Отчет по практике - Электропривод механосборочного цеха - файл n1.doc

Содержание

1. 
   Краткая история предприятия …………………………………… 3
   
2. 
   Характеристика организационно – технической структуры
   

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

ООО «ПК ОРМЕТО – ЮУМЗ»

1. Краткая история предприятия

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

2. Характеристика организационно-технической структуры предприятия

Производственная база ОРМЕТО-ЮУМЗ включает в себя следующие

• 
  кузнечное производство;
  
• 
  механосборочное производство;
  
• 
  производство валков;
  
• 
  производство металлоконструкций.
  

• 
  общего машиностроения;
  
• 
  машин непрерывного литья заготовок;
  
• 
  металлургического машиностроения;
  
• 
  электропривода и автоматики.
  

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

3. Структура механосборочного цеха

Извлечение из Положения о цехе

1. 
   Механосборочный цех № 14 (далее цех) является основным структурным производственным подразделением Общества с ограниченной ответственностью «Промышленная компания ОРМЕТО – ЮУМЗ» (далее – Общество) административно подчиняется заместителю производственного директора по механосборочному производству.
   
2. 
   Цех не является юридическим лицом и не имеет своего финансирования.
   
3. 
   Цех, как единица организационной структуры Общества, создаётся и ликвидируется по приказу вице – президентом ООО «УК ОРМЕТО – ЮУМЗ».
   
4. 
   Структура и штаты цеха устанавливаются, исходя из объёмов работ и особенностей производства, и утверждаются вице – президентом ООО «УК ОРМЕТО – ЮУМЗ».
   
5. 
   Цех возглавляется начальником цеха, который осуществляет непосредственное руководство производственной деятельностью по выполнению установленных планов, контролирует работу всех служб цеха.
   
6. 
   Цех выполняет производственные функции по:
   

1. 
   Ритмичное выполнение производственных заданий по выпуску в
   

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

• 
  участок тел вращения;
  
• 
  участок разных станков, корпусов и РС – 4;
  
• 
  участок сборки и отгрузки.
  

• 
  производственно – диспетчерское бюро;
  
• 
  группа технико-экономического планирования;
  
• 
  группа бух. учёта;
  
• 
  табельный учёт;
  
• 
  технологическое бюро;
  
• 
  инструментальное хозяйство;
  
• 
  служба механика;
  
• 
  служба энергетика.
  

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

4. Техническая характеристика станка

4.1 Краткое описание станка

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Таблица 1 – Технические параметры станка

Диаметр шпинделя	мм	200
Выдвижение шпинделя	мм	2000
Основная длина перемещения шпиндельной бабки	мм	3000
Основная длина перемещения стойки	мм	4000
Ширина направления станины	мм	2000
Ширина направления на стойке	мм	1700
Пределы чисел оборотов шпинделя по 4 ступеням	об/мин	0,8 – 25 2,5 – 80 7,4 – 250 25 – 800
Обороты шпинделя плавные в диапазоне	об/мин	0,8 – 630
Пределы подач шпинделя и пиноли по 3 ступеням	об/мин	0,75 – 150 7,5 – 1500 15 – 3000
Пределы подач шпиндельной бабки и стойки по 3 ступеням	об/мин	0,75 – 150 7,5 – 1500 15 – 600
Максимальный крутящий момент на расточном шпинделе на фрезерном шпинделе	Н.м	12000 35000
Мощность главного двигателя	кВт	77
Общая потребляемая мощность станка	кВт	180
Общая масса станка в основном исполнении	кг	86200
Габаритные размеры станка в основном исполнении	мм	750050008300

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

4.2 Требования к главному приводу

• 
  питание электропривода производится от трёхфазной промышленной сети с заземлённой нейтралью напряжением 380 В, частотой 50 Гц;
  
• 
  электропривод должен обеспечивать работу при отклонениях напряжения сети на –15… +10 % номинального значения, частоты сети 2 % номинального значения;
  
• 
  диапазон регулирования скорости вращения вала шпинделя не менее 1 : 1000;
  
• 
  допустимая погрешность скорости от установленной не более 2 % во всём диапазоне регулирования;
  
• 
  погрешность изменения скорости вращения при изменении нагрузки от 0,25 до 1,25 М_ном должна быть не более 15 % относительно установленной, при этом время регулирования не должно превышать 0,25 с.
  

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

4.3 Описание технологии обработки

• 
  угловые фрезерные головки;
  
• 
  планшайбы;
  
• 
  крыльевые суппорты;
  
• 
  поворотные столы;
  
• 
  охлаждение инструментов и т. д.
  

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Вид операции	Средняя подача, мм/мин	Средняя скорость резания, об/мин	Макс. глубина резания, мм
Фрезерование	50 – 100	150 – 250	6
Расточка	50	100 – 150	6
Сверление	50	50	по размеру сверла
Зенкерование	50	50	по размеру зенкера

4.4 Электрооборудование станка

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

Питание тиристорного преобразователя двух видов:

• 
  температура окружающей среды –10⁰ … +40⁰ С;
  
• 
  барометрическое давление воздуха 101,2 0,7 кРа;
  

Тиристорный преобразователь и его компоненты имеют защитное

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П

ОГТИ 140604 9 4 05. 65 П