Ответы по сельскохозяйственным машинам - файл n1.doc

Ответы по сельскохозяйственным машинам
скачать (543 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc543kb.06.11.2012 17:23скачать

n1.doc

Сельскохозяйственные машины

Литература

(1)Лекции – Вдовин Е.С.

(2)Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины.- М.: Агропромиздат, 1989

1.(1)Технология и система машин для возделывания овощных культур


  1. Осенью после уборки предшествующей культуры, для уничтожения сорняков поля обрабатывают на глубину 7-8см.

- лущильниками ЛДГ -10, ЛДГ-15

- дисковыми боронами БДТ -7, БДТ-10

  1. Внесение удобрений перед вспашкой

- минеральные:

перемешивание, погрузка - агрегат АИР- 20,

внесение удобрения - 1 РМГ-4, КРУ-5

- органические:

погрузка - погрузчик непрерывного действия ПНД- 250

внесение - РОУ-6, ПРТ-10, МЖТ-10

  1. Вспашка с оборотом пласта на глубину 28-30см

- плугами общего назначения ПЛН- 4-35, ПЛН 3- 35.

- ярусными плугами ПЛН 4-40

В агрегате катки и бороны (зубовые)

  1. Ранней весной зябь боронуют в 1-2 следа

- борона зубовая тяжелая БЗТС -1

-борона зубовая средняя БЗСС-1

  1. Предпосадочная культивация с одновременным боронованием на глубину до 12 см.

- культиваторы КПС-4, КШУ- 6 (12)

- бороны БЗСС-1

  1. Выравнивание поверхности поля

выравнителями ВПН- 5,6, ВП-8

используют катки почвошпоровые ЗККШ- 6

агрегат зубовых борон БЗТС- 1

Комбинированный агрегат РВК-3,6

В зависимости от почвенно-климатических условий, сортовых особенностей овощные культуры выращивают на грядах, гребнях или ровной поверхности.

Гряды нарезают машины УГН-4К

Гребни нарезают культиваторами КРН- 4-2

Семена перед посевом сортируют, калибруют, дрожируют и протравливают

  1. Посев и посадка овощных культур

- СО-4,2, СО-5,4 – посев семян моркови, редиса, томата, огурца, капусты широкорядным и ленточным способами

- СУПО-6, СУПО-9 - посев семян дражированных, шлифованных, калиброванных пунктирным и гнездовым способами

- СЛН-8А, СЛН-12 – посев лука- севка

- ССТ-12А, ССТ-12Б – посев свеклы

- СН- 4Б, КСМ- 6 – посадка не яровизируемого картофеля

- САЯ-4 – посадка яровизируемого картофеля

- СКН -6А, РПМ-9 – посадка рассады овощных культур

  1. Опрыскивание, опыливание

Подкормка жидкими и минеральными удобрениями – ОПШ -15, ОШУ- 50, ПОУ, ПОМ-630

  1. Междурядная обработка с одновременной подкормкой минеральными удобрениями

- культиваторы КРН-2,8, КРН- 4,2, КОР- 4,2

  1. Вегетационный полив

ДДА -100МА, ДДН -70, ДДН-100

  1. Выборочный сбор урожая

ПОУ-2, АУС-0,1

  1. Заключительный сбор урожая

- КСТ -1,4, ККУ-2А – уборка картофеля

- БМ -6, РКС -6, КС-6 – уборка свеклы

-ММТ-1- уборка моркови

- КОП – 1,5 – уборка огурца

- СКТ -2 –уборка томата

- ЛКГ-1,4, ЛПС-6, СПС-7А – уборка, обработка, сортировка лука

- МСК – 1, УКМ -2 – уборка капусты


2. (1) Плуги общего назначения. Их технологические регулировки


ПЛН 3-35, ПЛН 4-35 предназначены для вспашки почв с удельным сопротивлением 9Н/см2.

Плуг состоит из:

Рамы, корпусов, предплужников, дисковых ножей, навески, прицепа для борон, опорных колес с винтовым механизмом.

Рама имеет продольный и главный брус, на главном брусе приварены кронштейны для установки рабочих органов.

Навеска служит для присоединения плуга к тягам навесного устройства трактора.

Винтовым колесом изменяется обработка.

Винтовой механизм опорного колеса изменяет глубину обработки.

Технологические регулировки плугов

1. Проверка правильности установки корпусов

Опорные поверхности корпусов должны располагаться в одной горизонтальной плоскости. Шнуры натягивают между носками или пятками 1-го и последнего лемеха.

2. Установка рабочих органов для отвальной вспашки

2.1. Предплужник

- по горизонтали устанавливают впереди основного корпуса на расстоянии равном ширине захвата основного корпуса (30-35см).

- по высоте предплужник устанавливают так, чтобы он снимал верхний слой почвы на глубину 7-12см.

- полевые обрезы предплужника и корпуса должны располагаться в одной вертикальной плоскости (допускается отклонение обреза предплужника в сторону поля до 1-2см).

2.2. Дисковый нож

- дисковый нож устанавливают так, чтобы центр диска совпадал по вертикали с носком лемеха предплужника или был вынесен вперед на расстояние до 130 мм.

- лезвие диска было бы ниже носка лемеха предплужника на 2-3 см.

- зазор между плоскостью вращения диска и полевым обрезом предплужника должен быть 1-3см.

3. Выравнивание положения рамы относительно поверхности поля

3.1. Горизонтальность рамы в продольно- вертикальной плоскости.

- у навесных плугов с одним опорным колесом, регулируется винтовым звеном верхней тяги навески трактора.

- у навесных и полунавесных плугов с двумя опорными колесами устанавливают опорные колеса, после соответствующих регулировок длинных тяг навески трактора.

3.2. Горизонтальные рамы поперечно- горизонтальной плоскости у навесных плугов регулируют вертикальными винтовыми тягами навески трактора.

4. Установка плугов на заданную глубину пахоты

- навесные и полунавесные плуги устанавливают на заданную глубину пахоты винтовыми механизмами опорных колес

- у плугов с двумя опорными колесами расстояние от передних и задних колес до опорной поверхности корпусов должно быть одинаково.

5. Установка плугов относительно трактора в горизонтальной поверхности

5.1. У тракторов предназначенных для работы с полунавесными и навесными плугами навеску перестанавливают в двух точечный вариант.

5.2. У всех навесных плугов (кроме ПЛН 5-35) при несоответствии ширины захвата плуга к ширине колеи трактора на расстоянии от гусеницы трактора до стенки борозды А= 24- 30см достигается перемещением механизма трактора вправо.

3. (2) Способы посева (посадки). Их характеристика


Семена высевают рядовым, полосовым или разбросным способами. Рядовой способ посева подразделяют на обычный, узкорядный, перекрестный, широкорядный и ленточный.

Обычный рядовой способ используют для посева зерновых культур. Семена высевают с расстоянием между рядами (междурядьями) преимущественно 15 см, заделы­вая их на глубину 2...10 см. В районах, подверженных ветровой эрозии, семена высевают с междурядьями 22,8 см. В рядках семена располагаются хаотично, расстояние аi, между ними непостоянно, а среднее значение аср не выходит за установленные пределы.

Полосовой способ применяют для посева семян зерно­вых культур по стерне. Семена заделывают в почву стрельчатой лапой-сошником, которая распределяет их полосами шири­ной bп. Расстояние между центрами полос 23 см. Семена в полосе размещаются хаотично. Полосовой способ находит также приме­нение при возделывании столовых корнеплодов, лука и других овощных культур.

Разбросной способ применяют для посева семян трав на лугах и культурных пастбищах. Семена разбрасывают по поверхности поля, а затем бороной заделывают в почву. Этот способ используют также для посева риса в чеки, заполненные водой. Для этого применяют самолеты, оборудован­ные разбрасывателями.

Узкорядный способ. Уменьшение междурядий зерно­вых культур до 7...8 см часто обеспечивает повышение урожайности. При одинаковой норме посева расстояния между се­менами в рядах получаются в 2 раза больше по сравнению с обыч­ным рядовым посевом. Площадь питания для каждого растения по форме вместо вытянутого прямоугольника приближается к квадрату, что способствует лучшему развитию растений.

Перекрестный способ. Половину предназначенных семян высевают при движении сеялки в одном направлении, остальные - поперек засеянных рядов. Расстоя­ния между зернами в рядах увеличиваются, семена размещаются более равномерно. Затраты на добавочную работу в итоге пере­крываются повышением урожайности.

Широкорядный способ используют для пропашных культур. Их высевают с междурядьями 45...90 см, что обеспечивает механизированную обработку междурядий. В рядах семена располагаются хаотично.

Ленточный способ применяют для семян овощных культур. Несколько рядов, называемых строчками, объединяют в группы - ленты. В зависимости от количества ря­дов в ленте ленточный посев бывает двух- и многострочный. Ширину лент и расстояние bл между ними выбирают так, чтобы рабочие органы культиватора во время обработки междурядий не повреждали растения. Расстояние bс между строчками зави­сит от возделываемой культуры.

Гнездовой способ используют для рас­тений, которые могут расти вместе (в гнезде). Гнезда семян размещают в параллельных рядах. Ширину междурядий bм выби­рают с учетом особенностей культуры и механизации последу­ющей обработки междурядий. Расстояния между гнездами (междугнездья) выбирают в зависимости от особенностей культуры. Количество высеваемых семян уменьшают в 2...3 раза по срав­нению с широкорядным посевом.

Квадратно-гнездовой способ (прямоугольно-гнездовой). Обработка всходов улучшается, если гнезда семян расположены в прямолинейных рядах как вдоль, так и поперек поля (в углах квадратов или прямоугольников). Междурядья и междугнездья 70...90 см (для бахчевых культур 180 см). Поле, засеянное квадратно-гнездовым, способом, можно обрабатывать в продольном и поперечном направлениях.

Пунктирный способ (однозерновой) характеризуется тем, что ряды располагают один от другого на расстоянии 45... 90 см, а семена в ряду размещают на одинаковом расстоянии одно от другого. Однозерновой посев технических культур обеспечивает повышение урожайности, значительную экономию семян и снижение трудовых затрат на уход за рас­тениями.

Совмещенный способ предусматривает одновремен­ный высев семян двух культур в разные ряды, заделку их на раз­ную глубину (посев семян зерновых и трав, кукурузы и бобовых). Совмещенный посев увеличивает продуктивность поля, устраняет дополнительный проход сеялки по полю, сокращает сроки посева.

Комбинированный способ включает в себя одновременный высев семян и гранулированных удоб­рений.

В зависимости от почвенно-климатических условий семена высевают по ровной поверхности или профилированной.

Наиболее распространен посев по ровной поверхности. При избыточной влажности почвы семена заделы­вают в вершинах гребней. На участке, предназна­ченном для полива, семена высевают на ровной поверхности с одновременной нарезкой поливных борозд. В за­сушливой зоне семена пропашных высевают в борозды, чтобы заделать их во влажную почву. На почвах, подверженных ветровой эрозии, сеют по стерне, защищающей молодые всходы от ветра, а почву от выдувания.

4. (1) Общие требования к посеву


  1. Обеспечивать необходимую площадь питания, т.е. на 1 га высевать оптимальное количество всхожих семян.

Количество семян, высеянных на 1 га, называется нормой высева.

  1. Обеспечивать наилучшую глубину заделки семян данной культуры.

  2. Между семенами и почвой не должно быть воздушной прослойки, затрудняющей поступление влаги, а в дальнейшем и питательных веществ.

  3. Посев должен проводится в определенное время для каждой культуры.

  4. Одновременно с посевом могут вносится минеральные удобрения.

  5. Высевающие аппараты и другие рабочие органы не должны повреждать семена зерновых культур.



5. (1)Общее устройство, работа и технологические регулировки овощных сеялок на примере СО-4,2, СЛН-8А.


СО-4,2

Сеялка СО-4,2 предназначена для посева семян овощных культур на ровной грядовой и гребневой поверхности широкоряд­ным (с междурядьями 45, 60 и 70 см) и ленточным (по схемам 8 + 62, 20 + 50, 50 + 90, 60 + 120, 40 + 100, 32 + 32 + 76, 5 + 27 + 5 + 27 + 5 + 71 см) способами.

Общее устройство СО-4,2

Сеялка снабжена катушечными семявысевающими и катушечно-штифтовыми туковысевающими аппара­тами, двухсекционным бункером, разделенным на туковую и семенную секции, полозовидными сошниками, дисковыми сошниковыми секциями, приводными колесами, механизмом передач, маркерами, подножной доской и замком автосцепки.

В семенной части бункера установлена ворошилка, а в туко­вой - шнек-нагнетатель. Для мелкосемянных культур над вы­севающими аппаратами устанавливают вставные бункера. Сеялку комплектуют однострочными и двухстрочными сошнико­выми секциями. Однострочная секция заделы­вает семена в один рядок. Двухстрочная секция снабжена двумя однодисковыми сошниками с ограничитель­ными ребордами. Сошники крепят к сектору кронштейнами. Впереди дисков установлены комкоотводители, а сзади -загортачи, катки и шлейф. Сошники можно установить один от другого на расстоянии 50, 80 и 100 мм (рас­стояние между строчками). Эту регулировку выполняют пере­становкой крепления кронштейнов в другие отверстия на секторе.

Технологический процесс СО-4,2

Шнеки и ворошилки подают удобрения и семена в приемные камеры высевающих аппаратов, которые сбрасывают их в туко- и семяпроводы. Полозовидные и дисковые сошники заделывают удобрения и семена в почву раздельно: удобрения на 2...3 см глубже.

Технологические регулировки СО -4,2

  1. Установка аппаратов на равномерность высева при крайнем положение рычага регулятора. Когда катушки вдвинуты в корпуса торцевые поверхности катушек и розеток должны располагаться в одной вертикальной плоскости. Если катушка выступает на 0,5мм и больше, то корпус аппарата смещают по продольным отверстиям в дне бункера (ослабив крепление)

  2. Зазор между клапаном и ребром муфты изменяют рычагом регулятора и разность зазора допускается не более 1,5 мм дополнительная регулировка выполняется болтом – клапана

  3. Глубину посева семян регулирует сменой реборд на дисках сошников

  4. Глубину хода туковых сошников регулируют пружинами, подьемно-нажимных штанг, удобрения вносят 20-30см глубже семян.

  5. Расстояние между строчками 50-80-100мм устанавливают на секторе крепления 2-х строчного сошника

  6. Посев шириной захвата 3,6-4,2 метра изменяют поворотом колес на 1800 вокруг оси трубы рамы

  7. Для работы сеялки на грядах или ровной поверхности раму сеялки поднимают или опускают и закрепляют трубу колеса в нижнем или верхнем отверстие трубы рамы.

Технологические регулировки СЛН- 8А

  1. Равномерность высева аппаратов проверяют при установки рычага регулятора на деление шкалы равной 40, причем рабочая длина катушек должна равняться 40 мм.

  2. Норму высева регулируют изменением рабочей длины катушек, сменой звездочкой и перестановкой заслонок при этом передаточные отношения:

0,156 соответствует фракции 0,7-1,4см

0,312 соответствует фракции 1,5 - 3см

0,625 соответствует фракции 3 и больше см

3. Глубину посева изменяют установкой сменных реборд разного диаметра.

4. Расстановка сошников на заданную схему начинается от середины бруса.

6. (1) Технологические регулировки картофелесажалки СН-4Б


  1. Раму сажалки выравнивают в продольном и поперечном направлении тягами механизма навесного трактора

  2. При изменении ширины междурядий(60-70 см) производится переустановка кранштейнеров сошников и опор колес на переднем брусе, а также изменяют расстояние между дисками и колею колес трактора.

  3. Регулировки сошника

3.1. Угол вхождения сошника в почву регулируют изменением длины верхней тяги подвески сошника. Расстояние от отвальщика до почвы должно быть 25-45 см.

3.2. Глубину посадки регулируют подъемом или опусканием копирующих колес сошников, при этом разность высот передних и задних шарниров нижних тяг сошников должна составлять 100-110мм которая достигается перестановкой опорных колес

3.3. В транспортном положение разность высот передних и задних шарниров нижних тяг должно быть 200 мм. Регулируется винтом ограничителем

3.4. Расстояние между поднятым в крайне верхнем положение сошником и днищем питательного ковша должно быть около 20мм регулируется изменением длины диагональной тяги.

4. Норма посадки клубней регулирует

4.1 При синхронном ВОМ замена звездочки на волу редуктора.

4.2 При независимом ВОМ замена звездочки на волу редуктора к и изменением скорости движения агрегата.

5. Норма высева минеральных удобрений регулируется изменением скорости вращения и изменением расстояния скребка от стенки бункера.

6. Слой клубней 15-20 см в питательном ковше регулируется заслонкой бункера. Для фракции 20-80г заслонка поднимается на 14-15см.

7. Зазор между боковиной и ложечкой устанавливают:

для фракции 30-50г – зазор 3-5 мм

для фракции 50-80г – зазор 10-12 мм

для фракции 80-100г – зазор 14-16 мм

  1. Заделывающие рабочие органы

8.1 При гребневой посадки форму и высоту гребней изменяют поворотом косынок полуосей диска и давления пружины нажимной штанги

8.2 При гладкой посадки нажимная пружина штанги свободна угол атаки дисков уменьшают. Глубину хода боронок изменят перестановкой болта в креплениях.

9. Проверка нормы посадки считают количество клубней в каждой открытой борозде на длину 7,14м при ширине междурядий 0,7м и уменьшают количество клубней на 2тыс. Полученную фактическую норму сравнивают с заданной, если не соответствует, то проводят регулировку.

7. (1) Технологические регулировки рассадопосадочной машины СКН -6А


  1. При составление агрегата механизм навески трактора регулируют так, чтобы стойка бруса сажалки приняла вертикальное положение. Брус посадочной машины должен находится в горизонтальной плоскости и быть перпендикулярным в продольной оси трактора

  2. В соответствии с заданной шириной междурядья на брусе устанавливают 4 или 6 рабочих секции, расстановку начинают со средних аппаратов от центра бруса.

  3. Шаг посадки в пределах от 12-140см регулируют установкой различного количества захватов на диске (2,4,6,8,12), переключением коробки скоростей и подбором смены звездочек (на приводном валу и на ведущем валу коробки передач)

  4. Для обеспечения вертикального положения рассады в борозде в момент раскрытия захвата окружная скорость должна быть равна оптимальной скорости движения агрегата.

  5. Оптимальную скорость движения машины устанавливают в зависимости от шага посадки (t) и определяют по формуле V опт = 0,05* t

  6. Момент и величина открытия захватов в верхнем положении при закладки рассады регулируется перемещением лекал.

  7. Момент открытия захватов в нижнем положении должен совпадать с началом присыпания почвы корней рассады, регулируется перемещением нижнего лекало.

  8. Глубину хода сошников в пределах от 5-20 см регулируют перестановкой по высоте их стоек на раме.

  9. Рыхлительную лапу устанавливают при работе на твердых почвах ниже сошника на 2-3 см.

  10. Расстояние между катками на уровни поверхности поля устанавливают на рыхлых почвах 80-90мм, на тяжелых 50-60 мм.

  11. При порционом поливе момент вылева порции воды регулируют поворотом поливного диска. Величину порции воды регулируют изменением длины тяги и перемещением оси рычага вдоль паза.

  12. При сплошном поливе норму вылева воды регулируют кранами распределительных бочков.

  13. На легких почвах сошники крепят ближе к каткам, а на тяжелых дальше.



8. (1) Установка и проверка дозы внесения минеральных и органических удобрений


  1. Установка нормы высева удобрений для дисковых разбрасывателей.

Норму высева удобрения устанавливают по табличному показателю, который определяется по формуле.

( кг/га)

- заданная норма внесения удобрений, кг/га.

, - рабочая и табличная ширина захвата машины, м

, - рабочая и табличная скорость движения агрегата км/ч

, - действительная и табличная объемная масса удобрений кг/дм3

  1. Опытная проверка

В течение 1, 2 минут собираем удобрения в емкость при отключение разбрасывательных дисков. Фактическую массу удобрений сравнивают с расчетной. Расчетная масса удобрения вычисляется по формуле.

(кг/мин)

  1. Проверка нормы высева в поле

В машину загружают замеренное количество удобрений, разбрасывают по поверхности поля и после этого расчетным путем определяют фактическую норму.



- замеренное количество удобрений, кг

- замеренная площадь, м2

> - уменьшить окно заслонкой

< - увеличить окно заслонкой


9. (1) Технологические регулировки машин внесения удобрения


Машины для внесения минеральных удобрений

Технологические регулировки АТД-2

- Норма высева минеральных удобрений регулируют изменением передаточного отношения, изменения частоты вращения за счет смены звездочек и поворотов скребков направителей.

- Одинаковое открытие обоих скребков аппарата достигают установок рисок, рычагов на нулевые риски шкалы циферблата.

Технологические регулировки 1 РМГ- 4

  1. Нормы высева удобрений регулируют:

- изменением положения дозирующей заслонки (рычажность секторного механизма)

- изменением скорости движения питающего транспортера (перестановкой цепи на звездочках)

  1. Равномерность распределения удобрения по ширине захвата машины регулируют перемещением тукоделителя вдоль кузова и поворотам внутренних стенок лотков.

Технологические регулировки НРУ-0,5

Дозу внесения удобрений регулируют изменением высоты высевной щели (поворотом рычага по зубчатому сектору) амплитуда количественной высевной планки (перемещением ползуна по коромыслу), частота вращения разбрасывающих дисков, смены видомой звездочки и рабочей скорости агрегата.

Машины для внесения органических удобрений

Технологические регулировки РОУ -6

Норму внесения удобрений регулируют изменением скорости движения транспортера за счет изменения эксцентриситета и изменения скорости движения агрегата.

Технологические регулировки ПРТ-10

Скорость движения транспорта изменяется сменой звездочек на редукторе.

Норма внесения удобрения регулируется изменением скорости движения транспортера (смена звездочек) и изменением скорости движения агрегата.

Технологические регулировки МЖТ -10

Норма внесения жидких органических удобрения изменяется сменой задвижек на разливном устройстве (диаметр отверстия задвижек 60,90,100 мм).

Изменением скорости движения агрегата и изменением угла установки наклонного щитка разливного устройства 17-180.

Технологические регулировки всех машин

1.Норма внесения удобрений регулируется изменением скорости движения агрегата и изменением расположения скребка туковысевающего аппарата.

2.Глубина обработки удобрений регулируется винтовой стяжкой, соединяющей раму с ?-образной осью.

3. Горизонтальное положение рамы регулируется винтовой стяжкой, соединенной прицепом с рамой.

10. (1) Штанговые опрыскиватели типа ОПШ-15. Их технологические регулировки


1. Норму расхода ядохимиката регулируют:

- изменением рабочего давления нагнетательной магистрали, редукционным клапаном

- подбором типов распылителей (щелевые, центробежные, черовые)

-изменением скорости движения агрегата

2. Штангу устанавливают на высоте 500-600 мм относительно обрабатываемых культур.

3. Установку щелевых распылителей делают так, чтобы факелы их распыла были направлены назад примерно на 5- 100 .

Установка распрыскивания на заданную норму расхода ядохимиката

- рассчитывают минутный расход через 1 распылитель по следующей формуле.



- минутный расход через один распылитель

- заданная норма расхода ядохимиката, л/ га

- рабочая ширина захвата агрегата, м

- рабочая скорость движение агрегата, км/ч

- количество распылителей

- по таблице определяют рабочее давление в нагнетательной магистрали и устанавливают его на машине.

Исходные данные:

Проверка нормы опрыскивания в стационарных условиях

  1. Заполняют воду в бак

  2. Включают в работу опрыскиватель и набирают в мерную емкость в течение 1,2,3 минут через один распылитель

  3. Сравнивают gфактическое с gрасчетной

  4. Если gфактическое не соответствует gрасчетному, то регулируют давление

Проверка нормы опрыскивания в поле

  1. Бак заполняют замеренным количеством ядохимиката

  2. После его опорожнения в поле замеряют обработанную площадь. Фактическую дозу получают



- замеренное количество ядохимиката, кг

- обработанная площадь, м3

11. (2) Вентиляторные опрыскиватели типа ОВС – А, ОВТ - 1В. Их технологические регулировки


Технологические регулировки ОВС – А

Норму опрыскивания регулируют изменением скорости движения агрегата, изменением рабочего давления в нагнетательной магистрали редукционным клапаном, изменением количества наконечников. Установкой наконечников с разным диаметрам отверстий

12.(2) Сущность способов и система машин для уборки картофеля


Клубни картофеля располагаются в почве гнездами. Машина выкапывает их вместе с почвой, которую затем раз­мельчает и отсеивает специальным сепаратором. Этот процесс затруднен тем, что в пласте почвы содержание клубней по массе составляет 1...3 %. Чтобы выделить 4...б кг клубней, двухрядная машина должна размельчить и отсеять за секунду до 200 кг почвы. Кроме того, степень возможного размельчения пласта почвы и, следовательно, отсеивания ее частиц ограничена проч­ностью клубней, которая часто меньше прочности некоторых почвенных комков. На работу машин влияют также размеры, масса и форма ботвы и клубней. Чрезмерно развитая ботва затрудняет уборку. Клубни с непрочной нежной кожицей, осо­бенно крупные, массой более 200 г, легко повреждаются от со­ударений с поверхностью рабочих органов, бункеров и между собой. Продолговатые клубни сильнее повреждаются, чем ок­руглые. Округлые легко скатываются с сепарирующих рабочих органов и хорошо отделяются от почвы. Для успешного приме­нения машинной уборки как при возделывании, так и при вы­ведении новых сортов картофеля необходимо добиваться, чтобы растения образовывали компактные гнезда, нераскидистый куст ботвы, имели выравненные клубни округлой формы с прочной кожицей и мякотью, массой 80...200 г, легко отделяющиеся от столонов.

Картофель убирают картофелекопателями и комбайнами.

Картофелекопатели извлекают клубни из почвы и укладывают их на поверхность поля в валок. Подбирают клубни вручную, что связано с большими затратами труда.

При прямом комбайнировании комбайн выкапывает клубни, отделяя их от почвы и ботвы, собирает в бункер и выгружает в транспорт. Собранный картофель отвозят на картофелесортировальный пункт.

Картофелеуборочные комбайны должны собирать в бункер или подавать в тару не менее 95 % клубней, количество повреж­денных клубней не должно превышать 5 %. Потеря клубней массой более 15 г допускается не свыше 3%.

Для поточной уборки и послеуборочной обработки картофеля применяют технологические комплексы машин, включающие ко­патели, комбайны, сортировальные машины и пункты. Ботву убирают ротационной косилкой-измельчителем КИР-1,5В, оборудованной бункером.

13. (1) Принцип работы и технологическая регулировка уборочных машин ЛКГ -1,4, МСК - 1, СКТ - 2, ММТ


ЛКГ -1,4

Принцип работы ЛКГ – 1,4

При движении машины ЛКГ-1,4 вдоль рядков лемех под­резает пласт земли с луком и подает его на решета грохота. Лук и комки проходят между баллонами комкодавителя, где комки раздавливаются и отделяются от лука на решете гирационного грохота. Очищенный от почвенных примесей лук укладывается в сдвоенный валок за два прохода копателя. При первом проходе копателя поперечный транспортер отводят назад, а решетки опускают. Очищенный от почвы лук падает на решетки и укладывается ими в валок. При сле­дующем проходе транспортер смещают вперед, а решетки под­нимают. Лук с грохота поступает на транспортер 6, отводится им в сторону и укладывается на валок, сформированный преды­дущим проходом.

Для подбора лука на ЛКГ-1,4 навешивают выгрузной эле­ватор. Лемехом подкапывают почву под валком на глубину 5...10 см и подбирают валок лука. Очищенный от почвы лук элеватором 9 загружают в транспорт, движущийся рядом.

Лук, возделываемый на ровной поверхности по схеме 20 + 50 см, выкапывают лемехом с закрепленными на нем боко­выми лемешками. Для выкапывания лука на гребнях лемешки снимают и закрепляют один средний лемешок. На гря­дах лук выкапывают основным лемехом.

Копатель можно использовать на уборке моркови, посеянной однострочным способом с междурядьями 45 см или двухстрочным по схеме 64 + 6 см, и картофеля, посаженного с междурядьями 70 см. При уборке моркови на основной лемех устанавливают выжимные вилки.

Ботву моркови и картофеля перед уборкой скашивают маши­нами типа КИР-1,5Б.

Технологические регулировки ЛКГ – 1,4

  1. Заглубление (8-10 см) подкапывающего лемеха регулируют винтовыми механизмами опорных колес.

  2. Частоту колебаний двухрешетного грохота регулируют клинореременным вариантом.

  3. У комкодавителя устанавливают зазор между баллонами и давление в баллонах 10 к Па в зависимости от твердости почвы

  4. При подборе лука после просушки на грохот устанавливают сменные решета с меньшим просветом отверстий

  5. Частота колебаний гирационного грохота изменяется клиноременным вариантом в пределах 13- 16 С-1 760 – 960 мин-1

  6. В зависимости от способа посева устанавливают соответствующий подкапывающий лемех

- на ровной поверхности – устанавливают основной лемех с двумя боковыми лемешками

- на гребнях – основной лемех + 1 лемешок по середине

- на грядах - основной лемех

- морковь - устанавливают 2 выжимные вилки (основной лемех)

МСК – 1

Принцип работы МСК – 1
Технологические регулировки МСК – 1

  1. Для обеспечения правильной работы машины поступательная скорость агрегата должна быть равна 2,8 км/ч и частота вращения ВОМ трактора -535об/мин

  2. Обрезка большей части зеленых листьев достигается установкой зазора в пределах 50-80 мм между выравнивающими шнеками

  3. Нижнюю ветвь стропного транспортера относительно плоскости среза дисковых ножей регулируют направляющими звездочками в пределах 115 – 135мм

  4. Ведомый вал приемного транспортера устанавливают на высоте 400….500мм над поверхностью почвы

СКТ – 2

Принцип работы СКТ – 2

При движении комбайна по полю делители подводят кусты томатов к двухдисковому режущему аппарату. Ножи, заглубляясь в почву до 40 мм, подрезают верхний слой почвы с кустами и осыпавшимися плодами. Во взаимодействии с транспортерами-съемщиками они передают массу на элеватор, который на­правляет ее на транспортер. Земля и осыпавшиеся ранее плоды (первый поток) проваливаются через щель между элеватором и транспортером на выносной транспортер, а кусты томатов с неоторванными плодами (второй поток) транспортером по­даются на начало клавиш плодоотделителя.

Первый поток транспортером выгружается на транспорте­ры переборочного стола. Рабочие, обслуживающие перебороч­ный стол (до десяти человек), выбирают из движущегося потока кондиционные красные и зеленые плоды и перекладывают их на транспортер, который направляет плоды на транспортер сортировального стола. Земля и некондиционные плоды двумя транспортерами, ленты которых движутся в противополож­ных направлениях, сбрасываются на убранную часть поля.

Клавиши во взаимодействии с барабанами отделяют плоды от кустов второго потока, перемещают ботву к выходу и сбрасывают ее на поле. Оторванные плоды проходят между паль­цами клавиш, падают на транспортер и подаются им на тран­спортер сортировального стола. Здесь плоды первого и второ­го потоков объединяются. Рабочие, обслуживающие сортиро­вальный стол, выбирают зеленые плоды и перекладывают их на транспортер, который переносит томаты на элеватор барабанного типа. Элеватор черпаками захватывает плоды и подает их в бункер. Некондиционные плоды и мусор рабочие выбирают и выбрасывают на убранный участок поля через специальные окна. Кондиционные зрелые плоды выгрузным тран­спортером направляются в контейнеры прицепа ПТ-3,5, агрегатируемого с трактором МТЗ-80.

При заполнении бункера зелеными плодами включаются звуковой и световой сигналы. Комбайн останавливают, к выгруз­ному транспортеру подводят порожний контейнер и открывают окно бункера. Плоды высыпаются на транспортер, переносят­ся им и выгрузным транспортером в контейнер.

Технологические регулировки СКТ – 2

  1. Заглубление подрезающих дисков регулируют копирующими колесами, которые перемещают гидроцилиндрами (глубина до 4см)

  2. Давление колес на почву(250-300 Н) регулируют натяжением пружин механизма уравновешивания

  3. Угол наклона (15-200) режущих дисков регулируют изменением длины тяги крепления корпуса

  4. Скорость движения подъемного транспортера регулируют сменой звездочек механизма привода

  5. Расстояние между продольным подъемным элеватором и переносным транспортером регулируется перемещением переносного транспортера

ММТ – 1

Принцип работы ММТ – 1

Ботвоподъемники направляют ботву в заходную часть теребильного аппарата, образованного двумя ветвями клинозубчатых ремней, наклоненных под углом к поверхности поля. Одновременно лемех рыхлит пласт под кор­неплодами, нарушая и ослабляя их связь с почвой. Клиновые ремни, двигаясь назад и вверх, зажимают ботву, извлекают корнеплоды из почвы и подводят их к ботвоотделяющему аппа­рату.

Ботва заходит между планками, совершающими круговые движения, подвергается многократным поперечным изгибам и отрывается. Ботва сбрасывается ремнями на транспортер, а корнеплоды — на элеватор, где отделяется почва. Элеватор направляет корнеплоды на горку, на которой от них отделяются остатки ботвы. С горки корнеплоды скатываются на транспор­тер, и загружаются в рядом движущийся транспорт.

Технологические регулировки ММТ - 1

  1. Глубина хода лемеха до 25см регулируют винтовым механизмом регулятора

  2. Высоту теребления устанавливают около 100мм для обеспечения отделения ботвы без повреждения головок корнеплодов

  3. Натяжение теребильных ремней должно быть таким, чтобы нажатием в 20-30Н прогиб их в середине составлял 30мм

  4. В передней части ботвоудаляющего устройства устанавливают зазор (10мм) между планками правой и левой половины, в задней части – перекрытие 3-5мм.

  5. Планки правой и левой половин ботвоудаляющего аппарата должны находиться на одинаковой высоте и иметь правильное зацепление



14. (1)Устройство, работа и технологические регулировки машины для посева семян в питомнике СПН-4


Устройство СПН-4

Сеялка снабжена бункером с высевающими аппаратами двух типов, воронкообразными и спирально-ленточными семяпрово­дами, анкерными и килевидными сошниками и двумя маркерами. Бункер разделен перегородкой на два отделения: для крупных и мелких семян. Крупные семена высевают катушечными аппара­тами с прорезиненными лопастями верхним и нижним высевом. Над аппаратами в бункере расположены ворошилки. Для осво­бождения бункера от семян коробки аппаратов снабжены клапа­нами. Этими же аппаратами высевают семена в смеси со средой стратификации и удобрениями. Мелкие семена высевают обыч­ными катушечными аппаратами с нижним высевом и групповым опорожнением бункера от семян.

Для высева крупных и стратифицированных семян применяют воронкообразные семяпроводы и анкерные сошники, а для мел­ких семян — ленточно-спиральные семяпроводы и килевидные сошники. К сошникам присоединены загортачи. Сошники соеди­нены с брусом рамы подвеской параллелограммного типа. Их заглубление до 10 см регулируют степенью сжатия пружин на штангах и перестановкой копирующих катков.

Работа СПН-4
Технологические регулировки СПН-4

  1. Норму высева регулируют изменением рабочей длины катушек и перестановкой ее смены звездочек

  2. Глубину хода сошников регулируют сжатием пружин на штангах и перестановкой копирующих катков



15. (1) Настройки выкопочного плуга ВПН-2


1. Глубину хода выкопочного ножа до 40 см изменяют перемещением по высоте опорного колеса

2.Глубину хода лемеха до 30см регулируют опорными колесами

16. (1) Технология закладки сада с использованием посадочной машины МПС-1


Машина МПС-1 предназначена для посадки саженцев плодо­вых культур и лесных пород. Ее навешивают на трактор ДТ-75, оборудованный ходоуменыпителем.

На раме сажалки установлены: бороздоделатель, загортачи, поливной бачок, площадки для по­садочного материала, сиденья и маркеры. На тракторе смонтированы два резервуара для поливной воды вместимостью 1100 л и следоуказатели.

Клиновидный бороздоделатель состоит из вертикального но­жа, двух выгнутых щек и основания, предотвращающего попа­дание почвы во внутреннюю полость сошника.

Между щеками бороздоделателя установлен поливной бачок вместимостью 8 л, снабженный язычком для опрокидывания и уравновешивающим грузом. Вода в бачок поступает из резер­вуаров по трубопроводу. Подачу воды в бачок регулируют краном, а легкость его опрокидывания — перемещением груза по плечу рычага. Глубину хода бороздоделателя устанавливают пе­ремещением колес 6 винтовым механизмом.

Сиденье подавальщика и сиденье сажальщика регули­руют по высоте и углу поворота. Рабочее место сажальщика оборудовано системой звуковой сигнализации.

Перед началом работы поле маркируют культиватором, ра­бочие органы которого нарезают поперечные линии согласно принятой схеме посадки. Линию первого прохода агрегата про­вешивают. Нож бороздообразователя разрезает почву, щеки раз­двигают ее и образуют борозду шириной 41 см и глубиной 40 см. Подавальщик подает саженцы сажальщику, который устанавли­вает их вертикально над язычком бачка. Как только поперечная маркерная линия совместится с отметкой на бороздообразователе, сажальщик опускает саженец на дно борозды, нажимая корнем на язычок. Бачок опрокидывается, и вода выливается под корневую систему саженца. По осевой линии ряда саженец ориентирует планка, а сажальщик удерживает его до засыпания почвой. При развороте машины для движения в обратном на­правлении сажальщик пересаживается на другое сиденье, чтобы видеть высаженные ряды саженцев.

Ширина обрабатываемых междурядий 2 м и более, рабочая скорость 0,75...3 км/ч, производительность 450 саженцев в час.

Обслуживают машину тракторист, сажальщик, подавальщик и двое рабочих.

Технологические регулировки МПС-1

  1. Глубину хода бороздообразователя регулируют винтовым механизмом опорных колес

  2. Заполнение водополивного бочка регулируют краном

  3. Легкость опрокидывания бочка регулируют перемещением уравновешенного груза по рычагу



17. (1) Принцип работы и настройки машин контурной (МКО-3) и омолаживающей (ОКС-0,9) обрезки


МКО-3

Принцип работы МКО-3

Машина, двигаясь по междурядью, обрезает крону двух полу­рядов в плоскости размещения дисков режущего аппарата. При обратном проходе машина срезает вторую половину одного из обрезанных полурядов и один новый полуряд деревьев. Высоту установки режущего аппарата регулируют подъемом стрелы. Раздвигая брусья с помощью гидроцилиндров 9, машину на­страивают на прорезание коридора следующей ширины: 2; 2,25; 2,5; 2,75; 3; 3,25; 3,5; 3,75 и 4 м.

Для горизонтальной обрезки с целью ограничения высоты кроны деревьев режущие аппараты, установленные в положе­ние, раздвигают на необходимую ширину захвата в пределах 8,75...10,25 м. Двигаясь по междурядью, машина обрезает верх­нюю крону двух рядов деревьев. Максимальная высота среза 5 м, минимальная 2,5 м.

Технологические регулировки МКО-3

1.Режущие аппараты устанавливаются в вертикальном или наклоном положение (0-150)

2. Ширину коридора от 2 до 4 м регулируют перемещением брусьев гидроцилиндрами

3. При горизонтальной обрезки высоту среза устанавливают от 2,5 до 5 пм подъемом стрелы

ОКС-0,9

Принцип работы ОКС-0,9

Машина снабжена ротационным режущим аппаратом, состоя­щим из диска и четырех шарнирно закреп­ленных ножей. При вращении дисков с частотой 1220 мин-1 ножи располагаются по радиусу и срезают кусты на уровне 2...3 см от почвы. Срезанные ветви специальным отвалом отво­дятся вправо - по ходу машины и укладываются в валок. При обратном ее движении ветви, срезанные со второго ряда, уклады­вают в этот же валок. Производительность машины 0,55 га/ч.

Технологические регулировки ОКС-0,9

МАШИНЫ
СО-4,2

Сеялка СО-4,2 предназначена для посева семян овощных культур на ровной грядовой и гребневой поверхности широкоряд­ным (с междурядьями 45, 60 и 70 см) и ленточным (по схемам 8 + 62, 20 + 50, 50 + 90, 60 + 120, 40 + 100, 32 + 32 + 76, 5 + 27 + 5 + 27 + 5 + 71 см) способами.

Сеялка снабжена катушечными 10 (рис. 1, а) семявысевающими и катушечно-штифтовыми 3 туковысевающими аппара­тами, двухсекционным бункером, разделенным на туковую 6 и семенную 7 секции, полозовидными сошниками 1, дисковыми сошниковыми секциями, приводными колесами 16, механизмом передач 4, маркерами, подножной доской и замком автосцепки.

В семенной части бункера установлена ворошилка 9, а в туко­вой — шнек-нагнетатель 5. Для мелкосемянных культур над вы­севающими аппаратами устанавливают вставные бункера 8. Сеялку комплектуют однострочными и двухстрочными сошнико­выми секциями. Однострочная секция заделы­вает семена в один рядок. Двухстрочная секция (рис. 1, б) снабжена двумя однодисковыми сошниками 12 с ограничитель­ными ребордами 29. Сошники крепят к сектору 20 кронштейнами 21 и 22. Впереди дисков установлены комкоотводители 17, а сзади — загортачи 15, катки 13 и шлейф 14. Сошники можно установить один от другого на расстоянии 50, 80 и 100 мм (рас­стояние между строчками). Эту регулировку выполняют пере­становкой крепления кронштейнов в другие отверстия на секторе.

Шнеки и ворошилки подают удобрения и семена в приемные камеры высевающих аппаратов 3 (рис. 1, а) и 10, которые сбрасывают их в туко- и семяпроводы 2 и 11. Полозовидные 1 и дисковые 12 сошники заделывают удобрения и семена в почву раздельно: удобрения на 2...3 см глубже.

Сошники сеялки устанавливают на раме в соответствии со схемой посева и шириной междурядий. Сменой реборд обеспечи­вают необходимую глубину заделки семян, перестановкой звездо­чек механизма передач 4 и перемещением катушек аппаратов 10 регулируют заданную норму высева.

Ширина захвата сеялки 3,5...4,8 м, число засеваемых рядков 4, 6, 8 или 9. Вместимость туковых секций бункеров 175 дм3, се­менных — 132 дм3. Рабочая скорость до 10 км/ч, производитель­ность 2,8...3,8 га/ч. Сеялку навешивают на трактор МТЗ-80 при помощи автосцепки СА-1.




Рис. 1. Овощная сеялка СО-4,2:

а - схема рабочего процесса; б - секция двухстрочного сошника; 1 - полозовидный сошник; 2- тукопровод; 3 и 10- высевающие аппараты; 4- механизм передач; 5- шнек; 6 и 7 - секции бункера; 8 - вставной бункер; 9- ворошилка; 11-семя­провод; 12 - дисковый сошник; 13 - прикатывающие катки; 14 - шлейф; 15 - загортачи; 16-колесо; 17-комкоотводитель; 18 - подвеска секции; 19- корпус секции; 20 - сектор; 21 и 22 - кронштейны сошников; 23 - воронки; 24 и 26 - штанги с пружинами; 25 - поводок; 27 и 28 -чистики; 29 - реборда.
ЛКГ-1,4

Луковый копатель ЛКГ-1,4 предназначен для уборки лука-репки двухфазным способом. Машиной лук выкапывают и укла­дывают в валки для сушки (первая фаза). После сушки валок подбирают, отделяют примеси и лук грузят в кузов рядом движу­щегося транспорта (вторая фаза).

Копатель снабжен лемехом 1 (рис. 2), двухрешетным грохотом 3, комкодавителем 4, гирационным грохотом 5, попе­речным 6 и выгрузным 9 транспортерами.

Рама копателя во время работы опирается на копирующие колеса 2, соединенные с рамой шарнирной опорой и двумя тя­гами. Колеса снабжены винтовым механизмом, которым можно перемещать их по вертикали и изменять глубину хода лемехов 1.

Двухрешетный и гирационный грохоты пред­назначены для отделения мелкой почвы. Их решета составлены из продольных тростей. Просветы между тростями первого реше­та 24 мм, второго — 21 мм, решета гирационного грохота — 20 мм. К раме первого решета прикреплен лемех 1. Решета подвешены к раме на четырех подвесках и приводятся в колебательное дви­жение от эксцентриковых валов шатунами. Передача снабжена клиноременными вариаторами, которыми регулируют частоту ко­лебания передних решет от 440 до 600 мин-1, а решет гирацион­ного грохота — от 765 до 960 мин-1.

Комкодавитель составлен из двух пневматических баллонов, между которыми проходит поток луковиц с почвой.

Поперечный транспортер 6 крепится к раме на подвесках. Передние подвески соединены со штоками двух гид­роцилиндров, которыми транспортер отодвигают назад или вперед. С передними подвесками связаны две решетки 7. С отхо­дом транспортера назад решетки опускаются и устанавливаются за гирационным грохотом, а с переводом транспортера вперед поднимаются и заходят под грохот.

Выгрузной ленточно-скребковый элеватор 9 навешивают только при подборе лука. Для изменения наклона козырька элеватора гидроцилиндры с поперечного транспортера переставляют на элеватор.

При движении машины Л КГ-1,4 вдоль рядков лемех 1 под­резает пласт земли с луком и подает его на решета грохота 3. Лук и комки проходят между баллонами комкодавителя, 4, где комки раздавливаются и отделяются от лука на решете гирационного грохота 5. Очищенный от почвенных примесей лук укладывается в сдвоенный валок за два прохода копателя. При первом проходе копателя поперечный транспортер 6 отводят назад, а решетки 7 опускают. Очищенный от почвы лук падает на решетки и укладывается ими в валок (рис. 2, б). При сле­дующем проходе транспортер смещают вперед, а решетки под­нимают. Лук с грохота поступает на транспортер 6, отводится им в сторону и укладывается на валок, сформированный преды­дущим проходом (рис. 2, в).

Для подбора лука на ЛКГ-1,4 навешивают выгрузной эле­ватор 9. Лемехом 1 подкапывают почву под валком на глубину 5...10 см и подбирают валок лука. Очищенный от почвы лук элеватором 9 загружают в транспорт, движущийся рядом.

Лук, возделываемый на ровной поверхности по схеме 20 + 50 см, выкапывают лемехом 1 с закрепленными на нем боко­выми лемешками 13. Для выкапывания лука на гребнях лемешки 13 снимают и закрепляют один средний лемешок 12. На гря­дах лук выкапывают основным лемехом 1.

Копатель можно использовать на уборке моркови, посеянной однострочным способом с междурядьями 45 см или двухстрочным по схеме 64 + 6 см, и картофеля, посаженного с междурядьями 70 см. При уборке моркови на основной лемех устанавливают выжимные вилки 11.

Ботву моркови и картофеля перед уборкой скашивают маши­нами типа КИР-1,5Б.

Копатель убирает три рядка при междурядье 45 см и четыре при ленточном посеве по схеме 50 + 20 см, глубина подкапывания до 20 см, рабочая скорость 2,8...5,6 км/ч, производительность 0,7 га/ч. Машину агрегатируют с тракторами «Беларусь».


Рис. 2. Луковый копатель ЛКГ-1,4:

а — технологическая схема при выкопке лука; б и в — укладка лука в валок при первом и втором проходах; г — схема копателя при подборке лука; 1 — лемех; 2 — опорное колесо; 3— двухрешетный грохот; 4 — комкодавитель; 5 — гирационный грохот; 6 и 9 — транспортеры; 7 — решетки; 8 — тракторный прицеп; 10— гидроци­линдр; 11 — выжимные вилки для уборки моркови; 12 — лемешок для выкопки лука на гребнях; 13 — лемешки для выкопки лука на ровной поверхности.
МСК-1

Комбайн МСК-1 предназначен для сплошной уборки средних поздних сортов белокочанной капусты с доведением ее до товар­ного вида, а также для уборки капусты с зеленым листом с одно­временной погрузкой в рядом движущийся транспорт.

Комбайн состоит из срезающего аппарата (рис. 3, а), подающего транспортера 9 (рис. 3, б), шнекового листоотделителя 13, сортировального стола 12, отгрузочного транспор­тера 10 и амортизирующего лотка 11.

Вращающиеся конусы 5 приемных шнеков 4 подходят под розеточные листья капусты, поднимают полегшие кочаны и поддерживая передают их на выравнивающие шнеки 2. Взаимо­действуя со стропным транспортером 7, они выравнивают и фик­сируют кочаны перед срезом. Ножи 1 срезают кочаны и розеточные листья. По лотку 8 стропный транспортер переносит кочаны на приемный прутковый транспортер 9 с гофрированными полот­няными скребками, который подает их на листоотделитель 13.

Четыре шнека листоотделителя при вращении отделяют сво­бодные розеточные листья, а кочаны направляются на транспор­терную ленту сортировального стола 12, где два рабочих-инспектора дорабатывают их. Кочаны выгрузным прутковым транспор­тером 10 направляются на лоток 11 и скатываются в кузов транспортного средства. Перед началом погрузки лоток опус­кают в кузов, а по мере наполнения кузова его поднимают гидроцилиндрами.

Комбайн убирает один ряд капусты, возделываемой с между­рядьем 70 см. Рабочая скорость комбайна 2,8 км/ч, его произво­дительность 0,18 га/ч. Машину агрегатируют с трактором МТЗ-80.

Рис. 3. Машины для уборки и доработки кочанов капусты:

а - комбайн МСК-1; б - стационарная линия ЛДК-30; 1 - дисковые ножи; 2 и 4 - шнеки; 3 - редуктор; 5 - конус; 6 - колесо; 7 - стропный транспортер; 8 и 11 - лотки; 9, 10, 15, 20, 22, 24 и 28 - транспортеры; 12 - сортировальный стол; 13, 18 и 21 - листоотделители; 14 - приемный бункер; 16 - обрезчик; 17 и 25 - промежуточ­ные столы; 19 - переборочный стол; 23, 26 и 29 - загрузчики; 27 - контейнеры.
СКТ-2

Самоходный томатоуборочный комбайн СКТ-2 предназначен для разовой сплошной уборки специальных, одновременно созре­вающих сортов томатов, преимущественно для консервирования и для последнего сбора зачистки неодновременно созревающих сортов.

Комбайн состоит из жатвенно-приемной, плодоотделяющей и сортировочной частей, смонтированных на самоходном шасси; двигатель, ходовая система, электрооборудование и гидросистема заимствованы от комбайна СК-5 «Нива».

Жатвенно-приемная часть включает в себя дели­тели 1 (рис. 4), дисковый режущий аппарат 2, транспортеры-съемщики 3 и подъемный элеватор 4.

Плодоотделяющая часть составлена из перенос­ного транспортера 5, клавишного плодоотделителя 8 с встряхи­вающими барабанами 7, вентилятора 16 и системы транспорте­ров 6, 14, 15 и 17.

Сортировальная часть состоит из сортировоч­ного 12, выгрузного 13 и подающего 11 транспортеров, площадки обслуживания, барабанного элеватора 10 и бункера 9.

При движении комбайна по полю делители 1 подводят кусты томатов к двухдисковому режущему аппарату 2. Ножи, заглубляясь в почву до 40 мм, подрезают верхний слой почвы с кустами и осыпавшимися плодами. Во взаимодействии с транспортерами-съемщиками 3 они передают массу на элеватор 4, который на­правляет ее на транспортер 5. Земля и осыпавшиеся ранее плоды (первый поток) проваливаются через щель между элеватором 4 и транспортером 5 на выносной транспортер 6, а кусты томатов с неоторванными плодами (второй поток) транспортером 5 по­даются на начало клавиш 8 плодоотделителя.

Первый поток транспортером 6 выгружается на транспорте­ры 14 переборочного стола. Рабочие, обслуживающие перебороч­ный стол (до десяти человек), выбирают из движущегося потока кондиционные красные и зеленые плоды и перекладывают их на транспортер 15, который направляет плоды на транспортер 12 сортировального стола. Земля и некондиционные плоды двумя транспортерами 14, ленты которых движутся в противополож­ных направлениях, сбрасываются на убранную часть поля.

Клавиши 8 во взаимодействии с барабанами 7 отделяют плоды от кустов второго потока, перемещают ботву к выходу и сбрасывают ее на поле. Оторванные плоды проходят между паль­цами клавиш, падают на транспортер 17 и подаются им на тран­спортер 12 сортировального стола. Здесь плоды первого и второ­го потоков объединяются. Рабочие, обслуживающие сортиро­вальный стол, выбирают зеленые плоды и перекладывают их на транспортер 11, который переносит томаты на элеватор 10 барабанного типа. Элеватор черпаками захватывает плоды и подает их в бункер 9. Некондиционные плоды и мусор рабочие выбирают и выбрасывают на убранный участок поля через специальные окна. Кондиционные зрелые плоды выгрузным тран­спортером 13 направляются в контейнеры прицепа ПТ-3,5, агрегатируемого с трактором МТЗ-80.

При заполнении бункера 9 зелеными плодами включаются звуковой и световой сигналы. Комбайн останавливают, к выгруз­ному транспортеру подводят порожний контейнер и открывают окно бункера. Плоды высыпаются на транспортер 12, переносят­ся им и выгрузным транспортером 13 в контейнер.

При поточной уборке, когда томаты вывозят на стационар­ный пункт СПТ-15 для сортировки, с комбайна обычно снимают систему для сбора зеленых плодов, шарнирные части перебороч­ного стола и площадок, часть сортировочного транспортера. На сортировальном столе рабочие-переборщики выбирают только сорные примеси. Ширина обрабатываемых междурядий 50 + 90, 40+100, 40+120 см, ширина захвата комбайна 1,4...1,6 м, рабо­чая скорость 0,65...3,9 км/ч, производительность 0,17...0,3 га/ч. Машину обслуживают комбайнер и до 20 переборщиков.

Рис. 4. Схема рабочего процесса томатоуборочного комбайна СКТ-2:

1 — делитель; 2— режущий аппарат; 3, 5, 6, 11, 12, 13, 14, 15 и 17 — транспортеры; 4 и 10 — элеваторы; 7 — встряхивающие барабаны; 8 — клавиши плодоотделителя; 9 — бункер зеленых плодов; 16 — вентилятор.
Е-825

Корнеуборочная машина Е-825 (ГДР) предназначена для уборки двух рядков моркови, столовой свеклы и других корне­плодов, посеянных по однострочной схеме с шириной междуря­дий 35...50 см и шириной строчки не более 10 см.

Машина состоит из ботвоподъемников 7 (рис. 5, а), те­ребильного аппарата 6, подкапывающего лемеха 8, ботвоотделяющего аппарата 5, элеватора 3, горки 1, транспортера 4 ботвы и погрузочного транспортера 2. Ботвоподъемники 7 направляют ботву в заходную часть теребильного аппарата 6, образованного двумя ветвями клинозубчатых ремней, наклоненных под углом к поверхности поля. Одновременно лемех 8 рыхлит пласт под кор­неплодами, нарушая и ослабляя их связь с почвой. Клиновые ремни, двигаясь назад и вверх, зажимают ботву, извлекают корнеплоды из почвы и подводят их к ботвоотделяющему аппа­рату 5.

Ботва заходит между планками, совершающими круговые движения, подвергается многократным поперечным изгибам и отрывается. Ботва сбрасывается ремнями на транспортер 4, а корнеплоды — на элеватор 3, где отделяется почва. Элеватор направляет корнеплоды на горку, на которой от них отделяются остатки ботвы. С горки корнеплоды скатываются на транспор­тер ,2 и загружаются в рядом движущийся транспорт. Глубину подкапывания до 25 см устанавливают винтовым механизмом регулятора. Машину агрегатируют с трактором МТЗ-80. Рабо­чая скорость машины 4,8 км/ч, ее производительность 0,2 га/ч.


Рис. 5. Машины для уборки и доработки моркови:

а — машина Е-285; б — сортировальная линия ПСК-6; 1 — горка; 2, 4, 10 и 13 — тран­спортеры; 3 и 11 — сепарирующие элеваторы; 5 и 6 — ботвоотделяющий и теребильный аппараты; 7— ботвоподъемник; 8— лемех подкапывающего устройства; 9— бункер; 12 — сортировка; 14 — переборочный стол; 15 — тара.
ММТ-1

Машина ММТ-1 убирает один ряд столовых корнеплодов. Устроена и работает ММТ-1 аналогично машине Е-825.

Для уборки корнеплодов, возделываемых с шириной колеи 1,8 м, промышленность готовит к выпуску трехрядный самоход­ный корнеуборочный комбайн МУК-1,8. Его основные рабочие органы заимствованы от ММТ-1 и Е-825.

Ворох корнеплодов, собранный машинами, вывозят на ста­ционарный пункт ПСК-б или линию ЛСК-20 для доработки.

СПН-4

Сеялка СПН-4 предназна­чена для посева семян пло­довых и лесных культур в питомниках. Ее навешивают на трактор Т-25А.

Сеялка снабжена бункером с высевающими аппаратами двух типов, воронкообразными и спирально-ленточными семяпрово­дами, анкерными и килевидными сошниками и двумя маркерами. Бункер разделен перегородкой на два отделения: для крупных и мелких семян. Крупные семена высевают катушечными аппара­тами с прорезиненными лопастями верхним и нижним высевом. Над аппаратами в бункере расположены ворошилки. Для осво­бождения бункера от семян коробки аппаратов снабжены клапа­нами. Этими же аппаратами высевают семена в смеси со средой стратификации и удобрениями. Мелкие семена высевают обыч­ными катушечными аппаратами с нижним высевом и групповым опорожнением бункера от семян.

Вращение высевающим аппаратам и ворошилкам передается от левого ходового колеса цепной и зубчатой передачами. Норму высева семян в пределах до 680 кг/га для косточковых и 45 кг/га для семечковых регулируют, изменяя рабочую длину катушек, переставляя и меняя звездочки.

Для высева крупных и стратифицированных семян применяют воронкообразные семяпроводы и анкерные сошники, а для мел­ких семян — ленточно-спиральные семяпроводы и килевидные сошники. К сошникам присоединены загортачи. Сошники соеди­нены с брусом рамы подвеской параллелограммного типа. Их заглубление до 10 см регулируют степенью сжатия пружин на штангах и перестановкой копирующих катков.

Сеялку можно использовать для ленточного двухстрочного посева с расстоянием между лентами 70 см и между строчками в ленте 12...24 см, рядового посева с междурядьями 82...94 см (два сошника) и рядового с междурядьями 46...58 см (четыре сошника). За один проход засевают два-четыре рядка. Шири­на захвата сеялки 1,8 м, производительность 0,7 га/ч.

ВПН-2

Выкопочный плуг ВПН-2 предназначен для выкапывания саженцев и сеянцев в плодово-ягодных и лесных питомниках. Его навешивают на тракторы ДТ-75 и Т-74

Плуг включает в себя трубчатую раму 8 (рис. 6), опор­ные колеса 6 и 11, черенковый нож 9, выкопочный нож и выко-почную скобу.

Выкопочный нож (рис. 6, а) используют для выкопки са­женцев. Нож снабжен лемехом 1, боковиной 2 и рыхлителями 3. Передние кромки боковины 2 и стойки 4 заострены. Для устой­чивости плуга к раме крепят черенковый нож 9. Лемех подкапы­вает рядок саженцев, рыхлители дополнительно крошат почву и облегчают выборку саженцев. Глубину хода выкопочного ножа до 40 см изменяют перемещением по высоте опорного колеса 6.

Выкопочной скобой (рис. 6, б) выкапывают сеянцы. Она снабжена сменным лемехом 13 и заостренными стойками 12. Ско­бу крепят на раме посередине. При движении агрегата рядок сеянцев проходит между гусеницами трактора и нож их выкапы­вает. Глубину хода лемеха до 30 см регулируют опорными коле­сами 6 и 11. Ширина захвата ножа 0,55 м, скобы 1,05 м. Произ­водительность плуга при выкопке саженцев 0,12 га/ч, сеянцев 0,26 га/ч.


Рис. 6. Выкопочный плуг ВПН-2:

а и б — варианты для выкопки соответственно саженцев и сеянцев;1 и 13— лемеха; 2 — боковина; 3— рыхлитель; 4 и 12— стойки; 5 — винтовой механизм; 6 и 11 — колеса; 7 — подвеска; 8 — рама; 9 — нож; 10 — серьги.
МПС-1

Машина МПС-1 предназначена для посадки саженцев плодо­вых культур и лесных пород. Ее навешивают на трактор ДТ-75, оборудованный ходоуменыпителем.

На раме 11 (рис. 7) сажалки установлены: бороздоделатель 3, загортачи 5, поливной бачок ,4, площадки 7 и 9 для по­садочного материала, сиденья 8 и 10 и маркеры 2. На тракторе смонтированы два резервуара для поливной воды вместимостью 1100 л и следоуказатели.

Клиновидный бороздоделатель состоит из вертикального но­жа, двух выгнутых щек и основания, предотвращающего попа­дание почвы во внутреннюю полость сошника.

Между щеками бороздоделателя установлен поливной бачок вместимостью 8 л, снабженный язычком для опрокидывания и уравновешивающим грузом. Вода в бачок поступает из резер­вуаров по трубопроводу 1. Подачу воды в бачок регулируют краном, а легкость его опрокидывания — перемещением груза по плечу рычага. Глубину хода бороздоделателя устанавливают пе­ремещением колес 6 винтовым механизмом.

Сиденье 10 подавальщика и сиденье 8 сажальщика регули­руют по высоте и углу поворота. Рабочее место сажальщика оборудовано системой звуковой сигнализации.

Перед началом работы поле маркируют культиватором, ра­бочие органы которого нарезают поперечные линии согласно принятой схеме посадки. Линию первого прохода агрегата про­вешивают. Нож бороздообразователя разрезает почву, щеки раз­двигают ее и образуют борозду шириной 41 см и глубиной 40 см. Подавальщик подает саженцы сажальщику, который устанавли­вает их вертикально над язычком бачка. Как только поперечная маркерная линия совместится с отметкой на бороздообразователе, сажальщик опускает саженец на дно борозды, нажимая корнем на язычок. Бачок опрокидывается, и вода выливается под корневую систему саженца. По осевой линии ряда саженец ориентирует планка, а сажальщик удерживает его до засыпания почвой. При развороте машины для движения в обратном на­правлении сажальщик пересаживается на другое сиденье, чтобы видеть высаженные ряды саженцев.

Ширина обрабатываемых междурядий 2 м и более, рабочая скорость 0,75...3 км/ч, производительность 450 саженцев в час.

Обслуживают машину тракторист, сажальщик, подавальщик и двое рабочих.


Рис. 7. Схема посадочной машины МПС-1:

а — вид сбоку; б — вид сверху; / — трубопровод; 2 — маркер; 3 — борозд од елатель; 4 — поливной бачок; 5 — загортач; 6 — опорное колесо; 7 и 9 — площадки для поса­дочного материала; 8 — сиденье сажальщика; 10 — съемное сиденье; 11 — рама.
МКО-3

Машина МКО-3 предназначена для контурной обрезки двух полурядов плодовых деревьев, посаженных с междурядьями более 4 м. Машину навешивают на стрелу 3 (рис. 7, а) погрузчика ПФ-0,5, смонтированного на тракторе МТЗ-80, обо­рудованном ходоуменьшителем.

Обрезчик снабжен правым 7 и левым 1 аппаратами, шарнирно закрепленными на выдвижных брусьях 12, которые встав­лены в направляющие пазы рамы 5. Гидроцилиндрами 6 брусья можно перемещать, сближая или раздвигая режущие аппараты. Это позволяет приспосабливать обрезчик к работе в садах с различными междурядьями.

Режущий аппарат составлен из пяти дисковых пил 2 (рис. 7, б), смонтированных на брусе. Пилы приводят во враще­ние гидромотором через клиноременную передачу 13. Для боко­вой обрезки кроны деревьев режущие аппараты с помощью гид­роцилиндров 6 устанавливают в вертикальное III (рис. 7, а) или наклонное II положение.

Машина, двигаясь по междурядью, обрезает крону двух полу­рядов в плоскости размещения дисков режущего аппарата. При обратном проходе машина срезает вторую половину одного из обрезанных полурядов и один новый полуряд деревьев. Высоту установки режущего аппарата регулируют подъемом стрелы. Раздвигая брусья с помощью гидроцилиндров 9, машину на­страивают на прорезание коридора следующей ширины: 2; 2,25; 2,5; 2,75; 3; 3,25; 3,5; 3,75 и 4 м.

Для горизонтальной обрезки с целью ограничения высоты кроны деревьев режущие аппараты, установленные в положе­ние 1, раздвигают на необходимую ширину захвата в пределах 8,75...10,25 м. Двигаясь по междурядью, машина обрезает верх­нюю крону двух рядов деревьев. Максимальная высота среза 5 м, минимальная 2,5 м.

Рабочая скорость машины не более 2,5 км/ч, ее производи­тельность при боковой обрезке 1,33 га/ч, при горизонтальной 2,0 га/ч.


Рис. 8. Машины для обрезки и чеканки многолетних насаждений:

а — схема рабочего процесса машины МКО-3; б — режущий аппарат машины МКО-3; в, г и д — режущие аппараты ЧВЛ-3, обрезчика смородины ОКС-0,9 и подрезчика лозы АПЛ-2,5; 1 и 7 — режущие аппараты; 2— дисковые пилы; 3— стрела; 4— кронштейн; 5 — рама; 6 и 9 — гидроцилиндры; 8 — ограждение; 10 — гайка упорного болта; 11— фиксатор; 12 — брус; 13 — клиноременная передача; 14 и 15 — сегменты; 16 — спинка; 17 и 21 — ножи; 18 и 23 — диски; 19 — кожух; 20 — колесо; 22 — столб.
ОКС-0,9

Машина ОКС-0,9 предназначена для омолаживающей обрез­ки смородины и других ягодных кустарников срезанием кустов на уровне почвы. Ее навешивают сзади на трактор тягового класса 1,4.

Машина снабжена ротационным режущим аппаратом, состоя­щим из диска 18 (рис. 7, г) и четырех шарнирно закреп­ленных ножей 17. При вращении дисков с частотой 1220 мин-1 ножи располагаются по радиусу и срезают кусты на уровне 2...3 см от почвы. Срезанные ветви специальным отвалом отво­дятся вправо - по ходу машины и укладываются в валок. При обратном ее движении ветви, срезанные со второго ряда, уклады­вают в этот же валок. Производительность машины 0,55 га/ч.

Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации