Кожуро Л.М. Методическое пособие по изучению дисциплины Технология сельскохозяйственного машиностроения - файл n1.doc

Кожуро Л.М. Методическое пособие по изучению дисциплины Технология сельскохозяйственного машиностроения
скачать (26110.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc26111kb.21.10.2012 14:48скачать

n1.doc

  1   2


Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь
Учреждение образования

«Белорусский государственный аграрный технический университет»

Кафедра технологии металлов



МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ



по изучению дисциплины «Технология сельскохозяйственного

машиностроения» для студентов-заочников специальностей 1 74 06 03 «Ремонтно-обслуживающее производство в

сельском хозяйстве» (специализация 1 74 06 03 01 «Организация и технология технического сервиса») и 1 74 06 06 «Материально-техническое

обеспечение агропромышленного комплекса»

Минск

2005

УДК

ББК

Методическое пособие «Технология сельскохозяйственного машиностроения» и задания контрольных работ для студентов-заочников специальностей 1-74 06 03 «Ремонтно-обслуживающее производство в сельском хозяйстве» (специализация 1-74 06 03 01 «Организация и технология технического сервиса») и 1-74 06 06 «Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса» рассмотрены на заседании методической комиссии факультета «Технический сервис в АПК» и рекомендованы к изданию на ротапринте БГАТУ.

Протокол № от 2005 г.
Составитель: д. т. н., профессор Кожуро Лев Михайлович

Рецензенты: профессор кафедры «Технология машиностроения» БНТУ Ж. А. Мрочек, д.т.н., профессор;

зав. кафедрой «Ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин» БГАТУ В. С. Ивашко, д. т. н., профессор
© Кожуро Л.М., 2005

© БГАТУ, 2005
В В Е Д Е Н И Е
В настоящее время наблюдается стремительное развитие технологии машиностроительного производства.

Отличительной особенностью современного сельскохозяйственного машиностроения является ужесточение требований к качеству выпускаемых машин и их себестоимости. В условиях рыночных отношений необходимо быстро реагировать на требования потребителя. Побеждает в конкурентной борьбе тот, кто способен быстрее реализовать принятые конструктивные и технологические решения.

Процесс создания машин от формулировки их служебного назначения до получения в готовом виде, подразделяют на два этапа: проектирование и изготовление.

Первый этап завершается разработкой конструкции машины и представлением ее в чертежах, второй – реализацией конструкции с помощью производственного процесса, основной частью которого и является технологический процесс.

Построение и осуществление второго этапа составляет основную задачу технологии машиностроения.

Технология машиностроения – наука о производстве машин – изучает технологические процессы, применяемые на машиностроительных предприятиях при изготовлении машин требуемого качества, в установленном программой количестве и при наименьшей себестоимости.

Технология машиностроения рассматривает методы разработки и построения рациональных технологических процессов, выбор способа получения заготовки, подбор технологического оборудования, инструмента и приспособлений, назначение режимов резания и установления технически обоснованных норм времени.

Все эти данные фиксируются в технологической документации при организации и планировании производства. Использование на производстве разработанной технологической документации повышает технологическую дисциплину, обеспечивая заданное качество изделий при высокой эффективности производства.

Технология машиностроения базируется на результатах научных исследований и прогрессивном опыте машиностроительных заводов. Технология сельскохозяйственного машиностроения, как наука, опирается на основные закономерности технологии машиностроения. В тоже время технология производства сельскохозяйственных машин, агрегатов и орудий (рабочих органов) имеет свои особенности. Это обусловлено несколькими причинами:

1. повышенные точностные требования к деталям машин, особенно к точности формы и расположения поверхностей;

2. повышенные требования к качеству поверхностного слоя деталей машин;

3. относительно большие габариты и масса изготавливаемых деталей;

4. преимущественно мелкосерийный и среднесерийный характер производства.

Задачи, поставленные перед сельскохозяйственным машиностроением, вызывают необходимость подготовки специалистов, владеющих не только основными положениями технологии машиностроения, но и спецификой производства сельскохозяйственных машин, агрегатов и орудий.
1. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ

ДИСЦИПЛИНЫ
В соответствии с государственными образовательными стандартами по специальности 1-74 06 03 «Ремонтно-обслуживающее производство в сельском хозяйстве» (специализация 1-74 06 03 01 «Организация и технология технического сервиса») и 1-74 06 06 «Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса» при подготовке дипломированного специалиста по направлению «Агроинженерия» предусматривается изучение дисциплины «Технология сельскохозяйственного машиностроения».

Цель дисциплины – подготовить инженера, способного использовать закономерности технологических процессов изготовления сельскохозяйственных машин, агрегатов и орудий для обеспечения выпуска изделий высокого качества с низкой себестоимостью в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки, заложить базу для усвоения курсов «Надежность технических систем» и «Технология ремонтно-обслуживающего производства», выполнения дипломных работ, а также применить полученные знания по дисциплине в профессиональной деятельности инженера.

Задачи дисциплины – помочь будущим специалистам квалифицированно анализировать технологичность конструкций изделий сельскохозяйственной техники, разрабатывать и внедрять в производство прогрессивные технологические процессы, обеспечивающие повышение надежности и долговечности машин; совершенствовать методики проектирования, изготовления, технического обслуживания и ремонта изделий.

В результате изучения дисциплины студент должен

знать:

  методологию и методики проектирования технологических процессов изготовления деталей и сборки машин;

  механизмы формирования технологических операций в условиях сельскохозяйственного машиностроения и ремонтного производства;

  способы и средства механизации и автоматизации технологических операций изготовления деталей и машин;

  перспективные направления в технологии сельскохозяйственного машиностроения;

  методы анализа экономической эффективности применяемых технологических решений;

  научные основы проектирования технологических процессов изготовления деталей и сборки машин.

Уметь:

  проектировать технологические процессы обработки заготовок деталей и сборки машин, для получения изделий с заданными эксплуатационными свойствами при минимуме их себестоимости;

  выдвигать и обосновывать предложения по усовершенствованию технологических операций и внедрять новые перспективные технологии;

  пользоваться современными методами контроля технологических процессов, качества материалов, заготовок и выпускаемых изделий, выбирать основное и вспомогательное оборудование;

  разрабатывать и вести технологическую документацию;

  рассчитывать экономическую эффективность внедряемых технологических проектных решений.

Иметь представление:

  о физических основах процессов обработки материалов резанием и поверхностным пластическим деформированием;

  об оборудовании, приспособлениях, инструменте, используемых при обработке материалов;

  о специальных способах обработки заготовок, позволяющих получать оптимальные эксплуатационные свойства деталей.

Изучение данной дисциплины базируется на знании технологии конструкционных материалов, материаловедения, деталей и подъемно-транспортных машин, основ взаимозаменяемости и технических измерений, сопротивления материалов, гидравлики, электротехники и других общетехнических дисциплин. Особо важное значение для изучения дисциплины имеют общие сведения и практические навыки, полученные студентами заочниками при работе в механической, слесарной, сварочной, кузнечной, литейной мастерских и др. производственных подразделениях.

Данные методические указания составлены в соответствии с программой дисциплины «Технология сельскохозяйственного машиностроения» для высших сельскохозяйственных учебных заведений по указанным выше специальностям.

В соответствии с учебным планом студенты IV курса выполняют контрольную работу и курсовой проект.

Приступая к изучению данной дисциплины, необходимо иметь учебную литературу, настоящие методические указания и методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине.

Рекомендуется освоение материала дисциплины совмещать с практическим изучением каждого раздела на соответствующих производственных предприятиях. Это осуществляется путем ознакомления с технологическими процессами обработки заготовок на металлорежущих станках, конструкциями различных по назначению металлорежущих станков, режущих и измерительных инструментов, станочных приспособлений. Практическое ознакомление с производственными технологическими процессами и оборудованием намного облегчает изучение материала дисциплины по учебникам и учебным пособиям, закрепляет полученные знания, способствует успешному выполнению лабораторных работ во время лабораторно-экзаменационной сессии.

Для подготовки к написанию контрольной работы следует изучить темы представленных разделов. Когда будут изучены все темы соответствующего раздела, следует в письменном виде ответить на вопросы контрольной работы. Порядок выполнения контрольной работы изложен в конце методических указаний. В случае затруднений рекомендуется обращаться за письменной или устной консультацией в университет.

Объем и содержание курсового проекта, требования к оформлению пояснительной записки, графической части проекта и оформлению технологических документов изложены в методических указаниях для выполнения курсового проекта по дисциплине «Технология сельскохозяйственного машиностроения», которые можно получить в библиотеке университета.

По основным разделам дисциплины «Технология сельскохозяйственного машиностроения» программой предусматриваются лабораторно-практические занятия, которые проводятся в лабораториях университета во время лабораторно-экзаменационной сессии. К сдаче экзамена по дисциплине допускаются студенты, имеющие зачет по контрольной работе, зачет по дисциплине, а также успешно защитившие курсовой проект.
2. ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «ТЕХНОЛОГИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ»

2.1. Введение

Технология машиностроения как наука. Роль машиностроения в народном хозяйстве. Сельскохозяйственное машиностроение – технологическая база сельского хозяйства. Основные этапы развития технологии машиностроения.

Особенности сельскохозяйственного машиностроения.

Содержание курса, его задачи и связь с другими дисциплинами. Значение курса в подготовке инженеров по техническому сервису в АПК.
2.2. Основы проектирования технологических процессов

Основные понятия и определения

Изделия машиностроительного производства. Виды изделий. Производственный состав машиностроительного предприятия. Производственный и технологический процессы. Элементы технологического процесса: операция, установ, позиция, рабочий и вспомогательный переходы, рабочий и вспомогательные проходы.

Объем производства и его влияние на технологический процесс. Типы производства: единичное, серийное и массовое; их характерные особенности, коэффициент закрепления операции. Поточное производство при серийном и массовом выпуске изделий.

Построение технологических процессов по методу концентрации и дифференциации операций. Применение этих методов на заводах сельскохозяйственного машиностроения.

2.3. Выбор заготовок. Припуски на механическую обработку

Виды заготовок и их характеристика (отливки, поковки, штамповки, прокат и др.). Заготовки из пластмасс и других материалов. Выбор вида заготовки. Подготовка заготовок к механической обработке.

Припуски на механическую обработку. Припуски общие и операционные. Методы определения припусков на обработку. Нормативные припуски на отливки, поковки, штамповки, заготовки из проката. Схемы расположения припусков. Припуски на черновую, чистовую и отделочные обработки. Зависимость припусков от методов получения заготовок, вида производства, размеров и конфигурации деталей и т.п.

Мероприятия по снижению массы заготовок. Проектирование заготовок.
2.4. Базирование заготовок при обработке на станках

Основные понятия о базировании. Понятие о базах. Классификация баз. Правило шести точек. Основные положения по выбору баз. Погрешности базирования. Принципы постоянства и совмещения баз. Основные виды базирующих поверхностей, схемы базирования. Условные обозначения.
2.5. Точность механической обработки

Понятие о точности. Виды отклонений, характеризующие точность. Основные причины образования погрешностей при механической обработке. Влияние жесткости станка, приспособлений, инструментов и деталей на точность обработки. Влияние погрешности установки заготовок и настройки станка на точность обработки. Износ режущего инструмента и его влияние на точность обработки. Влияние геометрических погрешностей станка, нагрева инструмента и изделия, внутренних напряжений в материале заготовки на точность размера и форму обработанной поверхности. Зависимость погрешностей обработки от размера деталей. Влияние точности измерительных приборов и методов измерений на точность механической обработки.

Технологические размерные расчеты. Анализ точности изделий методами математической статистики.

Классификация погрешностей механической обработки. Суммарная погрешность при механической обработке. Экономическая и достижимая точность обработки.
2.6. Качество обработанной поверхности

Понятие о качестве обработанной поверхности (шероховатость поверхности, волнистость поверхности, физико-механические и эксплуатационные свойства поверхностного слоя). Влияние качества обработанной поверхности деталей на долговечность работы машин и механизмов. Параметры шероховатости поверхности. Влияние способов обработки и режимов резания на шероховатость, физико-механические и эксплуатационные свойства поверхностного слоя. Способы определения шероховатости поверхности. Взаимосвязь точности и шероховатости поверхности. Выбор метода окончательной обработки в зависимости от точности и шероховатости поверхности.

Повышение качества поверхностного слоя способами поверхностного пластического деформирования (обкатывание роликами и шариками, наклеп дробью и др.).
2.7. Приспособления для металлорежущих станков

Назначение и классификация станочных приспособлений. Исходные данные для проектирования приспособлений.

Делительные, направляющие, корпусные и др. детали и механизмы приспособлений. Методика конструирования приспособлений.

Конструкции приспособлений для токарных, круглошлифовальных, сверлильных и др. станков. Экономическая эффективность приспособлений.
2.8. Проектирование технологических процессов
2.8.1. Задачи при проектировании технологических процессов

Исходные данные для проектирования технологического процесса: рабочие чертежи, производственная программа, тип производства, дополнительные условия, данные о заготовках, оборудовании, технологической оснастке.

Порядок разработки технологического процесса. Влияние формы, размеров детали, технических условий и программы выпуска на технологический процесс. Учет конкретных производственных условий. Проектирование технологических процессов для различных типов производств.

Установление последовательности обработки поверхностей детали и содержание технологических операций. Выбор технологических баз. Выбор типа, модели и основных размеров оборудования, приспособлений и инструментов. Составление задания на проектирование приспособлений, инструмента и специального оборудования. Установление режимов резания. Выбор метода и средств технологического контроля.
2.8.2. Основы технического нормирования

Норма времени и ее составляющие. Основное время, вспомогательное время, время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, время перерывов. Подготовительно-заключительное время. Штучное и штучно-калькуляционное время. Норма выработки.

Пути повышения производительности механической обработки в результате применения скоростных и поточных методов обработки, многостаночного обслуживания, агрегатных станков, многоместных приспособлений и автоматических линий.
2.8.3. Технологическая документация и ее оформление

Понятие о единой системе технологической документации (ЕСТД). Назначение, форма и содержание технологических документов: маршрутных и операционных карт, карт операционных эскизов. Значение документации для повышения технологической дисциплины на производстве.
2.8.4. Типизация технологических процессов и групповая обработка

Выбор оптимального технологического процесса по технико-экономичес-ким показателям. Сравнение вариантов технологического процесса по себестоимости, трудоемкости, величине основного времени, степени механизации операций, загрузке оборудования, использованию материала и другим показателям.
2.9. Технологичность конструкций деталей и машин

Основные показатели технологичности конструкции детали: простота изготовления, целесообразный способ получения заготовок, правильный выбор баз, рациональная точность обработки и шероховатость поверхности, снижение трудоемкости механической обработки.

Основные показатели технологичности конструкции машины: простота конструкции, минимальное количество деталей, удобство сборки и разборки, высокая степень стандартизации и унификации деталей, узлов и др.

Оценка уровня технологичности конструкций деталей и машин.

Определение уровня стандартизации и унификации изделий.
2.10. Технология изготовления деталей и сборки сельскохозяйственных машин

2.10.1. Технология изготовления валов

Материалы, применяемые для изготовления валов сельскохозяйственных машин. Технические требования по точности и шероховатости поверхности. Выбор баз. Схемы базирования валов.

Подготовка заготовок к обработке. Резка заготовок. Центрование. Обработка заготовок валов на токарных многорезцовых и копировальных станках. Обработка криволинейных и конических поверхностей. Фрезерование шпоночных канавок. Методы нарезания резьбы на валах.

Методы окончательной обработки заготовок валов (тонкое точение, шлифование, суперфиниширование, полирование, притирка, обкатка роликовыми и шариковыми головками и др.). Изготовление эксцентричных и коленчатых валов.

Типовая технология изготовления деталей типа вала. Контроль валов.
2.10.2. Технология изготовления втулок и дисков

Материалы для изготовления втулок и дисков сельскохозяйственных машин. Технические требования на втулки и диски. Заготовки для втулок и дисков. Последовательность обработки. Выбор баз. Схемы базирования.

Основные виды обработки отверстий. Методы обработки отверстий в зависимости от заданной точности. Глубокое сверление. Методы нарезания резьбы в отверстиях.

Методы окончательной обработки: хонингование, притирка, дорнирование, раскатка и др.

Типовая технология изготовления деталей типа втулок и дисков.

Контроль втулок и дисков.
2.10.3. Технология изготовления корпусных деталей

Материалы для корпусных деталей сельскохозяйственных машин. Технические требования на корпусные детали. Заготовки корпусных деталей. Выбор технологических и измерительных баз. Схемы базирования.

Обработка плоских поверхностей фрезерованием, строганием, протягиванием. Методы окончательной обработки плоских поверхностей: скоростное фрезерование, шлифование, притирка, полирование, шабрение и др.

Обработка отверстий и торцевых поверхностей на токарных, карусельных и расточных станках. Расточка отверстий. Разновидности расточки. Расточка отверстий по разметке, концевым мерам длины и оправкам, по кондуктору. Типовая технология изготовления корпусных деталей. Контроль корпусных деталей.
2.10.4. Технология изготовления зубчатых колес

Материалы для изготовления зубчатых колес. Технические требования на зубчатые колеса. Заготовки зубчатых колес. Выбор баз и схемы базирования. Обработка заготовок. Нарезание цилиндрических зубчатых колес дисковой, пальцевой, червячной фрезами, долбяком, долбежными головками. Накатка зубьев.

Типовые методы обработки зубьев цилиндрических колес с внутренними и наружными зубьями. Методы окончательной обработки заготовок зубчатых колес.

Закругление зубьев. Обработка заготовок блоков шестерен. Изготовление колес с шевронными зубьями. Изготовление звездочек и храповиков.

Изготовление конических колес с прямыми и спиральными зубьями.

Типовая технология изготовления зубчатых колес. Контроль зубчатых колес.
2.10.5. Технология изготовления червяков и червячных колес

Материалы для изготовления червяков и червячных колес. Технические требования на червяки и червячные колеса. Разновидности червяков. Нарезание цилиндрических червяков различных типов (резцами, дисковыми фрезами, долбяком).

Окончательная обработка заготовок червяков.

Изготовление червячных колес дисковой модульной фрезой, червячной фрезой с радиальной и тангенциальной подачами. Окончательная обработка заготовок червячных колес.

Типовая технология изготовления червяка и червячного колеса. Контроль червяков и червячных колес.
2.10.6. Изготовление деталей сельскохозяйственной техники

Технология изготовления лемехов, режущих дисков, отвалов, сегментов режущих аппаратов, крестовин, вилок, карданов и других деталей сельскохозяйственных машин. Выбор баз. Схемы базирования и обработки.

Технология изготовления коленчатого и распределительного валов, шатуна, поршневого кольца, гильзы и других автотракторных деталей.
2.10.7. Разработка технологических процессов сборки

Основные положения. Исходные данные для разработки технологических процессов сборки. Общие положения разработки технологических процессов. Анализ технических требований и выявление технологических задач при изготовлении изделия. Выбор организационной формы сборки. Анализ и отработка конструкции изделия и его сборочных единиц на технологичность. Разработка типовых технологических процессов сборки: соединение с натягом, клепаные, сварные, паяные, клеевые и резьбовые соединения. Выбор метода обеспечения заданной точности собираемого изделия. Разработка маршрутного технологического процесса. Разработка технологических операций. Расчет производительности и экономических показателей вариантов технологических процессов сборки.
2.11. Автоматизированное проектирование технологических процессов

Основные задачи автоматизации технологического проектирования. Уровни автоматизации проектирования. Анализ системы технологической подготовки производства (ТПП) как объекта проектирования. Состав и назначение системы автоматизированного проектирования (САПР) технологических процессов механической обработки. Автоматизация выбора вида заготовки и методов ее изготовления. Автоматизация проектирования маршрутного технологического процесса на основе использования типовых решений. Автоматизация проектирования технологических операций. Расчет оптимальных режимов резания.

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ

КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

В соответствии с учебным планом студенты выполняют индивидуальную (контрольную работу) по дисциплине «Технология сельскохозяйственного машиностроения».

Индивидуальное задание на контрольную работу выдается на кафедре «Технология металлов» с использованием перечня вопросов для контрольных работ, представленных в данных методических указаниях.

Контрольная работа выполняется на компьютере и распечатывается на принтере с использованием шрифта Тimes Roman Cyr 14 pt через 1 интервал или в виде рукописного текста на листах формата А4 (210 x 297 мм). Все страницы должны быть пронумерованы и очерчены полями (30 мм) для замечаний рецензента.

Индивидуальное задание должно быть обязательно приклеено на обороте титульного листа (обложки) выполненной контрольной работы. В противном случае работа не рецензируется.

При выполнении контрольной работы перед каждым ответом на вопрос необходимо поместить текст вопроса с указанием его номера. Все ответы должны быть краткими по форме, но вместе с тем достаточно полными и конкретными по содержанию. Работа пишется четко, грамотно. Произвольное сокращение слов не допускается, но возможны сокращения по общепринятым правилам (например, в тексте часто встречаются слова «технологический процесс», в этом случае после первого использования этого словосочетания пишут в скобках (ТП) и в дальнейшем пользуются этим сокращением). Допускается употребление сокращенных общепринятых слов (например, т.е., т.д., т.п.). Ответы иллюстрируются рисунками или графиками. Материалы, требующие графического оформления, выполняются в виде схемы, чертежа на отдельном листе с использованием компьютерной графики или с помощью линейки, но не путем калькирования. Все необходимые расчеты должны производиться с точностью до 0,1. Размерность всех величин, принятых в работе, должна соответствовать Международной системе единиц измерений (СИ).

Литература должна быть приведена в конце контрольной работы на отдельной странице в виде списка, заключающего в себе фамилию и инициалы авторов, точное название книги, место издания, издательство, год, количество страниц (например, Зуев А. А., Гуревич Д. Ф. Технология сельскохозяйственного машиностроения. – М.: Колос, 1980. – 256 с.).

Список литературы должен быть составлен в порядке упоминания ссылок в тексте.

Не следует употреблять сокращенные слова, кроме общепринятых (например, т. е., т. д., т. п.).

Если студент при составлении ответа на вопрос контрольного задания встретит затруднения и не сможет найти ответ в рекомендуемой литературе, он должен обратиться на кафедру за консультацией.
Образец индивидуального задания
Технология сельскохозяйственного машиностроения

ЗАДАНИЕ К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ №

Ф.И.О. студента________________________________________

Учебный шифр_________________________________________

Номера вопросов________________________________________

Номер рисунка рабочего чертежа детали_____________________

Подпись преподавателя___________________________________

Дата___________________________________________________
Задание наклеить на обороте обложки контрольной работы.

4. ВОПРОСЫ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

1. Роль сельскохозяйственного машиностроения в народном хозяйстве Республики Беларусь. Особенности сельскохозяйственного машиностроения.

2. Перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения. Сельскохозяйственное машиностроение – технологическая база сельского хозяйства.

3. Опишите производственный и технологический процессы. Укажите элементы технологического процесса.

4. Опишите типы производства. Как влияет объем производства на технологический процесс?

5. Охарактеризуйте построение технологических процессов по методу концентрации и дифференциации операций.

6. Виды заготовок и их характеристика. Какие существуют закономерности при выборе вида заготовок?

7. Какие существуют припуски на механическую обработку? Опишите методы определения припусков на обработку.

8. Нормативные припуски на отливки, поковки, штамповки, заготовки из проката. Изобразите схему расположения припусков при обработке вала.

9. Охарактеризуйте зависимость припусков от метода получения заготовок, вида производства, размеров и конфигурации деталей. Изобразите схему расположения припусков при обработке отверстия.

10. Опишите основные понятия о базировании и классификацию баз.

11. Опишите основные положения по выбору баз. В чем заключаются принципы постоянства и совмещения баз?

12. Охарактеризуйте основные виды базирующих поверхностей. Изобразите схемы базирования при обработке заготовок деталей типа тел вращения.

13. Опишите понятие о точности механической обработки. Укажите виды отклонений, характеризующие точность.

14. Назовите основные причины образования погрешностей при механической обработке. Опишите влияние износа режущего инструмента на точность обработки.

15. Влияние жесткости станка, приспособлений, инструментов и деталей на точность обработки.

16. Опишите зависимость погрешностей обработки от размера деталей.

17. Опишите технологические размерные расчеты.

18. В чем заключается анализ точности изделий методами математической статистики?

19. Опишите классификацию погрешностей механической обработки.

20. Охарактеризуйте экономическую и достижимую точность механической обработки.

21. Опишите понятие о качестве обработанной поверхности (шероховатость поверхности, волнистость поверхности, физико-механические и эксплуатационные свойства поверхностного слоя).

22. Опишите влияние способов обработки и режимов резания на шероховатость поверхности, физико-механические и эксплуатационные свойства поверхностного слоя.

23. В чем заключается выбор метода окончательной обработки в зависимости от точности и шероховатости поверхности?

24. Опишите классификацию станочных приспособлений. Какие нужны исходные данные для проектирования приспособлений к металлорежущим станкам?

25. Опишите методику конструирования приспособлений для металлорежущих станков.

26. Опишите порядок расчета экономической эффективности приспособлений.

27. Опишите исходные данные для проектирования технологического процесса.

28. Опишите порядок разработки технологического процесса.

29. Охарактеризуйте влияние формы, размеров детали, технических условий и программы выпуска на технологический процесс.

30. Как влияет тип производства на проектирование технологических процессов?

31. Опишите методику технического нормирования станочных операций.

32. Охарактеризуйте пути повышения производительности механической обработки.

33. Охарактеризуйте значение единой системы технологической документации (ЕСТД).

34. Опишите основные показатели технологичности конструкции детали.

35. Опишите основные показатели технологичности конструкции машины.

36. По каким показателям производят оценку уровня технологичности конструкции детали и машины?

37. Охарактеризуйте материалы, применяемые для изготовления валов сельскохозяйственных машин. Приведите схемы базирования валов. Технические требования на валы.

38. Опишите типовую технологию изготовления деталей типа вала. Контроль валов.

39. Охарактеризуйте материалы, применяемые для изготовления втулок и дисков сельскохозяйственных машин. Технические требования на втулки и диски.

40. Опишите типовую технологию изготовления деталей типа втулок и валов.

41. Охарактеризуйте материалы, применяемые для изготовления корпусных деталей сельскохозяйственных машин. Технические требования на корпусные детали.

42. Опишите типовую технологию изготовления корпусных деталей. Контроль корпусных деталей.

43. Охарактеризуйте материалы, применяемые для изготовления зубчатых колес. Технические требования на зубчатые колеса.

44. Опишите типовую технологию изготовления цилиндрических зубчатых колес. Контроль цилиндрических зубчатых колес.

45. Опишите типовую технологию изготовления звездочек и храповиков.

46. Опишите технологию изготовления конических колес с прямыми и спиральными зубьями.

47. Охарактеризуйте материалы для изготовления червяков и червячных колес. Технические требования на червяки и червячные колеса.

48. Опишите типовую технологию изготовления червяка и червячного колеса. Контроль червяков и червячных колес.

49. Опишите технологию изготовления лемехов, режущих дисков и отвалов.

50. Опишите технологию изготовления сегментов режущих аппаратов, крестовин, вилок и карданов.

51. Опишите технологию изготовления коленчатого и распределительного валов.

52. Опишите технологию изготовления шатуна, поршневого кольца и гильзы.

53. Опишите основные положения разработки технологических процессов сборки изделий.

54. Опишите типовые технологические процессы сборки.

55. Приведите классификацию сборочных единиц в сельскохозяйственном машиностроении и опишите организационные формы сборки.

56. Опишите разработку маршрутного технологического процесса сборки.

57. Охарактеризуйте методы обеспечения заданной точности собираемого изделия.

58. Опишите разработку расчета производительности и экономических показателей вариантов технологических процессов сборки.

59. Охарактеризуйте механизацию и автоматизацию слесарно-сборочных работ.

60. Охарактеризуйте следующие соединения: с натягом, клепаные, сварные, паяные, клеевые и резьбовые.

61. Опишите основные задачи автоматизации технологического проектирования.

62. Что обозначает слово «технология» и какие показатели характеризуют технико-экономическую эффективность технологического процесса в сельскохозяйственном машиностроении?

63. Когда в сельскохозяйственном машиностроении начала внедряться единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), что она регламентирует, на чем базируется и что обеспечивает?

64. Каково основное назначение стандартов единой системы технологической документации (ЕСТД)?

65. Что относится к технологическим документам общего и специального назначения?

66. Каково назначение карты технологического процесса (КТП), карты типового (группового) технологического процесса (КТПП), операционной карты (ОК), карты эскизов (КЭ)?

67. Какие типы производства существуют в сельскохозяйственном машиностроении?

68. Охарактеризуйте массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и единичное производства. Что им свойственно?

69. Что такое технологический процесс, технологическая операция, технологический переход?

70. Каковы критерии эффективности технологического процесса?

71. Как определяются подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное время и др.?

72. Как рассчитывается штучное и подготовительно-заключительное время на выполнение операций?

73. Совокупность каких свойств продукции определяет ее качество?

74. Каково место стандартизации в обеспечении высокого качества продукции?

75. Что такое долговечность изделия?

76. Что входит в понятие «технологическая конструкция изделий»?

77. Какие существуют термины технологичности, установленные в ЕСТПП?

78. Какова основная задача отработки конструкции на технологичность?

79. Почему в настоящее время стандартизацию, унификацию, типизацию технологических процессов считают главными факторами снижения трудоемкости изготовления изделий?

80. Что включает в себя унификация составных частей изделия и элементов конструкции детали?

81. Каковы задачи отработки конструкций на технологичность для сборочной единицы и различных видов деталей?

82. Какова номенклатура показателей технологичности конструкции изделия?

83. Как определяют основные и вспомогательные показатели технологичности конструкции изделия?

84. Что такое коэффициент унификации изделия, коэффициент использования материала, коэффициент точности обработки и другие показатели технологичности? Как определить указанные коэффициенты?

85. На каких стадиях (проектирования или изготовления) необходимо производить отработку конструкции изделия на технологичность?

86. Какие существуют виды оценок технологичности конструкции изделий?

87. Что такое базирование?

88. Как определяются технологическая, измерительная и установочная базы?

89. Как необходимо закреплять заготовку, осуществляя базирование в приспособлении?

90. От чего зависит надежность установки заготовки в технологической системе?

91. Как продемонстрировать в действии правило шести точек для придания заготовке определенного положения в приспособлении?

92. Какие установлены графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств, применяемых в технологической документации?

93. Какие погрешности исходного размера возникают из-за не совмещения баз?

94. Как определить погрешность базирования исходной базы при базировании цилиндрического валика на призме?

95. Почему базирование заготовки в приспособлении производится на две или три базы?

96. Каковы типовые схемы базирования заготовок?

97. Какую базу выбирает конструктор и почему?

98. Как влияет точность исходных размеров и допускаемых отклонений на выбор баз?

99. Как связана технологичность конструкции детали с выбором баз для ее механической обработки?

100. Как следует выбирать технологические базы и фиксирующие элементы при конструировании деталей в серийном и массовом производствах?

101. Что понимается под точностью механической обработки?

102. Какие существуют виды погрешностей и причины их возникновения?

103. Что такое жесткость и податливость технологической системы?

104. Какие погрешности возникают от неточности работы станка, деформации упругой технологической системы?

105. Какие погрешности геометрической формы возникают от действия сил резания?

106. В результате чего возникают погрешности установки базирования заготовок?

107. Как изменяются размеры и форма детали под действием температуры?

108. Какие существуют методы расчета точности технологических процессов?

109. Что представляют собой случайные погрешности и кривая нормального распределения случайных погрешностей (кривая Гаусса)?

110. Как определить среднеквадратичное отклонение размеров детали?

111. Какие погрешности обработки возникают в процессе фрезерования?

112. Какие существуют расчетные методы для оценки показателей надежности технологических систем по параметрам качества изготовляемой продукции?

113. Что такое коэффициент точности, коэффициент мгновенного рассеяния, коэффициент смещения, коэффициент запаса прочности по контролируемому параметру технологических систем?

114. Каким образом определяются параметры точности технологических систем на основе статистической обработки мгновенных выборок?

115. Какие существуют термины и знаки определения шероховатости поверхности?

116. Чем характеризуется квалитет точности и каким образом регламентируется точность технологического процесса?

117. Что является основой для технологического процесса?

118. С чего начинается разработка технологического процесса и какие существуют основные этапы разработки?

119. Для чего существуют классификаторы способов базирования, классификаторы технологических операций, методики выбора технологических баз при разработке технологических процессов?

120. Каким образом рассчитываются режимы обработки и какие существуют технологические нормативы?

121. Каково значение стандартов и технических условий при проектировании технологических процессов?

122. Какие знаете методики расчета экономической эффективности технологического процесса?

123. По каким параметрам выбираются технологическое оборудование, технологическая оснастка, средства контроля при разработке технологического процесса?

124. Какие существуют формы организации и разработки технологических процессов?

125. Для чего предназначен групповой технологический процесс и каково его определение по ГОСТ 14.316-75?

126. Что лежит в основе разработки типового технологического процесса?

127. Какие знаете методы проектирования и в чем заключается их принципиальное различие?

128. В чем заключается экономическая эффективность использования САПР ТП?

129. Какие существуют типовые поверхности согласно классификатору поверхностей деталей машин?

130. Какие виды обработки применяются при точении цилиндрических поверхностей при обработке деталей типа тел вращения?

131. Каковы особенности закрепления деталей при черновой и чистовой обработке поверхностей?

132. Какими методами обтачивают цилиндрические поверхности?

  1. Что влияет на точность обрабатываемых валов?

134. Какие применяют смазочно-охлаждающе жидкости (СОЖ) для обтачивания наружных поверхностей?

135. Какие существуют схемы растачивания сквозных и глухих отверстий?

136. Что собой представляют зенкеры и процесс зенкерования отверстий?

137. Каковы особенности развертывания отверстий и какова конструкция разверток?

138. Какие знаете конструкции резцов?

139. Какие знаете способы нарезания резьб различных типов?

140. Из каких основных частей состоит процесс сборки?

141. В чем преимущество метода групповой взаимозаменяемости при сборке для достижения высокой точности сборки?

142. Какие организационные формы сборки знаете?

143. Что является основой проектировании сборочных операций?

144. Чем объясняется высокая трудоемкость сборочных операций по сравнению с операциями металлообработки?

145. В чем заключается основное направление работ для снижения трудоемкости сборочных операций?

146. Какова роль манипуляторов в сборочных процессах?

147. Каковы общие принципы механизации и автоматизации сборочных операций, которые следует применять при проектировании новых или реконструкции старых процессов, а также при их модернизации?

148. Каково значение технологичности конструкции изделия применительно к его сборке?

149. Почему вспомогательным и транспортным работам в сборочных производствах следует уделять такое же внимание, как и технологическим?

150. Опишите правила оформления маршрутной карты.

151. Опишите правила оформления операционной карты.

152. Опишите правила оформления операционного эскиза.

153. Определите скорость резания и основное (машинное) время при токарной обработке за один проход гладкого стального (сталь 45) вала диаметром 50 мм и длиной 300 мм. Условия обработки: глубина резания t=2 мм, подача S=0,2 мм/об, главный угол в плане резца ? = 45 о. Приведите схему обработки.

154. Определите скорость резания и основное (машинное) время при сверлении сквозного отверстия глубиной 70 мм в чугунной заготовке. Диаметр сверла равен 20 мм, подача S=0,2 мм/об. Твердость чугуна 200 НВ, стойкость сверла Т=30 мин. Приведите схему сверления.

155. Определите скорость резания и основное (машинное) время при фрезеровании плиты длиной 300 мм цилиндрической прямозубой фрезой с подачей на 1 зуб S z =0,05 мм. Частота вращения фрезы n = 100 мин–1. Диаметр фрезы Дф=100 мм, глубина резания t =5 мм. Число зубьев фрезы Z=100. Приведите схему фрезерования.

156. Определите основное (машинное) время при строгании поверхности, ширина которой 200 мм. Поперечная подача за двойной ход Sп =0,3 мм, число двойных ходов резца п=60 в минуту, глубина строгания t=3 мм, главный угол в плане резца ? = 45 о. Строгание поверхности произвести за один проход (i =1). Приведите схему строгания.

157. Дайте понятие основному (машинному) времени при шлифовании. Запишите формулу для его расчета при шлифовании наружной цилиндрической поверхности, приведя схему шлифования заготовки.

158. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, подачу S и глубину резания t при точении? Покажите элементы на схеме точения заготовки.

159. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, подачу S и глубину резания при сверлении сплошной заготовки? Покажите элементы на схеме сверления заготовки.

160. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, минутную подачу S и глубину резания t при фрезеровании? Покажите элементы на схеме фрезерования заготовки.

161. Что понимается под технологической наследственностью?

162. Каковы основные методы изготовления отливок?

163. Каковы основные методы изготовления поковок?

164. Какие основные методы термической обработки заготовок существуют?

165. Что понимается под производственным и технологическим процессами механической обработки?

166. Каковы основные методы разработки технологических процессов, применяемых в массовом и серийном производствах?

167. В чем заключается принцип совмещения и постоянства баз?

168. Какие поверхности рекомендуется принимать за установочные базы?

169. Что понимается под точностью механической обработки?

170. Какие типы погрешностей и причины их возникновения Вы знаете?

171. Что такое жесткость и податливость технологической системы?

172. Какие существуют методы расчета точности механической обработки изделий?

173. Какие требования предъявляются к нарезанию резьб?

174. Каковы способы образования шлицевых поверхностей?

175. Каковы основные требования к точности, предъявляемые к валам?

176. Какие требования предъявляются к материалам и методам получения заготовок?

177. Какие существуют способы базирования и установки валов при обработке?

178. Каковы особенности обработки шатунных шеек коленчатых валов?

179. Каковы особенности обработки кулачков распределительных валов?

180. В чем заключаются отличия обработки коленчатых валов от обработки распределительных валов?

181. Каковы основные виды цилиндрических зубчатых колес?

182. В чем заключаются особенности обработки составных цилиндрических колес?

183. Каковы основные технологические операции обработки цилиндрических зубчатых колес?

184. В чем особенности обработки многовенцовых зубчатых колес?

185. Как осуществляется контроль формы и расположения пятна контакта на зубьях?

186. В каких случаях применяется шевингование зубьев зубчатых колес?

187. Какова суть метода шевингования зубчатых колес?

188. В чем заключаются особенности технологии изготовления корпусных деталей?

189. Каковы характерные технологические базовые поверхности корпусных деталей коробки скоростей трактора, автомобиля?

190. Какие методы упрочнения применяются на заводах сельскохозяйственного машиностроения?

191. В чем преимущества методов упрочнения, основанных на поверхностной пластической деформации?

192. В чем состоит различие между объемной и поверхностной термической обработкой?

193. Какие детали сельскохозяйственных машин упрочняются закалкой с нагревом ТВЧ?

194. Чем характеризуется механизм упрочнения?

195. Каково значение технологичности конструкции изделия при сборке?

196. В чем заключаются трудности механизации и автоматизации сборочных процессов?

197. Каковы основные этапы проектирования технологических процессов сборки изделия?

198. Как выбирается оптимальная компоновка сборочного оборудования?

199. Какова роль роботов в сборочном производстве?

200. Охарактеризуйте промежуточный и общий припуски на обработку, показав их на схеме. Что следует учитывать при назначении припусков?

201. Какие требования предъявляются к заполнению граф маршрутной карты?

202. Когда графы маршрутной карты, выделенные утолщенными линиями, заполняются кодами и обозначениями по классификаторам и стандартам?

203. Что записывается в маршрутную карту при маршрутно-операционном описании технологического процесса?

204. Какие установлены правила записи операций и переходов при заполнении информации на строках, имеющих служебный символ «0»?

205. Где следует проставить номер перехода при операционном описании технологического процесса на маршрутной карте?

206. Когда заполняется текстовая операционная карта при разработке технологической операции?

207. Что следует указывать на карте эскизов?

208. В какой последовательности записывают информацию о применяемой на операции технологической оснастке?

209. Что следует указывать в содержании для промежуточных переходов, не имеющих графических иллюстраций?

210. Что включает в себя содержание перехода?

5. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН, АГРЕГАТОВ И ОРУДИЙ

При выполнении индивидуального задания студенты должны разработать для мелкосерийного производства технологический маршрут изготовления детали (номер указывается в задании) и одну из операций маршрута, а также операционный эскиз к ней.

Со следующей страницы для выполнения задания представлен перечень деталей машин сельскохозяйственного производства.
































































6. ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ЛЕКЦИЙ И ЛАБОРАТОРНЫХ ЗАНЯТИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ


Тематика лекций и лабораторных занятий

Объем в учебных часах

Л е к ц и и
1. Введение. Производственный и технологический процессы.



2

2. Выбор заготовок и методы их изготовления.


2

3. Точность и качество обработки заготовок.


2

4. Разработка технологических процессов изготовления деталей сельскохозяйственных машин.


2



Всего


8

Лабораторные занятия
1. Расчет припусков на механическую обработку.



2

2. Нормирование технологических операций.


2

3. Разработка технологического маршрута механической обработки заготовок деталей сельскохозяйственных машин.



2

4. Оформление технологической документации (маршрутной карты, операционной и карты эскизов).



2


Всего


8


7. КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине «Технология сельскохозяйственного машиностроения» студенты выполняют курсовой проект. Темой курсового проекта является проектирование технологического процесса изготовления детали сельскохозяйственной машины, трактора или автомобиля средней сложности (8 – 10 операций механической обработки) и станочного приспособления для одной операции технологического процесса.

Курсовой проект выполняется по индивидуальному заданию, которое выдает преподаватель и утверждает заведующий кафедрой. Он является важным этапом в подготовке инженеров механиков по специальностям 1 74 06 03 «Ремонтно-обслуживающее производство в сельском хозяйстве» (специализация 1 74 06 03 01 «Организация и технология технического сервиса») и 1 74 06 06 «Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса». Определяет способность студентов самостоятельно решать различные технологические и конструкторские задачи, показывает в целом уровень профессиональной подготовки будущих специалистов.

Курсовое проектирование преследует цель – научить студентов разрабатывать прогрессивные технологические процессы на основе современных достижений науки и техники.

Следует отметить, что в курсовом проекте не допускается копирования существующего на базовом предприятии технологического процесса, а рекомендуется на основе анализа разработать более совершенный технологический процесс, использовать современное высокопроизводительное оборудование, прогрессивные конструкции приспособлений и режущих инструментов.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки, графической части и технологической документации.

Пояснительная записка содержит следующие разделы:

  введение;

  назначение и конструкция детали;

  анализ технологичности конструкции детали;

  определение типа производства;

  анализ базового технологического процесса;

  выбор заготовки;

  выбор баз и способов базирования;

  принятый маршрутный технологический процесс;

  расчет и назначение припусков на обработку;

  расчет режимов резания;

  расчет норм времени;

  расчет точности операции;

  расчет и проектирование станочного приспособления;

экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса;

  заключение.

Объем графической части проекта составляет три листа формата А1 и содержит следующие материалы:

  чертеж детали (0,5 листа);

  чертеж заготовки (0,5 листа);

  операционные эскизы (1 лист);

  приспособление станочное (1 лист).

Объем каждого конкретного проекта определяет его руководитель и записывает в задание на курсовое проектирование.

В состав технологической документации должны входить следующие документы:

  титульный лист;

  маршрутная карта;

  операционные карты (на все операции);

  карта технического контроля.

Пример темы курсового проекта: «Разработать технологический процесс изготовления коленчатого вала и станочное приспособление к токарному станку».

Студент защищает курсовой проект перед комиссией. По результатам защиты выставляется оценка.

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Приложение 1

МАРШРУТНАЯ КАРТА



Рис. 1. Маршрутная карта

Продолжение приложения 1

Оформление маршрутной карты

Маршрутная карта (МК) является основным (рис. 1) и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при отработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы согласно ГОСТ 3.1118 – 82 (Формы и правила оформления маршрутных карт).

К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования.

1. Каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам, и информацию записывают в нижней ее части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений.

2. Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения:

а) графы заполняются кодами и обозначениями по соответствующим классификаторам и стандартам. Вариант используется разработчиками, внедрившими автоматизированную систему управления производством;

б) информация записывается в раскодированном виде;

в) информация дается в виде кодов с их расшифровкой; при выполнении контрольной работы рекомендуется этот вариант заполнения.

Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной в любом случае. В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Указание соответствующих служебных символов (для типов строк в зависимости от размещаемого состава информации) в графах маршрутной карты следует выполнять в соответствии с табл. 1.

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ «О», следует руководствоваться требованиями, которые устанавливают правила записи операций и переходов.

При операционном описании технологического процесса на маршрутной карте номер перехода следует проставлять в начале строки.

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ «Т», следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки.

Информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности: 1) приспособления; 2) вспомогательный инструмент; 3) режущий инструмент; 4) слесарно-монтажный инструмент; 5) специальный инструмент; 6) средства измерения.

Таблица 1

Сведения, вносимые в графы, расположенные на строке маршрутной карты

Обозначение служебного символа

Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке

А

Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; код и наименование операции .

Б

Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам.

К

Информация о комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода.

М

Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, о применяемых исходных и комплектующих материалах, кодах единицы величины, единицы нормирования, количестве на изделие и нормы расхода .

О

Содержание операции (перехода).


Т

Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке.

Р

Информация о режимах обработки.


Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак « ; ». Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты, выбирают из табл. 2. Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях (см. рис. 1).


Таблица 2

Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты

Номер пункта поиска

Наименование (условное обо- значение графы)

Служебный символ


Содержание информации

1

2

3

4

1

 – 

 – 

Наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу .

2

 – 

 – 

Обозначение изделия по основному конструкторскому документу или код ступени классификации по конструкторскому классификатору.

3

 – 

 – 

Код классификационных группировок технологических признаков для типовых и групповых технологических процессов по технологическому классификатору.

4

 – 

 – 

Обозначение документа по ГОСТ 3.1201-85 (Система обозначения технологической документации).

5

 – 

 – 

Общее количество листов документа.

6

 – 

 – 

Порядковый номер листа документа.

7

 – 

 – 

Литера, присвоенная технологическому документу.

8

 – 

 – 

Графа для особых указаний.

9

Обозначение

документа

А

Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например, ИОТ - инструкция по охране труда.

10

Тшт

Б

Норма штучного времени на операцию, мин.

11

Тп.з

Б

Норма подготовительно заключительного времени на операцию, мин.

12

Кшт

Б

Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, зависящий от количества обслуживаемых станков:

Кол – во станков

1

2

3

4

5

Кшт

1

0,65

0,48

0,39

0,35

13

ОП

Б

Объем производственной партии, штуки.

14

EH

М02,

Б, К,

М

Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, или норма времени, например, 1, 10, 100.
Продолжение табл. 2

1

2

3

4

15

КОИД

Б

Количество одновременно обрабатываемых заготовок при выполнении одной операции.

16

КР

Б

Количество исполнителей, занятых при выполнении операции.

17

УТ

Б

Код условий труда. Включает в себя цифру – условия труда:

1 – нормальные;

2 – тяжелые и вредные;

3 –  особо тяжелые, особо вредные; и букву, указывающую вид нормы времени:

Р – аналитически-расчетная;

И – аналитически-исследовательская;

X – хронометражная;

О – опытно-статистическая.

18

Р

Б

Разряд работы, необходимой для выполнения операции. Код включает три цифры: первая – разряд работы по тарифно-квалификационному справочнику, две следующие – код формы и системы оплаты труда:

10 – сдельная форма оплаты труда;

11 – сдельная система оплаты труда прямая;

12 – сдельная система оплаты труда премиальная;

13 – сдельная система оплаты труда прогрессивная;

20 – повременная форма оплаты труда;

21 – повременная система оплаты труда простая;

22 – повременная система оплаты труда премиальная.

19

ПРОФ

Б

Код профессии согласно классификатору.

20
СМ

Б

Код степени механизации труда. Указывается цифрой:

1 – наблюдение за работой автоматов;

2 – работа с помощью машин и автоматов;

3 – вручную при машинах и автоматах;

4 – вручную без машин и автоматов;

5 – вручную при наладке машин.
Продолжение табл. 2

1

2

3

4

21

Код, наименование оборудования

Б

Код оборудования по классификатору.

22

Код, наименование операции


А

Код операции согласно классификатору технологических операций. При наличии операции, выполняемой на станке с ПУ, к коду операции добавляется код «4103». После кода операции записывается ее наименование.

23

Цех

А

Номер цеха, в котором выполняется операция.

24

Уч.

А

Номер участка.

25

РМ

А

Номер рабочего места.

26

Опер

А

Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения.

Рекомендуемая нумерация операций: 005, 010, 015 и т. д.

27

Код

МО2

Код материала. Графа не заполняется, ставится прочерк.

28

ЕВ

МО2,

К, М

Код единицы величины – массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки. Для массы, указанной в «кг»  – код 166; в «г»  – 163; в «т» – 168.

Допускается вместо кода указывать единицы измерения величины.

29

МД

МО2

Масса детали по конструкторскому документу.

30

ЕН

МО2,

Б, К,

М

Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например: 1, 10, 100.

31

Нраск

МО2,

К, М

Норма расхода материала.

32

КИМ

МО2

Коэффициент использования материала.

33

Код заготовки

МО2

Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, штамповка и т. д.)

Окончание табл. 2

1

2

3

4

34

 – 

МО1

Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись выполняется на уровне одной строки с применением разделительного знака дроби «/», например, Лист БОН – 2,5 х 1000 х 2500

ГОСТ 19903 – 74/Ш-1У В ст. 3 ГОСТ 14637 – 79.

35

Профиль и размеры

МО2

Обозначение профиля и размера заготовок. Рекомендуется указывать толщину, ширину и длину, сторону квадрата или диаметр и длину, например, 20 х 50 х 300, Ш 35. Профиль допускается не указывать.

36

кд

МО2

Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки.

37

МЗ

МО2

Масса заготовки.


Примечание. Установлена пятизначная структура основного кода характеристики документации (ХХХХХ).

Первые две цифры – вид документации:

01 – комплект технологической документации;

10 – маршрутная карта;

20 – карта эскизов;

42 – ведомость оснастки;

44 – ведомость деталей к типовому (групповому) технологическому процессу (операции);

60 – операционная карта;

62 – карта наладки;

67 – карта кодирования информации.

Третья цифра – вид технологического процесса (операции) по организации:

0 – без указания;

1 – единичный процесс (операция);

2 – типовой процесс (операция);

3 – групповой процесс (операция).

Последние две цифры – вид технологического процесса по методу выполнения:

00 – без указания;

02, 03 – технический контроль;

04 – перемещение;

21 – обработка давлением; 41, 42 – обработка резанием; 50, 51 – термообработка.

Пример. Маршрутная карта единичного процесса обработки резанием  – 10141.ХХХХ (рис. 1). Последние четыре разряда (ХХХХ) – резерв дополнительного обозначения по отраслевому классификатору.


Приложение 2

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА


Рис. 2. Операционная карта

Продолжение приложения 2
  1   2


Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации