Реферат - Аппараты для нагревания, уваривания и варки пищевых сред - файл n1.doc

Реферат - Аппараты для нагревания, уваривания и варки пищевых сред
скачать (492 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc492kb.21.10.2012 20:17скачать

n1.doc

АППАРАТЫ ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ, УВАРИВАНИЯ И ВАРКИ ПИЩЕВЫХ СРЕД

В аппаратах, для нагревания пищевые среды доводятся до определенной температуры. К ним относятся аппараты, в которых практически отсутствуй процесс кипения и поддерживается постоянная температура полуфабриката (выше температуры окружающей среды). Причем в процессе нагревания физическое состояние загружаемого продукта может меняться.

Нагреванию подвергаются молоко, начинки, патока, фруктово-ягодное сырье и другие массы, а также поддерживается соответствующая температура шоколадных масс и какао тертого.

Уваривание служит для повышения концентрации пищевых сред. При кипении в процессе уваривания из них удаляется влага. Этому процессу подвергают различные сиропы, молочные и фруктоно-ягодные массы и др.

Варка применяется для тепловой обработки мяса и мясопродуктов, круп, картофеля и т.п. до состояния кулинарной готовности в воде острым паром или смесью насыщенного пара и воздуха при температурах до 100 °С.

Односекционный трубчатый вакуум-подогреватель КТП-2 предназначен
для подогрева различных фруктовых и овощных соков. Вакуум-подогреватель КТП-2 (рис.2) состоит из теплообменника 1, вакуум-бачка 2, паровой магистрали 3, бака 4 для воды, насоса 5.

Теплообменник представляет собой цилиндрический кожух, внутри которого находятся трубки из нержавеющей стали. По трубам протекает продукт, пар подастся в межтрубное пространство.

П
Рисунок 1.Вакуум-подогреватель КТП-2
аровая магистраль включает в себя трубопроводы, арматуру, вакуум-редукционным клапан, манометр, предохранительный клапан и регулятор температуры. Заданный тепловой режим поддерживается автоматически. Вакуум-редукционный клапан обеспечивает понижение давления пара с 0,2 МПа до 0,07.. .0,09 МПа для предотвращения перегрева и пригорания продукта.

Для удаления конденсата из вакуум-бачка применен водяной эжектор. Конденсат в ваккум-бачок поступает из подогревателя через конденсатоотводчик с закрытым поплавком. Вода в эжектор нагнетается насосом 5 из бака 4. Уровень разрежения контролируют с помощью вакуумметра.

Техническая характеристика аппарата KTП-2

Производительность, л/ч ……………………………1800

Площадь поверхности нагрева, м2………………….4

Скорость движения продукта по трубкам, м/с …….2,8.. .3,5

Установленная мощность электродвигателя

вакуум-насоса, кВт …………………………………...1,0

Продолжительность нагрева сока от 20 до 900С,с…115

Габаритные размеры, мм …. 3300x510x2330

Масса, кг ……………………………………………….600

Темперирующие сборники бывают вертикальными, вместимостью до 3,0 т, и горизонтальными - до 10,0 т.

Техническая характеристика темперирующих сборников приведена в табл.1.
Таблица1. Техническая характеристика темперирующих сборников

Показатель

МТМ

МТ

CZA-28

CZA-29

«Хай-

денау»

CZA-18

Вместимость сборника, дм3

100

250

500

1000

2000

3000

Угловая скорость вала мешалки, рад/с

4,1

2,7

2,5

2,5

2,5

2,5

Расход пара под избыточным давлением 0,2 МПа, кг/ч




10

19

38

30

150




Расход воды, м3




70

125

150

200

250

Мощность электродвигателя, кВт

1,7

3,5

3,5

3,5

3,5

5,5

Габаритные размеры, мм:



















длинаД

1150

1325

1600

2100

1800

2800

ширина Ш

800

1150

1200

1500

1600

2250

высота В

1010

1475

1300

1750

2500

2000

Масса, кг

460

830

1230

1150

2000 .

2430


Вертикальный темперирующим сборник показан на рис.3. Какао тертое или шоколадная масса загружается в цилиндрический резервуар 19 с водяной рубашкой 18, покрытый изоляцией 16. Обогрев сборника термосифонный. Управление обогревом осуществляется с пульта кнопками 6. Термометр 8 регистрирует температуру воды, а термометр 5 показывает температуру массы, Контрольная лампа 9 указывает, что сборник работает. Сверху сборник закрыт крышкой 4. Крышка открывается с помощью рукоятки 11, при ее повороте кулачок 12 выключателем 13 выключает электродвигатель 1 мешалки. Он через редуктор 2 вращает планетарную
мешалку 10 с частотой вращения 30 об/мин. Резервуар освещается лампой установленной на крышке.

Д
Рисунок 2.Вертикальный темперирующим сборник
ля циркуляции массы и загрузки сборника служит насос 14 с подачей 50
дм3/мин. При помощи трехходового крана 15 можно массу от насоса направить по обогреваемому трубопроводу 17 на грибок 7 в сборник для рециркуляции или перекачать в другую емкость. В темперирующем сборнике других фирм трехходовой кран располагается вверху трубы 17. Есть сборники с комбинированным обогревом - паровым и электрическим.

Варочные котлы (реакторы) предназначены для перемешивания с подогревом вязких и жидких пищевых продуктов из нескольких компонентов. В зависимости от вместимости реакторы выпускают различных типов.

Техническая характеристика открытых варочных котлов приведена в табл. 2.

Р
Рисунок 3.Реактор типа МЗ-2С
еактор типа МЗ-2С
(рис. 4) имеет две стойки 1, две цапфы 2, паровую рубашку 3, корпус 4, мешалку 5 и электрооборудование. В нижней части паровой рубашки 3 имеется краник для спуска воздуха и конденсата. После заполнения реактора продуктом в рубашку подается пар и начинается процесс перемешивания с подогревом. Мешалка 5 представляет собой вал с лопастями. Реактор имеет два окна для осмотра внутренней полости, а также люк для периодического осмотра, очистки и ремонта.

Техническая характеристика реактора М3-2С

Вместимость, дм3 ……………………………………….1000

Рабочее давление, МПа:

в паровой камере………………………………………..0,25

в корпусе ………………………………………………...0,07

Частота вращения вала мешалки, мин-1 ……………..48

Установленная мощность электродвигателя, кВт……3

Габаритные размеры, мм …… …………………...1315х1194x2003

Масса, кг …………………………………………………900
Варочные котлы бывают со стационарной и опрокидываемой чашей, открытые (без крышки) и закрытые. На рис. 5. показан закрытый варочный котел с опрокидываемой чашей. Внутренняя чаша 10 изготовлена из меди или нержавеющей стали. С помощью стального кольца 17, прокладки, болтов и огбортовки она соединяется со стальной паровой рубашкой 7. Полость между чашей и рубашкой образует паровое пространство, в которое подается пар. На подводящей линии установлены манометр 3, предохранительный клапан 4 и запорный вентиль 5. Конденсат отводится из наинизшей точки парового пространства 13. При пуске и в процессе работы воздух из рубашки периодически выпускают через кран 18, расположенный в наивысшей точке парового пространства.
Таблица 2. Техническая характеристика открытых варочных котлов

Показатель

С опрокидываемой
чашей

Со стационарной
чашей









K-lА

5-А

27-А

28-А

Вместимость, дм3

12

32

150

60

60

150

Внутренний диаметр чаши, мм

500

500

785

590

650

800

Высота края чаши, мм

10L2

991

1225

1125

1225

1225

Площадь поверхности нагрева, м2

0,23

0,39

U.6 5

0,55

0,55

0,65

Давление греющего пара, МПа

0,3

0,4

0.59

0.59

0.59

0,59

Габаритные размеры, мм:



















длина Д

1400

1146

1800

1100

1275

112

ширина Ш

730

640

1000

758

830

955

высота В

1360

1360

1350

1400

1485

1610

Масса котла, кг

200

215

440

300

400

450


После загрузки котла массой закрывают люк крышкой 15, открывают воздушный кран 18, продувочный кран на конденсатоотводчике или обводной линии и пускают пар, открыв вентиль 5. Продувку парового пространства производят до тех пор, пока из кранов не пойдет сухой пар. После -этого закрывают продувочные краны, включают конденсатоотводчик и увеличивают поступление пара.

В процессе нагревания наблюдают по манометру 3 за давлением греющего пара и по манометрическому термометру 2 за температурой массы.

Подогретая масса выгружается через штуцер 12, для чего рукояткой 1 поднимают клапан 11. Котлы снабжаются мешалками 9 для увеличения равномерности прогрева вязких веществ. Приводной электродвигатель 8 шарнирно соединен со станиной 19 и своим весом создает необходимое натяжение ремней с помощью устройства б. Иногда натяжение увеличивается дополнительными грузами и пружинами. Крышка 14 когла имеет трубу 16 для отвода пара.

Варочный котел может быть и открытым, т. е. без крышки. При шарнирном соединении котла со станиной нагретую массу выгружают через борт поворотом котла вокруг горизонтальной пустотелой оси с помощью маховика. Подвод пара и отвод конденсата у таких котлов производится через пустотелые оси. В рубашке таких котлов от пустотелой оси к наинизшей точке опускается трубка, по которой паром выдавливается конденсат.

Открытые варочные котлы могут применяться и для уваривания в тех случаях, когда длительная выдержка увариваемого вещества при высокой температуре не ухудшает качества продукта.



Рисунок 4. Варочный котел
Аппарат ВА-800М предназначен для варки круп (рис. 6), состоит из барабана 3, бункера 6. передней 1 и задней 8 стоек, переднего 2 и заднего 4 патрубков, привода 7 и электрооборудования.

Барабан представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами. К днищам барабана крепятся передний патрубок, предназначенный для ввода в аппарат пара, и задний - для выпуска излишка пара. Полые чугунные патрубки аппарата соединены между собой трубой, расположенной на оси барабана. Концы трубы вварены в днища барабана. С внутренним пространством барабана полые патрубки сообщаются через отверстия в днищах барабана.

Отверстия закрыты решетками, предотвращающими попадание крупы в полые патрубки. Эти отверстия способствуют равномерному распределению пара внутри барабана.

На переднем патрубке аппарата установлены манометр и предохранительный клапан. Для обеспечения периодической загрузки и выгрузки крупы на боковой поверхности бункера имеется люк 5 с герметически закрывающейся съемной крышкой. В целях облегчения обслуживания люка на бункере предусмотрено устройство, в котором крышка люка закрепляется перед выгрузкой крупы из бункера.

Для лучшего перемешивания крупы в процессе варки к внутренней поверхности цилиндрической части барабана приварены спиральные лопасти. Отбор проб из барабана осуществляется через пробный кран, укрепленный на его цилиндрической части.

Горизонтальное положение барабана обеспечивается установкой его на четырех роликах посредством двух бандажей, закрепленных на полых патрубках передней и задней стоек. Каждая пара роликов крепится к передней и задней стойкам. Для удержания аппарата от осевых перемещений бандаж переднего патрубка имеет реборду. Привод аппарата включает электродвигатель, клиноременную передачу и редуктор. На выходной вал редуктора насажен а "шестерня, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом, которое прикреплено к переднему патрубку барабана. На одной плите с редуктором установлен колодочный тормоз переменного тока, предназначенный для остановки и фиксации барабана в трех положениях: для загрузки, снятия крышки люка и выгрузки продукта.

Рисунок 5. Варочный аппарат ВА-800М

В аппарат через люк загружают крупу и подают воду. Затем люк герметически закрывают и подают пар, после чего аппарат приводят во вращение. В процессе варки крупа и вода непрерывно перемешиваются. Время окончания варки устанавливают путем периодического взятия проб через пробный краник аппарата. Температурный режим варки регулируется путем изменения расхода и давления пара. По окончании варки подвод пара прекращается, аппарат останавливается и с помощью тормоза фиксируется в наклонном положении для снятия крышки люка. Соединением пробного краника барабана с атмосферой снимают давление в аппарате. После этого открывают крышку люка, закрепляют ее в устройстве на бункере и выгружают сваренную крупу в бункер. Затем включают привод и проворачивают несколько раз аппарат с открытым люком до полной выгрузки крупы из него.

Техническая характеристика варочного аппарата BA-800М

Вместимость, дм3 ……………………………….2270

Рабочее давление пара. MПа …………………...0,25

Частота вращения вала мешалки, мин-1 ……….2

Электродвигатель:

мощность, кВт ………………………………..2,2

частота вращения, мин -1 ……………………….930

Габаритные размеры, мм ……………….2950x1980x2025

Масса, кг …………………………………………2405

Варку мясопродуктов в воде проводят в котлах различной конструкции с загрузкой и выгрузкой вручную или специальными устройствами с опрокидывающимся и неопрокидывающимся резервуаром.

Котел Г2-ФВА (рис.7, а) с опрокидывающимся резервуаром 1 и рубашкой 7 опирается через цапфы 2 и 13, лежащие в подшипниках 3 и 12, на стойки 5 и 9. К цапфам присоединены трубы 11 для подвода пара в рубашку и отвода конденсата 4, поступающего по трубе 6. На цапфу надето червячное колесо 14, вращением которого с помощью маховика 8 и червяка 10 поворачивают резервуар 1.

Котел типа «Вулкан» (рис.7, б) имеет резервуар 1 с коническим днищем 3 и рубашку 5. Сверху он закрыт крышкой 6, уравновешенной противовесом 8. Рубашка опирается на стойки 2. Пар в рубашку поступает через вентиль 10, а содержимое котла сливается через кран 4. Вода поступает в резервуар через трубу 9, конденсат отводится через конденсатную трубу 11. Для снижения давления в котле служит патрубок 7, отводящий пар. Рубашка котла имеет клапаны для продувки, а резервуар - предохранительный клапан, исключающий образование внутри вакуума.

Котел К7-ФВЗ-Е (рис.7, в) предназначен для варки и бланшировки субпродуктов и варки окороков в двух корзинах 9 из нержавеющей стали. Он представляет собой бескаркасную прямоугольную металлоконструкцию (резервуар 2), под которой расположен слой теплоизоляции толщиной 50 мм. Днище 1 и крышка 3 двухстворчатой конструкции изоляции не имеют. Посередине котла на вертикальных внутренних стенках закреплена перегородка 4, разделяющая его на две части и служащая направляющей для корзин 9. Крышка 3 открывается и закрывается с помощью рычажно-винтовой системы 5, смонтированной с правой стороны котла.

Сборник бульона 6 - цилиндрическая емкость с крышкой, выполненная из листовой нержавеющей стали. Для наполнения бульоном и его слива в корпусе сборника предусмотрены отверстия с патрубками.

В котел электроталью 7 и захватным устройством 8 устанавливают корзины 9 с субпродуктами, затем заливают воду и подают пар через барботер. При достижении заданной температуры внутри котла начинается варка. После ее окончания бульон с жиром частично сливают в сборник, открывая вентиль на сливном трубопроводе.

К
Рисунок 6.Котлы варочные: а - котел Г2-ФВА; б - котел типа «Вулкан»; в - котел К7-ФВЗ-Е
отел К7-ФВ2А
предназначен для тепловой обработки мясопродуктов и субпродуктов. Устройство и принцип работы этого котла аналогичны описанным выше.

Техническая характеристика варочных котлов приведены в табл.3.
Таблица 3. Техническая характеристика варочных котлов

Показатель

Г2-ФВA

Вулкан

К7-ФВ2А

К7-ФВЗ-Е

Вместимость (общая), м3

0,6

0,6

0,46

1,1

Давление пара в рубашке, МПа

0,05

0,05

0,07

0,3

Температура воды во время варки, 0С

до 100

до 100

80... 100

85...100

Занимаемая площадь, м2

3,0

2.6

2,3

3.2

Масса, кг

490

450

240

700



На рис.8 показан котел фирмы «Атлас» (Дания) вместимостью 5,2 м3 с обогреваемой мешалкой. Цилиндрический внутренний корпус 9 котла имеет одно приваренное эллиптическое дно 10 и второе плоское 4, прикрепляемое к фланцу корпуса болтами. Корпус и эллиптическое дно имеют паровую рубашку. На плоском дне монтируют люк 15 для выгрузки шквары и вентиль 19 для спуска жира. Мешалка 1 выполнена сварной из центральной трубы, к которой с двух сторон приварены цапфы, устанавливаемые в подшипниках качения 12 и герметизируемые сальниковыми уплотнениями 11. К центральной трубе приварены радиально со сдвигом на 90° трубы-рычаги, к которым приварены полые лопасти. Полость плоская, но с одной стороны к ней приварен под углом скребок, который перемещает массу при выгрузке. Всего на мешалке 8 лопастей. Зазор между лопастью и корпусом котла 5 мм.

Неразборную мешалку монтируют в корпус котла при снятой передней крышке, которую затем уплотняют с помощью резиновых прокладок. Пар в мешалку подается через полую цапфу, проходящую через плоскую крышку. Трубу подачи пара уплотняют сальником. Через эту же трубу отводится конденсат. Конденсат из мешалки и рубашки котла отводится в конденсационные горшки 2.




Рисунок 7.Вакуумный горизонтальный котел с обогреваемой мешалкой фирмы «Атлас»
Техническая характеристика вакуумного горизонтального котла фирмы «Атлас»

Производительность по сырью, кг/ч………………. 1000

Количество на переработку 1 т сырья:

пара, кг ……………………………………………….600...800

воды, м3 ……………………………………………...11,0...22,0

Мощность привода мешалки, кВт…………………. 29,5

Частота вращения, с-1….…………………………… 0,45

Габаритные размеры, мм …………………………...3200x1500x1850

Масса, кг …………………………………………….10600

Шнековый аппарат Я8-ФЛК-3 (рис.9) в составе поточной линии применяют для обезжиривания измельченной кости. Он состоит из U-образных внешнего 12 и внутреннего 13 корпусов, образующих паровую рубашку. Внутри корпуса вращается полый шнек, цапфы которого установлены в подшипниковых опорах 1, прикрепленных к торцевым стенкам корпуса. Шнек приводится во вращение от электродвигателя 6 мощностью 1,5 кВт через клиноременную передачу 7 и червячный редуктор 8. Сырая кость подается в загрузочный бункер 2 через люки 4 и шнеком транспортируется в аппарате. Зазор между трубой шнека и корпусом составляет 55 мм. Обогревающий пар подается в рубашку через патрубки 3 и в шнек через полую цапфу подшипниковой опоры 1. Конденсат отводится из рубашки через патрубки 11, а из шнека - через центральный патрубок. Трубы подачи пара в шнек и отвода конденсата герметизируются сальниковыми уплотнениями. Корпус аппарата устанавливают наклонно к горизонту под углом 12°. При прохождении через аппарат из кости выделяются жир и влага в виде пара и бульона. Пар отводится через патрубок, укрепленный на к
Рисунок 8.Шнековый аппарат Я8-ФЛК/3 для обезжиривания кости.
рышке корпуса, в конденсатор, а жир и бульон стекают по корпусу на две решетки 17 с отверстиями диаметром 6 мм. Из решетки бульон и жир подают в сборник 15 и подаются на разделение. Для очистки решеток служат штыри гребенок 16, которые прикрепляют с помощью рычага к валу 14. На этом же валу прикреплен двуплечий рычаг 21, на одном конце которого установлен противовес 22, а на другом ролик 20, перекатывающийся по кулачку 19. Кулачок закреплен на валу шнека и вращается вместе с ним. При попадании ролика в углубление на кулачке штыри входят в отверстия решетки и прочищают ее.

Техническая характеристика шнекового аппарата Я8-ФЛК-3

Производительность по сырой кости, кг/ч ...250

Наибольший размер кусков, мм ……………50

Наружный диаметр шнека, мм ……………..350

Шаг витков шнека, мм ……………………...75

Частота вращения шнека, с-1 ………………0,06

Давление пара в рубашке и шнеке, МПа ….0,3.. .0,4

Продолжительность обработки, мин ………11

Температура нагрева сырья, °С …...85...95

Измельчитель-плавитель линии «Титан» (Дания), который называют экспульсором (рис.10), осуществляет измельчение жиросырья и двухступенчатую вытопку жира. Агрегат (рис.10, а) состоит из измельчителя-плавителя 4 и вертикального автоклава 2, установленных на обшей раме 7. Сырье поступает в бункер 5 (рис.10, б), откуда по трубе 4 одновременно подается 0,2 м3 горячей воды температурой 80 °С. Далее лопастным питателем б смесь направляется на шнек 7 измельчителя 8, состоящего из двух решеток с отверстиями диаметром 8... 12 и 5 мм и двух четырехлезвельных ножей. Частота вращения шнека и ножей измельчителя 3,1 с-1. Для регулирования режущего механизма служит винтовой упор 9. Измельченная и предварительно нагретая смесь жиросырья с водой по соединительному патрубку 10 попадает в плавитель 11, имеющий цилиндрический корпус и полый шнековый барабан 12, который распределяет массу тонким слоем по поверхности корпуса и транспортирует
ее. Измельчитель и плавитель нагреваются глухим паром. Частота вращения барабана 3,1 с-1 Все механизмы агрегата приводятся во вращение от электродвигателя 1 мощностью 20 кВт через муфту 2 и цилиндрический редуктор 3.

Техническая характеристика измельчителя-плавителя (экспульсора)

Производительность по жировому сырью, кг/ч ………..1500

Удельный расход электроэнергии, (кВтч)/т…………... 15

Потребное масса пара, кг/т ……………………………...260

Потребный объем воды, м3 / т ………………………….4,4

Габаритные размеры, мм ………………………………..3500x1500x2600

Масса, кг …………………………………………………3500

Расплавленная жировая масса температурой от 75 до 80 °С поступает в отводящий патрубок 13 и далее шестеренным насосом 6 перекачивается в нижнюю часть автоклава 2, имеющего цилиндрический корпус, коническое дно и плоскую крышку. Объем автоклава 0,065 м3 . В автоклаве поддерживается давление от 0,2 до 0,25 МПа, путем подачи острого пара через коническое днище, что обеспечивает интенсивное перемешивание массы, дополнительное разрушение жировых клеток и окончательное плавление жира в перегретой до 120... 125 °С воде. Автоклав оснащен манометром, предохранительным клапаном и дистанционным термометром. Из автоклава через дросселирующий пружинный вентиль жировая масса подается в циклон, имеющий атмосферное давление. При этом перегретая вода вскипает, пар поступает в конденсатор, а жир в смеси со шкварой идет на разделение.
Инженерные расчеты. Расход пара Е (кг/с) непрерывнодействующего подогревателя определяют из уравнения теплового баланса

Ф1 + Ф2 = Е(i - iк) или Е = (Ф1 + Ф2)/(i -ik),

где Ф1 - расход теплоты на нагревание продукта, кДж/с; Ф2 - потери теплоты в окружающую среду, кДж/с; i, ik - соответственно удельная энтальпия греющего пара и конденсата, кДж/кг.

Расход теплоты на нагревание продукта Ф/ (кДж/с) находится из уравнения теплопередачи

Ф1 = Fk?T,

где F- площадь поверхности нагрева, м ; k - коэффициент теплопередачи, кВт/(м К); ?T- разность температур, К.



Рисунок 9.Измельчитель-плавитель линии «Титан» а - общий вид установки; б - измельчитель-плавитель

Производительность непрерывнодействующего подогревателя П (кг/с):

П = (Fk?T)/c(T2 T1),

где с - теплоемкость продукта, кДж/(кгК); Т1 и Т2 - соответственно начальная и конечная температура продукта, К.

Мощность электродвигателя насоса N (кВт), перекачивающего продукт через трубчатый подогреватель:

N = (V?p)/103?H

где V - объемный расход перекачиваемого продукта, м3/с; ?H - КПД насоса; ?р - давление, создаваемое насосом для преодоления суммарного гидравлического сопротивления, Па,

?р = [l + (fmpzl)/ d + ??][(??2)/2]+ ?gHnoд + ?pдon,

где fmp - коэффициент сопротивления трению; z - число ходов; l - длина трубки, м; d- диаметр трубок подогревателя, м; ? - коэффициент местных сопротивлений; ? - плотность продукта, кг/м ; ? - скорость движения продукта, м/с; g - ускорение свободного падения, м/с ; Hnoд - высота подъема продукта, м; ?pдonдополнительное давление, создаваемое при входе продукта в другой аппарат, Па.

Потребная масса пара D (кг) подогревателей периодического действия определяют из уравнения теплового баланса:

D = Qобщ /(i-ik),

где Qобщ - общее количество теплоты, кДж;

Qобщ = Q1 + Q2 + Q3 + Q4,

где Q1 - количество теплоты на нагревание продукта, кДж; Q2 - потери количества теплоты в окружающую среду, кДж; Q3 - количество теплоты на испарение с поверхности зеркала продукта, кДж; Q4 - количество теплоты на нагревание аппарата, кДж.

Площадь поверхности нагрева F 2):

F = Qобщ /(k?T?),

где ? - продолжительность нагревания, с.

Производительность периодически действующего подогревателя П (кг/с) определяют по объему продукта, перерабатываемого за один цикл:

П = V?/(?+?1+?2) ,

где V- объем продукта в аппарате, м3 ; ? - плотность продукта, кг/м3; ? , ?1 и ?2 – соответственно продолжительность нагревания, загрузки и разгрузки аппарата, с.

Технологический расчет темперирующих аппаратов периодического действия сводится к вычислению размеров аппарата по единовременной загрузке G1. Если вместо единовременной загрузки дана производительность П (кг/ч), то единовременная загрузка G1 (кг):

G1 =П(?н+?0),

где ?н, ?0 - продолжительность нагревания (хранения) и загрузки (разгрузки), ч.

Полезная вместимость аппарата V3):

V = G1/?,

где р - плотность загруженного продукта, кг/м3.

Полная вместимость аппарата Vn 3):

Vn=V/?v,

где ?v - коэффициент использования объема, (?v = 0,75.. .0,8).

От полной вместимости переходят к конструктивным размерам аппарата, задавшись его формой.

Для аппаратов периодического нагрева потребная масса пара D (кг) равна:

D = (?Q + ?Qa+Qn)/(i"-i'),

где ?Q и ?Qa - изменение количества теплоты загруженных продуктов и аппарата, кДж; Qn - потери количества теплоты в окружающую среду, кДж; ii" – удельные энтальпии греющего пара и конденсата, кДж/кг.




Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации