Курсовая работа - Технология строительного производства многоэтажного промышленного здания - файл n1.doc

Курсовая работа - Технология строительного производства многоэтажного промышленного здания
скачать (1847.4 kb.)
Доступные файлы (2):
n1.doc2033kb.11.12.2011 17:53скачать
n2.dwg

n1.doc

Содержание
Введение……………………………………………………………………...4

  1. Определение объемов работ надземной части здания…………………5

    1. Характеристика здания…………………………………………………7

  2. Составление калькуляции трудозатрат и заработной платы...……..…8

  3. Подбор машин и механизмов для производства работ………………10

    1. Определение параметров и выбор кранов……………………………10

    2. Расчет потребного количества автотранспортных средств…………14

  4. Сравнение вариантов механизации при возведении надземной части здания……………………………………………………………………15

    1. Сравнение вариантов по продолжительности монтажа…………….15

    2. Сравнение монтажных кранов по экономическим параметрам…….18

  5. Разработка технологической схемы производства работ…………….20

    1. Выбор метода монтажа и величины захватки……………………….20

    2. Последовательность монтажа сборных конструкций……………….22

    3. Определение площадей приобъектных складов……………………..22

  6. Расчет состава комплексной бригады…………………………………24

  7. Составление календарного плана, определение основных технико-экономических показателей проекта…………………………………..25

  8. Расчет технико-экономических параметров…………………………..26

  9. Выбор монтажных и грузозахватных приспособлений………………28

  10. Требования к качеству и приемке работ………………………………31

  11. Мероприятия по технике безопасности……………………………….32

Заключение…………………………………………………………………35

Список использованных источников……………………………………..36

Введение

Главными направлениями технического прогресса и основой роста производительности труда в строительстве являются его индустриализация, основанная на массовом применении сборных элементов заводского изготовления и на использовании современных средств механизации и автоматизации строительных процессов, а также совершенствование организационно-технической подготовки строительного производства. Решающая роль в этом принадлежит организационно-технологической документации (ПОС и ППР), которая позволяет принимать наиболее эффективные технические решения, правильно устанавливать последовательность производства и возможность совмещения отдельных видов работ, обосновывать выбор основных строительных машин и механизмов и планировать распределение материально-технических ресурсов.

В современном строительстве высокая роль монтажных работ как ведущего строительного процесса. Поэтому совершенствование технологии и организации монтажных работ является одним из основных направлений повышения эффективности строительства.

Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы – производство работ подземной части или, так называемый, «нулевой цикл», - возведение надземной части – отделочные работы – благоустройство территории.

Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом, который во многом определяет структуру объектных потоков, общий темп строительства объекта, порядок и методы производства других строительных работ. При этом необходимо иметь в виду, что выполнение всех видов строительных работ, включая и монтаж конструкций, должно быть единым технологическим процессом, конечной целью которого является сокращение сроков строительства, снижение его стоимости и получение готовой продукции в виде здания или сооружения.

Задача данной работы запроектировать организацию и технологию работ по монтажу конструкций многоэтажного промышленного здания. [1]
1 Определение объемов работ надземной части здания
Для определения объемов работ, пользуясь исходными данными, вычерчивается схематичный план и поперечный разрез здания, а также развертка ограждающих конструкций по фасадам здания. На основе полученных данных о размерах и количестве монтируемых элементов составляется таблица 1. [3]
Таблица 1 - Спецификация сборных железобетонных элементов


Наименование

элемента

Марка

Размеры, мм

Масса

элемента, т

Потребное количество, шт

Масса всех элементов,т

a

l

h

Колонны

крайние


средние

Ригель


Плиты покрытий и перекрытий
Панели

Окна


Ворота


К1

К2

К3

К4

К5

К6
Р1

Р2
П1

П2



400

400

400

400

400

400
300

300
1485

740
300

300

300

300

300

300

300
300

300
300



400

400

400

400

400

400
5280

5480
5950

5950
5980

6230

5980

6230

980

5980

6230
5600

5110
3600



11230

9600

4520

11230

9600

4520
800

800
400

400
885

885

1185

1185

1185

1785

1785
1185

1185
3000


4,8

4,1

2

5,1

4,5

2,15
3,1

3,2
2,4

1,4
1,4

1,5

1,9

2

0,4

2,9

3
0,32

0,3
2



36

36

36

28

28

28
160

80
770

140
52

16

320

78

20

52

12
120

20
2


172,8

147,6

72

142,8

126

60,2
496

256
1848

196
72,8

24

608

156

8

150,8

36
38,4

6
4


Таблица 2 – Ведомость подсчета объемов сварки, антикоррозионной защиты, заделки стыков и швов


    1. Наименование строительных процессов

      Ед. измерения

      Количество работ

      Примечание

      1. Заделка стыков колонн с фундаментами
      2. Электросварка стыков колонн
      3. Электросварка стыков ригелей с колоннами
      4. Электросварка плит покрытия и перекрытия
      5. Электросварка панелей стен
      6. Заделка стыков колонн
      7. Заделка стыков ригелей с колоннами при числе элементов в узле 2
      8. Заделка стыков ригелей с колоннами при числе элементов в узле более 2
      9. Заливка швов плит перекрытий механизированным путем
      10. Заливка швов плит покрытий механизированным путем
      11. Заделка горизонтальных швов наружных стеновых панелей герметизирующими прокладками
      11. Заделка горизонтальных швов наружных стеновых панелей герметизирующими прокладками

      шт.


      М, П. шва


      М, П. шва


      М, П. шва


      М, П. шва


      шт.
      шт.

      шт.

      100 м шва

      100 м шва

      100 м шва
      100 м шва

      60


      1536


      1920


      7280


      4400


      120
      150

      150

      72,3

      289,2

      1935,6
      457,2

      Замоноличивание стыков производят песчаной бетонной смесью или бетонной смесью марки М300, заполнителем которой служит щебень с крупностью фракций до 20 мм.

      Металл от коррозии защищают электрохимическим способом, путем нанесения расплавленного цинка на поверхность металла.

      К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной отчистки от грязи, ржавчины, льда.

      Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не должна иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик, ведущий сварку, ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал.
      Характеристика монтируемого здания


Здание, подлежащие монтажу, представляет собой 3-х пролетное многоэтажное промышленное здание универсального назначения. Здание в плане прямоугольное, без кранового оборудования. Светоаэрационные фонари не предусмотрены. Характеристики здания:

- длина здания 84 м;

- ширина здания 18 м;

- количество пролетов 3;

- шаг колонн 6 м;

-высота этажа 4,8 м

Дополнительные данные:

сборные конструкции доставляются автотранспортом с завода железобетонных изделий, находящегося от строительной площадки на расстоянии 15 км, место строительства г. Караганда.

Начало монтажных работ май месяц, конец по календарному графику.
2 Составление калькуляции трудозатрат и заработной платы



Наим.

работ

Ед

из.

Кол-во

раб-от

СНиР

Подъемно-транспортные

машин

Норма времени мех-ма

маш-час

Затраты маш. времени

Состав звена рабочих

Норма времени рабочих чел/ч

Затраты труда

Расценка, тг

Зар. плата, тг

Наим

Мар-ка

Маш/ч

Маш/см

проф.

раз-

ряд

кол-во


чел/ч

чел/см

Монтажники и рабочие

Машинисты

Монтажники и рабочие

Машинисты

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

1

2

3
4

5

6

7

8
9

Установка колонн в стаканы фундамента

Установка колонн на нижестоящие колонны

Укладка в многоэтажных зданиях ригелей перекрытий и покрытий, балок, стропильных конструкций
Укладка в многоэтажных зданиях перекрытий и покрытий шириной 0,75м
Укладка в многоэтажных зданиях перекрытий и покрытий шириной

1, 5м


Укладка рядовых панелей наружных стен многоэтажных зданий
Укладка рядовых панелей наружных стен многоэтажных зданий
Герметизация горизон. швов стеновых панелей

Герметизация вертик. швов стеновых панелей

шт

шт

шт
шт

шт

шт

шт

мшв
мшв

64

128

240
140

770

516

34

3396
999,6

7-5-5

7-8-3

7-10-8
7-15-10

7-15-11

7-17-8

7-17-14

7-19-3
7-19-4

Башен-

ный кран


Башен-

ный кран


Башен-

ный кран

Башен-

ный кран


Башен-

ный кран
Башен-

ный кран


Башен-

ный кран
Подъ-емное обору-дова-ние



БК-151
БК-151
БК-151

БК-151
БК-151

БК-151
БК-151


-


1,12

0,539

0,514
0,182

0,208

0,86

0,26

0,14
0,18

71,68

68,992

123,36
25,48

160,16

443,76

8,84

475,44
179,93

4,48

4,312

7,71
1,6

10

27,735

0,55

29,715
11,245

Раб.-строители
Маш-ты


Раб.-строители
Маш-ты


Раб.-строители
Маш-ты

Раб.-строители
Маш-ты


Раб.-строители
Маш-ты

Раб.-строители
Маш-ты


Раб.-строители
Маш-ты


Раб.-строители
Маш-ты
Раб.-строители
Маш-ты

5

4

3
5

4


5

4

3
5

4


5

4

3
5

4

5

4

3
5

4


5

4

3
5

4

5

4

3
5

4


5

4

3
5

4


5

4

3
5

4
5

4

3
5

4

2

1

2
1

1


2

1

2
1

1


2

1

2
1

1

2

1

2
1

1


2

1

2
1

1

2

1

2
1

1


2

1

2
1

1


2

1

2
1

1
2

1

2
1

1

8,93

1,8196

9,33

1,04

10,8

1,287


3,67

0,4325

3,86

0,4435

5,66

1,2314

1,77

0,4889

0,159

0,0003


0,19

0,0003

571,5

327,5

1194,24


133,12


2592

308,88

102,7

12,11

2972,2


68,3

2920,5


635,4

60,18

16,62

539,9

1,02


189,9

0,3

71,44

40,9

149,28

16,64

324

38,61


12,84

1,514

371,52

8,54

365,07

79,42

7,52

2,07

67,48

0,13


23,74

0,0375

2979

3106

4110

1228,

1276

1978

605,4

50,88
61,56

918,1

1345

570,2

192,6

199,7

585,9

4920

0,095
0,133

19066

397612

986544

171990

983105

1021041

20586

172788
615335

58763

172179

136848

26966

153783

302373

167307

322,32
132,94

3 Подбор машин и механизмов для производства работ

3.1 Определение параметров и выбор кранов
Определение параметров и подбор башенного крана производится по формулам:
Требуемая высота подъема крана:
Нкр=h0+hз+hэ+hс
h0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

hз – запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции.

hэ – высота элемента в монтажном положении, м;

hс – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.
Требуемый вылет крюка:
Lкр = а/2 + b + c
а – ширина кранового пути, м (в первоначальном приближении принимается 5 м)

b – расстояние от кранового пути до проекции наиболее выступающей части стены, м;

с – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей стены со стороны крана, м.
Величина грузового момента при монтаже данного элемента:
Mгр = Рэn *lkn
Рэn = РКn + Р0n
РКn – масса монтируемого конструктивного элемента, т;

Р0n – масса установленной на нем оснастки, т;

lkn – вылет крюка крана, необходимый для установки данного элемента, м;
Результаты расчета представлены в таблице 3. [1]

Таблица 3 – Определение исходных данных для выбора марки башенного крана


Наименование монтируемого элемента

Масса элемента

т

Высота элемента м

Масса строповки

т

Высота строповки

м

Высота монтажного

горизонта

м

Характеристики крана

Высота подъема крана, м

Вылет крюка крана, м

Грузовой момент

тЧм

1. Колонна К-1

2. Колонна К-6

3. Колонна К-3

4. Колонна К-4

5. Ригель Р-1

6. Ригель Р-2

7. Плита П-1

8. Панель

9. Панель

4,8

2,15

2

5,1

3,1

3,2

2,4

3

2

11,23

4,52

4,52

11,23

0,8

0,8

0,4

1,785

1,185

-

-

-

-

0,046

0,044

0,044

0,046

0,046

-

-

-

-

5

4,5

4,5

5

5

0

20

20

0

23,1

23,1

23,9

21,9

23,7

12,23

25,52

25,52

12,23

29,9

29,4

29,8

29,7

30,885

23,6

17,8

23,6

17,8

20,8

14,8

22,3

23,95

23,95

113,28

38,27

47,2

90,78

64,48

47,36

53,52

71,85

47,9



По результатам вычислений в таблице выбираем башенный кран марки БК-151 со следующими характеристиками:

грузоподъемность - 7,5 т;

вылет стрелы - 30 м;

высота подъема крюка - 44;

скорость подъема груза - 8 м/мин;

скорость поворота стрелы – 0,27 м/мин;

скорость передвижения крана – 10 м/мин;

установленная мощность электродвигателей – 59 кВт;

ширина колеи – 7500 мм;

общая масса крана – 154 т

Определение параметров и подбор стрелового самоходного крана производится по формулам:
Требуемая высота подъема крана:
Нкр=h0+hз+hэ+hс
h0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

hз – запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции.

hэ – высота элемента в монтажном положении, м;

hс – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.


Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:


hп – длина грузового полиспаста (принимают от2 до 5 м) ;

b1 - длина сборного элемента;

S – расстояние от края элемента до оси стрелы (принимают приближено1,5м)

? – угол наклона стрелы крана к горизонту, град.;
Длина стрелы крана:


hc – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана;
Вылет крюка крана:



d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 1,5 м)
Результаты расчета представлены в таблице 4. [2]


Таблица 4 – Определение исходных данных для выбора марки стрелового крана


Наименование монтируемого элемента

Длина элемента

м

Высота элемента м

Высота строповки

м

Высота монтажного

горизонта

м

Характеристики крана

Высота подъема крана, м

Угол наклона стрелы, град

Длина стрелы

м

Вылет крюка

м

1. Колонна К-1

2. Колонна К-6

1. Колонна К-3

2. Колонна К-4

3. Ригель Р-1

4. Ригель Р-2

5. Плита П-1

6. Панель

7. Панель


0,4

0,4

0,4

0,4

5,28

5,48

5,95

6,23

6,23

11,23

4,52

4,52

11,23

0,8

0,8

0,4

1,785

1,185

-

-

-

-

5

4,5

4,5

5

5

0

20

20

0

23,1

23,1

23,9

21,9

23,7

12,23

25,52

25,52

12,23

29,9

29,4

29,8

29,7

30,885

59,5

59,5

59,5

59,5

62

60,5

59

60

60

16,5

27,3

27,3

16,5

31,6

31,5

32,4

31,9

33,25

9,95

15,5

15,5

9,95

16,3

17,25

18,18

17,45

18,13



По результатам вычислений в таблице 5 выбираем стреловой кран на гусеничном ходу марки СКГ-160 со следующими характеристиками:

грузоподъемность – 6,5 т;

длина стрелы – 50 м;

вылет стрелы - 34 м;

высота подъема крюка – 38,2;

скорость подъема груза – 0,23 м/мин;

скорость вращения стрелы крана – 0,22 об/мин;

мощность двигателей – 300 л. с.;

ширина гусеничного хода – 7000 мм;

общая масса – 173,3 т;

3.2 Расчет потребного количества автотранспортных средств
Для доставки элементов сборных конструкций предварительно выбираем следующие транспортные средства по грузоподъемности:

1. Для транспортирования К1, К2, К4, К5 принимаем полуприцеп общего назначения для перевозки элементов длиной до 12м – МАЗ 941;

2. Для транспортировки ригелей и колонн К3, К6 – бортовая машина МАЗ - 514;

3. Для транспортирования панелей подбираем полуприцеп-панелевоз УПП-0907;

4. Для транспортирования плит выбираем полуприцеп-плитовоз – УПЛ-0906.

Расчет потребного количества автотранспортных средств приведен в таблице 5. [6]
Таблица 5 – Расчет потребного количества автотранспортных средств

Наименование исходных данных, показателей и расчетные формулы


Марка автомашины

МАЗ- 941

МАЗ- 514

УПП-0907

УПЛ-0906

1. Время на погрузку (разгрузку) сборных элементов Тп, Тр, час

2. Скорость транспортирования Vср, км/час

3. Расстояние перевозки l, км

4. Время транспортного цикла , мин

5. Грузоподъемность транспорта Q, т

6. Эксплуатационная производительность транспортной единицы в смену

7. Суммарный вес элементов, перевозимых транспортной единицей Р, т

8. Требуемое число автотранспортных средств , шт. Где А=2 – сменность работ

0,6
10

15

3,6


25
56,9

552,2
1,35

0,6
10

15

3,6


14
31,8

598,4
2,61

0,36
10

15

3,36


8,5
20,7

2044
9,2

0,28
10

15

3,28


9
22,5

1055,6
7,15


По результатам расчета принимаем необходимое количество машин МАЗ- 941 – 2шт;

МАЗ- 514– 3 шт;

УПП-0907 – 10 шт;

УПЛ-0906– 8шт;


4 Сравнение вариантов механизации при возведении надземной части здания

4.1 Сравнение вариантов по продолжительности монтажа
Основные критерии при выборе варианта крана:

1. Продолжительность монтажных работ;

2. Себестоимость монтажных работ;
Расчет продолжительности монтажных работ кранов рассчитывают следующим образом:

Продолжительность пребывания крана на объекте:

Тк = То + Ттр + Тм + Топ + Тд
То – время крана непосредственно на монтаже

Ттр + Тм + Топ + Тд – время на транспортирование крана на объект, его монтаж, опробование, пуск и демонтаж (Ттрмоп= Тд =4,1 смен)
Машинное время цикла:

– средняя скорость подъема и опускания груза;

? – средний угол поворота стрелы между положением стрелы при строповке элемента и его установке в проектное положение;

S1 – среднее расстояние перемещения груза за счет изменения вылет стрелы;

S2– расстояние перемещения крана, приходящееся на один элемент;

– скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы;

– число оборотов стрелы в 1 мин;

– рабочая скорость передвижения крана;

– коэффициент, учитывающий совмещение операций поворота стрелы с перемещением груза по вертикали, при изменении вылета стрелы ( =0,75);
Продолжительность одного цикла работы крана при монтаже:

Тр – время ручных операций в мин;

Тц – машинное время цикла в мин;
Эксплуатационная сменная производительность крана:

;

– коэффициент, учитывающий неизбежание внутрисменных перерывов в работе крана (=0,86);

– коэффициент, учитывающий неизбежание внутрисменных перерывов в работе по техническим и технологическим причинам (=0,8);

- средневзвешенная масса монтируемых элементов;
Продолжительность монтажа колонн:



Расчет продолжительности монтажных работ для крана БК-151.

Результаты расчета приведены в таблице 6. [1]
Таблица 6 – Расчет продолжительности монтажных работ для крана БК-151


Показатели

Наименование элементов

Колонны

Ригеля

Плиты перекрытий и покрытия

Панели


Нк, м

V1, м/мин

?, град

n, об/мин

S1, м

V2, м/мин

V3, м/мин

S2, м

Тм, мин

Тр, мин

Тц, мин

, т

Пэ, т/см

18,8

8

95,2

0,6

0

10

5,9

4

5,7

73

78,7

2,75

3,63

29,65

8

100,8

0,6

0

10

5,9

4

8,52

15,5

24,02

2,13

11,8

29,8

8

105

0,6

0

10

5,9

4

8,58

9

17,58

1,25

16,25

30,29

8

109,75

0,6

0

10

5,9

4

8,74

9

17,74

1,9

16,09


Усредненное значение времени цикла определяется по формуле:

n – количество элементов данной марки


Тк = То + Ттр + Тм + Топ + Тд = 248 + 4,1 = 252,1 см
При монтировании здания двумя такими кранами в две смены, продолжительность монтажа конструкций составит 64 дня.
Расчет продолжительности монтажных работ для крана СКГ-160.

Результаты расчета приведены в таблице 7. [1]
Таблица 7 – Расчет продолжительности монтажных работ для крана СКГ-160


Показатели

Наименование элементов

Колонны

Ригеля

Плиты перекрытий и покрытия

Панели


Нк, м

V1, м/мин

?, град

n, об/мин

S1, м

V2, м/мин

V3, м/мин

S2, м

Тм, мин

Тр, мин

Тц, мин

, т

Пэ, т/см

18,8

0,23

95,2

0,5

0

12

4

4

165,27

73

238,27

2,75

2,53

29,65

0,23

10,8

0,5

0

12

4

4

259,6

15,5

275,1

2,13

1,68

29,8

0,23

105

0,5

0

12

4

4

261

9

270

1,25

1,01

30,29

0,23

109,75

0,5

0

12

4

4

264,3

9

273,3

1,9

1,52


Усредненное значение времени цикла определяется по формуле:

n – количество элементов данной марки


Тк = То + Ттр + Тм + Топ + Тд = 2199,5 + 4,1 = 1311,6 см
При монтировании здания двумя такими кранами в две смены, продолжительность монтажа конструкций составит 328 дней.


4.2 Сравнение монтажных кранов по экономическим параметрам
Сравнение выбранных монтажных кранов производят по величине удельных приведенных затрат на 1 т смонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяют:
Спр.уденКуд
где Се- себестоимость монтажа 1 т конструкций, тг/т;

Ен-нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (в строительной промышленности принимают равным 0,15);

Куд-удельные капитальные вложения, тг/т;
Определяем себестоимость монтажа 1 т конструкции:

где 1,08 и 1,5 - коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработную плату монтажников;

Смаш-смен - себестоимость машино-смены крана для данного потока, тг.;

?Зср- средняя заработная плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций данного потока, сварке и заделке их стыков, тг;

Пн.см - нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного потока, т/см;

Cп - затраты на подготовительные работы (принимаем равными 0);

m-число звеньев подкрановых путей длиной по 12,5 м, шт.

Р = - общая масса элементов в рассматриваемом потоке, т.
В свою очередь:
Пн.см= Р/ nмаш-смен
где nмаш-смен = 56,387 - количество машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока, маш-смен.

Определяем удельные капитальные вложения:
Куд = Си.рtсмн.смТгод
где Си.р - инвентарно-расчетная стоимость крана, тг;

tcм - число часов работы крана в смену (принимаем 8 ч), ч;

Тгод - нормативное число часов работы крана в году, ч.
Результаты расчета представлены в таблице 8. [2]
Таблица 8 – Сравнение монтажных кранов по экономическим показателям.


Показатели

КБ-151

СКГ-160

Пн.см

50,7

50,7

Си.р

8548650

56576,5

Тгод

3075

3075

Куд

438,6

2,9

Смаш-смен

6074,7225

28288,3

ср

46976,9

46976,9

Се

1519,25

1992,44

Спр.уд

1585,04

1992,8


Исходя из результатов сравнения кранов по экономическим показателям и по продолжительности монтажа, выбираем башенный кран КБ-151 в количестве двух единиц.


5 Разработка технологической схемы производства работ

5.1Выбор метода монтажа и величины захватки
Установку сборных элементов конструкций в проектное положение осуществляем способом наращивания, вначале монтируются колонны, затем на консоли колонн устанавливаются ригели и в последнюю очередь на ригели укладываются плиты перекрытий и покрытия. При этом сначала монтируют межколонные плиты, затем рядовые.

Для обеспечения набора бетоном необходимой прочности в стыках колонн с фундаментами, монтаж колонн первого яруса осуществляем дифференцированным методом, а всех остальных элементов – комплексным.

Для определения размеров захватки составляем монтажные комплекты. В состав первого монтажного комплекта включаем колонны первого этажа, а в состав второго ригели и плиты перекрытий первого этажа.

Минимальное количество элементов первого комплекта, определяющие размеры захватки, вычисляется по формуле:

где С - длительность смены (С=8,2 часа);

А - число смен в сутках (А=2);

? - коэффициент отношения темпов монтажа элементов первого комплекта к темпам монтажа элементов второго комплекта, определяется по формуле:

Темпы монтажа элементов первого комплекта определяются их средней машиноемкостью в пределах одной секции, размеры которой ограничены шагом ригелей, а также их пролетом:

где -норма времени на установку i-того элемента первого комплекта;

- количество элементов данного типа первого комплекта в монтируемом пролете;

- количество секций в пролете.

Темпы монтажа элементов второго комплекта определяются их средней машиноемкостью в пределах одной секции:

где - норма времени на установку j-того элемента второго комплекта;

-количество элементов данного типа второго комплекта в монтируемом пролете;

- количество секций в пролете;

-интервал времени между установкой колонн и замоноличиванием их стыков (=0,5 суток);

-время выдержки бетона для достижения им монтажной прочности (=1,5 суток);

-средняя машиноемкость монтажа элементов первого комплекта, определяется по формуле, аналогичной нахождения . Для многоэтажных зданий 

-средняя машиноемкость установки одного элемента первого комплекта в пределах пролета, принимается равной норме времени на установку элемента первого комплекта;
При расчета получаем следующие результаты:
tk=1,12·64/14=5,12

tn=(5,14·48+0,182·28+0,208·54)/14=18,7

tэ=1,12

?=0,3

Nmin=8·2·0,3(0,5+1,5)·5,12/1,12·5,12 ? 9
Таким образом, минимальное количество колонн, которое должно быть смонтировано, составляет 9, а всего колонн в 1 ярусе 64. Размер захватки для колонн этого яруса половина здания, так как монтаж ведется двумя не передвижными башенными кранами. [1]


5.2 Последовательность монтажа сборных конструкций
Установку сборных элементов конструкций в проектное положение осуществляем способом наращивания, вначале монтируются колонны, затем на консоли колонн устанавливаются ригели и в последнюю очередь на ригели укладываются плиты перекрытий и покрытия. При этом сначала монтируют межколонные плиты, затем рядовые.

Для обеспечения набора бетоном необходимой прочности в стыках колонн с фундаментами, монтаж колонн первого яруса осуществляем дифференцированным методом, а всех остальных элементов – комплексным.

Монтаж элементов производится с предусмотренных по фасадам здания приобъектных складов двумя башенными кранами, установленными с двух противоположных сторон здания: в осях 1-8 краном КБ-151-I, в осях 8,-15 краном КБ-151-II.

При монтаже элементов находящихся в осях 6-8 краном КБ-151-I, стрела крана КБ-151-II имеет ограничение поворота стрелы в пределах 200є показанных на чертеже..

При монтаже элементов находящихся в осях 10-8, краном КБ-151- II, стрела крана КБ-151-I имеет ограничение поворота стрелы в пределах 200є показанных на чертеже.


5.3Определение площадей приобъектных складов
Необходимая площадь складов сборных элементов определяется по формуле:

Р – суммарная масса элементов, подлежащих хранению на складе;

К0=2 – коэффициент, учитывающий величину оперативной площади;

q – количество материала, укладываемого на 1 м2 полезной площади склада, принимаем равным 1,92 т/м2;

Р0=2859,3 т – масса всех элементов на расчетный период;

?=1,1 – коэффициент неравномерности поступления сборных конструкций на объект;

n=3 – норма запаса в днях;

К=1,3 – коэффициент неравномерности потребления конструкций в течение расчетного периода;

Т0=Т/2=127/2=64 – продолжительность расчетного периода в днях;


В связи с принятым методом производства работ площадку для складирования сборных конструкций устраиваем вдоль боковых фасадов здания в зоне действия кранов БК-151.

Ширину площадки принимаем равной 10 м из условия разности максимального и минимального вылетов крюка крана и с учетом безопасной зоны между возводимым зданием и складом (принимаемой равной 3 м), длину площадки назначаем равной 20 м, тогда площадь склада составит:

Принимаем сумму приобъектных площадей равной 200 м2, так как это значение площади превышает требуемое значение. [1]


6 Расчет состава комплексной бригады
Количественный состав комплексного звена определяем исходя из расчетной трудоемкости монтажных работ с расчетом нормативной трудоемкости по бетонным и сварочным работам и расчетной продолжительности монтажа конструкций. [1]

127 – расчетная продолжительность монтажных работ, в сменах;

4 – число монтажников в звене;

34,4 – трудоемкость бетонных и сварочных работ, ч-дн.

Количество рабочих в комплексном звене принимается равным 5. Профессиональный состав звена принимаем с учетом рекомендаций ЕНиР и совмещения рабочими смежных профессий:

сварщик-бетонщик V разряда - 1

монтажник-сварщик V разряда - 1

монтажник-плотник IV разряда - 1

монтажник-бетонщик III разряда - 2

7 Составление календарного плана, определение основных технико-экономических показателей проекта
Календарный график монтажа строительных конструкций составляется на всё здание по захваткам. При составлении календарного графика необходимо стремиться к сокращению общего срока выполнения работ за счёт производства работ в 2 смены и наибольшего совмещения работ по времени, учитывая при этом требования по технике безопасности.

Календарный график составляется на основании ведомости объёмов работ, калькуляции трудовых затрат, заработной платы и машинного времени, заданного срока производства работ.

В графике необходимо указать последовательность выполнения всех видов работ по отдельным участкам, их продолжительность и взаимосвязь в последовательности выполнения отдельных видов работ в пределах общего заданного срока.

Календарный график отражает процесс монтажа конструкций при использовании комплексного метода при монтаже стропильных балок (ригелей), плит покрытия и при использовании дифференциального метода при монтаже колонн и стеновых панелей.

Календарный график отображён на технологической карте. [2]


8 Расчет технико-экономических параметров
Технико-экономические показатели определяют для монтажного процесса, разработанного и показанного в технологической карте. [2]

Технико-экономические показатели рассчитывают на основе составленной калькуляции.

1. Затраты труда на монтаж 1 т сборного железобетона, в чел*ч на 1 т

где -трудоемкость монтажа сборных элементов, чел*ч, определяется как сумма графы 15;

-масса смонтированных сборных элементов, т;

2. Затраты машинного времени на монтаж 1 т сборных железобетонных элементов в машино-часах на 1 т:

где -затраты машинного времени на монтаж каркаса, маш-ч, сумма графы 9;

3. Стоимость затрат труда на монтаж 1 т сборных конструкций в тенге на 1 т:

где - стоимость затрат труда на монтаж элементов каркаса, тенге, определяется как сумма граф 19 и 20;


4. Выработка на одного рабочего в смену в тоннах на чел-ч:

;

9 Выбор монтажных и грузозахватных приспособлений
Выбор монтажных и захватных приспособлений производится в тесной увязке с решением вопросов о способах установки отдельных элементов конструкций и методах производства монтажных работ в целом с учетом всех габаритов поднимаемых элементов.

Выбор инвентарных монтажных приспособлений производим на основе принятых методов производства работ и характеристики монтируемых конструкций. Комплект выбранных грузозахватных и монтажных приспособлений приведен в таблице 2. Ведомость подсчета объемов сварки, антикоррозионной защиты, заделки стыков и швов при монтаже выбранных конструкций приводиться в таблице 9. [5]
Таблица 9 – Выбор монтажных приспособлений




Наименование и марка приспособления

Эскиз

Высота стро-повки

м

Грузо-подъем-ность

т

Масса приспо-собле-ния

кг

1
2


3

4

5


6

7


8


Кондуктор одиночный (ПК Проектстальконструкция г. Киева для колонн 400Ч400 мм) для монтажа колонн 1 этажа самоходным краном


Кондуктор группой для 4-х колонн (рамно-шарнирный индикатор – РШИ)

Строп двухветвевой (трест Мосоргстрой) для монтажа ригелей и ограждающих конструкций

Строп четырехветве-вой (трест Мосоргстрой) для монтажа плит перекрытия и покрытия


Клиновой вкладыш ЦНИИОМТП, №7
Расчалка, ПИ Промсталь-конструкция, 2008-09

(для временного крепления колонн. Ферм, балок и т.д.)
Приставная лестница с площадкой, ПК Главсталь-конструкция,220


Навесная люлька, ПИ

Промсталь-конструкция, 21059М
















-


-
5

4,5

-


-

-


-

-


-
5

5

-


-

-


0,1

282


-
46

44

10


10

11


60


10 Требования к качеству и приемке работ
При окончательной приемке смонтированных элементов должны быть предъявлены документы:

- исполнительные чертежи;

- заводские технические паспорта на конструкции материалов, примененных при производстве СМР;

- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

- журналы работ;

- документы о контроле качества сварочных соединений.
Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемки значений, приведенных в таблице 10.
Таблица 10 – Предельные значения отклонений смонтированной конструкции.



Параметр

Предельное отклонение, мм

1. Отклонение от отметок поверхностей колонны от проектных

2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в пролете

3. Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении

4. Отклонение осей колонны от вертикали при длине колонны 8000-16000, мм

5. Смещение опорного ребра балки с оси колонны

5

3
5
12
10



11 Мероприятия по технике безопасности
Требования по охране труда, окружающей среды и технике безопасности излагаются в соответствии с действующими правилами и нормами.

При производстве монтажных работ не только соблюдаются общие правила техники безопасности, но и предусмотрены мероприятия по устранении источников возможного травматизма в данных конкретных условиях. Основными причинами травматизма на монтажных работах являются: отсутствие связей обеспечивающих жесткость и устойчивость конструкций и зданий при монтаже, неисправность такелажных приспособлений; отсутствие необходимых монтажных приспособлений и оборудования или их неисправность; отсутствие или неправильное устройство лесов, подмостей, ограничений и т.п.

В технологической карте производства монтажных работ разработаны следующие мероприятия по обеспечению безопасных условий труда:

К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения. До прохождения обучения такие лица к самостоятельной работе не допускаются.

Лица, входящие в состав комплексной бригады, должны быть обучены безопасным методам труда. И в полном объеме по их основной и совмещаемой профессиям (ГОСТ 12.0.004-79).

Рабочий, выполняющий монтаж, должен получить средства индивидуальной защиты:

средства защиты головы - каска строительная;

средства защиты от падения с высоты - пояс предохранительный;

спецодежда и спец обувь;

средства для защиты рук - рукавицы (перчатки);

средства защиты лица - щитки защитные лицевые для электросварщиков.

Рабочие при получении средств индивидуальной защиты должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними (ГОСТ 12.3.009-76, п. 6.3).

При проведении монтажных работ следует пользоваться системой условных сигналов, установленных администрацией. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником), кроме сигнала "Стоп", который подаётся любым лицом, заметившим явную опасность.

Работы по монтажу следует вести, строго придерживаясь очередности установки сборных железобетонных конструкций в соответствии с указанием типовой технологической карты.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Перед началом работ монтажник обязан проверить:

— состояние конструкций, монтажных петель или отверстий, закладных

— деталей и узлов строповки;

— габаритные размеры монтируемых элементов, наличие и исправность всех контрольных рисок, маркировку и массу поднимаемого груза;

— соответствие грузозахватных приспособлений поднимаемой конструкции и исправность грузовых канатов и грузоподъемных приспособлений, а также соответствие грузоподъемности крана массе поднимаемых конструкций.— наличие клейма или бирок на грузозахватных приспособлениях с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности;— наличие необходимых оттяжек, расчалок, подкосов и др. приспособлений для установки, временного закрепления и выверки конструкций.

Строповку конструкций производить инвентарными грузозахватными приспособлениями (траверсы, стропы, балансирные стропы и т.д.) в соответствии со схемами строповки. Способы строповки должны во всех случаях исключать возможность падения груза.

Установленные в проектное положение конструкции должны быть закреплены так, чтобы обеспечивались их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал.

При производстве сварочных работ на высоте более 5 метров электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами. Рабочие должны иметь специальные сумки для инструмента и сбора огарков электродов.

Металлические части электросварочного оборудования, находящиеся под напряжением, а также свариваемые конструкции на все время проведения сварочных работ должны быть заземлены. У сварочного трансформатора, кроме того, необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

Ограждение монтажных зон. На схеме производства работ изображены ограждения и зоны действия башенных кранов.

Выбраны захватные приспособления, соответствующие по своей грузоподъемности весу монтируемых элементов и обеспечивающие безопасный подъем.

Обоснована устойчивость монтажных кранов.

Выбраны необходимые подмости и лестницы для работы монтажников.

На строительной площадке также должно соблюдаться:

наличие у всех рабочих и ИТР касок;

отсутствие на объекте строительства посторонних лиц;

обеспеченность монтажников страховочными поясами и спецодеждой;

своевременный инструктаж рабочих;

отсутствие на объекте лиц, не достигших совершеннолетия;

нормы переноски тяжести рабочими;

наличие исправного инструмента и т.д.
Заключение
Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом, который во многом определяет структуру объектных потоков, общий темп строительства объекта, порядок и методы производства других строительных работ. При этом необходимо иметь ввиду, что выполнение всех видов строительных работ, включая и монтаж конструкций, должно быть увязано в единый технологический процесс – поток, конечной целью которого является получение готовой продукции в виде здания или сооружения.

В ходе выполнения данного курсового проекта были получены навыки проектирования технологии монтажа сборных железобетонных конструкций многоэтажного промышленного здания.

В период работы над курсовым проектом были изучены и выполнены следующие разделы:

- Обоснование объёмно – планировочных и проектируемых характеристик здания;

- Выбор метода монтажа здания;

- Состав и объём монтажных работ;

- Технологическая карта на монтаж конструкций;

- Калькуляционная трудоёмкость затрат труда;

- Календарный график производства монтажных работ.

Список использованных источников
1. Хамзин С.К. Монтаж строительных конструкций. Алматы, МЕКТЕП, 1983. ;

2. Хамзин С.К., Карасаев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. М., 1989;

3. Каталог типовых сборных железобетонных конструкций зданий и сооружений для промышленного строительства. Том 1. Одноэтажные здания. Центральный институт типового проектирования. Киев, 1982г. ;

4. Сборники сметных норм и расценок на строительные работы. Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. СН РК 8.02-05-2002;

5. Бороздин И. Г., Коломеец А. В. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. Учеб. пособие для вузов. - М.: Строй-издат, 1973;

6. Соколов Г. К. Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций. Методичка МГСУ/. – М.: Стройиздат, 1992;







Учебный материал
© bib.convdocs.org
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации