Курсовой проект - Организация прядильного производства - файл n1.docx

Курсовой проект - Организация прядильного производства
скачать (98 kb.)
Доступные файлы (1):

n1.docx

103kb.

02.03.2011 21:41

скачать

---

Смотрите также:
• Курсовой проект- Организация производства РМЦ (Курсовая)
• Курсовой проект - Организация строительного производства (Курсовая)
• Курсовой проект - Организация поточного производства на предприятии (Курсовая)
• Курсовой проект - Организация и управление материальным обеспечением производства (Курсовая)
• Курсовой проект - Технология производства по нарезке сыра (Курсовая)
• Курсовой проект - Организация и планирование производства (Курсовая)
• Курсовой проект - Проект производства работ (Курсовая)
• Курсовой проект - Организация строительного производства (Курсовая)
• Курсовой проект - Организация ткацкого производства (Курсовая)
• Курсовой проект - Организация, Планирование и Управление Строительством Лечебно - Профилактический корпус для детских домов семейного типа на 150-200 воспитанников (Курсовая)
• Курсовой проект - Поликлиника на 850 мест в г.Орле (Курсовая)
• Курсовой проект - Оперативно-производственное планирование дискретного производства (Курсовая)

n1.docx

РАЗДЕЛ I.
Организация хлопкопрядильного производства
1. Исходная информация.
Таблица 1 - Исходные данные для расчёта.

Наименование показателя	Значение показателя
1. Наименование суровой ткани	Ленок
2. Номер артикула	1173
3. График работы предприятия	Ивановский
4. Объем выпуска суровой ткани, млн м в год	13

2. Заправочные параметры суровой ткани
Таблица 2 – Заправочные параметры суровой ткани артикула 1173.

Наим. Ткани	Наим. Арти- кула	Шири на ткани, см	Лин. Пл-ть пряжи, текс			Число нитей		Число нитей на 10 см ткани		Урабо- тка нитей, %		Но мер	Число нитей в зуб
			Осн.	Уточ.	Кромка	Всего	В том числе кро моч ных
								Ро	Ру	Ао	Ау		Фон	Кром ка
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Ткань плательная Ленок	1173	89	42	50	42	1898	48	206	140	6,9	5,8	90	2	4

Пере- плете- ние	Тип ткацкого станка	Поверхностная пл-ть ткани, г/м3	Величина отходов, %		Расход пряжи на 100 пог. М суровой ткани, без отходов
			По основе	По утку	По основе	По утку
16	17	18	19	20	21	22
Комбини рованное	АТПР	168	1,02	0,23	8,436	6,972

Данные для расчёта режимного фонда времени оборудования за год.
Таблица 3 – Данные для расчёта режимного фонда времени оборудования за год.

Показатели	График работы предприятия
	Двусменный	Трёхсменный	Скользящий
			Ивановский	Ленинградский
1. Коэффициенты сменности работы оборудования, Ксм	2,13	2,9	2,2	2,6
2. Длительность смены, tсм, ч	8	6,85	7,91	7,68
3. Число выходных дней в году, дни	104	104	0	52
4. Число праздничных дней в году, дни	12	12	12	12

3. Определение часового выпуска суровой ткани артикула 1173 и расчёт выпуска пряжи на хлопкопрядильной фабрике по ассортименту.
Часовой выпуск суровой ткани:

В_час^сур = В_год^сур / Т_реж, [м/ч]

Т_реж = d_раб * t_см * K_см
d_раб = 365-d _вых – d _пр
d_раб = 365-0-12 = 353 дня
Т_реж = 353*7,91*2,2 = 6142,91
В_час^сур = 13000000/6142,91 = 2116,26 м/ч
Определение часовой потребности в основной и уточной пряже.
В основной пряже (42 текса):
В_о = (В_час^сур * R_o/100)/1 – (у_o/100), [кг/ч]
у_o – величина отходов основной пряжи в ткацком производстве, %.

Ro – расход основной пряжи на 100 м суровой ткани без учёта отходов
у_o = 1,02;

Ro = 8,436;
В_о = (2116,26*8,436/100)/1-(1,02/100) = 180,37 кг/ч.

В уточной пряже (50 текс):
В_у = (В_час^сур * R_у/100)/1 – (у_у/100), [кг/ч]
У_у = 0,23;

Rу = 6,972;
В_у = (2116,26*6,972/100)/1-(0,23/100) = 147,89 кг/ч.
Полученные величины потребности основной и уточной пряжи являются объёмом производства в хлопкопрядильной фабрике.

• 
  Вывод
  

Таким образом, получили, что выпуск основной пряжи линейной плотности 42 текса составляет 180,37 кг/ч. Выпуск уточной пряжи линейной плотности 50 текс составляет 147,89 кг/ч.
4. План прядения.
План прядения – это перечень видов и марок оборудования по переходам, который содержит параметры работы каждого из видов этого оборудвания.

• 
  Основная пряжа (42 текса)
  

Таблица 4 – План прядения для основной пряжи 42 Текс

Пере ход	Марка оборудования	Вытяжка, Е	Лин. Пл-ть, (к)текс	Скорость выпуска		Крут ка ,К	Теор. Произво дительность, Та	КПВ	Норма произво дительнос ти, Нп	КРО
				v, м/мин	n, мин-1
Трёпальный	МТ	-	537,5	9,8	-	-	316,05	0,91	287,6	0,92
Чёсальный	ЧММ-14	107,5	5	76,67	-	-	23	0,91	20,93	0,96
Ленточный I	Л-25	6	5	400	-	-	120	0,81	97,2	0,97
Ленточный II	Л-25	6	5	400	-	-	120	0,81	97,2	0,97
Ровничный	Р-192-5 на 132 веретена	4	1,25	-	650	28,71	1,70	0,58	0,986	0,97
Прядильный	П-75А на 384 веретена	29,8	42	-	11000	584,88	0,047	0,92	0,043	0,96

1. 
   Прядильная машина П-75А на 384 веретена.
   

А) Крутка, К:
К_пр = ?_т^пр * 100 / ?Т_пр;
?_т^пр – коэффициент крутки. При длине волокна 30/31 мм (т.к. пряжа вполне не тонкая = 42 текса) берём ?_т^пр = 37,9.
К_пр = 37,9*100/?42 = 584,88 (кр/м).


б) Вытяжка, Е:
Возьмём значение вытяжки (Е) прядильной машины из типовой формы прядения: для пряжи толщиной в 42 текса Е = 29,8.
Е = 29,8.
В) Теоретическая производительность, А _пряд
А _пряд = n*60*Т_пр/10⁶*К_пр
А _пряд = 11000*60*42/10⁶*584,88 = 0,047 (кг/ч) на 1 веретено;
г) Норма производительности, Нм:
Нм = Апр*КПВ;
Нм = 0,047*0,92 = 0,043 (кг/ч) на 1 веретено.

2. 
   Ровничная машина Р-192-5 на 132 веретена.
   

А) Линейная плотность, Т:
Т_ровн = Е_пр*Т_пр/1000;
Т_ровн = 29,8*42/1000 = 1,25 ктекс
б) Крутка, К:
К_ров = ?_т^ров * 100 / ?Т_ров;
Т_ров = 1,25 ктекс = 1250 текс;

?_т^ров = 10,15. При Т_ров > 1110 текс по табл. Типовых форм.
К_ров = 10,15*100/?1250 = 28,71 (кр/м).
в) Теоретическая производительность, А _ровн
А _ровн = n*60*Т_ровн/10⁶*К_ровн
А _ровн = 650*60*1250/10⁶*28,71 = 1,70 (кг/ч) на 1 веретено;
г) Норма производительности, Нм:
Нм = Аровн*КПВ;
Нм = 1,70*0,58 = 0,986 (кг/ч) на 1 веретено.

3. 
   Ленточная, первый переход и второй переход Л-25
   

а) Линейная плотность, Т:
Т_лент = Е_ровн*Т_ровн;
Т_лент = 4*1,25 = 5 ктекс
б) Теоретическая производительность, А _лент
А _лент = V*60*Т_лент/10⁶
А _лент = 400*60*5000/10⁶ = 120(кг/ч) на всю машину;
в) Норма производительности, Нм:
Нм = А_лент*КПВ;
Нм = 120*0,81 = 97,2 (кг/ч) на всю машину.

4. 
   Чесальная машина ЧММ-14
   

а) Линейная плотность, Т:
Т_лент = Т_чес = 5 ктекс;
б) Теоретическая производительность, А _чес:
А_чес = V*60*Т_чес/10⁶
А _чес = 76,67*60*5000/10⁶ = 23 (кг/ч) на всю машину;
в) Норма производительности, Нм:
Нм = А_чес*КПВ;
Нм = 23*0,91 = 20,93 (кг/ч) на всю машину.

5. 
   Трепальная машина МТ
   

а) Линейная плотность, Т:
Т_тр = Е_чес * Т_чес;
Е_чес = 107,5 (их типовых норм);
Т_тр = 107,5*5 = 537,5.

Б) Теоретическая производительность, А _треп:
А_треп = V*60*Т_треп/10³
А _треп = 9,8*60*537,5/10³ = 316,05 (кг/ч) на всю машину;

в) Норма производительности, Нм:
Нм = А_тр*КПВ;
Нм = 316,05*0,91 = 287,6 (кг/ч) на всю машину.

• 
  Уточная пряжа (50 текс)
  

Таблица 5 – План прядения для уточной пряжи 50 Текс

Пере ход	Марка оборудования	Вытяжка, Е	Лин. Пл-ть, (к)текс	Скорость выпуска		Крут ка, К	Теор. Произво дительность, Та	КПВ	Норма произво дительнос ти, Нп	КРО
				v, м/мин	n, мин-1
Трёпальный	МТ	-	537,5	9,8	-	-	316,05	0,91	287,6	0,92
Чёсальный	ЧММ-14	107,5	5	83,33	-	-	25	0,91	22,75	0,96
Ленточный I	Л-25	6	5	400	-	-	120	0,81	97,2	0,97
Ленточный II	Л-25	6	5	400	-	-	120	0,81	97,2	0,97
Ровничный	Р-192-5 на 132 веретена	4	1,25	-	650	28,28	1,72	0,58	1,00	0,97
Прядильный	П-75А на 384 веретена	25	50	-	11000	519,02	0,064	0,92	0,059	0,96

1. 
   Прядильная машина П-75А на 384 веретена.
   

А) Крутка, К:
К_пр = ?_т^пр * 100 / ?Т_пр;

?_т^пр – коэффициент крутки. При длине волокна 30/31 мм (т.к. пряжа не тонкая = 50 текс) берём ?_т^пр = 36,7.
К_пр = 36,7*100/?50 = 519,02 (кр/м).
б) Вытяжка, Е:
Возьмём значение вытяжки (Е) прядильной машины из типовой формы прядения: для пряжи толщиной в 50 текс Е = 25.
Е = 25.
В) Теоретическая производительность, А _пряд
А _пряд = n*60*Т_пр/10⁶*К_пр
А _пряд = 11000*60*50/10⁶*519,02 = 0,064 (кг/ч) на 1 веретено;
г) Норма производительности, Нм:
Нм = Апр*КПВ;
Нм = 0,064*0,92 = 0,059 (кг/ч) на 1 веретено.

2. 
   Ровничная машина Р-192-5 на 132 веретена.
   

А) Линейная плотность, Т:
Т_ровн = Е_пр*Т_пр/1000;
Т_ровн = 25*50/1000 = 1,25 ктекс
б) Крутка, К:
К_ров = ?_т^ров * 100 / ?Т_ров;
Т_ров = 1,25 ктекс = 1250 текс;

?_т^ров = 10. При Т_ров > 1110 текс и длине волокна 31/32 мм по табл. Типовых форм.
К_ров = 10*100/?1250 = 28,28 (кр/м).
в) Теоретическая производительность, А _ровн
А _ровн = n*60*Т_ровн/10⁶*К_ровн
А _ровн = 650*60*1250/10⁶*28,28 = 1,72 (кг/ч) на 1 веретено;
г) Норма производительности, Нм:
Нм = Аровн*КПВ;
Нм = 1,72*0,58 = 1,00(кг/ч) на 1 веретено.

3. 
   Ленточная, первый переход и второй переход Л-25
   

а) Линейная плотность, Т:
Т_лент = Е_ровн*Т_ровн;
Т_лент = 4*1,25 = 5 ктекс

б) Теоретическая производительность, А _лент
А _лент = V*60*Т_лент/10⁶

А _лент = 400*60*5000/10⁶ = 120(кг/ч) на всю машину;
в) Норма производительности, Нм:
Нм = А_лент*КПВ;
Нм = 120*0,81 = 97,2 (кг/ч) на всю машину.

4. 
   Чесальная машина ЧММ-14
   

а) Линейная плотность, Т:
Т_лент = Т_чес = 5 ктекс;
б) Теоретическая производительность, А _чес
А _чес = V*60*Т_чес/10⁶
А _чес = 83,33*60*5000/10⁶=25 (кг/ч) на всю машину
в) Норма производительности, Нм:
Нм = А_чес*КПВ;
Нм = 25*0,91 = 22,75 (кг/ч) на всю машину.

5. 
   Трепальная машина МТ
   

а) Линейная плотность, Т:
Т_тр = Е_чес * Т_чес;
Е_чес = 107,5 (их типовых норм);
Т_тр = 107,5*5 = 537,5.
Б) Теоретическая производительность, А _треп
А _треп = V*60*Т_треп/10³
А _треп = 9,8*60*537,5/10³=316,05 (кг/ч) на всю машину
в) Норма производительности, Нм:
Нм = А_тр*КПВ;
Нм = 316,05*0,91 = 287,6 (кг/ч) на всю машину.

• 
  Вывод
  

План прядения характеризует технологический процесс производства хлопчатобумажной пряжи линейных плотностей 42 текса (по основе) и 50 текс (по утку).

Показатели плана прядения позволяют охарактеризовать 3 основных процесса:

• 
  Наматывание (характеризуется скоростью выпуска);
  
• 
  Кручение (характеризуется круткой);
  
• 
  Вытягивание (характеризуется вытяжкой).
  

В соответствии с планом прядения посмотрим, как изменяются скоростные параметры в зависимости от линейной плотности пряжи.

Рассчитанные в плане прядения нормы производительности оборудования также зависят от линейной плотности пряжи. При этом, чем дальше от начала технологического процесса, тем зависимость от линейной плотности будет выше. Это связано с тем, что норма производительности в трёпальном, чесальном и ленточных переходах зависит от линейной плотности полуфабриката прямо пропорционально.

В ровничном и прядильных цехах зависимость от текса возрастает, так как оказывает влияние крутка. В связи с этим норма производительности прядильного и ровничного веретена зависит от текса в степени 3/2.

Например, для пряжи в 50 текс норма производительности выше нормы производительности для пряжи в 42 текса на 37%.


5. Выбор сортировки для выработки пряжи линейной плотности 42 и 50 текс.


Таблица 6 – Состав сортировки для выработки основной пряжи линейной плотности 42 текс

Назначение лин. пл-ти пряжи	Тип и сорт хлопкового волокна		Обраты	Всего
	7-II	7-III
Основа 42 текс	60%	40%-2,97% = 37,03%	2,97%	100%

Таблица 7 – Состав сортировки для выработки уточной пряжи линейной плотности 50 текс

Назначение лин. пл-ти пряжи	Тип и сорт хлопкового волокна		Обраты	Всего
	6-III	7-II
Уток 50 текс	60%	40%-2,86% = 37,14%	2,86%	100%

6. Расчёт нормы выхода полуфабрикатов и коэффициенты загона по переходам прядильного производства.
Таблица 7 – Норма выхода полуфабрикатов и коэффициенты загона по переходам прядильного производства для основной пряжи линейной плотностью 42 текса

Пряжа, обраты, отходы	Всего, %	В том числе по переходам
		Трёпаль ный	Чёсаль ный	Ленточ ный I	Ленточ ный II	Ровнич ный	Прядиль ный
Пряжа	84,79	-	-	-	-	-	-
Обраты:	2,86	0,39	1,655	0,161	0,162	0,360	0,132
Рвань холста	1,56	0,39	1,17	-	-	-	-
Рвань ленты	0,97	-	0,485	0,161	0,162	0,162	-
Рвань ровницы	0,33	-	-	-	-	0,198	0,132
Отходы:	12,35	4,295	4,085	0,465	0,465	0,466	2,574
Мычка	1,9	-	-	-	-	-	1,9
Колечки	0,1	-	-	-	-	-	0,1
Очес кардный	1,9	-	1,9	-	-	-	-
Пух с верхних валов	0,15	-	0,15	-	-	-	-
Орешек и пух трепальн	3,83	3,83	-	-	-	-	-
Орешек и пух чесальный	1,57	-	1,57	-	-	-	-
Путана	0,1	-	-	-	-	-	0,1
Подметь	0,2	0,032	0,032	0,032	0,032	0,032	0,04
Невозвратные отходы/угары	2,6	0,433	0,433	0,433	0,433	0,434	0,434
Всего обратов и отходов	15,21	4,685	5,74	0,626	0,627	0,826	2,706
Норма выхода п/ф по переходам	100%	95,315	89,575	88,949	88,322	87,496	84,79
Коэффициент загона, Кз	1,179	1,124	1,056	1,049	1,042	1,032	1
Кол-во п/ф, выпускаемых по переходам, Bi	-	202,736	190,471	189,208	187,946	186,142	180,37

---