Диплом проект - технологический комплекс производства яровой пшеницы в АП Соловьевское Княгининского района Нижегородской области - файл n1.doc

Диплом проект - технологический комплекс производства яровой пшеницы в АП Соловьевское Княгининского района Нижегородской области
скачать (831.8 kb.)
Доступные файлы (13):
n1.doc1615kb.01.07.2012 20:08скачать
n2.cdw
n3.cdw
n4.cdw
n5.spw
n6.cdw
n7.cdw
n8.cdw
n9.cdw
n10.cdw
n11.cdw
ᡮઠ.cdw
n13.cdw

n1.doc

  1   2




ВВЕДЕНИЕ

С 90-годов XX века в аграрном секторе экономики России стали происходить крупные изменения, реформирование экономики. Государственные сельскохозяйственные предприятия - совхозы и колхозы - реорганизовывались в предприятия частной и коллективной форм собственности- ООО, АО, ЗАО, и другие.

Сельское хозяйство как отрасль экономики России имеет большое значение. Сельское хозяйство производит продукты питания и сырье для перерабатывающей промышленности, обеспечивает производственную безопасность страны. Однако в Россию завозится большое количество продуктов питания из-за рубежа, что способствует повышению продуктивной зависимости от стран запада и политическую зависимость страны.

В последние годы государство не обеспечивает поддержку сельского хозяйства. Высокие ставки за кредиты, отсутствие рынка сельхозпродукции, низкий уровень закупочных цен и несовершенная налоговая политика - все это ведет к снижению уровня доходности в работе сельскохозяйственных предприятий, их убыточности. Рост цен на энергоносители, инфляция способствуют росту затрат. Устаревшая техника в сельскохозяйственных предприятиях ведет к снижению уровня производства. В связи с этим целью представленной дипломной работы является:

- исследовать уровень развития предприятия за последние 2 года

-исследовать существующую технологию возделывания озимой ржи.



1. ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
1.1 Общие сведения о хозяйстве

АП «Соловьевское» расположено на расстоянии 7 километров, от города Княгинино. Имеет молочно-мясное направление. Землепользование предприятия расположено в северо-восточной части Княгининского района Нижегородской области, и имеет вытянутую направленную форму с запада на восток. Транспортная связь осуществляется преимущественно по дорогам с асфальтовым покрытием и грунтовым дорогам.

Площадь землепользования составляет 3337 га, в том числе 2868 га сельскохозяйственных угодий, из них 2264 га пашни, 6 га сенокосов, 588 га пастбищ. Распаханность составляет 75%, внутрихозяйственные дороги группы С1С4СЗ асфальтированные, щебенчатые, в хорошем состоянии.

Землепользование предприятия находится в четвертом агроклимати- ческом районе области, который характеризуется умеренно-теплым климатом с умеренным увлажнением. Среднегодовая температура воздуха +3,2 °С абсолютный максимум температуры +36 °С (июль, абсолютный минимум: -38 °С (январь). Продолжительность вегетационного периода 170... 175 дней, дата последнего заморозка - 15 мая, первого заморозка - 25 сентября. Продолжительность безморозного периода 140 дней. Запас продуктивной влаги в почве на начало вегетационного периода составляет 160... 180 мм.

Среднее количество осадков 450...550 мм, количество осадков за вегетационный период 250..400 мм. Преобладающие ветра в зимний период - южные, юго-западные, в летний - северо-западные. Высота снежного покрова - 25...30 см, продолжительность периода с устойчивым снежным покровом 140-145 дней. Климатические условия в целом благоприятные для роста и развития районированных культур, но в отдельные годы значительный ущерб сельскому хозяйству наносят поздние всходы весной и ранние осенние заморозки, ливневые летние дожди.

Территория землепользования расположена на небольших водоемах. Рельеф резко переходит в возвышенности.

Гласной целью и основными задачами хозяйства является выращивание районированных культур, снижение себестоимости, получение прибыли и повышение рентабельности.

1. 2. Структура управления предприятием.

К
Директор

Цех жив-ва.

Цех раст-ва.

Цех мех-ции.

Гл.

зоотехник.

Гл.

агроном

Гл.

механик.

Зав.

фермами.

Зав.

складом.

Зав.

гаражом.

Скотники,

доярки.

Колхозники.

Водители,

трактористы
КК

Таблица 1.

Структура землепользования хозяйства

Виды угодий

2008

2009

2010



га

%

га

%

га

%

Всего земельных угодий, из них-

3350

100

3337

100

3337

100

сельскохозяйственных угодий

2910

86,8

2868

88

2868

88

В том числе



















Пашня

2281

68,1

2271

79,03

2274

79,3

Сенокосы

8

0,2

6

0,4

6

0,4

Пастбища

600

7,9

588

2,05

588

2,05

Леса

410

2,2

407

2,01

407

2,01

Прочие земли

65

1,9

62

1,3

62

1,3


Эффективность использования сельскохозяйственных угодий составляет 88% от общих земельных угодий. Так же эффективно используются пашни 79,3%, а под пастбища отводятся 2,05%. Отсюда видно, что хозяйство больше занимается скотоводством и заготовкой кормов для с/х животных.

Таблица 2.

Структура посевных площадей.

Наименование

культуры

2008

2009

2010

площадь га.

урожайность ц/га.

площадь га.

урожайность ц/га.

площадь га.

Урожайность ц/га

Зерновые всего в том

800

16,9

700

15,9

600

15

числе



















- озимые

500

15,8

400

15,1

400

14,8

- яровые

400

17,3

300

16,5

200

15,1

Многолетние травы

900

17

850

15

850

15

Картофель

18

60

15

50

15

50

Пары

110




109




109




Всего

2728




2374




2174





Урожайность зерновых о колхозе средняя, что объясняется тем, что не проводится полный комплекс агропромышленных мероприятий, а также в связи с погодными условиями.

Таблица 3.

Техническая оснащенность предприятия.

Показатели

2008

2009

2010

Фондовооруженность тыс. руб.чел. Энерговооруженность л.с.чел. Фондообеспеченность тыс. руб.га. Знергообеспеченность л. с .га.

Количество эталонных тракторов на 100 га пашни.

215,5

20,1

8,80

1,60

0,5

218,9

20,6

8.84

1,64

0,5

237,9

45,6

8,84

1,64

0,5

За счет снижения численности работников возрастает фондовооружен- ность и энергообеспеченность остаются неизменными, за счет одинаковой площади сельскохозяйственных угодий.

Таблица 4.

Состав машинно-тракторного парка.

Наименование

Марки

Количество

1

2

3

Тракторы: колесные

гусеничные

Автомобили


Комбайны
Плуги

Бороны

Сеялки

Т-150К

МТЗ-80

МТЗ-82

ДТ-75М

ГАЗ-САЗ 3307

КамАЗ 5310

ГАЗ-66

УАЗ-460501

СК-5 «Нива»

РКС-6

ПЛН-3-35

ПЛН-4-35

ПЛН-6-35

БЗСС-1.0

БДТ-7

БСО-4

С3-3,6

СЗУ-3,6

3

2

2

3

3

1

1

1

3

1

4

2

2

2

2

4

3

2

Продолжение таблицы 4.

Состав машинно-тракторного парка.

1



2

3

Сеялки

Культиваторы
Лущильники

Сортировка

Сенокосилки

Картофелесажалка

Жатки рядковые и валковые

Прицепы

Грабли

Пресподборщики

СЗПУ-3,6

КПС-4

КОН-2,8

ЛДГ- 10

КСП -125

БМ - 6А

2 КТН 4

ЖВН-6А

2ПТС 4

ГВК - 6

ПРП - 1,6

1

1

2

1

1

3

1

1

2

2

1
Вывод:

Из таблицы мы видим, что комплектация МТП из тракторов и сельхозмашин неплохая. Исходя из того, что колхоз специализируется на производстве кормов для с/х животных, поэтому наибольшее количество машин в составе МТП занимают сеялки, комбайны, плуги и др. сопутствующая техника.


2. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ НА ПРЕДПРИЯТИИ ТЕХНОЛОГИИ И СИСТЕМЫ МАШИН.
2.1 Народно – хозяйственное значение культуры

Яровые зерновые культуры принято делить но растения ранних сроков посева и теплолюбивые - Более позднего посева К ранним яровым культурам относятся-, яровая пшеница, ячмень, овес Общая посевная площадь этих культур в России в 1997 году составила 37885 га. Среди всех зерновых культур по посевным площадям, валовому сбору зерно, яровая пшеница занимает в нашей стране 2 место после озимых и пшеницы. В 1995 году высилась на площади 15715 га. Зерно яровой пшеницы, особенно выращено в Восточных районах, отличается большим содержанием белка (до 29% и более) и высокими мукомольно-хлебопекарными качествами. Яровую пшеницу возделывают почти по всей территории России. Яровая пшеница представлена 2 видами- мягкая и твердая. Твердая пшеница отличается высоким качеством зерна.-повышенным содержанием белка, достигающим лучших отечественных сортов 2Ь,5%, прозрачностью или стекловидностью зерна Зерно твердой пшеницы широко используется для изготовления высших сортов макарон, манной крупы, а также мукомольном и хлебопекарном производстве, для смешивания с мукой мягкой пшеницы. Важное достоинство твердой пшеницы ее устойчивость к осыпанию. Основными районами возделывания твердой пшеницы являются Поволжье, Южный Урал и Западная Сибирь.

В повышении качества зерна, на ряду с увеличением производства твердой пшеницы, большое значение имеет расширение посевов наиболее ценных сортов, улучшителя мягкой пшеницы, обладающих высокими качествами пшена-, стекловидностью (не менее 70% у краснозерных и 60% у белозерных), повышенным содержанием белка (не менее 15%1 сырой клейковины (не менее 21%) и высокой силы муки. Их называют сильными пшеницами.

Сорта мягкой пшеницы 1 Альбидум 21, 2 Иволга, 3. Московская 35, 4. Омская 9, 5 саратовская 29, в. Симбирка, 7. Зпита Сорта твердой пшеницы-. Безенчукская 139, Харьковская 4-6.

2.2 Анализ существующей технологии.
Анализ существующей технологии и системы машин проводится, но основным показателем, отражающим рентабельность этой технологии. Она нужна для сравнения ее с интенсивной внедряемой технологией, для расчета ее надежности и выгодности.

Таблица 5.

Показания возделывания овса.


Показатели

2006

2007

2008

2009

2010

Площадь, га

150

140

150

130

100

Урожайность, ц /га

50

40

60

40

30

Себестоимость 1ц.
















продукции, руб.

500

520

550

580

600

Затраты труда.
















чел/1ц.

0,8

0,89

0,97

1,04

1,17


По данным таблицы 5 построим график, отражающий наглядно изменения по годам тех или иных показателей.




Рис.1. График отклонений показателей.

Цель данного проекта - подобрать оптимальную систему машин для возделывания Яровой пшеницы с учетом особенности данного предприятия.

Из графика построенного по таблице 5. по производству яровой пшеницы видно, что за последние 3 года работы наблюдается стремительный рост затрат труда и соответственно повышается себестоимость 1 центнера овса.

Урожайность этой культуры снижалась в 2006 году из-за кризиса в стране, техники не хватало, и бензин в цене значительно вырос, многие площади не успели засеять и внести удобрения.

Сейчас требуется срочное внедрение интенсивной технологии возделывания, обновление техники, автопарка за счет лизинга, внесение удобрений в соответствии с нормой. Следует соблюдать агротехнические требования и сроки, проводить своевременное техобслуживание и текущие ремонты. Сократить простой имеющихся средств. Обеспечить оптимальную загрузку техники. Сдать в аренду часть с/х. угодий или помещений. Перейти на хозрасчет и оплату труда по конечному результату. Ввести строгий контроль и учет.


3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАЗРАБОТКА ИНТЕНСИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ.
3.1. Место в севообороте.
В зернопаровых севооборотах большую часть площади занимают посевы зерновых культур, а меньшую чистые поры. Долгое время существовало в России типичный севооборот (трехполка). Пар чистый, озимая пшеница и яровой овес. В степных районах Сибири имеются такие севообороты пар чистый, озимую рож, яровая пшеница, ячмень.

Яровые и зерновые (яровая пшеница) имеют слабую корневую систему, мало оставляют в почве органического вещества и их посевы порожаются сходными вредными организмами, поэтому они наименее удачны как предшественники на многих яровых культур.

Яровая пшеница, предшественники: пары чистые - пары занятые - многолетние травы - оборот пласта - пропашные - озимые.
Таблица 6.

Ротационная схема севооборота.



Годы чередования

1

2

3

4

1

картофель

Яровая пшеница

Викоовсяная смесь

Озимая рожь

2

Викоовсяная смесь

Озимая рожь

картофель

Яровая пшеница

3

Озимая рожь

картофель

Яровая пшеница

Викоовсяная смесь

4

Яровая пшеница

Викоовсяная смесь

Озимая рожь

картофель


3.2. Обработка почвы.

Система обработки почв в разных природных зонах включает различные приемы и орудия. В ее основе на большей части Европейской территории страны лежит глубокая зяблевая вспашка плугами с предплужниками. Под яровые колосовые обязательно проводят предпосевную культивацию, а на засоренных участках – 2-3 (как правило, на них высевают поздние зерновые культуры). Наиболее качественную предпосевную обработку почвы обеспечивает применение комбинированных агрегатов РВК-3,6; РВК-5,4; ВИП-5,6. После уборки зернового предшественника, поле с оставшимся на нем жнивьем (стерня) не позднее, чем на 2-3 день обрабатывают дисковым лущильником на глубине 6-8 см.

В северных районах европейской части России, как и в Сибири, где семена сорняков плохо прорастают в холодную и короткую осень, послеуборочное лущение обычно исключают после уборки культуры, немедленно проводят зяблевую вспашку. В степных районах, подверженных ветровой эрозии, послеуборочную обработку жнивья выполняют игольчатыми боронами (БИГ-3; БШ-15; БШ-20) с последующим осенним безотвальным рыхлением на 14-16 см (КПП-2,2 и др.), добиваясь максимального сохранения стерни на поверхности почвы.

3.3. Внесение удобрений.

Для формирования 1 ц. зерна яровой пшеницы требуются 3,5-4,5 кг. Азота , 0,8 и 1,2 - Р2О5 и 1,7 и 2,7 кг. К2О нормы затрат минеральных удобрений на 1 т. зерна яровой пшеницы (кг д. в.). Следующее: лесостепная зона азота 25-35, фосфора 25-35, калия 20-30; степная зона - азота 20-30, фосфора 25-35, калия 10-25; сухостепная - азота 10-20, фосфора 15-25, калия 0-10. Объем применения азота уточняют по данным почвенной и растительной диагностики, фосфора и калия, корректируют в зависимости от содержания этих элементов в почве: при высоком, применяют коэффициент 0,5; при повышенном - 0,7; при низком - 1,3. Дозу азотных удобрений уточняют по данным почвенной диагностики (ДП-1) и вносят до посева. Необходимое количество азота обеспечивается за счет весенних запасов в почве минерального азота, дополнительного накопления от минерализации в период вегетации и внесения удобрений.

Фосфорно-калийные удобрения вносят под основную обработку почвы, причем, максимальный эффект получается при прослойно-ленточном расположении гранул в почве. В качестве редкого удобрения при посеве по пару дают от 10-20 кг/га Р2О5 в виде суперфосфата или аммофоса, по зерновым и пропашным предшественникам в зоне достаточного увлажнения - в составе комплексных удобрений. На основании листовой диагностики (ДЛ-1) фазы лущения и выход в трубку может быть проведена подкормка азотными удобрениями, из расчета до 30 кг д. в. на 1 га. Подкормку растворами азотных удобрений целесообразно совместить с применением гербицидов и тупа.

3.4 Посев.

Решающее значение сроков посева зерновых культур доказано длительными опытами многих научно-исследовательских учреждений и практикой хозяйств. Сроки посева ранних зерновых в условиях Поволжья, Южного Урала, должны быть самыми ранними. Лучшие сроки посева яровой пшеницы в степных районах Западной Сибири 15-25 мая, остальных яровых колосовых - до 1-5 июня.

Одним из значительных резервов повышения урожайности яровой пшеницы, как и других зерновых культур, является использование лучших способов посева. В Оренбургском научно-исследовательском институте сельского хозяйства при узкорядном севе яровой пшеницы получили прибавку урожая в среднем 0,35 т. с 1 га по сравнению с рядовым посевом.

При посеве ранних яровых в рядки вносят гранулированный суперфосфат в норме 25-50 кг. На 1 га, при размещении яровой пшеницы по зерновым и пропашным предшественникам в зоне достаточного увлажнения фосфор вносят в составе комплексных удобрений (аммофос, диаммофос).

3.5 Уход.

Важным уходом за посев является боронование или рыхление почвы до появления всхода. В условиях быстрого высыхания верхнего слоя почвы применяют послепосевное (а часто и посевное) прикатывание почвы колочатыми катками, чтобы вызвать приток влаги к семенам. Это позволяет получить дружные всходы и ликвидировать двухъяростность растений в посевах, вызывающую большие потери при уборке урожая. В условиях Юго-востока прикатывание посевов повышает урожай яровой пшеницы в среднем на 0,15-0,2 т. с 1 га.

При возможности и необходимости в фазе кушения - начало выхода в трубку посева яровой пшеницы и ячменя подкармливают азотными удобрениями, доза подкормки составляет около 50% расчетной нормы азота под культуру.

В уходе за посевами яровой пшеницы, как и других зерновых культур для борьбы с сорняками используют гербециды (2,4 Д и др.). При борьбе с овсюгом применяют гербециды авадекс БВ, 48% к. э. (1,7-3,4 л/га). Против полегания посева обрабатывают ретардантами (ЦеЦеЦе и др.). При угрозе поражения посевов ячменя злаковыми мухами, злаковой тлей и другими вредителями посевы обрабатывают карбофосом, 50% к. э (0,5-1,2 л/га), децисом, 2,5% к. э (0,2-0,3 л/га), БИ-58 новый, 39% к. э (1-1,5 л/га).

3.6 Уборка.

Однофазную уборку проводят при наступлении полной спелости хлебов, когда влажность зерна снижается до 16-20%. При перестое хлеба на корню каждый день запоздания с уборкой ведет к потере примерно 1-2% урожая, а при жаркой или сухой погоде значительно больше. Поэтому прямое комбанирование каждой культуры надо проводить в самые сжатые сроки (5-6 дней).

Подсохшие растения подбирают комбайнами, оборудованными подборщиками, и обмолачивают. В целом уборка не должна превышать 8-9 дней.

При раздельном способе важно выдержать время второй фазы уборки. Обмолот пересохших растений затрудняет работу комбайна и приводит к существенным потерям зерна. Продолжительность подсыхания валков не превышает 3-6 дней, а на юге 2-3 дня. Для лучшего подсыхания валков растения срезают на высоте 15-20 см, рожь – 20-30 см. В зависимости об остановки в хозяйствах применяют разные способы уборки, а иногда и их сочетание. Двухфазный способ особенно эффективен при уборке быстроосыпающихся с легкообламывающимися колосьями. При неблагоприятных условиях двухфазная уборка часто отрицатель влияет на качество семян. В районах нечерноземной зоне, поэтому применяют раздельный способ, используют преимущественно прямое комбайнирование.

Солому и полову следует убирать с полей одновременно с зерном, чтобы своевременно провести посевные и другие работы. В зависимости от природно-климатических условий применяют различные технологические схемы и комплексы машин для уборки соломы.
3.7. Составление тех. карты.

Технологическая карта на возделование с/х культур разрабатывается на основе типовой тех. карты, с учетом местных условий применения новой с/х техники, передовых агробиологических приемов интенсивной технологии. В тех. карту внесен перечень всех операций планируемых к выполнению при возделований и уборки с/х культур. Операции вносятся в календарной последовательности их выполнения, объем работы в га, тон, тонна км. определяется в соответствии с площадью занимаемой культуры, нормы внесения удобрений и планируемой урожайности.

Объем работ в условно эталонных на га определяются:
Vус эт га = Кнсм * Wэт см (1)
Где Кнсм - количество норма смен в объеме работ

Wэт см - наработка в эталонных условиях за 7 часов смены
Эталонную сменную выработку Wэт см вычисляют умножением соответствующего коэффициента перевода часовой эталонной выработки на продолжительность смены:

Wэт см = Wус эт * Тсм . (2)

Таблица 7.

Коэффициенты перевода.

Трактор

Коэффициенты перевода


ДТ-75

1

ДТ-75М

1,1

Т-4А

1,45

Т-150

1,65

Т-40М

0,53

Т-40МА

0,54

ЮМЗ-6М

0,60

МТЗ-80

0,70

МТЗ-82

0,73

Т-150К

1,65

К-700А

2,20

К-701

2,70


Одним из основных показателей качества выполнения операций, существенно влияющих, на урожайность является, их своевременное выполнение. Исходя из требований агротехники обоснованы предельной продолжительностью операций: зяблевая вспашка 26 дней, весеннее борование 4 дня, посев (посадка) 10 дней, операций по уходу 5 дней, уборка 20 дней.

Состав агрегата определяется с учетом существующих в хозяйстве машин, новая система машин. Количество машин в агрегате применяется с учетом конкретных условий так чтобы обеспечить максимальную загрузку трактора. Максимальную производительность и экономичность при высоком качестве выполнения работы сменную норму выработки определяют по формуле:

Wтсм = 0,36 * Вк * VТ * Тсм (3)

Где Вк - конструктивная ширина захвата (м)

VТ - теоретическая скорость в (м/с)

Тсм - время смены

На полевых работах в с/х Тсм = 7 часов, на работах связанных с применением ядохимикатов 6 часов. В напряженные периоды время смены может составлять 10 часов и как исключение 12 часов.

Часовая норма выработки рассчитывается следующим образом:

Wч = Wсмсм (ч). (4)

Норма выработки за рабочий день определяется по формуле:

Wдн = Wч * Тдн (ч). (5)

Где Тдн - продолжительность рабочего дня

Количество нормы смен в объеме работ рассчитывается:

Кнсм = Vф/Wcм (6)

Где Vф - объем работ в физических единицах

Потребность в тракторах определяется по формуле:

птр = Vфр* Wдн (шт) (7)

где Др - количество рабочих дней на данные операций

Потребное количество с/х машин определяется:

псхм = птр * Ксхм (шт) (8)

где Ксхм - количество машин в агрегате

Количество персонала обслуживающий агрегат определяется в зависимости от выбранных машин и принятого в хозяйстве порядка обслуживания агрегата.

Затраты труда на каждую операцию определяются:

Зт = (ттр + твр) * Кнсм * Тсм е/час (9)

Где ттр и твр - соответственно число трактористов обслуживающих 1 агрегат

Тарифная ставка выбирается из тарифных квалификационных справочников в зависимости от разряда работ.

Для трактористов 2 20 рублей, 3-30 рублей, 4 - 40 рублей, 5 -50 рублей, 6 - 60 рублей; для вспомогательных рабочих 2 - 10 рублей, 4 - 20 рублей.

Тарифная заработная плата определяется:

Зтот = Ст * Кнсм * ттр = 60*1*2 = 120 (10)

Ст - тарифная ставка трактористов

3.8. Предполагаемая система машин.
Для определения потребляемого количества тракторов строем графики машинного использования. Они строятся по данным технологической карты прямоугольной системы координат.

По оси абсцисс (х) для каждой работы , выполняемой тракторами данной марки, откладывают календарные сроки с датами начала и конца. По оси ординат (у) откладываем количество тракторов через границы календарных сроков проводят вертикальные линии до пересечения с горизонтальной соответствующему требованию числу агрегата и соответственно тракторов для выполнения. Полученный прямоугольник обозначают номером работы по тех карте.

Корректировка графика машин использования.

Корректировку проводят для уменьшения как общей потребности в тракторах отдельных марок. Увеличение годовой занятости тракторов более равномерного распределения работ между разными марками тракторов. Графики машин использования корректируют следующими основными способами перераспределения работ между тракторами разных марок. Изменение продолжительности рабочего дня, изменением ранепринятых календарных сроков выполнения работ в пределах агротехнических требований.

Таблица 8.

Для трактора Т-150К

Шифр работы

Календарные сроки

Количество тракторов

2

18.08.07

1

4

15-16.09.07

2

9

8-9.04.08

1

12

14-15.04.08

1

17

16.04.08

1


Таблица 9.

Для трактора ДТ-75М

Шифр работы

Календарные сроки

Количество тракторов

1

11-12.08.07

1

3

18-21.08.07

3

5

1-4.04.08

1

8

5-6.04.08

1

18

17.04.08

1


Таблица 10.

Для трактора МТЗ-82

Шифр работы

Календарные сроки

Количество тракторов

10

10-14.04.08

1

11

10-14.04.08

2

19

20-24.04.08

1

20

20-24.04.08

2

21

25-29.04.08

2

22

5-9.05.08

2

25

20-22.07.08

2


Потребное количество СХМ, заняты на одной операцией определяется непосредственно из технологической карты. При определении потребности в с/х машинах, которые используются в разные периоды года, потребность определяется по наибольшему их количеству. Если сроки выполнения операций совпадают, то потребное количество СХМ определяется путем их суммирования на этих операциях.
4. РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ.
4.1. Исходные данные.
Операционная технология:

Уборка яровой пшеницы

На площади поля S=90 га

Ширина поля 1000 м

Длина поля L=900 м

Урожайность Ур = 30 ц/га

Уклон i= 0,03

4.2. Агротехнические требования.

Определяют их потерями урожая и его количеством. Нормальная высота среза зерновых культур 15-18 см для высокостебельных и густых хлебов 18-25 см. Для уборки полеглых хлебов высоту среза уменьшают до 10-12 см. Для хлебов с нормальной высотой и густых стеблей по имеющих подсев многолетних трав высота среза соответствует высоте подсева. Отклонение высоты среза от заданной не более 1 см.

При скашивании зерновых в валки стерня должна хорошо поддерживать срезанную массу для обеспечения и просыхания и проветривания. Оптимальная толщина валка для юга России 20-25 см и 10-18 см для остальных районов. Стебли в валках укладывают параллельно линий движения жатка под небольшим (10-300) углом к ней. Наклон стеблей должен обеспечивать стеканий воды от колоса к корню. Хорошо уложенный валок обеспечивает равномерное поступление массы колосьями вперед. При объезде препятствий валок укладывают не далее 1,5 мм от необратной части поля. Потери зерна за жаткой (свободным зерном и в колосьях) на скашивание хлебов не должны превышать 1%, а при скашивании полеглых хлебов не более 1,5%. Потери зерна за подборщиком не более 0,5%, а за молотикой не более 1,5%. Чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%, дробление семейного зерна не более 2%. Потери соломы при уборке не более 5%, загрязнение соломы землей не более 2%.

4.3. Расчет по комплектованию агрегата.
Устанавливается диапазон скоростей рекомендуемых по требованиям агротехники для данной сельскохозяйственной операции. Интервал рабочих скоростей 4,5-1,2 км/ч.

Возможные рабочие передачи устанавливают с учетом интервала допускаемых скоростей движения по полю и для работы агрегатов также с учетом допускаемой скорости по допускаемой скорости рабочей машины:

Vрпс = 360qв/Вр * V (11)

Где qв - допустимая пропускная способность

Вр - рабочая ширина захвата

V - урожайность убираемой культуры

Vрпс = 360*23/6*30 = 828/180 = 4,6 (12)

Допустимая пропускная способность молотилки зерноуборочного комбайна определяется в зависимости от убираемой культуры, урожайности, соломенности и влажности.

дв = qв (1-0,03/Wф - 15) (13)

где дв - возможная пропускная способность в зависимости от соломенности, урожайности при нормальной возможности хлебной массы 13%

Wф - фактическая влажность хлебной массы

дД = 3,5* (1-0,03/13%-15) = 2,3 (14)

Для малозасоренных и неполегших хлебов д 1 зависит от эталонной пропускной способности молотильного аппарата дэ от урожайности дэ и склонности зерновой культуры к обмолочиваемости (учитывается коэффициент 0,1), также от типа молотильного аппарата комбайна (учитывается коэффициент в 1)

дм = а1*дэ (11*в1 дэ-40/40) (15)

где а1 - коэффициент эталонной пропускной способности

в1 - коэффициент молотильного аппарата комбайна

дм = 1*5*(1+0,3*20-10/40) = 3,4

Коэффициент а1 = 1 многообмолачиваемой хлебов при обмолоте однобарабан- ными комбайнами. Коэффициент в1 = 0,3, д3 = 5, д3 = 20.

В зависимости от соломенности убираемой культуры.

дв = 0,6*дм*(1+1/бс) (16)

дв = 0,6*3,4*(1+1/1,4)*3,5

дв - пропускная способность молотильного аппарата при работе на заданных условиях

бс = соломенность данной культуры.
4.4. Выбор и обоснование способа движения агрегата на загоне, подготовка поля и агрегата к работе.
Способы движения МТА.

Способы движения МТА классифицируют по направлению рабочих ходов (гоновый, диагональный, круговой), способу подготовки обрабатываемого участка (загонный, беззагонный), виду поворота (петлевой, беспетлевой и т. д.), направлению поворота (правоповоротный, левоповоротный), числу одновременно обрабатываемых загонов (однозагонный, многозагонный).

Основной классификационный признак способа движения МТА – направление рабочих ходов, от которого непосредственно зависят показатели холостого хода агрегатов.

Определение минимального радиуса поворота. Для определения минимального радиуса поворота необходимо определить кинематическую длину выезда агрегата la.

La = lm (17)

Кинематическая длина СК- 5 “Нива” = 3 м

Тогда размер поворота полосы определяется:

E = Rmin + la (м) (18)

Где Rmin - минимальный радиус поворота

Rmin = 0.9*Вр*1,09 (м) (19)

Вр - ширина захвата теоретическая (6 м)

Rmin = 0.9*6*1.09 = 5.9

E = 6,15*5,9+3 = 11,9

Оптимальная ширина загона зависит от способа движения МТА и рассчитывается:

Go = 16 Rmin +2 Вр * Zp (20)

Где Zp - рабочая длина гона

Zp = Z-2E (21)

Zp = 960-2.*11.9=960-23.8=876.2

Go = 16*5.9+2*6*876.2 = 107.0

Расчет длины пути на протяжении которого заполняется бункер

L mex = 10000*Vб / Вр* И (22)

Vб - емкость бункера 50 ц

Lmex = 10000*5/6*30 = 277
4.5. Расчет эксплуатационных работ.
Расчет ГСМ.

Норма расхода топлива на единицу выполненной агрегатом работы представляет собой отношение количества израсходуемого за смену топлива в сменной производительности.

qга = Qтсм/Wсм = Gтр * Тр +Gтх * Тх + Gто* То/ Wсм (кг/га) (23)

где Gтр , Gтх , Gто - соответственно значение средне часового расхода топлива при рабочем ходе, на холостых поворотах и переездах, и во время остановок агрегата с работающим двигателем Gтр = 30 кг/га Gтх = 13,5 кг/га Gто = 3 кг/га

Тр , Тх , То - соответственно затраты рабочего времени, время на холостые повороты и переезды, время на остановки агрегата

Уточним время смены

Тсм = Тр + Тх + Тето + Ттехн + Тфизеол (24)

Где Тето - время ежесменное Тех. обл. (0,5 ч)

Ттехн - время на техн. обсл (9,1 ч).

Тфизеол - затраты времени на физиологические потребности механизатора (0,35)

Определяем цикловые составляющие времени смены. Время чистой определяется по формуле:

tрц = 2 Lp/1000*Vp = Z*900/1000*2 (25)

Lp - рабочая длина гона

Vр - рабочая скорость агрегата на выбранной передачи (пункт 5.3.)

t = 9/20 = 0.45

Время на холостые повороты и переезды

Tхц = 2 Lхср/1000 Vх (26)

Lхср - средняя длина холостого поворота

Vх - скорость агрегата при холостых поворотах (не более 5)

Tхц = 2*11,9/1000*5 = 23,8/5000 = 0,004 (ч)

Время технологии за один цикл

tтехц = 2 Lр/Lтехн *t1ос (27)

где Lтех - путь, проходимый агрегатом от 1 технологической остановки до другой

t1ос - продолжительность одной технологической остановки (0,11 ч)

tтехц = 2*900/277 = 1800/6,5 = 277*0,11 = 30,5

Определим число циклов за смену

пц = Тсм - Тфиз - Тето/ tрц + tхц + tтехнц (28)

пц = 10-0,35-0,5/0,45+0,004+30,5 = 0,3

Определяем чистое рабочее время за смену

Тр = tрц * пц = 0,45*0,3 = 0,13 (29)

Определяем время на холостые повороты и переезды

Тх = tхц * пц = 0,004 * 0,3 = 0,0012 (30)

Время на технологическое обслуживание агрегата

Ттех = tтехнцх * пц = 30,5 * 0,3 = 9,1 (31)

Уточняем время смены Тсм = 10 ч

Определяем суммарное время остановок агрегата с работающим двигателем

То = Ттех + Тфиз + 0,5 * Тето = 9,1+0,35+0,5*0,5 = 9,7 (32)

Определяем производительность агрегата

Wсм = 0,1 Вр * Vр * Тсм = 24 (33)

Затраты труда на единицу выполненной работы определяют

Зт = (ттр + твр) * Тсм/ Wсм = чел * ч / га = 0,8 (34)

Где ттр - число трактористов, обслуживающих 1 агрегат

твр – число вспомогательных рабочих

Затраты механ. энергий на единицу выполненной работы определяют

Ао = Nе * Тсм / Wсм = кВт * ч /га (35)

Ао = 173 *10 / 24 = 1730/24 = 72

Где Nе - эффективная мощность = 173 кВт

Определяем коэффициент использования времени смены

Есм = Тр / Тсм = 0,01/100 = 0,001 (36)

Qга = 30*0,01+13,5*0,0012+3*9,7/24=10/24=12,3
4.6. Контроль качества.

Для получения высокого урожая зерна пшеницы хорошего качества важное значение имеют сроки уборки. Оптимальное сочетание всех показателей качества пшеницы наблюдается между серединой и концом восковой спелости (при влажности 30…20%).

Уборку начинают с обкашивания полей до 25…30 м от края и разбивки его на загоны. С полей одного и того же хозяйства, отделения или бригады зерно получается с различными качественными показателями, поэтому необходимо обеспечить правильное размещение, своевременную доработку и отлежку высококачественного зерна. Подработка пшеницы на зерноочестительных машинах ускоряет процессы дозревания, повышает натуру.

Организация поточной уборки обеспечивается созданием уборочно-транспортных комплексов или отрядов. Комплексы формируют как временные трудовые, выполняющие уборочные работы. Для этого в составе комплекса формируют: основные технологические звенья, выполняющие уборку, обмолот и транспортировку зерна, уборку не зерновой части урожая и первичную обработку почвы; вспомогательные звенья, обеспечивающие техническую готовность уборочных агрегатов и работоспособность механизаторов и водителей.

Перед началом массовой уборки устанавливают маршруты движения агрегатов и обслуживания техники, исключая их пересечения с маршрутами автотранспорта. Обеспечивают комплекс средствами радиосвязи.
5. КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ.

РЕЖУЩИЙ АППАРАТ УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ
5.1. Основание внедрения приспособления, его
конструкция, принцип работы.


Я разработал оригинальный режущий аппарат для уборочной машины. Он состоит из устано­вленного на раме неподвижного бруса с противорежущими кромками и подвижной ножевой полосы с режущими сегмента­ми. Для возвратно-поступатель­ного движения ножевой полосы служит механизм привода.

Рис.5.1 – общий вид



Рис. 5.2 – схема работы

Предлагаемый режущий аппарат состоит из установленного на раме 1 неподвижного бруса 2 с противорежущими кромками и подвижной ножевой полосы 3 с режущими сегментами, которой сообщается возвратно-поступательное движение приводом 4. На раме 1 шарнирно закреплены зеркально расположенные двуплечие рычаги 5, плечи которых снабжены гибкими поводками 6, закрепленными к ножевой полосе 3 с помощью узлов 7 крепления и гибкими поводками 8, связанными со свободными концами упругих элементов 9, основания которых жестко закреплены к раме 1. Скошенная масса 10 подается над режущим аппаратом мотовилом 11 к шнеку 12, который сбрасывает ее на наклонный транспортер 13.
Режущий аппарат работает следующим образом.
Упругие элементы 9 установлены с предварительной деформацией в конструктивно удобных зонах, где они не препятствуют прохождению скошенной массы 10, это может быть короб жатки, днище, жесткости и т.д. Связь упругих элементов 9 с ножевой полосой 3 осуществляется через зеркально расположенные двуплечие рычаги 5, коромысла которых снабжены гибкими поводками 6, крепящиеся посредством узлов 7 крепления к ножевой полосе 3, а гибкие поводки 8 осуществляют связь со свободными концами упругих элементов 9, основания которых жестко закреплены к раме 1. Характеристика упругих элементов 9 выбирается таким образом, что при нахождении ножевой полосы 3 в мертвых точках одна из пружин максимально сдеформирована, другая - минимально. В зависимости от расположения упругих элементов 9 по отношению к гибким поводкам 8 упругие элементов 9 могут быть выполнены в виде цилиндрических пружин либо сжатия, либо растяжения. Гибкие поводки 8 (конструктивно это может быть трос, струна, лента и т.д.) дают возможность устанавливать упругие элементы 9 практически в любой зоне жатки.
При работе агрегата механизмом привода 4 ножевой полосе 3 сообщается возвратно-поступательное движение, масса 10, подаваемая мотовилом 11, скашивается и подается к шнеку 12, который сбрасывает массу 10 на ленточный наклонный транспортер 13.
Инерционные силы ножа (полосы 3) передаются не на привод 4, а на корпус жатки благодаря наличию упругих элементов 9, причем максимальный эффект динамического снижения нагруженности достигается при равенстве частот и совпадении фаз вынужденных и собственных колебаний ножевой полосы 3. Поскольку упругие элементы 9 установлены вне зоны прохода массы 10, мотовило 11 беспрепятственно подает скошенную массу 10 к шнеку 12 над режущим аппаратом.


5.2 Разработка операционной карты на изготовление детали
5.2.1 Проектирование технологического процесса механической обработки детали – втулка


Рис. 5.3 Эскиз детали - втулка
Исходные данные:

  1. Рабочий чертёж детали,

  2. Материал Ст3,

  3. Заготовка – круг диаметром 60 мм.


Технологический процесс изготовления детали.[24]

Токарная операция:

  1. Закрепить заготовку с вылетом 70 см.

  2. Центровать заготовку.

  3. Точить поверхность 60 мм до 56 мм на длину 62мм.

  4. Сверлить отверстие диаметром 22 мм на длину 65 мм.

  5. Снять фаски 2х45є.

  6. Перезакрепить, подрезать торец.

После составления плана операций выбираем и определяем все параметры, необходимые для составления технологической карты в следующей последовательности:

  1. Выбираем вспомогательный инструмент.

  2. Выбираем режущий инструмент.

  3. Выбираем измерительный инструмент.

  4. Определяем расчётный диаметр dр.

  5. Определяем расчётную длину резания lр

  6. Определяем глубину резания t.

  7. Подсчитываем число проходов i.

  8. Выбираем подачу S.

  9. Выбираем скорость резания V.

  10. Подсчитываем число оборотов n.

  11. Подсчитываем основное время To.

  12. Выбираем вспомогательное время Tв.

В качестве параметра расчёта и выбора этих параметров рассмотрим 4-й переход операции:

  1. Выбираем вспомогательный инструмент - нет.

  2. Выбираем режущий инструмент – резец проходной упорный, оснащённый пластиной твёрдого сплава Т15К6.

  3. Выбираем измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1.

  4. Определяем расчётный диаметр dр – определяется наибольшим диаметром обработки dр = 60мм.

  5. Определяем расчётную длину резания lр – равняется длине хода инструмента lр = 62мм.

  6. Определяем глубину резания t = 1мм.

  7. Подсчитываем число проходов i=2, так как (60-56)/2=2.

  8. Выбираем подачу S=0,19 (получистовая обработка).

  9. Выбираем скорость резания V = 80 м/мин (при обработке сталей твердосплавным резцом в условиях ремонтной мастерской).

  10. Подсчитываем число оборотов шпинделя n:

 (3.10)



  1. Подсчитываем основное время To:

 (3.11)



  1. Выбираем вспомогательное время Tв ? 0,2мин. [5]



5.2.2 Проектирование технологического процесса механической обработки детали – подвижный поводок




Рис. 5.4 Эскиз детали – подвижный поводок


Исходные данные:

  1. Рабочий чертёж.

  2. Заготовка – лист, ? = 10мм.

  3. Материал – ст3 ГОСТ 535-79.


Технологический процесс разбиваем на следующие операции:

  1. Заготовительная.

  2. Фрезерная.

  3. Слесарная.

  4. Сверлильная.

  5. Слесарная.

Составляем план каждой операции:

  1. Заготовительная. Выполняется на разрезном станке модели 4812М и состоит из одного перехода.

Отрезать пластину в размер 54 х 304 мм.

  1. Фрезерная. Выполняется на вертикально-фрезерном станке модели 6Н12 и состоит из одного перехода.

  2. Фрезеровать последовательно 4 грани в размер 50х300 мм.

  3. Слесарная. Выполняется на слесарном верстаке.

  4. Разметить положение отверстия.

  5. Накернить по разметке.

  6. Сверлильная. Выполняется на вертькально-сверлильном станке 2А125.

  7. Сверлить отверстие диаметром 20 мм.

  8. Слесарная. Выполняется на слесарном верстаке.

  9. Притупить все острые кромки. [5]


5.2.3.Проектирование технологического процесса механической обработки детали – неподвижный поводок


Рис. 5.5 Эскиз детали – неподвижный поводок
Исходные данные:

  1. Рабочий чертёж.

  2. Заготовка – лист, ? = 24мм.

  3. Материал – ст3 ГОСТ 535-79.


Технологический процесс разбиваем на следующие операции:

  1. Заготовительная.

  2. Фрезерная.

  3. Слесарная.

  4. Сверлильная.

  5. Слесарная.

Составляем план каждой операции:

  1. Заготовительная. Выполняется на разрезном станке модели 4812М и состоит из одного перехода.

Отрезать пластину в размер 64 х 404 мм.

  1. Фрезерная. Выполняется на вертикально-фрезерном станке модели 6Н12 и состоит из одного перехода.

  2. Фрезеровать последовательно 4 грани в размер 60х400 мм.

  3. Слесарная. Выполняется на слесарном верстаке.

  4. Разметить положение отверстия.

  5. Накернить по разметке.

  6. Сверлильная. Выполняется на вертькально-сверлильном станке 2А125.

  7. Сверлить последовательно два отверстия диаметром 20 мм.

  8. Слесарная. Выполняется на слесарном верстаке.

  9. Притупить все острые кромки. [5]

6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
6.1. Организация труда по уборке яровой пшеницы.

Наиболее эффективна организация зерновых бригад, звеньев на коллективном подряде с закреплением полного севооборота. При этом обеспечивается более правильная и равномерная занятость работников, увеличивается зависимость заработка в данной бригаде от конечного результата производства. Если нет возможности закрепить за коллективом севооборот, то лучше выращивать с/х культуры, у которых сроки проведения агротехнических мероприятий не совпадает.

Коллективные формы организации труда и материального стимулирования наиболее эффективны в небольших коллективах работников, примерив равных по квалификации, одинаково добросовестного относятся к делу.

Размеры производственных подразделений на подряде должны обеспечить рациональную организацию производственного процесса, относительно равномерную загрузку бригады в течение года, при ограниченном привлечении рабочей силы со стороны в напряженные периоды, а так же выполнение своими силами не мене 70-80% объема механизированных работ на закрепленной площади. При этом не менее 80% рабочего времени трудовой коллектив на подряде должен работать у себя в подразделение.

Постоянные бригады на подряде, возделывающие с/х культуры, могут сочетаться и с временными трудовыми коллективами, созданными на базе постоянных бригад с привлечением при необходимости дополнительной техники и трудовых ресурсов на период более напряженных работ, или объединением уборочной техники двух-трех звеньев в один уборочно-транспортный комплекс.

При индустриальной технологии возделывание овса постоянное механизированное звено состоит обычно из 10 человек.

Механизированное звено выполнение работы по предпосевной обработке почвы, внесению гербицидов и запахиванию их в почву, посеву и уходу за растениями. Обрабатывать почву и вносить удобрения могут так же временные коллективы.

Уборку проводят групповым методом. На период ее из членов
механизированных звеньев, уборочно-тракторный отряд, при
необходимости привлекают и транспортные средства из других подразделений хозяйства. Для выполнения указанных работ за механизированным звеном закрепляют технику.

6.2. Технико-экономическое обоснование внедряемой системы машин и технологии.
1. Расчет затрат на оплату труда.

Тф = Тс * Кнс * Р , (38)

где: Всего по технологической карте - 3880 руб.

В том числе: трактористы -3600 руб.

Вспомогательные рабочие -280 руб.

Где: Тс - тарифная ставка за норму выработки

Кнс - количество нормосмен в общем объеме работы;

Р - количество человек, выполняющих норму;

Тф - тарифный фонд зарплаты.

2. Дополнительная оплата за качество и сроки выполнения работ рассчитывается по формуле:

Оп =Тф * Кд (39)

Оп = 3880*0,3 = 1163 руб.

Всего по технологической карте - 1163 руб.

Где: Тф - тарифный фонд заработной платы по отдельным видам работы.

Кд - коэффициент дополнительной оплаты труда по отдельным видам работ.

Кд = 0,3 в зависимости от культуры, процент доплаты колеблица от 25 до 40%.

Повышенная доплата по уборке урожая составляет 40% от фонда зарплаты (1к=0,4)

Расчет повышенной оплаты на уборке рассчитывается по формуле:

Оп =Тф * Кп (40)

Оп = 2880*0,4 = 1552 руб.

Всего по технологической карте -1552 руб.

Оп - повышенная оплата на уборке урожая

Тф - тарифный фонд зарплаты основных и вспомогательных рабочих на уборке урожая.

Кп - коэффициент повышенной оплаты по уборке (0,4)

Расчет комплексного горючего определяется по формуле:

Кг(всего) = Hгсм * Vуст.эт.га (41)

Всего по технологической карте -724,185 усл.эт.га.

Где: Кг(всего) - количество горючего на весь объем работы по технологической карте.

Hгсм - норма комплексного горючего на 1 усл. зт. га принята в хозяйстве (8 кг/эт. га)

Vуст.эт.га - объем работы в усл.эт.га (724,185)

Кг = 8*724,185 = 9550,8 кг..

Затраты на горючее рассчитывают по формуле:

Сг = Кг * Цг , (42)

где: Сг - стоимость горючего, всего.

Кг - количество горючего, всего.

Цг - цена 1ц комплексного горючего (8,8 руб.)

Сг =9550,8 *8,8 = 84047,04 руб.

Для определения затрат на автотранспорт, определяется объем работы в тонно-километрах себестоимость 1т. км, берется из бизнес плана.

Объем работы в тонно-километрах рассчитывается по формуле:

Vт.км. = От * Ркм , (43)

где: Vт.км, - объем работы в тонно-километрах.

От - расстояние грузоперевозок (3 км)

Ркм - объем перевезенного груза (2069 т)

Vт.км.. = 1233,6 *3 = 3700,8 т/км

Затраты (в рублях) на автотранспорт рассчитывают по формуле:

Са = Vт/км. * С т/км, (44)

где: Со - затраты на автотранспорт.

Vт/км. - объем работы автопарка.

С т/км - себестоимость 1 т.км.

Са = 21*3700,8 = 77716,8 руб.

Прочие прямые затраты по отдельной культуре рассчитываются по формуле:

Пз = Нпз на 1зт.га* Vэт.га, (45)

Пз - прочие прямые затраты всего.

Нпз - норматив прочих затрат.

Пз = З*724,85 = 2174,55 руб.

Затраты на семенной и посадочный материал.

Сс = Кс * Сср , (46)

Где: Сс - затраты на семенной и посадочный материал

Кс - количество посевного материала (225)

Сср - себестоимость 1 ц. семян (125 руб.)

Сс = 475*125=59375 руб.

Количество семян рассчитывается по формуле:

Кс = Нс/га * Пга (47)

Где: Пга - плановая площадь под культурой.
Кс = 2,5*90=225 ц.

Затраты на удобрение рассчитывается по формуле:

Су = Ку * Цу (48)

Су - затраты на удобрение;

Ку - количество удобрений;

Цу - цена 1 ц. удобрений;

Расчет потребностей в удобрениях.
Ку = Ну/га * Пга (49)


Виды удобрений

Площадь га

Норма на 1га

т.

Цена за 1т.

Требуется удобрений

Стоимость удобрений, руб.


Азотные

Фосфорные Калийные

Всего

Гербициды и пестициды


90

90

90

-
90


0,1

0,185

0,2

-
0,002


4800

4800

3700

-
45000


9

16,65

18

-
0,18


43200

79920

66600

135700

197820

8100
Амортизационные отчисления по тракторам и с/х машинам рассчитывается

следующим образом.

Ао = Аора * зт.га (50)
Ку - кличество удобрений.

Ну/га - норма удобрений на 1 га.

Таблица 11.

Потребное количество удобрений.
Пга - плановая площадь.

Аора - норма амортизационных отчислений, принятая в хозяйстве, в расчет на 1 усл. зт. га.

зт.га - объем работы в усл. зт. га по технологической карте.

Ао = 35 * 724,85 = 25369,75 руб.

Затраты на текущий ремонт и ТО рассчитывается по формуле:

Тр = Тр/эт.га * эт.га. (51)

Тр = 724,85 *38=27544,3 руб.

Доплата за продукцию рассчитывается по формуле:

Дпр = Тф * Кп (52)

Где: Тф - тарифный фонд зарплаты на весь объем работы по технологической карте для основных и вспомогательных рабочих.

Кn - коэффициент доплаты за продукцию составляет (25-50%) от тарифного фонда зарплаты в зависимости от урожайности и потребности в данной продукции на рынке (0,25-0,5)

Дпр = 3880*0,4=1552 руб.

Доплата за классность трактористу - машинисту рассчитывается по формуле:

Дкл = Тф.тр * К (53)

Где: Тф.тр - коэффициент доплаты за классность, он рассчитывается от доплаты в зависимости от классности тракториста.

1кл.-20% К=0,2

2кл.-10% К=0,1

Зкл.-0 К=0,0

Дкл = 3880* 0.15 = 582 руб.

Оплата отпуска основных и вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

, (54)
где: Оп - сумма дополнительной доплаты за качество и сроки.
Оу - сумма повышенной доплаты на уборке урожая.
Дпр - сумма доплаты за продукцию.
Дкл - сумма доплаты за классность трактористам
15%- процент отчисления на отпуск.


Доплата за стаж работы рассчитывается по формуле:
(55)
Где: руб.
Сумма зарплаты с начислениями рассчитывается по формуле:

Зитог = Тф + Оп + Оу + Дпр + Цкл + Оомп + Ост (56)

Зитог = 3880 + 1163+1552+1552+582+1039,35+ 1953,67 = 11722,02 руб.

Отчисления от зарплаты составляют 20,2% и рассчитывается по формуле:

Озт = Зитог * 0,202 (57)

Оэ.т = 11722,02 * 0,202 = 2367,8 руб.

Всего зарплата с отчислениями:

Звсего = Зитог + Оэ.т. (58)

Звсего = 11722,02 + 2367,8 = 14089,82 руб.

Всего прямых затрат определяется по формуле:

Из = Звсего + Сгсм + Са+ Сз + Пз + Сс +Су + Ао + Тр (59)

Из = 14089,82+84047,04+77716,8 +59375+1497+59375+135700+

+25369,75 + 27544,3 = 484714,71 руб.

18. Прямые затраты в рублях на 1 га определяется по формуле:
(59)

Из - сумма итоговых прямых затрат.

Пга - площадь под культурой (га)
(руб/га) (60)

Прямые затраты на 1ц. продукции рассчитывается по формуле:
(61)
Ан - валовой плановый сбор по технологической карте:
(руб)

Прямые затраты труда в человеко-часах на 1ц. продукции рассчитывается:

(62)


Производственная себестоимость 1ц. продукции рассчитывается:
(63)

Из - сумма итоговых затрат.

Нр - накладные расходы.



Таблица 11.

Расчет экономической эффективности от внедрения системы машин и интенсивной технологии на известной площади.

Показатели

Существующая

технология

Проектируемая

технология

По годовым

отчетам

хозяйств

шифр

Планы по

технологической

карте

шифр




Площадь, га

90

П

90

П

Урожайность, ц /га

18

У(б)

30

У(н)

Валовой сбор

1420

А(б)

2700

а(н)

Себестоимость 1ц.













продукции

146

С(б)

102,3

С(н)

Цена реализации 1ц.













продукции

160

Ц(б)

160

Ц(А)

Затраты труда чел- час













на 1ц. продукции

0,5




0,15

Т(н)

Дополнительные













капиталовложения на 1ц.













продукции

-

-

171

К(доп)

Прибыль на 1ц.













продукции

14




57,7

Пр(н)

Прирост прибыль рассчитывается:

∆П=(Ин + Сн) * Ан - (Цб - Св) * Аб (64)

Цб, Ин - закупочная цена 1ц. в базовом и новом вариантах.

Сб, Сн - себестоимость 1ц. продукции в базовом и новом вариантах.

Ан, Аб - валовой сбор в базовом и новом вариантах.

∆П = (160-102,3) *2700-(160- 146) *3420=281010 руб.

Снижение себестоимости 1ц. продукции рассчитывается:

Сс = (Сб-Сн) * Ан (65)

Сс = (146-102,3)*2700=249090 руб.

(66)


Срок окупаемости капиталовложений (лет), рассчитывается:

(67)

Кдоп - капиталовложения (дополнительные) в расчете на 1ц. продукции.

Пн - сумма прибыли в новом варианте в расчете на 1ц. продукции.



Уровень рентабельности рассчитывается:

(68)

Сп(п) - полная стоимость реализуемой продукции 1ц. с учетом накладных расходов, связанных с реализуемой продукцией.



Рост производительности труда:

(69)




Условия высвобождения рабочей силы, рассчитывается:
(70)

Ф - сезонный фонд рабочего времени одного работника.



6.3 Технико-экономическая оценка конструктивной разработки
Для технико-экономической оценки необходимо определить затраты на изготовление конструкции, ожидаемую годовую экономию от снижения себестоимости продукции после ее внедрения в производство, срок окупаемости капиталовложений, годовой экономический эффект, а так же другие показатели.

Затраты на изготовление одного рабочего органа конструкции могут быть подсчитаны по формуле:

Сизг = Скд + Сод + Спд + Ссб + Нп, руб, (6.1)

где, Сизг -полные затраты на изготовление конструкции, руб.

Скд - стоимость изготовления корпусных деталей, руб.

Сод - затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.

Спд - цена покупных деталей и изделий, руб.

Ссб - заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкций, руб.

Нп - накладные расходы на изготовление данной конструкции, руб.

Стоимость изготовления корпусных деталей не рассчитывается т.к. изменения в конструкции касаются только рабочих органов.

Затраты на изготовление оригинальных деталей определяют:

Содод + Зсм, руб, (6.2)

где, Зо - основная заработная плата производственных рабочих, руб.

Зд - дополнительная заработная плата производственных рабочих занятых на изготовление деталей, руб.

Зс – начисления на социальные нужды, руб.

См – стоимость материала заготовок, для изготовления оригинальных деталей, руб. (произведение массы детали на цену материала за кг.)(17, табл. 2)

Зоч•Т•Кд , (6.3)

где, Сч – среднечасовая тарифная ставка, ру/ч.;

Т – трудоёмкость изготовления детали, чел-ч.;

Кд – коэффициент, учитывающий доплаты за сверхурочные и другие работы (1,025…1,003).

Для упорядочения расчетов и удобства записи. Данные по всем оригинальным деталям сводим в таблицу.

Таблица 4.1
Затраты на изготовление оригинальных деталей.


Наименование и количество деталей

масса детали, кг

Цена материала, руб./кг.

Стоимость материала, руб.

Трудоемкость, чел.ч.

Сч, руб

Зо, руб.

Поводок подвижный (2шт)

1,1

25,70

28,3

1,1

39,1

43

Поводок неподвижный (2 шт)

4,3

25,70

110,5

1,1

43

Втулка (2 шт)

0,320

22,30

7,14

2,0

78,2

Двуплечий рычаг

(2 шт)

25

25,70

642,5

1,1

43

Итого

61,44




788,44

5,3

207,2


Здо•Rд/100,руб, (6.4)

где, Rд – процент дополнительной оплаты и премий рабочим (принимается равным 10%).

Зд = 207,2•0,10 = 20,72 руб.

Зс=(Зо• Зд) • Rс, руб (6.5)

где, Rс – процент отчислений на социальные нужды (принимается равным 26%).

Зс = (207,2+20,72)•0,26 = 59,25 руб.
См = 788,44 руб. (таблица 4.1, итого графа 4)

Сод = 207,2+20,72+59,25+788,44 =1075,61 руб.
Таблица 4.2
Стоимость покупных деталей



Наименование

Цена, руб

Количество, шт

Стоимость, руб

Болт М20 ГОСТ 5928-70

90

10

900

Гайка М20 ГОСТ 5928-70

15

10

150

Шайба 22 65 ГОСТ 6402-70

4,22

20

84,4


Спд = 1134,4 руб

Полную заработную плату производственных рабочих, занятых на сборке одного рабочего органа конструкции, определяем по формуле

Ссбо + Зд + Зс, руб. (6.6)

где, Зо, Зд – основная и дополнительная заработная плата рабочих, занятых на сборке;

Зс – начисления на социальные нужды.

Трудоемкость сборки конструкции

Тсб = В*t, чел.-ч. (6.7)

где, В - коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки, В=1,08

t – суммарная трудоемкость сборки составных частей конструкции, чел.ч.

Трудоемкость сборочных работ(17, табл.5):

Сварочные работы – 0,25 чел.ч.

Завертывание гаек (4 шт.) – 0,07 чел.ч

Постановка шайб (4 шт.) – 0,014 чел.ч

Постановка стопорных колец – 0,008

Итого: 0,34 чел.ч.

Тсб = 1,08*0,34 = 0,37 чел.ч.

Основная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке одного рабочего органа конструкции:

Основная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке одного рабочего органа конструкции:

Зо = Сч•Тс•Кд, руб. (6.8)

Зо = 39,1•0,37•1,03 = 13,69 руб.;

Зд = 113,4•0,1 = 11,34 руб.;

Зс = (113,4 +11,34)•0,26 = 32,4 руб.

Сс = 113,4+11,34+32,4=124,7 руб.

Общепроизводственные накладные расходы:

Нпо•Rп/100,руб (6.9)

где, Rп – общепроизводственные накладные расходы, Rп=75,2%

Нп=113,4•0,75=85руб

Находим стоимость переоборудования всей конструкции:

Сизг = 0+1075,61+1134,4+124,7+85=2419,7 руб.

Многочисленные исследования, проводимые НИИ механизации сельского хозяйства показали, что использование предохранительных механизмов пружинного типа позволяет продлить срок службы рабочего органа с/х машины на 40 – 65 %, и на 25 – 40 % в целом всего агрегата. [4].

Средний срок службы режущих аппаратов 8-12 лет.

Таблица 6.3




  1   2


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации