Расчётно-графическое задание - Расчёт кожухотрубчатого теплообменного аппарата - файл n1.docx
Расчётно-графическое задание - Расчёт кожухотрубчатого теплообменного аппаратаскачать (146.3 kb.)
Доступные файлы (4):
n1.docx
Задание 1-18: Подобрать кожухотрубчатый теплообменник для нагрева смеси бензола (80% масс.) и толуола (20% масс.) расходом 30000 кг/ч. Температура смеси на входе в теплообменник t
н=20˚С, на выходе t
к=20˚С. Греющая среда – насыщенный водяной пар давлением 3 ата. Потери тепла в окружающую среду принять равными 5% от полезного тепла.

Рисунок 1 – Схема изменения температур теплоносителя
Выбираем пространство для теплоносителей: в трубное пространство направляем смесь бензол-толуол, в межтрубное – водяной пар. Задаёмся схемой движения теплоносителей - прямоток.
Определение средней разности температур


Определение тепловой нагрузки аппарата и расхода теплоносителя
Составляем уравнение теплового баланса:


где

- удельная теплота парооброзования,

[1, т. LVII].
где

- теплоёмкость при средней температуре смеси, Дж/кг

К.

[1, рис. ХI].
где

- массовая доля компонента в смеси.


Определение ориентировочной поверхности теплообмена
Задаёмся ориентировочным коэффициентом теплопередачи К=340 Вт/ м
2
К.

Определение числа труб на один ход
Предварительно зададимся значением критерия Рейнольдса равным 20000. Принимаем диаметр трубок 25

2,5 мм.

где

- массовая доля компонента в смеси;

- плотность компонента при средней температуре смеси , кг/м
3.

1, т. IV].
где

– динамическая вязкость компонента при средней температуре смеси.

– мольная доля компонента в смеси.


Предварительный выбор теплообменного аппарата
Предварительно выбираем по

и

двухходовый теплообменный аппарат со следующими характеристиками: внутренний диаметр кожуха D=400 мм; общее число труб n=100; число труб на один ход n
1 ход=50; длина труб l=6 м; поверхность теплообмена F=47 м
2; число рядов труб по вертикали n
р=10[1, т. 4.12].
Пересчёт скорости движения в трубах
Составляем схему теплопроводности через стенку



Рисунок 2 - Схема теплопроводности через стенку
Задаёмся температурой стенки

=125

.

Определение коэффициента теплоотдачи со стороны пара
где

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние числа труб
по вертикали,

[1, рис. 4.7];

- коэффициент, зависящий от температуры пара,

[1, т. 4.6];

- наружный диаметр трубки,

Определение удельного теплового потока со стороны пара

Определение термического сопротивления стенки с учётом загрязнений
с обоих сторон

где

- толщина стенки трубки,

;

- коэффициент теплопроводности стали,
[1, т. XXVIII];

- тепловая проводимость загрязнений стенок со стороны пара,

[1, т. XXХI];

- тепловая проводимость загрязнений стенок со стороны смеси бензол толуол,

[1, т. XXХI].

Определение температуры стенки со стороны смеси бензол-толуол

Определение критерия Нуссельта
где

– коэффициент,

;

- критерий Прандтля при средней температуре смеси [1, рис. XIII];

- критерий Прандтля при средней температуре стенки [1, рис. XIII].


Определение коэффициента теплоотдачи со смеси бензол-толуол
где

- коэффициент теплопроводности смеси бензол-толуол,
[1, рис. X].
Определение удельного теплового потока смеси бензол-толуол

В условиях стационарного теплообмена

. В нашем случае

поэтому задаёмся новым значением

и проводим расчёт аналогично.
Таблица 1 – Определение температуры стенки
|
 |

 |

 |
 |
 |

|

 |
115 | 17,9 | 5180,43 | 92729,73 | 79,04 | 152,85 | 1001,0 | 29064,16 |
Далее строится график для определения истинных значений температуры стенки

и удельного теплового потока q.
Рисунок 3 – Истинные значения температуры и удельного теплового
потока
По графику, в точке пересечения, определяем истинные значения температуры и удельного теплового потока:

;

.
Определение коэффициента теплопередачи
Определение коэффициента теплопередачи
Окончательно принимаем шестиходовый теплообменный аппарат со следующими характеристиками: внутренний диаметр кожуха D=400 мм; общее число труб n=100; число труб на один ход n
1 ход=50; длина труб l=3 м; поверхность теплообмена F=24 м
2; число рядов труб по вертикали n
р=10[1, т. 4.12].
СПИСИК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов под ред. чл. – корр. АН России П. Г. Романкова. – 12-е изд. стереотипное. Перепечатка с издания 1987г. М.: ООО ТИД «Альянс», 2005. – 576 с.