Курсовой проект - Проект специализированного участка по ремонту механической части фрезерных станков модели 6Р13ф3 - файл n1.doc

Курсовой проект - Проект специализированного участка по ремонту механической части фрезерных станков модели 6Р13ф3
скачать (331 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc331kb.20.11.2012 04:01скачать

n1.doc

Министерство образования и науки Украины

Машиностроительный техникум

Приазовского государственного Технического Университета


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине: «Организация, планирование и экономика ремонтных работ»
На тему: «Проект специализированного участка по ремонту механической части фрезерных станков модели 6Р13Ф3»


Группа: ТОПО 07 - 01
Выполнил : Дурбажев С. А.
Проверила : Мищенко А.А.
Мариуполь 2009 г.


Задание для курсового проектирования

по предмету: «Организация, планирование и экономика ремонтных работ»

Расчет технико-экономических показателей работы специализированного участка по ремонту механической части фрезерных станков модели 6Р13Ф3.

Данные для расчета представлены в таблице № 1.

Исходные данные Таблица № 1.

№ п/п

Наименование групп оборудование и технико-эксплуатационные показатели

Класс точности

Средневзвешенная масса, т.

Средний возраст оборудования, лет

Количество физических единиц оборудования, шт.

Средняя ремонтная сложность оборудования, Rм

Суммарная ремонтная сложность, Rм

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Фрезерный станок 6Р13Ф3


Н

4.25

8

70

15

1050


Суммарная ремонтная сложность



Содержание.


  1. Введение.

  2. Организационная часть.

    1. Характеристика ремонтного участка.

    2. Определение длительности ремонтного цикла, межремонтного и межсмотрового периода, выбор структуры ремонтного цикла.

    3. Определение годового объема ремонтных работ и осмотров оборудования.

    4. Определение годовой трудоемкости ремонтных работ.

    5. Определение количества оборудования ремонтного участка.

    6. Расчет численности всех категорий работников.

  3. Экономическая часть.

    1. Расчет годового фонда заработной платы работников участка.

    2. Расчет затрат на материалы, используемые при ремонте.

    3. Расчет годовых затрат ремонтного участка.

    4. Технико-экономические показатели.

  4. Литература


Введение.

Основную часть оборудования машиностроительного предприятия составляют станки и машины, которые требуют технического обслуживания и ремонта.

На предприятиях машиностроения одной из задач является своевременная организация работ по поддержанию оборудование в рабочем состоянии.

Возглавляет работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, модернизации производства служба главного механика.

Основные задачи службы главного механика:

  1. Организация системы рациональной эксплуатации оборудования.

  2. Определение трудовых, материальных затрат на проведение ремонта.

  3. Техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Экономические науки дают возможность получать знания для эффективного руководства промышленным предприятием в условиях рыночной экономики.

Экономические знания позволяют эффективно организовывать производство, вовлекать резервы, оптимально решать задачи производства, использовать фонды.

Выполняя ремонт, ремонтные службы завода производят определенные расходы. Затрачивается определенная заработная плата на разборку ремонтируемой машины, подготовку ее к ремонту, изготовление запасных частей, восстановление изношенных деталей, сборку и регулировку.

Кроме того, оплачивается стоимость приобретаемых запасных частей, материалов, из которых запчасти изготовляют, полуфабрикатов.

Все эти затраты в денежном выражении, отнесенные к ремонтируемой машине, составляют себестоимость ремонта – основной экономический показатель, характеризующий качество работы ремонтной службы.

2. Организационная часть.

2.1. Характеристика ремонтного участка.
Для организации ремонта механической части агрегатных станков, спроектирован ремонтный участок, работающий в две смены. Руководит участком начальник участка. На участке расположено 5 станков, дополнительное оборудование (электромостовой кран, тельфер, передаточные тележки) обеспечивающее перемещение грузов, сварочный трансформатор и другие, работающие в две смены. На участке работают 29 человек, в том числе станочники – 13 человек, слесари-ремонтники – 9 человек. Все рабочие места организованы в соответствии с нормами и правилами техники безопасности.


2.2. Определение длительности ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода, выбор структуры ремонтного цикла.

Структура ремонтного цикла – перечень ремонтов входящих в его состав, расположенных в последовательности по выполнению.

Продолжительность ремонтного цикла – период работы оборудования от одного капитального ремонта до другого.
Структура цикла Таблица № 2.

№ п/п

Чередование видов ремонта

Структура числа ремонтов в циклах

Число осмотров в межремонтном периоде

Средний ремонт

Текущий ремонт

1

2

3

4

5

1

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

1

4

1



Продолжительность цикла определим по формуле:
часов
где 16800 – номинальная продолжительность ремонтного цикла, ч.

Кми – коэффициент материала применяемого инструмента,

Ком – коэффициент обрабатываемого материала,

Кточ – коэффициент класса точности оборудования,

Ккм – коэффициент категории массы,

Кв – коэффициент возраста,

Кд – коэффициент долговечности.

Определим продолжительность ремонтного цикла Тцр в годах:
, лет

где Фд – годовой фонд рабочего времени (4015 часов при двухсменной работе).


Продолжительность межремонтного периода – это это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательными ремонтами.

Продолжительность межремонтного периода Тмр, в месяцах определяем по формуле:





Межосмотровой период – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми ремонтами.

Продолжительность межосмотрового периода Тмо, в месяцах определим по формуле:


Данные расчетов заносим в таблицу № 3.
Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода Таблица № 3.

№ п/п

Значения коэффициентов

Продолжительность




Кми

Ком

Кточ

Ккм

Кв

Кд

Ремонтного цикла

Ремонтных периодов, месяцев






















часы

годы

Тмр

Тмо

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

1,0

1,0

1,0

1,0

1.0

1,0

16800

4,0

8.4

6,3


оборудования.
Годовой объем ремонтных работ, учитывается в физических единицах и единицах ремонтной сложности.

Коэффициент цикличности – это годовое количество ремонтов и осмотров на единицу оборудования.

Рассчитывается коэффициент цикличности Кц (по видам ремонтов и осмотров) по формуле:



где n – количество ремонтов в цикле;

Кцк – цикличность капитальных ремонтов,

Кцс – цикличность средних ремонтов;

Кцт – цикличность текущих ремонтов;

Кцо1 – цикличность осмотров;

Кцо2 – цикличность осмотров внутри цикла.



Цикличность капитальных ремонтов:



Данные сводим в таблицу № 4.
Коэффициенты цикличности Таблица № 4.

№ п/п

В цикле число

Продолжительность ремонтного цикла Тцр, лет

Коэффициенты цикличности

ремонтов

Осмотров

КР

СР

ТР

Осмотров

nc



nск

nоо

Кцк

Кцс

Кцт

Кцо1

Кцо2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

1

4

5

1

4.0

0.24

0.240

0.96

1.20

0.33


Годовой объем ремонтных работ и осмотров определяем в физических единицах (по видам ремонтов и осмотров) по формуле:


где С – количество ремонтируемого оборудования.


Годовой объем ремонтных работ и осмотров в единицах ремонтной сложности определяется по формуле:


где Rm – средняя ремонтная сложность оборудования.


Полученные данные заносим в таблицу № 5.
Годовой объем ремонтных работ Таблица № 5.

№ п/п

Количество групп оборудования

Средняя ремонтная сложность

Годовое количество ремонтов и осмотров, шт.

Годовой объем ремонтных работ в единицах ремонтной сложности

С

Rm

Сгод

Сгод

Сгод

Сгод

Сгод

Rmк

Rmс

Rmт

Rmо1

Rmо2

?Rобщ.

КР

СР

ТР

О1

О2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

70

15

16.8

16.8

67.2

84.0

23.1

252

252

1008

1260

346.50

3118.50


2.3. Определение годовой трудоемкости ремонтных работ

Годовая трудоемкость включает в себя трудоемкость станочных, слесарных, смазочных и прочих работ, необходимых для выполнения всех ремонтов и технического обслуживания.

Годовая трудоемкость работ рассчитывается по формуле:


где Rm – суммарный годовой объем в единицах ремонтной сложности по каждому виду ремонтных работ;

t- трудоемкость одной единицы ремонтной сложности в н.ч.
Трудоемкость станочных работ:



Трудоемкость слесарных работ:



Все расчеты сводим в таблицу № 6.
Годовая трудоемкость работ Таблица № 6.

Наименование

Суммарный годовой объем в единицах ремонтной сложности ?R

Трудоемкость одной единицы ремонтной сложности, н.ч.

Годовая трудоемкость работ Тгод,н.ч.

tст

t сл.

станочные

Слесарные

КР

252

14,0

36,0

3528

9072

СР

252

3,0

6,0

3528

1512

ТР

1008

2,0

3,8

2016

3830.4

Итого

1512

19,0

45,8

9072

14414.4

ОЦ1

1260

0,1

0,75

126

945

ОЦ2

346.50

0,1

1,0

34.65

346.5

Итого

1606.50

0,2

1,75

160.65

1291.5



Данные по расчету трудоемкости ремонтных работ сводим в таблицу № 7.
Общая годовая трудоемкость ремонтных работ Таблица № 7.

Трудоемкость технических работ

Годовая трудоемкость, н.ч.

?Тгод. Стан.

?Тгод. Слес.

?Тгод. Смаз.

Ремонтные работы

9072

14414.40




Осмотры

160.65

1291.5




Итого

9232.65

15705.9





Смазочные работы проводятся во время технического обслуживания. Расчет трудоемкости по техническому обслуживанию в задании не предусмотрен. Поэтому трудоемкость смазочных работ не рассчитывается.

2.5. Определение количества оборудования ремонтного участка.

В зависимости от видов станочных работ распределим оборудование по видам.

Таблица № 8.

Наименование оборудования

Удельный вес, %

Трудоемкость

Токарное

40

3963.06

Фрезерное

20

1846.53

Сверлильное

10

923.27

Зуборезное

15

1384.9

Шлифовальное

15

1384.9


Определяем количество конкретных видов станков по формуле:



где ?Т – суммарная трудоемкость станочных работ, н.ч.;

Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования (4015 ч.);

Кц – коэффициент цикличности работы (0,6-1,0)



Принимаем один токарный станок в две смены работы.



Принимаем один фрезерный станок в две смены.



Принимаем один станок в две смены работы.



Принимаем один зуборезный станок в две смены.



Принимаем один шлифовальный станок в две смены.

Итого 5 станков.
Принимаем вспомогательное оборудование по ремонтному участку: электромостовой кран, тельфер, передаточные тележки.

2.6. Расчет численности всех категорий рабочих.

Численность работающих ремонтного участка складывается из численности основных, вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП. Расчет численности производим по каждой категории работающих отдельно.
2.6.1. Расчет основных рабочих (станочников, слесарей-ремонтников)

Расчет основных рабочих определяем по формуле:



где ?Тгод – суммарная трудоемкость работ;

Фд.р. – действительный годовой фонд времени одного рабочего (1850 ч.);

Кв – коэффициент выполнения норм выработки (0,7-1,0).

Определяем численность станочников.



Определяем численность слесарей-ремонтников.



Принимаем 9 слесарей-ремонтников.

Определяем численность основных работников ремонтного участка.



2.6.2. Численность вспомогательных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:


где Чосн – численность основных рабочих;

Пвсп – процент вспомогательных рабочих (принимаем 15% от численности основных рабочих).


Принимаем 3 вспомогательных рабочих.
2.6.3. Численность руководителей.

Численность ИТР зависит от сменности и формы организации ремонтных работ на предприятии. Принимаем П ИТР = 7% от численности основных и вспомогательных рабочих


Принимаем 2 работников ИТР: начальник участка и бригадир.

Численность служащих принимаем 4 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих.


Принимаем одного работника – табельщика.

Численность МОП принимаем 2 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих.


На основании произведенных расчетов составляем ведомость работающих, распределяя их по сменам, по профессиям и разрядам.
Ведомость рабочих Таблица № 9.

Категории работников

Всего, человек

В том числе по разрядам

По сменам

2

3

4

5

6

1

2

  1. Основные производственные рабочие, в т.ч.

    1. Станочники

    2. Слесари-ремонтники

22


13

9

1

1

6


2

4

6


4

2


6


5

1

3


2

1

13


8

5

9


8

1

2. Вспомогательные рабочие

3




1

1

1




2

1

3. Руководители, ИТР

2

1










1

1

1

4. Служащие

1













1




1

5. МОП

1













1

1




ИТОГО:

29

2

7

7

7

6

17

12


Средний разряд рабочих основных и вспомогательных профессий определяем по формуле:


где Pi – разряд i-го рабочего;

Чi – численность рабочих i-го разряда.


3.Экономическая часть.
3.1. Расчет годового фонда зарплаты работников участка.
3.1.1. Расчет годового фонда зарплаты основных работников.
Тарификационный фонд зарплаты определяется по формуле:


где Сч – средняя часовая тарифная ставка основных производственных рабочих, грн./час;

?Тгод – трудоемкость станочных и слесарных работ, н.ч.

Величину тарифной ставки принимаем из таблицы № 5 приложения.

Среднюю часовую тарифную ставку рассчитываем по формуле:




Премия (П) основных рабочих установлена в размере 50-ти % согласно Положения о премировании, утвержденном на предприятии:


Основная зарплата рассчитывается по формуле:


Дополнительная заработная плата принимается в размере 10 % от основной заработной платы:

Общий размер заработной платы составляет:


Определим отчисления по заработной плате в фонды социального страхования (36,8%).


      1. Годовой фонд ЗП вспомогательных рабочих.

Годовой фонд вспомогательных рабочих определяется по формуле:


где Сч – среднечасовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, грн./час;

Чвсп. – численность вспомогательных рабочих, чел.;

Фд.р. – годовой действительный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.


Премия устанавливается в размере 30% от заработной платы по тарифу.


Дополнительная заработная плата устанавливается в размере 20% от общей заработной платы.


      1. Годовой фонд заработной платы ИТР, руководителей, служащих и МОП.

  1. Руководители и специалисты.

Устанавливаем оклады (Ок) и рассчитываем месячный фонд зарплаты по формуле:



Оклад нач.участка– 3000 грн.;
Оклад бригадира – 1600 грн;

Оклад табельщика – 620 грн.;

Оклад контролера ОТК – 740 грн;

Оклад нормировщика – 600 грн.

Оклад уборщика помещений – 495 грн.


Годовой фонд заработной платы руководителей:


Премия из фонда заработной платы устанавливается в размере 15% от ФЗПосн.


Дополнительный фонд заработной платы руководителей установлен в размере 40%.


Размер общей заработной платы:


Годовой фонд заработной платы служащих рассчитываем аналогично с учетом того, что премия служащих составила 20%, размер дополнительной заработной платы – 10%.




Рассчитываем годовой фонд заработной платы МОП, если премия установлена в размере 20%, а дополнительная заработная плата в размере – 10%.


Годовой фонд зарплаты с отчислениями по ремонтному участку сводим в таблицу № 10.
Годовой фонд зарплаты по участку, грн. Таблица № 10.

Категории

Количество работников, чел.

Годовой фонд заработной платы

Начисления на заработную плату

Годовой фонд с начислениями

основной

дополнит.

общий

1.Основные производственные, в т.ч. рабочие

    1. станочные

    2. слесарные

22


13

9

51387,85


20525,75

30862,10

5138,79


2052,58

3086,21

56526,64


22578,33

33948,31

20801,81


8308,83

12492,98

77328,45


30887,16

46441,29

2. Вспомогательные

3

9740,25

1948,05

11688,30

4301,29

15989,59

3. Руководители и специалисты.

2

55200

25392

88872

32704,90

121576,9

4. Служащие

1

7440

892,80

9820,8

3614,05

13434,85

5. МОП

1

5940

712,80

7840,80

2885,41

10726,21

Итого:

29

129708,10

34084,44

174748,54

64307,46

239056,00


Определим отчисления в социальные фонды по участку:
Пенсионный фонд (33,2%)


Фонд обязательного государственного социального страхования (1,5%)


Фонд социального страхования на случай безработицы (1,3%)


Социальный фонд страхования от несчастных случаев основных рабочих (2%)


    1. Расчет затрат на материалы, используемые при ремонте.


Расчет стоимости материалов, применяемых при ремонте, произведем на примере потребности только черного проката на капитальный ремонт (КР).

При расчете принимаем, что величина отходов составляет 10% от веса потребленного проката. Цена 1 тонны проката (Цм) 1000 грн., цена отходов (Цотх) 200 грн. за тонну.

Количество необходимого металла определяется по формуле:


где Np – норма расхода черного проката на 1Rm капитального ремонта (12,8)


Расходы на материалы рассчитываем по формуле:


Количество отходов определим по формуле:


Реализуемые отходы определяем по формуле:



    1. Расчет годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования.

Другие накладные расходы ремонтного участка учитываются в статье «Общепроизводственные расходы», которые мы принимаем в размере 120% от величины основной зарплаты основных производственных рабочих.

«Административные расходы» - затраты заводоуправления принимаем в размере 40% от величины основной зарплаты основных производственных рабочих.


Данные сводим в таблицу № 11.
Годовые затраты по ремонтному участку Таблица № 11.

№ п/п

Статьи расходов

Сумма, грн.

1

Стоимость материалов

3548,16

2

Стоимость отходов

64,51

3

Стоимость материалов за вычетом отходов

3483,65

4

Зарплата основных рабочих

56526,64

5

Отчисления в социальные фонды основных рабочих

80053,33

6

Зарплата всего

528071,61

7

Начисления на зарплату всего, в т.ч.

В пенсионный фонд

В фонд государственного социального страхования

В фонд страхования на случай безработицы

В фонд страхования от несчастных случаев

65438,00

56443,78

5067,71

2795,98

1130,53

8

Общепроизводственные расходы

62179,30

9

Административные расходы

22610,66

10

Всего расходов (3+4+5+8+9)

224853,58


Общепроизводственные расходы принимаем в размере 110% от размера основной заработной платы основных производственных рабочих:

56526,64*110%=62179,30грн
Административные затраты – это затраты администрации предприятия. Принимаем в размере 30% от размера основной заработной платы основных производственных рабочих:

56526,64*40%=22610,66грн

    1. Технико-экономические показатели работы ремонтного участка.

3.4.1. Определение себестоимости ремонта одного н-ч.
Исходя из годовых затрат, определяем себестоимость ремонта одного н-ч.




3.4.2. Определение себестоимости капитального ремонта станка считаем по формуле:


На основании произведенных расчетов составляется таблица № 12.
Технико-экономические показатели участка по ремонту

Токарно-винторезного станка модели К282 Таблица № 12.

№ п/п

Наименование показателя

Единицы измерения

Количество

1

Годовая программа ремонта

    1. в физических единицах

    2. в единицах ремонтной сложности


шт.

?Rm


70

1050

2

Годовая трудоемкость ремонта

2.1. станочных

2.2. слесарных


н.час

н.час


9502,66

15705,90

3

Количество оборудования

3.1. станки

3.2. вспомогательное


шт.

шт.


5

3

4

Численность работников

4.1. основные производственные рабочие

4.2. вспомогательные рабочие

4.3. ИТР, служащие

4.4. другие


чел

чел

чел

чел

29

22
3

4

5

Годовой фонд зарплаты всего,

В т.ч. основных производственных рабочих

грн.

грн.

239056,00

77328,45

6

Среднемесячная зарплата

6.1. станочника

6.2. слесаря-ремонтника


грн.

грн.


2573,93

3870,11

7

Себестоимость ремонта 1 н.ч.

грн./н.час.

2,35

8

Себестоимость капитального ремонта станка

грн.

1762,50

Список используемой литературы:


  1. Типовая система технического обслуживания и ремонта оборудования, под редакцией В.И. Калягина, Машиностроительство, 1988 г.

  2. Организация ремонта машиностроительного оборудования, М.В. Ильиченко, Техника, 1979 г.

  3. Экономика ремонта машин, А.С. Консон, Ленинград, Машиностроительство, 1970 г.

  4. Экономика предприятия, С.Ф. Покропивный, Киев, 2001 г.

  5. Экономика предприятия, З.О. Манив, Киев, 2004 г.


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации