Лекции по планированию на предприятии - файл n1.doc

Лекции по планированию на предприятии
скачать (714 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc714kb.02.11.2012 19:50скачать

n1.doc

1   2   3   4   5

План поставок увязывается с показателями объема реализа­ции и выпуска продукции в натуральном выражении. Зависи­мость указанных показателей и порядок их расчета могут быть выражены формулой:

ППi= Прi – ?ОПi = ПТi + ОПСi - ?ОПi (3.32)

где ППi — объем (план) поставки готовой продукции i-го наименования потребителям в натуральном выражении; Прi — объем (план) реализации продукции; ?ОПi — изменение остатков отгруженной, но не оплаченной продукции на начало и конец пла­нируемого периода; ПТi — план выпуска готовой продукции i-го наименования, ОПСi — изменение остатков готовой продукции на складе на начало и конец планируемого периода.

Сроки поставки продукции определяются на основании зак­люченных договоров с предприятиями и организациями-потре­бителями. Для этого в договорах должны быть определены кон­кретные условия поставок: полный ассортимент, количество и сро­ки поставки по каждой его позиции; специальные требования к качеству продукции; объемы партий и периодичность их поставок; способы упаковки и транспортировки продукции.

2. Доведение производственной программы до структурных подразделений.

В соответствии с установленной специализацией и внутрипро­изводственной кооперацией план производства продукции в нату­ральном выражении доводится до производственных единиц пред­приятия и самостоятельных хозяйствующих субъектов, входящих в состав производственного объединения. При этом в план про­изводства промышленной продукции в натуральном выражении самостоятельным предприятиям производственного объединения включаются также готовые изделия и полуфабрикаты своего изго­товления, предназначенные к поставке внутри объединения другим производственным единицам и самостоятельным предприятиям, входящим в состав объединения. Задания структурным подразде­лениям объединений предприятий разрабатываются в следующей последовательности: выпускающие подразделения; обрабатываю­щие подразделения; заготовительные подразделения. Структура и показатели производственных заданий зависит от действующей на предприятии системы ОКП.

3. Выбор метода изготовления производственной программы.

Планирование способа изготовления определяет, как будет ор­ганизован производственный процесс в пространстве и времени. Раз­личают поточный, партионный и единичный способы изготовления изделий.

Поточный метод

Сущность его:

• рабочие места специализируются на выполнении конкретной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного числа наименований изделий;

• рабочие места расположены по ходу технологического процес­са изготовления изделий;

• процесс изготовления изделий организован по принципу пото­ка с однонаправленным движением предметов труда от одного рабо­чего места к другому и применением непрерывно действующего или пульсирующего транспорта;

• операции на всех рабочих местах выполняются параллельно.

Объектом планирования в поточном производстве является по­точная линия. Она представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения синхронизированных операций.

Синхронизация операций состоит в том, что технологический про­цесс и организация труда проектируются с таким расчетом, чтобы время обработки или сборки одного изделия на каждом рабочем месте линии было равно или кратно определенной величине — такту или ритму.

Тактом поточной линии называется промежуток времени между выпуском и запуском двух очередных изделий на каждом рабочем месте.

Величина расчетного такта поточной линии находится в зависи­мости от ее производственной программы. Расчетная величина такта (г) определяется по формуле:

(3.33)

где D — полезный фонд времени работы линии за планируемый период (месяц, сутки, смену); AП — производственная программа линии за этот же период.

Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R):

Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в еди­ницу времени.

На основе расчетного такта определяется необходимое коли­чество рабочих мест для каждой операции линии (?) по формуле

где ti — норма времени на выполнение i-й операции.
Установленный для поточной линии такт может быть:

• принудительным;

• свободным.

В потоке с принудительным тактом рабочие обязаны выпол­нять свою операцию в установленное время, равное такту или кратное ему. При этом соблюдение ритма обеспечивается жесто­кой регламентацией работы транспортных средств, в частности, установлением для конвейеров определенной скорости. При неп­рерывном движении конвейера ему придается скорость (?), опре­деляемая из выражения

(3.34)

где lO— расстояние между осями двух соседних изделий на кон­вейере.

В потоке со свободным тактом нет строгой регламентации пос­леднего. Рабочие могут выполнять свои операции с некоторыми отклонениями от такта. Чтобы не допускать простоя из-за несоб­людения такта, на рабочих местах создаются заделы заготовок.

В зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий и сте­пени непрерывности процесса производства поточные линии мо­гут существенно различаться, что находит свое отражение в спе­цифике их планирования.

По номенклатуре изделий поточные линии делятся на:

• постоянно-поточные однопредметные;

• постоянно-поточные многопредметные;

• переменно-поточные многопредметные;

• групповые многопредметные.

На постоянно-поточных однопредметных линиях выпускается большое количество деталей или изделий одного наименования (массово-поточное и крупно-серийное производство).

Несколько деталей или изделий различных наименований, сходных по конструкции и технологии обработки или сборки, из­готовляются на постоянно-поточных многопредметных линиях одновременно или последовательно. При этом не требуется пере­наладки оборудования (серийно-поточное производство).

На переменно-поточных многопредметных линиях поочередно обрабатываются несколько наименований деталей или изделий, сходных по конструкции, габаритам и технологии обработки или сборки

Сроки их запуска в производство регламентируются планам графиками запуска-выпуска. Они составляются с учетом объема производства и времени обработки (сборки) каждого наименования деталей (изделий). Переналадка таких линий при переходе одного объекта к другому ведется одновременно по всем рабочим местам (среднесерийное производство).

Групповые многопредметные линии характеризуются прям точностью движения предметов труда. Рабочие места на таких линиях специализированы технологически. Линии многократно переналаживаются и часто называются прямоточными (среднесерийное и мелкосерийное производство).

По степени непрерывности процесса поточные линии делят на: непрерывные — одно- и многопредметные постоянно-поточные с полной синхронизацией операций; прерывные, с меняющейся относительной синхронностью операций. Они характерны д многопредметных переменных потоков. При переналадке линий] меняется длительность операций. Поэтому для поддержки синхронности может подключаться дополнительное оборудован или часть станков временно не использоваться.

Партионный метод

Несмотря на свою эффективность, поточные методы имеют ограниченное применение. В условиях серийного и мелкосерийно производства применяются партионные методы производства, д которых характерны следующие черты:

• производство продукции сериями и запуск деталей в обработку партиями в соответствии с разработанными графиками;

• за каждым рабочим местом закрепляется несколько деталей и операций;

• для выполнения операций определенного вида работ применяется универсальное оборудование, инструменты и приспособления, а для повторяющихся партий — специализированное оборудование, групповая и специальная оснастка;

• оборудование в мелкосерийном производстве располагается по группам однотипных станков, а при повторяющихся партиях — по ходу технологического процесса.,

Для партионного метода характерны периодические перерывы в работе оборудования из-за переналадок для изготовления новой партии продукции и значительные размеры незавершенного про­изводства, требующие больших площадей и тары. Поэтому при ор­ганизации производства партионным методом первостепенное значение приобретает сокращение номенклатуры и увеличение размера повторяющихся партий, перенесение в условия партион­ного производства элементов потока. От размера партии и ее пов­торяемости в значительной мере зависят степень использования технологического оборудования и производительность труда.

Единичный метод

Единичный метод организации производства характеризуется следующими особенностями: большой неповторяющейся номен­клатурой изготовляемой продукции, значительным удельным ве­сом нестандартных, оригинальных деталей и узлов, разнообрази­ем работ, выполняемых на каждом рабочем месте, большой трудо­емкостью и длительностью цикла изготовления изделий, отсутствием типизированных технологических процессов.

В единичном производстве преимущественно используются универсальное оборудование и инструменты, обеспечивающие выполнение разнообразных работ и операций, но с меньшей про­изводительностью, чем на специальном оборудовании. Оборудо­вание в единичном производстве располагается по группам стан­ков. Часть его применяется лишь для выполнения отдельных нере­гулярно встречающихся работ. Не всегда представляется возможным закрепление за рабочими местами технологически сходных работ. Все это приводит к неравномерной загрузке обору­дования.

После выбора метода изготовления производственной про­граммы рассчитываются:

• длительность производственного цикла;

• размеры партий;

• сроки запуска их в производство.

Длительность производственного цикла — это промежуток времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции. В его величину включается время на выполнение всех процессов до отгрузки гото­вой продукции покупателю.

В общем виде длительность производственного цикла в часах, днях (Тц) может быть определена по формуле:
(3.35)

где tтехн, tk,tТР — время на выполнение технологических, контроль­ных и транспортных операций; tест — время естественных процес­сов; tм.о. — время внутрисменного межоперационного пролежива­ния; t.м.с. — время междусменного пролеживания и пролеживания на межцеховых складах полуфабрикатов; i— число операций и пе­рерывов.

При расчете длительности производственного цикла время вы­полнения контрольных и транспортных операций учитывается в той их части, в которой они не перекрываются временем межопе­рационного пролеживания.

Длительность производственного цикла является основой для оперативно-календарного планирования. От его величины зависит оборачиваемость оборотных средств.

Длительность производственного цикла тесно связана с разме­ром партии деталей.

Под партией (ее размером) понимается число одноименных дета­лей, непрерывно обрабатывающихся на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключи­тельного времени. Размеры партии, равные и кратные месячной про­грамме, загружающие оборудование на целые смены или несколько смен, сокращают время на переналадку оборудования. В то же время большие партии ведут к возрастанию остатков незавершенного про­изводства, удлиняют цикл.

Расчет размеров партий деталей и сроков их запуска в производ­ство представляет собой самостоятельную задачу, решаемую в опера­тивно-календарном планировании.

4. Расчет загрузки оборудования.

После расчета цеховых планов производства выявляется, какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа. При расчете загрузки оборудования определяется степень соответ­ствия производственной программы каждого рабочего места его про­изводственной мощности. Поэтому расчет загрузки оборудования производится по каждому агрегату, станку. Он позволяет выявить "уз­кие места", а также незагруженное оборудование. На основе расчетов загрузки оборудования планируются мероприятия по "расшивке уз­ких мест" и дозагрузке незагруженного оборудования. Решение зада­чи состоит в расчете действительного фонда времени работы оборудо­вания и времени, необходимого для выполнения запланированной це­ху программы. В результате сравнения этих величин определяются:

коэффициент загрузки оборудования; его пропускная способность;

резерв или дефицит в единицах производительности и в станках.

Для дискретных производств расчет коэффициента загрузки оборудования з) ведется по формуле:

(3.37)

где F— станкоемкость производственной программы, час.; D — действительный фонд времени работы оборудования, час.

Коэффициент загрузки может рассчитываться по каждому ин­вентарному номеру оборудования, шифру или технологической группе оборудования. Расчет по инвентарным номерам оборудо­вания выполняется только в том случае, если все станочные деталеоперации на участке закреплены за конкретными инвентарными номерами. Расчет загрузки по шифрам оборудования (моделям) проводится, если деталеоперации закреплены только за моделями оборудования без указания инвентарных номеров. Расчет загрузки по технологической группе оборудования рекомендуется для участков, на которых деталеоперации закреплены только за груп­пами взаимозаменяемого оборудования.

Действительный фонд времени работы оборудования (D) рассчи­тывается по формуле:
(3.38)
где Dn — номинальный фонд времени работы оборудования при односменной работе; Ррем— потери времени на ремонт при соот­ветствующей сменности (%); S — фактическая сменность работы оборудования; и — время работы оборудования (месяцы); U— количество месяцев в расчетном периоде (году).

Расчет станкоемкости программы (F) производится по формуле:
(3.39)
где t — станкоемкость деталеоперации на единицу нормирования, час.; AП — план изготовления по деталеоперации; dt — процент снижения трудоемкости (планируемый); РН — потери времени на переналадку оборудования (%); W— прогрессивный процент вы­полнения норм выработки.

Коэффициент пропускной способности оборудования (КП) оп­ределяется по формуле:
(3.40)
Резерв или дефицит оборудования рассчитывается по формулам:

• в единицах производительности

±∆F=0,85DF; (3.41)

• в станках при двухсменной работе

(3.42)

где D2 — действительный фонд времени работы оборудования при двухсменной работе.

В отраслях с непрерывным процессом производства коэф­фициент загрузки установок, агрегатов, машин, оборудования оп­ределяется отношением годового выпуска продукции к сумме про­изведений установленной (проектной) суточной (часовой) про­изводительности единицы оборудования на годовой (расчетный) фонд времени работы единицы оборудования:

(3.43)

где AП— производственная программа по i-му агрегату (i=1,2, 3, ..., п) в натуральных измерителях; Нр — установленная (проектная) суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах; D — годовой (расчет­ный) фонд времени работы единицы оборудования в сутках, часах.

При определении планового коэффициента загрузки обору­дования годовой выпуск продукции должен соответствовать производственной мощности предприятия, либо производствен­ной программе. При определении фактического коэффициента загрузки используется фактический выпуск продукции за отчет­ный период.

5. ПЛАНИРОВАНИЕ ИЗДЕРЖЕК

5.1. Цель и содержание планирования издержек

Издержки — это совокупность затрат в денежной форме на производство и реализацию продукции, на торговые и посредни­ческие операции, расходов по финансовым операциям и прочим видам внепроизводственной деятельности. Издержки отражают все положительные и отрицательные стороны в работе предприя­тия. Они органически взаимосвязаны с категориями, определяю­щими результат деятельности предприятия, а, следовательно, эф­фективность. Эта связь изображается следующей схемой:

Из рис. 7.1 следует, что чем меньше издержки предприятия, тем больше его чистый доход.



Затраты предприятия на производство и реализацию продукции принимают форму себестоимости продукции. Себестоимость ха­рактеризует эффективность использования потребляемых трудо­вых, материальных и финансовых ресурсов. Она отражает качес­твенные изменения в хозяйственной деятельности предприятия. Любые нововведения в технике и технологии, организации труда и производства, в управлении оказывают влияние на уровень затрат.

Целью планирования издержек (себестоимости) является обеспечение высоких темпов роста прибыли и повышения рента­бельности производства на основе рационального использования материальных, трудовых, природных и финансовых ресурсов.

План по издержкам (себестоимости) разрабатывается как при стратегическом, так и тактическом планировании на основе про­грессивных норм и нормативов. Он включает следующие разделы.

1. Расчет снижения себестоимости продукции.

2. Смета затрат на производство.

3. Калькуляция единицы продукции и сводная калькуляция всей товарной продукции.

Показателями плана себестоимости является сумма затрат на производство, себестоимость валовой, товарной, реализованной продукции, себестоимость сравнимой товарной продукции и ее снижение, себестоимость единицы продукции, сумма затрат на один рубль товарной продукции и ее снижение.

При планировании себестоимости выполняются следующие расчеты:

• определяется плановая себестоимость товарной продукции на основе расчета влияния на уровень затрат важнейших техни­ко-экономических факторов;

• уточняются сметы на подготовку и освоение новых видов продукции, а также пусковых расходов;

• разрабатываются сметы затрат и калькулируется себестои­мость продукции и услуг вспомогательных цехов;

• составляются сметы расходов по обслуживанию производ­ства и управлению;

• рассчитываются сметы транспортно-заготовительных и коммерческих расходов;

• калькулируется себестоимость единицы по видам продук­ции, себестоимость всей товарной продукции;

• составляется смета затрат на производство и свод затрат. При этом полная себестоимость товарной продукции, рассчитан­ная по технико-экономическим факторам, должна соответствовать показателям плановой калькуляции и сметы затрат на производство.

Вся система показателей плана по себестоимости тесно связа­на с другими разделами плана предприятия: производственной программой, объемом продаж, планом по труду и персоналу, планом технического развития и организации производства, планом материально-технического обеспечения, финансовым и др.

Разработке плана по себестоимости предшествует технико-экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия и его структурных подразделений, главным содержанием которого является выявление путей совершенствования организационно-технического уровня производства, ликвидация потерь от брака, всех непроизводительных расходов и потерь.

В процессе функционирования предприятие осуществляет раз­личные по своему составу и назначению затраты. Их отнесение на себестоимость осуществляется в соответствии с методическими рекомендациями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции. При этом исходят из сущности себес­тоимости, отражающей в денежной форме ту часть издержек про­изводства, которая представляет собой затраты на простое воспро­изводство всех компонентов производства.

Методические рекомендации предусматривают многообраз­ные решения по планированию и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг), представляют предприятиям право вы­бора наиболее рационального с точки зрения особенностей про­изводственной деятельности.

Особенности организации и методологии планирования и уче­та затрат могут проявляться в выборе объектов учета и калькули­рования, номенклатуры калькуляционных статей затрат, методов распределения затрат между готовой продукцией и незавершен­ным производством, а также между разными видами продукции.

В то же время система налогообложения требует единообраз­ного подхода к разграничению затрат предприятия по источникам их покрытия.

В зависимости от источников покрытия расходы подразделя­ются на:

• включаемые в себестоимость продукции (товаров, услуг, работ);

» относимые за счет прибылей и убытков (на уменьшение ба­лансовой прибыли);

• возмещаемые из чистой прибыли (т.е. прибыли, остающейся в распоряжении предприятия после уплаты налогов, а также за счет других целевых источников (фондов, резервов и др.).

В соответствии с законодательством о налогообложении в се­бестоимость продукции (работ, услуг) включаются материальные затраты, амортизационные отчисления, расходы на оплату труда, отчисления в фонд социальной защиты населения, в пенсионный фонд, фонд занятости, чрезвычайный фонд, платежи по обязатель­ному страхованию имущества, плата по процентам за краткосроч­ные кредиты банков, кроме процентов по просроченным и отсро­ченным ссудам и ссудам, полученным на восполнение недостатка собственных оборотных средств, а также другие затраты на про­изводство и реализацию продукции, включая расходы по всем ви­дам ремонта основных производственных фондов.

В себестоимость продукции (работ, услуг) не включаются сле­дующие выплаты в денежной и натуральной формах: материаль­ная помощь, вознаграждения по итогам работы за год, оплата до­полнительно предоставленных по решению трудового коллектива (сверх предусмотренных законодательством) отпусков работни­кам, в том числе женщинам, воспитывающим детей, надбавки к пенсиям, единовременные пособия уходящим на пенсию ветера­нам труда, доходы (дивиденды, проценты), выплачиваемые по ак­циям трудового коллектива и вкладам членов трудового коллекти­ва в имущество предприятия, а также другие выплаты, которые производятся за счет прибыли, остающейся в распоряжении пред­приятия и специальных источников.

5.2. Планирование снижения себестоимости продукции

Планирование снижения себестоимости на промышленных предприятиях осуществляется в соответствии с характером про­изводимой продукции и применяемыми показателями себестои­мости. Исходя из этого рассчитывается:

• снижение себестоимости сравнимой товарной продукции;

• снижение затрат на рубль товарной продукции;

• снижение себестоимости продукции по технико-экономи­ческим факторам.

К сравнимой товарной продукции относятся все ее виды, производимые на данном предприятии в отчетном году.

Для определения снижения себестоимости все виды срав­нимой продукции, запланированные к выпуску, оцениваются по плановой себестоимости и фактической среднегодовой себесто­имости за отчетный год. Разность между двумя полученными итоговыми величинами представляет собой экономию от снижения себестоимости, а ее отношение к объему сравнимой продукции по среднегодовой себестоимости за отчетный год — процент сниже­ния себестоимости. Расчет про­изводится по форме, приведенной в табл. 7.1.



Если ассортимент продукции слишком широк, то расчет ведет­ся через затраты на рубль товарной продукции, которые рассчиты­ваются как соотношение между объемом товарной продукции по себестоимости и ее объемом в оптовых ценах.
5.3. Разработка калькуляции единицы продукции

Калькуляция готовой продукции — это расчет затрат в де­нежном выражении, приходящихся на единицу продукции или на объем выполняемых работ в разрезе статей калькуляции.

Определение себестоимости единицы продукции необходимо для расчетов рентабельности отдельных ее видов, для установле­ния цен на продукцию, для организации коммерческого расчета.

На промышленных предприятиях различных отраслей про­мышленности калькулирование имеет свои особенности, которые обусловлены характером производимой продукции, перерабаты­ваемого сырья, технологических процессов. Эти особенности про­являются в выборе объекта и единицы калькулирования и в мето­дике калькулирования.

Объект калькулирования определяется характером продук­ции и типом производства. Так, на предприятиях с небольшой дли­тельностью производственного цикла изготовления продукции, объектом калькулирования выступает готовая продукция, на пред­приятиях с длительным производственным циклом — отдельные детали, узлы, технологические переделы, на предприятиях еди­ничного производства — заказ, на предприятиях, продукция кото­рого различается качественными характеристиками — сорт, арти­кул, номер (например, пряжа определенного номера). В связи с этим различают:

• поиздельные,

• позаказные,

• попередельные,

• сортовые калькуляции.

Калькуляции могут быть сметные, плановые, отчетные. Смет­ные составляются на новые виды продукции, на основе проектных норм расхода ресурсов.

Плановые калькуляции учитывают конкретные условия плано­вого периода.

Отчетные калькуляции себестоимости отражают фактические затраты на производство и реализацию продукции.

При разработке калькуляции применяется группировка зат­рат по статьям расходов. Для машиностроения рекомендована следующая типовая группировка калькуляционных статей затрат:

• сырье и материалы;

• возвратные отходы (вычитаются);

• покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услу­ги производственного характера;

• топливо на технологические цели;

• энергия на технологические цели;

• основная заработная плата производственных рабочих;

• дополнительная заработная плата производственных рабочих;

• отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда;

• расходы на подготовку и освоение производства;

• износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

• общепроизводственные расходы;

• общехозяйственные расходы;

• потери от брака (в пределах установленных норм);

• прочие производственные расходы;

• коммерческие расходы.

Сумма этих статей затрат образует полную себестоимость. В зависимости от специфических условий работы и удельного веса отдельных видов затрат в себестоимости продукции номен­клатура калькуляционных статей может меняться.

В каждую статью калькуляции затраты включаются по их целе­вому назначению. Затраты по статьям "Сырье и материалы ", "Топ­ливо и энергия на технологические цели " — прямые, они определя­ются на основе технически обоснованных норм расхода на про­изводство данного изделия и цен приобретения ресурсов. Цены приобретения включают налоги на импорт, добавленную стои­мость, акцизы, отчисления в фонд регулирования розничных цен, вознаграждений, уплаченных снабженческим, внешнеэкономичес­ким организациям, стоимости услуг товарных бирж, брокерских ус­луг, таможенных пошлин, расходов на транспортировку, хранение и доставку, осуществляемых силами сторонних организаций.

Стоимость материальных ресурсов, закупаемых по импорту, в том числе на бартерной основе, определяется на базе конкретных, (расчетных) цен, пересчитанных по установленному курсу.

Возвратные отходы — это всевозможные остатки сырья и мате­риалов, образовавшиеся в процессе превращения исходного материа­ла в готовую продукцию. Их стоимость исключается из величины ма­териальных затрат.

В статью "Основная заработная плата производственных рабо­чих" входит оплата за выполнение операций и работ по сдельным расценкам, оплата труда рабочих-повременщиков, занятых выполне­нием отдельных технологических операций по изготовляемой про­дукции, а также доплаты по сдельно- и повременно-премиальным системам оплаты труда производственных рабочих.

Дополнительная заработная плата определяется по нормативам к основной, включая премии по премиальным системам. Нормативы определяются дифференцированно по подразделениям предприятия, исходя из размера выплат, предусмотренных законодательством о тру­де или коллективным договором, числа работающих, имеющих право на выплаты и их среднедневной (часовой) заработной платы.

Отчисления в бюджет от средств на оплату труда рассчитыва­ются по установленным законодательством нормам на государст­венное социальное страхование и пенсионное обеспечение, в фонд занятости, чрезвычайный фонд, фонды ведомственных дошколь­ных учреждений. Отчисления производятся от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Расходы на подготовку и освоение производства включают затра­ты на освоение новых производств, цехов, агрегатов (пусковые расхо­ды), на подготовку и освоение новых видов продукции, технологических процессов и другие затраты, перечень которых дается в отраслевых ин­струкциях. Для расчета этой статьи составляются специальные сметы. Величина этих затрат, включаемых в стоимость конкретных видов про­дукции, определяется исходя из общей суммы соответствующих расхо­дов, сроков погашения и принятой в отрасли базы их распределения. Затраты на освоение новых видов продукции, профинансированные за счет фонда НИОКР, в себестоимость продукции не включаются.

В статье "Износ инструментов и приспособлений целевого назна­чения и прочие специальные расходы " отражается доля стоимости специальных инструментов и приспособлений, включая расходы на их ремонт и поддержание в исправном состоянии, а также про­чих специальных расходов, переносимых на единицу продукции.

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы

рассчитываются путем составления соответствующих смет с их последующим распределением по видам продукции.

Смета общепроизводственных расходов включает расходы на со­держание и эксплуатацию оборудования, амортизацию и затраты на ремонт основных средств производственного назначения, расходы на отопление, освещение и содержание производственных помещений, арендную плату за производственные помещения, машины и обору­дование, другие арендуемые средства, используемые в производстве, оплату труда производственного персонала, занятого обслуживанием производства, другие аналогичные по назначению расходы.

В общехозяйственные расходы включаются затраты, связанные с обслуживанием и организацией производства и управления предпри­ятием в целом: расходы на оплату труда работников аппарата управ­ления, расходы на командировочные и служебные разъезды, расходы на содержание и эксплуатацию межцехового транспорта, текущие расходы, связанные с природоохранными мероприятиями, амортиза­ция, содержание зданий, сооружений и инвентаря общехозяйственно­го назначения, расходы на оплату консультаций, информационных и аудиторских услуг, представительские расходы, износ нематериаль­ных активов и другие.

На практике общие суммы смет общепроизводственных расходов и общехозяйственных расходов распределяются на себестоимость конкретных видов продукции пропорционально основной заработ­ной плате производственных рабочих.

Однако сумму общепроизводственных расходов целесообразно распределять на себестоимость конкретных видов продукции с по­мощью сметных ставок, которые рассчитываются на основе коэффи-циенто-машино-часов работы оборудования при изготовлении соот­ветствующих изделий и плановых расходов на содержание, эксплуа­тацию и ремонт оборудования на один приведенный машино-час. В отдельных отраслях промышленности используются иные методы (например, в металлургии эти расходы распределяются пропорцио­нально стоимости передела).

В "Прочие производственные расходы " включаются затраты на гарантийное обслуживание и ремонт продукции. К ним относятся расходы предприятий по содержанию персонала, обеспечивающего нормальную эксплуатацию изделий у потребителя в пределах уста­новленного гарантийного срока, и расходы по гарантийному ремонту этих изделий в соответствии с установленными нормами. Затраты на гарантийный ремонт включаются в себестоимость тех изделий, на ко­торые установлен гарантийный срок службы. Величина этих расхо­дов определяется на основании специальных смет. Эти расходы включаются в себестоимость конкретных видов продукции прямо или пропорционально производственной себестоимости продукции без прочих производственных расходов.

1   2   3   4   5


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации