Неверов А.Н., Чалых Т.Н. и др. Товароведение и экспертиза промышленных товаров - файл n1.doc

Неверов А.Н., Чалых Т.Н. и др. Товароведение и экспертиза промышленных товаров
скачать (12119 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc12119kb.07.11.2012 06:40скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   31
Глава 2

Текстильные товары

с зазубринами, ударяет по волокнистому холсту. При этом волокна захватываются зазубринами с поверхности и протаскиваются через холст, скрепляя настил. Способ используется для изготовления теплозащитных материалов для пошива курток, пальто, стеганых изделий, для изготовления зимних одеял, декоративных изделий, основы для синтетической кожи, напольных покрытий.

Отличие валяльного способа получения нетканых материалов от получения войлока в том, что между слоями волокон до валки прокладывается слой нитей. Материалы валяльного способа по внешнему виду напоминают сукно или драп, но более жесткие и упругие. Способ широкого применения не находит, т. к. для из­готовления материалов требуется дорогое сырье - тонкие волокна шерсти, которые целесообразнее использовать для производства высококачественных тканей.

При физико-химическом способе получения материалов волок­на настила склеивают путем пропитки жидким связующим (кле­евые эмульсии) или горячим прессованием (введенные в настил термопластичные волокна расплавляются, обволакивают волок­нистую массу и при затвердевании связывают ее). Такие способы называются клеевыми. Они характеризуются небольшой толщиной и массой, обладают жесткостью и упругостью. Применяют в ос­новном в качестве прокладочных материалов при изготовлении одежды, ковров, обивочных, декоративных материалов и др.

Комбинированные способы обеспечивают лучшее скрепление настила, т. к. соединение производится одновременно двумя или несколькими способами. Такие полотна отличаются жесткостью, прочностью и используются как прокладочный материал при из­готовлении швейных изделий и обуви.

СТРОЕНИЕ ТКАНЕЙ

Расположение нитей основы и утка относительно друг друга, их взаимосвязь определяют строение ткани.

Основными характеристиками строения ткани являются: - толщина и конструкция нити (пряжи);

143

Глава 2

Текстильные товары


приходится на условную длину ткани (100 мм). Различают и от­дельно определяют плотность по основе и утку. Ткани, имеющие одинаковую или почти одинаковую плотность по основе и утку, называются равноплотными. Ткани, имеющие различную плот­ность по основе и по утку, называются неравнопдотными.

Абсолютная плотность - фактическое число нитей, которые приходятся на 100 мм ткани. Определяется абсолютная плотность по основе и по утку путем подсчета нитей на образце ткани с по­мощью обычной или специальной ткацкой лупы.

Поверхностная плотность тканей характеризуется массой I м2 и колеблется от 12 до 760 г/м2. Наиболее легкими тканями являются газ и шифон, наиболее тяжелыми - шинельные сукна и драпы.







Определение поверхностной плотности ткани может произ­водиться экспериментальным и расчетным методами. При экс­периментальном определении расчет поверхностной плотности производится по формуле

Пористость ткани. Для тканей и других текстильных изделий характерно малое заполнение объема волокнистым материалом, т. е. пористая структура. Текстильные изделия имеют значительную

144

пористость. Так, в хлопчатобумажных летних платьевых тканях заполнение объема волокном колеблется от 30 до 45%. Следова­тельно, пористость этих тканей составляет 55-70%. Пористость ткани связана с поверхностным и объемным заполнением ее. По­ристость тканей во многом определяется строением и видом при­меняемой пряжи, ее плотностью, характером отделки. Так, чем выше пористость пряжи, тем выше пористость изготовленных из нее тканей. С увеличением плотности уменьшается пористость тканей, и наоборот. При начесывании ворса пористость тканей возрастает, а при аппретировании и нанесении специальных про­питок с последующим каландрированием - уменьшается.

Линейные размеры и масса тканей. К линейным размерам тканей относят длину, ширину и толщину.

Длина куска ткани колеблется от 10 до 150 м. В связи с тем что недопустимые дефекты при разбраковке ткани подлежат вырезу, в стандартах ограничено их количество, которое увязано с уста­новлением минимальной длины куска. Если длина отреза меньше минимальной, то его переводят в мерный лоскут.

Ширина тканей, различных по сырьевому составу и назначе­нию, колеблется от 40 до 250 см. Измеряют ее в трех местах при­мерно на одинаковом расстоянии друг от друга. За ширину ткани в куске принимают среднее арифметическое трех измерений, под­считанное с точностью до 0,1 см и округленное до 1,0 см.

Толщина ткани учитывается при подготовке настила (сложен­ной в несколько слоев ткани), по которому проводят раскрой ткани. Толщина зависит в основном от толщины применяемых нитей, вида переплетения и отделки. В свою очередь толщина оказывает влияние на теплозащитные свойства ткани, ее паро-, воздухопро­ницаемость и др.

СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

Ткани и другие текстильные изделия характеризуются сово­купностью свойств, благодаря которым они удовлетворяют опре­деленную потребность. Свойства, присущие тканям, проявляются

145

Глава 2

Текстильные товары


при их эксплуатации (потреблении), поэтому все свойства тканей принято называть эксплуатационными.

Все эксплуатационные свойства тканей делят на следующие группы: свойства, влияющие на срок службы (долговечность, из­носостойкость); свойства, влияющие на гигиеничность; свойства, характеризующие внешний вид (эстетические); свойства техноло­гические, имеющие значение при пошиве и в процессе эксплуа­тации.

Отнесение простого свойства к той или иной группе слож­ных свойств иногда условно. Например, изменение линейных размеров тканей при влажно-тепловой обработке (усадка) имеет значение для технологических свойств тканей. Между тем усадка важна также при оценке износостойкости и эстетических свойств тканей.

Долговечность (износостойкость)

Срок службы тканей определяется их устойчивостью к различ­ным видам воздействий (механическим, физическим, химическим, микробиологическим и др.), способностью сохранять приданные свойства и внешний вид при эксплуатации. Долговечность зависит и от социальных факторов: вследствие изменения моды наступает моральный износ изделий.

Основной износ изделий из ткани (например, одежды) проис­ходит под воздействием многократно повторяющихся растяжений, сжатий, кручений, а также трения. Механическими свойствами называют способность тканей противостоять механическим воз­действиям. К механическим свойствам тканей относятся: проч­ность, деформационные характеристики, сминаемость, жесткость, гибкость, драпируемость, износостойкость и др.

Прочность ткани на разрыв при растяжении является одной из основных характеристик ее качества. Максимальная нагрузка, выдерживаемая до разрыва полоской ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой.

Разрывная нагрузка определяется путем разрыва полосок ткани при их растяжении на разрывной машине.

146

Выражается разрывная нагрузка в ньютонах (Н), сантиньюто-нах (сН), деканьютонах (даН).

Прочность тканей зависит от волокнистого состава, структуры и линейной плотности образующих ее нитей (пряжи), строения и отделки. При прочих равных условиях наибольшую прочность имеют ткани из синтетических нитей. Увеличение линейной плот­ности нитей (пряжи), повышение абсолютной плотности ткани, применение переплетений с короткими перекрытиями и много­слойных переплетений, проведение валки, декатировки, мерсери­зации, аппретирования, нанесение пленочных покрытий приводят к повышению прочности тканей. Отваривание, отбеливание, кра­шение, ворсование несколько снижают прочность тканей.







Деформационные свойства ткани определяют одновремен­но с прочностью на разрывной машине. Удлинение при разрыве (разрывное удлинение) - приращение длины испытуемого образ­ца ткани в момент разрыва. Различают абсолютное удлинение (мм) и относительное удлинение (в , %), которое вычисляют по формуле

Удлинение тканей разного волокнистого состава и строения неодинаково. Так, шерстяные ткани характеризуются высокими деформационными свойствами, а льняные - незначительными; удлинение тканей полотняного переплетения меньше, чем сар­жевого, ткани из нитей эластик характеризуются очень боль­шим удлинением. В направлении основы ткани, как правило, деформируются меньше, чем по утку. Это свойство учитывают при раскрое отдельных деталей одежды, располагая ткани вдоль основы.

Сопротивление истиранию. Устойчивость тканей к истира­нию - важный показатель их эксплуатационных свойств, т. к. по нему можно судить о продолжительности срока службы тканей,

147

Глава 2

Текстильные товары


которые при эксплуатации часто подвергаются истирающим воз­действиям.

Устойчивость тканей к истиранию зависит от вида применяемо­го волокна, вида нитей (пряжи), переплетения, плотности, характе­ра поверхности, поверхностной плотности ткани, вида отделки.

Для определения стойкости тканей к истиранию используют разнообразные приборы. В зависимости от способа истирания раз­личают приборы, осуществляющие чистое истирание и истирание с одновременным растяжением, изгибом или смятием.

Критерием оценки стойкости к истиранию по плоскости для тканей, имеющих гладкую фактуру, могут быть: количество ис­тирающих циклов до образования сквозного отверстия и степень потери прочности на разрыв после заданного числа циклов ис­тирания. Критерием оценки стойкости к истиранию ворсовых и начесно-ворсовых тканей следует считать потерю ворсового застила.

Износостойкость. Текстильные изделия в процессе эксплуата­ции испытывают многократные воздействия различной интенсив­ности: трение ткани о ткань и различные предметы, растяжения однократные и многократные, сжатие, изгиб, действие света, тем­пературы, моющих растворов, микроорганизмов и др. В результате воздействия этих факторов происходят изменения тканей, которые приводят к ухудшению их свойств или полному разрушению (из­носу).

Под износостойкостью тканей понимают их способность со­противляться разрушению под влиянием различных воздействий. Износостойкость тканей - важное эксплуатационное свойство, т. к. от нее во многом зависит срок службы изготовленных из них изде­лий. Чем выше износостойкость тканей, тем больше срок службы изделий.

Различают общий и местный износы тканей в одежде. Общий износ тканей характеризуется значительным ослаблением проч­ностных и других полезных свойств по всей площади изделий. При местном износе механическая прочность ткани снижается на небольших участках изделий; этот вид износа распространен чаще, чем общий.

148

Определяют износостойкость тканей с помощью опытной нос­ки или лабораторным изнашиванием образцов на приборах. В обо­их случаях ткань в изделии доводят до разрушения (образования дыры), после чего рассчитывают ее износостойкость.

При лабораторных испытаниях износостойкости определяют, как правило, единичные показатели. Для определения степени износа ткани используют следующие показатели: уменьшение разрывной нагрузки ткани после определенного срока ее носки; число воздействий, вызывающих разрушение ткани при трении, изгибе, многократных нагрузках, изменение вязкости растворов целлюлозы и др.

Гигиенические свойства

При оценке качества тканей большое значение имеют их гиги­енические свойства. Ткани должны защищать человека от вредных воздействий внешней среды, в т. ч. атмосферных воздействий, со­здавать нормальные условия для жизнедеятельности, быть без­вредными (волокна и нанесенные на ткань препараты не должны выделять вредных примесей) и создавать максимальные удобства при носке. Создание максимальных удобств (комфортности) при носке швейных изделий зависит от способности ткани регулиро­вать пододежный климат - газовый состав, влажность и темпера­туру, снимать электростатические заряды и др.

Гигиеническими принято считать ряд физических свойств тканей, которые учитываются при изготовлении одежды опреде­ленного назначения. К гигиеническим свойствам относятся гиг­роскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, во­доупорность, капиллярность, водопоглощаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость, теплозащитные свойства и др. Эти свойства зависят от волокнистого состава, параметров строения и характера отделки тканей.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впиты­вать влагу из окружающей среды (воздуха). Гигроскопичность (Й^) - влажность материала при 100%-й относительной влаж-

149






ности воздуха и температуре 20 ± 2 °С. Ее можно определить по формуле, %:

где тюо - масса образца материала, выдержанного в течение 4 ч при относительной влажности воздуха, равной 100%, г; тс - масса абсолютно сухого образца, г.

При оценке гигроскопических свойств текстильных материалов часто пользуются характеристикой их фактической влажности.

Влажность фактическая (И^) показывает содержание влаги в материале при фактической влажности воздуха и определяется

по следующей формуле, %:



где ^ - масса образца при фактической влажности воздуха, г; тс -масса абсолютно сухого образца, г.

Наибольшей гигроскопичностью обладают чистошерстяные изделия.

Гигроскопичность очень важна для изделий бельевого и летне­го ассортимента. Способностью быстро впитывать влагу и быстро ее отдавать обладают льняные ткани, гигроскопичность которых около 12%. Хорошей гигроскопичностью обладают ткани из нату­рального шелка, вискозных волокон, хлопка, ацетатных волокон. Синтетические и триацетатные ткани имеют низкие значения по­казателей гигроскопичности.

Воздухопроницаемость - способность пропускать воздух. Она зависит от волокнистого состава, плотности и отделки тка­ни и характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости В , дм3/(м2-с), который показывает, какое количество воздуха прохо­дит через единицу площади в единицу времени при определенной разнице давлений по обе стороны материала.

Коэффициент воздухопроницаемости подсчитывается по фор­муле

150



где V'- объем воздуха, прошедшего через материал, дм3; 5- площадь материала, м2; т - длительность прохождения воздуха, с.

Воздухопроницаемость очень важна для тканей бельевого и летнего ассортимента. Малоплотные ткани, имеющие большое количество сквозных пор, обладают хорошей воздухопроницае­мостью и, следовательно, вентилирующей способностью. Плотные ткани из синтетических и триацетатных волокон, ткани со спец­пропитками и отделками, создающими на поверхности материала пленочные покрытия и слои резины, не обладают воздухопрони­цаемостью или имеют низкий показатель этого свойства. Вмес­те с тем материалы с низкой воздухопроницаемостью обладают хорошей ветростойкостью. Именно поэтому ткани с пленочными покрытиями широко используются для изготовления штормовок, курток, стеганых пальто.

Паропроницаемость - способность ткани пропускать водяные пары. Коэффициент паропроницаемости В^, г/(м2-ч) показывает, какое количество водяных паров проходит через единицу площади материала в единицу времени:



где А - масса водяных паров, прошедших через пробу материала, г; 5 - площадь пробы материала, м2; т - время испытания, ч.

Паропроницаемость является важнейшим гигиеническим по­казателем материала, т. к. она обеспечивает выход излишней паро­образной и капельно-жидкой влаги (пота) из пододежного слоя.

Паропроницаемость зависит от гигроскопических свойств во­локон и нитей, составляющих ткань, и от пористости ткани, т. е. от ее плотности, вида переплетения и характера отделки.

Капиллярность характеризуется высотой (А, мм), на которую поднимается за определенное время {I ч) окрашенная жидкость
Глава 2

Текстильные товары


по полоске ткани размером 50 х 300 мм. Капиллярность непосред­ственно связана с волокнистым составом, пористостью и отделкой ткани.

Водопоглощаемость характеризуется процентным отношением массы влаги, поглощенной погруженным в воду образцом, к массе сухого образца:



где т - масса образца после намокания в течение 1 ч в дистилли­рованной воде при температуре 20 °С; тс - масса сухого образца.

Водоемкость, или намокаемость, - количество воды, погло­щенной тканью площадью 1 м2.

Водоупорность - способность ткани сопротивляться первона­чальному прониканию воды. Водоупорность особенно важна для ряда тканей специального назначения (брезента, палаток, пару­сины), а также для шинельных, шерстяных пальтовых, плащевых и курточных тканей. Водоупорность тканей определяется их волок­нистым составом, показателями строения и характером отделки.

Теплозащитные свойства являются важнейшим гигиеническим показателем изделий зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от теплопроводности волокон, образующих ткань, плотности, тол­щины и отделки ткани. Самым холодным волокном считается лен, т. к. он имеет высокие показатели теплопроводности, самым теп­лым - шерсть. Использование толстой пряжи, увеличение линей­ного заполнения ткани, применение многослойных переплетений, проведение в процессе отделки валки, ворсования, прессования увеличивают теплозащитные свойства ткани. Наиболее высокие показатели теплозащитных свойств имеют толстые плотные шер­стяные ткани с начесом.

Электризуемостъ - способность тканей накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и особенно при трении, неизбежно происходящих при исполь­зовании текстильных изделий и их химической чистке, на их по-

152

верхности постоянно идет процесс возникновения и рассеивания электрических зарядов. Если равновесие между возникновением зарядов и их рассеиванием нарушается, на поверхности текстиль­ных материалов создается определенный электрический потенци­ал - происходит электризация. Электризуемость непосредственно связана с природой образующих материал волокон, их строением, влажностью.

Электризуемо сть различается по величине и полярности заря­да. Установлено, что ткани, содержащие в своем составе различ­ные синтетические волокна, могут быть сильно- или малоэлект­ризующимися, а также иметь положительную или отрицательную полярность. Природные волокна при трении накапливают поло­жительные заряды, что благоприятно влияет на гигиенические свойства одежды.

Пылеемкость - способность материалов удерживать пыль. Она характеризуется относительной пылеемкостью (/?отн, %)



где т - количество пыли, поглощенной материалом, г; /и0 - количество пыли, взятой для испытания, г.

Пылеемкость портит внешний вид ткани и способствует за­грязнению одежды. Наибольшей пылеемкостью обладают ткани из рыхлых пушистых текстурированных нитей, материалы с вер­тикально стоящим ворсом (бархат, велюр, плюш, искусственная замша, вельветы и др.), рыхлые шерстяные ткани с начесом.

Эстетические свойства

К художественному оформлению тканей - разнообразию рисунков, цветовых тонов, их красочности, соответствию моде предъявляют высокие требования, т. к. ткани являются товарами массового потребления. Внешний вид тканей оказывает большое влияние на формирование спроса. Эстетические свойства форми­руются на всех стадиях производства тканей.

153

Глава 2

Текстильные товары


Основные эстетические свойства тканей - фактура, цветовое оформление, блеск, прозрачность, матовость, жесткость, драпиру-емость, упругость, сминаемость, стабильность формы в эксплуа­тации. Все эти показатели по-разному влияют на формирование эстетических свойств тканей и изготовленных из них изделий.

Фактура. Волокнистый состав, структурные особенности стро­ения ткани, особенности ее отделки определяют фактуру ткани. Фактура тканей разнообразна и во многом зависит от их назначе­ния. Разновидности ткани по фактуре: ткани с открытым ткацким рисунком - фактура гладкая, шероховатая, узорно-гладкая и узор-но-рельефная; ткани с закрытым и полузакрытым ткацким рисун­ком - фактура войлокообразная, начесно-ворсовая и ворсовая.

Колористическое оформление. По цветовому оформлению тка­ни могут быть отбеленными, гладкокрашеными, меланжевыми, пестроткаными, набивными (печатными), отваренными, кисло-ванными и суровыми.

При оценке текстильного рисунка определяют не только его художественный уровень, новизну, гармоничность формы и цве­тового оформления, но и соответствие назначению одежды и тех­нологичность, т. е. возможность производственного исполнения.

По тематике рисунки на тканях делят на геометрические, ор­наментальные, абстрактные, национальные, детские.

Эффекты заключительной отделки тканей - блестящая или матовая отделка, эффекты гофре и клоке, муаровая отделка, ажур­ные узоры, металлизированная поверхность и др.

Блеск и матовость зависят от фактуры ткани и внешних ус­ловий. Свет от гладкой поверхности ткани отражается в одном направлении (зеркально), и она кажется более блестящей. Если падающий свет отражается от поверхности в разных направле­ниях, т. е. рассеивается, то поверхность ткани представляется ма­товой. Блеск ткани зависит от гладкости волокон, равномерности коэффициентов преломления света, расположения волокон в нити (пряже), а также от строения ткани и способа отделки. Цвет тканей с блестящей поверхностью воспринимается более светлым и яр­ким, а тканей с матовой поверхностью - более темным.

154

Прозрачность тканей связана с их способностью пропускать лучи видимой части спектра. Чем больше поверхностное запол­нение и толщина нитей, чем темнее окраска ткани, тем меньше ее просвечиваемость. Прозрачность имеет большое значение для блузочных, платьевых, сорочечных тканей и других текстильных изделий. В зависимости от степени прозрачности ткани можно подразделить на высокопрозрачные, прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные.

Драпируемостъ - способность тканей образовывать складки под действием собственной массы. Ткани с хорошей драпирующей способностью образуют симметрично спадающие складки с малым рисунком кривизны. С увеличением жесткости и толщины драпи-руемость тканей ухудшается, вследствие чего образуются более крупные складки. Чем тоньше и легче ткань, тем легче мелкие ниспадающие складки.

Мягкость ткани зависит от многих факторов: свойств волокон, крутки пряжи, плотности, переплетения и отделки ткани.

Жесткость - величина, обратная мягкости, влияет на драпи-руемость и формоустойчивость тканей в изделиях. Для изготовле­ния изделий с достаточно устойчивой поверхностью необходимо использовать ткани определенной жесткости.

Кроме показателя жесткости при изгибе, большое значение при органолептической оценке тканей имеет жесткость на ощупь, от которой во многом зависит туше ткани. Туше ткани определяют на ощупъ: чистошерстяная костюмная ткань из тонкой шерсти - уп­ругая и мягкая; полушерстяная с синтетическим волокном - жест­кая; крепдешин из натурального шелка - шелковистый со скрипом и т. д. Органе л ептически ткань оценивают в первую очередь по цвету и туше.

Сминаемость влияет на внешний вид тканей. Одежда из тканей, характеризующихся значительным упругим удлинением, сохраняет форму при эксплуатации. Если же одежда изготовлена из тканей, характеризующихся большими остаточными деформациями, то она быстро теряет форму, особенно на участках одежды, которые подвергаются интенсивному воздействию, - на локтях, коленях и т. д. Потеря формы не только портит внешний вид изделия, но

155

Глава 2

Текстильные товары


и отражается на его износостойкости, т. к, деформированная ткань быстрее изнашивается.

Волокнистый состав, строение и отделка тканей определяют ее сминаемость. Наибольшей сминаемостью обладают ткани из растительных волокон: хлопчатобумажные, вискозные, полиноз-ные и особенно чистольняные.

Ткани из волокон животного происхождения и ряда синтетиче­ских волокон (полиамидные, полиэфирные, полиуретановые, поли-олефиновые), обладающих высокой упругостью и эластичностью, слабо сминаются и восстанавливают первоначальную форму без влажно-тепловой обработки.

Увеличение крутки пряжи, повышение плотности тканей пре­пятствуют смещению и деформации волокон при кручениях и сжа­тиях, поэтому уменьшают сминаемость тканей.

Сминаемость можно определить визуально (сжимая ткань в руке) при сравнении с эталонами или на приборах по углу вос­становления складок в ткани после смятия.

Технологические свойства

Технологические свойства характеризуют способность ткани подвергаться обработке на разных стадиях процесса изготовления изделий. В процессе пошива изделий важны следующие свойства тканей: характер внешнего оформления (удобство раскроя), плас­тичность при влажно-тепловой обработке, драпируемость, осыпае­мость и раздвижка нитей, прорубаемо сть, жесткость, мягкость, раз­мерные показатели (ширина, длина), поверхностная плотность.

Пластичность ~ способность ткани к усадке и фиксированно­му удлинению при влажно-тепловой обработке.

Осыпаемость ткани по краям срезов - это следствие недоста­точно прочного закрепления нитей в ткани. У тканей с большой осыпаемостью уменьшается прочность закрепления швов, что от­ражается на сроке службы и внешнем виде изделий.

Поц, раздвижкой понимают смещение нитей в тканях при экс­плуатации под воздействием внешних сил. Раздвижка нитей чаще всего происходит около швов, а также в тех местах, где ткани в из-

156

делии испытывают многократные напряжения (пройма, спинка, локтевой шов, задний шов брюк и др.).

Прорубаемоспгь возникает при повреждении нитей иглой швей­ной машины. При пошиве изделий игла, прокалывая ткань, может пройти между нитями, повредить часть нити или разорвать ее. Степень прорубаемости зависит от подвижности нитей в ткани, их толщины, крутки и плотности расположения. На прорубаемость влияют толщина иглы и заостренность ее конца.

К технологическим свойствам следует отнести также сопротив­ляемость ткани загрязняемо сти, легкость очистки, восстановление формы тканей в изделиях после эксплуатации, стирки и химиче­ской чистки.

Скорость и степень загрязнения волокон и тканей зависят от их структуры: ткани более плотных гладких переплетений (сатинового, атласного) меньше загрязняются, чем полотняного. На степень загрязнения тканей влияют вид и количественное содержание синтетических волокон в тканях. Так, ткани, содер­жащие 40% полиэфирного волокна, при искусственном сухом методе загрязнения пылью загрязняются в 5-6 раз сильнее, чем костюмные чистошерстяные ткани аналогичного назначения, а ткани, содержащие 65% полиэфирных волокон, - даже в 10 раз сильнее. Установлено, что на загрязняемо сть этих тканей ока­зывает влияние характер загрязнителя: наиболее интенсивно загрязняются образцы тканей при воздействии гидрофильного загрязнителя (например, оксида железа), меньше - гидрофобного (например, сажи).

Факторы, влияющие на скорость и степень загрязнения волокон и тканей, несомненно, важны и при удалении загрязнений. При оценке способности волокон очищаться под действием стирки или химической чистки необходимо учитывать физические и химиче­ские свойства волокна, структуру ткани, характер загрязнителя и в зависимости от этого применять те или иные моющие средства или растворители, температуру, характер обработки, режим сушки и глаженья. Как правило, гидрофильные волокнистые материалы (хлопок, лен, вискоза) сравнительно легко загрязняются, но легко очищаются при стирке.

157

Глава 2

Текстильные товары


Усадка - уменьшение размеров под действием влаги и повы­шенных температур или только под действием повышенных тем­ператур (тепловая усадка). Усадка происходит при замачивании, обработке в водных растворах моющих средств, при влажно-теп­ловой обработке изделий после стирки или химической чистки.

Определение усадки производится в соответствии с метода­ми, установленными стандартами: для шерстяных тканей после пробного замачивания образца ткани, для прочих - после пробной стирки.

Усадку определяют всегда отдельно по основе и утку и вычис­ляют по формулам, %:



где L{ и L[ - первоначальные размеры ткани по основе и утку;

L2 и L2 " размеры ткани по основе и утку после замачивания или стирки.

Усадка тканей зависит от их волокнистого состава, плотности и характера отделки.

Наибольшую усадку дают шерстяные изделия, высыхающие в свободном состоянии после замачивания или обработки в вод­ных растворах моющих средств. Поэтому рекомендуется сухая химическая чистка одежды из шерстяных тканей.

КЛАССИФИКАЦИЯ И АССОРТИМЕНТ ТКАНЕЙ

Классифицируют ткани по сырьевому признаку (волокнистому составу) и назначению.

В зависимости от волокнистого состава ткани делятся на однородные, неоднородные, смешанные и смешанно-неодно­родные.

Однородными называются ткани, состоящие из одинаковых волокон (например, ткани, в состав которых входят или только волокна льна, или только вискозные волокна). Однородные ткани делятся на хлопчатобумажные, чистольняные, чистошерстяные,

158

вискозные, ацетатные, триацетатные, ткани из натурального шелка, капроновые и др.

Неоднородными называются ткани, состоящие из различных по виду волокна систем нитей (например, основа хлопчатобумажная, а уток льняной; или основа триацетатная, а уток - натуральный шелк).

Смешанными называются ткани, имеющие в составе осно­вы и утка различные волокна, смешанные в процессе прядения (например, в составе основы и утка волокна шерсти, смешанные с нитроном, или волокна льна с лавсаном). К смешанным отно­сятся также ткани, состоящие из крученых неоднородных нитей (например, ткани из комбинированных текстурированных нитей трикон, такой; ткани из.текстурированных нитей акон, комэлан, ткани из ацетатного мооскрепа, из шерстяной пряжи вприкрутку с вискозной или капроновой нитью).

Смешанно-неоднородными называются ткани, имеющие одну систему нитей однородную, а вторую - из смеси разных по природе волокон (например, основа ткани хлопчатобумажная, а уток - из смеси шерсти с лавсановыми волокнами).

По наличию более ценного волокна в неоднородных, смешан­ных и смешанно-неоднородных тканях их принято называть по­лульняными, полушерстяными и полушелковыми.

Хлопчатобумажные ткани в общем объеме производства за­нимают более 60%. Вырабатываются хлопчатобумажные ткани переплетениями всех классов из кардной, аппаратной, гребенной хлопчатобумажной однониточной или крученой пряжи различной линейной плотности, из сочетания хлопчатобумажной пряжи с ком­плексными химическими нитями, а также из хлопколавсановой и хлопкосиблоновой пряжи. В зависимости от колористического оформления ткани делятся на суровые, отбеленные, гладкокра­шеные, пестротканые, меланжевые, мулинированные, ткани с пе­чатным рисунком. Расширяется выпуск тканей с несмываемыми аппретами, безусадочной и малосминаемой отделкой спецпропит­ками, устойчивым тиснением и новыми видами печати.

Хлопчатобумажные ткани бытового назначения чрезвычайно разнообразны по структуре, художественно-колористическому

159

Глава 2

Текстильные товары


оформлению, отделке и назначению. Они используются для ши­рокого ассортимента изделий: платьев, блузок, сарафанов, юбок, пальто, курток, брюк, белья и др.

В ассортименте льняных тканей преобладают ткани техниче­ского назначения, применяемые для палаток, спецодежды, проклад­ки, и тарные ткани. Льняные ткани бытового назначения составля­ют менее 30% общего объема их производства (преимущественно бельевые и декоративные ткани). С каждым годом расширяется ассортимент и растет выпуск платьево-костюмных, платьевых, блузочных, сорочечных тканей формоустойчивых жестких и плас­тичных структур с ровной или мелкорельефной поверхностью или с эффектом утолщенных нитей.

По разнообразию структур и отделок льняные ткани значи­тельно уступают хлопчатобумажным. Вырабатываются льняные ткани из льняной и очесочной пряжи сухого и мокрого прядения линейной плотности 18-166 текс и ее сочетания с хлопчатобу­мажной основой, а также из льнолавсановой (содержащей 25-67% лавсана) и льносиблоновой пряжи. Применяется также пряжа из трехкомпонентной смеси вискозно-льнолавсановая. Добавка лав­сана увеличивает блеск, уменьшает сминаемость, но снижает ги­гиеничность тканей.

Наибольший удельный вес в ассортименте имеют ткани по­лотняного переплетения: полотна, парусина, бортовки, палатки. Выпускаются ткани мелко- и крупноузорчатых переплетений, из которых изготавливаются скатерти, салфетки, покрывала, мебель-но-декоративные и портьерные изделия. В небольшом количестве выпускаются ткани саржевых, атласных и сложных переплетений. В новом ассортименте сорочечных и блузочных тканей преобла­дают ткани сетчатых структур, выработанные просвечивающими и ажурными переплетениями.

Шелковые ткани вырабатываются из натурального шелка, ис­кусственных и синтетических нитей и волокон в чистом виде и в разнообразных сочетаниях друг с другом. Полушелковые ткани имеют в утке хлопчатобумажную пряжу. Ткани из химических волокон и нитей составляют 98% ассортимента шелковых тканей. Структура шелковых тканей может быть чрезвычайно разнооб-

160

разной. Они могут быть малоплотными прозрачными, сетчатыми, ажурными, плотными гладкими, рыхлыми объемными, плотными многослойными, с рельефными ткацкими узорами и др. Для выра­ботки шелковых тканей используются переплетения всех классов. Выпускаются шелковые ткани отбеленными, гладкокрашеными, мулинированными, пестроткаными, с различными печатными ри­сунками, иногда суровыми (чесуча, полотно и др.).

Разнообразие операций отделки придает шелковым тканям эф­фектный внешний вид и оказывает влияние на их свойства. Введе­ние в состав тканей искусственных и синтетических нитей придает им мерцающий, искрящийся блеск; металлические и металлизиро­ванные нити повышают жесткость и придают сверкающий блеск.

Шерстяные ткани делятся на камвольные, выработанные из гребенной пряжи, и суконные, для изготовления которых исполь­зуется толстая пушистая аппаратная пряжа.

В зависимости от тонины перерабатываемой шерсти суконные ткани подразделяются на тонкосуконные и грубосуконные. Тонко­суконные ткани на ощупь мягкие, эластичные, грубосуконные -жесткие и колючие {т. к. содержат ость). Ткани, выработанные из гребенной пряжи с добавлением аппаратной пряжи, которая служит для утепления и выводится на изнанку, относятся к ассортименту камвольных и называются комбинированными.

Чистошерстяными считаются ткани, содержащие от 95 до 100% шерсти, шерстяными - 70-95% шерсти, полушерстяными - ткани, в составе которых 20-70% шерсти.

Добавка в состав пряжи 15-30% ангорской козьей шерсти при­дает легким костюмным тканям характерный люстровый блеск.

По назначению ткани подразделяют на бельевые, сорочечно-платьевые, костюмные, платьевые, плащевые и курточные, мебель-но-декоративные, специального назначения, подкладочные.

Бельевые ткани

Ткани для нательного, постельного, столового белья и поло­тенец по волокнистому составу делятся на хлопчатобумажные и льняные.

161

Товароведение и экспертиза промышленных товаров.

Глава 2

Текстильные товары


Хлопчатобумажные бельевые ткани по торговой классифи­кации делятся на три подгруппы; бязевую, миткалевую и специ­альную.

Бязевая подгруппа включает в себя ткани, которые широко используются для постельного белья и могут применяться для изготовления мужского нательного белья, В эту подгруппу вхо­дят бязи, полотна и наиболее тонкая и легкая ткань этой подгруп­пы - наджма.

. Бельевые бязи - плотные отбеленные ткани полотняного пере­плетения, выработанные из кардной пряжи линейной плотности 20,8-33,3 текс в основе и 29,4-35,7 - в утке, их поверхностная плотность - 138-150 г/м2.

Полотна несколько плотнее, грубее и тяжелее (140-181 г/м2), чем бязи. Простынными называются полотна, ширина которых составляет 124-150 см,

Наджма также вырабатывается полотняным переплетением, но значительно тоньше и легче (115 г/м) бязи.

Миткалевая подгруппа включает миткали и шифоны. Митка-ли - ткани полотняного переплетения из кардной пряжи средней линейной плотности (18,5-15,4 текс). Миткали тоньше и легче бя-зей. Выпускаются миткали отбеленными и окрашенными в нежные тона и в зависимости от отделки имеют разные названия: миткаль с мягкой отделкой - муслин, с полужесткой - миткаль бельевой, с жесткой - мадаполам.

В миткалевую подгруппу входит тонкая легкая (90-104 г/м2)| гребенная отбеленная или светлоокрашенная ткань - шифон, ко­торая вырабатывается полотняным переплетением из пряжи ли­нейной плотности 15,4-11,8 текс.

Мадаполам и миткаль бельевой применяются для пошива на­волочек и пододеяльников, которые легче и дешевле, чем анало­гичные изделия из бязи и полотна. Муслин и шифон применяются для изготовления ночных сорочек.

Специальная подгруппа включает ткани для ведомственных бельевых изделий и спецодежды. Это тик-ластик и гринсбон, обладающие высокой плотностью, прочностью, эластичностью и износостойкостью.

162

Льняные бельевые ткани вырабатываются полотняным (полот­на) и крупноузорчатым переплетениями. В зависимости от волок­нистого состава ткани делятся на чистольняные и полульняные. Для изготовления скатертей, салфеток (иногда для постельного белья) используются ткани, содержащие лавсан (полиэстер). До­бавка лавсана производится для придания блеска, увеличения из­носостойкости и уменьшения сминаемости.

Чистольняные полотна вырабатываются только из пряжи мок­рого прядения линейной плотности 18-166 текс и в зависимости от толщины используемой пряжи подразделяются на очень тонкие, тонкие, средние, полугрубые и грубые. Самое тонкое льняное по­лотно называется льняным батистом и используется для изготов­ления носовых платков и нательного белья.

Поверхностная плотность чистольняных полотен 106-300 г/м2, их ширина 80-90 см и 138-200 см. Чистольняные полотна блестя­щие, гладкие и хорошо отстирываются.

Полульняные полотна менее гладкие и блестящие, чем чисто-льняные. В основе они имеют хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 25-29 текс, в утке - чистольняную или льнолавсановую пряжу линейной плотности 45-71,5 текс. Поверхностная плотность полульняных полотен - 140-210 г/м2, их ширина - 90-180 см.

Выпускаются полотна полубелыми, белыми, пестроткаными в полоску, клетку или с прослойками, т. е. с чередованием белой и окрашенной пряжи через одну, печатными рисунками, печат­ной или пестротканой каймой, широкой пестротканой полоской регулярного ритма (террасные полотна). В скатертях, салфетках, полотенцах окрашенная пряжа может сочетаться с отбеленной, суровой или полубелой. Для увеличения белизны и блеска белья ткани обрабатывают аппретами, содержащими оптические отбе­ливатели, воск или стеарин.

Разнообразный ассортимент нарядных тканей для столового, постельного белья и полотенец вырабатывается крупноузорчатыми переплетениями. Это так называемые камчатные ткани с традици­онными пышными растительными и сложными геометрическими Узорами, иногда - детскими рисунками.

163

Глава 2

Текстильные товары


Применение льняных бельевых тканей зависит от их толщины, ширины, поверхностной плотности, переплетения и художествен­но-колористического оформления. Очень тонкие ткани применяют­ся для изготовления нательного белья и носовых платков, тонкие и средние узкие - для наволочек, пододеяльников, широкие полот­на - для простынь, камчатные ткани отбеленные и пестротканые в зависимости от ширины и характера рисунка используются для изготовления скатертей, салфеток, полотенец, нарядного постель­ного белья.

Сорочечно-платьевые ткани

Хлопчатобумажные сорочечные и платьевые ткани делятся на четыре-под группы: ткани летние, демисезонные, зимние и ткани с вложением комплексных вискозных нитей. Классические ткани -ситцы, бязи, сатины могут быть выделены в отдельные группы.

В общем объеме выпуска хлопчатобумажных тканей сорочеч-но-платьевые ткани занимают первое место.

Ситцы - окрашенные в яркие цвета или с печатными рисун­ками средние миткали, выпускаемые с муслиновой, фуляровой, жесткой, лощеной отделкой, с несмываемыми аппретами и с эф­фектом жатости; их поверхностная плотность 92-103 г/м2. Хлопко-сиблоновые ситцы вырабатываются из пряжи, содержащей 33% волокна сиблон.

Бязи плотнее и грубее ситцев, по структуре аналогичны бе­льевым бязям, но имеют печатные рисунки. Выпускаются бязи с жесткой, лощеной и серебристой отделкой.

Сатины - гладкие блестящие плотные ткани сатинового пере­плетения из гребенной пряжи линейной плотности 14,3-11,7 текс или кардной пряжи линейной плотности 18,5-15,3 текс. Аналогич­ные ткани атласных переплетений носят название ластики. Сатины выпускаются гладкокрашеными, с печатными рисунками, иногда отбеленными; отделка бывает следующих видов: мягкая, жесткая, лощеная, устойчивое тиснение.

Летняя подгруппа включает в себя наиболее тонкие, легкие, малоплотные ткани разнообразного колористического оформления.

164

Это классические ткани полотняного переплетения (майя, воль­та, вуаль, маркизет, батист), мелкоузорчатых переплетений (креп, канифас) и разнообразный ассортимент платьевых и сорочечных тканей ажурных, сетчатых и крупноузорчатых переплетений. Вы­пускаются ткани отбеленными, окрашенными в светлые тона и с разнообразными печатными рисунками. Наиболее нарядные ткани имеют изящные печатные рисунки под золото, серебро, перла­мутр, а также рисунки, нанесенные матовой белью и рельефной печатью.

Батист - тончайшая мягкая, шелковистая, мерсеризованная полупрозрачная отбеленная, гладкокрашеная или белоземельная ткань полотняного переплетения из тонкой гребенной однониточ-ной пряжи в основе и утке.

Маркизет и вуаль более жесткие, чем батист, т. к. выпускаются из крученой пряжи.

Креп - мягкая ткань крепового переплетения с печатным ри­сунком, выработанная из пряжи средней линейной плотности.

Канифас отличается от крепа малозаметным продольным руб­чиком, образованным продольно-полосатым переплетением.

Хлопкополиэфирные сорочечные ткани вырабатываются главными и мелкоузорчатыми переплетениями из однониточной и крученой, гребенной и кардной пряжи, содержащей 33-67% лав­сана.

Демисезонная подгруппа включает в себя ткани полотняного, саржевого, мелко- и крупноузорчатых переплетений из однони­точной и крученой гребенной и кардной пряжи. Это классические (поплин, тафта, шотландка, кашемир, шерстянка, пике) и новые ткани, ассортимент которых постоянно расширяется.

Поплин и тафта - неравноплотные ткани ложнорепсового пе­реплетения (с поперечным рубчиком), выработанные из крученой гребенной пряжи. Тафта более плотная шелковистая и блестящая, чем поплин.

Шотландка - хлопчатобумажная или хлопковискозная клетча­тая пестроткань саржевого переплетения из кардной пряжи сред­ней толщины. Иногда вырабатывается полотняным или креповым переплетением.

165

Глава 2

Текстильные товары


Кашемир аналогичен шотландке, но гладкокрашеный или с пе­чатным рисунком.

Шерстянка - пестротканая, гладкокрашеная или с печатными рисунками мягкая ткань, имитирующая шерстяной креп.

Поплин, тафта и шотландка используются преимущественно для детских и мужских сорочек, кашемир и шерстянка - для дет­ского платья.

Пике - классическая плотная ткань сложного переплетения с выпуклым продольным рубчиком или жаккардовыми рельефны­ми узорами. Выпускается преимущественно отбеленной, иногда светлоокрашенной и с печатными рисунками. Применяется для воротников и блузок.

Сорочечные хлопкополиэфирные ткани демисезонной подгруп­пы плотнее летних. Вырабатываются светлоокрашенными и пест­роткаными в полоску и клетку из пряжи, содержащей 33% лавсана, комбинированными продольно-полосатыми переплетениями обыч­но с плотными атласными полосами различной ширины.

Устойчивость к истиранию тканей, содержащих 33% поли­эфирного волокна, в 1,3 раза выше, чем хлопчатобумажных тканей, а усадка после стирки - в 1,3 раза меньше. С повышением содер­жания лавсана до 50% усадка снижается в 2 раза, несминаемость увеличивается в 1,2-1,4 раза.

Зимняя подгруппа включает в себя толстые теплые ткани с на­чесом, выработанные из кардной пряжи средней толщины в основе и рыхлой аппаратной пряжи в утке. Это - фланель, бумазея и байка, которые отличаются друг от друга структурой и отделкой.

Фланель - наиболее тонкая и мягкая зимняя ткань полотняного или репсового переплетения с двусторонним начесом.

Бумазея в отличие от фланели имеет односторонний начес (обычно с изнанки). Вырабатывается преимущественно сарже­вым переплетением.

Байка - наиболее толстая массивная ткань сложного перепле­тения с двусторонним начесом.

Фланель и бумазея бывают чистохлопковые, хлопкосиблоновые хлопковискозные, отбеленные, гладкокрашеные и с печатными

166

рисунками. Байка выпускается только гладкокрашенной или су­ровой.

Льняные платьевые, костюмно-платьевые, блузочные и соро­чечные ткани объединены в одну группу. По составу ткани делят­ся на чистольняные и полульняные (на хлопкобумажной основе, льновискозные, льнолавсановые и льновискозно-лавсановые). Ассортимент тканей довольно разнообразен.

Ко стюмно-платье вые и платьевые ткани - плотные, отбелен­ные, нежно окрашенные, пестротканые или с разнообразными цве­точными, геометрическими или абстрактными печатными рисунка­ми. Наибольшее количество тканей вырабатывается полотняным, ложнорепсовым, мелко- и крупноузорчатым переплетениями.

Нарядные ткани жаккардовых переплетений могут иметь узо­ры, имитирующие вышивку и кружево. Широко используется ма­лосминаемая отделка.

Блузочные и сорочечные ткани - тонкие малоплотные свет­лоокрашенные и отбеленные, иногда пестротканые в клетку или с разнообразными узорами. Преобладают ткани сетчатых структур мелко- и крупноузорчатых переплетений.

Шерстяные платьевые ткани делятся на камвольные и тон­косуконные.

Камвольные ткани вырабатываются из однониточной пряжи ли­нейной плотности (15-31 текс) и крученой (15 текс х 2; 31 текс х 2) главными, мелко-, крупноузорчатыми и сложными переплетени­ями в разнообразном колористическом оформлении. Преоблада­ют гладкокрашеные ткани, но выпускаются также пестротканые, меланжевые и в ограниченном количестве - ткани с печатными рисунками. Их поверхностная плотность 150-250 г/м2.

К чистошерстяным тканям относятся наиболее упругие, элас­тичные ткани: классические платьевые крепы с матовой мелко­зернистой поверхностью; узорчатых переплетений с ткацкими рисунками геометрического, растительного или орнаментального характера; сложных переплетений с рельефными узорами; мягкие саржи с печатными рисунками. Ассортимент включает малоплот­ные ткани мелкоузорчатых переплетений с металлическими и ме­таллизированными нитями.

167

Глава 2

Текстильные товары


Полушерстяные камвольные ткани преобладают в ассортимен­те платьевых. Поверхностная плотность тканей -125-260 г/м2, со­держание шерсти в них колеблется от 18 до 80%. Наибольшее коли­чество тканей выпускается из шерсти с 20-58% лавсана. Структура, окраска и отделка тканей чрезвычайно разнообразны. Вырабаты­ваются ткани отбеленными, гладкокрашеными, пестроткаными и с печатными рисунками из смешанной пряжи, из шерстяной пряжи вприкрутку с комплексными химическими нитями, с включением профилированных, металлических и металлизированных нитей. В пестротканях преобладают рисунки в полоску и клетку, контуры которых подчеркиваются металлическими нитями.

Смешанные ткани выпускаются из пряжи, содержащей двух-и трехкомпонентные смеси волокон: шерсть с вискозой, шерсть с лавсаном, шерсть с нитроном, шерсть с вискозой и лавсаном, шерсть с вискозой и нитроном, шерсть с шелком и химическими волокнами (нитями). Ткани с лавсаном вытесняются более мягкими и эластичными тканями из шерсти с нитроном.

К классическим полушерстяным тканям относятся кашемиры и шотландки.

Кашемиры - гладкокрашеные равноплотные ткани саржевых переплетений, содержащие, например, 30% шерсти, 30% нитрона и 40% вискозы.

Шотландки вырабатывают саржевым или полотняным перепле­тением всегда пестроткаными в клетку из смешанной шерстяной пряжи.

Тонкосуконные ткани вырабатывают из аппаратной пряжи низ­кой линейной плотности, поэтому они массивнее и толще кам­вольных. Отличительной особенностью этих тканей является их характерная пушистость.

К чистошерстяным тканям относится мягкая подворсованная гладкокрашеная или меланжевая платьевая фланель.

Полушерстяные ткани содержат 20-70% шерсти. Это разно­образные по структуре и колористическому оформлению ткани, выработанные главными, мелко- и крупноузорчатыми переплете­ниями из смешанной шерстяной пряжи с вложением химических волокон (капрон, лавсан, нитрон). В их ассортимент входят мелан-

168

жевые ткани с эффектом седого волоса, грубые рогожки с непсом, длинноворсовые ткани, пушистые ткани с добавлением кроличьего или козьего пуха, мягкие гладкокрашеные и меланжевые фланели, прошедшие в отделке фулеровку.

Шелковые платьевые, блузочные, сорочечные ткани чрезвы­чайно разнообразны: от легчайших прозрачных до плотных мас­сивных, от классических тканей из натурального шелка до новей­ших тканей из синтетических волокон, имитирующих хлопчато­бумажные, шерстяные, натуральные шелковые.

Креповая подгруппа включает в себя классические креповые ткани из натурального шелка (креп-шифон, креп-жоржет, крепде­шин, креп-сатин) и ткани нового ассортимента. Мелкозернистую поверхность таким тканям придает креповая крутка нитей.

Креп-шифон и креп-жоржет - тонкие легкие прозрачные уп­ругие матовые ткани полотняного переплетения из шелка-крепа в основе и утке. Шифон тоньше и в 2-3 раза легче жоржета. Вы­пускаются ткани гладкокрашеными и с печатными рисунками.

Крепдешин имеет высокое линейное заполнение и отличается характерным блеском, т. к. вырабатывается из шелка-сырца в ос­нове. Чередование правого и левого крепа в утке придает ткани креповый эффект при полотняном переплетении. Колористическое оформление крепдешина разнообразно.

Креп-сатин вырабатывается атласным переплетением из шел­ка-сырца в основе и шелка-крепа в утке, поэтому одна сторона ткани гладкая блестящая, а вторая - матовая креповая. Выпускается гладкокрашеным и с печатными рисунками.

Ткани нового ассортимента выпускаются с эффектами жатос-ти, буфов, рельефной печати, с атласными полосами на креповом фоне и др.

В гладъевую подгруппу входят ткани с ровной гладкой поверх­ностью, выработанные из шелка-сырца, слабокрученого шелка и шелковой пряжи.

Фуляр и туаль - отбеленные или гладкокрашеные легкие тонкие ткани полотняного переплетения. Фуляр несколько легче и тоньше, чем туаль.

169

Глава 2

Текстильные товары


Шелк-полотно - плотная непрозрачная отбеленная суровая или с печатными рисунками ткань из шелковой пряжи.

В жаккардовую подгруппу входят плотные декоративные тка­ни - штофы, которые традиционно выпускаются с крупными цве­точными или орнаментальными рисунками.

В ворсовую подгруппу входят бархаты, которые имеют ворс (1,5 мм) и грунтовые системы из натурального шелка, их поверх­ностная плотность - 190 г/м2.

Группа тканей из шелковых нитей с другими волокнами вклю­чает в себя креповые, гладьевые, жаккардовые и ворсовые ткани из натуральных шелковых нитей и пряжи в сочетании с химическими комплексными нитями, с текстурированными, комбинированны­ми и металлическими нитями, с хлопчатобумажной и смешанной пряжей.

Бархаты могут иметь ворс из натурального шелка и грунт из хлопчатобумажной пряжи или ворс из химических волокон и грунт из натурального крепа.

Велюр-бархат вытравной представляет собой натуральный креп-жоржет с одноцветными ворсовыми рисунками, получен­ными вытравливанием части вискозного ворса.

Плюш вырабатывается с ворсом (2,2 мм) из натурального шелка или химических волокон.

Различают бархат, велюр и плюш по высоте ворса.

Ткани из искусственных нитей вырабатываются из вискозных, ацетатных, триацетатных, медно-аммиачных комплексных нитей. Нарядные ткани (парча, тафта и др.) содержат металлические нити. Характер поверхности, переплетения, колористическое оформле­ние тканей разнообразны. Креповые ткани имитируют натуральные шелковые, а ткани из фасонных нитей-шерстяные. Поверхностная плотность таких тканей - 73-302 г/м2. Группа тканей из искусст­венных нитей с другими волокнами включает в себя поплины, репсы и другие платьевые ткани, выработанные из комплексных и крученых искусственных нитей в сочетании с петлистой капро­новой нитью и с хлопчатобумажной пряжей.

Ткани из синтетических нитей вырабатываются главными, мелко- и крупноузорчатыми переплетениями из монокапрона,

170

комплексных, профилированных, муслиновых, фасонных, текс-турированных капроновых и полиэфирных нитей. Легкие прозрач­ные полотняные ткани имеют поверхностную плотность 12 г/м2, массивные жаккардовые ткани - до 133 г/м2.

В ассортименте шелковых тканей преобладают ткани из син­тетических нитей с добавлением других волокон. К ним относятся многочисленные ткани плоских, рельефных, ажурных, сетчатых, объемных структур, для изготовления которых используются комплексные, профилированные, крученые и текстурированные синтетические нити в сочетании с гладкими, фасонными, комби­нированными текстурированными искусственными нитями, ме­таллическими и металлизированными нитями, а также с хлопча­тобумажной и смешанной пряжей.

Костюмные ткани

Хлопчатобумажные костюмные ткани вырабатывают чисто-хлопковыми или с добавлением химических волокон. Для костю­мов и брюк широко применяют джинсовые и ворсовые ткани.

Джинсовые ткани вырабатывают саржевыми или мелкоузор­чатым переплетением из пряжи средней линейной плотности гладкокрашеной крученой или однониточной в основе и суровой однониточной в утке. Выпускают также ткани из суровой в основе и меланжевой в утке. Для придания формоустойчивости и жест­кости наносятся малосмываемые аппреты. По составу джинсовые ткани делятся на хлопчатобумажные и хлопкополиэфирные, со­держащие 25 или 33% лавсана. Иногда вводят в джинсовые ткани полиуретановые нити.

Ворсовые ткани имеют на лицевой стороне ворс из коротких, вертикально стоящих волокон хлопка или смеси хлопка с лавсаном. Их вырабатывают ворсовым переплетением из трех систем пряжи. Бархат и полубархат выпускают гладкокрашеными и с печатными рисунками, они имеют на лицевой стороне сплошной короткий ворс.

Вельветы имеют на лицевой поверхности ворсовые продольные полосы. В зависимости от ширины ворсовой полосы различают

171

Глава 2

Текстильные товары


вельвет-рубчик с узкой полосой и вельвет-корд с широкой ворсовой полосой. Выпускают вельветы гладкокрашеными и с печатными рисунками, поверхностная плотность вельвета-рубчика до 274 г/м2, вельвета-корда - до 325 г/м2. Обновление ассортимента вельветов идет за счет выпуска хлопколавсановых вельветов (33% лавсана), вельветов с широкой (до 1 см) ворсовой полосой с чередованием ворсовых полос разной ширины, с фасонной стрижкой ворсовых полос.

Классические ткани - диагональ (саржевая), молескин (сатино­вая), репс (ложнорепсовая), трико (комбинированных переплете­ний), коверкот (диагоналевая) - могут применяться для костюмов спортивного типа.

Шерстяные костюмные ткани делятся на чисто- и полушер­стяные, камвольные и тонкосуконные, равноплотные и неравно-плотные, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые, меланжево-пестротканые и с цветными просновками,

Чистошерстяные ткани в общем объеме производства кам­вольных костюмных тканей составляют 13%. Допускается нали­чие в чистошерстяных тканях 2-8% химических нитей, которые используются в качестве просновок или вприкрутку с шерстяной пряжей.

В ассортименте полушерстяных тканей преобладают ткани из смешанной шерстяной пряжи с лавсаном или с нитроном. Выпус­кают ткани из трехкомпонентных смесей с добавлением вискоз­ного волокна. Ткани из шерсти с лавсаном обладают упругостью, несминаемостью, но они более жесткие, чем чистошерстяные; со­держание лавсана в них от 20 до 60%. Ткани из шерсти с нитроном (45-50%) мягче, чем ткани с лавсаном.

Полушерстяные ткани из трехкомпонентных смесей волокон содержат 30-40% вискозного волокна, поэтому недостаточно уп­руги.

К классическим костюмным камвольным тканям относятся бостоны, шевиоты, крепы, которые выпускают только гладкокра­шеными, и трико, которые бывают пестроткаными, меланжевыми, меланжево-пестроткаными, с цветными просновками и иногда гладкокрашеными.

172

Бостон - чистошерстяная добротная равноплотная ткань сар­жевого переплетения с рубчиком, идущим под углом 45°. При длительной носке в местах, испытывающих наибольшее трение, бостоны залащиваются, т. к. отпадают чешуйки с волокон шерсти, и их поверхность становится более гладкой и блестящей. Все спо­собы снятия блеска с бостонов дают временный эффект.

Шевиоты вырабатываются по типу бостонов, но с применением хлопчатобумажной пряжи, поэтому они более жесткие и смина­емые.

Креп - гладкокрашеная неравноштотная ткань комбинирован­ного переплетения с мелким двойным плотным рубчиком, идущим под углом 75-78° или полого под углом 30°. Чистошерстяные крепы обладают некоторой пушистостью, а полушерстяные - повышен­ным блеском, т. к. вырабатываются с вискозой или лавсаном, их поверхностная плотность - 285-341 г/м2.

Трико разнообразны по структуре и окраске. Это наиболее многочисленная группа костюмных тканей, которые выпускаются чистошерстяными и полушерстяными. В ассортименте преобла­дают плотные тонкие пестроткани мелкоузорчатых переплетений, содержащие лавсан.

Тонкосуконные костюмные ткани отличаются от камвольных значительной толщиной, массой и пушистостью.

Льняные костюмные ткани вырабатываются в ограниченном ассортименте: классические льняные рогожки, выработанные двойными и тройными полотняными переплетениями, и плотные массивные льнолавсановые ткани простых и мелкоузорчатых пе­реплетений.

Шелковые ткани для костюмов изготовляют из комплексных химических нитей.

Пальтовые ткани

Хлопчатобумажные пальтовые ткани - это плотные массив­ные гладкокрашеные ткани из крученой кардной пряжи средней линейной плотности, выработанные сложными и мелкоузорчатыми переплетениями. На поверхности тканей рельефные волнистые

173

Глава 2

Текстильные товары


продольные узоры, крупные "елочки", рисунки в виде квадратов, полос, ромбов, сот или вафель. Поверхностная плотность тканей -289-332 г/м2. Для молодежных пальто могут использоваться вель­веты, бархат, пике, джинсовые ткани, диагонали.

Шерстяные пальтовые ткани делятся на камвольные и тонко­суконные. В особые подгруппы выделены драпы, сукна и ворсовые ткани.

Камвольные ткани имеют на лицевой стороне четкий рисунок переплетения. Это габардины, диагонали, крепы, букле и пальто­вые ткани нового ассортимента.

Габардин - классическая гладкокрашеная плотная упругая ткань диагоналевого переплетения с мелким выпуклым рубчиком, идущим слева направо под углом 75-78°. Габардин, применяемый для форменной одежды, имеет рубчик под углом 30°, в полушер­стяных габардинах возможен наклон рубчика под углом 45°. По­верхностная плотность габардинов - 270-440 г/м2.

Диагональ - классическая гладкокрашеная чистошерстяная плотная эластичная ткань диагоналевого переплетения с мелким двойным рубчиком, идущим под углом 75-78°.

Креп - гладкокрашеная плотная чистошерстяная или полушер­стяная ткань типа костюмного крепа, но более толстая.

Букле - классическая гладкокрашеная ткань для женского пальто с мелкорельефной лицевой поверхностью, полученной за счет переплетения или применения фасонной пряжи. Она бывает чистошерстяная и полушерстяная, сложного и мелкоузорчатого переплетений, обладает повышенной растяжимостью.

В новом ассортименте представлены габардиноподобные и камвольно-суконные ткани, на изнаночную поверхность которых выводится аппаратная пряжа, подвергающаяся ворсованию.

Тонкосуконные пальтовые ткани вырабатывают простыми од­нослойными, сложными, крупноузорчатыми переплетениями из однониточной, крученой и фасонной чистошерстяной или сме­шанной шерстяной различной линейной плотности пряжи, кото­рая может сочетаться с химическими нитями. Лицевая сторона тканей обычно имеет четкий рисунок мелко- или крупноузорча­того переплетения, клетки или полосы из фасонной пряжи, может

174

быть буклированной. Выпускают пальтовые ткани с коротким или запрессованным ворсом, аналогичные по оформлению лицевой стороны драпам, но уступающие им по плотности, добротности и массивности.

К классическим мужским тканям относятся твид, шеврон, шет-ланд, к женским - букле.

Твид - плотная меланжевая ткань с непсом из пряжи низкой линейной плотности, содержащей мертвый волос; шеврон - плот­ная пестроткань со стропилообразным рисунком переплетения; шетланд — меланжевая с сединой ворсовая ткань саржевого пере­плетения. Букле тонкосуконного производства - массивнее и ре­льефнее, чем камвольное.

Широко применяются фланель - мягкая упругая ткань полот­няного переплетения, прошедшая длительную валку, и ткани мел­коузорчатых переплетений с длинным начесным ворсом, включа­ющим грубый волос.

Драпы - наиболее толстые, плотные, массивные и добротные ткани суконного производства, предназначенные для пальто. Выра­батывают драпы из аппаратной однониточной или крученой пряжи линейной плотности 62,5-166 текс, иногда простыми, но обычно сложными переплетениями. В зависимости от вида переплетения драпы делятся на однослойные, выработанные из двух систем нитей, полутораслойные (т. е. драпы двухлицевых переплетений из трех систем) и двухслойные - двухслойных переплетений из 4-5 систем нитей, поверхностная плотность - 450-800 г/м2.

Выпускают драпы гладкокрашеными, меланжевыми и в не­больших количествах пестроткаными. В двухслойных драпах одна из сторон может быть гладкокрашеной или меланжевой, а вторая - пестротканой. Отделка лицевой стороны драпа может быть велюровая (короткий вертикально стоящий ворс на лицевой поверхности), ратиновая (с ворсом, уложенным диагональными полосами, "елочкой" или "в горошек") и касторовая (с запрессо­ванным ворсом).

По волокнистому составу драпы делятся на чистошерстяные, содержащие 90% и более шерсти, и полушерстяные, выработанные из смешанной пряжи с добавлением химических волокон.

175

Глава 2

Текстильные товары


Сукно - плотная однослойная сильно сваленная ткань с дву­сторонним войлокообразным застилом, полностью скрывающим рисунок переплетения. Его вырабатывают полотняным или сар­жевым переплетением из однониточной пряжи низкой линейной плотности (180^65 текс) для-шинельного сукна (поверхностная плотность - 760 г/м2).

Для пальто из ассортимента шелковых тканей могут применять­ся бархаты, велюры, плюши и наиболее плотные формоустойчивые ткани из химических нитей.

Плащевые и курточные ткани

Для изготовления плащей и курток широко применяют тон­кие плотные ткани из микроволокон, синтетических нитей с ли­цевыми или изнаночными пленочными покрытиями из поли­уретана, ткани с отделкой лаке и одновременно с пленочными покрытиями, плотные ткани из водонепроницаемых капроновых нитей, саржевые ткани из волокон полиэстер и их сочетания с хлопком или текстурированными нитями. Выпускают также плащевые ткани с водоотталкивающими пропитками и проре­зиненные ткани.

них наиболее распространенными являются: органолептические, проба на горение, микроскопические и химические.

На третьем этапе изучается строение текстильного материала. Показателями строения ткани являются структурные характерис­тики нитей, составляющих ткань (линейная плотность, крутка), вид переплетения ткани.

На четвертом этапе устанавливаются показатели, характери­зующие структуру самого текстильного материала:




ЭКСПЕРТИЗА ТЕКСТИЛЬНЫХ ТОВАРОВ

Экспертиза текстильных материалов состоит из нескольких этапов.

На первом этапе устанавливается способ изготовления текс­тильных материалов и их назначение. Следует различать следу­ющие виды текстильных материалов - ткань, трикотажное полот­но, нетканое полотно, трикоткань.

На втором этапе экспертизы определяется сырьевой состав текстильного материала. Природу волокон устанавливают после извлечения нитей основы и утка, волокон - из текстильного по­лотна. Применяют различные методы распознавания волокон, из

176

где П и Я - плотность ткани соответственно по основе и утку; Т и Т - линейная плотность (толщина) соответственно нитей

о у

основы и утка;

С- коэффициент, равный: для хлопчатобумажных тканей и тка­ней из нитей натурального шелка - 80; для шерстяных тканей - 75; для шелковых тканей из химических волокон - от 80 до 100.

Линейная плотность - отношение массы образца к его длине. Поверхностная плотность - отношение массы образца к его пло­щади. Массу образца ткани определяют взвешиванием.

На пятом этапе устанавливают характер отделки и колорис­тического оформления тканей. Например, предварительная отдел­ка - отварка, беление, мерсеризация и т. д.

177

Глава 2

Текстильные товары


Колористическая отделка - набивная, гладкокрашеная, пест­ротканая и т. д.

Специальная отделка - тефлоновое покрытие для грязеоттал-кивающей отделки или водоотталкивающая пропитка и т. д.

На шестом этапе устанавливают соответствие ткани требова­ниям стандартов по физико-химическим показателям.

Большинство показателей свойств тканей определяют стан­дартными методами испытаний. Результаты испытаний сравни­вают с нормами по НТД.

Определяют:

Ткани в зависимости от степени устойчивости окраски к физи­ко-химическим воздействиям подразделяют на три группы:

На седьмом этапе определяют дефекты или пороки внешнего вида тканей. Пороки появляются из-за низкого качества исходного сырья, технологических ошибок в процессах прядения, ткачества и отделки.

Различают пороки местные, которые имеют небольшие разме­ры и расположены на ограниченных участках ткани, и распростра­ненные по всему куску или по его значительной части. Наиболее часто встречающиеся пороки внешнего вида тканей приведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Пороки внешнего вида тканей

Порок

Вид порока

Описание

Этап произ­водства, на котором воз­никает порок

1

2

3

4

Засорен­ность

Распро­страненный

Наличие костры на поверх­ности льняных тканей и ре­пья на шерстяных

Прядение

Шишкова-

тость

Распро­страненный

Наличие на поверхности тканей коротких утолщений пряжи в результате скопле'-ния волокон

Прядение

Зебристость

Распро­страненный

Наличие на поверхности ткани прочно закрепленных небольших комочков пере­путанных волокон

Ткачество

Утолщенная нить

Местный

Наличие нитей основы или утка, имеющих более высо­кую линейную плотность, чем нити основного фона ткани

Ткачество

Близка

Местный

Отсутствие одной или не­скольких нитей основы

Ткачество

Пролет

Местный

Отсутствие одной или нескольких нитей утка по всей ширине ткани или на ограниченном участке

Ткачество

Подплетина

Местный

Наличие рядом лежащих

неправильно переплетен­ных и оборванных нитей по основе и утку на неболь­шом участке

Ткачество

Забоина

Местный

Полосы во всю ширину тка­ни вследствие повышенной плотности по утку

Ткачество


178

179

Глава 2

Текстильные товары


Окончание табл. 2.2

1

2

3

4

Недосека

Местный

То же вследствие понижен­ной плотности по утку

Ткачество

Ворсовая

плешина

Распро­страненный

Отсутствие ворса на огра­ниченном участке ткани

Ткачество

Перекос

Распро­страненный

Неперпендикулярное рас­положение нитей основы к нитям утка

Ткачество

Разноотте-ночность

Распро­страненный

Разная интенсивность ок­раски или печати

Печатание

Щелчок

Местный

Наличие окрашенного участка небольшого раз­мера и неопределенной формы, образовавшегося от попадания под раклю пуха, ниток

Печатание

Засечка

Местный

Отсутствие рисунка на тка­ни вследствие образования складки во время нанесения рисунка

Печатание

Растраф

рисунка

Распро­страненный

Смещение отдельных дета­лей рисунка на ткани

Печатание

На восьмом этапе устанавливают соответствие качественных показателей маркировочным обозначениям на ярлыке, а также сортность ткани.

Сорт ткани определяют комплексным методом оценки уровня качества;

Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани бывают I и II сорта; шелковые ткани -1, II и III сорта.

После выявления всех отклонений от нормативных показателей физико-механических свойств, прочности окраски, дефектов внеш-

него вида и оценки всех дефектов в баллах устанавливают сорт куска ткани; Для этого суммируют баллы по всем трем группам показателей качества. Это суммарное число баллов и определяет сорт ткани. В зависимости от волокнистого состава число баллов для тканей I, II, III сортов различно. В табл. 2.3 указано суммарное число баллов, допускаемое на кусок ткани каждого сорта.

Для ткани I сорта физико-механические показатели должны соответствовать нормам, указанным в НТД на ткань. Если физи­ко-механические свойства ткани имеют хотя бы одно отклонение от норм, то ткань не может быть оценена I сортом и переводится во II или III сорт. Если отклонение слишком велико и превышает величину допустимую нормативным документом, то ткань бра­куется. Тканям разного волокнистого состава за одно'и то же от­клонение присваивают разное число баллов. Так, отклонения от норм хлопчатобумажных и льняных тканей оценивают 11 баллами. В шерстяных тканях минимально возможные отклонения оцени­вают 16 баллами. В шелковых тканях минимальные отклонения от норм оценивают 8-31 баллом в зависимости от группы ткани.

Выделенные дефекты внешнего вида оценивают баллами в за­висимости от вида, местоположения и распространенности по всей длине куска материала. Чем большим количеством баллов харак­теризуется ткань, тем ниже ее качество.

Местные пороки в соответствии со стандартом оценивают 0,5-8 баллами в зависимости от вида, назначения ткани и размера,

Таблица 2.3 Допускаемое число баллов для тканей разных сортов

Ткань

Сорт

I

II

III

Хлопчатобумажные

10

30

-

Льняные

10

40

-

Шерстяные

12

30

-

Шелковые

7/5*

17/9*

30/25*

* В числителе приведено число баллов для тканей из натурального шелка, в знаменате­ле - для ворсовых тканей из искусственных нитей.


180

181

Глава 2

Текстильные товары


значимости дефекта. Например, местный порок "масляная нить по утку" оценивается в хлопчатобумажных одежных тканях 5 балла­ми, в хлопчатобумажных подкладочных - 2 баллами, в шелковых подкладочных - 4 баллами.

Ткани Т сорта могут иметь один-два местных незначительных дефекта, каждый из которых оценивается 1-2 баллами.

Грубые местные дефекты внешнего вида в кусках тканей, предназначенных для торговли, не допускаются. Например, в шел­ковых тканях не допускаются пятна более 1 см, в ворсовых тка­нях - участки, на которых нет ворса. Участки с грубыми дефектами либо вырезают из куска ткани, либо кусок ткани разрезают, если величина грубого дефекта меньше 2 см. Число вырезов и разрезов куска ограничивается нормативными документами.

Распространенные дефекты оценивают большим числом бал­лов, чем местные дефекты. У хлопчатобумажных тканей каждый распространенный дефект оценивается 11 баллами. У шелковых тканей за распространенный дефект дают от 8 до 18 баллов в за­висимости от степени выраженности порока и группы ткани. На­пример, шишковатость и засоренность пряжи в шелковой одеж­ной ткани оценивается 18 баллами, а в шелковой подкладочной ткани - 8 баллами. В тканях 1 сорта распространенные дефекты не допускаются.

В хлопчатобумажных, льняных тканях II сорта допускается не более одного распространенного порока. В шерстяных глад­кокрашеных тканях II сорта допускается не более одного распро­страненного порока, а в тканях с печатным рисунком - не более двух распространенных пороков. В шелковых тканях II сорта до­пускается только один заметно выраженный распространенный порок, оцениваемый по образцу, а в тканях III сорта - один ярко выраженный распространенный порок. В льняных тканях II сорта число местных дефектов на условной площади 30 м2 не должно превышать величины, оцениваемой 17 баллами.

Отклонения от норм прочности крашения не допускается для хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей I сорта. Шерстя­ные ткани I сорта могут иметь отклонения от норм по прочности крашения, оцениваемые 1 баллом.

182

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ ТОВАРОВ

Упаковка сохраняет качество текстильных товаров при хране­нии и транспортировке.

Упаковка бывает первичной (внутренней) и внешней {для хра­нения и транспортировки).

Ткани складываются и формируются в куски. В кусок комплек­туются отрезы ткани одного артикула, сорта, цвета, рисунка и т. д. Способы складывания указываются в стандартах. Куски ткани упа­ковывают в бумагу или полиэтиленовую пленку. Если ткани сло­жены во всю ширину, оба торца оставляют открытыми. У тканей, сложенных вдвое, оставляют открытым один торец. Ткани светлых тонов, бельевые, портьерные упаковывают со всех сторон.

Для транспортирования ткани упаковывают в кипы, мешки, тюки, рулоны, а ткани ворсовые, креповые и другие, которые не должны быть подвергнуты прессованию, - в жесткую тару -ящики. Кипы относятся к полужесткой таре. Куски ткани, обер­нутые бумагой и обтянутые лентой или тесьмой, находятся в кипе в спрессованном состоянии. Кипа обтягивается металлической лентой или проволокой.

Ткани маркируют клеймом и товарным ярлыком из картона или плотной бумаги. Клеймо наносят контрастной смываемой краской на изнаночную сторону ткани, краска не должна проходить на ли­цевую сторону ткани. Клеймо наносят на оба конца куска, вдоль среза на расстоянии не более 10 мм от края куска или кромки. На клейме указывают наименование предприятия-изготовителя, номер контролера, а также длину ткани в куске.

На товарном ярлыке указывают наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак, адрес, наименование ткани, арти­кул, количество отрезов в куске, его общий метраж, сорт, сырьевой состав и процентное содержание волокон (нитей), вид специальной отделки, устойчивость окраски.

На каждое грузовое место составляют кипную карту, в кото­рой указывают основные сведения об упакованных материалах.

183

Глава 2

На оборотной стороне кипной карты наклеивают образцы рисунков и расцветок материалов с указанием количества кусков каждого рисунка и расцветки.

Текстильные материалы хранят в складских помещениях в упа­кованном виде. Складские помещения должны быть сухие, чистые, проветриваемые. Текстильные материалы следует защищать от попадания прямых солнечных лучей. Оптимальная температура хранения тканей 15-18 °С и относительная влажность воздуха 60-65%. При повышенной температуре и низкой влажности тек­стильные материалы высыхают, становятся малоэластичными и жесткими. При относительной влажности воздуха более 70% текстильные материалы отсыревают и разрушаются в результате развития микроорганизмов и протекания гидролитических про­цессов. При длительном воздействии прямых солнечных лучей текстильные материалы выцветают.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   31


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации