Савенко Э.С., Грицук И.В., Попов Д.В. (сост.) Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине: Основы технологии производства и ремонта автомобил - файл n1.doc

Савенко Э.С., Грицук И.В., Попов Д.В. (сост.) Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине: Основы технологии производства и ремонта автомобил
скачать (615 kb.)
Доступные файлы (1):

n1.doc

615kb.

19.11.2012 14:03

скачать

---

Смотрите также:
• Волкова Т.Ю., Ишмеев Т.А. Проектирование электрической сети. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине Электроэнергетические системы и сети (Документ)
• Лабунский Л.С. Методические указания по выполнению курсового проекта Расчет однофазного стабилизированного источника питания (Документ)
• Расчет выпрямительно-инверторного агрегата тяговой подстанции: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине Электронная техника и преобразовател (Документ)
• Халпахчи А.Я. Методические указания по выполнению первого курсового проекта (сборный вариант) (Документ)
• Гуринович А.Д., Житенев Б.Н. и др. Методические указания к выполнению курсового проекта Водозаборные сооружения (Документ)
• Малахова А.Н. Методические указания к выполнению курсового проекта по предмету: Железобетонные и каменные конструкции (Документ)
• Бочкарев И.В. Электроприводы постоянного и переменного тока (Документ)
• Стельмах З.С. Устройство фундамента здания (Документ)
• Воронков А.Г., Андрианов К.А. Зимнее содержание автомобильных дорог (Документ)
• Филатов С.Ф., Чернова Н.Н. Проект производства работ на строительство земляного полотна (Документ)
• Малинин С.И. Основы компьютерного проектирования и моделирования радиоэлектронных устройств (Документ)
• Злобина И.Г., Казакова Е.Ю. Электрические станции и подстанции. Методические указания к выполнению курсового проекта (Документ)

n1.doc

Таблица В.3 - Режимы чистового шлифования наплавленных деталей

Обрабатываемый материал	Твердость HRC	Скорость съема металла, мм3/мин	Стойкость круга, мин
Предварительное шлифование
Нп-65Г, Нп- 30Х	45 - 52	10000 – 12000	10 - 12
ГСА	42 – 54	8000 – 10000	10 - 12
Окончательное шлифование
Св-08Г	25 – 45	1000 - 1500	40 – 50
Нп-65Г ,Нп- 30Х	45 – 55	1000 - 1500	40 – 50
ГСА	45 - 54	1000 - 1500	40 – 50

Таблица В.4 - Режим обработки твердых покрытий электрохимическим шлифованием

Напряжение, В	Плотность тока, А/дм3	Давление круга, МПа	Скорость съема металла, мм3/мин	Расход электролита, л/мин
Предварительное шлифование
10 - 12	150 - 200	1,2 – 1,5	800 - 1200	2,0 – 2,5
Окончательное шлифование
6 - 8	90 - 120	0,4 – 0,6	200 - 300	-

Приложение Г

Режимы обработки при сварке и наплавке
Таблица Г.1 – Режимы обработки при ручной дуговой сварке и сварке под слоем флюса

Диаметр электродного стержня или проволоки, мм	Ручная дуговая сварка		Автоматическая сварка под флюсом
	Сила тока, А	Плотность тока, А/мм2	Сила тока, А	Плотность тока, А/мм2
5	190 - 350	10 - 18	700 - 1000	35 – 50
4	125 – 200	10 – 16	500 – 800	40 – 63
3	80 – 130	11 – 18	350 – 600	50 – 85
2	50 - 65	16 - 20	200 - 400	63 – 125

Таблица Г.2 – Режимы наплавки цилиндрических деталей под слоем флюса

Диаметр детали, мм	Сила тока, А, при диаметре электродной проволоки, мм		Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч	Скорость подачи электрода, м/ч	Шаг наплавки, мм/об
	1,2 – 1,6	2,0 – 2,5
50 – 60	120 – 140	140 – 160	26 – 28	16 – 24	77	3
65 – 75	150 - 220	180 - 220	26 – 28	16 – 28	77	3,5 – 4
80 – 100	180 – 200	230 – 280	28 – 30	16 – 30	104	4
150 – 200	230 – 250	300 – 350	30 – 32	16 – 32	140	5
250 300	270 - 300	350 - 380	30 - 32	16 - 35	200	6

Таблица Г.3 – Режимы наплавки под слоем флюса плоских поверхностей

Износ поверхности, мм	Диаметр электродной проволоки, мм	Сила тока, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, мм	Скорость подачи электрода, м/ч
2 – 3	1,6 – 2	160 – 220	30 – 32	20 – 25	100 – 125
2 – 4	1,6 – 2	250 – 320	32 – 34	25	150 – 200
4 – 5	2 – 3	350 – 460	32 – 34	20 – 25	180 – 210
5 - 6	4 - 5	650 - 750	34 - 36	25 - 30	200 – 250

Таблица Г.4 - Режимы наплавки порошковой проволокой

Марка проволоки	Диаметр, м	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч	Защитная среда	Твердость после наплавки HRC
ПП-АН103	2,5 – 3	260 – 320	22 – 24	18 – 25	Флюс АН-20	40 – 44
ПП-АН104	2,5 – 3	260 – 320	22 – 24	18 – 25	Флюс АН-20	40 – 44
ПП-АН120	2,5	120 - 130	19 - 20	30 - 35	Флюс АН-348НВ	300 - 350

Таблица Г.5 - Режимы наплавки цилиндрических поверхностей в зависимости от диаметра детали и толщины наплавленного шара металла

Диаметр детали, мм	Толщина наплавленного шара, мм	Диаметр провода, мм	Сила тока, А	Напряжение, В	Скорость наплавления, м/ч	Смещение электродной проволоки, мм	Шаг наплавления, мм/об	Потери углеводородного газа, л/мин
10 – 20	0,5 –0,8	0,8	70 – 90	16 – 18	40 – 45	2 – 4	2,5 – 3	6 – 8
20 – 30	0,8 – 1	1	85 – 110	18 – 20	40 – 45	3 – 5	2,8 – 3,2	6 – 8
30 – 40	1 – 1,2	1,2	100 - 150	19 – 23	35 – 4	5 – 8	3 – 3,5	6 – 8
40 – 50	1,2 – 1,4	1,4	110 – 180	20 – 24	30 – 35	6 – 10	3,5 – 4	8 – 10
50 – 60	1,4 – 1,6	1,6	140 – 200	24 – 28	30 – 20	7 – 12	4 – 6	8 – 10
60 – 70	1,6 – 2	2	280 – 400	27 – 30	20 – 15	8 – 14	4,5 – 6,5	10 – 12
70 – 80	2 – 2,5	2,5	280 – 450	28 - 30	10 – 20	9 – 15	5 – 7	12 – 15
80 - 90	2,5 - 3	3	300 - 480	28 - 32	10 - 20	9 - 15	5 – 7,5	14 - 18

Таблица Г.6 - Режимы аргонно-электродуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом

Толщина деталей, мм	Диаметр электрода, мм	Диаметр выходного отверстия сопла, мм	Сила сварочного тока, А	Расход аргона, л/мин	Напряже-ние, В
1	1	5	45 – 55	4 – 5	22 – 24
2	1 – 2	5 – 7	70 – 85	7 – 8	22 – 24
3	3	5 – 9	100 – 120	8 – 9	22 – 24
4	4	12 – 16	170 – 200	8 – 9	22 - 24
5	5	14 – 18	180 – 220	9 – 10	22 – 24
6	5	14 – 18	220 – 240	9 – 10	20 – 22
7 - 10	5	14 - 18	260 - 280	10 - 12	20 - 22

Таблица Г.7 - Ориентировочные режимы вибродуговой автоматической наплавки в струе жидкости (4 %-ный водный раствор кальцинированной соды)

Диаметр сварочной проволоки, мм	Напряжение сварки, В	Сила сварочного тока, А	Скорость подачи сварочной проволоки		Амплитуда вибрации, мм	Производительность наплавки
			м/ч	м/с		кг/ч	10-5кг/с
0,5 – 0,8	12 – 15	80 – 90	54	0,015	1,0 – 1,2	0,8 – 0,9	0,2
1,0 – 1,6	12 – 18	90 – 100	57	0,015	1,2 – 1,6	0,8 – 1,0	0,31
1,8 – 2,2	18 – 19	100 – 110	61,2	0,017	1,8 - 2,0	0,9 – 1,1	0,31
2,2 – 2,5	20 – 21	110 – 130	72	0,020	2,0 – 2,5	1,2 – 1,3	0,4
2,5 – 3,0	22 – 24	130 – 180	82	0,022	2,0 – 2,5	1,3 – 1,5	0,5
3,0 – 4,0	24 - 26	210 - 240	82	0,022	2,5 – 3,0	1,8 – 2,5	0,6

Таблица Г.8 - Режимы приварки ленты

Параметр	Детали
	корпусные	типа вал
Сила сварочного тока, кА	7,8 – 8,0	16,1 – 18,1
Длительность сварочного цикла, с	0,120 – 0,160	0,04 – 0,08
Длительность паузы, с	0,08 – 0,1	0,1 – 0,12
Скорость сварки, м/мин	0,5	0,7 – 1,2
Подача электродов, мм/об	Ручная	3 – 4
Усилие сжатия электродов, кН	1,70 – 2,25	1,30 – 1,60
Ширина рабочей части электродов, мм	8	4
Диаметр электродов, мм	50	150 – 180
Материал ленты	Сталь 20	Сталь40 – 50
Материал детали	Чугун	Сталь любая
Расход охлаждающей жидкости, л/мин	0,5 – 1,0	1,5 – 2,0

Приложение Д

Характеристики некоторых установок для наплавки
Таблица Д.1 - Техническая характеристика установок для аргонно-дуговой сварки и наплавки УДГ-301 и УДГ-501

Параметры установки	УДГ-301	УДГ-501
Род свариваемого тока	Переменный	Переменный
Пределы регулирования напряжения дуги, В	8 – 20	8 – 20
Номинальный сварочный ток, А	300	500
Номинальный режим работы (повторность включения ПВ), %	60	60
Длительность цикла сварки, мин	10	10
Пределы регулирования сварочного тока, А	15 – 300	40 – 500
Диаметр неплавящихся электродов, мм	0,8 – 6	2 – 10
Расход аргона, дм3/мин	0,5 – 10	4 – 15

Таблица Д.2 - Характеристика горелок для аргонно-дуговой сварки алюминия и его сплавов

Тип горелки	Допустимый ток, А	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Масса горелки, кг
УДАР-300(малая)	200	2 – 4	0,68
УДАР-300(большая)	400	3 – 6	0,87
ГРАД-200	250	2 – 4	0,20
ГРАД-400	400	3 – 7	0,40
ЭЗР-3-58	200	2 – 4	0,68
АР-10 № 1	120	1 – 3	0,35
АР-10№ 2	200	2 – 4	0,40
АР-10 № 3	400	3 - 8	0,50

Таблица Д.3 - Техническая характеристика полуавтоматов для сварки и наплавки

Параметры установки	“Варио-Стар” 240	“Варио-Стар” 304	“Варио-Стар” 404
Напряжение питания, В	3х380/415	3х380/415	3х380/415
Сварочный ток, А	40 – 240	40 – 300	40 – 400
ПВ, %	60	60	60
Сварочное напряжение, В	16 – 17	16 – 29	16 – 2933
Число ступеней регулирования	10	12	18
Диаметр электродной проволоки, мм	0,6; 1,0; 1,2	0,8; 1,0; 1,2	0,6; 1,0; 1,2; 1,6

Таблица Д.4 - Технические характеристики статических преобразователей частоты

Показатель	Тип преобразователя
	ТПЧ-1	ТПЧ-2	ТПЧ-800-1	СГЧ-2х800
Номинальная мощность, кВт	630	630	800	1600
Частота, Гц	500 – 1000	150 – 300	50 – 1000	800 – 1300
Выходное напряжение, В	800 – 1000	800 – 1000	600 – 1000	500 – 1800
Питающее напряжение, В	3х380	3х380	3х380	3х6000
К.п.д. не менее	92	92	94	92
Масса, кг	3650	3650	4400	35370
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	5100 1000 2480	5100 1000 2480	5211 900 2680	- - -

Таблица Д.5 - Техническая характеристика оборудования для электродугового напыления

Параметры оборудования	Марка оборудования
	КДМ-2	ЭМ-12	ЭМ-15
Производительность при напылении металла, кг/ч: алюминия цинка стали	12,5 32 10	45 14 45	65 25 -
Диаметр распыляемой проволоки, мм	1,5 – 2	1,5 – 2,5	2 – 3
Скорость подачи проволоки, м/мин	2 – 12	3,8 – 14,2	1 – 14
Наибольший расход сжатого воздуха, м3	90	150	160
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,5 – 0,6	0,5 – 0,6	0,5 – 0,6
Рабочий ток, А	400	500	800
Рабочее напряжение, В, дуги питающей сети	17 – 44 380	17 – 35 380	17 – 35 380
Потребляемая мощность, кВт	25	16	25
Масса, кг	470	23,4	46,5

Таблица Д.6 - Техническая характеристика установок для плазменного напыления

Основные показатели	Модель установки
	УПУ-3	УМП-5	УМП-6
Мощность плазмотрона, кВт	30	40	30
Плазмообразующие газы	Аргон, водород		Азот, аргон, водород
Давление газа, кПа	500 – 600	400 - 500	400 – 500
Стойкость электродов на номинальном режиме, ч	До 10	До 10	До 20
Масса установки, кг	200	120	265

---