Стандарты Европейского комитета по стандартизации - EN (eng) - файл EN 1290

Стандарты Европейского комитета по стандартизации - EN (eng)
скачать (74422.2 kb.)
Доступные файлы (104):
AFNOR NF_EN_12284.pdf4552kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1560 sect 3.2 rus.pdf595kb.08.06.2006 14:09скачать
BS 1868-1975.rus.pdf842kb.08.06.2006 14:09скачать
BS 18681849kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1873-1975.pdf25579kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1873601kb.14.01.2009 11:52скачать
BS EN 10228-2552kb.23.12.2005 19:24скачать
BS EN 10228-3976kb.23.12.2005 19:24скачать
EN 10228-292kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 10228-3295kb.07.12.2006 14:09скачать
BS EN 1074-1321kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1074-1319kb.22.12.2005 17:59скачать
BS EN 1074-2333kb.18.11.2005 12:09скачать
BS EN 1074-2277kb.08.06.2006 14:10скачать
BS_EN_1074-391kb.29.11.2007 18:21скачать
NF EN 1074-5-2001 ang.pdf465kb.29.11.2007 18:21скачать
BS EN 1092-11847kb.08.06.2006 14:09скачать
BS EN 1092-11306kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1092-11913kb.11.07.2008 14:13скачать
BS EN 1092-2623kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1092-3-2004 ang.pdf1428kb.29.11.2007 18:21скачать
NF EN 1092-4-2002 ang.pdf610kb.29.11.2007 18:21скачать
BS EN 12266-1 rus.pdf314kb.27.12.2005 13:38скачать
BS EN 12266-1200kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12266-2 rus.pdf300kb.27.12.2005 13:43скачать
BS EN 12266-2190kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-1-2005_rus.pdf1871kb.05.09.2006 16:13скачать
BS EN 12516-11506kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-21967kb.22.10.2008 16:03скачать
BS EN 12516-21953kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-3351kb.15.11.2006 18:33скачать
BS EN 12516-3254kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12517426kb.04.05.2006 16:45скачать
EN 1251780kb.07.12.2006 14:09скачать
BS EN 12567681kb.22.11.2006 18:39скачать
BS EN 12567397kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12569237kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12569354kb.12.01.2007 11:54скачать
BS EN 1257090kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12570228kb.12.01.2007 11:54скачать
BS 1262710111kb.17.10.2005 13:41скачать
BS EN 1289_rus.pdf191kb.04.05.2006 18:04скачать
EN 128969kb.07.12.2006 14:07скачать
BS EN 1349343kb.12.02.2007 12:12скачать
BS EN 1349296kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 14141250kb.29.11.2007 18:20скачать
BS EN 1503-1422kb.14.11.2005 12:08скачать
BS EN 1503-2524kb.14.11.2005 12:51скачать
BS EN 1503-3207kb.14.11.2005 13:00скачать
BS EN 1514-1238kb.29.10.2008 15:16скачать
BS_EN_1514-2329kb.29.10.2008 15:15скачать
BS EN 1515-1280kb.29.10.2008 15:16скачать
BS EN 1515-2281kb.29.10.2008 15:17скачать
BS EN 1712_1997 rus.pdf2907kb.21.07.2008 14:21скачать
BS EN 1759-11067kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1759-11939kb.09.02.2007 17:09скачать
BS EN 19160kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 19298kb.08.06.2006 14:09скачать
BS EN 1983280kb.29.10.2008 15:17скачать
BS EN 1984265kb.19.01.2006 15:02скачать
BS EN 1984581kb.19.09.2005 13:10скачать
n62.db
BS EN 287-1694kb.22.06.2006 14:31скачать
BS 3381399kb.08.06.2006 14:11скачать
BS EN 473469kb.22.06.2006 13:41скачать
BS EN 558-1342kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 558-2505kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 558-21070kb.14.11.2005 13:34скачать
EN 558-1965kb.07.11.2005 15:39скачать
BS EN 736-3305kb.07.11.2005 15:33скачать
BS EN 736-3144kb.08.06.2006 14:10скачать
NF EN 736-2-1997 ang.pdf540kb.29.11.2007 18:20скачать
bs en 736-1474kb.29.11.2007 18:20скачать
EN 10020232kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 10204 ang.pdf337kb.11.06.2008 11:21скачать
n76.pdf1275kb.30.06.2008 15:02скачать
ONORM EN 10204 2005_01_01 ang.pdf238kb.30.08.2006 11:49скачать
EN 1290218kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 129164kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 141264kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 175301_801 1999.pdf752kb.16.01.2009 13:24скачать
BS EN 593213kb.29.11.2007 18:20скачать
EN 593 RUS.doc326kb.26.10.2006 10:42скачать
EN 729-1182kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-2124kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-3115kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-463kb.07.12.2006 14:07скачать
NF EN 10213-2007 ang.pdf846kb.11.07.2008 14:12скачать
AFNOR NF_EN_12284.pdf4552kb.08.06.2006 13:36скачать
NF EN 12982-2000 ang.pdf528kb.07.11.2008 18:16скачать
NF EN 13175+A21009kb.11.07.2008 14:12скачать
NF EN 13445-1-2002 ang.pdf489kb.29.10.2008 15:15скачать
NF EN 13445-5_A5-2006 ang.pdf695kb.29.10.2008 15:17скачать
NF EN 13445_5 2002.pdf394kb.16.01.2009 13:08скачать
NF EN 14879-4-2007.pdf1564kb.11.07.2008 14:12скачать
NF EN 1560-1997 ang.pdf392kb.12.11.2008 14:38скачать
NF EN 1561-1997 ang.pdf770kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1562-1997 ang.pdf489kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1563-1997 ang.pdf873kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 161-2007 2 ang.pdf939kb.11.07.2008 14:13скачать
NF EN 598-2007 2.pdf2452kb.11.07.2008 14:13скачать
ONORM EN 10204 ang.pdf337kb.11.06.2008 11:21скачать
n103.txt1kb.02.06.2006 11:58скачать
n104.doc159kb.08.06.2006 13:22скачать

EN 1290


ЕВРОПЕЙСКИЙ СТАНДАРТ EN 1290



Февраль 1998



МКС 25.160.40



Ключевые слова: сварное соединение, магнитный материал, контроль качества, неразрушающий контроль, обнаружение, дефект сварки, магнитно-порошковая дефектоскопия, обработка поверхности

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ


МЕТОД МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ


Настоящий стандарт принят CEN 1998-01-26.

Члены СЕN обязаны выполнять требования Устава CEN/CENELEC, который предусматривает условия предоставления данному Европейскому стандарту статуса национального стандарта без внесения в него каких-либо изменений.

Актуализированные перечни этих национальных стандартов с их библиографическими
данными можно получить по запросу в Центральном Секретариате или у члена CEN.

Настоящий Европейский стандарт существует в трех официальных редакциях (на немецком, английском, французском языках). Редакция на каком-либо другом языке, которую члены CEN выполняют под свою ответственность путем перевода на свой национальный язык и уведомляют об этом Центральный Секретариат, имеет тот же статус, что и официальная версия.

Членами CEN являются национальные институты по стандартизации Бельгии, Дании,
Германии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Люксембурга,
Нидерландов, Норвегии, Австрии, Португалии, Швеции, Швейцарии, Испании, Чешской Республики и Соединенного Королевства.


CEN

Европейский Комитет по Стандартизации


Содержание


Предисловие ...........................................................................................2

1 Область применения ...............................................................................3

2 Нормативные ссылки .............................................................................3

3 Определения ...............................................................................................4

4 Требования безопасности . .................................................................4

5 Общие положения .. .................................................................................4

5.1 Исходные данные .. .....................................................................................4

5.2 Квалификация персонала . .........................................................................5

5.3 Состояния поверхности и подготовка поверхности ...............................5

5.4 Намагничивание .............. ...........................................................................5

5.5 Применение метода ........ ...........................................................................6

5.6 Средства контроля ......................................................................................13

5.7 Условия рассмотрения ..... ..........................................................................13

5.8 Нанесение средства контроля .. .................................................................13

5.9 Общая проверка .................... ......................................................................14

5.10 Мнимые следы .................. ..........................................................................14

5.11 Регистрация следов ..... ...............................................................................14

5.12 Размагничивание ........ ................................................................................14

5.13 Отчет об испытании ... ................................................................................15

Приложение А (информационное) Причины, влияющие на
чувствительность контроля ...16


Предисловие
Настоящий Европейский стандарт был разработан Техническим комитетом CEN/TC 121 “Сварка”, секретариат которого поддерживается DS.

Настоящий Европейский стандарт должен приобретать статус национального стандарта либо путем публикации идентичного текста, либо путем признания этого стандарта до августа 1998 года, при этом все другие возможные национальные стандарты, которые противоречат настоящему стандарту, до августа 1998 года должны быть отменены.


Настоящий Европейский стандарт был разработан под мандатом, выданным CEN Европейской комиссией и Европейской зоной свободной торговли, и поддерживает основные требования директив EU.

В соответствии с регламентом CEN/CENELEC, национальные институты стандартизации следующих стран придерживаются необходимости принятия настоящего Европейского стандарта:

Бельгия, Дания, Германия, Финляндия, Франция, Греция, Ирландия, Исландия, Италия, Люксембург, Нидерланды, Норвегия, Австрия, Португалия, Швеция, Швейцария, Испания, Чешская республика и Объединенное Королевство.


1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает способы применения метода магнитопорошковой
дефектоскопии для обнаружения дефектов на поверхности ферромагнитных сварных швов, включая зоны термического воздействия. Рекомендуемые технологии применяются для
многих способов сварки и видов соединений. Варианты технологий с более высокой и менее высокой чувствительностью контроля приведены в приложении А.

При контроле сварного шва в соответствии с требованиями, изложенными в таблицах 1, 2 и 3, применяют приведённые в настоящем стандарте технологии.

Пределы допустимости для следов приведены в стандарте prEN 1291.


2 Нормативные ссылки
Настоящий Европейский стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен
ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего Европейского
стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем
подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

EN 473

Квалификация и сертификация персонала проводящего неразрушающий контроль -
Общие требования.

prEN 1291

Неразрушающий контроль сварных соединений – Метод магнитопорошковой дефектоскопии сварных соединений - Пределы допустимости.


prEN 1956

Неразрушающий контроль - Капиллярная и магнитопорошковая дефектоскопия -
Условия рассмотрения.

EN 12062

Исследование сварных соединений методами неразрушающего контроля - Общие требования для металлических материалов.


3 Определения
В настоящем стандарте применяются термины с определениями, приведёнными в EN 12062.


4 Требования безопасности
Необходимо соблюдать европейские, национальные и местные требования безопасности и охраны окружающей среды. Должны соблюдаться требования при работе с ядовитыми,
воспламеняющимися и/или легко испаряющимися веществами, требования по электрической безопасности и работе с неотфильтрованным УФ-излучением.


5 Общие положения
5.1 Исходные данные
5.1.1 Договорные положения

Перед проведения контроля методом магнитопорошковой дефектоскопии должны, при
необходимости, согласовываться между партнерами по договору:

а) специальные методы контроля;

  1. требования к персоналу, осуществляющему контроль (ZfP-персоналу);

  2. объем испытаний;

  3. технологическое состояние;

  4. применяемая для контроля техника;

  5. общий контроль системы испытаний;

  6. размагничивание;

  7. пределы допустимости;

  8. меры, предпринимаемые при недопустимых следах.



5.1.2 Дополнительные данные

Перед проведения контроля используется следующая информация:

а) материал и обозначение основного металла и электродов;

  1. метод сварки:

  2. положение и размеры контролируемого шва;

  3. подготовка сварного шва;

  4. положение и размеры ремонтных мест;

  5. термообработка после сварки (если производится);

  6. состояние поверхности

Осуществляющий контроль может получать и другую информацию, которая может оказаться ему полезной при определении вида обнаруженных следов.
5.2 Квалификация персонала

Персонал, производящий испытания методом неразрушающего контроля в соответствии с настоящим стандартом, должен иметь квалификацию в соответствии со стандартом EN 473 или аналогичную, с соответствующим разрядом, в другой, соответствующей области
промышленности.
5.3 Состояние поверхности и подготовка поверхности

Контролируемые поверхности должны быть свободными от окалины, масел, брызг от сварки, царапин от обработки поверхности, грязи, толстых слоев краски и прочих посторонних
веществ, которые могут повлиять на чувствительность метода.

Для однозначной интерпретации следов может быть улучшено состояние поверхности с
помощью шлифовальной бумаги или путем локального шлифования.

Материал, поверхность и средства контроля не должны повреждаться при чистке поверхности и подготовке ее к контролю.
5.4 Намагничивание
5.4.1 Устройства для намагничивания

Если не оговорено ничего другого, то должны использоваться следующие виды устройств для намагничивания переменным током:

а) ручные магниты;

  1. генераторы тока со съемными электродами;

  2. прилегающие проводники с током, пронизывающие проводники с током или катушечная техника.

Применение намагничивания в постоянном токе или постоянных магнитов должно согласовываться между партнерами по договору.


Все устройства для намагничивания должны соответствовать требованиям соответствующих Европейских стандартов. До опубликования какого-либо Европейского стандарта могут применяться соответствующие национальные стандарты.

При использовании съемных электродов должны исключаться перегревы, подгорания и
образования электрической дуги. При необходимости, места подгорания удаляются. Для обеспечения безупречного состояния поверхности поверхность контролируется соответствующим способом.
5.4.2 Определение намагниченности

Для большинства свариваемых ферромагнитных материалов рекомендуется тангенциальная напряженность магнитного поля от 2 кА/м до 6 кА/м (эффективное значение).

Намагниченность должна определяться следующими методами:

а) С помощью контрольного образца, имеющего натуральные или искусственные дефекты в плохо обнаруживаемых областях;

b) С помощью измерения тангенциальной напряженности поля как можно плотнее к
поверхности на основе эффекта Холла. Измерение тангенциальной напряженности поля на переходах сечения или в местах, в которых магнитный поток выходит из поверхности, может приводить к неточным результатам.

с) Расчет тангенциальной напряженности поля. Расчеты образуют основу для значений тока в таблицах 2 и 3.

d) Другие применяемые методы.

ПРИМЕЧАНИЕ: Контрольные тела, устанавливаемые на контролируемую поверхность, могут давать сведения о величине и направлении тангенциального магнитного поля.
Однако они не используются для доказательства того, что намагниченность достаточна.
5.5 Применение метода
5.5.1 Направления поля и контролируемый участок

Эффективность обнаружения дефекта зависит от угла его основного направления относительно направления магнитного поля. Такая зависимость для одного направления намагниченности показана на рис. 1.

Для надежного обнаружения дефектов во всех направлениях контролируемые сварные швы должны намагничиваться в двух направлениях, расположенных под прямым углом друг
относительно друга. Отклонение от перпендикулярного направления не должно превышать 300. Такая намагниченность может достигаться одним или несколькими способами намагничивания.

Контроль с использованием одного направления силового поля должен производиться при наличии договоренности между договорными сторонами.


Если при контроле используются ярмо или контактные электроды, то из-за высокой намагниченности на полюсах или контактах возникает неконтролируемая область, отличающаяся большим скоплением частиц.

Должно быть обеспечено достаточное перекрытие контролируемых участков, рисунки 2 и 3.




1- направление магнитного поля

2- оптимальная чувствительность анализа;

3- убывающая чувствительность анализа;

4- недостаточная чувствительность анализа;

- угол между магнитным полем и направлением дефекта;

мин - минимальный угол для обнаружения дефекта;

i- пример для направления дефекта.


Рис.1. Направления обнаруженных дефектов




Рис. 2. Пример контролируемого участка (заштрихован)
при намагничивании ручными магнитами и пронизывающим током





1 эффективный контролируемый участок

2 перекрытие
Рис. 3. Перекрытие контролируемых участков


5.2.3 Типичные примеры применения метода магнитно-порошковой дефектоскопии

Примеры применения метода магнитно-порошковой дефектоскопии для наиболее распространенных видов сварных соединений приведены в таблицах 1, 2 и 3. Приведенные в этих таблицах численные значения рассматриваются как ориентировочные. При возможности,
те же самые устройства для намагничивания, а также направления намагниченности и перекрытия магнитных полей, используются и для контроля сварных швов другой конструкции.

Величина d, путь тока или потока в материале, должна быть больше или равна ширине
контролируемой области и ширине сварного шва, включая зону теплового влияния. Контролируемый участок должен включать в себя сварной шов и зону теплового влияния. Угол
между намагниченностью и сварным швом должен указываться ориентировочно.

Таблица 1. Способы намагничивания для ручных магнитов


размеры в мм








d  75

b ? 0,5 d

= 900







d1  75

b1  0,5 d1

b2  d2 - 50

d2  75

Окончание таблицы 1










d1  75

d2  75

b1  0,5 d1

b2  d2 - 50






d1  75

d2  75

b1  0,5 d1

b2  d2 - 50



Таблица 2. Способы намагничивания при пронизывании током.
Ток соответствует  5 А/мм (эффективное значение)
расстояния между контактами

размеры в мм








d  75

b < 0,5 d

= 900


Окончание таблицы 2








d  75

b1  0,5 d







d  75

b  0,5 d









d  75

b  0,5 d





Таблица 3. Способы намагничивания с помощью кабелей или катушек

размеры в мм





для продольных трещин

20  a  50

NI  8D





для продольных трещин

20  a  50

NI  8D





для продольных трещин

20  a  50

NI  8D

N количество витков

I сила тока (эффективное значение)

a расстояние между сварным швом и кабелем или катушкой



5.6 Средства контроля
5.6.1 Общие положения

Средства контроля могут использоваться в виде сухих порошков или влажных средств
контроля, при этом они должны удовлетворять требованиям соответствующих Европейских стандартов. До опубликования какого-либо Европейского стандарта могут использоваться соответствующие национальные стандарты.
5.6.2 Проверка пригодности средств контроля

Для подтверждения пригодности средства контроля средство через определённые промежутки времени должно проверяться.

Проверки проводятся на контрольных образцах с существующими или искусственно созданными дефектами на поверхности или на подмагниченных образцах.

Следы сравниваются со следами, полученными с помощью средства контроля, уже прошедшего проверку на пригодность и имеющего удовлетворительную для обнаружения дефектов
чувствительность. Эталонными следами должны быть:

а) реальные следы;

  1. фотографии;

  2. отпечатки.


5.7 Условия рассмотрения

Условия рассмотрения должны соответствовать требованиям prEN 1956.
5.8 Нанесение средства контроля

После подготовки контролируемого образца к контролю средство контроля непосредственно перед намагничиванием или во время него наносится путем разбрызгивания, промывки или напылением. Время намагничивания должно быть достаточным для образования следов.

При влажном контроле намагничивание должно оставаться включенным до тех пор, пока большая часть средства контроля не стечет с контролируемой поверхности, так, чтобы следы уже не могли размываться.

В зависимости от характеристик материала, т.е. от состояния поверхности и магнитных
характеристик, следы на поверхности как правило остаются и после отключения намагничивания благодаря остаточной намагниченности. Поскольку наличие остаточного поля не
рассматривается в качестве предварительного условия, то оценка после отключения намагничивания допустима лишь в том случае, когда после отключения установлено общей
проверкой детали сохранность следов.


  1. Общая проверка

При наличии договоренности между партнерами по договору должна осуществляться общая проверка чувствительности контроля для используемого способа. Проверка должна обеспечивать правильную установку всех контрольных параметров, включая регулировку прибора, установку величины и направления намагниченности, состояние поверхности средства
контроля и условия рассмотрения.

Самая надежная проверка осуществляется на образцах, имеющих типичные естественные
дефекты определённого вида, расположения, величины и размеров. Если такие образцы
отсутствуют, то используются контрольные образцы с искусственно созданными дефектами или контрольными телами типа креста или пленки. Контрольные образцы должны быть
размагниченными и свободными от следов, оставшихся после прежних проверок.
5.10 Мнимые следы

Мнимые следы, могут перекрывать основные следы, возникают они по многим причинам: в зоне термического воздействия на подрезах и скачках магнитной проницаемости. Если такое перекрытие нежелательно, то контролируемая поверхность обрабатывается, или используется соответствующий альтернативный метод контроля.
5.11 Регистрация следов

Следы могут регистрироваться одним или несколькими способами:

а) описание;

  1. зарисовка;

  2. фотографирование;

  3. переснятие на прозрачную клейкую пленку:

  4. использование прозрачного лака для фиксации следов на поверхности;

  5. удаляемые контрастные средства;

  6. видеосъемки;

  7. смешивание магнитного порошка с отверждаемыми смолами;

  8. магнитные ленты;

  9. электрооптическое сканирование.


5.12 Размагничивание

После контроля сварных швов путем намагничивания их переменным током остаточная
намагниченность обычно низкая и размагничивание образца контроля не требуется.

Если размагничивание требуется, то методы размагничивания и сила магнитного поля согласовываются с партнерами по договару.1)


5.13 Отчет об испытании

Составляется отчет об испытании.

Если не имеется каких-либо других договоренностей, то отчет об испытании для возможности воспроизведения контроля содержит следующие пункты:

а) наименование испытательной лаборатории;

  1. предмет испытания;

  2. дата испытания;

  3. основной и наплавленный металл;

  4. термообработка после сварки;

  5. вид сварного соединения;

  6. толщина материала;

  7. способ сварки;

  8. температура испытываемого образца при отличии её от температуры окружающей среды.

  9. указание метода и параметров испытания, включая:

- вид намагничивания

- вид тока

- средство контроля

- условия рассмотрения

  1. подробности и результаты общей проверки, если таковая производилась;

  2. пределы допустимости;

  3. описание и расположение всех основных следов;

  4. результат испытания с учетом пределов допустимости;

  5. фамилия, соответствующая квалификация и подпись проводившего испытание.



Приложение А (информационное)
Причины, влияющие на чувствительность контроля
А.1 Состояние поверхности и подготовка поверхности

Максимально достижимая чувствительность контроля методом магнитопорошковой дефектоскопии зависит от многих параметров, однако наибольшее влияние на нее оказывает
шероховатость поверхности предмета испытания и другие дефекты поверхности. В некоторых случаях необходимо:

- зашлифовывать шов, не оставляя на нем насечек,

- удалять или уменьшать усиление шва.

Поверхности с тонким неферромагнитным слоем краски, лаком, могут контролироваться,
если слой краски сплошной и толщина его не более 50 мкм. При больших толщинах чувствительность контроля существенно снижается. В зависимости от требуемой чувствительности
контроля, перед контролем может потребоваться проверка толщины слоя.
А.2 Характеристики устройств для намагничивания

Использование намагничивания переменным током дает большую чувствительность для
обнаружения дефектов на поверхности.

Ручные магниты создают достаточное намагничивание в простых стыковых швах. Снижение чувствительности происходит в том случае, когда магнитный поток уменьшается из-за наличия воздушного зазора или увеличения длины пути.

При более комплексной конструкции шва, например, в случае углового шва с углом наклона менее 900, намагничивание с помощью ручного магнита не применяется. Лучшие результаты дают методы намагничивания пронизывающим током или кабельное намагничивание.
А.3 Напряженности магнитного поля и магнитная проницаемость

Напряженность магнитного поля, необходимая для получения следов на поверхности
контролируемого образца, зависит от магнитной проницаемости материала.

Магнитная проницаемость высокая в магнитомягких сталях (низко легированных сталях) и низкая в магнитотвердых сталях (мартенситная сталь). Поскольку проницаемость зависит от намагничивания, то материалы с низкой проницаемостью для достижения той же плотности потока требуют более высокого намагничивания, чем магнитомягкие стали. Поэтому необходимо обеспечивать достаточную плотность потока для проведения контроля.


А.4 Средства контроля

Для обнаружения дефектов на поверхности чувствительность при влажном контроле выше, чем при контроле с использованием сухого порошка.

Чувствительность контроля при использовании флуоресцирующих средств контроля выше, нежели при использовании цветных средств контроля, поскольку при этом возникает более высокий контраст между темным фоном и флуоресцирующим следом дефекта. При использовании флуоресцирующих средств контроля чувствительность уменьшается с увеличением шероховатости поверхности, поскольку прилипающие магнитные частицы нарушают фоновую флуоресценцию.

Если освещенность не может быть в достаточной степени уменьшена или мешает фоновая флуоресценция, то лучшие результаты контроля дают цветные средства контроля вместе с их сглаживающим действием контрастной краски.

1) Для обработки со снятием стружки рекомендуется типичное значение остаточной напряженности поля Н  0,4 кА/м.



Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации