Стандарты Европейского комитета по стандартизации - EN (eng) - файл EN 10228-2

Стандарты Европейского комитета по стандартизации - EN (eng)
скачать (74422.2 kb.)
Доступные файлы (104):
AFNOR NF_EN_12284.pdf4552kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1560 sect 3.2 rus.pdf595kb.08.06.2006 14:09скачать
BS 1868-1975.rus.pdf842kb.08.06.2006 14:09скачать
BS 18681849kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1873-1975.pdf25579kb.08.06.2006 13:36скачать
BS 1873601kb.14.01.2009 11:52скачать
BS EN 10228-2552kb.23.12.2005 19:24скачать
BS EN 10228-3976kb.23.12.2005 19:24скачать
EN 10228-292kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 10228-3295kb.07.12.2006 14:09скачать
BS EN 1074-1321kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1074-1319kb.22.12.2005 17:59скачать
BS EN 1074-2333kb.18.11.2005 12:09скачать
BS EN 1074-2277kb.08.06.2006 14:10скачать
BS_EN_1074-391kb.29.11.2007 18:21скачать
NF EN 1074-5-2001 ang.pdf465kb.29.11.2007 18:21скачать
BS EN 1092-11847kb.08.06.2006 14:09скачать
BS EN 1092-11306kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1092-11913kb.11.07.2008 14:13скачать
BS EN 1092-2623kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1092-3-2004 ang.pdf1428kb.29.11.2007 18:21скачать
NF EN 1092-4-2002 ang.pdf610kb.29.11.2007 18:21скачать
BS EN 12266-1 rus.pdf314kb.27.12.2005 13:38скачать
BS EN 12266-1200kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12266-2 rus.pdf300kb.27.12.2005 13:43скачать
BS EN 12266-2190kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-1-2005_rus.pdf1871kb.05.09.2006 16:13скачать
BS EN 12516-11506kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-21967kb.22.10.2008 16:03скачать
BS EN 12516-21953kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12516-3351kb.15.11.2006 18:33скачать
BS EN 12516-3254kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12517426kb.04.05.2006 16:45скачать
EN 1251780kb.07.12.2006 14:09скачать
BS EN 12567681kb.22.11.2006 18:39скачать
BS EN 12567397kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12569237kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12569354kb.12.01.2007 11:54скачать
BS EN 1257090kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 12570228kb.12.01.2007 11:54скачать
BS 1262710111kb.17.10.2005 13:41скачать
BS EN 1289_rus.pdf191kb.04.05.2006 18:04скачать
EN 128969kb.07.12.2006 14:07скачать
BS EN 1349343kb.12.02.2007 12:12скачать
BS EN 1349296kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 14141250kb.29.11.2007 18:20скачать
BS EN 1503-1422kb.14.11.2005 12:08скачать
BS EN 1503-2524kb.14.11.2005 12:51скачать
BS EN 1503-3207kb.14.11.2005 13:00скачать
BS EN 1514-1238kb.29.10.2008 15:16скачать
BS_EN_1514-2329kb.29.10.2008 15:15скачать
BS EN 1515-1280kb.29.10.2008 15:16скачать
BS EN 1515-2281kb.29.10.2008 15:17скачать
BS EN 1712_1997 rus.pdf2907kb.21.07.2008 14:21скачать
BS EN 1759-11067kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 1759-11939kb.09.02.2007 17:09скачать
BS EN 19160kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 19298kb.08.06.2006 14:09скачать
BS EN 1983280kb.29.10.2008 15:17скачать
BS EN 1984265kb.19.01.2006 15:02скачать
BS EN 1984581kb.19.09.2005 13:10скачать
n62.db
BS EN 287-1694kb.22.06.2006 14:31скачать
BS 3381399kb.08.06.2006 14:11скачать
BS EN 473469kb.22.06.2006 13:41скачать
BS EN 558-1342kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 558-2505kb.08.06.2006 14:10скачать
BS EN 558-21070kb.14.11.2005 13:34скачать
EN 558-1965kb.07.11.2005 15:39скачать
BS EN 736-3305kb.07.11.2005 15:33скачать
BS EN 736-3144kb.08.06.2006 14:10скачать
NF EN 736-2-1997 ang.pdf540kb.29.11.2007 18:20скачать
bs en 736-1474kb.29.11.2007 18:20скачать
EN 10020232kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 10204 ang.pdf337kb.11.06.2008 11:21скачать
n76.pdf1275kb.30.06.2008 15:02скачать
ONORM EN 10204 2005_01_01 ang.pdf238kb.30.08.2006 11:49скачать
EN 1290218kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 129164kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 141264kb.07.12.2006 14:09скачать
EN 175301_801 1999.pdf752kb.16.01.2009 13:24скачать
BS EN 593213kb.29.11.2007 18:20скачать
EN 593 RUS.doc326kb.26.10.2006 10:42скачать
EN 729-1182kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-2124kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-3115kb.07.12.2006 14:07скачать
EN 729-463kb.07.12.2006 14:07скачать
NF EN 10213-2007 ang.pdf846kb.11.07.2008 14:12скачать
AFNOR NF_EN_12284.pdf4552kb.08.06.2006 13:36скачать
NF EN 12982-2000 ang.pdf528kb.07.11.2008 18:16скачать
NF EN 13175+A21009kb.11.07.2008 14:12скачать
NF EN 13445-1-2002 ang.pdf489kb.29.10.2008 15:15скачать
NF EN 13445-5_A5-2006 ang.pdf695kb.29.10.2008 15:17скачать
NF EN 13445_5 2002.pdf394kb.16.01.2009 13:08скачать
NF EN 14879-4-2007.pdf1564kb.11.07.2008 14:12скачать
NF EN 1560-1997 ang.pdf392kb.12.11.2008 14:38скачать
NF EN 1561-1997 ang.pdf770kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1562-1997 ang.pdf489kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 1563-1997 ang.pdf873kb.12.11.2008 16:33скачать
NF EN 161-2007 2 ang.pdf939kb.11.07.2008 14:13скачать
NF EN 598-2007 2.pdf2452kb.11.07.2008 14:13скачать
ONORM EN 10204 ang.pdf337kb.11.06.2008 11:21скачать
n103.txt1kb.02.06.2006 11:58скачать
n104.doc159kb.08.06.2006 13:22скачать

EN 10228-2



ЕВРОПЕЙСКИЙ СТАНДАРТ EN 10228-2
Май 1998

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

МКС 77.140.80
Ключевые слова: поковка, сталь, неразрушающий контроль, дефектоскопия капиллярный метод, качество поверхностей, дефект, разрешение к применению, класс качества



НЕРАЗРУЩАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ ПОКОВОК ИЗ СТАЛИ.

Часть 2. Дефектоскопия капиллярным методом


Настоящий стандарт принят CEN 1997-21-12.

Члены СЕN обязаны выполнять требования Устава CEN/CENELEC, который предусматривает условия предоставления данному Европейскому стандарту статуса национального стандарта без внесения в него каких-либо изменений.

Актуализированные перечни этих национальных стандартов с их библиографическими
данными можно получить по запросу в Центральном Секретариате или у члена CEN.

Настоящий Европейский стандарт существует в трех официальных редакциях (на немецком, английском, французском языках). Редакция на каком-либо другом языке, которую члены CEN выполняют под свою ответственность путем перевода на свой национальный язык и уведомляют об этом Центральный Секретариат, имеет тот же статус, что и официальная версия.

Членами CEN являются национальные институты по стандартизации Бельгии, Дании,
Германии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Люксембурга,
Нидерландов, Норвегии, Австрии, Португалии, Швеции, Швейцарии, Испании и
Соединенного Королевства.


C E N



Европейский Комитет по Стандартизации


Содержание
Предисловие 3

1 Область применения 3

2 Нормативные ссылки 4

3 Термины и их определения 4

4 Соглашения 4

5 Письменная инструкция об испытаниях 5

6 Квалификация персонала 6

7 Система контроля 6

8 Ступень изготовления 7

9 Качество поверхностей 7

10 Подлежащий контролю участок поверхности 7

11 Проведение контроля капиллярным методом 7

12 Освидетельствование 7

13 Классификация индикаций 8

14 Критерии качества и разрешение применения 9

15 Устранение дефектов 9

16 Очистка 9

17 Акт испытаний 9

Предисловие
Эта часть стандарта EN 10228 была разработана комитетом ЕCISS/ ТС 28/WG – "Неразрушающий контроль поковок", председательство которого поручено Соединенному Королевству. Разработка этой части этого европейского стандарта производилась по заданию комитета ECISS/TC 28 "Поковки".

Настоящий Европейский стандарт должен получить статус национального стандарта либо путем публикации аутентичного текста, либо уведомлением об одобрении не позднее ноября 1998 года. Противоречащие ему национальные стандарты должны быть отменены не позднее ноября 1998 года.

Стандарт был утвержден в соответствии с Уставом CEN/CENELEC. Следующие страны
обязуются применять настоящий Европейский Стандарт:

Австрия, Бельгия, Дания, Германия, Греция, Исландия, Испания, Ирландия, Италия,
Люксембург, Нидерланды, Норвегия, Португалия, Соединенное Королевство, Финляндия, Франция, Швейцария и Швеция.

Названия других частей стандарта EN 10228 "Неразрушающий контроль поковок из стали" следующие:

- Часть 1. Магнито-порошковая дефектоскопия

- Часть 3. Ультразвуковая дефектоскопия поковок из ферритной

или мартенситной стали

- Часть 4. Ультразвуковая дефектоскопия поковок из аустенитной и аустенитно-ферритной нержавеющей стали

1 Область применения
В настоящей части стандарта EN 10228 определяются методика и критерии разрешения к применению, которые используются при контроле поковок из стали капиллярным методом. Описанный метод контроля служит для контроля качества поверхностей.
2 Нормативные ссылки
Настоящий Европейский стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен
ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего Европейского
стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем
подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации

EN 473

Квалификация и аттестация персонала сферы неразрушающего контроля. Общие основы

EN 571-1

Неразрушающий контроль. Контроль капиллярным методом.

Часть 1. Общие основы

проект EN 1330-6

Неразрушающий контроль. Терминология.

Часть 6. Понятия, используемые при дефектоскопии капиллярным методом

Проект EN ISO 3452-2

Неразрушающий контроль. Дефектоскопия капиллярным методом.

Часть 2. Испытание контрольных средств

Проект EN ISO.4452-4

Неразрушающий контроль. Дефектоскопия капиллярным методом.

Часть 4. Приборы

3 Термины и их определения
Термины, использованные в настоящей части стандарта EN 10228 понятий определены в проекте стандарта EN 1330-6.

4 Соглашения
О необходимости дефектоскопии капиллярным методом между заказчиком и поставщиком в момент заказа должны быть заключены соглашения:

а) этап (этапы) изготовления, на которых должна быть проведена дефектоскопия капиллярным методом (смотри раздел 8);

б) подлежащие контролю участки поверхности (смотри раздел 9);

в) должен ли производиться контроль краско-капиллярными средствами или флуоресцирующими проникающими средствами (смотри 7.1);

г) требуемый класс качества или классы качества и участки поверхности, для которых они действительны (смотри раздел 14);

д) используемые критерии регистрации и разрешения к применению, если они отличаются от данных в таблице 1;

е) должен ли проводиться контроль в присутствии заказчика или его представителя;

ж) должна ли предъявляться заказчику для подтверждения письменная контрольная
инструкция (смотри раздел 5).

5 Письменная контрольная инструкция
5.1 Общие положения

Дефектоскопия капиллярным методом должна производиться в соответствии с письменной контрольной инструкцией. Если это оговорено в заказе, то письменная контрольная инструкция должна, для подтверждения перед контролем, предъявляться заказчику.
5.2 Форма

Письменная контрольная инструкция должна быть следующей формы:

а) в виде какой-либо спецификации изделия;

б) в виде какой-либо инструкции (письменной) для специального применения;

в) в форме согласно стандарта ЕN 10228, с дополнительными указаниями в отношении специфичного для данного применения контроля.
5.3 Содержание

Контрольная инструкция должна содержать следующие минимальные сведения:

а) описание подлежащих контролю поковок;

б) исходные документы;

в) квалификация и аттестация персонала;

г) этап изготовления, на которой должен производиться контроль;

д) определение участков поверхности и используемых в каждом случае классов качества;

е) тип подлежащих использованию при дефектоскопии капиллярным методом
контрольных средств: проникающее средство, эмульгатор, промежуточный очиститель, проявитель;

ж) необходимое качество поверхностей;

з) условия наблюдения;

и) описание проводимых перед контролем процедур очистки и сушки, включая используемые очистительные средства и минимальную продолжительность сушки;
к) описание применения проникающего средства, включая температуру при применении и продолжительность проникновения;

л) описание процесса удаления излишнего проникающего средства и процедуры сушки перед применением проявителя;

м) описание способа применения проявителя, включая продолжительность проявления;

н) способ маркировки или регистрации индикаций;

о) критерии разрешения к применению;

п) необходима ли последующая очистка; если да, то описание метода;

р) акт контроля.

6 Квалификация персонала
Проводящий контроль персонал должен быть квалифицирован и аттестован согласно требованиям ЕН 473.

7 Система контроля
7.1 Средства для контроля

Средства для контроля методом капиллярной дефектоскопии (проникающие средства, эмульгаторы, промежуточные очистители и проявители) должны соблюдать требования,
установленные в стандарте 571-1. Комбинированно используемые контрольные средства должны удовлетворять следующим требованиям:

а) должны выполнять требования EN 571-1;

б) должны быть совместимы с контролируемым материалом (ориентация по EN 571-1);

в) с их помощью должна быть достижимой подлежащая использованию граница регистрации (смотри таблицу 1) для определения контрольной чувствительности (смотри
стандарт EN 571-1).
7.2 Контрольное устройство

Используемое контрольное устройство должно выполнять требования проекта стандарта
731 ISO 3452-4.

ПРИМЕЧАНИЕ: Могут использоваться следующие устройства:

а) пистолет-распылитель или аэрозольный распылитель;

б) погружной резервуар;

в) пистолет для электростатического распыления.

7.3 Контроль функционирования

Чувствительность проникающего средства должна определяться согласно проекту стандарта EN ISO 3452-2.

ПРИМЕЧАНИЕ: Температура поковки должна в области, установленной изготовителем контрольного средства.

8 Этап изготовления
По возможности заключительный приемочный контроль поковки должен производиться в состоянии ее поставки (смотри раздел 4).

9 Качество поверхностей
Подлежащие контролю поверхности должны быть свободны от окалины, масла, жира, следов отработки, слоев нанесенной краски и других посторонних веществ, которые могут снизить контрольную чувствительность или ухудшить показания.

Контролируемые поверхности должны иметь шероховатость Ra  6,3мкм для классов
качества 2,3 и 4 и Ra  12,5мкм для класса качества 1.

10 Контролируемый участок поверхности
По возможности контроль должен производиться способом, проводящим 100 %-ный охват подлежащей контролю поверхности.

11 Проведение контроля капиллярным методом
Дефектоскопия капиллярным методом должна проводиться согласно EH 571-1,

12 Освидетельствование
12.1 Общие положения

Освидетельствование должно начинаться сразу после нанесения проявителя и периодически должно проводиться до окончания проявления, при котором проводиться заключительная оценка показаний».
12.2 Условия наблюдения

Должны соблюдаться следующие условия наблюдения:

а) цветные проникающие средства

Контролируемая поверхность должна освидетельствоваться при белом свете с освещенностью в 500 люкс на поверхности. Следует избегать блескости и отражений.

ПРИМЕЧАНИЕ: Меньшие значения освещенности могут быть согласованы между заказчиком и поставщиком.

б) флуоресцирующие проникающие средства

Контролируемая поверхность должна освидетельствоваться при (черном) ультрафиолетовом А-свете с интенсивностью облучения минимум 10вт/м2 на поверхности.

Интенсивность облучения при белом фоновом свете не должна превышать 20люкс.

Перед началом контроля глаза в течение 5 минут должны быть приспособлены к слабому фоновому свету, а продолжительность предварительного нагрева УФ-А-ламп должна
составлять минимум 5 минут.

13 Классификация индикаций
Действительны следующие инструкции (смотри рис.1):

а) Линейная индикация должна рассматриваться отдельной индикацией, если она не
находится на одной линии с другими индикациями или если она ориентирована, как и другие, но удалена от них на величину более 5-кратной длины более длинной из двух наблюдаемых индикаций;

б) Зависящими индикациями являются 2 (или несколько) индикаций на одной линии,
которые в целях оценки должны рассматриваться непрерывной длиной, если интервал между ними меньше 5-кратной длины более длинной из двух наблюдаемых индикаций. Длина зависящих индикаций измеряется как расстояние между противоположными
концами обеих (внешних) индикаций;

в) Кумулятивной длиной считается сумма длин всех обнаруженных на базовой поверхности (148  105мм, т.е. формат А6) индикаций;

г) Круглой отметкой является отметка, длина которой максимум втрое больше ее
ширины;

д) Кажущиеся отметки, которые обусловлены геометрией поковки (изменения поперечного сечения, выемки и т.д.) или качеством поверхности (царапины, следы обработки и т.д.), учитываться не должны.
14 Критерии качества и разрешение к применению
Четыре класса качества действительны для поковок или частей какой-либо поковки. Класс качества 4 предъявляет самые строгие требования и требует самых низких границ и самых строгих критериев разрешения к применению. Для поковок обще­го применения, которые
поставляются только в ковочном состоянии, применимы классы качества 1 и 2« Для штампованных заготовок класс качества 3 считается минимальным.

Используемые классы качества должны быть согласованы между заказчиком и поставщиком. Таблица 1 содержит сведения о критериях качества и критериях разрешения к применению, которые должны использоваться для четырех классов качества.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если это несогласованно, то должны использоваться критерии качества и критерии разрешения к применению, отличные от приведенных в таблице 1.

15 Устранение дефектов
Индикации, которые не выполняют используемые критерии допуска, должны рассматриваться дефектами. Непосредственно за устранением дефектов должна следовать дефектоскопия капиллярным методом с применением такой же системы контроля, как и при первом
испытании. Дефекты должны устраняться шлифовкой, обработкой резанием и т.д., при этом размеры поковки должны оставаться в пределах установленных отклонений. Устранение
какого-либо дефекта шлифовкой должно производиться перпендикулярно относительно
дефекта способом, когда возникающее углубление гладко смыкается с остальной
поверхностью.

16 Очистка
После дефектоскопии капиллярным методом поковка должна быть очищена, если ее последующая переработка или ее эксплуатационные характеристики снижаются контрольными средствами упомянутого метода дефектоскопии.

17 Акт контроля
Обо всех проверках капиллярным методом должен быть составлен письменный отчет,
содержащий следующие сведения:

а) наименование поставщика;

б) номер заказа;
в) идентификация проверенных поковок;

г) область применения дефектоскопии: участки поверхности и использованные классы качества;

д) этап изготовления, на которой производился контроль капиллярным методом;

е) качество поверхностей;

ж) обозначение системы контроля капиллярным методом согласно EN 571-1, а также
об изделиях и использованных контрольных средствах;

з) условия наблюдения;

и) ссылка на настоящий стандарт или на использованную контрольную инструкцию
(если соответствует действительности);

к) результаты контроля:

1) положение;

2) классификация;

3) ориентация и величина всех показаний, которые превышают соответствующую действительности границу регистрации;

4) количество зарегистрированных на базовой поверхности показаний;

5) описание недопустимых индикаций;

л) детали определенных ограничений необходимого объема контроля;

м) дата контроля;

н) фамилия, квалификация и подпись контролера.




1) отдельные отметки

2) зависящие отметки

3)базовая поверхность
Пояснения:

а) базовая поверхность: 148  105мм (т.е, формат А6);

б) d1<5 L1; d2 <5L; d3>5L3;

в) L1, L2 и L3 - индивидуальные длины зависящих индикаций;

г) общая длина зависящих отметок Lg = (L1+d1) + (L2+d2) + L3;

д) L4, L5 и L6 - длины отдельных отметок;

е) Lg + L4 + L5 + L6 - кумулятивная длина индикаций на базовой поверхности;

ж) количество отметок на базовой поверхности (идентифицированных как Lg,L4, L5,L6) смотри табл. 1: четыре

з) размеры в миллиметрах


Рис. 1. Классификация индикаций
Таблица 1. Классы качества, границы регистрации и критерии допустимости


Параметры

Классы качества

1

2

3

41)

Граница регистрации, мм2)

 7

 3

 3

 1

Максимально допустимая длина L
линейных отдельных отметок или
максимально допустимая длина Lg зависящих отметок, мм2)

20

8

4

2

Максимально допустимая кумулятивная длина линейных отметок на базовой
поверхности, мм2)

75

36

24

5

Максимально допустимое удлинение
отдельных круглых отметок, мм2)

30

12

8

3

Максимально допустимое количество обнаруженных отметок на базовой
поверхности, мм3)

15

10

7

5

1) Класс качества 4 неприменим для контроля поверхностей с припуском на обработку
 0,5 мм каждой поверхности.

2) Табличные значения действительные для величины отметки, а не для истинной величины дефекта на поверхности.

3) Базовая поверхность: 148  105мм (т.е. формат А6)




Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации