединения. Такую отделку применяют для тканей одежных, декоративных, обивочных и специального назначения.

Антистатическая отделка применяется для устранения или снижения электризуем ости текстильных материалов. Для этого используют антистатические вещества, действие которых основано на уменьшении коэффициента трения ткани или на повышении ее электропроводности. Обычно применяют препараты стеарокс-6 (производное стеариновой кислоты), алкамоны (четвертичные аммониевые соли).

Металлизация тканей проводится для придания им внешнего 'эффекта или специальных свойств (термоустойчивости, электро­проводности). Металлизацию тканей осуществляют несколькими способами. Наиболее простой - окраска тканей металлическими красками путем распыления их специальными пульверизаторами. Металлическая краска представляет собой взвесь мельчайших металлических частиц (серебра, алюминия, латуни и др.) в плен­кообразующем веществе и растворителе. Однако окрашенные этим способом ткани недостаточно декоративны. Металлизация путем осаждения металла при испарении его в вакууме позволяет получать на тканях очень тонкие слои (несколько десятых долей микрона) неокисленного металла, благодаря чему многие свой­ства тканей не изменяются, и достигается высокий декоративный эффект.

Огнезащитная отделка - пропитывание тканей солями борной, фосфорной, кремниевой кислот и др. Применяется для театральных занавесов, обивочно-декоративных тканей на кораблях и самолетах,

139

для спецодежды. После стирки отделка должна возобновляться. Огнеупорной считается ткань, по которой пламя не распростра­няется за пределы участка, непосредственно соприкасающегося с пламенем. Для придания огнеупорности ткани пропитывают соединениями, способными при нагревании разлагаться с выде­лением газов, препятствующих распространению пламени.

(блокирование^ или набивка ворсом, тканей производится с це­лью придания им внешнего эффекта или имитации других мате­риалов (замши, меха). На поверхность ткани ворс (короткие волок­на) наносят механическим, аэрографным или электростатическим способом, закрепляют его синтетическими смолами.

Протиеомолевая отделка. Шерстяное волокно, как известно, является хорошим питательным субстратом для личинок бабочки моли. Для защиты от повреждения личинками моли шерстяные ткани подвергают противомолевой отделке. Для этого используют растворы фтористых солей, хлорированные ароматические суль-фокислоты.

Антимикробная отделка применяется для предохранения от микробного разрушения текстильных материалов, эксплуатиру­емых в условиях повышенной температуры и влажности (пала­точные ткани, веревочно-канатные изделия, рыболовные сети, подложка под линолеум и т. д.). Текстильные материалы обраба­тывают антисептическими веществами, способными задерживать развитие микроорганизмов или уничтожать их (катамином АБ, гексахлорофеном и т. д.).

Противогнилостные свойства тканям придает также пропи­тывание медно-аммиачным раствором, различными солями меди, фенолом, салициловой кислотой.

НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ФОРМИРОВАНИЕ СВОЙСТВ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА

Неткаными материалами (полотнами) называют текстильные полотна, изготовленные непосредственно из текстильных волокон, систем нитей (основы и утка) или каркасных материалов (тканей,

140


НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ФОРМИРОВАНИЕ СВОЙСТВ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА

Неткаными материалами (полотнами) называют текстильные полотна, изготовленные непосредственно из текстильных волокон, систем нитей (основы и утка) или каркасных материалов (тканей,

140

трикотажа, пленок), скрепленных различными способами - меха­ническими, физико-химическими и комбинированными.

По внешнему виду нетканые полотна напоминают ткани, но существенно отличаются от них своей структурой и свойствами.

Независимо от технологии процесс изготовления нетканых материалов включает в себя: формирование настила (волокнистого холста или каркаса из нитей, тканей, трикотажа, пленок и их ком­бинаций в одном материале), скрепление настила в соответствии с определенной технологией, красильно-отделочные операции.

К механической технологии изготовления нетканых материа­лов относят вязально-прошивной, иглопробивной и валяльный способы. К физико-химической технологии относят клеевые спо­собы, при которых скрепление настила осуществляется сухими или жидкими связующими веществами. Комбинированная техно­логия - соединение механической и физико-химической техноло­гии (при изготовлении одного материала сочетается два способа) (рис. 2.9).

Наибольшее количество нетканых материалов вырабатывается из волокнистых холстов, расположение волокон в которых может быть хаотическое и ориентированное.

Помимо волокнистых холстов настил может представлять со­бой слой ровницы или нитей (пряжи), уложенных в горизонтальном направлении или в горизонтальном и вертикальном направлении таким образом, что они образуют сетку. В качестве каркаса могут использоваться малоплотные ткани, нетканые полотна, трикотаж, синтетические сетки, пленочные материалы. Скрепление настила производится различными способами.

Вязалъно-проишеной способ механической технологии включа­ет в себя элементы шитья и вязания. Настил прокалывается рядом трикотажных игл, смонтированных в гребенку (элемент шитья), и провязывается с образованием основовязаного переплетения (элемент вязания). В зависимости от вида настила вязально-про-шивные материалы делятся на холсто-, ните- и тканепрошивные. Скрепление производится прошивной системой нитей (пряжи).

Иглопробивной способ основан на скреплении волокнисто­го холста волокнами этого же холста. Плита, покрытая иглами

141



142

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   31


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации