Стандарты Европейского комитета по стандартизации - EN (eng) - файл EN 12517

Стандарты Европейского комитета по стандартизации - EN (eng)
скачать (74422.2 kb.)
Доступные файлы (104):
AFNOR NF_EN_12284.pdf4552kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1560 sect 3.2 rus.pdf595kb.08.06.2006 14:09скачать
BS 1868-1975.rus.pdf842kb.08.06.2006 14:09скачать
BS 18681849kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1873-1975.pdf25579kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1873601kb.14.01.2009 11:52скачать
BS EN 10228-2552kb.23.12.2005 19:24скачать
BS EN 10228-3976kb.23.12.2005 19:24скачать
EN 10228-292kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 10228-3295kb.07.12.2006 14:09скачать
BS EN 1074-1321kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1074-1319kb.22.12.2005 17:59скачать
BS EN 1074-2333kb.18.11.2005 12:09скачать
BS EN 1074-2277kb.08.06.2006 14:10скачать
BS_EN_1074-391kb.29.11.2007 18:21скачать
NF EN 1074-5-2001 ang.pdf465kb.29.11.2007 18:21скачать
BS EN 1092-11847kb.08.06.2006 14:09скачать
BS EN 1092-11306kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1092-11913kb.11.07.2008 14:13скачать
BS EN 1092-2623kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1092-3-2004 ang.pdf1428kb.29.11.2007 18:21скачать
NF EN 1092-4-2002 ang.pdf610kb.29.11.2007 18:21скачать
BS EN 12266-1 rus.pdf314kb.27.12.2005 13:38скачать
BS EN 12266-1200kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12266-2 rus.pdf300kb.27.12.2005 13:43скачать
BS EN 12266-2190kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-1-2005_rus.pdf1871kb.05.09.2006 16:13скачать
BS EN 12516-11506kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-21967kb.22.10.2008 16:03скачать
BS EN 12516-21953kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-3351kb.15.11.2006 18:33скачать
BS EN 12516-3254kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12517426kb.04.05.2006 16:45скачать
EN 1251780kb.07.12.2006 14:09скачать
BS EN 12567681kb.22.11.2006 18:39скачать
BS EN 12567397kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12569237kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12569354kb.12.01.2007 11:54скачать
BS EN 1257090kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12570228kb.12.01.2007 11:54скачать
BS 1262710111kb.17.10.2005 13:41скачать
BS EN 1289_rus.pdf191kb.04.05.2006 18:04скачать
EN 128969kb.07.12.2006 14:07скачать
BS EN 1349343kb.12.02.2007 12:12скачать
BS EN 1349296kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 14141250kb.29.11.2007 18:20скачать
BS EN 1503-1422kb.14.11.2005 12:08скачать
BS EN 1503-2524kb.14.11.2005 12:51скачать
BS EN 1503-3207kb.14.11.2005 13:00скачать
BS EN 1514-1238kb.29.10.2008 15:16скачать
BS_EN_1514-2329kb.29.10.2008 15:15скачать
BS EN 1515-1280kb.29.10.2008 15:16скачать
BS EN 1515-2281kb.29.10.2008 15:17скачать
BS EN 1712_1997 rus.pdf2907kb.21.07.2008 14:21скачать
BS EN 1759-11067kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1759-11939kb.09.02.2007 17:09скачать
BS EN 19160kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 19298kb.08.06.2006 14:09скачать
BS EN 1983280kb.29.10.2008 15:17скачать
BS EN 1984265kb.19.01.2006 15:02скачать
BS EN 1984581kb.19.09.2005 13:10скачать
n62.db
BS EN 287-1694kb.22.06.2006 14:31скачать
BS 3381399kb.08.06.2006 14:11скачать
BS EN 473469kb.22.06.2006 13:41скачать
BS EN 558-1342kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 558-2505kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 558-21070kb.14.11.2005 13:34скачать
EN 558-1965kb.07.11.2005 15:39скачать
BS EN 736-3305kb.07.11.2005 15:33скачать
BS EN 736-3144kb.08.06.2006 14:10скачать
NF EN 736-2-1997 ang.pdf540kb.29.11.2007 18:20скачать
bs en 736-1474kb.29.11.2007 18:20скачать
EN 10020232kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 10204 ang.pdf337kb.11.06.2008 11:21скачать
n76.pdf1275kb.30.06.2008 15:02скачать
ONORM EN 10204 2005_01_01 ang.pdf238kb.30.08.2006 11:49скачать
EN 1290218kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 129164kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 141264kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 175301_801 1999.pdf752kb.16.01.2009 13:24скачать
BS EN 593213kb.29.11.2007 18:20скачать
EN 593 RUS.doc326kb.26.10.2006 10:42скачать
EN 729-1182kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-2124kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-3115kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-463kb.07.12.2006 14:07скачать
NF EN 10213-2007 ang.pdf846kb.11.07.2008 14:12скачать
AFNOR NF_EN_12284.pdf4552kb.08.06.2006 13:36скачать
NF EN 12982-2000 ang.pdf528kb.07.11.2008 18:16скачать
NF EN 13175+A21009kb.11.07.2008 14:12скачать
NF EN 13445-1-2002 ang.pdf489kb.29.10.2008 15:15скачать
NF EN 13445-5_A5-2006 ang.pdf695kb.29.10.2008 15:17скачать
NF EN 13445_5 2002.pdf394kb.16.01.2009 13:08скачать
NF EN 14879-4-2007.pdf1564kb.11.07.2008 14:12скачать
NF EN 1560-1997 ang.pdf392kb.12.11.2008 14:38скачать
NF EN 1561-1997 ang.pdf770kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1562-1997 ang.pdf489kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1563-1997 ang.pdf873kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 161-2007 2 ang.pdf939kb.11.07.2008 14:13скачать
NF EN 598-2007 2.pdf2452kb.11.07.2008 14:13скачать
ONORM EN 10204 ang.pdf337kb.11.06.2008 11:21скачать
n103.txt1kb.02.06.2006 11:58скачать
n104.doc159kb.08.06.2006 13:22скачать

EN 12517


ЕВРОПЕЙСКИЙ СТАНДАРТ EN 12517

Февраль 1998






МКС 25.160.40
Ключевые слова: сварное соединение, сварка встык, неразрушающий контроль, контроль качества, дефект сварки, метод просвечивания

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТОДОМ ПРОСВЕЧИВАНИЯ

ПРЕДЕЛЫ ДОПУСТИМОСТИ


Настоящий стандарт принят CEN 1998-01-31.

Члены СЕN обязаны выполнять требования Устава CEN/CENELEC, который предусматривает условия предоставления данному Европейскому стандарту статуса национального стандарта без внесения в него каких-либо изменений.

Актуализированные перечни этих национальных стандартов с их библиографическими данными можно получить по запросу в Центральном Секретариате или у члена CEN.

Настоящий Европейский стандарт существует в трех официальных редакциях (на немецком, английском, французском языках). Редакция на каком-либо другом языке, которую члены CEN выполняют под свою ответственность путем перевода на свой национальный язык и уведомляют об этом Центральный Секретариат, имеет тот же статус, что и официальная версия.

Членами CEN являются национальные институты по стандартизации Бельгии, Дании, Германии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Люксембурга, Нидерландов, Норвегии, Австрии, Португалии, Швеции, Швейцарии, Испании, Чехии и Соединенного Королевства.

CEN




Европейский Комитет по Стандартизации


Содержание



Предисловие 2

1 Область применения 3

2 Нормативные ссылки 3

3 Радиографическая техника 4

4 Общие положения 4

5 Пределы допустимости 4

Приложение А (информационное) Указания по пределам допустимости
для контроля методом просвечивания 7

Предисловие



Настоящий Европейский стандарт был разработан Техническим комитетом CEN/TC 121 “Сварка”, секретариат которого находится в DS.

Настоящий Европейский Стандарт должен получить статус национального стандарта либо путем публикации аутентичного текста, либо уведомлением об одобрении не позднее августа 1998 года. Противоречащие ему национальные стандарты должны быть отменены не позднее августа 1998 года.

Настоящий Европейский Стандарт разработан по поручению, данному CEN Комиссией Европейского Сообщества и Секретариатом Европейской ассоциации свободной торговли, и удовлетворяет основным требованиям Директив(ы) ЕС.

Стандарт был утвержден в соответствии с Уставом CEN/CENELEC. Следующие страны обязуются применять настоящий Европейский Стандарт: Австрия, Бельгия, Дания, Германия, Греция, Исландия, Испания, Ирландия, Италия, Люксембург, Нидерланды, Норвегия, Португалия, Соединенное Королевство, Финляндия, Франция, Чехия, Швейцария и Швеция.

1 Область применения



Настоящий стандарт устанавливает пределы допустимости дефектов в сварных швах стали при сварке встык для контроля методом просвечивания. При наличии договоренности пределы допустимости могут использоваться и для других видов сварных швов из различных материалов. Пределы допустимости могут устанавливаться в стандартах по сварке, стандартах по применению, спецификациях или кодировании. Данные, установленные в EN 12062, соответствуют EN 25817.

Настоящий стандарт распространяется на контроль методом просвечивания, выполняемый в соответствии с EN 1435.

Если проверяется соответствие сварного шва требованиям оценочной группы сварных швов, то размеры дефектов, допускаемые стандартами, сравниваются с размерами следов, обнаруженных на снимках, выполненных со сварного шва методом просвечивания.

2 Нормативные ссылки



Настоящий Европейский стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего Европейского стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

EN 970

Неразрушающий контроль сварных швов, полученных сваркой плавлением - Визуальный контроль

EN 12062

Исследование сварных соединений методами неразрушающего контроля - Общие требования для металлических материалов

EN 25817

Сварные соединения, полученные электродуговой сваркой стали - Указания по оценочным группам дефектов (ISO 5817 : 1992)

EN 30042

Сварные соединения, полученные электродуговой сваркой алюминия и его сплавов, применяемых для сварки - Указания по оценочным группам дефектов (ISO 10042 : 1992).

3 Радиографическая техника



В зависимости от оценочной группы сварного шва, используется приведенная в таблице 1, радиографическая техника А или В в соответствии со стандартом EN 1435.

Таблица 1. Радиографическая техника





Оценочные группы
в соответствии с
EN 25817 или EN 30042

Техника и классы
контроля в соответствии с EN 1435

Пределы допустимости
в соответствии с EN 12517

В

В

1

С

В1)

2

D

А

3

1) Максимальная площадь отдельного снимка должна соответствовать требованиям класса А стандарта EN 1435.


4 Общие положения



Сварные соединения перед контролем методом просвечивания должны проверяться и оцениваться визуально в соответствии со стандартом EN 970.

Пределы допустимости в настоящем стандарте применяются для оценки тех дефектов, которые не могут быть обнаружены и оценены при визуальном контроле сварных соединений. Дефекты поверхности (подрезы, большое усиление корня шва, повреждения поверхности и брызги при сварке), которые не могут быть оценены из-за конструкции устройства и несоответствующие требованиям оценочных групп стандарта EN 25817, должны подвергаться другим методам испытаний.

Если контроль методом просвечивания требует квантификации подрезов и/или большого усиления корня шва, то для создания базы приближенной квантификации в соответствии с требованиями EN 25817 используются тестовые снимки по согласованию между партнерами по договору.

5 Пределы допустимости



Пределы допустимости для следов приведены в таблице 2. Виды дефектов соответствуют видам, указанным в EN 25817. Использованные в таблице 2 условные обозначения:

l - длина дефекта в миллиметрах;

s - минимальная толщина стыкового сварного шва в миллиметрах;

L - проверенная длина сварного шва в миллиметрах;

h - высота дефекта в миллиметра;

b - ширина усиления шва.

Таблица 2. Пределы допустимости для следов в сварных швах при сварке встык







Виды дефектов
в соответствии
с EN 26520

Предел
допустимости 31)

Предел
допустимости 21)

Предел
допустимости 11)

1

трещины (100)

не допустимы

не допустимы

не допустимы

2

трещина в конце кратера (104)

допускается одна на 40 мм сварного шва

не допустимы

не допустимы

3

пористость и поры (2011, 2013, 2014 и 2017)

l мин (0,5 s; 5 mm)

l s для

L = мин (12s; 150mm)

l мин (0,4 s; 4 mm)

l s для

L = мин (12s; 150mm)

l мин (0,3 s; 3 mm)

l s для

L = мин (12s; 150mm)

4

шланговые поры (2016)

l мин (0,5 s; 4 mm)

l s для

L = мин (12s; 150mm)

l мин (0,4 s; 3 mm)

l s для

L = мин (12s; 150mm)

l мин (0,3 s; 2 mm)

l s для

L = мин (12s; 150mm)

5

твердые и метал. включения (300)

газовый канал (2015)

l  2 s и  l L/10

l  s и  l L/10

l  макс (0,3 s; 6 mm) и l 25 mm

l  s для

L = мин (12s; 150 mm)

6

включения меди (3042)

не допустимы

не допустимы

не допустимы

7

дефект соединения (401)

допустим прерывистый и не до поверхности

l 25 mm и

l 25 mm для

L= мин (12s; 150mm)

не допустим

не допустим

8

непровар (402)

l 25 mm и

l 25 mm для

L = мин (12s; 150mm)

допустим, если не распространяется до поверхности

l 12 mm и

l 15 mm для

L = мин (12s; 150mm)

не допустим

92)

подрез (501)

требуется плавный переход ,

h  1,5 mm

требуется плавный переход,

h  1 mm

требуется плавный переход,

h  0,5 mm

Окончание таблицы 2







Виды дефектов
в соответствии
с EN 26520

Предел
допустимости 31)

Предел
допустимости 21)

Предел
допустимости 11)

102)

слишком большое усиление корня шва (504)

большое

h  min [5 mm;

(1 mm + 1,2 b)]

довольно большое

h  min [4 mm;

(1 mm + 0,6 b)]

хорошо сформировано, плавный переход к основному металлу

h  min [3 mm;

(1 mm + 0,3 b)]

112)

локальный выступ (5041)

допустим

случайный локальный выступ допустим
при гладком переходе.

122)

места покрытые окалиной и брызги от сварки (601), (602)

допустимость мест покрытых окалиной зависит от вида основного металла и вероятности появления трещин.

допустимость брызг от сварки зависит от вида основного металла

1) Пределы допустимости 2 и 3 могут обозначаться знаком “Х”, который указывает на то, что следы более 25 мм не допускаются.

2) Дефекты поверхности: пределы допустимости определяемые визуальным контролем. Дефекты определяемые или неопределяемые визуальным контролем.



Приложение А (информационное)
Указания по пределам допустимости для контроля методом просвечивания

ПРИМЕЧАНИЕ: Цифры в скобках соответствуют приведенным в EN 26520.
А.1 Объемные дефекты в сварных швах при сварке встык

Пористость и поры (2011, 2013, 2014 и 2017)

Шланговые поры и газовый канал (2016 и 2015)

Твердые и металлические включения (300)

Включения меди (3042)

Указанные дефекты в таблице 2 определяются с помощью просвечивающей техники А или В или приведенной в таблице 1 настоящего стандарта в соответствии с EN 1435.
А.2 Трещины в сварных швах при сварке встык

Трещины в конце кратера (104)

Трещины (100)

Эффективность обнаружения трещин методом просвечивания зависит от размера трещины, ее разветвленности, ширины раскрытия, ориентации рентгеновского луча и просвечивающей техники.

Надежность обнаружения всех трещин ограничена. Применение просвечивающей техники В, в соответствии со стандартом EN 1435 или более высокого класса техники улучшает обнаружение трещин, нежели применение просвечивающей техники А.
А.3 Плоские дефекты в сварных швах при сварке встык

Дефект соединения (401)

Непровар (402)

Эффективность обнаружения дефектов в соединении и непроваров зависит от характеристик дефектов и параметров просвечивающей техники.

Фланговые дефекты соединений могут не обнаруживаться (кроме тех случаев, когда они возникают вместе с другими дефектами, такими, как шлаки), если они не ориентированы в направлении рентгеновского луча.



Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации