Контрольная работа - Машины и оборудование в растениеводстве - файл n1.doc

Контрольная работа - Машины и оборудование в растениеводстве
скачать (2427.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc2428kb.21.10.2012 19:19скачать

n1.doc

Вариант 11

Козлов И.Н.

Содержание
Задание 1……………………………………………………………………….3

Задание 2……………………………………………………………………….6

Задание 3……………………………………………………………………….8

Задание 4……………………………………………………………………….10

Задание 5………………………………………………………………………11

Задание 6………………………………………………………………………13

Задание 7……………………………………………………………………….14

Задание 8……………………………………………………………………….15

Задание 9……………………………………………………………………….17

Задание 10……………………………………………………………………….19

Библиографический список…………………………………………………20

Задание 1.

Описать устройство, требования к отремонтированной машине, подготовку к работе и регулировку плуга ПЛП – 6 – 35.

Шестикорпусный полунавесной плуг ПЛП-6-35 [2] применяют для вспашки почв, имеющих удельное сопротивление до 9 Н/см2, на глубину до 30 см. Плуг можно переоборудовать в пяти- и четырех-корпусный. На раме ПЛП-6-35 закреплены корпуса 2 (рис. 1 я), предплужники 7, дисковый нож 8, навеска с догружателем, меха­низм заднего колеса, прицепки 3 для борон и катков.

Корпуса на плуге можно устанавливать культурные, полу­винтовые, безотвальные, вырезные, с почвоуглубительными лапа­ми, с выдвижными долотами.



Рисунок 1- Полунавесной плуг.
1 — предплужник;

2—корпус; 3 — прицепки; 4— заднее колесо; 5—коленчатая ось; 6— водило; 7, 32, 34, 35 — гидроцилиндры; 8 — дисковые ножи; 9— продольная балка; 10 — опорные колеса; 11 — стойка навески; 12 — поперечная балка; 13, 18, 20— кронштейны; 14— палец; 75—основная балка; 16— труба догружателя; 17— шток догружателя; 19, 29— болты; 21, 26— направляющие коль­ца; 22— стопорный ролик; 23, 24— стаканы; 25— пружина; 27—вертикальная планка; 28, 30— рычаги;

Регулировки. [3] Глубину вспашки изменяют вращением винта механизма опорного колеса 10 и болта 29. Для одинаковой глубины вспашки всеми корпусами раму устанавливают в гори­зонтальное положение. Перекос рамы в продольной плоскости ус­траняют болтом 29, в поперечной — вращением стяжки раскосов механизма навески трактора.

Подготовка к работе. В систему мероприятий по подготовке плуга к ра­боте входят проверка правильности сборки и технического состояния плуга, расстановка рабочих органов на плуге, подготовка трактора и соединение 6Г0 с плугом, настройка агрегата на заданные условия пахоты.

Проверка правильности сборки и расстановка рабочих органов. Качество сборки отдельных корпусов, если они сняты с плуга, надо проверять па горизонтальной металлической плите с контрольной сеткой взаимно перпендикулярных прямых. Над плитой на стойках должна быть закреплена перекладина, к которой присоединяется верхняя головка стойки корпуса. По контрольным линиям на плите определяют положение лемеха, отвала и полевой доски, собранных на стойке корпуса. Полевая доска и полевая поверхность стойки корпуса должны лежать в одной вертикальной плоскости. Полевые обрезы лемеха и отвала должны гокже находиться в одной вертикальной плоскости и могут выступать за поверхность стойки на 5...8 мм. Отклонение верхней точки полевого обреза отвала от вертикальной плоскости допускается в сторону пашни не более 10 мм Отклоне­ние плоскости полевого обреза отвала в сторону непаханого поля не допу­скается. Задний конец полевой доски и носок трапецеидального лемеха должны лежать в плоскости полевой стороны корпуса. Отклонение заднего конца полевой доски в сторону борозды допускается не более чем на 5 мм Лезвие лемеха должно быть горизонтальным; допускается выступаппе бороздного конца не более 3 мм. У долотообразных лемехов носок располагается на 10 мм ниже пятки лемеха и заднего конца полевой доски и выступает В СТОрону поля на 5 мм. Лезвие лемеха должно быть острым (толщина лезвия не более 1 мм). '7

Стык лемеха с отвалом должен быть плавным. Местные зазоры в стыке лемеха с отвалом на рабочей поверхности корпуса допускаются не более 1 мм, Превышение отвала над лемехом не допускается; превышение лемеха над поверхностью отвала возможно не более чем на 2 мм.

У предплужника превышение кромки лемеха в месте стыка с отвалом допускается не более чем на 2 мм; превышение отвала над лемехом не допускается. Так же как и у основного корпуса, болты, соединяющие лемех и отвал со стойкой, должны быть заподлицо; допускается утопание головок за по­верхность не более 1 мм. Просветы между лемехом и стойкой предплужника и между отвалом и стойкой допускаются не более 3 мм, а в верхней части отвала — не более 5 мм. Диск ножа должен свободно вращаться на оси. Тол­щина лезвия диска не должна превышать 0,4 мм.

После проверки рабочих органов плуг устанавливают на площадке так, чтобы корпуса касались лемехами поверхности площадки, а рама плуга была горизонтальна. Трапецеидальные лемеха должны соприкасаться с площадкой по всей длине лезвия, а долотообразные — только носками, причем правые концы должны быть подняты над поверхностью площадки на 10 мм. Лезвия лемехов у всех корпусов должны быть параллельны, а носки лемехов и пра­вые их концы — лежать на двух параллельных прямых. В полевых условиях это проверяют натягиванием шпагата; отклонение носков лемехов и правых левых концов от шпагата (рис. 2, а) допускается не более 5 мм. Плоскости поле­вых обрезов корпусов должны быть параллельны друг другу.




Рисунок 2 - Проверка расположения корпусов (а) и схема установки предплужника и ножа на раме плуга (б)

Установка предплужника и ножа па раме плуга проверяется следующим образом. По высоте предплужник должен быть зафиксирован в бобышках державки так, чтобы он заглублялся в почву на 10... 12 см. Для этого лезвие лемеха предплужника должно быть выше лезвия лемеха основ­ного корпуса на 10 см при глубине вспашки 20 см, на 12 см — при 22 см, на 15 см — при 25 см и на 17 см — при глубине вспашки 27 см.

Для свободного прохождения почвы в промежутках между предплужни­ками и основными корпусами расстояние от носка лемеха основного корпуса до носка лемеха предплужника по ходу плуга должно равняться у прицепных плугов 30...35 см и у навесных — 25...30 см (рис. 2 б). Полевой обрез пред­плужника должен лежать в плоскости полевого обреза основного корпуса; допускается отклонение в сторону непаханого поля до 15 мм. Дисковый нож должен быть установлен впереди предплужника так, чтобы диск был вынесен в сторону поля от левого обреза основного корпуса на 1...3 см, а от края предплужника — на 1 см. Центр диска устанавливается над носком лемеха предплужника; нижняя точка лезвия диска должна быть на 2...3 см ниже носка.

Предварительная настройка пахотных агрегатов на заданную глубину вспашки с трактором Т- 150 К.

При настройке полунавесных пахотных агрегатов с тракторами указанного типа раму плуга выравнивают винтовым механизмом опорного колеса и правым раскосом механизма навески. Все корпуса должны носками лемехов и пятками полевых досок касаться земли. Верхняя регулируемая тяга механизма навески должна быть укорочена до отказа. Болт вертикальной регули­ровки заднего колеса выворачивают до начала отрыва заднего корпуса от поверхности земли. Гайки догружателя подвески заворачивают до отказа так, чтобы между торцом бруса-догружателя и гайкой был просвет. Опорное колесо фиксируют стопорным болтом.
Задание 2.

Вычертить технологическую схему посадочной машины КСМ – 6 описать подготовку к работе и регулировку на норму посадки и внесения удобрений.

Полунавесные картофелесажалки КСМ-4, КСМ-6 и КСМ-8 предназначены для гребневой и гладкой посадок непророщенных клубней соответственно в четыре, шесть и восемь рядков с между­рядьями 70 см. Высаживающий аппарат, сошники и заделываю­щие органы такие же, как в сажалке СН-4Б. В отличие от сажалки СН-4Б ложечно-дисковый высаживающий аппарат 3 (рис.3) сажалок КСМ вращается в противоположном направлении, а бун­кер размещен сзади и опирается через гидроцилиндр 8 на задние опорно-ходовые колеса 7.




Рисунок 3 - Схема рабочего процесса картофелесажалки КСМ-6:

1 — лоток; 2 — туковысевающий аппарат; 3 — высаживающий аппарат; 4—рабочий бункер; 5— загрузочный бункер; 6— кузов самосвала; 7, 14— опорные колеса; 8, 9— гидроцилиндры; 10— бороздозакрывающий диск; 11 — сошник; 12 — отвальчик; 13 — копирующее колесо; А — положение загрузочного бункера при посадке; Б —положение загрузочного бункера при за­грузке в него клубней
Подготовка к работе включает в себя тщательную проверку правильности сборки всех узлов и механизмов машины; подготовку трактора и присоединение к нему машины; подготовку к трактору и настройку рабочих органов и механизмов на заданные условия работ, а так же установку туковысевающих аппаратов на заданную норму высева удобрений.

Регулировки. Чтобы в каждую ложечку укладывалось по одному клубню и он не выпадал до отхода зажима, регулируют за­зор между боковиной 2 и ложечкой. Для этого ослабляют болты и перемещают боковину по продолговатым отверстиям. При посад­ке клубней массой 30...50, 50...80 и 80...100 г устанавливают зазор соответственно 3...5, 10...12 и 14...16 мм.

Норму посадки клубней при синхронном ВОМ трактора регу­лируют, заменяя звездочки на валу редуктора . При работе сажа­лок с независимым ВОМ трактора заданную густоту посадки обес­печивают заменой звездочек и изменением скорости движения аг­регата. У сажалки КСМ – 6 для изменения густоты посадки предусмотрены четыре сменные звездочки c z = 20; z = 18; z = 16; z = 14.
Настройка туковысевающих аппаратов на норму высева удобрений. [3]

Вычисляют количество оборотов n на которое нужно повернуть диски вычерпывающих аппаратов, чтобы получить норму на площади 0,01 га. Для сажалки СКМ-6 расчетное число оборотов дисков вычерпывающих аппаратов определяют по формуле n = 2,2lz/v. Засыпают в банки туковысевающпх аппаратов удобрения не менее ⅓ их вместимости, а под тукопроводы устанавливают емкости для сбора удобрений. Прово­рачивают вал вычерпывающих аппаратов 8... 10 раз, чтобы удобрения начали поступать в тукопроводы. Затем проворачивают вал вычерпывающих аппаратов n раз. Массу удобрений, высеянных одним аппаратом за n оборотов, взвешивают, умножают на 100 и получают фактическое количество удобрений, высеваемых на 1 га. Если фактический высев удобрений меньше или больше заданной нормы, то увеличивают или уменьшают подачу удобрений рычагом заслонки и опыт повторяют.
Задание 3.

Описать устройство, подготовку к работе, вычертить технологическую схему машины для внесения удобрений УЗСА – 40.


Рисунок 4 - Схема рабочего процесса загрузчика-смесителя УЗСА-40

1, 4, 5—транспортеры; 2—перегородки; 3— кузов; 4— битер; 5, элеваторы; 6—шнек-смеситель;

Загрузчик-смеситель УЗСА-40 (рис. 3) [2] применяют для сме­шивания двух-трех видов минеральных удобрений непосредствен­но перед их внесением. Им также загружают семена в сеялки.

Смеситель состоит из автомобильного шасси, на раме которого установлены кузов 3 с двумя передвижными перегородками 2 и транспортерами 7, шнек-смеситель 6 и выгрузной элеватор 5.

Транспортеры и шнек приводятся в движение от раздаточной ко­робки передач.

В задней стенке кузова расположены окна, перекрытые заслон­ками. Смешиваемые удобрения загружают в отсеки кузова, откры­вают заслонки и включают привод на транспортеры, которые вы­носят удобрения и сбрасывают в шнек. Лопатки шнека перемеши­вают удобрения и транспортируют их в наклонный выгрузной эле­ватор 5, откуда они поступают в разбрасыватель или транспортное средство. В верхней горловине элеватора установлен битер 4, ко­торый дополнительно перемешивает удобрения. Заданное сопро­тивление компонентов смеси регулируют перестановкой перего­родок 2 и перемещением дозирующих заслонок. Производитель­ность смесителя 20 т/ч.
Подготовка к работе погрузчика - смесителя сводится к проверке технического состояния всех узлов и настройке на заданные условия работы.

Предварительно удобрения смешивают грейферным погрузчиком, который порции различных удобрений ссыпает в одну кучу. Затем смесь погружают в бункер . Заслонку для вывода удобрений открывают пол­ностью, а шибер ставят в крайнее наружное положение. После измельчения и просеивания размер частиц должен быть не более 6 мм. При обработке на решете с круглыми отверстиями диаметром 6 мм вся масса удобрений должна оказаться в проходе.
Задание 4.

Описать устройство, подготовку к работе и основные регулировки косилки КС – Ф - 2,1.

Однобрусная косилка КС-Ф-2,1 [2] предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, а также бобовых культур. Она состоит из режущего аппарата 5 (рис. 6), механизма привода, навесно­го устройства 2 и механизма подъема. Все сборочные единицы и механизмы закреплены на раме.

Режущий аппарат 5 сегментно-пальцевый, нормального реза­ния. Пальцевый брус во время работы опирается на внутренний 3 и наружный б башмаки, к которым прикреплены стальные полоз­ки. Перемещая эти полозки, устанавливают пальцевый брус на необходимую высоту среза. К наружному башмаку шарнирно при­соединена полевая доска 7с отводными прутками, сдвигающими срезанную массу влево, обеспечивая свободный проход для внут­реннего башмака при последующих проходах косилки. На внут­реннем башмаке установлен делитель 4, подводящий траву к ножу. Сила, с которой внутренний башмак действует на почву, должна составлять 200...300 Н, а наружный башмак — 100...200 Н. Чтобы уменьшить эту силу, натягивают пружины механизма урав­новешивания.

В крайних положениях шатуна середины сегментов ножа дол­жны совпадать с серединами пальцев. Это положение элементов ножа регулируют (центрируют), изменяя длину шатуна 9. Перебег ножа в сторону наружного башмака не допускается. Наружный конец режущего аппарата выносят вперед на 35...55 мм, изменяя длину шпренгеля 8. В этом случае при скашивании травы шатун располагается перпендикулярно оси эксцентрика, что предотвра­щает его изнашивание.

Угол наклона режущего аппарата можно изменять: при полег­лом травостое режущий аппарат наклоняют вперед, чтобы пальцы не прижимали траву, а заглублялись в полеглую массу, приподни­мая ее. При работе на неровной или каменистой почве режущий аппарат наклоняют назад, чтобы пальцы не врезались в землю и пропускали под собой встречающиеся камни.

Нож приводится в действие кривошипно-шатунным механиз­мом от ВОМ трактора через карданную и клиноременную переда­чи.

Косилку навешивают на трактор по трехточечной схеме. Меха­низм навески регулируют так, чтобы наружный башмак отрывался от земли тогда, когда внутренний башмак поднимается на высоту 100... 150 мм. Подъем режущего аппарата обеспечивает механизм, состоящий из системы шарнирно соединенных рычагов.

Для транспортировки косилку поднимают гидронавеской, ре­жущий аппарат устанавливают вертикально, фиксируют транс­портным прутом и закрепляют гайкой, а пальцы закрывают щит­ком.

Косилка КСГ-Ф-2ДБ предназначена для работы на склонах крутизной до 20°, так как она оборудована специальным устрой­ством для навешивания на низкоклиренсные тракторы. Эта ко­силка унифицирована с КС-Ф-2,1 Б и легко переоборудуется в равнинный вариант.




Рисунок 6 – Схема технологическая косилки КС- Ф – 2,1.

Задание 5.

Описать подготовку к работе и регулировки валковой жатки ЖВР – 10А.
Рисунок 7 – Схема работы жатки ЖВР – 10 А.

Проверка и настройка на работу жатки ЖВР – 10 А. Подготовка любой валковой жатки к работе включает следующие основные операции: сборку и установку жатки в рабочее положение; проверку, правильности сборки и технического состояния всех узлов жатки; присоединение к трактору или на­вешивание на комбайн; предварительную регулировку и настройку рабочих органов и механизмов в соответствии с условиями работы; обкатку.

Сборку и установку жатки в рабочее положение, а также присоединение к трактору или навешивание на комбайн выполняют на ровной просторной площадке.

Предварительная регулировка и настройка узлов жа тки. Натяжение транспортера. Ленты ременно-планчатого транспортера натягивают ремнями и ведомым валиком так, чтобы при подъ­еме ленты рукой за ее среднюю часть и в середине жатки высота подъема над настилом была 200...250 мм. В зависимости от длины стеблей устанав­ливают четыре-пять транспортных лент. Цепь редуктора транспортера жатки натягивают так, чтобы прогиб В средней части ветви при усилии 30...40 Н составлял 15...20 мм.

Установка основного делителя. [3] Основной делитель разде­ляет стебли высотой до 1 м. При уборке длинностебельных и полеглых куль­тур применяют дополнительные делители торпедного типа, имеющие значи­тельный вынос вперед. Корпус делителя 1 (рис. 8) устанавливают в крайнее левое положение (внутрь жатки), а по высоте так, чтобы стебли разделялись до соприкосновения с планкой мотовила. Внешний стеблеотвод 2 отводят в сторону поля и вверх настолько, чтобы поникшие стебли укладывались на нёскошенную часть поля. Внутренний стеблеотвод 3 устанавливают так, чтобы он подводил стебли к планкам мотовила.

При сплошной полеглости стеблей вправо (по ходу жатки) корпус де­лителя устанавливают в верхнее левое положение, внешний стеблеотвод сме­щают вправо и вверх. Внутренний стеблеотвод смещают влево и вверх, чтобы он не мешал мотовилу. При сплошной полеглости влево корпус делителя ставят в самое верхнее положение, а внешний и внутренний стеблеотводы смещают до предела вправо. Для уборки полеглых хлебов применяют также лифтеры. При изреженном хлебостое лифтеры устанавливают на каждом втором пальце режущего аппарата, а при уборке густого длинностебельного хлеба — на каждом четвертом или пятом пальце,

Проверка и настройка режущего аппарата. В жатках используют обычные режущие аппараты косилочного типа. Поэтому режу­щие аппараты валковых жаток проверяют и настраивают так же, как и лю­бые режущие аппараты подобного типа. Для обеспе­чения чистого среза стебля и предотвращения забиваний аппарата раститель­ной массой в крайних положениях ножа осевые липни сегментов должны совпадать с осевыми линиями пальцев режущих аппаратах жаток ЖВР - 10 и комбайнов СКД-5, «Нива» и «Колос» допускается отклонение осевых ли­ний до 5 мм.




Центрируют нож изменением длины шатуна, При этом шатун должен быть установлю без перекоса. Когда нож находится в среднем положении соединительное звено 2 коромысла должно быть отклонено вперед на 2,5 мм от осевой ли­нии ножа; в крайних положениях ножа соединительное звено на­столько же перемещается назад; при этом средние, линии сегментов и паль­цев д о л ж н ы совпадать.

Настройка мотов и л а. Жатка ЖВР – 10А оборудуется универсальным эксцентриковым пли обычным планчатым мотовилом. Вариатором можно из­менять частоту вращения вала мотовила у всех жаток, в том числе и жаток комбайна, в пределах 20...58 об/мни. Кроме того, в приводе мотовила пре­дусмотрены сменные звездочки. Предохранительную муфту вала мотовила регулируют обычно на крутящий момент 120 Н • м. Ход подвижного ведущего диска шкива вариатора регулируют измене­нием длины шпилек, соединяющих его с неподвижным диском. В отрегулиро­ванном шкиве в крайнем положении подвижного диска ремень имеет опору в рабочем ручье шкива по всей высоте, и при минимальной частоте вра­щения ведомого шкива зазор между дисками должен, равняться 25 мм.
Задание 6.

Описать устройство, работу и регулировки машины для прокладки открытых каналов




Фрезерный каналокопатель КФН-1200А предназначен для про­кладки осушительных каналов в грунтах, содержащих каменис­тые включения размером до 80 мм. Его навешивают на тракторы Т-100БГСиТ-130Б.

Каналокопатель снабжен комбинированным рабочим органом, составленным из двухотвального корпуса 6 (рис. 9) и двух дисковых фрез 2. Фрезы установлены наклонно, под углом 45° к горизонтали, и снабжены ло­пастями 9 и ножами 7. Фрезы получают вращение от вала отбора мощности трактора. [2]

Рыхлители 4 (рис. 9 а), сваренные из листовой ста­ли, прикреплены к трубам планетарных редукторов.

Двухотвальный корпус де­лит грунт в выемке на две одинаковые части, равномер­но подает его на фрезы и за­щищает открытый канал от попадания в него грунта. Фрезы разрезают грунт и раз­брасывают его по обе сторо­ны канала на расстояние до 10м. Рыхлители обрушивают подрезанный фрезами грунт.

Для равномерного давле­ния гусениц на поверхность поля впереди на тракторе монтируют противовес. На его раму, прикрепленную к продольным балкам трактора, навешивают гру­зы общей массой 1970 кг.

Рабочим органом управляют при помощи гидроцилиндров ме­ханизма навески и гидроцилиндра разворота, который устанавли­вают вместо центральной тяги механизма навески трактора. Гид­роцилиндрами механизма навески поднимают, опускают и регу­лируют заглубление рабочего органа, а цилиндром разворота —его наклон.

Глубина каналов до 1,2 м, заложение откосов 1:1, ширина ка­нала по дну 0,25 мм, диаметр фрез (по ножам) 2500 мм, частота вращения фрез 71,5 мин-1. Рабочая скорость агрегата 0,033... 0,27 км/ч. Средняя производительность до 150 м/ч.
Задание 7.

Определить удельную работу резания почвы односторонней культиваторной полольной лапой с углом раствора ? = 26° при угле трения почвы по стали ? = 41° и равнодействующей сил сопротивления резанию R = 0,11 кН.
Так как предел прочности на растяжение и сдвиг у большинства материалов меньше, чем на сжатие, то это и служит одним из факторов уменьшения сил сопротивления резанию. При ? ? ?/2 силы N, Т и R, а также сминаемая площадь S? стремятся к нулю, а при ? = ?/2 процесс ре­зания прекращается.

Удельная работа резания характеризует энергоемкость процесса резания и представляет собой работу, затраченную на перерезание единицы площади материала. Пусть лезвие, например односторонней плоскорезущей культиваторной лапы, движется в почве по направлению скорости v и, переместившись из положения I в II, прошло путь h (рисунок 1.1, а).

v


Рисунок 10 - К определению удельной работы резания

лезвием:

Схема (а) действия односторонней плоскорежущей лапы культиватора и зависимость (б) удельной работы Ерезания от угла ?,.
Так как при этом затрачена работа

(1.1) [1]

где h = 1м - длина перемещения бритвы



и подрезана почва площадью

(1.2)

где b = 0,16м - ширина захвата



то удельная работа резания, Дж/м2,

(1.3) или, имея в виду, что

(1.4)

и, подставив вместо R его значение в выражение (1.3), получим

(1.5)

где b - ширина захвата;

l - длина лезвия.

Как видим, удельная работа Е зависит от свойств разрезаемого материала (f и N) и режима резания, выраженного углом?,. График Е = f(?) имеет минимум при ? = 60...65° (рисунок 1.1, б) или применительно к культиваторной лапе при ?= 30...25°.

При помощи выражений (1.1), (1.2) и (1.3) определяем удельную работу резания

Е = 0,11/0,16 = 0,68 Дж/м2
Задание 8.

Определить рабочий объём катушки зерновой сеялки при высеве пшеницы, коэффициент скольжения ? = 0,04, рабочая скорость vP = 8,5 км/ч.
Рабочий объем V0 катушки, под которым понимают объем семян, высеваемых ею за один оборот, состоит из объема Vж семян, вынесенных желобками катушки, и объема Va семян, прошедших в активном слое, т. е. Vо = Vм + Va. Объем , где ? - коэффициент заполнения желобков, равный 0,7...0,9 (большие значения для клевера, люцерны и других мелких семян); z - число желобков; S - площадь поперечного сечения желобка; lр - длина рабочей части катушки.

Скорость движения семян в активном слое переменна , рисунок 1, б. Однако для упрощения расчетов ее условно принимают постоянной и равной линейной скорости ребер катушки, а вместо действительной толщины активного слоя вводят понятие приведенной толщины. Приведенная толщина сп активного слоя определяется из условия, что объем семян, высеваемых слоем приведенной толщины, равен объему семян, высеваемых в действительном активном слое за один оборот катушки или в единицу времени, т. е. откуда



Рисунок 8 - Закономерности движения зерна в катушечном высевающем аппарате: а - зоны движения; б —характер распределения скоростей движения в активном слое; в — зависимость толщины активного слоя от линейной скорости ребер катушки; / ... /// -соответственно свободное под действием силы тяжести, принудительное в желобках и в активном слое движения

Следовательно, объем семян активного слоя, высеваемых за один оборот катушки, можно представить как объем цилиндрической трубки длиной lр, внутренним радиусом r и наружным радиусом г + сп, т. е.

[1]

Приведенная толщина сп активного слоя зависит от рабочей длины lр катушки (с увеличением lр она уменьшается) и изменяется для пшеницы от 5 до 3,2 мм, для кукурузы от 10,3 до 5,3 мм. Подставив значения Vж и Va в первоначальное выражение, получим формулу для определения рабочего объема катушки

(8.1) [1]

Тогда, объем семян который должен под ать один высевающий аппарат за один оборот катушки при заданной норме высева и ширине междурядья , т.е. рабочий объем катушки , может быть выражен через конструктивные и технологические параметры следующей формулой:



где Dк – диаметр приводного колеса сеялки ,

nk – частота вращения колеса сеялки ;

Q – норма высева семян;

а – ширина междурядий;

? – объемная масса семян;

? – коэффициент скольжения;

По условию задания :

Vp = 8,5 км/ч = 2,3м/с . ? = 0,04

Принимаем сеялку СЗ – 3,6 при этом Dк = 1,2 м(инструкция СЗ – 3,6) , частоту вращения приводного колеса сеялки определяем через Vp и Dk по формуле :



По агротехническим требованиям для пшеницы ному высева принимаем Q = 230 кг/га , ? = 0,6 т/м3 = 0,6 г/см3 – объемная масса семян пшеницы ( справочные данные)

При рядовом посеве ширина междурядий а = 15 см . Частоту вращения катушки определяем исходя из передаточного отношения механизма привода сеялки по формуле:

где i – общее передаточное отношение механизма привода , которое складывается из iцеп и iред.

iцеп - передаточное число цепной передачи;

iред – передаточное отношение редуктора;

Передаточное отношение цепной передачи определяется через число зубьев звездочек цепной передачи сеялки СЗ - 3,6.



Передаточное отношение редуктора при его настройке на высев пшеницы принимаем согласно нанограммы iред = 0,616, тогда

Следовательно

Подставляя числовые значения в исходную формулу:


Задание 9.

Определить высоту установки вала мотовила зерноуборочного ком­байна при показателе кинематического режима мотовила ? = 1,35 и высоте убираемых растений l = 0,7 м. Пояснить схемой.
Установка мотовила. Вал мотовила изменяют по высоте и горизонтали (вынос вала). По высоте вал следует разместить так, чтобы планки не отклоняли стебли в сторону движения машины, а растения не переваливались через планку и не перебрасывались через ветровой щит жатки.

Первое требование выполняется, когда конец планки мотовила входит в стеблестой (см. рисунок 1) в точке А, для которой sin?A = 1/?sin.

Исходя из этого условия, имеем (рисунок 2, а)

(1) [1]

h = 0,56/1,35+0,7=1,1м

где h - высота расположения вала над режущим аппаратом;

l - длина срезанной части растения.



Рисунок 9 – Схема подвода растений планкой мотовила.



Рисунок 10 – Схема установки мотовила:

а – по вертикали; б – по горизонтали (вынос); 1 и 2 – траектории конца планки мотовила и шнека.

Растение не будет переваливаться и перебрасываться планкой при условии, если центр его тяжести (точка Оц) в момент среза будет находиться ниже внутренней кромки (точка К).

Из рисунка 10 имеем

(2) [1]

где bп — ширина планки мотовила;

lц - расстояние от центра тяжести растения до его вершины. Для стеблей длиной 0,5...2 м

[1]

Высота h установки вала мотовила должна удовлетворять условиям (2) и (2). В некоторых случаях планки мотовила уширяют, т. е. к их внутренним кромкам прикрепляют легкие сетки или ткань.


Задание 10.

Определить сопротивление копанию бульдозера при ширине захвата (длине отвала) 3,6 м, толщине стружки ?=0,15 и коэффициенте копания RK=200 кПa.

Движение рабочего органа в процессе его воздействия на грунт может быть прямолинейным (рис. 12) Различают следующие направления: главного движения (по оси X), обеспечивающего отделение стружки или захват разрыхленного грунта; подачи (по оси У), перпендикулярное к направлению главного движения и регули­рующее толщину срезаемой стружки или объем захватываемого грунта.



Рисунок 12 – Прямолинейное движение рабочего органа.
Общую силу сопротивления R можно представить в виде ка­сательной Rx и нормальной Ry составляющих. На силу Ry влияют острота режущей кромки, угол резания а и твердость грунта. При острой кромке значении ? < ?/2 — ?и пластичном грунте сила Ry направлена вниз, а при затупленной кромке, значении ? > ?/2 - ?и твердом грунте - вверх. В последнем случае она стремится вытолкнуть рабочий орган из грунта, но ее действие преодолевается силой тяжести рабочего оборудования или уси­лием от гидропривода. Составляющая Rx представляет собой сопротивление грунта перемещению рабочего органа по направ­лению главного движения.

По аналогии с формулой В. П. Горячкина для определения тягового сопротивления плуга профессор Н. Г. Домбровский предложил для машин, копающих грунт, следующую формулу

Rx = Rr + Rp + Rnp = fN + kpB? + e (kHVK+Vnp), , (1) [1]

где Rr, Rp и Rnp - соответственно сопротивления сил трения, резанию и перемещению призмы волочения и наполнению ковша; f-коэффициент трения; N - нормальное давление рабочего органа на фунт; кp - удельное сопро­тивление резанию; В - ширина захвата рабочего органа; ? - толщина струж­ки; ? - коэффициент сопротивления наполнению ковша и перемещению призмы волочения; кн - коэффициент наполнения ковша (отношение объема разрых­ленного фунта в ковше к его вместимости); VK - вместимость ковша; Vпр-объем призмы волочения.

Для практических расчетов рекомендуется использовать упрощенную формулу

Rt = kKB?, (2)

где кК - удельное сопротивление копанию.



Библиографический список

1 Кленин Н.И.« Сельскохозяйственные и мелиоративные машины» /Н.И.Кленин, В.А.Сакун. М.: Колос, 1994.- 751 с.

2 Халанский В.М.«Сельскохозяйственные машины» В.М.Халанский, И.В.Горбачев. – М.: Колос С, 2003.-624 с.

3 Аниферов Ф.Е. «Справочник по настройке и регулировке сельскохозяйственных машин»/ Давидсон Е.И., Домарацкий П.И. – Л.: Колос, 1980. – 256 с.






Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации