Контрольная работа по сельскохозяйственным и мелиоративным машинам - файл n1.doc

Контрольная работа по сельскохозяйственным и мелиоративным машинам
скачать (3878.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc3879kb.02.11.2012 22:05скачать

n1.doc


Санкт-Петербургский государственный Аграрный университет



Кафедра технологических процессов и машин в растениеводстве


Контрольная работа

по сельскохозяйственным и мелиоративным машинам




Студентка 3 курса

Агробиологического отделения

Факультета заочного обучения

Специальность «Плодоовощеводство и

Виноградарство»

Чочуа А.Г.

Учебный Шифр: 0884050



Санкт-Петербург - Пушкин

-2010-




Содержание

Вопрос № 1…………………………………………………………………..3

Вопрос № 2…………………………………………………………………..6

Вопрос № 3…………………………………………………………………..8

Вопрос № 4…………………………………………………………………..9

Вопрос № 5…………………………………………………………………10

Вопрос № 6…………………………………………………………………11

Вопрос № 7…………………………………………………………………13

Вопрос № 8…………………………………………………………………14

Вопрос № 9…………………………………………………………………16

Вопрос № 10..………………………………………………………………19
Список использованной литературы…………………………………...20

Вопрос № 1
Описать устройство рабочих органов плуга и правило их установки при подготовке плуга к работе на примере ПН-5-35



   Плуг навесной ПН-5-35предназначен для рыхления почвы и оборота пласта, с целью заделки пожнивных остатков, сорняков и удобрений.

Техническая характеристика


ПН-5-35 плуг навесной, агрегатируется тракторами класса тяги 3 тонны (Т-150 и Т-150К). Ширина захвата 175 см. Производительность до 1,6 га/час. Рабочая скорость до 10 км/час. Глубина обработки до 30 см.

Устройство


    Основные части плуга:

  1. корпус - 5 шт.

  2. предплужник - 5 шт.

  3. опорное колесо

  4. механизм регулировки глубины обработки

  5. дисковый нож

  6. рама

  7. навесное устройство

    Основные части корпуса:

  1. лемех

  2. отвал

  3. полевая доска

  4. стойка


Принцип работы


    При въезде на загон тракторист опускает, с помощью гидросистемы, плуг в рабочее положение. Корпуса за счет угла наклона лемехов (угла крошения), веса и скорости входят в почву на заданную глубину (пока опорное колесо не упрется в землю). Лемех подрезает пласт, лезвием снизу и полевым обрезом сбоку, начинает крошить и передает на отвал, отвал отрезает пласт своим полевым обрезом сбоку, окончательно крошит и оборачивает.

Регулировка


  1. Глубина обработки - опорным колесам - если колесо приподнять, то глубина обработки увеличится и наоборот. Подъем и опускание колеса производится механизмом регулировки

  2. Равномерность глубины обработки - изменением длины верхней тяги навески трактора - тягу укоротить глубина хода задних корпусов увеличится и наоборот.

  3. Перекос плуга в поперечной плоскости - правым раскосом, навески трактора (длина левого постоянна 780-830 мм) - если пласт не сходит с отвала, значит плуг завален влево и правый раскос надо удлинить, а если пласт недооборачивается значит плуг завален влево и пласт сходит с отвала раньше, чем обернется - правый раскос надо укоротить.

Подготовка плуга

  1. Очистка плуга от консервирующей смазки.

  2. Проверка комплектности и исправности плуга.

  3. Доукомплектование и устранение неисправностей.

Подготовка трактора
    При подготовке трактора необходимо:
    1. Навеску настроить на двухточечную схему, соединить бугеля нижних тяг на оси навески вместе, на линии тяги.
    2. Отрегулировать длину левого раскоса (для МТЗ—525мм; ДТ-75 и Т-150— 780-830мм; К-701—1080мм)

Составление МТА

На примере трактора ДТ-75

  1. Подъехать к плугу задним ходом на минимальное расстояние до навесного устройства плуга

  2. Освободить фиксаторы телескопических концов нижних тяг, навески трактора.

  3. Вставить шаровые шарниры нижних тяг на пальцы навесного устройства плуга, зашплинтовать пальцы

  4. Соединить центральную тягу навески трактора с верхней проушиной навесного устройства плуга, с помощью пальца и зашплинтовать его.

  5. Поднять навеску трактора медленно вверх и убедиться, что телескопические концы нижних тяг встали на фиксаторы.

  6. Укоротить страховочные цепи или растяжки, так чтобы плуг в верхнем положении имел занос не более 20 см.

Настройка пахотного МТА на площадке

  1. Заехать на ровную площадку

  2. Подставить под колеса или гусеницы трактора подставки, высотой равной глубине обработки но меньше на 2-3 см , так как трактор сминает на эту глубину почву.

  3. Подставить такие же подставки под опорные колеса плуга, но так как опорные колеса плуга входят в почву глубже , то толщина этих подставок меньше на 4-5 см, чем глубина обработки.

  4. Проверить, что лезвия всех лемехов лежат на площадке. Если какое-либо лезвие не лежит всей линией на площадке, то необходимо: проверить крепление корпуса плуга, заменить лезвие, стойку и т.д.

  5. Натянуть бечевку от носка первого лемеха, до носка последнего лемеха, и убедится, что остальные носки лемехов, находятся на этой линии.

  6. Окончательную настройку плуга произвести в поле.

Настройка пахотного МТА в поле

  1. При первом проходе проехать 15 - 20 м и остановится не поднимая плуга

  2. Измерить высоту стенки борозды за каждым корпусом

  3. Если задние корпуса пашут мельче, то центральную тягу удлинить и наоборот

  4. Рама должна быть горизонтальна в поперечной плоскости - регулируется правым раскосом.
    Если корпуса часто забиваются значит плуг завален влево - удлинить правый раскос.
    Если пласт недооборачивается, значит плуг завален вправо - укоротить правый раскос.

  5. Если плуг уводит влево, то сместить нижние тяги, на оси, вправо и наоборот

  6. Проехать 15 - 20 м и проверить настройку и при необходимости подрегулировать


Вопрос № 2

Описать устройство и регулировки машины для внесения жидкого

аммиака АБА-0,5
Агрегаты предназначены для внесения жидкого (безводного) аммиака в почву при сплошной

или междурядной культивации. Машина состоит из рамы с ходовыми колесами, металлической

емкости и насоса-дозатора с распределительной коммуникацией. В задней части машины на раму

навешивают культиватор КРН-4,2


Рис. 1 Технологическая схема агрегата АБА-0,5:

1 – трактор; 2 – насос-дозатор; 3 – расходный вентиль; 4

цистерна; 5 – привод насоса-дозатора; 6 – культиватор; 7

распределитель; 8 – рабочий орган
Рама машины – сварная, выполненная из двух продольных лонжеронов, квадратного бруса и траверсы. К раме крепят кронштейны для установки вала привода насоса-дозатора и навесной системы. В передней части рама имеет дышло со складывающейся опорной стойкой.

Цистерна агрегатов АБА – цилиндрическая, с эллиптическими днищами. На раме цистерну крепят болтами на специальных кронштейнах, позволяющих смещать ее в зависимости от условий работы, тем самым догружают или разгружают заднюю ось трактора. На крышке люка емкости расположены: жидкостный заправочный вентиль со скоростным клапаном, предохранительный клапан, манометр с вентилем и газовый вентиль.

Насос-дозатор ПР-1/16 предназначен для регулирования дозы внесения жидкого аммиака в почву.

Насос-дозатор состоит из корпуса, в котором находятся механизм привода дозатора и регулировочное устройство.

Заданную дозу (2,5...10 кг/га) внесения аммиака устанавливают следующим образом - для этого нужно снять боковую крышку насоса дозатора, отпустить болт шатуна и передвинуть стрелку кулисы на нужное деление.

Ходовая часть машины состоит из двух колес, соединенных с рамой составными кронштейнами.

При повороте нижней части кронштейна относительно верхней на 180° у машины изменяется ширина колеи, шаг составляет 100 мм. Ступица правого колеса имеет ведущую звездочку цепочного привода насоса-дозатора.

Процесс внесения аммиака в почву осуществляется следующим образом. Перед началом работы проверяют герметичность соединений трубопроводов и наличие масла в картере насоса-дозатора, ходом поршня насоса-дозатора устанавливают норму внесения аммиака; регулируют ширину колеи машины и глубину хода рабочих органов культиватора. После проведения указанных работ агрегат заправляют аммиаком от заправщика до указателя уровня, находящегося на делении П, до появления из отверстия указателя белого тумана, и транспортируют к месту внесения. По прибытии на поле тракторист с помощью гидросистемы опускает культиватор в рабочее положение и через гидроцилиндр одинарного действия включает кулачковую муфту насоса-дозатора. При движении агрегата от ступицы правого колеса через звездочку и цепную передачу передается вращение на звездочку приводного вала и далее кулачковой муфте насоса-дозатора. Рабочим положением гидроцилиндра одинарного действия является нейтральное положение рычага гидрораспределителя, при этом муфта под действием пружины находится в замкнутом состоянии. После включения насоса, поршень которого совершает возвратно-поступательное движение, аммиак из цистерны через расходный вентиль поступает в теплообменник и далее в насос-дозатор. Насос-дозатор через клапан подает аммиак в распределитель и из последнего в трубки рабочих органов. Перед концом загона за 10…12 м насос-дозатор выключают с тем, чтобы аммиак из распределителя и шлангов поступил в почву. Во время переезда агрегата шток гидроцилиндра стопорят в разомкнутом положении муфты.
Основные регулировки машины АБА-0,5М


Наименование регулировки

Чем регулируется

Доз внесения аммиака

Изменением хода поршня насоса-

дозатора за счет перестановки головки

шатуна на кулисе

Глубина хода рабочих органов

Изменением длины верхнего звена

секции, при этом грядили устанавливают горизонтально и лезвия

всех лап должны прилегать к опорной

плоскости. Перед началом регулировки

под опорные колеса культиватора и

катки секций подкладывают бруски,

толщина которых должна быть на 2 см

меньше заданной глубины обработки


Дозы внесения аммиака в зависимости от давления и ширины внесения удобрений


Ширина захвата, м

Индекс на кулисе при дозах азота, кг/га

80

100

120

140

160

180

200

3,0

3,2

3,4

3,6

3,8

4,0

4,2

4,4

4,6

4,8

5,0

2,88

2,94

3,23

3,42

3,61

3,80

3,99

4,18

4,37

4,65

4,85

3,60

3,81

4,05

4,28

4,56

4,85

5,10

5,36

5,51

5,82

6,07

4,31

4,64

4,96

5,25

5,54

5,84

6,13

6,42

6,71

7,00

7,30

5,00

5,37

5,87

6,22

6,52

6,83

7,16

7,48

7,91

8,18

8,53

5,71

6,10

6,78

7,19

7,50

7,82

8,19

8,54

9,11

9,36

9,76

6,60

6,99

7,41

7,84

8,28

8,82

9,24









7,32

8,00

8,23

9,00

9,27

9,80













Вопрос № 3
Описать установку опыливателя ОШУ-50А на заданный расход ядохимиката
Для защиты сельскохозяйственных культур и деревьев от отдельных видов вредителей применяют метод опыливания: наносят на растения распыленный сухой порошок пестицида. Для этого используют специальные машины-опыливатели.

Широкозахватный универсальный опыливатель ОШУ-50А предназначен для борьбы с вредителями и болезнями садов, виноградников, полевых культур, лесополос путём опыливания их сухим распыленным пестицидом. ОШУ-50А можно использовать на равнинах и горных склонах крутизной до 20°. Машина снабжена садово-полевым распыливающим устройством для обработки полевых культур и лесополос и виноградниковым для опыливания виноградников и кустарников.

Основные сборочные единицы машины - бункер и распыливающее устройство


Бункер герметизирован. В нём установлен вращающийся ворошитель, который рыхлит пестицид и устраняет сводообразование. Шнек снабжён протирочной катушкой, расположенной над отверстием в дне ящика. Шнек перемещает порошок к отверстию, а катушка выталкивает его в желоб.

Распыливающее устройство состоит из вентилятора и поворотного механизма. Выходное окно кожуха вентилятора выполнено в виде фланца, к нему присоединён щелевидный распылитель. кожух вентилятора и, следовательно, садово-полевой распылитель можно устанавливать с помощью гидроцилиндра под углом 50…100° к вертикальной оси.

Рабочие органы опыливателя приводятся в действие от ВОМ трактора.

Растения опыливают боковым дутьём, пылевой поток направляют по ветру.

Для опыливания виноградников вместо щелевидного распылителя закрепляют трубу, а вместо крышек боковых люков кожуха вентилятора - щелевидные наконечники. ближние ряды опыливаются пестицидом, выходящим из наконечников, а дальние - из отверстий пылевой трубы. Направление пылевого потока регулируют, поворачивая лопатки.

Чтобы отрегулировать расход пестицида, тракторист изменяет размер выходного отверстия, перемещая заслонку. Величину открытия отверстия тракторист контролирует по шкале.

Ширину захвата ОШУ-50А при опыливании сада один-два ряда, виноградника три-четыре ряда, объём бункера 0,16 мі, производительность в поле 25 га / ч, в саду и на винограднике 5 га / ч. Опыливатель агрегатируют с тракторами тягового класса 0,9 и 1,4. обслуживает его тракторист.


Вопрос № 4
Описать устройство и работу дождевальной машины.
Самоходная дождевальная машина ДМУ "Фрегат" представляет собой движущийся по кругу многоопорный трубопровод из стальных труб специального сортамента, установленные на двухколёсных тележках. Трубопровод присоединяют к стояку гидранта, расположенного в центре орошаемого участка. Над гидрантом размещена неподвижная опора с поворотным коленом, вокруг которого вращается машина.

На трубопроводе установлены среднеструйные Дождевальные аппараты кругового действия и концевой дальнеструйный аппарат для орошения углов квадратного поля, поливающий по сектору радиусом 25 м.

Каждая тележка снабжена гидравлическим приводом, работающим под давлением оросительной воды следующим образом.

Вода из трубопровода через фильтр и рукав поступает в дроссельный клапан, а затем через рукав, распределительный клапан и полый шток в гидроцилиндр. Так как шток гидроцилиндра закреплен на раме, а цилиндр свободен, то он под давлением воды поднимается вверх. К цилиндру присоединен рычаг, противоположный конец которого связан с передним и задним толкателями колес, которые упорами захватывают шпоры и вращают колеса.

Тяга переключения, скользящая внутри верхней части рычага, соединена вилкой распределительного клапана с рычагом. Рычаг нажимает на штырь тяги, она поднимается и поворачивает рычаг, который через шток воздействует на клапан и опускает его. Последний перекрывает подачу воды в гидроцилиндр и открывает сливное отверстие. Под действием возвратной пружины и собственной массы гидроцилиндр опускается и выталкивает воду на слив в трубу. Толкатели колес отходят назад и входят в зацепление со следующими почвозацепами. Достигнув вилки на тяге, рычаг нажимает на нее, поворачивает рычаг, который, захватив буртик штока, открывает клапан и закрывает сливное отверстие. Вода поступает в гидроцилиндр, и цикл повторяется.

Тележки, находясь на неодинаковых расстояниях от центра вращения, движутся с различными скоростями, поэтому каждая из них имеет механизм регулировки скорости. Если одна из тележек отстает, трубопровод изгибается и тянет за собой закрепленные на нем тяги, перемещающие стержень, который скосом давит на ролик нажимного рычага, а тот, в свою очередь, - на шток дроссельного клапана, заставляя клапан опускаться. Проходное отверстие клапана увеличивается, гидроцилиндр быстрее заполняется водой, и скорость тележки возрастает. Это продолжается до тех пор, пока тележка не встанет в одну линию с другими. Когда изгиб трубопроводов выровняется подача воды войдет в норму. Скорость движения тележки регулируют, изменяя рабочую длину стержня.

Частоту вращения машины (0,47...0,11 об / сут), а следовательно, и поливную норму (240...1250 мі / га) регулируют вручную на последней тележке краном - задатчиком скорости, которым изменяют подачу воды в ее гидропривод. Кран снабжен стрелкой и шкалой. После подачи поливной нормы машину перевозят к следующему гидранту.

Машину изготовляют в нескольких модификациях с числом опорных тележек 7... 20. "Фрегат-1" снабжен трубопроводом диаметром 152,4 мм и гибкими вставками. Его используют на участках с особо сложным рельефом, где разность местных уклонов вдоль трубопровода каждой тележки относительно соседних составляет 0,08... О,22°. "Фрегат-2" имеет трубопровод диаметром 177,8 и 152,4 мм без гибких вставок. Его применяют на участках с местным уклоном вдоль трубопровода, не превышающим 0,08°.

Машинами "Фрегат" орошают все полевые культуры, луга и пастбища с высотой растений до 2,2 м. Один механик обслуживает З...4 машины. Машина может быть укомплектована гидроподкормщиком. Интенсивность дождя 0,25 мм / мин.

Вопрос № 5
Основные регулировки косилки КИР-1,5
Косилка-измельчитель роторная КИР-1,5 предназначена для скашивания трав с одновременным измельчением и погрузкой в транспортное средство.
Технические характеристики:
    Агрегатируются тракторами класса тяги — 1,4 тонны.    Прицепная. Ширина захвата — 1,5 м. Рабочая скорость до — 12 км/час. Транспортная скорость до — 20 км/час. Количество ножей — 28. Производительность — 1,04 га/ч. Высота среза — 50-400 мм. Число оборотов барабана — 1500 об/мин. Масса, не более —1200 кг.
Устройство:

  1. Отгибочный брус

  2. Ротор с шарнирно закрепленными ножами

  3. Противорежущая пластина

  4. Выгрузной трубопровод (силосопровод), поворотный

  5. Козырек

  6. Рама

  7. Опорные колеса

  8. Прицепное устройство

  9. Механизм привода

Машина может оборудоваться бункером, который после заполнения поднимается и опрокидывается в транспортное средство, за счет пантографного подъемника, гидросистемой. Марка такой косилки КИР-1,5Б.
Принцип работы:
Передний щит, отклоняет траву вперед, что способствует лучшему измельчению растений – до 400 мм. Ротор своими ножами отрезает часть стебля, вошедшую в зону среза, о противорежущюю пластину. Для уменьшения ударных нагрузок, ножи установлены по спирали. Измельченная масса посылается по трубопроводу в транспортное средство. Для оптимальной загрузки кузова на трубопроводе установлен козырек, наклоном которого управляет тракторист с помощью гидросистемы. Верхняя часть силосопровода может поворачиваться. Тракторист, поворачивая кожух, равномерно распределяет измельченную массу по транспортной тележке. При помощи опорных колес раму машины устанавливают так, чтобы вал барабана был расположен параллельно поверхности поля, а молотковые ножи не задевали почву.
Регулировка:

  1. Высота среза - опорными колесами (от 50 до 400 мм), перемещая барабан в вертикльной плоскости.

  2. Зазор в режущей паре (12 - 18 мм) - перестановкой противорежущей пластины.

Вопрос № 6

Где имеются уплотнения в зерноуборочном комбайне «Дон-1500»? Каким требованиям они должны удовлетворять?



Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур.

Рассмотрим устройство и рабочий процесс комбайнов первой группы на примере комбайна "Дон-1500Б".

Комбайн состоит из жатвенной части, включающей в себя жатку, проставку и наклонную камеру, молотилки, бункера, копнителя, двигателя, трансмиссии, ходовой системы, гидросистемы, кабины, органов управления, электрооборудования и электронной системы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. На комбайне "Дон 1500Б" вместо копнителя можно установить универсальное приспособление для измельчения и сбора соломы и половы в прицепные тележки или разбрасывания их по полю.

Жатвенная часть с помощью наклонной камеры фронтально (спереди) присоединена к раме молотилки. Жатка соединена с проставкой шарнирно и может совершать колебательные движения как в продольной, так и в поперечной вертикальной плоскости. Такое соединение жатки с проставкой обеспечивает ей возможность при опоре на поверхность поля башмаками копировать рельеф поля и поддерживать установленную высоту среза растений режущим аппаратом.

На жатке смонтированы делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, копирующие башмаки, в проставке - битер, а в наклонной камере - транспортер. Для подбора валков на жатке устанавливают подборщик, мотовило снимают, а режущий аппарат отключают.

В зонах, где преобладает раздельный способ уборки, вместо жатки на комбайн навешивают платформу-подборшик.

Молотилка состоит из молотильно-сепарирующего устройства (МСУ), включающего в себя барабан, подбарабанье и отбойный битер соломотряса, транспортной доски, очистки, зернового и колосового шнеков, зернового и колосового элеваторов, домолачивающего устройства, снабженного распределительным шнеком. Очистка, расположенная под соломотрясом, состоит из верхнего, нижнего жалюзийных решет, удлинителя и вентилятора. На крышке молотилки установлен бункер, снабженный загрузочным и выгрузным шнеками.

Комбайны снабжены пневматическими колесами: передними ведущими и задними управляемыми. Все механизмы и ведущие колеса приводятся в действие от двигателя. Работой комбайна управляет машинист при помощи гидравлической системы и соответствующих механизмов, расположенных в кабине.

Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. Пальцы подборщика, смонтированного на жатке, подают стебли из валков на платформу или мотовило и укладывают на нее стебли, срезанные режущим аппаратом. Шнек сужает поток стеблей (хлебная масса) и направляет их к битеру, а от него - к плавающему транспортеру. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат. Вращающийся барабан наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по подбарабанью и обмолачивает.

Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Мелкие части грубого вороха, зерно и полову принято называть мелким зерновым ворохом. Основная часть (70...80%) зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску.

Солома с остатками зернового вороха выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойный битер 7уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс 16. Во время перемещения массы по пальцевой решетке, установленной под битером 7, происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Битер, непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей.

Ступенчатые клавиши соломотряса, совершая круговые движения, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.

Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске ссыпается на верхнее жалюзийное решето очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и падает на нижнее решето. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора, которая уносит в копнитель легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето, собирается в желобе шнека, подается скребковым транспортером элеватора в шнек и загружается в бункер.

В процессе обмолота часть колосков отламывается от стеблей и необмолоченными поступает на очистку. Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб колосового шнека, который их сбрасывает на наклонный транспортер (элеватор), направляющий колоски в домолачивающее устройство. Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох в кожух шнека, который подает ворох на транспортную доску по всей ее ширине. В дальнейшем этот ворох поступает на решето очистки для выделения из него зерна.

Крупные примеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкими примесями (половой) выводятся из молотилки. Из бункера зерно выгружают шнеком на ходу или на остановках.

Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель или измельчитель. В измельчитель солома подается соломонабивателем, а полова - половонабивателем. Сформированная копна выбрасывается на поле. Комбайн, снабженный измельчителем, может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю.


Вопрос № 7
Устройство сушилки СП-12
Платформенная сушилка СП-12 служит для сушки семян различных культур, зеленой массы и початков кукурузы. Одновременно можно обрабатывать до 12 образцов или партий. Сушилка состоит из тепловентиляционного блока с пультом управления, диффузора, нагнетательной камеры и двухрядной платформы с 12 гнездами, в которые вставляют съемные решетки с сеткой или сплошные щиты. Размер гнезд соответствует объему стандартного мешка. Нагнетательная камера образована кирпичными боковыми стенками, полом и платформой.

Подлежащие сушке семена затаривают в мешки, заполняя их на 2/З объема, и плотно укладывают мешки на решетки гнезд. При сушке образцов в мешочках по 2... З кг их укладывают на рамки с сетками, а при сушке початков и зеленой массы - на мешковину, которой предварительно накрывают решетки гнезд платформы. Не использованные при загрузке сушилки гнезда закрывают сплошными щитами. После загрузки включают тепловентиляционный блок. Засасываемый вентилятором наружный воздух подогревается в электрокалорифере на 7...21 °С, подается в нагнетательную камеру, через решетки гнезд поступает к затаренным в мешки семенам и поглощает влагу. Температуру сушки выбирают в зависимости от влажности и назначения зерна, а также вида культуры.

Производительность сушилки 0,2...0,5 т / ч.
Вопрос № 8
Описать машины для уборки плодов и ягод.


Механизировать уборку плодов очень сложно, их легко повредить. Поэтому пока применяют и ручной и машинный способы уборки. Плоды ценных культур собирают вручную. Урожай косточковых культур (сливы, абрикоса и др.) убирают гидромеханическими встряхивателями, а ягодных культур (смородины, крыжовника) и винограда — механическими встряхивателями. Агрегат садовый АС-2 поднимает сборщиков на нужную высоту и перемещает их вокруг кроны дерева. Основные узлы машины — гидроподъемники, левый и правый, имеют стрелы с: кабинами для сборщиков. Вертикальное положение кабины при подъеме обеспечивается системой тяг. Рядом с кабиной установлены два кронштейна для ящиков, в которые укладывают плоды. У машины самостоятельная гидросистема, с ее помощью поднимаются, опускаются и разворачиваются стрелы. Все механизмы машины крепятся на раме самоходного шасси.

Встряхиватель плодов: 1 —рукоятка поворота захвата; 2 -рама; 3 — гидроцилиндр; 4 — вибратор; 5 — составная труба; 6 — цепная передача; 7 — шток; 8 — стрела; 9 — захват; 10—привод вибратора


Виноградоуборочный комбайн:1 — куст; 2 — улавливатель; 3 — транспортер; 4 — бункер; 5 —вентилятор; 6—эксцентриковый барабан
Встряхиватель плодов ВСО-25 «Стрела» предназначен для уборки скоропортящихся плодов косточковых культур и орехов методом вибрации. Машина состоит из рамы 2, стрелы 8 с захватом 9, вибратора 4, привода вибратора 10, механизма управления и улавливателя. Во время работы захватом зажимают штамб или скелетную ветвь дерева диаметром 55— 120 мм и передают им колебания с помощью вибратора. Захват имеет основание и рог, закрытые прорезиненными чехлами, предохраняющими кору дерева от повреждения. Вибрация передается захвату через шток 7 от кривошипно-шатунного механизма. Сменой шкивов привода вибратора можно получить 900 и 1300 колебаний в минуту. Стрелу поднимают и опускают, поворачивая корпус вибратора с помощью гидроцилиндра 3 цепной передачи 6. Захват можно поворачивать относительно стрелы на 360°. Падающие плоды попадают в улавливатель. Он состоит из двух щитов, обтянутых брезентом, и двух лотков. Лотки торцами подводят вплотную к штамбу дерева. На них кладут щиты улавливателя. Тракторист задним ходом подъезжает к дереву, поднимает на нужную высоту стрелу, подводит захват к штамбу, захватывает его и на 3—4 с включает вибратор. Плоды отрываются, падают на щиты и скатываются в лотки, откуда их пересыпают в ящики. На уборку урожая с одного дерева требуется 2—3 мин. Ягодоуборочная машина МПЯ-1 полностью исключает ручной труд при сборе ягод с кустов. Машину навешивают на шасси Т-16 МК с высоким клиринсом. Эта машина формирует куст и вибрационным рабочим органом стряхивает с него ягоды, вместе с которыми отделяются листья и части веточек. Этот ворох поступает на транспортер. При 'сходе с транспортера ворох воздушным потоком очищается от легковесных примесей и системой транспортеров направляется к погрузочному устройству. Виноградоуборочный комбайн для равнинных мест КВР-1 монтируется на том же шасси. Этот комбайн имеет сменные встряхиватели в виде двух эксцентриковых барабанов 6 или четырех секций ударно-встряхивающих бичей. Они служат для механического отделения гроздей винограда от куста. Тип встряхивателя выбирают в зависимости от сорта и биологической зрелости винограда. Грозди, их части и отдельные ягоды после встряхивания падают на улавливатель 2, а с него -на транспортер 3. Осыпавшиеся вместе с ними листья, черешки, обломки лозы воздушным потоком от вентиляторов 5 выносятся за пределы рабочей камеры. После заполнения бункеров 4 машина выезжает из ряда и выгружает виноград в транспортное средство.

Вопрос № 9

Описать механизацию работ по возделыванию и уборке овощей и ягод в теплице

Самоходный комбайн для уборки клубники

Описание:

Стандартный комбайн работает с 5-тью «лежаками» для персонала(10 сборщиков).

Один человек управляет машиной и руководит всеми сборщиками, забирает у них наполненную тару и подаёт пустую.

Производительность: Приблизительно на 30% труд более продуктивный, чем без применения такой машины.

Техническая спецификация, модель PK5:



Варианты как для поля, так и для теплиц:

Теплицы: Ширина платформы плюс 1 м. ( к примеру при ширине платформы 7.8 м. Ширина теплицы должна быть не меньше 8.8 м., чтобы не повредить плёнку).

Конфигурация рядов:







Вопрос № 10

Описать механизацию на молочно-товарной ферме.

Водоснабжение: система водоснабжения состоит из открытого источника - река, водозаборного сооружения, водоподъемных машин, установок, сооружений для очистки воды, насосной станции вторичного подъема воды, напорно-регулирующего сооружения,  наружной и внутренней водопроводных сеток и водонапорных устройств. Животные обеспечиваются водой с помощью системы автоматического поения – внутренней сети с водопроводной арматурой и водозаборными устройствами. Животные пьют воду непосредственно из поилок. В моем хозяйстве применяются индивидуальные (ПА-1А) и групповые (АГК-12)поилки.

Планировка и раздача кормов:  Для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заготавливаемых в рассыпном виде, рулонах и тюках используют  ИРТ-165. Также применяется соломосилосорезка РСС-6Б для измельчения зеленой массы, силоса и соломы, а для дробления зерна и жмыхового шрота – КДМ-2,0. Для транспортировки  и дозированной выдачи измельченной листо  – стебельной массы, силоса, сенажа и сена используют кормораздатчик КТУ-10А.

Механизация доения коров и первичная обработка молока: используется доильная установка АДМ-8А с молокопроводом выполнена в двух вариантах: для машинного доения 100-200 коров в стойлах, транспортировки выдоенного молока в молочное помещение, группового учета(от 50 коров) выдоенного молока, фильтрации, охлаждения и сбора молока в емкость для хранения. Основные части установки: 16 доильных аппаратов АДС – 1, вакуум-провод, 4 петли молокопровода, 12 устройств подъема молокопровода, автоматическое устройство для промывки, 2 вакуумные установки УВУ – 60/45А, оборудование для первичной обработки и хранения молока. Стационарные установки применяют как при привязном, так и беспривязном содержании коров.

Механизация уборки навоза: Для удаления навоза  из животноводческих помещений используется навозоуборочный транспортер ТСН-160А кругового действия. При включении наклонного и горизонтального транспортеров навоз вручную сгребают из стойл, сбрасывают в навозные каналы. Скребки 9 горизонтального транспортера 1 захватывают его, продвигают  по дну канала к приемному бункеру наклонного транспортера 2 , скребки которого продвигают навоз по желобу и в его верхнюю часть, сбрасывают в кузов транспортных средств, установленных под транспортером. Один транспортер обслуживает 100-200 коров, размещенных на привязи в 2 ряда

Применение электропривода: Основной машиной электропривода является электродвигатель. В моем хозяйстве применяют трехфазный асинхронный электродвигатель, его основные части: неподвижная – статор 2,состощий из алюминиевого или чугунного корпуса и сердечниками с пазами  и подвижная – ротор 4,состоит из сердечника. Вал ротора 7 вращается в шариковых или роликовых подшипниках, укрепленных в боковых(подшипниковых) щитах1.Охлаждается электродвигатель вентилятором 6. Составной частью электропривода является также аппаратура управления и защиты электродвигателей, предназначенная для пуска, остановки двигателя, изменения частоты и направления движения вала двигателя. В моем животноводческом комплексе применяются рубильники, состоящие из неподвижных врубных контактов 2, главных ножей 6,закрепленных шарнирно в неподвижных контактах 7,дугогасительного устройства и привода.

 

Используемые светильники: Применяются светильники ПСХ-60М-УЗ,ПНП-2х100-УЗ,НСПОЗ-1х60, ППД-100-УЗ

Вопрос № 10

Описать механизацию на молочно-товарной ферме.

1. Оборудование для содержание животных


Сборное стойловое оборудование для коров ОСК-25А. Это оборудование монтируют в стойлах перед кормушками. Оно обеспечива­ет содержание коров в стойлах согласно зоотехническим требова­ниям, фиксацию отдельных животных при отвязывании всей груп­пы коров, а также подачу воды от водопроводной магистрали к автопоилкам и служит опорой для крепления молоко- и вакуум-проводов доильных агрегатов.

Оборудование (рисунок 1) состоит из каркаса, к которому подведен водопровод; стоек и ограждений, соединенных зажимами; кронш­тейнов для крепления молоко- и вакуум-проводов; автопоилок; це­пей привязи и механизма отвязи.

Каждая из 13 индивидуальных автопоилок (ПА-1А, ПА-1Б или АП-1А) двумя болтами прикреплена к кронштейну стойки и со­единена с последней через патрубок и угольник. Водопровод ско­бой с резиновой прокладкой прижат к стойке. Конструкцией обо­рудования предусматривается применение пластмассовых автопо­илок АП-1А. Для присоединения металлических автопоилок ПА-1А или ПА-1Б дополнительно между кронштейном стойки и поилкой устанавливают металлическую подставку.

Привязь состоит из вертикальной и охватывающей цепей. Меха­низм отвязи включает в себя отдельные секции с приваренными штырями и рычаг привода, зафиксированный скобой.

Обслуживает оборудование оператор машинного доения.

Для привязывания коровы необходимо снять цепь. При помощи охватывающей и вертикальной цепей охватить шею коровы, в зави­симости от размера шеи продеть конец вертикальной цепи через соответствующее кольцо охватывающей цепи и вновь надеть на штырь.



Рисунок 1. Сборное стойловое оборудование для коров ОСК-25А:

1 — каркас; 2 — автопоилка; 3 — привязь
Для отвязывания группы коров требуется освободить рычаг при­вода от скобы и повернуть механизм отвязи. Вертикальные цепи па­дают со штырей, проскальзывают через кольца охватывающих це­пей и освобождают коров. Если не нужно отвязывать животных, концы вертикальных цепей надевают на противоположные концы штырей.

Технические характеристики оборудования ОСК-25А

Число коров:

подлежащих одновременному отвязыванию до 25

помещаемых в секции 2

Число автопоилок:

на две коровы 1

в комплекте 13

Ширина стойла, мм 1200

Масса, кг 670
Оборудование с автоматической привязью коров ОСП-Ф-26.

Этооборудование (рисунок 2) предназначено для автоматического самопривязывания, а также группового и индивидуального отвязыва­ния коров, снабжения их водой при стойловом содержании и доении в ведра или молокопровод, а главным образом его исполь­зуют при комбинированном содержании животных для кормле­ния их из кормушек в стойлах и доения в доильных залах с приме­нением высокопроизводительного доильного оборудования типа «елочка» и «тандем».



Рисунок 2. Оборудование с автоматической привязью для коров ОСП-Ф-26:

1 — стойка; 2 — привязь
При доении коров в стойлах предусмотрено крепление для мо­локо- и вакуум-проводов. В отличие от сборного стойлового обору­дования ОСК-25А на оборудовании ОСП-Ф-26 обеспечивается са­мофиксация коров в стойлах, при этом затраты труда на обслужи­вание животных уменьшаются более чем на 60 %.

В каждом стойле на высоте 400 - 500 мм от пола на передней стенке кормушки установлена ловушка с фиксирующей пласти­ной. Все пластины закреплены на общей тяге, которую при помо­щи рычага можно устанавливать в два положения: «фиксация» и «расфиксация». На шею коровы надет ошейник с подвеской из цепи и закрепленным на ее конце резиновым грузиком. В положе­нии «фиксация» пластины перекрывают окно закрытой направля­ющей. При подходе к кормушке корова опускает в нее голову, цеп­ная подвеска ошейника с грузиком, скользя по направляющим, попадает в ловушку, и корова оказывается привязанной. В случае перевода рычага в положение «расфиксация» грузик может быть свободно вытащен из ловушки, и корова отвязывается. При необ­ходимости отвязать отдельную корову грузик осторожно вынимают из ловушки вручную.

Оборудование ОСП-Ф-26 выпускается в виде блоков, соединя­емых при монтаже. Кроме элементов автоматической привязи оно включает в себя водопровод с автопоилками, кронштейн для креп­ления молоко- и вакуум-проводов.

Элементы автоматической привязи могут быть смонтированы и на стойловом оборудовании ОСК-25А при реконструкции малых ферм, если техническое состояние позволяет эксплуатировать его в течение достаточно длительного времени.

Технические характеристики оборудования ОСП-Ф-26

Число мест для животных до 26

Число автопоилок 18

Ширина стойла, мм 1000 - 1200

Высота расположения ловушек над полом, мм 400 - 500

Габаритные размеры одного блока, мм 3000x1500x200

Масса (общая), кг 629
Оборудование для содержания коров в укороченных стойлах.

Такое стойло (рисунок 3) имеет длину 160—165 см и состоит из ограни­чителей 6 и 3, навозного канала 9, кормушки 1 и галстучной привязи 10.




Рисунок 3. Укороченное стойло с привязью для коров:

1 — кормушка; 2 — поворотная труба для фиксации животных;

3 — дугообразный передний ограничитель; 4 — передняя стойка стойла;

5 — вакуум-молокопровод; 6 — прямой передний ограничитель;

7 — боковые разделители стойл; 8 — стойло; 9 — навозный канал; 10 — привязь; 11 — кронштейн для крепления поворотной трубы
Ограничители выполнены в виде дуг - коротких (70 см) и длинных (120 см), препятствующих поперечному перемещению животного в стойле и предотвращающих травмирование вымени сосед ней коровы во время отдыха. Для удобства доения короткий ограничитель установлен напротив кранов вакуум- и молокопровода 5.

Перемещение животных назад ограничено уступом над навозной решеткой и привязью, а движение вперед — прямой или дуто образной трубой. Дуговой фиксатор способствует удобному расположении животного в стойле и дает возможность свободного доступа к кормушке и поилке. Такой фиксатор должен учитывать размеры животного по вертикали и горизонтали.

Для фиксации животных на привязи впереди над кормушкой на высоте 55—60 см от уровня пола к передним стойкам при помощи кронштейнов прикреплена поворотная труба. Расстояние от нее до передних стоек составляет 45 см. К трубе приварены крючки, с которыми соединяются звенья галстучной привязи, постоянно находящейся на шее животного. При фиксации коровы крючки устанавливают в положение, при котором цепь удерживается на трубе. Для освобождения животного трубу поворачивают, при этом цепи спа­дают с крючков. Поворотная труба препятствует выбрасыванию кор­ма из кормушки. Цепь галстучной привязи имеет длину 55—60 см.

2. Оборудование для кормления животных



Для кормления животных в фермерских хозяйствах предусмот­рен комплекс малогабаритных неэнергоемких многооперационных машин и оборудования, при помощи которых выполняют следую­щие технологические операции: погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку кормов к ферме или кормоцеху, а также внутри фермы; хранение и измельчение компонентов кормовых смесей; приготовление сбалансированных кормовых смесей, транспорти­ровку и выдачу их животным.

Универсальный агрегат ПФН-0,3. Этот агрегат (рисунок 4) смонтиро­ван на базе самоходного шасси Т-16М или СШ-28 и предназначен для механизации работ по заготовке кормов, а также для погрузочно-разгрузочных операций и транспортировки грузов как внутри фермы, так и в поле. Он состоит из самоходного шасси 3 с кузовом 2 и навесного устройства 1 с гидроприводом рабочих органов.

Агрегат может работать с комплектом рабочих органов: при за­готовке кормов — это навесная или фронтальная косилка, грабли-ворошилка и грабли для подбора сена, навесная ворошилка, ук­ладчик сена или соломы; при погрузочно-разгрузочных работах — это набор захватов, фронтальный ковш, грейферные вилы. Меха­низатор при помощи сменных рабочих органов и гидроуправляемого навесного устройства проводит погрузочно-разгрузочные опе­рации с любыми грузами и кормами на ферме.


Рисунок 4. Универсальный агрегат ПФН-0,3:

1 — навесное устройство с гидроприводом; 2 — кузов; 3 — самоходное шасси
Технические характеристики агрегата ПФН-0,3

Грузоподъемность с грейфером, кг 475

Максимальное усилие отрыва, кН 5,6

Длительность цикла погрузки, с 30

Производительность, т/ч, при погрузке вилами:

навоза 18,2

силоса 10,8

ботвы 15,4

песка (ковшом) 48

Ширина захвата ковшом, м 1,58

Масса машины с комплектом рабочих органов, кг 542

Скорость передвижения агрегата, км/ч 19
Универсальный самопогрузчик СУ-Ф-0,4. Для механизации уборки навоза с выгульных площадок и очистки территории животновод­ческих ферм предназначен самопогрузчик СУ-Ф-0,4. Он может также использоваться для доставки подстилочных материалов, кормовых корнеклубнеплодов из хранилищ на переработку или для раздачи, очистки кормовых проходов от остатков корма, погрузки и достав­ки любых сыпучих и мелкокусковых материалов при внутрифермерских перевозках, подъема штучных и затаренных грузов при по­грузке в транспортные средства общего назначения. В его составе тракторное самоходное шасси 1 (рисунок 5) с самосвальным кузовом 2, оборудованное навеской 3 и фронтальным ковшом 4.

Механизатор при помощи гидравлики шасси опускает ковш са­мопогрузчика на поверхность площадки и движением шасси впе­ред подбирает материал до заполнения ковша. Затем, используя гидравлику, поднимает ковш над кузовом шасси и поворачивает назад для разгрузки материала в кузов. Циклы подбора и загрузки материала повторяют до полного наполнения кузова. Для загрузки кузова с автоматически открывающимся передним бортом служит тот же гидроцилиндр самоходного шасси, что и для подъема ковша. Путем перестановки опор штоков гидроцилиндров ковш можно переводить в режим бульдозера для очистки площа­док и кормовых проходов и в режим разгрузчика материала с на­клоном вперед.



Рисунок 5. Универсальный самопогрузчик СУ-Ф-0,4:

1 — самоходное шасси Т-16М; 2 — самосвальный кузов; 3 — навеска с гидроприводом; 4 — ковш
Благодаря жесткой конструкции навесного обору­дования достигается надежный подбор загружаемого материала.

Возможно дооборудование самопогрузчика навесной вращаю­щейся щеткой для очистки территории фермы.
Технические характеристики самопогрузчика СУ-Ф-0,4

Грузоподъемность, кг:

ковша 400

самосвальной платформы 1000

Производительность на уборке навоза с транспортировкой его

на 200 м, т/ч до 12

Ширина захвата, мм 1700

Вместимость ковша, кг, при погрузке:

навоза 250

песка 370

корнеклубнеплодов 250

Дорожный просвет, мм 400

Скорость движения, км/ч:

при заборе материала до 2

при полной загрузке кузова до 8

Высота подъема в ковше штучных грузов, м до 1,6

Наименьший радиус поворота, м 5,2

Габаритные размеры, мм:

длина при опущенном ковше 4870

высота при поднятом ковше 2780

ширина 1170

Масса навесного оборудования, кг 550
Погрузчик-раздатчик кормов ПРК-Ф-0,4-5. Его используют для проведения погрузочно-разгрузочных работ, раздачи кормов и уборки навоза из навозных проходов и с площадок на малых и нетиповых фермах. В зависимости от конкретных условий эксплу­атации при помощи погрузчика-раздатчика выполняют следую­щие операции: самозагрузку в кузов кормораздатчика силоса и сенажа, находящихся в местах хранения (траншеях, буртах); си­лоса, сенажа, корнеклубнеплодов и измельченных стебельчатых кормов и кормосмесей, загружаемых другими средствами; транс­портировку корма к месту содержания животных; раздачу его во время движения агрегата; выдачу в приемные камеры и бункеры стационарных кормораздатчиков; погрузку различных сельскохо­зяйственных грузов в другие транспортные средства, а также их разгрузку; очистку дорог и площадок; уборку навоза из навозных проходов животноводческих ферм; самозагрузку и выгрузку под­стилочного материала.

Влажность силоса должна составлять 85 %, сенажа — 55, зеле­ной массы — 80, грубых кормов — 20, кормосмеси — 70 %. Фрак­ционный состав: зеленая и провяленная масса корма с длиной резки до 50 мм — не менее 70 % по массе, грубые корма с длиной резки до 75 мм — не менее 90 %.

Агрегат можно эксплуатировать на открытом воздухе (на вы­гульных и откормочных площадках) и в животноводческих поме­щениях при температуре -30...+45 0С. Раздачу корма, выгрузку под­стилки и уборку навоза выполняют при плюсовой температуре материала.

Для прохода агрегата необходимы транспортные проезды ши­риной не менее 2 м и высотой до 2,5 м. Корм раздают в кормушки высотой не более 0,6 м при ширине кормового прохода между ними до 1,5 м.

Список использованной литературы


  1. Гуревич А.М. Тракторы и автомобили. М.: Колос, 1983г




  1. Карпенко А.Н. Сельскохозяйственные машины. М.: Колос, 1983г.




  1. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. М.: КолосС, 2004г




  1. Белехов И.П., Четкий А. С. Механизация и автоматизация животноводства. — М.: Агропромиздат,1991




  1. Справочник по сельскохозяйственным мшинам: http://cxm.karelia.ru/machins/




  1. "АО Агромашина": http://www.agromashina.com/




  1. Сельхозмашины: http://felisov.narod.ru/index.html





Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации