Успенский М.И. Основы эксплуатации электрооборудования: Учебное пособие - файл n1.doc

Успенский М.И. Основы эксплуатации электрооборудования: Учебное пособие
скачать (1311.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1312kb.19.11.2012 22:55скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9

Управление электрохозяйством



Система управления электрохозяйством должна обеспечивать: повышение надежности, безопасности и безаварийности работы; эффективную работу электрохозяйства совершенствованием производства и мероприятиями по энергосбережению; оперативное развитие схемы электроснабжения для удовлетворения потребностей в электроэнергии; внедрение и освоение новой техники, технологии, методов организации производства и труда; повышение квалификации персонала; контроль за техническим состоянием электроустановок и соблюдением режимов и лимитов электропотребления.

Последнее обеспечивается оперативным диспетчерским персоналом, в ведении которого находятся: ведение режима работы; производство переключений, пусков и остановов; локализация аварий и восстановление режимов; подготовка схем и оборудования к производству работ. На пунктах оперативного управления должны находиться оперативные схемы, находящиеся в оперативном управлении, соответствующие состоянию на рассматриваемый момент. Все изменения схемы и устройств релейной защиты и автоматики (РЗА), места наложения и снятия заземлений должны отражаться на схеме сразу после проведения переключений. Сложные переключения выполняются по бланкам переключений со строгой последовательностью операций. Перечень сложных переключений хранятся на диспетчерском пункте. В случаях, не терпящих отлагательства (несчастный случай, стихийное бедствие, ликвидация аварий) допускается выполнение переключений без ведома вышестоящего оперативного персонала с последующим его уведомлением. Во всех остальных случаях переключения выполняются по распоряжению указанного персонала.

Основные требования к вращающимся электрическим машинам


и их технические характеристики
К вращающимся электрическим машинам относятся турбогенераторы, гидрогенераторы, вращающиеся компенсаторы и двигатели переменного и постоянного тока. Напряжения мощности, конструкции и назначения машин определяются соответствующими ГОСТами. Изоляция обмоток должна испытываться на заводе-изготовителе и у потребителя согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) и Нормам испытания электрооборудования. В зависимости от внешней среды (нормальной, с пылью, сырой, с химически активными парами или газами) исполнение машин должно удовлетворять условиям степени их защиты. Допустимые уровни шума, вибрации и индустриальных радиопомех, создаваемых машинами, должны быть в пределах норм, указанных в стандартах или технических условиях.

Выбор и установка вращающихся машин, а также их пускорегулирующих устройств и защиты определяется в соответствии с ПУЭ. На всех элементах делают надписи с наименованием агрегата и механизма, к которому они относятся и стрелки, указывающие направление их вращения.

Номинальная мощность электродвигателей должна сохраняться при одновременном отклонении напряжения до ± 10 % и частоты до ± 2.5 % от номинального значения при условии, что при работе с повышенным напряжением и пониженной частотой или с пониженным напряжением и с повышенной частотой сумма значений отклонений напряжения и частоты не превышала 10 %.

Электромашины должны немедленно отключаться при: несчастных случаях с людьми; появлении дыма или огня из корпуса электромашины, пускорегулирующей аппаратуры или устройств возбуждения; поломке приводного механизма; резком увеличении вибрации подшипников агрегата или их нагреве сверх допустимой температуры.

Щеточно-контактные аппараты вращающихся машин



В зависимости от назначения и состава щетки электрических машин делятся на четыре группы: угольно-графитовые, графитные, электрографитированные, металлографитные. Технические характеристики щеток электрических машин характеризуются: удельным электрическим сопротивлением (от сотен для угольно-графитовых до сотых долей Ом.м для металлографитных); твердостью (от 4 до 59 кПа.104); давлением на щетку (десятки кПа); плотностью тока (10 … 20 А/см2); окружной скоростью (15 … 25 м/с); переходным падением напряжения на пару щеток при рекомендуемой плотности тока (0.1 … 5.5 В). Допустимые значения этих параметров в 2 – 3 раза выше. Важной характеристикой щеточно-контактного аппарата является степень искрения щеток (табл.4).
Таблица 4

Степень искрения щеток коллекторов





Степень искрения

Характеристика степени искрения

Состояние коллектора и щеток

1

Отсутствие искрения

Отсутствие почернения на коллекторе и нагара на щетках

1.25

Слабое точечное искрение под небольшой частью щетки

То же

1.5

Слабое искрение под большой частью щетки

Появление следов почернения на коллекторе, легко устраняемых при протирании поверхности коллектора бензином, а также появление следов нагара на щетках

2

Искрение под всем краем щетки только при кратковременных толчках нагрузки и перегрузки

Появление следов почернения на коллекторе, не устраняемых при протирании поверхности коллектора бензином, а также появление следов нагара на щетках

3

Значительное искрение под всем краем щетки с наличием крупных и вылетающих искр. Допускается только для моментов прямого (без реостатных ступеней) включения или реверсирования машин, если при этом коллектор и щетки остаются в состоянии, пригодном для дальнейшей работы

Значительное почернение на коллекторе, не устраняемое при протирании поверхности коллектора бензином, а также появление следов подгар и разрушение щеток


В справочниках (например, [8]) приводятся перечни видов и причин нарушения щеточно-контактного аппарата.
Надзор и уход за работой дизель-генератора. Его текущий ремонт
Перед пуском двигателя дизеля проворачивают механизм не менее, чем на два оборота при открытых индикаторных краниках; прокачивают масло через систему смазки и топливо для удаления воздуха из форсунки; заполняют все полости охлаждения водой. После пуска двигатель должен проработать не менее 10 мин. до принятия нагрузки. Во время работы необходимо следить, чтобы не было посторонних шумов и ненормальных стуков, а также за указателями уровня и показаниями приборов. Существует перечень обязательных работ при эксплуатации двигателя и сроки их выполнения (например,[12]). При остановке двигателя на срок более 10 дней он должен быть очищен, обтерт, а движущиеся части смазаны. Проверка сохранности и работоспособности законсервированного агрегата проводится ежемесячно.

Для нормальной эксплуатации синхронного генератора не следует его перегружать; температура активной стали и обмоток не должна превышать температуру окружающей среды более 650С; температура подшипников не должна превышать температуру окружающей среды более 450С; необходимо наблюдать за правильной работой щеток, коллектора и контактных колец. В справочниках и руководстве по обслуживанию есть рекомендуемый объем и нормы профилактических испытаний синхронных генераторов резервных дизельных электростанций [15].

Текущий ремонт дизель-генераторов с частичной разборкой агрегата проводят ежегодно, а капитальный – по мере необходимости. Во время текущего ремонта меняют смазку в подшипниках; очищают обмотки и вентиляционные каналы генератора. При необходимости протачивают и шлифуют рабочую поверхность коллектора и контактных колец; корректируют расстановку щеток на коллекторе; проводят мелкий ремонт механических частей, обмоток и зажимов.

Рекомендуется периодически, но не реже одного раза в 6 месяцев, осматривать коммутационные соединения и аппаратуру распределительного щита. При этом вытирают пыль, проверяют плотность контактов и мест соединений шин и проводов, при необходимости меняют плавкие вставки и сигнальные лампы. Все ослабленные контакты подтягивают, а место контактных соединений со следами подгорания и окисления зачищают, залуживают и т.п. К работам по обслуживанию щита под напряжением относятся: проверка показаний счетчиков и контрольно-измерительных приборов; замена перегоревших плавких вставок и пробок, если она невозможна при снятом напряжении.
В справочниках и руководствах приводится перечень наиболее часто встречающихся неисправностей дизель-генераторов и способов их выявления [15].

Включение генератора на параллельную работу

с электрической системой
Одним из важных приемов в эксплуатации электрических систем является синхронизация генератора с системой или включение двух частей системы на параллельную работу. Существуют три способа такой синхронизации: точная синхронизация с помощью автосинхронизатора, точная синхронизация вручную и самосинхронизация. Для включения синхронного генератора параллельно с сетью способом точной синхронизации необходимо, чтобы его поле вращалось синхронно с полем сети, т.е. соблюдались следующие условия:

  1. Частота напряжения генератора равна частоте сети. Это достигается изменением скорости его вращения.

  2. Напряжение генератора равно напряжению сети. Этого добиваются изменением тока возбуждения.

  3. Чередование последовательности фаз соответствует чередованию фаз сети, т.е. направления вращения поля синхронного генератора и сети должны совпадать.

  4. Напряжения фаз сети и синхронного генератора совпадают.

С
пособы точной синхронизации требуют двух вольтметров, двух частотомеров и синхроноскопа. Автоматическая синхронизация осуществляется следующим способом: подгоняются напряжения синхронизируемых частей с точностью до 2%, подгоняются частоты так, чтобы стрелка синхроноскопа уменьшила скорость вращения до 1-3 об./мин. При ее подходе к направлению, отличающемуся от вертикального на –100 включается разрешение на синхронизацию, и автоматика с учетом времени срабатывания выключателя включает последний, когда генератор синхронен с сетью. При ручной точной синхронизации точность подгонки напряжений составляет 5%, точность подгонки частот – не более 0.1%. Вместо разрешения на синхронное включение выполняется операция собственно включения выключателя. При этом желательно, чтобы частота генератора была выше частоты сети. При точной синхронизации желательно, чтобы угол между векторами напряжений, на который указывает синхроноскоп, не превышал 10-120 при скорости стрелки последнего не более 3 об./мин. Способ точной синхронизации хорошо иллюстрируется рис.2. Здесь функцию синхроноскопа выполняют три лампы, включенные между одноименными фазами. Такая же схема с лампами полезна на практике при проверке правильности фазировки сети и генератора после ремонта, например, на линиях.

Метод самосинхронизации заключается в следующем: невозбужденная машина раскручивается до скорости вращения, близкой к синхронной; при скольжении 2-3% включается под напряжение обмотка статора и сразу же устройством АГП включается возбуждение. Генератор втягивается в синхронизм. В практике отмечались случаи самосинхронизации при скольжении 15-20%. Время переходных процессов при таком методе обычно не превосходит 1-2 с.
Профилактический осмотр, испытания и текущий ремонт

электродвигателей
При работе электродвигателей обращают внимание на нагрев подшипников и недопущение их работы в неполнофазном режиме. Неисправности обычно проявляются в виде: чрезмерного общего или местного нагрева; недопустимого колебания частоты вращения; недопустимой вибрации и увеличенного против нормального шума. Основные виды неисправностей и способы их выявления приводятся в справочниках [15]. В процессе эксплуатации электродвигателей проводятся их плановые осмотры, периодичность которых зависит от помещений, в которых они установлены. Сроки таких осмотров колеблются от 45 дней для сухих, чистых помещений до 10 дней для сырых с агрессивными парами.

Текущий ремонт двигателей включает: частичную разборку с проверкой его частей и соединений; чистку вентиляционных каналов; пропитку и сушку обмоток; промывку подшипников; проверку воздушного зазора; проверку изоляции обмоток и исправности заземления. Сроки проведения текущих ремонтов 12 месяцев для сухих, чистых помещений и 6 месяцев для остальных случаев.
1   2   3   4   5   6   7   8   9


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации