Стандарты Европейского комитета по стандартизации - EN (eng) - файл EN 10228-3

Стандарты Европейского комитета по стандартизации - EN (eng)
скачать (74422.2 kb.)
Доступные файлы (104):
AFNOR NF_EN_12284.pdf4552kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1560 sect 3.2 rus.pdf595kb.08.06.2006 14:09скачать
BS 1868-1975.rus.pdf842kb.08.06.2006 14:09скачать
BS 18681849kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1873-1975.pdf25579kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1873601kb.14.01.2009 11:52скачать
BS EN 10228-2552kb.23.12.2005 19:24скачать
BS EN 10228-3976kb.23.12.2005 19:24скачать
EN 10228-292kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 10228-3295kb.07.12.2006 14:09скачать
BS EN 1074-1321kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1074-1319kb.22.12.2005 17:59скачать
BS EN 1074-2333kb.18.11.2005 12:09скачать
BS EN 1074-2277kb.08.06.2006 14:10скачать
BS_EN_1074-391kb.29.11.2007 18:21скачать
NF EN 1074-5-2001 ang.pdf465kb.29.11.2007 18:21скачать
BS EN 1092-11847kb.08.06.2006 14:09скачать
BS EN 1092-11306kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1092-11913kb.11.07.2008 14:13скачать
BS EN 1092-2623kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1092-3-2004 ang.pdf1428kb.29.11.2007 18:21скачать
NF EN 1092-4-2002 ang.pdf610kb.29.11.2007 18:21скачать
BS EN 12266-1 rus.pdf314kb.27.12.2005 13:38скачать
BS EN 12266-1200kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12266-2 rus.pdf300kb.27.12.2005 13:43скачать
BS EN 12266-2190kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-1-2005_rus.pdf1871kb.05.09.2006 16:13скачать
BS EN 12516-11506kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-21967kb.22.10.2008 16:03скачать
BS EN 12516-21953kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-3351kb.15.11.2006 18:33скачать
BS EN 12516-3254kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12517426kb.04.05.2006 16:45скачать
EN 1251780kb.07.12.2006 14:09скачать
BS EN 12567681kb.22.11.2006 18:39скачать
BS EN 12567397kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12569237kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12569354kb.12.01.2007 11:54скачать
BS EN 1257090kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12570228kb.12.01.2007 11:54скачать
BS 1262710111kb.17.10.2005 13:41скачать
BS EN 1289_rus.pdf191kb.04.05.2006 18:04скачать
EN 128969kb.07.12.2006 14:07скачать
BS EN 1349343kb.12.02.2007 12:12скачать
BS EN 1349296kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 14141250kb.29.11.2007 18:20скачать
BS EN 1503-1422kb.14.11.2005 12:08скачать
BS EN 1503-2524kb.14.11.2005 12:51скачать
BS EN 1503-3207kb.14.11.2005 13:00скачать
BS EN 1514-1238kb.29.10.2008 15:16скачать
BS_EN_1514-2329kb.29.10.2008 15:15скачать
BS EN 1515-1280kb.29.10.2008 15:16скачать
BS EN 1515-2281kb.29.10.2008 15:17скачать
BS EN 1712_1997 rus.pdf2907kb.21.07.2008 14:21скачать
BS EN 1759-11067kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1759-11939kb.09.02.2007 17:09скачать
BS EN 19160kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 19298kb.08.06.2006 14:09скачать
BS EN 1983280kb.29.10.2008 15:17скачать
BS EN 1984265kb.19.01.2006 15:02скачать
BS EN 1984581kb.19.09.2005 13:10скачать
n62.db
BS EN 287-1694kb.22.06.2006 14:31скачать
BS 3381399kb.08.06.2006 14:11скачать
BS EN 473469kb.22.06.2006 13:41скачать
BS EN 558-1342kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 558-2505kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 558-21070kb.14.11.2005 13:34скачать
EN 558-1965kb.07.11.2005 15:39скачать
BS EN 736-3305kb.07.11.2005 15:33скачать
BS EN 736-3144kb.08.06.2006 14:10скачать
NF EN 736-2-1997 ang.pdf540kb.29.11.2007 18:20скачать
bs en 736-1474kb.29.11.2007 18:20скачать
EN 10020232kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 10204 ang.pdf337kb.11.06.2008 11:21скачать
n76.pdf1275kb.30.06.2008 15:02скачать
ONORM EN 10204 2005_01_01 ang.pdf238kb.30.08.2006 11:49скачать
EN 1290218kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 129164kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 141264kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 175301_801 1999.pdf752kb.16.01.2009 13:24скачать
BS EN 593213kb.29.11.2007 18:20скачать
EN 593 RUS.doc326kb.26.10.2006 10:42скачать
EN 729-1182kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-2124kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-3115kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-463kb.07.12.2006 14:07скачать
NF EN 10213-2007 ang.pdf846kb.11.07.2008 14:12скачать
AFNOR NF_EN_12284.pdf4552kb.08.06.2006 13:36скачать
NF EN 12982-2000 ang.pdf528kb.07.11.2008 18:16скачать
NF EN 13175+A21009kb.11.07.2008 14:12скачать
NF EN 13445-1-2002 ang.pdf489kb.29.10.2008 15:15скачать
NF EN 13445-5_A5-2006 ang.pdf695kb.29.10.2008 15:17скачать
NF EN 13445_5 2002.pdf394kb.16.01.2009 13:08скачать
NF EN 14879-4-2007.pdf1564kb.11.07.2008 14:12скачать
NF EN 1560-1997 ang.pdf392kb.12.11.2008 14:38скачать
NF EN 1561-1997 ang.pdf770kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1562-1997 ang.pdf489kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1563-1997 ang.pdf873kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 161-2007 2 ang.pdf939kb.11.07.2008 14:13скачать
NF EN 598-2007 2.pdf2452kb.11.07.2008 14:13скачать
ONORM EN 10204 ang.pdf337kb.11.06.2008 11:21скачать
n103.txt1kb.02.06.2006 11:58скачать
n104.doc159kb.08.06.2006 13:22скачать

EN 10228-3



ЕВРОПЕЙСКИЙ СТАНДАРТ EN 10228-3
Май 1998




МКС 77.040.20; 77.140.85
Ключевые слова: поковка, сталь, ферритная сталь, мартенситная сталь, неразрушающий контроль, ультразвуковая дефектоскопия, качество поверхностей, надежность, класс качества

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ ПОКОВОК ИЗ СТАЛИ

Часть 3: Ультразвуковая дефектоскопия поковок из ферритной и мартенситной стали



Настоящий стандарт принят CEN 1997-12-21

Члены СЕN обязаны выполнять требования Устава CEN/CENELEC, который предусматривает условия предоставления данному Европейскому стандарту статуса национального стандарта без внесения в него каких-либо изменений.

Актуализированные перечни этих национальных стандартов с их библиографическими
данными можно получить по запросу в Центральном Секретариате или у члена CEN.

Настоящий Европейский стандарт существует в трех официальных редакциях (на немецком, английском, французском языках). Редакция на каком-либо другом языке, которую члены CEN выполняют под свою ответственность путем перевода на свой национальный язык и уведомляют об этом Центральный Секретариат, имеет тот же статус, что и официальная версия.

Членами CEN являются национальные институты по стандартизации Бельгии, Дании,
Германии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Люксембурга,
Нидерландов, Норвегии, Австрии, Чешской Республики, Португалии, Швеции, Швейцарии, Испании и Соединенного Королевства.

C E N



Европейский Комитет по Стандартизации



Содержание

Предисловие 3

1. Область применения 3

2. Нормативные ссылки 4

3. Термины и их определения 4

4. Соглашения 5

5 Письменная инструкция об испытаниях 5

6 .Квалификация персонала 6

7 Испытательное устройство и оснастка 6

8. Повседневные юстировка и контроль 8

9. Технологическая ступень 8

10. Качество поверхностей 9

11. Чувствительность 9

12. Проведение испытания 10

13. Классификация 11

14. Границы регистрации и критерии допуска к применению 18

15. Определение величин 18

16. Отчет об испытаниях 18

Приложение А/справочное/: Максимально регистрируемая глубина
при испытании с облучением ультразвуком под углом 21

Приложение Б/справочное/: Амплитуда индикации в дБ относительно
линии отсчета 23

Предисловие


Настоящая часть стандарта EN 10228 была разработана Техническим Комитетом ECISS/TC 28A/G- 1 "Неразрушающий контроль поковок", председательство которого доверено Соединенному Королевству. Разработка этой части настоящего Европейского стандарта производилась в соответствии с плановыми заданиями комитета ECISS/TG 28 - Кованые изделия.

Настоящий Европейский стандарт должен получить статус национального стандарта либо путем публикации аутентичного текста, либо уведомлением об одобрении не позднее ноября 1998 года. Противоречащие ему национальные стандарты должны быть отменены не позднее ноября 1998 года.

Стандарт был утвержден в соответствии с Уставом CEN/CENELEC. Следующие страны обязуются применять настоящий Европейский стандарт:

Австрия, Бельгия, Дания, Германия, Греция, Исландия, Испания, Ирландия, Италия, Люксембург, Нидерланды, Норвегия, Португалия, Чешская Республика, Соединенное Королевство, Финляндия, Франция, Швейцария и Швеция.

Другими частями стандарта EN 10228 – Неразрушающий контроль поковок из стали являются:



1. Область применения
В настоящей части стандарта EN 10228 определена методика ручной дефектоскопии на основе отраженных ультразвуковых импульсов поковок, изготовленных из ферритной или мартенситной стали. Должны использоваться такие механизированные методы зондирования, как при испытании погружением; на это заключается дополнительное соглашение между заказчиком и поставщиком / раздел 4/.

Данная часть стандарта EN 10228 распространяется на четыре типа поковок, классифицированных по их форме и методу изготовления. Типы 1,2 и 3 -в основном для простых форм. Тип 4 - для сложных форм.

Настоящая часть стандарта EN 10228 не распространяется на:
Метод ультразвуковой дефектоскопии поковок из аустенитной и аустенитно-ферритной нержавеющей стали изложен в 4 части данного Европейского стандарта.


2. Нормативные ссылки
Настоящий Европейский стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего Европейского стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

EN 473

Квалификация и аттестация персонала сферы неразрушающего контроля. Общие основные положения

prEN 12668-1

Неразрушающий контроль. Характеристики и контроль оборудования для ультразвуковой дефектоскопии. Часть 1: Испытательные устройства

prEN 12668-2

Неразрушающий контроль. Характеристики и контроль оборудования для ультразвуковой дефектоскопии. Часть 2: Искатели дефектоскопа

prEN 12668-3

Неразрушающий контроль. Характеристики и контроль оборудования для ультразвуковой дефектоскопии. Часть 3: Комплектное оборудование для испытаний

prEN 583-2

Неразрушающий контроль. Ультразвуковая дефектоскопия.

Часть 2: Установка чувствительности и диапазона

prEN 583-5

Неразрушающий контроль. Ультразвуковая Дефектоскопия-

Часть 5: Описание и определение величин неоднородностей

prEN 12223

Неразрушающий контроль. Ультразвуковая дефектоскопия-Юстировочные элементы

prEN 1330-4

Неразрушающий контроль. Терминология. Ч

асть 4: Понятия ультразвуковой дефектоскопии



3. Термины и определения
В данной части стандарта EN 10228 использованы термины и их определения согласно проекта стандарта EN 1330-4.
4. Соглашения
О следующих, касающихся ультразвуковой дефектоскопии пунктах к моменту запроса и заказа между заказчиком и поставщиком должны быть заключены соглашения:

а/ технологические операции, на которых должна производиться ультразвуковая дефектоскопия /раздел 9/,

б/ необходимый объем контроля и необходимость растрового контроля или 100%-ого контроля / раздел 12/,

в/ необходимый класс или классы качества и области, для кото­рых они должны использоваться /раздел 14/,

г/ применение SE-искателей для контроля вблизи поверхности /п. 7.2.6/,

д/ подлежащие использованию критерии регистрации/ допуска к использованию, если они отличаются от данных в таблицах 5,6 или 7

е/ необходимо ли специальное зондирование, особое оборудование или какое-либо специальное средство связи - дополнительно к разделу 7 и 12,

ж/ подлежащая использованию техника зондирования, кроме ручной техники /раздел 1/,

з/ подлежащие использованию технические приемы оценки остаточных величин расширенных неоднородностей / раздел 15/,

и/ подлежащие использованию технические приемы для настройки чувствительности / раздел II/,

к/ должен ли проводиться контроль в присутствии заказчика или его представителя,

л/ должна ли предъявляться заказчику письменная инструкция по испытаниям /раздел 5/.
5 Письменная инструкция по испытаниям


5.1 Общие положения

Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в соответст­вии с существующей письменной инструкцией по испытаниям. Если это установлено при запросе и заказе, то письменная инструкция по испытаниям должна быть предъявлена заказчику перед испытанием.
5.2 Форма

Письменная инструкция по испытаниям должна быть:

а/ в виде спецификации изделий,

б/ в виде письменной инструкции по контролю при специальном применении,

в/ в виде данной части стандарта ЕN 10228 с дополнительными указаниями в отношении специфичных требований контроля.
5.3 Содержание

Инструкция по испытаниям должна содержать следующие минимальные сведения:

а/ описание проверяемых поковок,

б/ исходные документы,

в/ квалификация и аттестация персонала,

г/ технологическая операция, на которой должен производиться контроль,

д/ определение подлежащих контролю областей с указанием используемых в каждом случае классов качества,

е/ подготовка контрольных поверхностей,

ж/ средства связи,

з/ описание испытательного устройства,

и/ юстировка и настройка,

к/ описание и последовательность контрольных операций,

л/ границы регистрации/оценки,

м/ характеристика неоднородностей,

н/ критерии допуска к использованию,

о/ отчет об испытаниях.

6. Квалификация персонала
Проводящий контроль персонал должен быть квалифицирован и аттестован в соответствии с требованиями стандарта EN 473.

7. Испытательное устройство и оснастка
7.1 Испытательное устройство

Должно иметь определенное изображение картины изменения амплитуды /зондирующего сигнала/ и выполнять требования проекта EN 12668-1.
7.2 Искатели
7.2.1 Общие положения

Вертикальные и угловые искатели должны выполнять требования проекта стандарта EN 12668-2.

Если необходимы продолжительные испытания, то могут использоваться дополнительные искатели. Дополнительные искатели не должны использоваться для первого поиска дефектов. Рекомендуется, чтобы подобные искатели отвечали требованиям проекта стандарта EN 12668-2.
7.2.2 Пришлифовка

Искатели должны пришлифовываться, если это требуется согласно проекту стандарта ЕН 583-2.
7.2.3 Номинальная частота

Номинальная частота искателей должна быть в диапазоне от 1 до 6МГц.
7.2.4 Вертикальные искатели

Эффективная величина диаметра вибратора должна быть в пределах 10-40мм.
7.2.5 Угловые искатели

Угол выхода звукового излучения угловых искателей должен быть в области значений 35-70.

Эффективная площадь поверхности вибратора должна быть в пределах 20-625мм2.
7.2.6 SE-искатели

Если необходим близкий к поверхности контроль /раздел 4/, то должны использоваться искатели типового ряда SE.
7.3 Корректирующие элементы

Корректирующие элементы должны соответствовать требованиям согласно проекту стандарта EN 12223.
7.4 Сравнительные элементы

Сравнительные элементы необходимы в случае, если чувствительность при контроле должна устанавливаться с помощью техники реперных линий и/или если величина дефектов должна определяться на основе амплитуды, которая определялась в соответствии с техникой реперных линий эталонных рефлекторов. Поверхность сравнительных элементов должна быть такой же, как у испытуемой детали. При отсутствии других требований сравнительный элемент должен содержать минимум три отражателя, представляющих всю подлежащую контролю область значений глубины.

Форма сравнительного элемента зависит от его применения. Он должен изготавливаться из:

1/ избыточного материала испытуемой детали или

2/ некоторой части того материала, который был подвергнут такой же тепловой обработке, что и испытуемая деталь или

3/ составной части, которая имеет такие же акустические свойства, что и испытуемая деталь.

Сравнительные элементы не должны использоваться при зависящем от расстояния и толщины определении величин /техника средних значений/, если они не потребуются для подтверждения точности специальной диаграммы средних значений.
ПРИМЕЧАНИЕ: Величина отражателей в сравнительном элементе определяется соответствующими в каждом случае значениями, указанными в таблицах 5 и 6. Размеры отражателей, которые отклоняются от указанных в таблицах 5 и 6 значений, использоваться должны в случае, если соответствующим образом корректируется чувствительность при контроле.
7.5 Средство связи

Используемое средство связи должно быть в рабочем состоянии. Для юстировки, установки контрольной чувствительности, процесса контроля и оценки дефектов должно использоваться одинаковое средство связи.

По окончании контроля средство связи должно удаляться, чтобы не нарушить последующие операции дальнейшей обработки, контроля или свойства детали.

ПРИМЕЧАНИЕ: Примеры подходящих средств связи - это вода/с ингибитором коррозии или без него или с умягчителем или без него/, жировое вещество, масло, глицерин и водоцеллюлозная паста.

8 Повседневные юстировка и контроль
Контрольная система /контрольный прибор и искатели/должна настраиваться и проверяться согласно проекта стандарта EN 12668-3.

9 Технологическая ступень
Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться после завершающейся тепловой обработки, если в момент запроса и заказа нет дополнительных требований /например, после, возможно, последней технологической ступени в областях поковок, контроль которых после завершающейся тепловой обработки полезным не является/.

ПРИМЕЧАНИЕ: Как при цилиндрических, так и при прямоугольных поковках, в которых должны быть просверленные отверстия, ультразвуковая дефектоскопия должна производиться перед сверлением.

10. Качество поверхностей
10.1 Общие положения

Контрольные поверхности должны быть свободны от красок, неплотно прилипшей окалины, сухого средства связи и других посторонних включений, которые нарушают условия связи, мешают свободному движению искателя или могли бы привести к ошибочному заключению.
10.2 Качество поверхностей и соответствующие классы качества

Качество поверхностей должно соответствовать классу качества /табл. 1/.
10.3 Поверхность в состоянии ковки

Изделия, изготавливаемые методом ковки, поверхность которых имеет установленный класс качества , являются годными.

ПРИМЕЧАНИЕ: Полный контроль поверхности после ковки затруднён. Рекомендуется струйная обработка поверхностей стальной дробью или песком или путем шлифовки для обеспечения акустической связи. /Обычно применим лишь класс качества 1./

Таблица 1. Качество поверхностей и соответствующие классы качества


Качество поверхности

Класс качества и шероховатость Rа

1

2

3

4

25мкм

12,5мкм

12,5мкм

6,3мкм

После обработки резанием

х

х

х

х

После обработки резанием и тепловой обработки

х

х

х

-

Крестиком "х" обозначается класс качества, достигаемый при установленной шероховатости.



11. Чувствительность
11.1 Общие положения

Для определения самых малых неоднородностей, которые в соответствии с требуемой границей регистрации или оценки определены для каждого класса качества /таблицы 5,6 и 7/чувствительность должна быть достаточной. Следует использовать одно из следующих технических средств /техника реперных линий или средних значений /для установки чувствительности при зондировании с помощью определенного искателя /раздел 4/. Подходящее к использованию в каждом случае техническое средство должно выполнять требования проекта стандарта EN 58.3-2.
11.2 Вертикальные искатели

а/ Техника реперных линий с использованием плоскодонных сверленых отверстий б/ Техника средних значений
11.3 Угловые искатели

а/ Техника реперных линий с использованием поперечных сверленых отверстий диаметром 3 мм согласно приложению Б

б/ Техника средних значений.

Техника реперных линий и средних значений для SE-искателей несравнима.
11.4 Повторный контроль

При повтором контроле чувствительность должна устанавливаться в соответствии с теми же техническими приемами /техника реперных линий или техника средних значений/, что и при первом контроле.

12 Проведение контроля
12.1 Общие положения

Контроль должен проводиться с использованием метода отраженных импульсов при ручной технике контактирования.

Необходимый минимальный объем контроля определяется типом поковки и зависит от того, определен ли в запросе и заказе растровый контроль или 100%-ный контроль /раздел 4/.

В таблице 2 предусмотрено разбиение поковок на 4 типа в соответствии с их формой и способом изготовления.

В таблице 3 определены требования к объему контроля при вертикальном облучении звуком поковок типов 1,2 и 3.

В таблице 4 установлены требования к объему контроля при облучении звуком под углом поковок типов За и 3б с отношением наружного диаметра к внутреннему менее 1,6. Регистрируемая глубина при контроле в касательном направлении ограничена углом облучения и диаметром поковки /приложение А /.
12.2 Сложные поковки

Для поковок или некоторых их областей сложной формы /типа 4/ и поковок небольшого диаметра объем контроля должен быть согласован между заказчиком и поставщиком в момент запроса и заказа /раздел 4/. Это соглашение должно содержать требования необходимого угла облучения, испытательному устройству и объему контроля /растровый или 100%-ный/.
12.3 Растровый контроль

Растровый контроль должен проводиться таким образом, чтобы искатель или искатели перемещался (перемещались) по растровым линиям, определенным в таблицах 3 и 4.

Если подлежащие регистрации показания во время растрового контроля фиксируются, то соответствующие места должны быть подвергнуты дополнительной проверке для определения величины показаний.
12.4 100%-ный контроль

100%-ный контроль должен проводиться на определенных в таблицах 3 и 4 контрольных поверхностях путем перекрывающегося последовательного перемещения искателя, причем должно быть перекрытие, по меньшей мере, 10% эффективного диаметра искателя.
12.5 Скорость зондирования

При ручном контроле скорость зондирования не должна превышать величины в 150мм/с.

13 Классификация
13.1 Классы индикации

Показания в соответствии с ходом изменения отраженного сигнала должны классифицироваться следующим образом:

а/ тип 1

При перемещении искателя на картине изменения амплитуды становится видимой одна единственная четкая отметка, амплитуда которой равномерно увеличивается до максимального значения и затем равномерно уменьшается до нуля /смотри рис.1/.

Такой ход изменения является характерным для неоднородностей с шириной пучка звуковых колебаний до -6дБ и соответствует также ходу изменения отраженного сигнала, получающемуся при регистрации характеристики направленности поперечных отверстий.

б/ тип 2

При перемещении искателя дефектоскопа на картине изменения амплитуды обнаруживается одна отдельная четкая отметка, амплитуда ко-

торой равномерно увеличивается до максимального значения, сохраняется с небольшим изменением или без него и затем равномерно уменьшается до нуля /смотри рис .2/.

Ход изменения является характерным для неоднородностей, которые больше ширины пучка звуковых колебаний в -6дБ.
13.2 Классификация неоднородностей

Неоднородности в соответствии с показанным ходом изменения отраженного сигнала должны классифицироваться следующим образом:

а/ точечные неоднородности

Ход изменения отраженного сигнала типа 1 и/или с расширением до ширины пучка звуковых колебаний в -6дБ /рис.3/.

б/ неоднородности с вытягиванием

Ход изменения отраженного сигнала типа 2 и/или с расширением бо­льше ширины пучка звуковых колебаний в -6дБ /рис.4/.

в/ отдельные неоднородности

Интервал d между точками» которые в каждом случае соответствуют максимумам изображения соседних неоднородностей, превышает 40мм /смотри рис .5/. г/ скопление неоднородностей

Интервал d между точками, которые в каждом случае соответствуют максимумам изображения соседних неоднородностей, равен максимум 40мм /рис.6/.

Таблица 2. Классификация поковок по форме и процессу их изготовления


Тип

Форма

Обычный
способ
изготовления 1)

1

а2)

Продолговатая, с круглым или примерно круглым поперечным сечением, например стержни, штанги, цилиндры, валы, цапфы, отрезанные от стержней диски


Прямая ковка



Таблица 2. (окончание)


Тип

Форма

Обычный
способ
изготовления 1)

1

б2)

Продолговатая, с прямоугольным или примерно прямоугольным поперечным сечением, например стержни, штанги, болванки, отрезанные от стержней профили





23)4)

Плоская, например диски, толстое листовое железо, маховые колеса

Расковывание



Цилиндрические полые формы; например обоймы, газовые баллоны

Ковка с помощью оправки




Цилиндрические полые формы, например, кольца, обоймы, обручи

Раскатка




Прокатка круглых профилей

4

Все поковки или их области сложной формы

1) Заказчик в момент запроса и заказа должен быть проинформирован о технологии.

2) Поковки типа 1 могут содержать отверстия с меньшим в сравнении с основными размерами диаметром.

3) Поковки типа 2 могут быть и обточенными /например, обжимные диски/

4) К поковкам типа 2 относятся изделия, которые изготавливались из пластичных болванок и стержней.



Таблица 3. Объем контроля при вертикальном облучении ультразвуком


Тип

Растровый контроль 1)

100%-ный
контроль




Диаметр D, в мм

Контрольные траектории 2)

1





D200

200D500

500D1000

D1000

2 при 90

3 при 60

4 при 45

6 при 30

100%-ное зондирование вдоль 180 цилиндрической поверхности



Зондирование при растре с перекрещивающимися линиями двух перпендикулярных друг другу контрольных поверхностей 3)4)

100%-ное зондирование вдоль 180 боковой поверхности и 100%-ное зондирование торца

2




Зондирование в каждом случае при растре с перекрещивающимися линиями вдоль, 360 боковой поверхности и на торце

100%-ное зондирование вдоль 180 боковой поверхности и 100%-ное зондирование торца

3



Зондирование при растре с перекрещивающимися линиями вдоль 360 наружной поверхности 4)

100%-ное зондирование вдоль 360 наружной поверхности




Зондирование при растре с перекрещивающимися линиями наружной боковой и торцевой поверхностей 4) вдоль 360

100%-ное зондирование вдоль 360 наружной боковой и торцевой поверхностей

4

Объем контроля должен быть определен при запросе и заказе.



Таблица 3 (окончание)


1) Дополнительные направления облучения ультразвуком /например, в обоих осевых направлениях при типе За)могут использоваться при соответствующей установке в запросе и заказе.

2) 100% означает, что следующие друг за другом контрольные траектории перекрываются, по меньшей мере, на 10%.

3) Для типов 1а и 1б количество контрольных траекторий путем привлечения противоположных контрольных поверхностей должно быть удвоено, если не допускается наличия ни одного отверстия, достигающего противоположной поверхности.

4) Растровое расстояние должно выбираться точно такой же величины, что и толщина детали - при максимальном значении 200мм.



Таблица 4. Объем контроля при угловом облучении ультразвуком





Тип

Растровый контроль 1)

100%-ный контроль 1),2)

3





Зондирование в обоих направлениях растровых траекторий по окружности в 360 расстояние между которыми до максимального значения в 200 мм соответствует радиальной толщине

100%-ное зондирование наружной боковой поверхностей в обоих направлениях окружности





4

Объем контроля должен быть определен при запросе и заказе.

1) Дополнительное зондирование может производиться при соответствующей установке в запросе и заказе.

2) 100% означает, что следующие друг за другом контрольные траектории перекрываются, по меньшей мере, на 10%.




Рис.1 Изображение картины изменения амплитуды зондирующего сигнала
и ход изменения отраженного сигнала типа 1:





Рис •2. Изображение картины изменения амплитуды зондирующего сигнала
и ход изменения отраженного сигнала типа 2:





Рис.З. Точечная неоднородность Рис.4. Неоднородность с расширением

(l?Dp) (lp)




Рис.5. Отдельные точечные Рис.6. Скопление точечных
неоднородности неоднородностей


(L?Dp; d>40мм) (L?Dp; d?40мм)


Использованные условные обозначения /рис.3-6/:

1 - соответствующая определению конфигурация неоднородности -6дБ;

D - ширина пучка звукового излучения в месте неоднородностей;

с) -интервал между двумя неоднородностями;

L - обычная длина неоднородности -6дБ
14 Границы регистрации и критерии допустимости к применению
Используемые классы качества должны быть согласованы между заказчиком и поставщиком / раздел 4/. В таблицах 5, 6 и 7 приведены сведения о границах регистрации и критериях допустимости к применению, которые должны использоваться для четырех классов качества.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для определенной поковки или ее областей могут использоваться различные классы качества. Класс качества 4 предъявляет самые строгие требования, а также имеет самую низкую границу регистрации и самые строгие критерии допустимости к применению. По договоренности могут использоваться отклоняющиеся от таблиц 5, 6 и 7 границы регистрации или оценки и критерии допустимости к применению.


15 Определение величин


При измерении величины неоднородностей должны использоваться, по согласованию между заказчиком и поставщиком, один или несколько технических приемов согласно проекту стандарта EN 583-5.

1/ Техника затухания на 6дБ

2/ Техника затухания на 20дБ

3/ Техника максимальных амплитуд

16. Отчет о контроле
О всех проверках должен быть подготовлен письменный отчет, который должен содержать следующие минимальные сведения:

а/ наименование поставщика,

б/ номер заказа,

в/ идентификация проверенных поковок,

г/ объем контроля: проверенные области и используемые классы качества,

д/ операция изготовления, на которой производилась ультразвуковая дефектоскопия;

е/ качество поверхностей;

ж/ использованное контрольное устройство /дефектоскоп, искатели, юстировочные и сравнительные элементы;

з/ использованные для установки контрольной чувствительности технические приемы;

и/ ссылка на данный европейский стандарт или на использованную письменную инструкцию по контролю /при соответствии действительности;
к/результаты контроля: локализация, классификация и амплитуда /указанная с помощью равноценного диаметра плоскодонного сверленого отверстия или в процентах поперечного сверленого отверстия/ всех неоднородностей, превышающих соответствующую границу регистрации или допустимости к использованию,

л/ детали всех ограничений требуемого объема контроля и, при применимости, в отношении расширения близкой к поверхности зоны,

м/ дата контроля,

н/ фамилия, квалификация и подпись контролера.

Таблица 5. Классы качества, границы регистрации и критерии допустимости
к применению для вертикальных искателей дефектоскопов



Класс качества

1

2

3

4

Границы регистрации

Равноценные плоскодонные сверленые отверстия (FBB) deq1) , мм

8

5

3

2

R-отношение при резком ослаблении отражения от задней стенки 2),3)

0,1

0,3

0,5

0,6

Критерии допустимости к использованию

FBB (отдельные точечные неоднородности) deq1) , мм

12

8

5

3

FBB (неоднородности с расширением или скопление неоднородностей) deq1) , мм

8

5

3

2

1) deq - диаметр /равноценного/ плоскодонного сверленого отверстия F

2)

где,

n=1 для t60мм;

n=2 для t60мм;

Fn - амплитуда /высота на экране/ n-того ослабленного отражения от задней стенки;

Fo,n - амплитуда /высота на экране/ n-того отраженного от задней стенки сигнала на близлежащем участке в области Fn,которая свободна от неоднородностей

3) Если ослабление отраженного от задней стенки сигнала будет на­столько велико, что граница удостоверения не достигается, то необходимы дальнейшие исследования. Относительная величина R действительна только для сильного ослабления отраженного от задней стенки сигнала из-за присутствия какой-либо неоднородности

.

Таблица 6. Классы качества, границы регистрации и критерии допустимости
к применению для угловых искателей с применением техники средних значений с плоскодонными сверлеными отверстиями



Класс качества

11)

2

3

4

Граница регистрации deq2) , мм

-

5

3

2

Граница допуска к использованию при отдельных неоднородностях deq2) , мм

-

8

5

3

Граница допустимости к использованию при расширенных неоднородностях или скоплениях неоднородностей deq2) , мм

-

5

3

?2

1) Угловое облучение ультразвуком для класса качества 1 неприменимо

2) deq - диаметр /равноценного/ сверленого плоскодонного отверстия.



Таблица 7. Классы качества, границы регистрации и критерии допустимости
к применению для угловых искателей дефектоскопов при использовании
техники реперных линий 1)



Класс качества

Номинальная контрольная частота

Граница
регистрации,
% реперной линии 2)

МГц

Граница допустимости к использованию

Отдельные неоднородности 3)
% (реперной линии)

Расширенные неоднородности и их сопления 3),
% (реперной линии)

1

4)

2

1

50

100

50

2

100

200

100

3

2

50

100

50

4

100

200

100

4

2

30

60

30

4

50

100

50

1) На основе поперечного сверленого отверстия диаметром 3мм

2) Реперная линия, базирующаяся на поперечном сверленом отверстии диаметром 3мм, должна конструироваться для каждой контрольной частоты и каждого искателя дефектоскопа.

3) Амплитуда индикации в дБ, относительно реперной линии, указана в приложении Б.

4) При использовании угловых искателей класс качества 1 недостижим»


Приложение А /справочное /
Максимально регистрируемые величины глубин при контроля и угловым облучением ультразвуком в окружном направлении
На рис.А.1 показана максимально регистрируемая глубина при угловом облучении ультразвуком в окружном направлении для какого-либо заданного искателя и пути прохождения ультразвука.



Угол облучения ультразвуком

Х

Максимально регистрируемая глубина,
М

Путь прохождения
ультразвука,

D

70

0,06 R

0,034 R

60

0,13 R

0.50R

50

0,24R

0,64R

45

0,30R

0,70R

35°

0,42R

0,82R

ПРИМЕЧАНИЕ: максимально регистрируемая при контроле глубина и путь прохождения ультразвука при этой глубине заданы для идеального отражателя внешним радиусом R поковки. Указанные для пути прохождения ультразвука D величины должны удваиваться.














D - путь ультразвука при вертикальном падении на радиальный отра­жатель ,

М - максимальная регистрируемая при контроле глубина при определенном угле облучения ультразвуком и внешнем радиусе R,

Х - угол облучения ультразвуком,

1 - отражатель,

R - внешний радиус

Рис.А.1 Максимально регистрируемая глубина при контроле с угловым
облучением ультразвуком в окружном направлении:

Приложение Б /справочное/



Амплитуда индикации в дБ относительно реперной линии


В качестве альтернативы конструированию реперной линии, представляющей собой определенную величину отношения относительно реперной линии 3мм-вого поперечного отверстия /100% реперная линия/, необходимая граница регистрации или допустимости к использованию может быть получена путем конструирования 3мм-вой реперной линия /100%-ная реперная линия/ и установки амплитуды согласно таблице Б. 1

Таблица Б. 1. Амплитуда индикации в дБ, относительно реперной линии в %


Реперная линия

%

Амплитуда индикации относительно
реперной линии, дБ

30

-10

50

-6

60

-4

100

0

200

+6





Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации