Стандарты Европейского комитета по стандартизации - EN (eng) - файл EN 1289

Стандарты Европейского комитета по стандартизации - EN (eng)
скачать (74422.2 kb.)
Доступные файлы (104):
AFNOR NF_EN_12284.pdf4552kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1560 sect 3.2 rus.pdf595kb.08.06.2006 14:09скачать
BS 1868-1975.rus.pdf842kb.08.06.2006 14:09скачать
BS 18681849kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1873-1975.pdf25579kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1873601kb.14.01.2009 11:52скачать
BS EN 10228-2552kb.23.12.2005 19:24скачать
BS EN 10228-3976kb.23.12.2005 19:24скачать
EN 10228-292kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 10228-3295kb.07.12.2006 14:09скачать
BS EN 1074-1321kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1074-1319kb.22.12.2005 17:59скачать
BS EN 1074-2333kb.18.11.2005 12:09скачать
BS EN 1074-2277kb.08.06.2006 14:10скачать
BS_EN_1074-391kb.29.11.2007 18:21скачать
NF EN 1074-5-2001 ang.pdf465kb.29.11.2007 18:21скачать
BS EN 1092-11847kb.08.06.2006 14:09скачать
BS EN 1092-11306kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1092-11913kb.11.07.2008 14:13скачать
BS EN 1092-2623kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1092-3-2004 ang.pdf1428kb.29.11.2007 18:21скачать
NF EN 1092-4-2002 ang.pdf610kb.29.11.2007 18:21скачать
BS EN 12266-1 rus.pdf314kb.27.12.2005 13:38скачать
BS EN 12266-1200kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12266-2 rus.pdf300kb.27.12.2005 13:43скачать
BS EN 12266-2190kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-1-2005_rus.pdf1871kb.05.09.2006 16:13скачать
BS EN 12516-11506kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-21967kb.22.10.2008 16:03скачать
BS EN 12516-21953kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-3351kb.15.11.2006 18:33скачать
BS EN 12516-3254kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12517426kb.04.05.2006 16:45скачать
EN 1251780kb.07.12.2006 14:09скачать
BS EN 12567681kb.22.11.2006 18:39скачать
BS EN 12567397kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12569237kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12569354kb.12.01.2007 11:54скачать
BS EN 1257090kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12570228kb.12.01.2007 11:54скачать
BS 1262710111kb.17.10.2005 13:41скачать
BS EN 1289_rus.pdf191kb.04.05.2006 18:04скачать
EN 128969kb.07.12.2006 14:07скачать
BS EN 1349343kb.12.02.2007 12:12скачать
BS EN 1349296kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 14141250kb.29.11.2007 18:20скачать
BS EN 1503-1422kb.14.11.2005 12:08скачать
BS EN 1503-2524kb.14.11.2005 12:51скачать
BS EN 1503-3207kb.14.11.2005 13:00скачать
BS EN 1514-1238kb.29.10.2008 15:16скачать
BS_EN_1514-2329kb.29.10.2008 15:15скачать
BS EN 1515-1280kb.29.10.2008 15:16скачать
BS EN 1515-2281kb.29.10.2008 15:17скачать
BS EN 1712_1997 rus.pdf2907kb.21.07.2008 14:21скачать
BS EN 1759-11067kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1759-11939kb.09.02.2007 17:09скачать
BS EN 19160kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 19298kb.08.06.2006 14:09скачать
BS EN 1983280kb.29.10.2008 15:17скачать
BS EN 1984265kb.19.01.2006 15:02скачать
BS EN 1984581kb.19.09.2005 13:10скачать
n62.db
BS EN 287-1694kb.22.06.2006 14:31скачать
BS 3381399kb.08.06.2006 14:11скачать
BS EN 473469kb.22.06.2006 13:41скачать
BS EN 558-1342kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 558-2505kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 558-21070kb.14.11.2005 13:34скачать
EN 558-1965kb.07.11.2005 15:39скачать
BS EN 736-3305kb.07.11.2005 15:33скачать
BS EN 736-3144kb.08.06.2006 14:10скачать
NF EN 736-2-1997 ang.pdf540kb.29.11.2007 18:20скачать
bs en 736-1474kb.29.11.2007 18:20скачать
EN 10020232kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 10204 ang.pdf337kb.11.06.2008 11:21скачать
n76.pdf1275kb.30.06.2008 15:02скачать
ONORM EN 10204 2005_01_01 ang.pdf238kb.30.08.2006 11:49скачать
EN 1290218kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 129164kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 141264kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 175301_801 1999.pdf752kb.16.01.2009 13:24скачать
BS EN 593213kb.29.11.2007 18:20скачать
EN 593 RUS.doc326kb.26.10.2006 10:42скачать
EN 729-1182kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-2124kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-3115kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-463kb.07.12.2006 14:07скачать
NF EN 10213-2007 ang.pdf846kb.11.07.2008 14:12скачать
AFNOR NF_EN_12284.pdf4552kb.08.06.2006 13:36скачать
NF EN 12982-2000 ang.pdf528kb.07.11.2008 18:16скачать
NF EN 13175+A21009kb.11.07.2008 14:12скачать
NF EN 13445-1-2002 ang.pdf489kb.29.10.2008 15:15скачать
NF EN 13445-5_A5-2006 ang.pdf695kb.29.10.2008 15:17скачать
NF EN 13445_5 2002.pdf394kb.16.01.2009 13:08скачать
NF EN 14879-4-2007.pdf1564kb.11.07.2008 14:12скачать
NF EN 1560-1997 ang.pdf392kb.12.11.2008 14:38скачать
NF EN 1561-1997 ang.pdf770kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1562-1997 ang.pdf489kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1563-1997 ang.pdf873kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 161-2007 2 ang.pdf939kb.11.07.2008 14:13скачать
NF EN 598-2007 2.pdf2452kb.11.07.2008 14:13скачать
ONORM EN 10204 ang.pdf337kb.11.06.2008 11:21скачать
n103.txt1kb.02.06.2006 11:58скачать
n104.doc159kb.08.06.2006 13:22скачать

EN 1289


ЕВРОПЕЙСКИЙ СТАНДАРТ EN 1289




Февраль 1998





МКС 25.160.40
Ключевые слова: сварное соединение, металл, контроль качества, неразрушающий контроль, капиллярный контроль, состояние поверхности, дефект сварки, допустимая погрешность


НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

МЕТОД КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНЕНИЙ.


ПРЕДЕЛЫ ДОПУСТИМОСТИ


Настоящий стандарт принят CEN 1998-01-26.

Члены СЕN обязаны выполнять требования Устава CEN/CENELEC, который предусматривает условия предоставления данному Европейскому стандарту статуса национального стандарта без внесения в него каких-либо изменений.

Актуализированные перечни этих национальных стандартов с их библиографическими
данными можно получить по запросу в Центральном Секретариате или у члена CEN.

Настоящий Европейский стандарт существует в трех официальных редакциях (на немецком, английском, французском языках). Редакция на каком-либо другом языке, которую члены CEN выполняют под свою ответственность путем перевода на свой национальный язык и уведомляют об этом Центральный Секретариат, имеет тот же статус, что и официальная версия.

Членами CEN являются национальные институты по стандартизации Бельгии, Дании,
Германии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Люксембурга,
Нидерландов, Норвегии, Австрии, Португалии, Швеции, Швейцарии, Испании и
Соединенного Королевства.
CEN

Европейский Комитет по Стандартизации



Содержание


Предисловие 2

1 Область применения .................................................................................2

2 Нормативные ссылки ................................................................................3

3 Определения . ..............................................................................................4

4 Контрольные параметры ...........................................................................4

5 Пределы допустимости .............................................................................5

Приложение А (информационное) Рекомендуемые контрольные параметры 7

Предисловие



Настоящий Европейский стандарт был разработан Техническим комитетом CEN/TC 121 “Сварка”, секретариат которого находится в DS.

Настоящий Европейский Стандарт должен получить статус национального стандарта либо путем публикации аутентичного текста, либо уведомлением об одобрении не позднее августа 1998 года. Противоречащие ему национальные стандарты должны быть отменены не позднее августа 1998 года.

Настоящий Европейский Стандарт разработан по поручению, данному CEN Комиссией
Европейского Сообщества и Секретариатом Европейской ассоциации свободной торговли, и удовлетворяет основным требованиям Директив(ы) ЕС.

Стандарт был утвержден в соответствии с Уставом CEN/CENELEC. Следующие страны
обязуются применять настоящий Европейский Стандарт:

Австрия, Бельгия, Дания, Германия, Греция, Исландия, Испания, Ирландия, Италия,
Люксембург, Нидерланды, Норвегия, Португалия, Соединенное Королевство, Финляндия, Франция, Швейцария и Швеция.

1 Область применения



Настоящий стандарт устанавливает пределы допустимости для следов поверхностных дефектов в сварных соединениях, обнаруживаемых методом капиллярной дефектоскопии.

Пределы допустимости предусмотрены для контроля дефектов в процессе изготовления сварных соединений, но могут использоваться и для контроля аналогичных соединений в процессе эксплуатации.


Пределы допустимости, установленные в настоящем стандарте, основываются на эффективности обнаружения следов при использовании технологий, установленных в EN 571-1,
и контрольных параметров, приведенных в приложении А настоящего стандарта. Пределы допустимости в соответствии с настоящим стандартом могут использоваться в стандартах
по сварке, стандартах по применению, спецификациях или кодировании. Данные установленные EN 25817 и EN 30042 соответствуют EN 12062.

2 Нормативные ссылки



Настоящий Европейский стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен
ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего Европейского
стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем
подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

EN 571-1

Неразрушающий контроль - Метод капиллярного контроля –

Часть 1: Общие требования

prEN ISO 3452-2

Неразрушающий контроль - Метод капиллярного контроля –

Часть 2: Проверка средств контроля (ISO/DIS 3452-2 : 1996)

prEN 1330-1

Неразрушающий контроль - Термины –

Часть 1: Определения

prEN 1330-2

Неразрушающий контроль - Термины –

Часть 2: Термины, используемые во всех методах неразрушающего контроля

prEN 1330-6

Неразрушающий контроль - Термины –

Часть 6: Термины, используемые в капиллярной дефектоскопии
EN 12062

Исследование сварных соединений методами неразрушающего контроля - Общие требования для металлических материалов


EN 25817

Сварные соединения, полученные электродуговой сваркой стали - Указания по оценочным группам дефектов (ISO 5817 : 1992)

EN 30042

Сварные соединения, полученные электродуговой сваркой алюминия и его сплавов, применяемых для сварки - Указания по оценочным группам дефектов (ISO 10042 : 1992).

3 Определения



В настоящем стандарте дополнительно к определениям, установленным prEN 1330-1,
prEN 1330-2 и prEN 1330-6, применяются следующие определения:


  1. След в виде линии: след, имеющий длину, превышающую тройную ширину.




  1. След не в виде линии: след, длина которого меньше или равна тройной ширине.


4 Контрольные параметры



Параметры или их комбинации друг с другом влияющие на форму и размер следов пенетранта, вызываемых дефектами сварных швов.

Основными факторами, оказывающими влияние на форму и размер следов, являются:
4.1 Чувствительность

В соответствии со стандартом prEN 3452-2 все системы пенетрантов распределены по
классам чувствительности, связанные с чувствительностью обнаружения для небольших
дефектов. Более чувствительные пенетранты используются для обнаружения мелких дефектов.
4.2 Состояние поверхности

Минимальный размер дефекта, который можно обнаружить, зависит от состояния поверхности. Лучшие результаты достигаются при контроле гладких поверхностей. Шероховатость
поверхности и другие дефекты на ней (царапины, брызги) могут вызывать фоновые или мнимые следы, приводящие к низкой вероятности обнаружения небольших дефектов.
4.3 Процесс и техника

Системы пенетрантов и способ капиллярного контроля должны выбираться в соответствии с состоянием контролируемой поверхности. В некоторых случаях такой выбор оказывает

непосредственное влияние на вероятность обнаружения. При обнаружении небольших
дефектов, чистка путем протирки на шероховатой поверхности не рекомендуется.

Рекомендации на этот счет даются в приложении А стандарта EN 571-1.

5 Пределы допустимости



5.1 Общие положения

Ширина контролируемой поверхности включает в себя сварной шов и прилегающий к нему основной металл на расстоянии не более 10 мм с каждой стороны.

Размеры и форма следов, возникающих при капиллярном контроле, отличаются от размеров и форм дефектов, вызывающих эти следы. Цель настоящего стандарта - сравнение размеров следов со значениями, приведенными в таблице 1.

Пределами допустимости для следов в виде линий являются пределы, соответствующие
порогу наблюдения. Следы с меньшими размерами не учитываются. Допустимые следы не регистрируются.

Контроль, производимый с пределом допустимости выше приведенного в таблице 1 для
указанного состояния поверхности, производится после локального шлифования. Шлифование улучшает состояние всей контролируемой поверхности или ее части.

Пределы допустимости размеров для сварных швов металлических материалов приведены в таблице 1.

Таблица 1. Пределы допустимости для следов

размеры в мм


Тип следа

Пределы допустимости 1)

1

2

3

След в виде линии,

l - длина следа

l  2

l  4

l  8

След не в виде линии,

d - максимальной осевой диаметр

d  4

d  6

d  8

1) - Пределы допустимости 2 и 3 могут обозначаться знаком “Х”, если обнаруженные следы в виде линий оцениваются по пределу допустимости 1. Однако, вероятность обнаружения при этом может быть низкой.



5.2 Оценка следов

Первичная оценка следов должна производиться в соответствии со стандартом EN 571-1. Окончательная оценка размера следов проводится после истечения установленного минимального времени проявления, до ухудшения следа настолько, что вызывающий этот след дефект уже не проявляется.
5.3 Группа следов

Рядом расположенные следы рассматриваются как один сплошной след, если расстояние между ними меньше, чем размер наименьшего следа.

Группа следов оценивается в соответствии со стандартами по применению.
5.4 Удаление дефекта

Если позволяет спецификация на изделие, дефекты, вызывающие недопустимые следы, уменьшаются или удаляются путем локального шлифования. Такие поверхности должны контролироваться и оцениваться заново, с помощью такой же системы контрольных средств и такой же техники.


Приложение А (информационное)
Рекомендуемые контрольные параметры
Рекомендуемые контрольные параметры надежного обнаружения небольших дефектов
приведены в таблице А.1.

Таблица А.1. Рекомендуемые контрольные параметры




Предел
допустимости

Состояние
поверхности

Система пенетранта

1

тонкая поверхность1)

флуоресцирующая система пенетранта, и чувствительность в соответствии с prEN ISO 3452-2

2

гладкая поверхность2)

любая

3

обычная поверхность3)

любая

1) Тонкая поверхность

Сварной шов и основной металл с гладкой, чистой поверхностью и малыми подрезами, чешуйчатостью и брызгами. Состояние поверхности типично для сварных швов, выполненных автоматической сваркой вольфрама в среде инертного газа (WIG), сваркой под флюсом (механизированной) и электродуговой сваркой с использованием электродов с покрытием железным порошком.

2) Гладкая поверхность

Сварной шов и основной металл с относительно гладкой поверхностью и небольшими подрезами, чешуйчатостью и брызгами. Состояние поверхности типично для сварных швов, выполненных электродуговой ручной сваркой в вертикальном положении шва и сваркой металлов в среде активного газа (MAG) с применением аргона для верхнего слоя.

3) Обычная поверхность

Сварной шов и основной металл после сварки. Состояние поверхности типично для сварных швов, полученных электродуговой и MAG-сваркой в любом положении шва.





Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации